ISO 7278-2:1988

Liquid hydrocarbons - Dynamic measurement - Proving systems for volumetric meters - Part 2: Pipe provers

Provides guidance for the design, installation and calibration of these provers. Calculation techniques for use when calibrating and operating provers are detailed in ISO 4267-2. Most of the material is general in that it applies to provers for use with different liquids and types of meters and for proving them in different services. Does not apply to the newer "small volume" or "compact" provers.

Hydrocarbures liquides — Mesurage dynamique — Systèmes d'étalonnage des compteurs volumétriques — Partie 2: Tubes étalons

1.1 La présente partie de l'ISO 7278 donne des indications concernant la conception, l'installation et l'étalonnage des tubes étalons. Les calculs techniques nécessaires pour l'étalonnage et l'utilisation des tubes étalons sont détaillés dans l'ISO 4267-2. 1.2 La plupart des sujets abordés dans la présente partie de l'ISO 7278 sont de nature générale : ils s'appliquent aux tubes étalons destinés à être utilisés pour différents liquides et avec différents types de compteurs pour permettre un étalonnage dans différentes conditions de service. Cette méthode ne s'applique pas aux «petits volumes» ou appareils de vérification «compact» de conception récente. 1.3 Les conditions de référence pour la mesure des produits pétroliers sont la température à 15 °C et la pression égale à 101 325 Pa, telles que mentionnées dans l'ISO 5024. NOTE -- Dans certains pays, d'autres températures de référence sont utilisées (par exemple 20 °C et 60 °F).

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 28-Dec-1988
• ICS: 75.180.30 - Volumetric equipment and measurements
• Technical Committee: ISO/TC 28/SC 2 - Measurement of petroleum and related products
• Drafting Committee: ISO/TC 28/SC 2 - Measurement of petroleum and related products
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 16-Nov-2022
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 7278-2:2022 - Petroleum measurement systems - Part 2: Pipe prover design, calibration and operation
• Effective Date: 26-Nov-2021

Standards Content (Sample)

ISO
INTERNATIONAL STANDARD
7278-2
First edition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXJ/YHAPOJJHAFl OPTAHM3A~Mfl I-IO CTAH,4APTM3A~MM
Liquid hydrocarbons - Dynamit measurement -
Proving Systems for volumetric meters -
Part 2:
Pipe provers
S ystkmes d% talonnage des comp teurs
Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
volume triques
Partie 2: Tubes t+talons
Reference number
ISO 7278-2 : 1988 (E)
ISO 7278-2 : 1988 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). T.he work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 7278-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 28,
Petroleum produc ts and lubrican ts.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1988
Printed in Switzerland
ii
ISO 7278-2 : 1988 (EI
Page
Contents
.........................................................
0 Introduction
..........................................
1 Scope and field of application
2 References .
3 Definitions. .
................................................
4 Description of Systems
....................................
5 Essential Performance requirements.
6 Equipment .
7 Design of pipe provers .
8 Installation .
9 Calibration .
Annexes
............................. 15
A The use of pipe provers with four detectors
........ 18
Example of the calculation of the design Parameters of a pipe prover
B
Figures
..........................
1 Typical unidirectional return-type prover System
....................
2 Typical bidirectional straight-type Piston prover System
.........................
3 Typical bidirectional U-type sphere prover System
..............
4 Simultaneous use of two counters with a four-detector prover
...................
5 Temnorarv connection of counters to measure nl and n7
. . .
Ill
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7278-2 : 1988 (E)
Dynamit measurement -
Liquid hydrocarbons -
Proving Systems for volumetric meters -
Part 2:
Pipe provers
1.2 Most of the material in this part of ISO 7278 is general in
0 IntroductioF
that it applies to pipe provers for use with different liquids and
types of meters and for proving them in different Services. This
Pipe provers are used as volume Standards for the calibration of
liquid meters. The purpose of this part of ISO 7278 is to outline part of ISO 7278 does not apply to the newer “small volume” or
“compact” provers.
the essential elements of a pipe prover, to provide speci-
fications for its Performance, and to give guidance on its
design, installation and calibration. Pipe provers discussed in
1.3 The Standard reference conditions for Petroleum
this part of ISO 7278 are of the running-start/running-stop
measurement are a temperature of 15 OC and a pressure of
type, in which flow is uninterrupted during proving, thus
101 325 Pa as specified in ISO 5024.
permitting the meter to be proved under its normal operating
conditions. This type of prover includes a calibrated section of
NOTE - In some countries other reference temperatures are used,
pipe in which a displacer travels, actuating detection devices e.g. 20 OC and 60 OF.
which produce electrical Signals as the displacer Passes each
end of the calibrated Portion. The displacer finally Stops at the
end of the run as it enters a region where the flow bypasses it.
2 References
ISO 2715, Liquid h ydrocarbons - Volumetric measurement b y
Both stationary and mobile provers may be constructed on this
turbine me ter s ys tems.
principle. The calibrated section of the prover may be straight
or folded (U-shaped), and the design may be such that the
ISO 4267-2, Petroleum and liquid Petroleum products -
displacer moves around a closed loop in only one direction
Calcula tion of oil quantities - Part 2: Dynamit
(unidirectional) or, alternatively, in both directions
measuremen t. 1)
(bidirectional) .
ISO 5024, Petroleum liquids and gases - Measuremen t -
ISO 7278 consists of the following Parts, under the general title
Standard reference conditions.
Liquid h ydrocarbons - D ynamic measuremen t - Pro ving
s ys tems for volume tric me ters :
ISO 7278-3, Liquid hydrocarbons - Dynamit measurement -
Proving s ystems for volumetric meters - Part 3: Pulse
- Part 7: General principles
in terpola tion techniques.
- Part 2: Pipe provers
ISO 8222, Petroleum measurement Systems - Calibration -
- Part 3: Pulse in terpolation techniques
Tempera ture corrections for use with volumetric reference
measuring s ystems.
Annex A forms an integral part of this part of ISO 7278.
Annex B is for information only.
3 Definitions
1 Scope and field of application For the purposes of this part of ISO 7278, the following
definitions apply:
1.1 This part of ISO 7278 provides guidance for the design,
Calculation 3.1 base volume: The volume of a prover calibrated
installation and calibration of pipe provers.
techniques for use when calibrating and sperating provers are section, i.e. the length between the detectors, at specified
detailed in ISO 4267-2. reference conditions of temperature and pressure.
1) At present at the Stage of draft.
ISO 7278-2 : 1988 (El
a) The manual-return unidirectional prover is an elemen-
3.2 K-factor: The ratio of the number of electrical pulses
tary form of in-line prover which uses a section of Pipeline
emitted by a meter during a proving run to the volume of liquid
as the prover section. The entire metered stream may flow
passed through the meter.
continuously through the prover even when the prover is
not being used for proving. Detectors are placed at selected
of the actual volu me of a liquid
3.3 meter factor: The ratio
Points which define the calibrated volume of the prover sec-
passed throu gh a meter to the volume indicated the meter.
bY
tion. A displacer launching device is upstream of the prover
section, and receiving facilities are installed at some Point
calibration : The procedure for determining the downstream of the prover section. Usually, conventional
34 prover
base volume of a prover. launching and receiving scraper traps are used for this pur-
pose. To make a proving run, a displacer (a sphere or
specially designed Piston) is launched, allowed to traverse
proof: The determination of the meter factor
3.5 proving;
the calibrated section, received downstream and then
or K-factor.
manually transported back to the launching site.
3.6 range: The differente between the highest and the
b) The automatic-return unidirectional (endless loop)
lowest values within a batch of results.
prover has evolved from the prover described in 4.2.1 a) and
is shown in figure 1. In this endless loop, the piping is
arranged so that the downstream end of the looped section
crosses over and above the upstream end of the loop. The
4 Description of Systems
interchange is the means whereby the displacer is transfer-
red from the downstream end to the upstream end of the
4.1 General
loop without removing it from the prover. The displacer
detectors are located at a suitable distance from the inter-
Change inside the looped Portion. Such endless prover
4.1.1 There are several types of pipe prover, all of which are
loops may be manually operated or they may be automated
relatively simple and commercially available. All types operate
so that the entire sequence for proving a meter tan be ac-
on a common principle, namely the precisely measured
tuated by a Single action. The metered stream may be per-
displacement of a volume of liquid in a calibrated section of
mitted to run through the prover when the prover is not
pipe between two signalling detectors, by means of a displacer
being used for proving, and the prover need not be isolated
(a slightly oversized sphere or Piston) being driven along the
from the carrier line unless desired. This permits the move-
pipe by the liquid stream being metered. While the displacer is
ment of several different types of liquid in succession
travelling between the two detectors, the output of the meter is
through the prover, and affords a self-flushing action which
recorded automatically. Pipe provers may be operated auto-
minimizes intermixing between them, as well as providing
matically or manually.
temperature stabilization.
4.1.2 A meter being proved on a continuous-flow basis shall,
at the time of proof, be connected to a counter which tan be
4.2.2 A meter proof run in a unidirectional prover consists of a
started or stopped instantly by the signalling detectors. The
Single one-way run, therefore the base volume of a unidirec-
counter is usually of the electronie-pulse-counting type. The
tional prover is the volume of liquid, corrected to Standard
counter is started and stopped by the displacing device ac-
temperature and pressure conditions, displaced between the
tuating the detector at each extremity of the calibrated section.
detectors during a Single trip sf the displacer.
4.1.3 There are two main types of pipe prover: unidirectional
and bidirectional. The unidirectional prover allows the displacer
to travel in only one direction through the proving section, and
4.3 Bidirectional provers
has a transfer arrangement for returning the displacer to its
starting Position. The bidirectional type allows the displacer to
The bidirectional prover has a Sength of pipe in which the
move first in one direction, then in the other. lt therefore incor-
displacer travels back and forth, actuating a detector at each
porates a means of reversing the flow through the pipe prover.
end of the calibrated section and stopping at the end of each
(See figures 1, 2 and 3.)
run when it emers a region where the flow tan bypass it or
when the action of a valve diverts the flow. Suitable sup-
plementary pipework and a reversing valve, or valve assembly,
4.1.4 Both unidirectional and bidirectional provers shall be
constructed so that the full flow through the meter being either manually or automatically operated, make possible the
reversal of the flow through the prover. The main body of the
proved Passes through the prover.
prover is often a straight piece of pipe (see figure 21, but it may
be contoured or folded (sec figure 3) so as to fit in a limited
4.2 Unidirectional provers
space or to make it more readily mobile. Normally, a sphere is
used as the displacer in the folded or contoured type and a
Piston is used in the straight-pipe type. A meter proof run
4.2.1 Unidirectional provers may be subdivided into two
usually consists of a “round trip” of the displacer, and the
categories depending on the manner in which the displacer is
displaced volume in this type of prover is expressed as the sum
handled, namely the manual-return in-line type sometimes
of the displaced volumes in two consecutive one-way trips in
referred to as a “measured distance” type, and the automatic-
opposite directions.
return or circulating type, often called the “endless loop” type.
ISO 7278-2 : 1988 (EI
and the design shall provide
5 Essential Performance requirements ab, for this requiremen t. All
weld ing shall be in accordance with applicable Codes.
shall ensure that the followi ng per-
The design of a pipe prover
formante requirements are met.
6.1.3 Internal coating of the prover section with a material
which will provide a hard, smooth, long-lasting finish will
reduce corrosion and wear and will prolong the life of the
5.1 Short-term repeatability
displacer and prover. Experience has shown that internal
coatings are particularly useful when the prover is used with
When a unidirectional prover is calibrated using the master
liquids having poor lubricating properties, such as gasoline or
meter method, the results of five successive calibration runs
LPG.
shall lie within a range of 0,02 %. When a bidirectional prover is
calibrated with a master meter, the results of five successive
runs each comprising a round trip of the displacer, shall be 6.2 Temperature stabilization
within a range of 0,02 %.
Temperature stabilization of the proving System is normally ac-
complished by the continuous circulation of liquid through the
The short-term calibration repeatability when using the
prover section, with or without insulation. When large portions
volumetric or gravimetric water draw methods shall be such
of the prover are buried and the liquids are at or near ground
that the results of three successive calibration runs are within a
temperature, additional insulation is usually not required. When
range of 0,02 %.
provers are installed above ground, the application of thermal
insulation will contribute to better temperature stabilization.
When a prover is used to prove a high-performance flow meter
Where a high temperature gradient tan appear along the prover
such as one suitable for custody transfer or fiscal measure-
Pipe, as with heated products, thermal insulation is recom-
ment, the results of five successive provings shall lie within a
mended.
range of 0,05 %.
63 . Temperature measurements
5.2 Valve seating
Temperatures shall be measured with an Overall uncertainty not
exceeding + 0,5 OC. This requires temperature Sensors with a
The sphere interchange in a unidirectional prover or the flow
certified accuracy of + 0,2 OC or better. The temperature
reversing valve or valves in a bidirectional prover shall be fully
Sensors shall be installed in thermowells near the inlet and
seated and sealed (so that the displacer is travelling at full
outlet of the prover and in positions which receive active fluid
velocity) before the displacer meets the first detector. These
flow during both normal and calibration operations. The
and any other valves whose leakage tan affect the accuracy of
thermowells shall be inserted to a minimum of 100 mm in large
proving shall be provided with some means of demonstrating
pipes and as closely as possible to one-half the diameter in
that they are sealed during the proving run.
small pipes. Thermowells shall be filled with a suitable heat
transfer medium. If mercury-in-glass thermometers are used,
5.3 Freedom from shock
they shall be of such a design that they tan be read while re-
maining immersed in the heat transfer medium to the recom-
When the prover is operating at its maximum design flow rate,
mended depth for the thermometer in use. lt is important to
the displacer shall come to rest safely and without shock at the
match the thermowell with a temperature Sensor of suitable im-
end of its travel. mersion requirements.
54 P Freedom from cavitation
64 . Pressure measurement
Pressure measurement devices shall be capable of measuring
When the prover is operating at its maximum design flow rate
pressure with an uncertainty of less than k 50 kPa ( + 0,5 bar)
and with the liquids for which it was designed, there shall be no
at pressures of up to 2 500 kPa (25 bar) and + 2 % of operating
risk of cavitation in the prover, valves or elsewhere, over the
pressure at higher pressures.
specified pressure and temperature range.
6.5 Displacing devices
6 Equipment
6.5.1 One type of displacing device commonly used in pipe
provers is the elastomer sphere filled with a liquid under
6.1 Materials and fabrication
pressure, and expanded so that its minimum diameter is slightly
larger than the inside diameter of the prover Pipe. The diameter
6.1.1 The materials selected for a prover shall conform with
shall be such that a seal is provided without excessive friction;
the applicable Codes specifying the pressure rating and the area
this tan usually be achieved by inflating the sphere to a
where the prover is to be used. Pipes, pipe fittings and bends
diameter which is at least 2 % greater than the inside diameter
shall be selected for internal roundness and smoothness.
of the prover Pipe. In general, the larger the sphere, the greater
this percentage should be. Too little expansion of the sphere
6.1.2 In the fabrication of provers, care shall be exercised to tan lead to leakage past the sphere and consequent measure-
ensure proper alignment and concentricity of pipe joints. All ment error. Too great an expansion of the sphere may not im-
welds within the path of the displacer shall be ground intern- prove sealing ability and will generally Cause the sphere to wear
ISO 7278-2 : 1988 (El
precision with which the detector in a prover tan detect the posi-
more rapidly and to move erratically. Care shall be exercised to
tion of the displacer (which is one of the governing factors in
ensure that no gas remains inside the sphere. The elastomer
determining the length of the prover section) shall be ascertained
shall be as impervious as possible to the operating liquids and
as accurately as possible (see annex AL The diameter of any
retain its mechanical properties (especially its elasticity) under
opening in the wall of the calibrated section of the Pipe, including
operating conditions. The liquid employed to fill the sphere
the holes accommodating the detectors, shall be appreciably less
shall have a freezing Point below any anticipated temperatures.
than the width of the sealing zone of the displacer.
Water or water-glycol mixtures are commonly employed.
6.9 Meter pulse generator
6.5.2 A second type of displacing device is the cylindrical
Piston with suitable Seals. This is often used with straight pipe
An externally fitted pulse generator shall generate electrical
provers that have been internally honed to ensure adequate
pulses of satisfactory characteristics for the type of proving
sealing.
counter employed. The device shall generate a sufficient
number of pulses per unit volume to provide the required
resolution. The pulse emitter shall be designed to eliminate the
6.5.3 Other displacers are acceptable if they give a perform-
ante equal to the two types mentioned in 6.5.1 and 6.5.2. generation of spurious pulses due to mechanical vibrations or
other influences.
6.6 Valves
6.10 Electronie pulse counter
An electronie pulse counter is usually used in meter proving
6.6.1 All valves used in pipe prover Systems which tan con-
because of the ease and accuracy with which it tan count high-
tribute to a bypass of liquid around the prover, the displacer or
frequency pulses and because of its ability to transmit its count
the meter, or which tan Cause leakage between prover and
to remote locations. The pulse-counting devices are equipped
meter, shall be bubble-tight on low differential pressure tests. A
with a Start-stop electronie switching circuit actuated by the
means of checking valve seal leakage during the proving run
prover’s detectors. Proving Systems tan also be equipped with
shall be provided for such valves. If a sphere or spheres are
a pulse interpolation System as defined in ISO 7278-3.
used to provide this sealing mechanism in lieu of a valve, they
shall be provided with some means of testing for leakage.
6.11 Equipment for automatic- retu
unidi rectional provers
6.6.2 The entire Operation of the flow reversing valve or
valves in a bidirectional prover, or of the interchange valve in a
6.11.1 Equipment necessary for the proper Operation of the
return type unidirectional prover, shall be completed before the
automatic-return or endless-loop unidirectional prover is cen-
displacer actuates the first detector. This is to ensure that dur-
tred around the sphere interchange unit. lt is within this unit
ing the trip of the displacer through the calibrated section no li-
that the sphere is diverted from the flowing stream at the
quid is allowed to bypass the prover. The necessary distance
downstream end of the prover, Passes through the interchange
between the initial Position of the displacer and the first detec-
and is then reinserted at the upstream end of the prover, all
tor, commonly called the pre-run, is dependent on valve opera-
automatically.
tion time and the velocity of the displacer. Any method tan be
used to shorten this pre-run, whether by faster Operation of the
valve or by delaying the launching of the displacer. However,
6.11.2 Sphere interchange may be accomplished with several
caution shall be exercised in the design so that hydraulic shock
different combinations of valves or other devices. Esch com-
or additional undesired pressure drop is not introduced. If more
bination comprises a System of devices designed to arrest the
than one flow directing valve is used, all valves shall be linked
sphere and pass it through the interchange, yet prevent any
by some means to ensure that shock cannot be caused by in-
flow of liquid through the interchange which would bypass the
correct sequence of Operation.
prover section during the proving period. Typical combinations
of devices are
6.7 Calibration connections
a) a Single special ball valve modified for sphere handling;
a dual power-operated check valve assembly;
b)
Connections shall be provided on the prover to allow for water
draw or master meter calibration at a later date (see figures 1,2
c) a combination of a ball or gate valve with a power-
and 3).
lrated check valve;
OPe
d) a dual through-conduit gate or ball valve;
6.8 Detectors
e) a valveless two- or three-sphere assembly;
f) an interchange using a plunger-type valve to block the
Detection devices and switches shall indicate the Position of
flow.
the displacer accurately, and in a bidirectional prover they shall
operate equally well in both directions. Various types of detec-
6.11.3 The controls and actuators used in connection with
tor are in use, the most common of which is the mechanically
actuated electrical switch. Other types, including the electronie unidirectional provers will depend primarily on the degree of
automation with which it is desired to operate the proving
proximity, the induction pickup or the ultrasonic type, may be
used, provided the required repeatability criteria are met. The System.
ISO 7278-2 : 1988 (EI
the degree of automation that will be incorporated
hl in
6.11.4 Separator tees, as shown in figure 1, are sized at least
the proving Operation;
one pipe size larger than the nominal size of the sphere or loop.
The design of the separator tee shall ensure dependable separa-
the size and type of meter that will be proved;
i)
tion of the sphere from the stream for all flow rates within the
j) the facilities that will be required for safely installing and
flow range of the prover.
removing the displacer;
facilities that
k) the will be required for safely venting and
6.11.5 Launching tees are generally one pipe size larger than
draining the prover.
the displacer sphere and shall have smooth transition fittings
leading into the prover. The launching tee shall have a slight in-
clination downwards toward the prover section, or some other
7.2 Diameter
means of ensuring movement of the sphere into the prover dur-
ing periods of low flow, such as might occur during calibration
In determining the diameters of the pipes to be used in the con-
by the water draw method.
necting lines, or manifolding, and the prover, the head loss
through the pipe prover System shall be compatible with the
head loss considered tolerable in the metering installation.
6.12 Equipment for bidirectional provers
Generally, the diameter of the pipe prover and manifolds shail
not be iess than the outlet diameter of any Single meter to be
6.12.1 In Piston-type bidirectional provers of the design
proved.
shown in figure 2, the outlets and inlets on the prover ends
shall be provided with holes or Slots. These shall be deburred
7.3 Volume
and shall have a total area greater than 1,5 times the cross-
sectional area of the pipe beyond the outlet. In sphere-type
bidirectional provers with oversized end chambers (see In determining the volume of a prover between detectors, the
figure 3), the chambers shail be designed so that the displacer following facto Irs shail be considered by the designer:
cannot obstruct the inlet or outiet openings and thus prevent
liquid from flowing. The receiving chambers shali be sized to
the Overall repeatability required of the proving System;
a)
ensure that the dispiacer is arrested without shock under
b) the repeatability of the detectors (see annex A,
maximum flow conditions.
clause A. 5);
the ability of the eiectronic counter to indicate oniy to
c)
6.12.2 A Single multiport valve is commonly used for revers-
the nearest pu lse, unless pulse interpolation is emp loyed;
ing the direction of liquid flow, and hence that of the displacer.
d) the discrimination of the meter Signal generator, that is,
Other means of fiow reversal may also be used. All valves shall
the volu me passing th rough the meter per pulse registered;
allow continuous flow through the meter during proving. The
valve size and actuator shail be selected to minimize pressure
the maximum permissibie fiow rate of the System.
drop and hydraulic shock.
7.4 Displacer velocity
7 Design of pipe provers
7.4.1 lt is not the intention of this part of ISO 7278 to limit the
velocity of displacers and, provided acceptable Performance is
7.1 Initial considerations
guaranteed, there shall be no arbitrary limit imposed upon
velocity.
Before considering the design of a pipe prover, it is necessary
to estabiish the type of prover required for the installation and
the manner in which it will be connected with the meter piping. 7.4.2 The maximum and minimum velocities of the displacer
From a study of the application, intended usage and space tan be determined from the diameter of the prover pipe and the
limitations, establish the following : maximum and minimum flow rates of the meters to be proved.
Clearly, some practical limit to maximum velocity of a displacer
must exist, partiy to avoid mechanical darnage to the prover,
a) whether the prover will be stationary or mobile;
partiy to limit surges and partly to prevent darnage to the
be dedicated (on-line) or
b) if stationary, whether it will
displacer and the detectors. Nevertheless, the developing state
used as part of a centrai System;
of the art is such that it is inadvisable to set a firm limit on
displacer velocity as a criterion of design. The minimum veioc-
c) if a stationary, dedicated prover, whether it will be kept
ity shaii be set at a ievel that ensures smooth travel of the
in Service continuously or will be isolated from the metered
displacer and that prevents intermittent travel of the displacer
stream when not being used to prove a meter;
in fluids with poor iubricating properties.
d) if stationary, what portions, if any, will be beiow
grou nd level;
7.4.3 A velocity of 3 m/s is a typicai design specification for
e) the permissible range of temperature and pressure;
unidirectional provers, whereas the displacer velocity in bidirec-
tional provers is usually Iower. However, the use of special
f) the permissible maximum and minimum flow rates;
iaunching techniques allows bidirectional provers to be used at
higher displacer velocities.
g) the physical properties of the fluids that will be handled;

ISO 7278-2 : 1988 (El
The degree of uncertainty is represented mathematicaiiy as
7.5 Repeatability and accuracy
foilows :
7.5.1 The ultimate requirement for a prover is that it shall
prove meters accurately. However, this accuracy cannot be Uz -
. . .
(1)
n
established directly as this is dependent on both the repeat-
ability of the meter and the systematic uncertainty in the deter-
where
mination of the base voiume of the prover. The repeatabiiity of
any prover/meter combination, however, tan always be deter-
U is the degree of uncertainty of the recorded pulse count
mined experimentaliy by carrying out a series of repeated
arising from this Source aione, commoniy calied the resolu-
measurements under carefuiiy controlied conditions and
tion;
anaiysing the resuits statistically. lt is therefore usuai to adopt
repeatability as the oniy avaiiabie criterion of a prover’s accep-
n is the number of Pulses coiiected during a proving run.
tabiiity. But it should always be remembered that, whereas
poor repeatabiiity is an immediate indication that a prover is not
Having estabiished the degree of uncertainty, the minimum
repeatabiiity does not
performing satisfactoriiy, good
voiume between the prover detectors is determined as foiiows:
necessarily indicate good accuracy since there is aiways the
possibiiity of unknown systematic errors having occurred, and
v= -
. . .
(2)
Operators must always be on their guard against such errors.
UK
7.5.2 The repeatability of a proving System will depend upon
its components and, in particular, upon the repeatability of the
V is the minimum voiume between the detectors;
detector’s abiiity to iocate the Position of the displacer.
K is the mini mum K-factor (number of
Pulses per unit
7.5.3 The selection of displacer detectors will have a direct
volume) of meter to be proved by the prover.
anY
bearing on the uitimate iength of the proving section. A more
precise detector will aliow a shorter iength. The required
7.5.6 lt foiiows that prover voiumes tan be reduced by in-
repeatability of the detector’s abiiity to iocate the dispiacer may
creasing the pulse generation rate of the meters to be proved.
be measured experimentaliy by the method described in
Caution shaii be exercised, however, in the use of gear-driven
annex A, clause A.5.
pulse generators on dispiacement meters to obtain very high
pulse generation rates, because with these devices mechanicai
7.5.4 When replacing worn or damaged Parts in a detector,
Problems, inciuding backlash, drive-shaft torsion and cyciic
great care shall be taken to make sure that neither the
variations, tan Cause irreguiar pulse generation. Eiectronic
detector’s actuating depth nor any of its electrical switch com-
means of pulse interpoiation tan also be used to reduce the
ponents is altered to the extent of changing the caiibrated
resolution; such techniques shaii be used with discretion,
voiume of the prover by more than the iimit allowed (0,02 %).
however, and provisions governing their use are contained in
This is especially important in unidirectional provers because,
ISO 7278-3. Pulse interpoiation is most effective for meters
uniike bidirectional provers, errors due to changes in detector
emitting Pulses at regular intervais.
actuation depth in unidirectionai provers are not reduced by the
compensating effect of round-trip sphere travel. To avoid such
7.5.7 Optimum dimensions of provers
errors, one or more of the following shail be done whenever
this type of maintenance is carried out:
When seiecting the minimum acceptabie dimensions of a
prover for a particuiar duty, the foiiowing considerations shaii
with a
a) the detector assembly shall be replaced
be taken into account:
precaiibrated duplicate unit;
b) if the prover is fitted with twin detectors at each end,
a) Decreasing the diameter of the prover pipe necessitates
the repaired detector shali be reset by the procedure
an increase in the length between detectors for a given
described in clause A.4 of annex A;
volume, and thus reduces the effect of errors due to detec-
tor resolution. However, it also increases dispiacer velocity
c) if neither of the above is done, the prover shaii be
which may become a limiting factor.
recalibrated.
b) Increasing the diameter of the prover pipe has the op-
NOTE - Provided that either a) or b) above has been foilowed, and
posite effect, i.e. the veiocity of the dispiacer is reduced.
subject to the agreement of the Parties involved, recalibration of the
However, the resulting decrease in length increases the ef-
prover is not required.
fett of errors due to detector resolution, and this may
become a limiting factor.
7.5.5 An important Source of random error when a meter is
proved by a meter prover is counter resolution. A digital
counter has a resolution of unity, and hence the pulse count
7.6 Examp Ie of the calculati on of the design
has a random uncertainty of + 1. For example, if it were
para meters pipe prover
of a
desired to limit the uncertainty from this Source aione to
+ 0,Ol %, without the method of pulse interpolation de- An example of a calculation of the design and sizing of a pipe
scribed in ISO 7278-3, it would be necessary to collect at least prover is provided for reference in annex B. The caiculation is
10 000 pulses during a proving run or during a Single one-way illustrative only and is not an integral part of this part of
travel of the displacer in a bidirectional prover. ISO 7278.
ISO 7278-2 : 1988 (El
given to the inclusion of suitable valving to isolate the prover
8 Installation
unit from line pressure when not operating, thus facilitating
maintenance and displacer removal. The System shall be pro-
8.1 In relation to their method of installation, pipe provers
vided with an adequate number of vent and drain connections.
may be classified as either mobile (portable) provers, dedicated
Vent valves shall be installed on the topmost portions of the
provers or central provers.
pipe to ensure that all air tan be vented from dead spaces not
swept by the displacer. Provision shall be made for the safe
8.1 .l Mobile prover
disposal of liquids or vapours drained or vented from the prover
section. This may be accomplished by pumping liquids or
A mobile prover is normally mounted on a road vehicle or trailer
vapours back into the System or by diverting them to some coi-
so that it tan be taken to various sites for on-site proving of
lecting Point. Thermometers and pressure gauges shall be in-
meters in their installed positions while they are in normal
stalied in suitable iocations near both the meter and the prover
Operation. Occasionally, mobile provers are mounted in con-
in Order to determine the temperature and pressure of each.
tainers or on seif-contained skids so that they may be
transported by road, rail or sea. Mlobile provers are always pro-
8.2.2 Provision shaii be meide for recalibrating the prover.
vided with some means of connecting them conveniently to the
Exampies of suitable connections are shown in figures 1, 2
metering System where they are to be used; this usually takes
and 3.
the form of flexible hoses, but any other System compiying with
the applicable safety Standards may be used.
8.2.3 All wiring and controls shali conform to applicable
Codes. Components shall conform to the class and group ap-
8.1.2 Dedicated prover
propriate to the iocation and Operation. All electrical controls
and components shaii be placed in a convenient location for
A dedicated prover is connected through a System of pipework
Operation and maintenance. Manufacturers’ instructions shaii
and valves to a battery of meters in parallel. Its sole function is
be strictiy foilowed for instailation and grounding of all eiec-
to prove those meters one at a time, at intervais as required.
tricai components, such as eiectronic counters, controis,
Aithough dedicated provers normaiiy serve severai meters, the
power units and Signal cabies. 1)
term may also be used where a prover is permanentiy con-
nected to one meter.
Automatic or manuai pressure reiief vaives, compiete
8.2.4
8.1.3 Central prover with discharge piping and ieakage detection faciiities, are
usualiy instaiied to ailow for the thermal expansion of the liquid
in the prover whiie it is isoiated from the main System. Where
A central prover is permanently instaiied at a iocation where a
supply of liquid and pumping faciiities are availabie, but is not there are both iocai and remote controis, either iockout
switches or iockout circuits, or both, shail be provided between
permanently connected to a battery sf meters. lnstead, it is used
for the proving of meters that are periodicaliy brought to the the two sets sf controis to prevent accidentai remote Operation
of a unit whiie it is being controiied iocaliy. Suitabie safety
prover, usualiy compiete with their upstream and downstream
pipework and flow-conditioning System, and temporariiy con- devices and locks shaii also be instaiied to prevent inadvertent
Operation of, or unauthorized tampering with, equipment.
nected to the prover for this purpose. The centrai proving
System shail be capabie of proving a meter under all conditions Automated or power-actuated provers or proving Systems shaii
that will be encountered during the Operation of the meter, and have emergency manuai actuators for use in the event of a
especially over its full working range sf fiow rate and viscosity. power faiiure.
After centrally proving a meter, care shali be taken to ensure
that the meter is not mishandled in a way that couid Cause its
8.2.5 All types of pipe prover shaib be instailed downstream
calibration to have changed by the time it is reinstalied at the
from straining or fiitering equipment.
operating site.
8.2 General installation guidelines
9 Calibration
All components of the prover instaliatio including connecting
n,
ing, valves and nifolds, shali be in accordance with ap- 94 . Principles
ma
PiP
piicabie piping and safety Codes. Once the prover is onstream,
it becomes a part of the System under pressure.
9.1.1 Before being placed in Service, a pipe prover shali be
caiibrated to determine its base voiume, that is the voiume of
8.2.1. The prover and its accessories shaii have suitabie the prover under Standard reference conditions (see ISO 5024).
hangers and supports in accordance with appiicabie codes and Periodic recaiibration of a prover is also required; the intervai
Sound engineering principies. In the design and construction of between caiibrations will depend on the frequency of use of the
prover and the nature of the liquid or iiquids being metered.
proving Systems, Provision shali be made for expansion, con-
traction, Vibration, pressure surges and any other adverse con- The prover shaii be thoroughiy fiushed and cieaned before
ditions that may affect the installation. Consideration shaii be caiibration or recalibration.
Dnstrumentation and anciliary equipment for liquid-hydrocarbon metering Systems will be covered in a future International Standard.
1)
ISO 7278-2 : 1988 (El
from the prover into the volumetric referenceis). At least one
9.1.2 The base volume shall be documented on a calibration
trial calibration run shall be made to determine the approximate
certificate. The accuracy of the base volume, as determined,
volume of the prover between its detectors, so that the approx-
cannot be better than the accuracy of the certified volumetric
imate number of fillings of the appropriate certified volumetric
referencels) used in determining it. Base volumes are usually
referencels) tan be determined. The temperature and pressure
quoted to five significant digits, with intermediate calculations
at the discharge of the prover shall then be recorded as the
having one more significant digit than the final value shown on
temperature and pressure in the prover at the Start of caiibra-
the certificate (sec ISO 4267-2 for further details on calcula-
tions). The calibration certificate or report shall be dated and tion.
signed by a person authorized to do so.
9.2.4 Uninsulated provers which are calibrated outdoors
under extreme weather conditions shall be temporarily in-
9.1.3 The base volume of a unidirectional prover is the
volume, corrected to Standard temperature and pressure con- sulated and/or sheltered to reduce variations in temperature.
ditions, of liquid displaced between the detectors during a
Single trip of the displacer. The base volume of a bidirectional
9.2.5 Certified volumetric references for the calibration of a
prover is the sum of the volumes displaced between the detec-
prover shall have been caiibrated by reference measures
tors during the two trips in opposite directions which comprise
traceable to national primary Standards of volume.
one round-trip of the displacer, corrected to Standard
temperature and pressure conditions. There are two methods
9.2.6 The prover may be calibrated using small-diameter
for calibrating a pipe prover, the water draw method (sec 9.2)
water lines and temporary valves, or by using the vaives and
and the master meter method (see 9.3).
piping which are part of the installation. Solenoid valves ac-
tuated by the detector switches are normally used to Start and
9.1.4 If a prover is to be operated exclusively at some fairly
stop the calibration run.
high pressure, e.g. above 2 000 kPa (20 bar), and will thus not
be subjected to widely varying operating pressures, an alter-
9.2.7 The caiculations required to derive the prover base
native to the procedure outlined here is to calibrate such a
volume from the calibration data are described in detail in
prover at its working pressure and then to refer its base volume
ISO 4267-2. The calculations take account of the volume of the
to a temperature of 15 OC and the pressure at which it was
water drawn into the volumetric referencets), the temperatures
calibrated.
and pressures of the water 1) whiie in the prover and 2) when
drawn into the volumetric referenceis), and the material
9.1.5 At the conclusion of the prover calibration, the data
properties sf the prover and of the volumetric referencels).
sheets and calculation shall be used to prepare the certificate of
calibration. The certificate shall state the base volume, the
In these calcuiations, first the observed voiume of water in the
reference temperature and pressure, the prover seriai nunaber volumetric reference(s) is adjusted to give the volume it wouid
and identification, the calibration date and the signature of the
have occupied when it was at the prover temperature (sec
authorized person responsible for the calibration. ISO 8222). Second, this voiume is further adjusted for the ef-
fett of thermal expansion on both the body of the prover and
the steel Shell(s) of the volumetric referencels). Third, the
9.1.6 Complete records of all caiibrations and recalibrations
volume is further adjusted for its compressibility whiie in the
shali be kept.
prover and for the effect of pressure on the body of the prover.
Finally, the volume is further adjusted to the reference
9.2 Water draw method
temperature, for example 15 OC, to provide one of the three
determinations necessary to calcuiate the base volume of the
9.2.1 The calibration of pipe provers by the water draw
prover at the reference temperature and at zero gauge
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
7278-2
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAfl OPI-AHM3AL/MR fl0 CTAHJJAPTM3A~MM
Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des compteurs volumétriques
Partie 2:
Tubes étalons
Proving systems for volumetric meters -
Liquid hydrocarbons - Dynamic measurement -
Part 2: Pipe provers
Numéro de référence
ISO 7278-2 : 1988 (F)
ISO 7278-2 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7278-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 28,
Produits pétroliers et lubrifiants.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
ISO 7278-2 :1988 (FI
Page
Sommaire
0 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Objet et domaine d’application . 1
2 Références . 1
3 Définitions. . 1
4 Description des systémes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Spécifications fondamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 Équipement. 3
7 Conception des tubes étalons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 Installation . 7
9 Étalonnage .
Annexes
A Utilisation des tubes étalons à quatre détecteurs . 16
B Exemple de calcul et de conception d’un tube étalon. . 19
Figures
1 Exemple de système de tube étalon unidirectionnel du type à boucle . . . . . . 13
2 Exemple de système de tube étalon bidirectionnel a piston, droit. . . . . . . . . . 14
3 Exemple de système de tube étalon mobile en sphère, du type U,
bidirectionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 Utilisation simultanée de deux compteurs d’impulsions avec un tube
étalon à quatre détecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Montage provisoire des compteurs d’impulsions pour mesurer nl et n2 . . . .

Page blanche
NORME INTERNATIONALE
ISO 7278-2 : 1988 (FI
Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des compteurs volumétriques -
Partie 2:
Tubes étalons
0 Introduction
tubes étalons. Les calculs techniques nécessaires pour
l’étalonnage et l’utilisation des tubes étalons sont détaillés dans
Les tubes étalons servent de référence de volume pour
I’ISO 4267-2.
l’étalonnage des compteurs de liquides. La présente partie de
I’ISO 7278 a pour objet de présenter les éléments essentiels
1.2 La plupart des sujets abordés dans la présente partie de
d’un tube étalon, de fournir des spécifications de ses
I’ISO 7278 sont de nature générale : ils s’appliquent aux tubes
performances, de donner des indications sur sa conception,
étalons destinés à être utilisés en différents liquides et avec
installation et réglage. Les tubes étalons étudiés dans la
différents types de compteurs : pour permettre un étalonnage
présente partie de I’ISO 7278 sont du type marche/arrêt : le
dans différentes conditions de service. Cette méthode ne
liquide circule en continu pendant l’étalonnage permettant ainsi
s’applique pas aux «petits volumes» ou appareils de vérification
l’étalonnage du compteur dans ses conditions normales
«compact» de conception récente.
d’utilisation. Ce type de tube étalon comprend une section de
tuyauterie étalonnée dans laquelle se déplace un élément
mobile; ce dernier sollicite des dispositifs de détection qui
1.3 Les conditions de référence pour la mesure des produits
produisent des signaux électriques à chaque fois que l’élément
pétroliers sont la température à 15 OC et la pression égale à
mobile atteint la fin de portion étalonnée. L’élément mobile
101 325 Pa, telles que mentionnées dans I’ISO 5624.
s’arrête à la fin de l’essai, lorsqu’il atteint l’endroit où le débit
d’écoulement de liquide est bipassé. NOTE - Dans certains pays, d’autres températures de référence sont
utilisées (par exemple 20 OC et 60 OF).
On peut construire sur ces principes des tubes étalons mobiles
ou fixes. Les portions étalonnées des tubes étalons peuvent
être droites, en forme de U ou coudées et la conception peut 2 Références
être telle qu’elle permette à l’élément mobile de se déplacer
I SO 2715, Hydrocarbures liquides - Mesurage volume trique
dans une boucle fermée, dans un sens (unidirectionnel) ou
dans les deux sens (bidirectionnel). au moyen de compteurs a turbine.
ISO 4267-2, Pétrole et produits pétroliers liquides - Calcul des
L’ISO 7278 comprend les parties suivantes, présentées sous le
quantités de pétrole - Partie 2: Mesurage dynamique. 1)
titre général Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des camp teurs volumétriques:
ISO 5624, Produits pétroliers liquides et gazeux - Mesurage -
- Partie 1: Principes généraux Conditions normales de référence.
- Partie 2: Tubes étalons
ISO 7278-3, Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des camp teurs volume triques -
- Partie 3: Techniques dYnterpolation des impulsions
Partie 3: Techniques d’interpolation des impulsions.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de
ISO 8222, Systèmes de mesure du pétrole - Étalonnage -
I’ISO 7278. L’annexe B est donnée uniquement à titre
Corrections de température pour utilisation avec les systèmes
d’information.
volumétriques de mesure de référence.
1 Objet et domaine d’application
3 Définitions
1.1 La présente partie de I’ISO 7278 donne des indications
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 7278, les
concernant la conception, l’installation et l’étalonnage des
définitions suivantes s’appliquent.
1)
Actuellement au stade de projet.
ISO 7278-2 : 1988 (FI
volume de r6férence: Volume d’un tube étalon de sec- 4.2 Tubes étalons unidirectionnels
tion étalonnée, c’est-à-dire la longueur entre les détecteurs,
dans les conditions de référence de température et de pression.
4.2.1 On peut subdiviser en deux catégories les tubes étalons
unidirectionnels, selon la manière dont est manipulé l’élément
mobile, ce dernier étant introduit manuellement dans la canali-
3.2 facteur K: Rapport du nombre d’impulsions électriques
sation, que l’on appelle quelquefois «distance mesurée» ou
émises par un compteur pendant un essai d’étalonnage par le
dans des tubes étalons à retour automatique du mobile souvent
volume de liquide passé à travers le compteur.
appelés «boucles sans fin)).
3.3 facteur de correction du compteur: Rapport du
a) Le tube étalon unidirectionnel à retour manuel est une
volume vrai de liquide passé à travers le compteur par le volume
forme élémentaire de tubes étalons insérés dans la canalisa-
indiqué par le compteur.
tion. La section de mesure est alors un tronçon de I’oléo-
duc. La totalité du débit mesuré peut s’écouler en continu à
travers le tube étalon, même s’il n’est pas utilisé pour I’éta-
de
3.4 étalonnage du tube étalon: Technique permettant
lonnage. On place en certains points sélectionnés, des
déterminer le volume de référence d’un tube étalon.
détecteurs qui définissent les volumes étalonnés des sec-
tions de mesure. Un dispositif lanceur d’éléments mobiles
: Détermination du facteur de correction
35 Malonna
ge
est placé en amont des sections de mesure. Des dispositifs
d’un compteur ou facteur K.
récepteurs sont installés en un certain point en aval des sec-
tions de mesure. Habituellement, on utilise dans ce but des
rs les plus hautes gares classiques pour piston racleur (systèmes lanceurs et
litude : Différence entre les valeu
amp
systèmes récepteurs). Pour effectuer un essai d’étalonnage,
d’une série de résultats.
ei ‘les plus basses
un élément mobile est lancé (sphère ou piston de forme spé-
ciale) qui traverse la section de référence et est reçu en aval
puis transporté manuellement au point de lancement.
4 Description des systèmes
b) Le tube étalon unidirectionnel à retour automatique
(boucle sans fin) est une amélioration du tube étalon décrit
4.1 Généralités
en 4.2.1 a). II est présenté sur la figure 1. Dans une boucle
sans fin, la tuyauterie est disposée de facon que l’extrémité
4.1.1 II y a plusieurs types de tubes étalons, dont tous sont rela-
aval de la boucle communique avec l’extrémité amont du
tivement simples et disponibles sur le marché. Tous les types
troncon en boucle, par sa partie supérieure. Le «lanceur»
fonctionnent selon le même principe, à savoir la mesure précise
permet de transférer l’élément mobile de l’extrémité aval à
du déplacement d’un volume connu de liquide dans un troncon
l’extrémité amont de la boucle, sans sortir du tube étalon.
étalonné de tuyauterie entre deux détecteurs, au moyen d’une
Les détecteurs de position de l’élément mobile se trouvent à
sphère légèrement surdimensionnée, ou d’un piston, qui se
une distance convenable du lanceur, à l’intérieur du troncon
déplace à l’intérieur de la tuyauterie, entraîné(e) par le courant de
en boucle. Ces boucles d’étalonnage continu ou sans fin
liquide utilisé pour la mesure. Simultanément, l’indication du
peuvent être mises en œuvre manuellement, ou encore, être
compteur est notée automatiquement pendant le déplacement
automatisées de façon qu’une simple manoeuvre puisse ini-
de l’élément mobile entre les deux détecteurs. Les tubes étalons
tier la séquence d’étalonnage d’un compteur. Le débit
peuvent être commandés automatiquement ou manuellement.
d’écoulement mesuré peut passer à travers le tube étalon
lorsqu’il n’est pas utilisé pour l’étalonnage, et il n’est pas
4.1.2 Un compteur étalonné par la méthode dynamique doit,
nécessaire de l’isoler de la ligne principale, sauf si on le sou-
lors de l’étalonnage, être raccordé à un compteur d’impulsions,
haite expressément. De cette manière, différents types de
qui peut être declenché ou arrêté instantanément par les détec-
liquides peuvent s’écouler successivement à travers le tube
teurs. Habituellement, le compteur d’impulsions est du type
étalon; ceci permet aussi d’avoir un effet d’auto-nettoyage,
électronique. Son démarrage et son arrêt sont provoqués par
qui minimise les mélanges entre les différents liquides, tout
l’élément mobile, qui déclenche les deux détecteurs de la sec-
en stabilisant la température.
tion étalonnée.
Un essai d’étalonnage d’un compteur avec un tube éta-
4.2.2
4.1.3 Deux types principaux de tubes étalons existent: les
lon unidirectionnel comprend un essai dans un seul sens, car le
tubes unidirectionnels et les tubes bidirectionnels. Dans un tube
volume de référence d’un tube étalon unidirectionnel est le
étalon unidirectionnel, l’élément mobile ne peut se déplacer que
volume étalonné et compris entre les détecteurs sur un seul tra-
dans un sens, dans la section de mesure. II possède un dispositif
jet, ramené aux conditions normales de température et de pres-
de transfert, qui permet à l’élément mobile de revenir à sa posi-
sion.
tion initiale. Dans le tube étalon bidirectionnel, l’élément mobile
se déplace d’abord dans un sens, puis dans l’autre: par consé-
4.3 Tubes étalons bidirectionnels
quent, ce tube doit posséder un moyen d’inverser le sens d’écou-
lement du liquide dans le tube étalon. (Voir figures 1, 2 et 3.)
Le tube étalon bidirectionnel comporte une longueur de tuyau-
terie dans laquelle l’élément mobile se déplace successivement
4.1.4 Les deux types de tubes étalons, unidirectionnels et
dans les deux sens, en agissant sur un détecteur à chaque
bidirectionnels, doivent être construits de façon que la totalité
extrémité de la section étalonnée; l’élément mobile est alors
du liquide traversant le compteur faisant l’objet de l’étalonnage,
stoppé à la fin de chaque trajet, lorsqu’il entre dans une zone où
traverse le tube étalon.
le produit peut le bipasser ou lorsqu’une vanne peut dévier le
ISO 7278-2 : 1988 (FI
produit. Un système supplémentaire de tuyauterie adaptée, 6 Équipement
comportant soit une vanne 4 voies, soit un carré d’inversion
actionné manuellement ou automatiquement, permet de chan-
6.1 Matériaux et fabrication
. ger le sens d’écoulement dans le tube étalon. La partie princi-
pale du tube étalon est souvent une partie droite de tube (voir
figure 21, mais peut aussi être coudée (voir figure 31, de facon à
6.1.1 Les matériaux choisis pour un tube étalon doivent être
tenir dans un espace limité, ou être facilement transportable.
conformes aux codes de construction en vigueur pour la pres-
Habituellement, l’élément mobile est une sphère quand le tube
sion nominale et la classification des zones dans lesquelles doit
étalon est coudé, et un piston est utilisé pour les tubes rectili-
être utilisé le tube étalon. Les tuyauteries, raccordements et
gnes. Un essai d’étalonnage d’un compteur comprend habi-
coudes doivent être choisis de facon à être, intérieurement, les
tuellement un aller et un retour consécutifs de l’élément mobile.
plus lisses et les moins ovalisés possibles.
Le volume déplacé dans ce type de tube étalon est donc la
somme des volumes déplacés entre détecteurs par un aller et
6.1.2 Lors de la fabrication des tubes étalons, il faut veiller au
retour consécutifs.
bon alignement et à la concentricité entre les raccords de
tuyauterie. Toutes les soudures se trouvant sur le passage de
l’élément mobile doivent subir un meulage interne et la concep-
5 Spécifications fondamentales
tion doit prévoir cette exigence. Toutes les soudures doivent
des spé-
La conception d’un tube étalon doit assurer le respect être exécutées selon les codes de fabrication en vigueur.
cifications de performances minimales suivantes.
6.1.3 Le revêtement interne de la section de mesure par un
5.1 Répétabilité
produit donnant une surface dure, lisse et durable, réduit la cor-
rosion et l’usure, et prolonge la durée de vie de l’élément mobile
Lorsqu’un tube étalon unidirectionnel est étalonné en utilisant
et du tube étalon. L’expérience a montré que les revêtements
la méthode du compteur pilote, l’écart entre les résultats de
internes sont particulièrement utiles quand le tube étalon est
cinq essais successifs d’étalonnage, ne doit pas excéder
utilisé avec des liquides présentant de faibles propriétés lubri-
0,02 %. Lorsqu’un tube étalon bidirectionnel est étalonné avec
fiantes, comme l’essence ou les GPL.
un compteur pilote, l’écart entre les résultats de cinq essais
successifs d’aller et retour de l’élément mobile doit se situer
dans une plage de 0,02 %.
6.2 Stabilisation de la température
Dans le cas d’une méthode volumétrique ou gravimétrique de
Normalement, la stabilisation en température du système d’éta-
soutirage d’eau, la répétabilité doit être telle que l’écart entre les
lonnage est réalisée avec ou sans isolation, par la circulation
résultats de trois essais consécutifs d’étalonnage doit se situer
continue du liquide dans la section de mesure lorsque de lon-
dans une plage de 0,02 %.
gues portions de tubes d’étalonnage sont enterrées et que les
liquides sont à une température voisine de celle du sol, une iso-
Lorsqu’un tube étalon est utilisé pour étalonner un compteur à
lation supplémentaire n’est généralement pas exigée. Quand les
haute performance tel que celui utilisé pour les transferts de
tubes étalons sont installés à l’air libre, une isolation contribue à
garde ou mesurage fiscal, l’écart entre les résultats de cinq éta-
améliorer la stabilisation de la température. Quand un gradient
lonnages consécutifs doit se situer dans une plage de 0,05 %.
élevé de température peut apparaître le long du tube étalon, par
exemple, dans le cas de produits chauds, il est recommandé de
5.2 Étanchéité interne des vannes
mettre en place une isolation thermique.
Le lanceur de sphères, dans un tube étalon unidirectionnel, ou le
système d’inversion de l’écoulement, dans un tube étalon bidirec-
63 . Mesure de la température
tionnel, doit être parfaitement positionné et étanche avant que
l’élément mobile n’atteigne le premier détecteur (de telle sorte que
Les températures doivent être mesurées avec une incertitude
cet élément mobile passe à pleine vitesse). Ces dispositifs et toute
n’excédant pas + 0,5 OC. Ceci implique de disposer de cap-
autre vanne dont des fuites internes peuvent affecter la précision
teurs de température dont la précision certifiée est de
de l’étalonnage, doivent comporter un moyen de détection met-
+ 0,2 OC. Les capteurs de température doivent être installés
tant en évidence l’étanchéité parfaite pendant l’essai d’étalonnage.
dans des puits thermométriques près de l’orifice d’entrée et de
l’orifice de sortie du tube étalon et dans des positions telles
qu’ils recoivent l’écoulement de liquide aussi bien dans les con-
53 . Absence de chocs
ditions opératoires normales que celles d’étalonnage. Les puits
Quand le tube étalon fonctionne à son débit nominal maximum,
thermométriques doivent être insérés au minimum à 100 mm
l’élément mobile doit s’arrêter à l’extrémité de sa course, sans
dans les tuyauteries de grand diamètre, et autant que possible à
chocs.
la moitié du diamètre, dans le cas de tuyauterie de faible diamè-
tre. Les puits thermométriques doivent être remplis avec un
liquide de transfert de chaleur approprié. Si des thermomètres
5.4 Absence de cavitation
en verre à mercure sont utilisés, leur conception doit être telle
Quand le tube étalon fonctionne à son débit nominal maximum, qu’elle permette la lecture de température lorsqu’ils sont
et avec les liquides pour lesquels il a été concu, il ne doit y avoir immergés dans le liquide de transfert de chaleur à la profondeur
aucun risque de cavitation dans le tube étalon, dans les vannes recommandée pour l’utilisation de ces thermomètres. II est
ou ailleurs, pour la plage spécifiée de pression et de tempé- important d’adapter les puits thermométriques aux exigences
rature. d’immersion des capteurs de température.
ISO 7278-2 : 1988 (FI
l’on appelle habituellement la course initiale, dépend du temps
6.4 Mesure de la pression
de manoeuvre de la vanne et de la vitesse de déplacement de
Les dispositifs de mesure de la pression doivent pouvoir mesu-
l’élément mobile. Cette course initiale peut être raccourcie par
rer des pressions avec une incertitude inférieure à & 50 kPa
toute méthode, soit par une accélération de la manoeuvre de la
(+ 0,5 bar) jusqu’à 2 500 kPa (25 bar) et une incertitude de
vanne, soit en retardant le départ de l’élément mobile. II faut
+ 2 % de la pression de service pour des pressions supérieu-
toutefois porter une attention particulière au moment de la con-
res.
ception, de pour éviter de créer des coups de bélier ou intro-
duire une perte de charge indésirable supplémentaire. Si l’on
utilise plusieurs vannes pour changer le sens de l’écoulement,
6.5 Éléments mobiles
toutes les vannes doivent être accouplées mécaniquement par
un moyen quelconque, pour éviter tout coup de bélier provo-
6.5.1 On utilise habituellement dans les tubes étalons, comme
qué par une séquence incorrecte des opérations.
élément mobile, une sphère en élastomère remplie d’un liquide
sous pression, et gonflée de façon que son diamètre minimum
67 . Piquages pour étalonnages
soit légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube étalon.
Ce diamétre doit être tel qu’une étanchéité soit créée sans frot-
Il faut prévoir des piquages sur les troncons de tubes étalons,
tement excessif. On y parvient généralement en gonflant la
pour permettre un étalonnage ultérieur par la méthode de l’eau
sphère à un diamètre d’au moins 2 % supérieur à celui du dia-
soutirée ou par un compteur pilote (voir figures 1, 2 et 3).
mètre intérieur du tube étalon. En général, le pourcentage de
gonflement nécessaire est d’autant plus grand que la sphère est
plus grosse. Un trop faible gonflage de la sphère peut conduire
6.8 Détecteurs
à une fuite autour de celle-ci, et donc à une erreur de mesure.
Des dispositifs de détection et interrupteurs doivent repérer
Un gonflage trop fort de la sphère n’améliore pas l’étanchéité,
avec précision la position de l’élément mobile et dans un tube
et entraîne généralement une usure plus rapide, avec des dépla-
étalon bidirectionnel, ils devront fonctionner aussi bien dans un
cements irréguliers. II faut bien s’assurer qu’il ne reste aucun
sens que dans l’autre. On utilise différents types de détecteurs,
gaz à l’intérieur de la sphère. L’élastomère doit être aussi imper-
dont le plus courant est l’interrupteur électrique à commande
méable que possible aux liquides utilisés, et conserver ses pro-
mécanique. D’autres types, en particulier le détecteur électroni-
priétés mécaniques (plus particulièrement son élasticité) dans
que de proximité, le détecteur à induction ou le détecteur à
les conditions de service. Le liquide utilisé pour remplir la
ultrasons peuvent être utilisés, à condition que les critères de
sphére doit avoir un point de congélation inférieur aux tempéra-
répétabilité soient atteints.
tures prévisibles. On utilise habituellement de l’eau ou des
mélanges d’eau et de glycol.
La précision avec laquelle le détecteur se trouvant dans un tube
étalon peut détecter la position de l’élément mobile (c’est là l’un
6.5.2 II existe un autre type d’élément mobile, le piston cylin-
des facteurs décisifs permettant de déterminer la longueur de la
drique, pourvu d’éléments d’étanchéité appropriés. Ils sont
section de mesure du tube étalon) doit être définie le plus exac-
souvent utilisés avec des tubes étalons rectilignes, dont la sur-
tement possible (voir annexe A). Les dimensions de toute
face interne a été rectifiée pour assurer une bonne étanchéité.
ouverture aménagée dans la paroi de la section étalonnée sup-
portant les bossages des détecteurs doivent être largement
inférieures à la largeur de la bande d’étanchéité de l’élément
6.5.3 D’autres éléments mobiles peuvent être acceptés s’ils
mobile.
donnent une performance égale à celle des deux types men-
tionnés en 6.5.1 et 6.5.2.
. Générateur d’impulsions du compteur
6.6 Vannes
Un générateur d’impulsions, monté extérieurement, doit pro-
duire des impulsions électriques présentant des caractéristiques
6.6.1 Toutes les vannes utilisées dans les systémes de tubes
satisfaisantes pour le type de compteur d’impulsions utilisé.
étalons et pouvant constituer un bipasse du compteur, du tube
L’appareil doit produire un nombre d’impulsions par unité de
étalon, de l’élément mobile ou du tube étalon ou provoquer une
volume suffisant pour donner la définition nécessaire. L’émet-
fuite entre le compteur et le tube étalon, doivent présenter une
teur d’impulsions doit être concu de facon à pouvoir éliminer
étanchéité à la bulle dans les essais à basse pression différen-
les impulsions parasites dues aux vibrations mécaniques ou de
tielle. II sera prévu un moyen permettant de contrôler les fuites
toute autre nature.
pendant l’essai d’étalonnage au niveau des vannes. Si l’on uti-
lise une ou plusieurs sphéres pour créer l’étanchéité (a la place
6.10 Compteur électronique d’impulsions
d’une vanne), elles devront être fournies avec un dispositif per-
mettant le contrôle de leur étanchéité.
On utilise habituellement un totalisateur électronique d’impul-
sions lors de l’étalonnage d’un compteur, en raison de la facilité
6.6.2 La manoeuvre entière d’inversion de l’écoulement, dans
et de la précision avec lesquelles il peut compter des impulsions
un tube étalon bidirectionnel, ou la vanne du lanceur dans un
à haute fréquence et de son aptitude à transmettre à distance
tube unidirectionnel, doit être terminée avant que l’élément
l’information. Les dispositifs totalisateurs d’impulsions sont
mobile n’atteigne le premier détecteur. Cette procédure a pour
équipés d’un circuit de commutation électronique marche-
but de s’assurer que, pendant le déplacement de l’élément
arrêt, commandé par des détecteurs du tube étalon. Les systè-
mobile à travers la section étalonnée, il n’y a pas de liquide qui
mes d’étalonnage peuvent aussi être équipés d’un système
puisse bipasser le tube étalon. La distance nécessaire entre la
d’interpolation d’impulsions, comme il est défini dans
position initiale de l’élément mobile et le premier détecteur, que
I’ISO 7278-3.
ISO 7278-2 : 1988 (FI
6.11 Équipement des tubes étalons posséder des trous ou des fentes. Ces orifices doivent être
ébarbés, avec une section totale supérieure à 1,5 fois la section
unidirectionnels à retour automatique
transversale de la partie de la tuyauterie se trouvant au-delà de
l’orifice de sortie. Dans les systèmes de tubes étalons à sphère
6.11 .l L’équipement nécessaire au bon fonctionnement d’un
bidirectionnels équipés de chambres d’extrémité surdimension-
tube étalon unidirectionnel, à boucle sans fin ou à retour auto-
nées (voir figure 3), la chambre de lancement et la chambre de
matique, repose essentiellement sur le lanceur de la sphère.
réception doivent être concues de facon que l’élément mobile
C’est au niveau de ce lanceur que la sphère est déviée de
ne puisse obstruer l’orifice d’entrée ou l’orifice de sortie et ainsi
l’écoulement à l’extrémité aval du tube étalon, traverse le lan-
éviter au liquide de s’écouler. Les chambres de réception doi-
ceur et est réinsérée à l’extrémité amont du tube étalon, tout
vent être dimensionnées de facon à assurer un ralentissement
cela automatiquement.
sans choc de l’élément mobile dans les conditions de débit
maximal.
6.11.2 Le lancement de la sphère peut être réalisé avec diffé-
rentes combinaisons de vannes ou d’autres dispositifs. Chaque
6.12.2 Pour inverser le sens de déplacement de l’élément
combinaison comprend un système pour maintenir ou faire
mobile, on utilise habituellement une vanne à 4 voies unique;
passer la sphère à travers le lanceur, tout en évitant un écoule-
d’autres moyens d’inversion de l’écoulement peuvent être utili-
ment de liquide qui risquerait de bipasser la section de mesure
sés. Toutes les vannes doivent permettre un écoulement con-
pendant l’étalonnage. II existe plusieurs combinaisons possi-
tinu à travers le compteur pendant l’étalonnage. La dimension
bles :
des vannes et leurs commandes doivent être sélectionnées de
a) un seul robinet à boisseau sphérique, modifié pour facon à minimiser la perte de charge et les coups de bélier.
sphère;
manipuler la
b) un ensemble à double clapet anti- #retour actionné par un
7 Conception des tubes étalons
moteur
c) une combinaison d’une vanne à boisseau sphérique (ou
7.1 Considérations initiales
vanne à passage direct) et d’un clapet anti-retour actionné
par un moteur;
Avant d’envisager la conception d’un tube étalon, le type de
tube étalon nécessaire pour l’installation doit être défini, ainsi
d) un double robinet-vanne à boisseau sphérique, à pas-
que la manière dont il sera raccordé au compteur. A partir de
sage direct;
l’étude de l’application prévue, de l’usage prévu et des problè-
un ensemble de deux ou trois sphères, sans vanne;
e)
mes d’encombrement, il faut établir ce qui suit:
un lanceur utilisant une vanne à plongeur pour interrom-
f)
a) si le tube étalon sera fixe ou mobile;
l’écoulement de liquide
Pre
b) s’il est fixe, s’il sera associé (à une canalisation donnée
ou utilisé en tant qu’élément d’un système central;
6.11.3 Les commandes et systèmes de manoeuvre utilisés en
liaison avec les tubes étalons unidirectionnels, dépendent
c) s’il s’agit d’un tube étalon fixe associé, si le tube étalon
essentiellement du degré d’automatisation avec lequel on sou-
reste en service d’une manière continue, ou bien s’il est isolé
haite exploiter le système d’étalonnage.
du débit mesuré quand il n’est pas utilisé pour étalonner un
compteur;
6.11.4 Les diamètres des tés de séparation (voir figure 1) sont
si le tube est fixe, quelles sont les parties (éventuelles)
d)
au moins supérieurs d’un diamètre par rapport au diamètre
qui seront enterrées;
nominal de la sphère ou de la boucle. La conception du té de
séparation doit permettre de séparer d’une manière fiable la
e) les plages de température et de pression admissibles;
sphère de l’écoulement, pour tous les débits compris dans la
plage de fonctionnement du tube étalon. f) les débits maximum et minimum admissibles;
g) les propriétés physiques des fluides utilisés;
6.11.5 Le diamètre des tés de lancement est en général égal à
h) le degré d’automatisation souhaité pour l’étalonnage;
deux fois le diamètre de la sphère servant d’élément mobile.
Ces tés doivent comporter des raccords à réduction progressive
i) les dimensions et les types des compteurs à étalonner;
conduisant au tube étalon. Le té de lancement doit présenter
une légère pente vers la section de mesure, ou un autre moyen
j) les installations qui seront exigées pour la mise en place
assurant le déplacement de la sphère jusqu’à l’entrée du tube et l’enlèvement de l’élément mobile dans les conditions de
étalon quand l’écoulement est faible, comme cela peut se pro-
sécurité;
duire pendant un étalonnage effectué par la méthode de l’eau
Id les installations qui seront exigées pour la ventilation et
soutirée.
vidange du tube
la étalon.
6.12 Équipement des tubes étalons
7.2 Diamètre
bidirectionnels
Quand on détermine le diamètre des tuyauteries à utiliser dans
6.12.1 Dans les modèles de tubes étalons à piston bidirection-
le manifold et le tube étalon, la perte de charge à travers le
nels du dessin représenté sur la figure 2, les orifices de sortie et
système tube étalon doit être compatible avec la perte de
les orifices d’entrée, aux extrémités du tube étalon, doivent
charge que l’on considère comme tolérable dans l’installation
ISO 7278-2 : 1988 0
de mesurage. Généralement, le diamètre du tube étalon et des lon. Toutefois, la répétabilité de toute combinaison tube
conduites de raccordement ou des manifolds ne doit pas être étalonkompteur peut toujours être déterminée expérimentale-
inferieur au diamétre de sortie de l’un quelconque des comp- ment en effectuant une série d’essais dans des conditions
teurs à étalonner. rigoureusement contrôlées, et en effectuant une analyse statis-
tique des résultats. II est donc courant d’adopter la répétabilité
comme le seul critère disponible d’acceptation d’un tube éta-
7.3 Volume
lon. Mais il faut toujours se rappeler que, alors qu’une mauvaise
répétabilité est une indication immédiate des mauvaises perfor-
Lors de la détermination du volume d’un tube étalon compris
mances d’un tube étalon, une bonne répétabilité n’indique pas
entre les détecteurs, le concepteur doit prendre en compte les
nécessairement que la précision est bonne, car il y a toujours le
points suivants :
risque d’erreurs systématiques inconnues. Les opérateurs doi-
vent toujours être sur leurs gardes, pour éviter ces erreurs.
a) la répétabilité globale requise pour le système d’étalon-
nage;
b) la répétabilité des détecteurs (voir annexe A, chapitre
7.5.2 La répétabilité d’un système d’étalonnage dépend de
A.5);
ses composants, et en particulier de l’aptitude du détecteur à
localiser fidèlement la position de l’élément mobile.
c) l’aptitude du totalisateur électronique à donner une
indication à une impulsion près, sauf si on utilise I’interpola-
tion des impulsions;
7.5.3 Le choix des détecteurs de position de l’élément mobile
d) la sensibilité du générateur d’impulsions du compteur,
a un effet direct sur la longueur définitive du troncon d’étalon-
c’est-à-dire le volume passant à travers le compteur par
nage. Un détecteur plus précis permet d’avoir une longueur
impulsion enregistrée;
plus faible: la répétabilité requise du détecteur pour localiser
l’élément mobile peut être mesurée expérimentalement par la
le débit maximum admissible du système.
e)
méthode décrite dans l’annexe A, chapitre A.5.
7.4 Vitesse de l’élément mobile
7.5.4 Quand des pièces usées ou endommagées d’un détec-
teur sont remplacées, il faut s’assurer que ni la course (enfon-
7.4.1 La présente partie de I’ISO 7278 n’a pas l’intention de
limiter la vitesse des éléments mobiles; si des performances cement) des détecteurs, ni les composants de son interrupteur
électrique, ne sont altérés au point de modifier le volume du
acceptables sont garanties, aucune limite arbitraire ne serait
imposée à la vitesse. tube étalon en dehors de la tolérance admissible (0,02 %).
C’est en particulier le cas dans les tubes étalons unidirection-
nels, les variations de la course des détecteurs ne sont pas
7.4.2 Les vitesses maximum et minimum de l’élément mobile
compensées par un déplacement de la sphère en aller-retour.
peuvent être déterminées à partir du diamétre du tube étalon
Pour éviter cette situation, il convient d’effectuer une ou plu-
ainsi que des débits maximum et minimum des compteurs à
sieurs des opérations suivantes, chaque fois que l’on effectue
étalonner. En clair, une certaine limite pratique à la vitesse
cette opération de maintenance :
maximum d’un élément mobile existe soit en partie pour éviter
une détérioration mécanique du tube étalon, soit pour limiter
les coups de bélier, soit pour éviter de détériorer l’élément I’ensem ble détecteu r par une unité identique
a) remplacer
mobile et les détecteurs. Néanmoins, l’état du développement
préétalonnée;
technique est tel qu’il n’est pas raisonnable de définir comme
critére de conception une limite fixe à la vitesse de l’élément
b) si le tube étalon possède des détecteurs doubles à cha-
mobile. Une vitesse minimum doit être calculée à un niveau qui que extrêmité, remettre à zéro le détecteur réparé, par la
assure un passage en douceur de l’élément mobile et empêche
technique décrite au chapitre A.4 de l’annexe A;
un passage saccadé de cet élément dans les fluides à faibles
propriétés lubrifiantes.
c) si aucune des opérations Ci- -dessus n’est effectuée, il
tube étalon
faut réétalonner le
7.4.3 Dans les tubes étalons unidirectionnels, une vitesse de
3 m/s est une spécification usuelle de calcul, alors que, dans
NQTE - Si toutefois les opérations a) et b) mentionnées ci-dessus ont
les tubes étalons bidirectionnels, la vitesse de l’élément mobile été effectuées et après accord des parties intéressées, un réétalonnage
est habituellement plus faible. Néanmoins l’emploi de techni- du tube étalon n’est pas nécessaire.
ques spéciales de lancement permet d’utiliser des éléments
mobiles à une vitesse plus élevée dans les tubes étalons bidirec-
7.5.5 Quand on utilise un tube étalon pour étalonner un
tionnels.
compteur, une source importante d’erreur aléatoire existe,
l’erreur de mobilité du compteur d’impulsions. Cette erreur
7.5 Répétabilité et précision
existe du fait qu’un totalisateur numérique a pour seuil de mobi-
lité l’unité, ce qui veut dire qu’il ne peut indiquer qu’un nombre
7.5.1 La principale exigence demandée à un tube étalon, est
entier d’impulsions. En conséquence, l’incertitude aléatoire sur
la suivante: pouvoir étalonner des compteurs avec précision.
le nombre indiqué d’impulsions est de + 1. Par exemple, si l’on
Cependant, cette précision ne peut être directement définie,
souhaite limiter l’incertitude due à la source seule à If: 0’01 %,
car elle dépend de la répétabilité des compteurs et de I’incerti-
sans faire appel à la méthode d’interpolation des impulsions
tude sur la determination du volume de référence du tube éta-
décrite dans I’ISO 7278-3, au moins 10 000 impulsions doivent
ISO 7278-2 : 1988 W-1
être recueillies pendant un essai d’étalonnage ou pendant ur 7.6 Exemple de calcul et de conception d’un
trajet dans un tube étalon bidirectionnel. L’équation (1) repré tube étalon
sente mathématiquement le degré d’incertitude :
Un exemple de calcul de conception et dimension d’un tube
étalon est fourni comme référence dans l’annexe B. Le calcul
u=---
. . . (1
est fourni à titre d’illustration et ne fait pas partie intégrante de
n
la présente partie de I’ISO 7278.
où
8 Installation
U est le degré d’incertitude sur le nombre enregistré
d’impulsions, dû à cette source seule, c’est-à-dire l’erreur de
mobilité;
8.1 Selon leur mode d’installation, les tubes étalons peuvent
être classés en tubes étalons mobiles transportables, tubes éta-
n est le nombre d’impulsions recueillies pendant un essai
lons associés ou tubes étalons de station centralisée.
d’étalonnage.
Apres avoir établi le degré d’incertitude, on utilise l’équation (2)
8.1.1 Tube étalon mobile
pour déterminer le volume minimum entre les détecteurs:
Un tube étalon mobile est normalement monté sur un véhicule
1 routier ou sur une remorque. II peut ainsi être déplacé d’un site
v= - . . .
(2)
à un autre pour effectuer un étalonnage sur place des différents
UK
compteurs dans leur installation normale. Parfois, les tubes éta-
lons mobiles sont montés dans des conteneurs ou sur des châs-
où
sis autonomes, pour être transportés par route, par chemin de
V est le volume minimum entre les détecteurs du tube
fer ou par mer. Les tubes étalons mobiles possèdent toujours
étalon; un moyen leur permettant d’être raccordés à l’ensemble de
mesurage pour lequel ils seront utilisés. Habituellement, il
K est le facteur minimum (nombre d’impulsions par unité
s’agira de tuyaux flexibles, ou de tout autre système conforme
de volume) d’un compteur quelconque étalonné à l’aide du
aux normes de sécurité applicables.
tube étalon.
8.1.2 Tube étalon associé
7.5.6 II ressort de ce qui précéde, que l’on peut réduire le
volume des tubes étalons en augmentant le nombre des impul-
Un tube étalon associé est raccordé par l’intermédiaire de
sions des compteurs à étalonner. Mais il faut faire attention lors
tuyauteries et de vannes, à une batterie de compteurs montés
de l’utilisation d’émetteurs d’impulsions entraînés par engrena-
en parallèle. Sa seule fonction est d’étalonner ces compteurs
ges sur les compteurs volumétriques, pour obtenir un nombre
les uns après les autres, à certains intervalles requis. Bien que
trés élevé d’impulsions. En effet, dans ces dispositifs, il se crée
les tubes étalons associés desservent normalement plusieurs
des phénoménes mécaniques, comme le jeu variable dans les
compteurs, cette expression convient aussi quand le tube éta-
engrenages, la torsion de l’arbre d’entraînement, ou des varia-
lon est raccordé en permanence à un seul compteur.
tions cycliques de couple qui provoquent des irrégularités dans
l’émission des impulsions. On peut aussi utiliser un moyen élec-
8.1.3 Tube étalon de station centralisée
tronique d’interpolation des impulsions pour réduire l’erreur de
mobilité; ces techniques doivent être utilisées avec précaution,
Un tube étalon de station centralisée est installé en permanence
et des dispositions concernant leur utilisation sont décrites
en un point où existent des installations d’amenée et de pom-
dans I’ISO 7278-3. L’interpolation des impulsions est plus effi-
page de liquide, mais sans être raccordé en permanence à une
cace que les compteurs émettent des impulsions à intervalles
batterie de compteurs. Au contraire, il est utilisé pour étalonner
réguliers.
les compteurs, qui sont périodiquement apportés et provisoire-
ment raccordés au tube étalon, généralement avec leurs tuyaute-
ries amont et aval et leurs systèmes de conditionnement du
7.5.7 Dimensions optimales des tubes étalons
débit. Le tube étalon de station centralisée doit être capable
En cas d’étude d’un équipement de taille minimale d’un tube
d’étalonner le compteur dans toutes les conditions qui seront
étalon pour un usage particulier, les considérations suivantes
rencontrées pendant les opérations de comptage et spécialement
doivent être prises en compte :
aux valeurs débit et viscosité. Après avoir effectué un étalonnage
d’un compteur en station centralisée, il faut s’assurer que ce
a) une réduction du diamètre du tube étalon nécessite
compteur est convenablement manipulé, pour ne pas détériorer
d’augmenter la distance entre les détecteurs, pour un
son étalonnage lors de sa réinstallation sur le site de travail.
volume donné, ce qui diminue l’influence des erreurs dues à
la résolution des détecteurs. Cependant cela augmente la
8.2 Instructions générales relatives à
vitesse de l’élément mobile qui risque d’atteindre la limite
l’installation
tolérée;
b) une augmentation du diamétre du tube étalon a l’effet
Tous les composants de l’installation d’étalonnage, en particu-
inverse : la vitesse de l’élément mobile diminue, avec comme lier les tuyauteries de raccordement, les vannes et les mani-
résultat une augmentation de l’influence des erreurs dues à
folds, doivent être conformes aux codes de sécurité et de cons-
la résolution des détecteurs qui peut atteindre la limite tolé- truction applicables aux tuyauteries. Quand le tube étalon est
rée.
raccordé, il devient partie intégrante du système sous pression
ISO 7278-2 : 1988 (FI
8.2.1 Le tube étalon et ses accessoires doivent posséder des 9 Étalonnage
éléments de levage et des supports convenables, selon les
codes applicables et les règles de l’art. Lors de la conception et
9.1 Principes
de la construction de systèmes d’étalonnage, certaines précau-
tions doivent être prises pour tenir compte des phénomènes de
dilatation, de contraction, de vibrations, de coups de bélier et
9.1.1 Avant d’être mis en service, le tube étalon doit lui-même
toute autre condition défavorable qui peut affecter I’installa-
être étalonné, pour déterminer son volume de référence, c’est-
tion. II convient d’installer des vannes appropriées pour isoler
à-dire le volume du tube étalon dans des conditions de réfé-
de la pression de la ligne, l’unité d’étalonnage quand elle n’est
rence (voir I’ISO 5024). II est de même nécessaire d’effectuer
pas en service, par exemple pour les opérations d’entretien,
un réétalonnage périodique du tube étalon; l’intervalle entre les
d’extraction de I’élement mobile, le systéme doit posséder un
étalonnages dépend de la fréquence d’utilisation et de la nature
nombre suffisant de raccords de purge et de vidange. Des van-
du ou des produits mesurés. Le tube étalon doit être minutieu-
nes d’évent doivent être installées sur la partie supérieure de la
sement rincé et nettoyé avant l’étalonnage ou le réétalonnage.
tuyauterie, pour purger la totalité de l’air se trouva
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
7278-2
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAfl OPI-AHM3AL/MR fl0 CTAHJJAPTM3A~MM
Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des compteurs volumétriques
Partie 2:
Tubes étalons
Proving systems for volumetric meters -
Liquid hydrocarbons - Dynamic measurement -
Part 2: Pipe provers
Numéro de référence
ISO 7278-2 : 1988 (F)
ISO 7278-2 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7278-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 28,
Produits pétroliers et lubrifiants.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
ISO 7278-2 :1988 (FI
Page
Sommaire
0 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Objet et domaine d’application . 1
2 Références . 1
3 Définitions. . 1
4 Description des systémes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Spécifications fondamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 Équipement. 3
7 Conception des tubes étalons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
8 Installation . 7
9 Étalonnage .
Annexes
A Utilisation des tubes étalons à quatre détecteurs . 16
B Exemple de calcul et de conception d’un tube étalon. . 19
Figures
1 Exemple de système de tube étalon unidirectionnel du type à boucle . . . . . . 13
2 Exemple de système de tube étalon bidirectionnel a piston, droit. . . . . . . . . . 14
3 Exemple de système de tube étalon mobile en sphère, du type U,
bidirectionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 Utilisation simultanée de deux compteurs d’impulsions avec un tube
étalon à quatre détecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Montage provisoire des compteurs d’impulsions pour mesurer nl et n2 . . . .

Page blanche
NORME INTERNATIONALE
ISO 7278-2 : 1988 (FI
Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des compteurs volumétriques -
Partie 2:
Tubes étalons
0 Introduction
tubes étalons. Les calculs techniques nécessaires pour
l’étalonnage et l’utilisation des tubes étalons sont détaillés dans
Les tubes étalons servent de référence de volume pour
I’ISO 4267-2.
l’étalonnage des compteurs de liquides. La présente partie de
I’ISO 7278 a pour objet de présenter les éléments essentiels
1.2 La plupart des sujets abordés dans la présente partie de
d’un tube étalon, de fournir des spécifications de ses
I’ISO 7278 sont de nature générale : ils s’appliquent aux tubes
performances, de donner des indications sur sa conception,
étalons destinés à être utilisés en différents liquides et avec
installation et réglage. Les tubes étalons étudiés dans la
différents types de compteurs : pour permettre un étalonnage
présente partie de I’ISO 7278 sont du type marche/arrêt : le
dans différentes conditions de service. Cette méthode ne
liquide circule en continu pendant l’étalonnage permettant ainsi
s’applique pas aux «petits volumes» ou appareils de vérification
l’étalonnage du compteur dans ses conditions normales
«compact» de conception récente.
d’utilisation. Ce type de tube étalon comprend une section de
tuyauterie étalonnée dans laquelle se déplace un élément
mobile; ce dernier sollicite des dispositifs de détection qui
1.3 Les conditions de référence pour la mesure des produits
produisent des signaux électriques à chaque fois que l’élément
pétroliers sont la température à 15 OC et la pression égale à
mobile atteint la fin de portion étalonnée. L’élément mobile
101 325 Pa, telles que mentionnées dans I’ISO 5624.
s’arrête à la fin de l’essai, lorsqu’il atteint l’endroit où le débit
d’écoulement de liquide est bipassé. NOTE - Dans certains pays, d’autres températures de référence sont
utilisées (par exemple 20 OC et 60 OF).
On peut construire sur ces principes des tubes étalons mobiles
ou fixes. Les portions étalonnées des tubes étalons peuvent
être droites, en forme de U ou coudées et la conception peut 2 Références
être telle qu’elle permette à l’élément mobile de se déplacer
I SO 2715, Hydrocarbures liquides - Mesurage volume trique
dans une boucle fermée, dans un sens (unidirectionnel) ou
dans les deux sens (bidirectionnel). au moyen de compteurs a turbine.
ISO 4267-2, Pétrole et produits pétroliers liquides - Calcul des
L’ISO 7278 comprend les parties suivantes, présentées sous le
quantités de pétrole - Partie 2: Mesurage dynamique. 1)
titre général Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des camp teurs volumétriques:
ISO 5624, Produits pétroliers liquides et gazeux - Mesurage -
- Partie 1: Principes généraux Conditions normales de référence.
- Partie 2: Tubes étalons
ISO 7278-3, Hydrocarbures liquides - Mesurage dynamique -
Systèmes d’étalonnage des camp teurs volume triques -
- Partie 3: Techniques dYnterpolation des impulsions
Partie 3: Techniques d’interpolation des impulsions.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente partie de
ISO 8222, Systèmes de mesure du pétrole - Étalonnage -
I’ISO 7278. L’annexe B est donnée uniquement à titre
Corrections de température pour utilisation avec les systèmes
d’information.
volumétriques de mesure de référence.
1 Objet et domaine d’application
3 Définitions
1.1 La présente partie de I’ISO 7278 donne des indications
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 7278, les
concernant la conception, l’installation et l’étalonnage des
définitions suivantes s’appliquent.
1)
Actuellement au stade de projet.
ISO 7278-2 : 1988 (FI
volume de r6férence: Volume d’un tube étalon de sec- 4.2 Tubes étalons unidirectionnels
tion étalonnée, c’est-à-dire la longueur entre les détecteurs,
dans les conditions de référence de température et de pression.
4.2.1 On peut subdiviser en deux catégories les tubes étalons
unidirectionnels, selon la manière dont est manipulé l’élément
mobile, ce dernier étant introduit manuellement dans la canali-
3.2 facteur K: Rapport du nombre d’impulsions électriques
sation, que l’on appelle quelquefois «distance mesurée» ou
émises par un compteur pendant un essai d’étalonnage par le
dans des tubes étalons à retour automatique du mobile souvent
volume de liquide passé à travers le compteur.
appelés «boucles sans fin)).
3.3 facteur de correction du compteur: Rapport du
a) Le tube étalon unidirectionnel à retour manuel est une
volume vrai de liquide passé à travers le compteur par le volume
forme élémentaire de tubes étalons insérés dans la canalisa-
indiqué par le compteur.
tion. La section de mesure est alors un tronçon de I’oléo-
duc. La totalité du débit mesuré peut s’écouler en continu à
travers le tube étalon, même s’il n’est pas utilisé pour I’éta-
de
3.4 étalonnage du tube étalon: Technique permettant
lonnage. On place en certains points sélectionnés, des
déterminer le volume de référence d’un tube étalon.
détecteurs qui définissent les volumes étalonnés des sec-
tions de mesure. Un dispositif lanceur d’éléments mobiles
: Détermination du facteur de correction
35 Malonna
ge
est placé en amont des sections de mesure. Des dispositifs
d’un compteur ou facteur K.
récepteurs sont installés en un certain point en aval des sec-
tions de mesure. Habituellement, on utilise dans ce but des
rs les plus hautes gares classiques pour piston racleur (systèmes lanceurs et
litude : Différence entre les valeu
amp
systèmes récepteurs). Pour effectuer un essai d’étalonnage,
d’une série de résultats.
ei ‘les plus basses
un élément mobile est lancé (sphère ou piston de forme spé-
ciale) qui traverse la section de référence et est reçu en aval
puis transporté manuellement au point de lancement.
4 Description des systèmes
b) Le tube étalon unidirectionnel à retour automatique
(boucle sans fin) est une amélioration du tube étalon décrit
4.1 Généralités
en 4.2.1 a). II est présenté sur la figure 1. Dans une boucle
sans fin, la tuyauterie est disposée de facon que l’extrémité
4.1.1 II y a plusieurs types de tubes étalons, dont tous sont rela-
aval de la boucle communique avec l’extrémité amont du
tivement simples et disponibles sur le marché. Tous les types
troncon en boucle, par sa partie supérieure. Le «lanceur»
fonctionnent selon le même principe, à savoir la mesure précise
permet de transférer l’élément mobile de l’extrémité aval à
du déplacement d’un volume connu de liquide dans un troncon
l’extrémité amont de la boucle, sans sortir du tube étalon.
étalonné de tuyauterie entre deux détecteurs, au moyen d’une
Les détecteurs de position de l’élément mobile se trouvent à
sphère légèrement surdimensionnée, ou d’un piston, qui se
une distance convenable du lanceur, à l’intérieur du troncon
déplace à l’intérieur de la tuyauterie, entraîné(e) par le courant de
en boucle. Ces boucles d’étalonnage continu ou sans fin
liquide utilisé pour la mesure. Simultanément, l’indication du
peuvent être mises en œuvre manuellement, ou encore, être
compteur est notée automatiquement pendant le déplacement
automatisées de façon qu’une simple manoeuvre puisse ini-
de l’élément mobile entre les deux détecteurs. Les tubes étalons
tier la séquence d’étalonnage d’un compteur. Le débit
peuvent être commandés automatiquement ou manuellement.
d’écoulement mesuré peut passer à travers le tube étalon
lorsqu’il n’est pas utilisé pour l’étalonnage, et il n’est pas
4.1.2 Un compteur étalonné par la méthode dynamique doit,
nécessaire de l’isoler de la ligne principale, sauf si on le sou-
lors de l’étalonnage, être raccordé à un compteur d’impulsions,
haite expressément. De cette manière, différents types de
qui peut être declenché ou arrêté instantanément par les détec-
liquides peuvent s’écouler successivement à travers le tube
teurs. Habituellement, le compteur d’impulsions est du type
étalon; ceci permet aussi d’avoir un effet d’auto-nettoyage,
électronique. Son démarrage et son arrêt sont provoqués par
qui minimise les mélanges entre les différents liquides, tout
l’élément mobile, qui déclenche les deux détecteurs de la sec-
en stabilisant la température.
tion étalonnée.
Un essai d’étalonnage d’un compteur avec un tube éta-
4.2.2
4.1.3 Deux types principaux de tubes étalons existent: les
lon unidirectionnel comprend un essai dans un seul sens, car le
tubes unidirectionnels et les tubes bidirectionnels. Dans un tube
volume de référence d’un tube étalon unidirectionnel est le
étalon unidirectionnel, l’élément mobile ne peut se déplacer que
volume étalonné et compris entre les détecteurs sur un seul tra-
dans un sens, dans la section de mesure. II possède un dispositif
jet, ramené aux conditions normales de température et de pres-
de transfert, qui permet à l’élément mobile de revenir à sa posi-
sion.
tion initiale. Dans le tube étalon bidirectionnel, l’élément mobile
se déplace d’abord dans un sens, puis dans l’autre: par consé-
4.3 Tubes étalons bidirectionnels
quent, ce tube doit posséder un moyen d’inverser le sens d’écou-
lement du liquide dans le tube étalon. (Voir figures 1, 2 et 3.)
Le tube étalon bidirectionnel comporte une longueur de tuyau-
terie dans laquelle l’élément mobile se déplace successivement
4.1.4 Les deux types de tubes étalons, unidirectionnels et
dans les deux sens, en agissant sur un détecteur à chaque
bidirectionnels, doivent être construits de façon que la totalité
extrémité de la section étalonnée; l’élément mobile est alors
du liquide traversant le compteur faisant l’objet de l’étalonnage,
stoppé à la fin de chaque trajet, lorsqu’il entre dans une zone où
traverse le tube étalon.
le produit peut le bipasser ou lorsqu’une vanne peut dévier le
ISO 7278-2 : 1988 (FI
produit. Un système supplémentaire de tuyauterie adaptée, 6 Équipement
comportant soit une vanne 4 voies, soit un carré d’inversion
actionné manuellement ou automatiquement, permet de chan-
6.1 Matériaux et fabrication
. ger le sens d’écoulement dans le tube étalon. La partie princi-
pale du tube étalon est souvent une partie droite de tube (voir
figure 21, mais peut aussi être coudée (voir figure 31, de facon à
6.1.1 Les matériaux choisis pour un tube étalon doivent être
tenir dans un espace limité, ou être facilement transportable.
conformes aux codes de construction en vigueur pour la pres-
Habituellement, l’élément mobile est une sphère quand le tube
sion nominale et la classification des zones dans lesquelles doit
étalon est coudé, et un piston est utilisé pour les tubes rectili-
être utilisé le tube étalon. Les tuyauteries, raccordements et
gnes. Un essai d’étalonnage d’un compteur comprend habi-
coudes doivent être choisis de facon à être, intérieurement, les
tuellement un aller et un retour consécutifs de l’élément mobile.
plus lisses et les moins ovalisés possibles.
Le volume déplacé dans ce type de tube étalon est donc la
somme des volumes déplacés entre détecteurs par un aller et
6.1.2 Lors de la fabrication des tubes étalons, il faut veiller au
retour consécutifs.
bon alignement et à la concentricité entre les raccords de
tuyauterie. Toutes les soudures se trouvant sur le passage de
l’élément mobile doivent subir un meulage interne et la concep-
5 Spécifications fondamentales
tion doit prévoir cette exigence. Toutes les soudures doivent
des spé-
La conception d’un tube étalon doit assurer le respect être exécutées selon les codes de fabrication en vigueur.
cifications de performances minimales suivantes.
6.1.3 Le revêtement interne de la section de mesure par un
5.1 Répétabilité
produit donnant une surface dure, lisse et durable, réduit la cor-
rosion et l’usure, et prolonge la durée de vie de l’élément mobile
Lorsqu’un tube étalon unidirectionnel est étalonné en utilisant
et du tube étalon. L’expérience a montré que les revêtements
la méthode du compteur pilote, l’écart entre les résultats de
internes sont particulièrement utiles quand le tube étalon est
cinq essais successifs d’étalonnage, ne doit pas excéder
utilisé avec des liquides présentant de faibles propriétés lubri-
0,02 %. Lorsqu’un tube étalon bidirectionnel est étalonné avec
fiantes, comme l’essence ou les GPL.
un compteur pilote, l’écart entre les résultats de cinq essais
successifs d’aller et retour de l’élément mobile doit se situer
dans une plage de 0,02 %.
6.2 Stabilisation de la température
Dans le cas d’une méthode volumétrique ou gravimétrique de
Normalement, la stabilisation en température du système d’éta-
soutirage d’eau, la répétabilité doit être telle que l’écart entre les
lonnage est réalisée avec ou sans isolation, par la circulation
résultats de trois essais consécutifs d’étalonnage doit se situer
continue du liquide dans la section de mesure lorsque de lon-
dans une plage de 0,02 %.
gues portions de tubes d’étalonnage sont enterrées et que les
liquides sont à une température voisine de celle du sol, une iso-
Lorsqu’un tube étalon est utilisé pour étalonner un compteur à
lation supplémentaire n’est généralement pas exigée. Quand les
haute performance tel que celui utilisé pour les transferts de
tubes étalons sont installés à l’air libre, une isolation contribue à
garde ou mesurage fiscal, l’écart entre les résultats de cinq éta-
améliorer la stabilisation de la température. Quand un gradient
lonnages consécutifs doit se situer dans une plage de 0,05 %.
élevé de température peut apparaître le long du tube étalon, par
exemple, dans le cas de produits chauds, il est recommandé de
5.2 Étanchéité interne des vannes
mettre en place une isolation thermique.
Le lanceur de sphères, dans un tube étalon unidirectionnel, ou le
système d’inversion de l’écoulement, dans un tube étalon bidirec-
63 . Mesure de la température
tionnel, doit être parfaitement positionné et étanche avant que
l’élément mobile n’atteigne le premier détecteur (de telle sorte que
Les températures doivent être mesurées avec une incertitude
cet élément mobile passe à pleine vitesse). Ces dispositifs et toute
n’excédant pas + 0,5 OC. Ceci implique de disposer de cap-
autre vanne dont des fuites internes peuvent affecter la précision
teurs de température dont la précision certifiée est de
de l’étalonnage, doivent comporter un moyen de détection met-
+ 0,2 OC. Les capteurs de température doivent être installés
tant en évidence l’étanchéité parfaite pendant l’essai d’étalonnage.
dans des puits thermométriques près de l’orifice d’entrée et de
l’orifice de sortie du tube étalon et dans des positions telles
qu’ils recoivent l’écoulement de liquide aussi bien dans les con-
53 . Absence de chocs
ditions opératoires normales que celles d’étalonnage. Les puits
Quand le tube étalon fonctionne à son débit nominal maximum,
thermométriques doivent être insérés au minimum à 100 mm
l’élément mobile doit s’arrêter à l’extrémité de sa course, sans
dans les tuyauteries de grand diamètre, et autant que possible à
chocs.
la moitié du diamètre, dans le cas de tuyauterie de faible diamè-
tre. Les puits thermométriques doivent être remplis avec un
liquide de transfert de chaleur approprié. Si des thermomètres
5.4 Absence de cavitation
en verre à mercure sont utilisés, leur conception doit être telle
Quand le tube étalon fonctionne à son débit nominal maximum, qu’elle permette la lecture de température lorsqu’ils sont
et avec les liquides pour lesquels il a été concu, il ne doit y avoir immergés dans le liquide de transfert de chaleur à la profondeur
aucun risque de cavitation dans le tube étalon, dans les vannes recommandée pour l’utilisation de ces thermomètres. II est
ou ailleurs, pour la plage spécifiée de pression et de tempé- important d’adapter les puits thermométriques aux exigences
rature. d’immersion des capteurs de température.
ISO 7278-2 : 1988 (FI
l’on appelle habituellement la course initiale, dépend du temps
6.4 Mesure de la pression
de manoeuvre de la vanne et de la vitesse de déplacement de
Les dispositifs de mesure de la pression doivent pouvoir mesu-
l’élément mobile. Cette course initiale peut être raccourcie par
rer des pressions avec une incertitude inférieure à & 50 kPa
toute méthode, soit par une accélération de la manoeuvre de la
(+ 0,5 bar) jusqu’à 2 500 kPa (25 bar) et une incertitude de
vanne, soit en retardant le départ de l’élément mobile. II faut
+ 2 % de la pression de service pour des pressions supérieu-
toutefois porter une attention particulière au moment de la con-
res.
ception, de pour éviter de créer des coups de bélier ou intro-
duire une perte de charge indésirable supplémentaire. Si l’on
utilise plusieurs vannes pour changer le sens de l’écoulement,
6.5 Éléments mobiles
toutes les vannes doivent être accouplées mécaniquement par
un moyen quelconque, pour éviter tout coup de bélier provo-
6.5.1 On utilise habituellement dans les tubes étalons, comme
qué par une séquence incorrecte des opérations.
élément mobile, une sphère en élastomère remplie d’un liquide
sous pression, et gonflée de façon que son diamètre minimum
67 . Piquages pour étalonnages
soit légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube étalon.
Ce diamétre doit être tel qu’une étanchéité soit créée sans frot-
Il faut prévoir des piquages sur les troncons de tubes étalons,
tement excessif. On y parvient généralement en gonflant la
pour permettre un étalonnage ultérieur par la méthode de l’eau
sphère à un diamètre d’au moins 2 % supérieur à celui du dia-
soutirée ou par un compteur pilote (voir figures 1, 2 et 3).
mètre intérieur du tube étalon. En général, le pourcentage de
gonflement nécessaire est d’autant plus grand que la sphère est
plus grosse. Un trop faible gonflage de la sphère peut conduire
6.8 Détecteurs
à une fuite autour de celle-ci, et donc à une erreur de mesure.
Des dispositifs de détection et interrupteurs doivent repérer
Un gonflage trop fort de la sphère n’améliore pas l’étanchéité,
avec précision la position de l’élément mobile et dans un tube
et entraîne généralement une usure plus rapide, avec des dépla-
étalon bidirectionnel, ils devront fonctionner aussi bien dans un
cements irréguliers. II faut bien s’assurer qu’il ne reste aucun
sens que dans l’autre. On utilise différents types de détecteurs,
gaz à l’intérieur de la sphère. L’élastomère doit être aussi imper-
dont le plus courant est l’interrupteur électrique à commande
méable que possible aux liquides utilisés, et conserver ses pro-
mécanique. D’autres types, en particulier le détecteur électroni-
priétés mécaniques (plus particulièrement son élasticité) dans
que de proximité, le détecteur à induction ou le détecteur à
les conditions de service. Le liquide utilisé pour remplir la
ultrasons peuvent être utilisés, à condition que les critères de
sphére doit avoir un point de congélation inférieur aux tempéra-
répétabilité soient atteints.
tures prévisibles. On utilise habituellement de l’eau ou des
mélanges d’eau et de glycol.
La précision avec laquelle le détecteur se trouvant dans un tube
étalon peut détecter la position de l’élément mobile (c’est là l’un
6.5.2 II existe un autre type d’élément mobile, le piston cylin-
des facteurs décisifs permettant de déterminer la longueur de la
drique, pourvu d’éléments d’étanchéité appropriés. Ils sont
section de mesure du tube étalon) doit être définie le plus exac-
souvent utilisés avec des tubes étalons rectilignes, dont la sur-
tement possible (voir annexe A). Les dimensions de toute
face interne a été rectifiée pour assurer une bonne étanchéité.
ouverture aménagée dans la paroi de la section étalonnée sup-
portant les bossages des détecteurs doivent être largement
inférieures à la largeur de la bande d’étanchéité de l’élément
6.5.3 D’autres éléments mobiles peuvent être acceptés s’ils
mobile.
donnent une performance égale à celle des deux types men-
tionnés en 6.5.1 et 6.5.2.
. Générateur d’impulsions du compteur
6.6 Vannes
Un générateur d’impulsions, monté extérieurement, doit pro-
duire des impulsions électriques présentant des caractéristiques
6.6.1 Toutes les vannes utilisées dans les systémes de tubes
satisfaisantes pour le type de compteur d’impulsions utilisé.
étalons et pouvant constituer un bipasse du compteur, du tube
L’appareil doit produire un nombre d’impulsions par unité de
étalon, de l’élément mobile ou du tube étalon ou provoquer une
volume suffisant pour donner la définition nécessaire. L’émet-
fuite entre le compteur et le tube étalon, doivent présenter une
teur d’impulsions doit être concu de facon à pouvoir éliminer
étanchéité à la bulle dans les essais à basse pression différen-
les impulsions parasites dues aux vibrations mécaniques ou de
tielle. II sera prévu un moyen permettant de contrôler les fuites
toute autre nature.
pendant l’essai d’étalonnage au niveau des vannes. Si l’on uti-
lise une ou plusieurs sphéres pour créer l’étanchéité (a la place
6.10 Compteur électronique d’impulsions
d’une vanne), elles devront être fournies avec un dispositif per-
mettant le contrôle de leur étanchéité.
On utilise habituellement un totalisateur électronique d’impul-
sions lors de l’étalonnage d’un compteur, en raison de la facilité
6.6.2 La manoeuvre entière d’inversion de l’écoulement, dans
et de la précision avec lesquelles il peut compter des impulsions
un tube étalon bidirectionnel, ou la vanne du lanceur dans un
à haute fréquence et de son aptitude à transmettre à distance
tube unidirectionnel, doit être terminée avant que l’élément
l’information. Les dispositifs totalisateurs d’impulsions sont
mobile n’atteigne le premier détecteur. Cette procédure a pour
équipés d’un circuit de commutation électronique marche-
but de s’assurer que, pendant le déplacement de l’élément
arrêt, commandé par des détecteurs du tube étalon. Les systè-
mobile à travers la section étalonnée, il n’y a pas de liquide qui
mes d’étalonnage peuvent aussi être équipés d’un système
puisse bipasser le tube étalon. La distance nécessaire entre la
d’interpolation d’impulsions, comme il est défini dans
position initiale de l’élément mobile et le premier détecteur, que
I’ISO 7278-3.
ISO 7278-2 : 1988 (FI
6.11 Équipement des tubes étalons posséder des trous ou des fentes. Ces orifices doivent être
ébarbés, avec une section totale supérieure à 1,5 fois la section
unidirectionnels à retour automatique
transversale de la partie de la tuyauterie se trouvant au-delà de
l’orifice de sortie. Dans les systèmes de tubes étalons à sphère
6.11 .l L’équipement nécessaire au bon fonctionnement d’un
bidirectionnels équipés de chambres d’extrémité surdimension-
tube étalon unidirectionnel, à boucle sans fin ou à retour auto-
nées (voir figure 3), la chambre de lancement et la chambre de
matique, repose essentiellement sur le lanceur de la sphère.
réception doivent être concues de facon que l’élément mobile
C’est au niveau de ce lanceur que la sphère est déviée de
ne puisse obstruer l’orifice d’entrée ou l’orifice de sortie et ainsi
l’écoulement à l’extrémité aval du tube étalon, traverse le lan-
éviter au liquide de s’écouler. Les chambres de réception doi-
ceur et est réinsérée à l’extrémité amont du tube étalon, tout
vent être dimensionnées de facon à assurer un ralentissement
cela automatiquement.
sans choc de l’élément mobile dans les conditions de débit
maximal.
6.11.2 Le lancement de la sphère peut être réalisé avec diffé-
rentes combinaisons de vannes ou d’autres dispositifs. Chaque
6.12.2 Pour inverser le sens de déplacement de l’élément
combinaison comprend un système pour maintenir ou faire
mobile, on utilise habituellement une vanne à 4 voies unique;
passer la sphère à travers le lanceur, tout en évitant un écoule-
d’autres moyens d’inversion de l’écoulement peuvent être utili-
ment de liquide qui risquerait de bipasser la section de mesure
sés. Toutes les vannes doivent permettre un écoulement con-
pendant l’étalonnage. II existe plusieurs combinaisons possi-
tinu à travers le compteur pendant l’étalonnage. La dimension
bles :
des vannes et leurs commandes doivent être sélectionnées de
a) un seul robinet à boisseau sphérique, modifié pour facon à minimiser la perte de charge et les coups de bélier.
sphère;
manipuler la
b) un ensemble à double clapet anti- #retour actionné par un
7 Conception des tubes étalons
moteur
c) une combinaison d’une vanne à boisseau sphérique (ou
7.1 Considérations initiales
vanne à passage direct) et d’un clapet anti-retour actionné
par un moteur;
Avant d’envisager la conception d’un tube étalon, le type de
tube étalon nécessaire pour l’installation doit être défini, ainsi
d) un double robinet-vanne à boisseau sphérique, à pas-
que la manière dont il sera raccordé au compteur. A partir de
sage direct;
l’étude de l’application prévue, de l’usage prévu et des problè-
un ensemble de deux ou trois sphères, sans vanne;
e)
mes d’encombrement, il faut établir ce qui suit:
un lanceur utilisant une vanne à plongeur pour interrom-
f)
a) si le tube étalon sera fixe ou mobile;
l’écoulement de liquide
Pre
b) s’il est fixe, s’il sera associé (à une canalisation donnée
ou utilisé en tant qu’élément d’un système central;
6.11.3 Les commandes et systèmes de manoeuvre utilisés en
liaison avec les tubes étalons unidirectionnels, dépendent
c) s’il s’agit d’un tube étalon fixe associé, si le tube étalon
essentiellement du degré d’automatisation avec lequel on sou-
reste en service d’une manière continue, ou bien s’il est isolé
haite exploiter le système d’étalonnage.
du débit mesuré quand il n’est pas utilisé pour étalonner un
compteur;
6.11.4 Les diamètres des tés de séparation (voir figure 1) sont
si le tube est fixe, quelles sont les parties (éventuelles)
d)
au moins supérieurs d’un diamètre par rapport au diamètre
qui seront enterrées;
nominal de la sphère ou de la boucle. La conception du té de
séparation doit permettre de séparer d’une manière fiable la
e) les plages de température et de pression admissibles;
sphère de l’écoulement, pour tous les débits compris dans la
plage de fonctionnement du tube étalon. f) les débits maximum et minimum admissibles;
g) les propriétés physiques des fluides utilisés;
6.11.5 Le diamètre des tés de lancement est en général égal à
h) le degré d’automatisation souhaité pour l’étalonnage;
deux fois le diamètre de la sphère servant d’élément mobile.
Ces tés doivent comporter des raccords à réduction progressive
i) les dimensions et les types des compteurs à étalonner;
conduisant au tube étalon. Le té de lancement doit présenter
une légère pente vers la section de mesure, ou un autre moyen
j) les installations qui seront exigées pour la mise en place
assurant le déplacement de la sphère jusqu’à l’entrée du tube et l’enlèvement de l’élément mobile dans les conditions de
étalon quand l’écoulement est faible, comme cela peut se pro-
sécurité;
duire pendant un étalonnage effectué par la méthode de l’eau
Id les installations qui seront exigées pour la ventilation et
soutirée.
vidange du tube
la étalon.
6.12 Équipement des tubes étalons
7.2 Diamètre
bidirectionnels
Quand on détermine le diamètre des tuyauteries à utiliser dans
6.12.1 Dans les modèles de tubes étalons à piston bidirection-
le manifold et le tube étalon, la perte de charge à travers le
nels du dessin représenté sur la figure 2, les orifices de sortie et
système tube étalon doit être compatible avec la perte de
les orifices d’entrée, aux extrémités du tube étalon, doivent
charge que l’on considère comme tolérable dans l’installation
ISO 7278-2 : 1988 0
de mesurage. Généralement, le diamètre du tube étalon et des lon. Toutefois, la répétabilité de toute combinaison tube
conduites de raccordement ou des manifolds ne doit pas être étalonkompteur peut toujours être déterminée expérimentale-
inferieur au diamétre de sortie de l’un quelconque des comp- ment en effectuant une série d’essais dans des conditions
teurs à étalonner. rigoureusement contrôlées, et en effectuant une analyse statis-
tique des résultats. II est donc courant d’adopter la répétabilité
comme le seul critère disponible d’acceptation d’un tube éta-
7.3 Volume
lon. Mais il faut toujours se rappeler que, alors qu’une mauvaise
répétabilité est une indication immédiate des mauvaises perfor-
Lors de la détermination du volume d’un tube étalon compris
mances d’un tube étalon, une bonne répétabilité n’indique pas
entre les détecteurs, le concepteur doit prendre en compte les
nécessairement que la précision est bonne, car il y a toujours le
points suivants :
risque d’erreurs systématiques inconnues. Les opérateurs doi-
vent toujours être sur leurs gardes, pour éviter ces erreurs.
a) la répétabilité globale requise pour le système d’étalon-
nage;
b) la répétabilité des détecteurs (voir annexe A, chapitre
7.5.2 La répétabilité d’un système d’étalonnage dépend de
A.5);
ses composants, et en particulier de l’aptitude du détecteur à
localiser fidèlement la position de l’élément mobile.
c) l’aptitude du totalisateur électronique à donner une
indication à une impulsion près, sauf si on utilise I’interpola-
tion des impulsions;
7.5.3 Le choix des détecteurs de position de l’élément mobile
d) la sensibilité du générateur d’impulsions du compteur,
a un effet direct sur la longueur définitive du troncon d’étalon-
c’est-à-dire le volume passant à travers le compteur par
nage. Un détecteur plus précis permet d’avoir une longueur
impulsion enregistrée;
plus faible: la répétabilité requise du détecteur pour localiser
l’élément mobile peut être mesurée expérimentalement par la
le débit maximum admissible du système.
e)
méthode décrite dans l’annexe A, chapitre A.5.
7.4 Vitesse de l’élément mobile
7.5.4 Quand des pièces usées ou endommagées d’un détec-
teur sont remplacées, il faut s’assurer que ni la course (enfon-
7.4.1 La présente partie de I’ISO 7278 n’a pas l’intention de
limiter la vitesse des éléments mobiles; si des performances cement) des détecteurs, ni les composants de son interrupteur
électrique, ne sont altérés au point de modifier le volume du
acceptables sont garanties, aucune limite arbitraire ne serait
imposée à la vitesse. tube étalon en dehors de la tolérance admissible (0,02 %).
C’est en particulier le cas dans les tubes étalons unidirection-
nels, les variations de la course des détecteurs ne sont pas
7.4.2 Les vitesses maximum et minimum de l’élément mobile
compensées par un déplacement de la sphère en aller-retour.
peuvent être déterminées à partir du diamétre du tube étalon
Pour éviter cette situation, il convient d’effectuer une ou plu-
ainsi que des débits maximum et minimum des compteurs à
sieurs des opérations suivantes, chaque fois que l’on effectue
étalonner. En clair, une certaine limite pratique à la vitesse
cette opération de maintenance :
maximum d’un élément mobile existe soit en partie pour éviter
une détérioration mécanique du tube étalon, soit pour limiter
les coups de bélier, soit pour éviter de détériorer l’élément I’ensem ble détecteu r par une unité identique
a) remplacer
mobile et les détecteurs. Néanmoins, l’état du développement
préétalonnée;
technique est tel qu’il n’est pas raisonnable de définir comme
critére de conception une limite fixe à la vitesse de l’élément
b) si le tube étalon possède des détecteurs doubles à cha-
mobile. Une vitesse minimum doit être calculée à un niveau qui que extrêmité, remettre à zéro le détecteur réparé, par la
assure un passage en douceur de l’élément mobile et empêche
technique décrite au chapitre A.4 de l’annexe A;
un passage saccadé de cet élément dans les fluides à faibles
propriétés lubrifiantes.
c) si aucune des opérations Ci- -dessus n’est effectuée, il
tube étalon
faut réétalonner le
7.4.3 Dans les tubes étalons unidirectionnels, une vitesse de
3 m/s est une spécification usuelle de calcul, alors que, dans
NQTE - Si toutefois les opérations a) et b) mentionnées ci-dessus ont
les tubes étalons bidirectionnels, la vitesse de l’élément mobile été effectuées et après accord des parties intéressées, un réétalonnage
est habituellement plus faible. Néanmoins l’emploi de techni- du tube étalon n’est pas nécessaire.
ques spéciales de lancement permet d’utiliser des éléments
mobiles à une vitesse plus élevée dans les tubes étalons bidirec-
7.5.5 Quand on utilise un tube étalon pour étalonner un
tionnels.
compteur, une source importante d’erreur aléatoire existe,
l’erreur de mobilité du compteur d’impulsions. Cette erreur
7.5 Répétabilité et précision
existe du fait qu’un totalisateur numérique a pour seuil de mobi-
lité l’unité, ce qui veut dire qu’il ne peut indiquer qu’un nombre
7.5.1 La principale exigence demandée à un tube étalon, est
entier d’impulsions. En conséquence, l’incertitude aléatoire sur
la suivante: pouvoir étalonner des compteurs avec précision.
le nombre indiqué d’impulsions est de + 1. Par exemple, si l’on
Cependant, cette précision ne peut être directement définie,
souhaite limiter l’incertitude due à la source seule à If: 0’01 %,
car elle dépend de la répétabilité des compteurs et de I’incerti-
sans faire appel à la méthode d’interpolation des impulsions
tude sur la determination du volume de référence du tube éta-
décrite dans I’ISO 7278-3, au moins 10 000 impulsions doivent
ISO 7278-2 : 1988 W-1
être recueillies pendant un essai d’étalonnage ou pendant ur 7.6 Exemple de calcul et de conception d’un
trajet dans un tube étalon bidirectionnel. L’équation (1) repré tube étalon
sente mathématiquement le degré d’incertitude :
Un exemple de calcul de conception et dimension d’un tube
étalon est fourni comme référence dans l’annexe B. Le calcul
u=---
. . . (1
est fourni à titre d’illustration et ne fait pas partie intégrante de
n
la présente partie de I’ISO 7278.
où
8 Installation
U est le degré d’incertitude sur le nombre enregistré
d’impulsions, dû à cette source seule, c’est-à-dire l’erreur de
mobilité;
8.1 Selon leur mode d’installation, les tubes étalons peuvent
être classés en tubes étalons mobiles transportables, tubes éta-
n est le nombre d’impulsions recueillies pendant un essai
lons associés ou tubes étalons de station centralisée.
d’étalonnage.
Apres avoir établi le degré d’incertitude, on utilise l’équation (2)
8.1.1 Tube étalon mobile
pour déterminer le volume minimum entre les détecteurs:
Un tube étalon mobile est normalement monté sur un véhicule
1 routier ou sur une remorque. II peut ainsi être déplacé d’un site
v= - . . .
(2)
à un autre pour effectuer un étalonnage sur place des différents
UK
compteurs dans leur installation normale. Parfois, les tubes éta-
lons mobiles sont montés dans des conteneurs ou sur des châs-
où
sis autonomes, pour être transportés par route, par chemin de
V est le volume minimum entre les détecteurs du tube
fer ou par mer. Les tubes étalons mobiles possèdent toujours
étalon; un moyen leur permettant d’être raccordés à l’ensemble de
mesurage pour lequel ils seront utilisés. Habituellement, il
K est le facteur minimum (nombre d’impulsions par unité
s’agira de tuyaux flexibles, ou de tout autre système conforme
de volume) d’un compteur quelconque étalonné à l’aide du
aux normes de sécurité applicables.
tube étalon.
8.1.2 Tube étalon associé
7.5.6 II ressort de ce qui précéde, que l’on peut réduire le
volume des tubes étalons en augmentant le nombre des impul-
Un tube étalon associé est raccordé par l’intermédiaire de
sions des compteurs à étalonner. Mais il faut faire attention lors
tuyauteries et de vannes, à une batterie de compteurs montés
de l’utilisation d’émetteurs d’impulsions entraînés par engrena-
en parallèle. Sa seule fonction est d’étalonner ces compteurs
ges sur les compteurs volumétriques, pour obtenir un nombre
les uns après les autres, à certains intervalles requis. Bien que
trés élevé d’impulsions. En effet, dans ces dispositifs, il se crée
les tubes étalons associés desservent normalement plusieurs
des phénoménes mécaniques, comme le jeu variable dans les
compteurs, cette expression convient aussi quand le tube éta-
engrenages, la torsion de l’arbre d’entraînement, ou des varia-
lon est raccordé en permanence à un seul compteur.
tions cycliques de couple qui provoquent des irrégularités dans
l’émission des impulsions. On peut aussi utiliser un moyen élec-
8.1.3 Tube étalon de station centralisée
tronique d’interpolation des impulsions pour réduire l’erreur de
mobilité; ces techniques doivent être utilisées avec précaution,
Un tube étalon de station centralisée est installé en permanence
et des dispositions concernant leur utilisation sont décrites
en un point où existent des installations d’amenée et de pom-
dans I’ISO 7278-3. L’interpolation des impulsions est plus effi-
page de liquide, mais sans être raccordé en permanence à une
cace que les compteurs émettent des impulsions à intervalles
batterie de compteurs. Au contraire, il est utilisé pour étalonner
réguliers.
les compteurs, qui sont périodiquement apportés et provisoire-
ment raccordés au tube étalon, généralement avec leurs tuyaute-
ries amont et aval et leurs systèmes de conditionnement du
7.5.7 Dimensions optimales des tubes étalons
débit. Le tube étalon de station centralisée doit être capable
En cas d’étude d’un équipement de taille minimale d’un tube
d’étalonner le compteur dans toutes les conditions qui seront
étalon pour un usage particulier, les considérations suivantes
rencontrées pendant les opérations de comptage et spécialement
doivent être prises en compte :
aux valeurs débit et viscosité. Après avoir effectué un étalonnage
d’un compteur en station centralisée, il faut s’assurer que ce
a) une réduction du diamètre du tube étalon nécessite
compteur est convenablement manipulé, pour ne pas détériorer
d’augmenter la distance entre les détecteurs, pour un
son étalonnage lors de sa réinstallation sur le site de travail.
volume donné, ce qui diminue l’influence des erreurs dues à
la résolution des détecteurs. Cependant cela augmente la
8.2 Instructions générales relatives à
vitesse de l’élément mobile qui risque d’atteindre la limite
l’installation
tolérée;
b) une augmentation du diamétre du tube étalon a l’effet
Tous les composants de l’installation d’étalonnage, en particu-
inverse : la vitesse de l’élément mobile diminue, avec comme lier les tuyauteries de raccordement, les vannes et les mani-
résultat une augmentation de l’influence des erreurs dues à
folds, doivent être conformes aux codes de sécurité et de cons-
la résolution des détecteurs qui peut atteindre la limite tolé- truction applicables aux tuyauteries. Quand le tube étalon est
rée.
raccordé, il devient partie intégrante du système sous pression
ISO 7278-2 : 1988 (FI
8.2.1 Le tube étalon et ses accessoires doivent posséder des 9 Étalonnage
éléments de levage et des supports convenables, selon les
codes applicables et les règles de l’art. Lors de la conception et
9.1 Principes
de la construction de systèmes d’étalonnage, certaines précau-
tions doivent être prises pour tenir compte des phénomènes de
dilatation, de contraction, de vibrations, de coups de bélier et
9.1.1 Avant d’être mis en service, le tube étalon doit lui-même
toute autre condition défavorable qui peut affecter I’installa-
être étalonné, pour déterminer son volume de référence, c’est-
tion. II convient d’installer des vannes appropriées pour isoler
à-dire le volume du tube étalon dans des conditions de réfé-
de la pression de la ligne, l’unité d’étalonnage quand elle n’est
rence (voir I’ISO 5024). II est de même nécessaire d’effectuer
pas en service, par exemple pour les opérations d’entretien,
un réétalonnage périodique du tube étalon; l’intervalle entre les
d’extraction de I’élement mobile, le systéme doit posséder un
étalonnages dépend de la fréquence d’utilisation et de la nature
nombre suffisant de raccords de purge et de vidange. Des van-
du ou des produits mesurés. Le tube étalon doit être minutieu-
nes d’évent doivent être installées sur la partie supérieure de la
sement rincé et nettoyé avant l’étalonnage ou le réétalonnage.
tuyauterie, pour purger la totalité de l’air se trouva
...