ISO 9455-15:1996
(Main)Soft soldering fluxes — Test methods — Part 15: Copper corrosion test
Soft soldering fluxes — Test methods — Part 15: Copper corrosion test
Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai — Partie 15: Essai de corrosion du cuivre
La présente partie de l'ISO 9455 prescrit une méthode qualitative pour la determination de l'agressivité de résidus de flux sur un substrat de cuivre lorsqu'il est soumis à des conditions d'environnement contrôlées.L'essai est applicable aux flux de type 1 définis dans l'ISO 9454-1
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL IS0
STANDARD 9455-15
First edition
1996-09-01
Soft soldering fluxes -Test methods -
Part 15:
Copper corrosion test
Flux de brasage tendre - Mkthodes d ’essai -
Partie 15: Essai de corrosion du cuivre
Reference number
IS0 9455-l 5: 1996(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9455=15:1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9455-l 5 was prepared by Technical Com-
mittee lSO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 12,
Soldering and brazing materials.
IS0 9455 consists of the following parts, under the general title Soft
soldering fluxes - Test methods:
Part ? : Determination of non-volatile matter, gravime tric method
- Part 2: Determination of non-volatile matter, ebulliometric method
Part 6: De term&a Con of halide (excluding fluoride) content
Part 8: Determination of zinc con tent
Part 9: Determination of ammonia content
Part ? 0: Flux efficacy tests, solder spread method
- Part ? 1: Solubility of flux residues
- Part 12: Steel tube corrosion test
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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IS0 9455=15:1996(E)
0 IS0
- Part 73: De termination of flux spattering
- Part 14: Assessment of tackiness of flux residues
- Part 7 5: Copper corrosion test
- Part 16: Flux efficacy tests, wetting balance method
- Part 17: Surface insulation resistance comb test and electrochemical
migration test of flux residues
Annex A of this part of IS0 9455 is for information only.
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD @ IS0 IS0 9455=15:1996(E)
Soft soldering fluxes - Test methods -
Part 15:
Copper corrosion test
IEC 68-2-3:1969, Environmental testing - Part 2:
1 Scope
Tests - Test Ca: Damp heat, steady state.
This part of IS0 9455 specifies a qualitative method
for determination of the corrosive properties of flux
3 Principle
residues on a copper substrate, when subjected to
controlled environmental conditions. The test is appli-
cable to type 1 fluxes, as defined in IS0 9454-l.
A pellet of solder is melted in contact with the flux to
be tested on a test piece of copper sheet. The test
piece is then exposed to a controlled tempera-
ture/humidity environment and the resulting corrosion
2 Normative references
of the copper, if any, is assessed using a low-power
mrcroscope.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions of
this part of IS0 9455. At the time of publication, the
4 Reagents and materials
editions indicated were valid. All standards are subject
to revision, and parties to agreements based on this
part of IS0 9455 are encouraged to investigate the
Use only reagents of recognized analytical quality and
possibility of applying the most recent editions of the
only distilled, or deionized, water.
standards indicated below. Members of IEC and IS0
maintain registers of currently valid International Stan-
4.1 Ammonium peroxodisulfate solution, pre-
dards.
pared as follows.
IS0 1634-l :I 987, Wrought copper and copper alloy
Dissolve 250 g of ammonium peroxodisulfate
plate, sheet and strip - Part I: Technical conditions of
[(NH&&O~] in water and add cautiously 5 ml of sul-
delivery for plate, sheet and strip for general pur-
furic acid (density I,84 g/ml). Mix, cool, dilute to 1 litre
poses.
and mix. This solution is to be freshly prepared before
use.
IS0 9453:1990, Soft solder alloys - Chemical com-
positions and forms.
4.2 Sulfuric acid, 5 % (V/V) solution.
IS0 9454-l : 1990, Soft soldering fluxes - Classifi-
cation and requirements - Part 7 ,. Classification,
Add cautiously, with stirring, 50 ml of sulfuric acid
labeling and packaging.
(density I,84 g/ml) to 400 ml of water and mix. Cool,
dilute to 1 litre and mix well.
IS0 9455-l :I 990, Soft soldering fluxes - Test
methods - Part 7: Determination of non-volatile
4.3 Degreasing solvent, such as acetone or
matter, gravimetric method.
petroleum ether.
IS0 9455-2:1993, Soft soldering fluxes - Test
methods - Part 2: Determination of non-volatile
4.4 0,5 mm thick copper sheet, complying with
matter, ebulliometric method.
IS0 1634-1, grade Cu-ETP, condition HA.
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0 IS0
IS0 9455=15:1996(E)
4.5 Solder wire or pellets, complying with Clamp each of the test pieces, in turn, centrally onto
the 27 mm diameter die of the cupping device (5.3).
IS0 9453, grade S-Sn63Pb37.
Using the 20 mm diameter steel ball, make a 3 mm
deep depression in the centre of each test piece by
forcing the ball into the die (see figure 1). One corner
5 Apparatus
of the test piece may be bent up to facilitate handling
with the tongs (5.6).
Usual laboratory apparatus and, in particular, the fol-
lowing.
Immediately before use, pretreat the test pieces in
5.1 Solder bath, either circular with diameter not accordance with the following sequence of operations
less than 120 mm, or rectangular with dimensions not
a) to h), ensuring that clean tongs (5.6) are used for
less than 100 mm x 75 mm, containing tin-lead solder handling.
having a liquidus less than 200 “C. The depth of the
solder in the bath shall be not less than 40 mm. The
Degre ase the test pieces with a suitable neutral
a)
bath shall be capable of being maintained at a tem-
organ1 c solven t(4.3 .
1
perature of (233 + 5) “C.
5.2 Humidity chamber, conforming to the tempera-
b) Immerse them in sulfuric acid solution (4.2) at
ture and humidity requirements of IEC 68-2-3, test Ca.
(65f 5)"C for 1 min to remove the tarnish film.
5.3 Cupping device (such as an Erichsen cupping
c) Immerse them in the ammonium peroxodisulfate
machine).
solution (4.1) at 20 “C to 25 “C for 1 min to etch
the surface uniformly.
The device shall be fitted with a 27 mm diameter die
and a 20 mm diameter steel ball (see figure I).
under running tap water for a maxi-
Wash them
4
5.4 Drying oven (air circulating), suitable for use at
of 5 s.
(60 k 2) “C .
Immer se them in su lfuric acid solutio n (4.2) at a
d
5.5 Low-power stereomicroscope, capable of x 20
tempe rat ure not grea ter than 2 5 “C for 1 min.
magnification, equipped with quartz-halogen illumi-
nation.
f) Wash them under running water for about 5 s and
5.6 Tongs, or other suitable mechanical device, to
rinse in distilled or deionized water. Immerse im-
lift the test piece from the surface of the molten
mediately in the degreasing solvent (4.3).
solder bath.
Allow the test pieces to dry in clean air.
9)
6 Preparation of tests pieces
h) Use the test pieces immediately or after a maxi-
mum storage period of up to 60 min in a closed
From a sheet of copper 0,5 mm thick (4.4), cut square
test pieces each 50 mm x 50 mm. container.
---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 IS0 9455=15:1996(E)
Dimensions in millimetres
Figure 1 - Dimensions of penetrator, die and blank-holder
b) If the flux under test is in liquid form, first deter-
7 Procedure
mine its non-volatile matter content by the use of
the method described in IS0 9455-l or IS0
7.1 General
9455-2, then add the appropriate volume of the
to contain between 0,035 g and
liquid flux,
Select three cleaned copper test pieces (clause 6)
0,040 g of non-volatile matter, to the solder in the
one of which will serve as the blank. Follow the pro-
depression of the test piece. If the non-volatile
cedures in 7.2 to 7.6 on the three test pieces, omitting
matter content of the liquid flux is so low that the
the procedures in 7.4 in the case of the blank.
volume required would more than fill the de-
pression, then use sufficient flux to just fill the
depression. Repeat for the other two test pieces.
7.2 Fluxing the test pieces
Evaporate the solvent at (60 + 2)
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1996-09-01
Flux de brasage tendre - Méthodes
d’essai -
Partie 15:
Essai de corrosion du cuivre
Soft soldering fluxes - Test methods -
Part 15: Copper corrosion test
Numéro de référence
ISO 9455-l 57 996(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9455=15:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9455-15 a été élaborée par le comité techni-
que ISOnC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 12,
Produits d’apport pour brasage tendre et brasage fort.
I
LI parties su ivantes, présen
SO 9455 comprend les tées sous le titre géné-
ral Flux de brasage tendre - Métho des d’essai:
- Partie 7 : Dosage des matières non volatiles par gravimétrie
- Partie 2: Dosage des matières non volatiles par ébulliométrie
- Partie 3: Détermination de l’indice d’acide par des méthodes
de titrage po ten tiomé trique et visuel
- Partie 5: Essai au miroir de cuivre
- Partie 6: Dosage et détection des halogén ures (à I ‘exception
des
fluorures)
.
Partie 8 . Dosage du zinc
- Partie 9: Dosage de l’ammoniac
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56. CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9455=15:1996(F)
@ ISO
- Partie 70: Essais d’efficacité du flux par méthode statique
- Partie 11: Solubilité des résidus de flux
- Partie 12: Essai de corrosion des tubes d’acier
- Partie ? 3: Détermination des projections de flux
- Partie 14: Dé termina tion du pouvoir collant des résidus de flux
- Partie 15: Essai de corrosion du cuivre
- Partie 16: Essais d’efficacité du flux par la méthode de la balance de
mouillage (méniscographe)
[Rapport technique]
Essai au peigne et essai de migration électrochimique de
- Partie ? 7:
flux
résistance d’isolement de surface des résidus de
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9455 est donnée uniquement à
titre d’information.
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 9455-15:1996(F)
Flux de brasage tendre - Méthodes d’essai -
Partie 15:
Essai de corrosion du cuivre
ISO 9454-l : 1990, Flux de brasage tendre - Classifi-
1 Domaine d’application
ca tion et caractéristiques - Partie 1: Classification,
marquage et emballage.
La présente partie de I’ISO 9455 prescrit une méthode
ISO 9455-l :1990, Flux de brasage tendre - Métho-
qualitative pour la détermination de l’agressivité de
des d’essai - Partie 7: Dosage des matières non vo-
résidus de flux sur un substrat de cuivre lorsqu’il est
latiles par gravimétrie.
soumis à des conditions d’environnement contrôlées.
L’essai est applicable aux flux de type 1 définis dans
+
ISO 9455-2: 1993, Flux de brasage tendre - Métho-
I’ISO 9454-l.
des d’essai - Partie 2: Dosage des matières non vo-
la tiles par ébulliomé trie.
2 Références normatives
CEI 68-2-3: 1969, Essai d’environnement - Partie 2:
Essais - Essai Ca: Essai continu de chaleur humide.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 9455. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est 3 Principe
sujette à révision et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente partie de I’ISO 9455 sont invi-
Une pastille de produit d’apport de brasage tendre est
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
fondue en contact avec le flux à essayer sur une
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
éprouvette constituée d’une feuille de cuivre.
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
L’éprouvette est ensuite exposée à un milieu dans
des Normes internationales en vigueur à un moment
des conditions contrôlées de température et d’humidi-
donné.
té et la corrosion du cuivre qui en résulte est évaluée
au moyen d’un microscope de faible puissance.
ISO 1634-l :1987, Plaques, tôles et bandes en cuivre
et alliages de cuivre corroyés - Partie 7: Conditions
techniques de livraison des plaques, tôles et bandes
pour usages généraux. 4 Réactifs et matériaux
ISO 9453: 1990, Alliages de brasage tendre - Com- Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique
position chimique et formes.
reconnue et de l’eau distillée ou déionisée.
---------------------- Page: 5 ----------------------
@ ISO
ISO 9455-l 5: 1996(F)
41 . Peroxodisulfate d’am monium, solution prépa- 5.5 Microscope stéréoscopique, de faible puis-
sance, de grossissement x 20, à éclairage par lampe à
rée c omme indiqué ci-après.
tube de quartz à halogène.
Dissoudre 250 g de peroxodisulfate d’ammonium
[(NH&S208] dans de l’eau et ajouter avec précaution
5.6 Pince ou autre outil adéquat, pour soulever
5 ml d’acide sulfurique (densité 1,84 g/ml). Mélanger,
l’éprouvette de la surface du bain de métal d’apport
laisser refroidir, diluer jusqu’à 1 litre et mélanger.
de brasage.
Cette solution doit toujours être préparée juste avant
l’essai.
6 Préparation des éprouvettes
4.2 Acide sulfurique, solution à 5 % (V/V).
Ajouter avec précaution, tout en mélangeant, 50 ml
Découper des éprouvettes carrées de 50 mm x
d’acide sulfurique (densité 1,84 g/mI) à 400 ml d’eau 50 mm dans une feuille de cuivre de 0,5 mm d’épais-
et mélanger. Laisser refroidir, diluer jusqu’à 1 litre et seur (4.4).
bien mélanger.
Fixer successivement chacune des éprouvettes dans
4.3 Solvant de dégraissage, tel qu’acétone ou le dispositif d’emboutissage (5.3), en la centrant sur la
éther de pétrole.
matrice de 27 mm de diamètre. À l’aide de la bille
d’acier de 20 mm, provoquer une dépression de 3 mm
de profondeur au centre de chaque éprouvette, en en-
4.4 Feuille de cuivre, de 0,5 mm d’épaisseur, con-
fonçant la bille dans la matrice (voir figure 1). II est
forme à I’ISO 1634-1, nuance CU-ETP, état HA.
possible de replier l’un des coins de l’éprouvette pour
faciliter sa manipulation avec la pince (5.6).
4.5 Métal d’apport de brasage, sous forme de fil
Juste avant l’essai, préchauffer les éprouvettes en
ou de pastilles, conforme à I’ISO 9453, nuance
respectant la séquence suivante des opérations a) à
S-Sn63Pb37.
h), en veillant à utiliser une pince propre (5.6) pour la
manipulation.
5 Appareillage
Dégraisser les éprouvettes avec un solvant orga-
a)
nique neutre de dégraissage (4.3).
Matériel courant de laboratoire et, en particulier, ce
qui suit.
Plonger les éprouvettes dans une solution d’acide
b)
sulfurique (4.2) à (65 + 5) “C pendant 1 min pour
5.1 Bain de métal d’apport de brasage, soit circu-
éliminer la pellicule de ternissure.
laire avec un diamètre d’au moins 120 mm, soit
rectangulaire avec des dimensions d’au moins
Plonger les éprouvettes dans la solution de pe-
c)
100 mm x 75 mm, contenant du métal d’apport étain-
roxodisulfate d’ammonium (4.1) à une tempéra-
plomb ayant un liquidus inférieur à 200 “C. La profon-
ture comprise entre 20 “C et 25 “C pendant
deur du métal d’apport dans le bain ne doit pas être
1 min, afin de décaper uniformément la surface.
inférieure à 40 mm. Le bain doit pouvoir être maintenu
à une température de (233 * 5) “C.
4 Laver les éprouvettes à l’eau du robinet pendant
5 s au maximum.
5.2 Enceinte à humidité contrôlée, conforme aux
Plonger les éprouvettes pendant 1 min dans une
e)
prescriptions de la CEI 68-Z-3 en ce qui concerne la
solution d’acide sulfurique (4.2) à une tempéra-
température et l’humidité.
ture maximale de 25 “C.
Laver les éprouvettes à l’eau courante pendant
exemple ma- f 1
5.3 Dispositif d’emboutissage (par
environ 5 s et les rincer dans l’eau distillée ou
chine d’essai Erichsen).
déionisée. Les plonger immédiatement dans le
solvant de dégraissage (4.3).
Ce dispositif doit être équipé d’une matrice de 27 mm
de diamètre et d’une bille d’acier de 20 mm de dia-
Laisser les éprouvettes sécher à l’air propre.
mètre (voir figure 1).
h Utiliser les éprouvettes immédiatement, ou après
une période de stockage maximale de 60 min
5.4 Four de séchage (à circulation d’air), pouvant
être utilisé à (60 + 2) “C. dans un récipient clos.
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO
ISO 9455-15:1996(F)
Dimensions en millimètres
Figure 1 - Dimensions de la bille, de la matrice et du serre-flan
Si le flux soumis à l’essai est sous forme solide
a)
7 Mode opératoire
ou pâteuse, peser entre 0,035 g et 0,040 g de flux
solide ou pâteux et l’ajouter au métal d’apport de
7.1 Généralités
brasage dans la dépression de l’éprouvette. Ré-
péter l’opération pour les deux autres éprou-
Choisir trois éprouvettes de cuivre nettoyées
vettes.
(article 6), dont l’une devra servir de témoin. Suivre le
mode opératoire décrit en 7.2 à 7.6 pour les trois
b) Si le flux soumis à l’essai est liquide, déterminer
éprouvettes, sans appliquer au témoin le mode opéra-
tout d’abord son résidu non volatil (RNV) en utili-
toire décrit en 7.4.
sant la méthode décrite dans I’ISO 9455-l ou
I’ISO 9455-2, ajouter ensuite au métal d’apport
qui se trouve dans la dépression de l’éprouvette
7.2 Fluxage des éprouv
...
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1996-09-01
Flux de brasage tendre - Méthodes
d’essai -
Partie 15:
Essai de corrosion du cuivre
Soft soldering fluxes - Test methods -
Part 15: Copper corrosion test
Numéro de référence
ISO 9455-l 57 996(F)
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ISO 9455=15:1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9455-15 a été élaborée par le comité techni-
que ISOnC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 12,
Produits d’apport pour brasage tendre et brasage fort.
I
LI parties su ivantes, présen
SO 9455 comprend les tées sous le titre géné-
ral Flux de brasage tendre - Métho des d’essai:
- Partie 7 : Dosage des matières non volatiles par gravimétrie
- Partie 2: Dosage des matières non volatiles par ébulliométrie
- Partie 3: Détermination de l’indice d’acide par des méthodes
de titrage po ten tiomé trique et visuel
- Partie 5: Essai au miroir de cuivre
- Partie 6: Dosage et détection des halogén ures (à I ‘exception
des
fluorures)
.
Partie 8 . Dosage du zinc
- Partie 9: Dosage de l’ammoniac
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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@ ISO
- Partie 70: Essais d’efficacité du flux par méthode statique
- Partie 11: Solubilité des résidus de flux
- Partie 12: Essai de corrosion des tubes d’acier
- Partie ? 3: Détermination des projections de flux
- Partie 14: Dé termina tion du pouvoir collant des résidus de flux
- Partie 15: Essai de corrosion du cuivre
- Partie 16: Essais d’efficacité du flux par la méthode de la balance de
mouillage (méniscographe)
[Rapport technique]
Essai au peigne et essai de migration électrochimique de
- Partie ? 7:
flux
résistance d’isolement de surface des résidus de
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 9455 est donnée uniquement à
titre d’information.
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NORME INTERNATIONALE 0 ISO
ISO 9455-15:1996(F)
Flux de brasage tendre - Méthodes d’essai -
Partie 15:
Essai de corrosion du cuivre
ISO 9454-l : 1990, Flux de brasage tendre - Classifi-
1 Domaine d’application
ca tion et caractéristiques - Partie 1: Classification,
marquage et emballage.
La présente partie de I’ISO 9455 prescrit une méthode
ISO 9455-l :1990, Flux de brasage tendre - Métho-
qualitative pour la détermination de l’agressivité de
des d’essai - Partie 7: Dosage des matières non vo-
résidus de flux sur un substrat de cuivre lorsqu’il est
latiles par gravimétrie.
soumis à des conditions d’environnement contrôlées.
L’essai est applicable aux flux de type 1 définis dans
+
ISO 9455-2: 1993, Flux de brasage tendre - Métho-
I’ISO 9454-l.
des d’essai - Partie 2: Dosage des matières non vo-
la tiles par ébulliomé trie.
2 Références normatives
CEI 68-2-3: 1969, Essai d’environnement - Partie 2:
Essais - Essai Ca: Essai continu de chaleur humide.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 9455. Au moment de la publication, les édi-
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est 3 Principe
sujette à révision et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente partie de I’ISO 9455 sont invi-
Une pastille de produit d’apport de brasage tendre est
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
fondue en contact avec le flux à essayer sur une
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
éprouvette constituée d’une feuille de cuivre.
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
L’éprouvette est ensuite exposée à un milieu dans
des Normes internationales en vigueur à un moment
des conditions contrôlées de température et d’humidi-
donné.
té et la corrosion du cuivre qui en résulte est évaluée
au moyen d’un microscope de faible puissance.
ISO 1634-l :1987, Plaques, tôles et bandes en cuivre
et alliages de cuivre corroyés - Partie 7: Conditions
techniques de livraison des plaques, tôles et bandes
pour usages généraux. 4 Réactifs et matériaux
ISO 9453: 1990, Alliages de brasage tendre - Com- Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique
position chimique et formes.
reconnue et de l’eau distillée ou déionisée.
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@ ISO
ISO 9455-l 5: 1996(F)
41 . Peroxodisulfate d’am monium, solution prépa- 5.5 Microscope stéréoscopique, de faible puis-
sance, de grossissement x 20, à éclairage par lampe à
rée c omme indiqué ci-après.
tube de quartz à halogène.
Dissoudre 250 g de peroxodisulfate d’ammonium
[(NH&S208] dans de l’eau et ajouter avec précaution
5.6 Pince ou autre outil adéquat, pour soulever
5 ml d’acide sulfurique (densité 1,84 g/ml). Mélanger,
l’éprouvette de la surface du bain de métal d’apport
laisser refroidir, diluer jusqu’à 1 litre et mélanger.
de brasage.
Cette solution doit toujours être préparée juste avant
l’essai.
6 Préparation des éprouvettes
4.2 Acide sulfurique, solution à 5 % (V/V).
Ajouter avec précaution, tout en mélangeant, 50 ml
Découper des éprouvettes carrées de 50 mm x
d’acide sulfurique (densité 1,84 g/mI) à 400 ml d’eau 50 mm dans une feuille de cuivre de 0,5 mm d’épais-
et mélanger. Laisser refroidir, diluer jusqu’à 1 litre et seur (4.4).
bien mélanger.
Fixer successivement chacune des éprouvettes dans
4.3 Solvant de dégraissage, tel qu’acétone ou le dispositif d’emboutissage (5.3), en la centrant sur la
éther de pétrole.
matrice de 27 mm de diamètre. À l’aide de la bille
d’acier de 20 mm, provoquer une dépression de 3 mm
de profondeur au centre de chaque éprouvette, en en-
4.4 Feuille de cuivre, de 0,5 mm d’épaisseur, con-
fonçant la bille dans la matrice (voir figure 1). II est
forme à I’ISO 1634-1, nuance CU-ETP, état HA.
possible de replier l’un des coins de l’éprouvette pour
faciliter sa manipulation avec la pince (5.6).
4.5 Métal d’apport de brasage, sous forme de fil
Juste avant l’essai, préchauffer les éprouvettes en
ou de pastilles, conforme à I’ISO 9453, nuance
respectant la séquence suivante des opérations a) à
S-Sn63Pb37.
h), en veillant à utiliser une pince propre (5.6) pour la
manipulation.
5 Appareillage
Dégraisser les éprouvettes avec un solvant orga-
a)
nique neutre de dégraissage (4.3).
Matériel courant de laboratoire et, en particulier, ce
qui suit.
Plonger les éprouvettes dans une solution d’acide
b)
sulfurique (4.2) à (65 + 5) “C pendant 1 min pour
5.1 Bain de métal d’apport de brasage, soit circu-
éliminer la pellicule de ternissure.
laire avec un diamètre d’au moins 120 mm, soit
rectangulaire avec des dimensions d’au moins
Plonger les éprouvettes dans la solution de pe-
c)
100 mm x 75 mm, contenant du métal d’apport étain-
roxodisulfate d’ammonium (4.1) à une tempéra-
plomb ayant un liquidus inférieur à 200 “C. La profon-
ture comprise entre 20 “C et 25 “C pendant
deur du métal d’apport dans le bain ne doit pas être
1 min, afin de décaper uniformément la surface.
inférieure à 40 mm. Le bain doit pouvoir être maintenu
à une température de (233 * 5) “C.
4 Laver les éprouvettes à l’eau du robinet pendant
5 s au maximum.
5.2 Enceinte à humidité contrôlée, conforme aux
Plonger les éprouvettes pendant 1 min dans une
e)
prescriptions de la CEI 68-Z-3 en ce qui concerne la
solution d’acide sulfurique (4.2) à une tempéra-
température et l’humidité.
ture maximale de 25 “C.
Laver les éprouvettes à l’eau courante pendant
exemple ma- f 1
5.3 Dispositif d’emboutissage (par
environ 5 s et les rincer dans l’eau distillée ou
chine d’essai Erichsen).
déionisée. Les plonger immédiatement dans le
solvant de dégraissage (4.3).
Ce dispositif doit être équipé d’une matrice de 27 mm
de diamètre et d’une bille d’acier de 20 mm de dia-
Laisser les éprouvettes sécher à l’air propre.
mètre (voir figure 1).
h Utiliser les éprouvettes immédiatement, ou après
une période de stockage maximale de 60 min
5.4 Four de séchage (à circulation d’air), pouvant
être utilisé à (60 + 2) “C. dans un récipient clos.
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ISO
ISO 9455-15:1996(F)
Dimensions en millimètres
Figure 1 - Dimensions de la bille, de la matrice et du serre-flan
Si le flux soumis à l’essai est sous forme solide
a)
7 Mode opératoire
ou pâteuse, peser entre 0,035 g et 0,040 g de flux
solide ou pâteux et l’ajouter au métal d’apport de
7.1 Généralités
brasage dans la dépression de l’éprouvette. Ré-
péter l’opération pour les deux autres éprou-
Choisir trois éprouvettes de cuivre nettoyées
vettes.
(article 6), dont l’une devra servir de témoin. Suivre le
mode opératoire décrit en 7.2 à 7.6 pour les trois
b) Si le flux soumis à l’essai est liquide, déterminer
éprouvettes, sans appliquer au témoin le mode opéra-
tout d’abord son résidu non volatil (RNV) en utili-
toire décrit en 7.4.
sant la méthode décrite dans I’ISO 9455-l ou
I’ISO 9455-2, ajouter ensuite au métal d’apport
qui se trouve dans la dépression de l’éprouvette
7.2 Fluxage des éprouv
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.