ISO 3252:2023
(Main)Powder metallurgy — Vocabulary
Powder metallurgy — Vocabulary
This document defines terms related to powder metallurgy. Powder metallurgy is the branch of metallurgy which relates to the manufacture of metallic powders, or of articles made from such powders with or without the addition of non-metallic powders, by the application of forming and sintering processes.
Métallurgie des poudres — Vocabulaire
Le présent document définit des termes relatifs à la métallurgie des poudres. La métallurgie des poudres est la branche de la métallurgie qui a trait à la fabrication de poudres métalliques, ou d'articles fabriqués à partir des dites poudres, avec ou sans addition de poudres non métalliques, par application de procédés de formage et de frittage.
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STANDARD 3252
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2023-02
Powder metallurgy — Vocabulary
Métallurgie des poudres — Vocabulaire
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Terms related to powders . 1
3.2 Terms related to forming . 14
3.3 Terms related to sintering and characteristics of sintered materials . 27
3.4 Terms related to post-sintering treatments .34
3.5 Terms related to powder metallurgy materials . 35
Bibliography .37
Index .38
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/SS M11, Powder
metallurgy, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 3252:2019), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— several new definitions and figures related to forming (3.2) have been added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
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Introduction
The terms are classified alphabetically under the following categories:
— powders;
— forming;
— sintering and characteristics of sintered materials;
— post-sintering treatments;
— powder metallurgy materials.
NOTE Additional information on certain terms defined can be found in the standards given in Notes to entry.
These are listed in the Bibliography.
v
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Powder metallurgy — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms related to powder metallurgy.
Powder metallurgy is the branch of metallurgy which relates to the manufacture of metallic powders,
or of articles made from such powders with or without the addition of non-metallic powders, by the
application of forming and sintering processes.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Terms related to powders
3.1.1
acicular, adj.
needle-like particle form
Note 1 to entry: See Figure 1.
Figure 1 — Acicular
1
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3.1.2
agglomerate
several particles adhering together
Note 1 to entry: See Figure 2.
Key
1 grain
2 particle
3 agglomerate
Figure 2 — Diagramatic representation of grain, particle and agglomerate
3.1.3
alloyed powder
metal powder consisting of at least two constituents that are partially or completely alloyed with each
other
3.1.4
angle of repose
basal angle of a pile formed by a powder when freely poured under specified conditions on to a
horizontal surface
3.1.5
angular, adj.
sharp-edged or roughly polyhedral
Note 1 to entry: See Figure 3.
2
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Figure 3 — Angular
3.1.6
apparent density
mass per unit volume of a powder obtained following specific methods
Note 1 to entry: For example, ISO 3923-1 related to free-flowing powders and ISO 3923-2 related to non-free-
flowing powders.
3.1.7
atomization
dispersion of a molten metal into particles by a rapidly moving gas or liquid stream or by mechanical
means
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.8
atomized metal powder
metal powder produced by atomization (3.1.7)
3.1.9
binder
material added to the powder mix to increase the green strength (3.2.48) of the compact or to counteract
dusting and segregation (3.1.75) of fine particulate mix constituents, and which is expelled during
sintering
Note 1 to entry: In hard metals, it is also used for material (binder metal, usually of lower melting point) added to
a powder mixture for the specific purpose of cementing together powder particles which alone would not sinter
into a strong body.
Note 2 to entry: Cementing medium is also used in the field of hard metals.
3.1.10
blended powder
powder made by blending (3.1.11)
3
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3.1.11
blending
thorough intermingling of powders of the same nominal composition
Note 1 to entry: Not to be confused with mixing (3.1.53).
3.1.12
bridging
formation of arched cavities in a powder mass
3.1.13
bulk density
mass per unit volume of a powder under nonstandard conditions
3.1.14
cake
bonded mass of unpressed metal powder
EXAMPLE The condition of a powder mass as it exits an annealing furnace.
3.1.15
carbonyl powder
powder produced by the thermal decomposition of a metal carbonyl
3.1.16
chill-block cooling
process for producing rapidly solidified powders by cooling a thin layer of molten material on a solid
substrate
3.1.17
chopped powder
powder produced by chopping material such as sheet, ribbon, fibre or filament
3.1.18
classification
separation of powder into fractions according to particle size
3.1.19
coated powder
powder consisting of particles having a surface layer of different composition
3.1.20
comminuted powder
powder produced by mechanical disintegration of solid metal
3.1.21
compactability
encompassing the powder characteristics of compressibility (3.1.24), green strength (3.2.48), edge
retention, and lamination tendency, that relates to the ability of a powder to be consolidated into a
usable green compact (3.2.11)
Note 1 to entry: Compactability is a conceptual term and may be a function of flowability, compressibility and
green strength.
3.1.22
completely alloyed powder
alloyed powder (3.1.3) in which each powder particle has a homogeneous chemical composition being
that of the entire powder
3.1.23
composite powder
powder in which each particle consists of two or more different constituents
4
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3.1.24
compressibility
capacity of a powder to be densified under an uniaxially applied pressure
Note 1 to entry: The pressure applied is usually a uniaxial pressure in a closed die. Compressibility may be
expressed as the pressure needed to reach a required density or as the density obtained at a given pressure.
Note 2 to entry: See ISO 3927.
3.1.25
compression ratio
ratio of the volume of the loose powder to the volume of the compact made from it
3.1.26
cut
fraction of a powder nominally within stated particle size limits
3.1.27
dehydrided powder
powder made by removal of hydrogen from metal hydride
3.1.28
demixing
loss of homogeneity of a powder mix due to excessive mixing time
3.1.29
dendritic, adj.
branch-shaped
Note 1 to entry: See Figure 4.
Figure 4 — Dendritic
3.1.30
diffusion-alloyed powder
partially alloyed powder (3.1.3) produced by means of a thermal process involving diffusion
5
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3.1.31
dopant
substance added in small quantity to a metallic powder to prevent or control recrystallization or grain
growth either during sintering (3.3.60) or during use of the resultant sintered object
Note 1 to entry: This term is especially used in the powder metallurgy of tungsten.
3.1.32
electrolytic powder
powder produced by an electrolytic process
3.1.33
elutriation
classification (3.1.18) of a powder through movement of the particles through a fluid medium
EXAMPLE Air classification and liquid classification.
3.1.34
feedstock
mouldable mixture of metal powder and binder (3.1.9) used for injection moulding or powder extrusion
3.1.35
fibrous, adj.
having the appearance of regularly or irregularly shaped threads
Note 1 to entry: See Figure 5.
Figure 5 — Fibrous
3.1.36
fill factor
ratio of the height to which a powder fills a die to the height of the compact,
measured after ejection from the die
3.1.37
fines
fraction of a powder that passes through the smallest sieve size used in the sieve analysis (3.1.76)
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3.1.38
flaky, adj.
plate-like particle form
Note 1 to entry: See Figure 6.
Figure 6 — Flaky
3.1.39
flowability
behaviour of a powder when flowing through a funnel of defined dimension
Note 1 to entry: See ISO 4490 and ISO 13517.
3.1.40
flowmeter
standardized funnel and cylindrical cup used for the determination of apparent density (3.1.6) and flow
rate (3.1.41)
Note 1 to entry: For apparent density see ISO 3923-1 and ISO 3923-2.
Note 2 to entry: For flow rate see ISO 4490 and ISO 13517.
3.1.41
flow rate
time required for a powder sample of standard weight to flow through an orifice in a standard
instrument according to a specified procedure
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.42
granular, adj.
approximately equidimensional non-spherical shape
Note 1 to entry: See Figure 7.
7
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Figure 7 — Granular
3.1.43
granulation
agglomeration of fine particles to obtain a coarser powder with improved flowability
3.1.44
hydrogen loss
loss in weight of metal powder or of a compact caused by heating a representative sample for a specified
time and temperature in a purified hydrogen atmosphere
Note 1 to entry: Broadly, a measure of the oxygen content of the sample when applied to materials containing
only such oxides as are reducible with hydrogen and no hydride forming element. See also ISO 4491-2.
3.1.45
hydrogen-reducible oxygen
oxygen content of a powder emanating from oxygen-bearing constituents reduced by hydrogen under
standardized conditions
Note 1 to entry: See also ISO 4491-3.
3.1.46
irregular
lacking any symmetry
Note 1 to entry: See Figure 8.
8
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Figure 8 — Irregular
3.1.47
lubricant
material used to reduce inter-particle friction and the friction between the powder mass and the tooling
3.1.48
master alloy powder
alloyed powder (3.1.3) containing a relatively high concentration of one or more elements that may be
difficult to introduce in their unalloyed states
Note 1 to entry: The master alloy powder is mixed with other powders to produce the required final composition.
3.1.49
mechanical alloying
process of alloying in the solid state by high-energy attritor or ball-mill
3.1.50
mechanically alloyed powder
composite powder (3.1.23) produced by mechanically incorporating other constituents which are
generally insoluble within the deformable particles of the matrix metal
3.1.51
milling
mechanical treatment of metal powder, or metal powder mixtures, as in a ball mill, to alter the size or
shape of the individual particles or to coat one component of the mixture with another
3.1.52
mixed powder
powder made by mixing powders, where the constituent powders differing in composition
3.1.53
mixing
thorough intermingling of powders of two or more materials
9
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3.1.54
nodular, adj.
rounded irregular shape
Note 1 to entry: See Figure 9.
Figure 9 — Nodular
3.1.55
oversize
fraction of a powder sample with particle size larger than any specified upper limit
3.1.56
oversize particle
particle larger than any specified upper limit
3.1.57
partially alloyed powder
alloyed powder (3.1.3), the particles of which have not reached the completely alloyed state
3.1.58
particle
unit of powder that cannot readily be subdivided by the usual separation processes
Note 1 to entry: See Figure 2.
Note 2 to entry: The term “grain” is not synonymous with “particle” and should be used in its normal metallurgical
sense.
3.1.59
particle shape
external geometric form of a powder particle
3.1.60
particle size
linear dimension of an individual particle as determined by analysis with sieves or other suitable means
10
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3.1.61
particle size distribution
percentage by mass, by numbers or by volume, of each fraction into which a powder sample has been
classified with respect to size
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.62
plasticizer
thermoplastic material used as a binder (3.1.9) for improving formability of powders
3.1.63
powder
particles that are usually less than 1 mm in size
3.1.64
pre-alloyed powder
completely alloyed powder (3.1.22) usually made by atomization of melt (3.1.7)
3.1.65
precipitated powder
powder produced by chemical precipitation from solution
3.1.66
press-ready mix
premix
mixture of powders with other ingredients designed to make the mixture ready for compaction
3.1.67
pulverization
reduction in particle size (3.1.60) of metal powder by mechanical means, a specific type of disintegration
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.68
pulverized powder
powder made by pulverization (3.1.67)
3.1.69
rapidly solidified powder
powder produced directly or in-directly at high solidification rates such that the particles have a
modified or metastable microstructure
3.1.70
reaction milling
process of mechanical alloying (3.1.49) in which a reaction takes place between the metal and additives,
the atmosphere or both
3.1.71
reduced powder
powder produced by chemical reduction of a metal compound without melting
3.1.72
sample splitter
device by means of which a previously obtained powder sample is split into representative portions
Note 1 to entry: See also ISO 3954.
11
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ISO 3252:2023(E)
3.1.73
sample thief
device used to draw a representative powder sample from a bulk quantity of powder
Note 1 to entry: See also ISO 3954.
3.1.74
sedimentation
settling of particles, suspended in a liquid, through the influence of an external force, such as gravity or
centrifugal force
3.1.75
segregation
unintentional separation of one or more constituents of a powder, for example, by particle size or
chemical composition
3.1.76
sieve analysis
screen analysis
screen classification
particle size distribution (3.1.61), usually expressed as the weight percentage retained upon each of a
series of standard sieves of decreasing size and the percentage passed by the sieve of finest size
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.77
sieve set
calibrated series of non-magnetic wire-cloth sieves
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.78
slurry
pourable viscous dispersion of powder in a liquid
3.1.79
specific surface area
total surface area of the particles per unit mass of powder
3.1.80
spheroidal, adj.
roughly spherical
Note 1 to entry: See Figure 10.
12
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Figure 10 — Spheroidal
3.1.81
sponge powder
porous, reduced powder (3.1.71) produced by comminution of a metal sponge which is in itself a
coherent, highly porous metal
3.1.82
spray drying
process for granulating powders by the rapid evaporation of the liquid from the droplets of a slurry
(3.1.78)
3.1.83
tap density
mass per unit volume of a powder in a container that has been tapped under specified conditions
Note 1 to entry: See also ISO 3953.
3.1.84
tapping apparatus
device for the determination of tap density (3.1.83)
3.1.85
ultrasonically gas-atomized powder
powder produced by a gas atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas
jet
3.1.86
ultrasonic gas-atomizing
atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas jet
3.1.87
undersize
fraction of a powder sample with particle size (3.1.60) smaller than any specified lower limit
13
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ISO 3252:2023(E)
3.1.88
undersize particle
particle smaller than any specified lower limit
3.2 Terms related to forming
3.2.1
adaptor
device in which the press tools are mounted outside the press
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
14
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ISO 3252:2023(E)
Key
1 upper punch (3.2.92) 11 die plate (3.2.24)
2 die (3.2.23) 12 clamp ring (3.2.8)
3 lower punch (3.2.57) 13 punch plate (3.2.73)
4 core rod (3.2.18) 14 punch riser (3.2.74)
5 guide rod (3.2.49) 15 socket (3.2.82)
6 filler plate (3.2.41) 16 base plate (3.2.4)
7 upper coupler plate (3.2.90) 17 core rod extension (3.2.20)
8 punch plate (3.2.73) 18 tie rod (3.2.85)
9 clamp ring (3.2.8) 19 lower coupler plate (3.2.55)
10 shrink ring (3.2.79) 20 core rod connector (3.2.19)
NOTE Other types and arrangements exist.
Figure 11 — Tool set and adaptor for a mechanical press
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ISO 3252:2023(E)
Key
1 upper coupler plate (3.2.90) 8 tie rod (3.2.85)
2 upper plate (3.2.91) 9 lower plate (3.2.56)
3 upper plate (3.2.91) 10 lower plate (3.2.56)
4 upper plate (3.2.91) 11 lower plate (3.2.56)
5 guide rod (3.2.49) 12 base plate (3.2.4)
6 filler plate (3.2.41) 13 lower coupler plate (3.2.55)
7 die plate (3.2.24)
Figure 12 — Adaptor for multi-level hydraulic press
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Key
1 upper punch (3.2.92) 11 punch plate (3.2.73)
2 upper punch (3.2.92) 12 clamp ring (3.2.8)
3 upper punch (3.2.92) 13 shrink ring (3.2.79)
4 die (3.2.23) 14 clamp ring (3.2.8)
5 lower punch (3.2.57) 15 clamp ring (3.2.8)
6 lower punch (3.2.57) 16 clamp ring (3.2.8)
7 lower punch (3.2.57) 17 socket (3.2.82)
8 core rod (3.2.18) 18 socket (3.2.82)
9 punch plate (3.2.73) 19 clamp ring (3.2.8)
10 punch plate (3.2.73) 20 core rod extension (3.2.20)
Figure 13 — Tool set for a multi-level hydraulic press
3.2.2
adaptor table
member of the tool set designed to hold the bolster (3.2.79)
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3.2.3
back relief
undesired dimensional reduction of the die (3.2.23) in the ejection direction
3.2.4
base plate
part of the tool set adaptor, transferring the force onto the bottom punch(es) into the machine-body and
providing the guide for the lower platens and die
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.5
blank
pressed, presintered, or fully sintered compact, usually in the unfinished condition, requiring cutting,
machining, or some other operation to give it its final shape
3.2.6
brown body
debinded body ready to be sintered
3.2.7
canning
encapsulation (3.2.34) in a metallic container which is usually evacuated prior to sealing
3.2.8
clamp ring
member of the tool set ring designed to clamp a die (3.2.23), punch (3.2.72) or a core rod (3.2.18)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.9
cold isostatic pressing
CIP
isostatic pressing at ambient temperature
Note 1 to entry: The pressure-transmitting medium is normally a liquid.
3.2.10
cold pressing
cold compacting
pressing metal powder using either compacting tools or CIP mould at ambient temperature
3.2.11
compact
green compact
object prepared from powder by cold-pressing or by injection-moulding
3.2.12
compacting
process of making a compact (3.2.11)
3.2.13
compacting pressure
specific compacting force related to the projected area of contact with the press punch(es)
3.2.14
composite compact
compound compact
metal powder compact consisting of two or more adhering layers, rings or other shapes of different
metals or alloys with each material retaining its original identity
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3.2.15
compound
feedstock
mixture of metal powder, binder (3.1.9) and other additives
3.2.16
consolidation
process in which a powder or compact is densified
3.2.17
continuous-spray deposition
process for the production of a solid object by atomizing a molten or partially molten metallic stream
which, before solidification, impinges on a substrate, where solidification subsequently occurs
3.2.18
core rod
member of the tool set or mould forming the inner profile of a compacted or sintered object in the
compaction direction
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.19
core rod connector
part of the tool set adaptor transmitting the movement of the machine for the core rod (3.2.18) to the
tool set
Note 1 to entry: See Figure 11.
3.2.20
core rod extension
part of the tool set adaptation between the core rod connector (3.2.19) and the core rod (3.2.18)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.21
counter-pressure
top-punch hold-down pressure
pressure at which a compact is held between an upper and a lower punch (3.2.57) during a withdrawal
or ejection process (3.2.32)
3.2.22
debinding
removal of binder (3.1.9) from injection moulded body before sintering (3.3.60)
3.2.23
die
member of the tool set forming the cavity in which the powder is compacted, or the sintered object is
re-pressed
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.24
die plate
upper plate of the tool set adaptor holding the clamp ring (3.2.8), bolster (3.2.79) and die (3.2.23)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.25
die wall lubrication
lubrication of die wall with solid or liquid lubricant (3.1.47) to eliminate and/or minimize the need for
admixed lubricant to the powder
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ISO 3252:2023(E)
3.2.26
double-action pressing
method by which powder is pressed in a die (3.2.23) between two punches moving from opposite
directions into the die cavity
3.2.27
dry-bag isostatic pressing
method of cold isostatic pressing (3.2.9) whereby the flexible mould in which the powder or compact is
placed is rigidly mounted
3.2.28
dwell time
period during which constant pressure is applied to a compact
3.2.29
edge strength
ability of the edges of a compact to resist damage
3.2.30
ejection energy
total energy to eject a green compact (3.2.11) from die (3.2.23), obtained by integration of ejection force
(3.2.31) and displacement curve
3.2.31
ejection force
maximum force necessary to eject green compact (3.2.11) from die (3.2.23)
3.2.32
ejection process
operation by which a compact is pushed out from a die after completion of pressing
3.2.33
ejector
component of a press tool used for the ejection of a compact from the die (3.2.23)
3.2.34
encapsulation
enclosing a powder or a compact in a thin-walled container
3.2.35
explosive compaction
high-energy consolidation by means of a detonation shock wave
3.2.36
feed shoe
part of the compacting (3.2.12) press that delivers powder to the die cavity, usually by sliding an open
bottomed powder container over the open top of the die (3.2.23)
Note 1 to entry: See Figure 14.
3.2.37
fill
quantity of powder required to charge a die (3.2.23)
3.2.38
fill height
distance between the lower punch face and the top of the die body in the fill position (3.2.39) of the
press tool set
20
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ISO 3252:2023(E)
3.2.39
fill position
position of the press tool set which allows the introduction of the desired amount of powder into the die
cavity
3.2.40
fill volume
volume of the die cavity at the fill position (3.2.39)
3.2.41
filler plate
plate positioned over the die upon which the feed shoe rests
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.42
floating die
die (3.2.23) that is able to move freely in the direction of pressing in order to create a double-action
pressing (3.2.26) effect
Note 1 to entry: Generally, the die is supported by a spring.
3.2.43
fork
part of the tool set pressing adaptor, used in connection with the wedge (3.2.100) for the compaction
and uncovering of multi-sectional objects
3.2.44
forming
process in which a powder is transformed into a coherent body of the required shape
3.2.45
green
pressed or injection-moulded but unsintered
3.2.46
green density
mass per unit volume of an unsintered compact
3.2.47
green machining
machining of a unsintered compact to a predetermined shape
3.2.48
green strength
mechanical strength of an unsintered compact
Note 1 to entry: This may be measured by radial crushing (see ISO 2739) or transverse rupture (see ISO 3995).
3.2.49
guide rod
column
part of the tool set adaptor guiding the moving parts of the upper part of the tool set with the die plate
in the compacting direction
Note 1 to entry: See Figure 11 and 12.
21
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3252
Sixième édition
2023-02
Métallurgie des poudres —
Vocabulaire
Powder metallurgy — Vocabulary
Numéro de référence
ISO 3252:2023(F)
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ISO 3252:2023(F)
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Publié en Suisse
ii
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ISO 3252:2023(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes relatifs aux poudres . 1
3.2 Termes relatifs au formage . 14
3.3 Termes relatifs au frittage et caractéristiques des matériaux frittés .28
3.4 Termes relatifs aux traitements après frittage .34
3.5 Termes relatifs aux matériaux obtenus en métallurgie des poudres . 35
Bibliographie .38
Index .39
iii
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ISO 3252:2023(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 119, Métallurgie des poudres, en
collaboration avec le comité technique CEN/SS M11, Métallurgie des poudres, du Comité européen de
normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette sixième édition annule et remplace la cinquième édition (ISO 3252:2019), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de plusieurs définitions et figures, nouvelles, dans le paragraphe relatif au formage (3.2).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
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ISO 3252:2023(F)
Introduction
Les termes sont classés par ordre alphabétique, selon les catégories suivantes:
— poudres;
— formage;
— frittage et caractéristiques des matériaux frittés;
— traitements après frittage;
— matériaux obtenus en métallurgie des poudres.
NOTE Des informations supplémentaires relatives à certains des termes définis peuvent être trouvées dans
les normes citées dans les «Notes à l'article». Ces normes sont répertoriées dans la Bibliographie.
v
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NORME INTERNATIONALE ISO 3252:2023(F)
Métallurgie des poudres — Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document définit des termes relatifs à la métallurgie des poudres.
La métallurgie des poudres est la branche de la métallurgie qui a trait à la fabrication de poudres
métalliques, ou d'articles fabriqués à partir des dites poudres, avec ou sans addition de poudres non
métalliques, par application de procédés de formage et de frittage.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Termes relatifs aux poudres
3.1.1
aciculaire, adj.
forme de particule semblable à une aiguille
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
Figure 1 — Aciculaire
1
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ISO 3252:2023(F)
3.1.2
agglomérat
ensemble de particules adhérant les unes aux autres
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
Légende
1 grain
2 particule
3 agglomérat
Figure 2 — Représentation schématique de grain, particule et agglomérat
3.1.3
poudre d'alliage
poudre métallique constituée d'au moins deux éléments alliés entre eux, partiellement ou totalement
3.1.4
angle de talus d'éboulement
angle de base du cône formé par une poudre qui s'écoule librement, dans des conditions spécifiées, sur
une surface horizontale
3.1.5
angulaire, adj.
à arêtes vives, ou grossièrement polyédrique
Note 1 à l'article: Voir Figure 3.
2
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ISO 3252:2023(F)
Figure 3 — Angulaire
3.1.6
masse volumique apparente
masse par unité de volume d'une poudre obtenue conformément à des méthodes spécifiques
Note 1 à l'article: Par exemple, l'ISO 3923-1, relative aux poudres s'écoulant librement, et l'ISO 3923-2, relative
aux poudres ne s'écoulant pas librement.
3.1.7
atomisation
dispersion d'un métal fondu en particules par un jet de gaz ou de liquide à grande vitesse ou par un
moyen mécanique
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.8
poudre métallique atomisée
poudre métallique obtenue par atomisation (3.1.7)
3.1.9
liant
matériau ajouté au mélange de poudre pour augmenter la résistance à cru (3.2.48) du comprimé ou
pour contrer le poudrage et la ségrégation (3.1.75) des fines particules constituant le mélange, et qui est
éliminé pendant le frittage
Note 1 à l'article: Dans le cas des métaux durs, se dit également d'un matériau (métal liant, à point de fusion
généralement plus bas) ajouté à un mélange de poudre dans le but spécifique de cémenter des particules de
poudre qui, seules, ne seraient pas frittées et ne formeraient pas une masse solide.
Note 2 à l'article: Le terme «agent de cémentation» est également utilisé dans le domaine des métaux durs.
3.1.10
poudre homogénéisée
poudre obtenue par homogénéisation (3.1.11)
3
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ISO 3252:2023(F)
3.1.11
homogénéisation
mélange intime de poudres de même composition nominale
Note 1 à l'article: À ne pas confondre avec mixtion (3.1.53).
3.1.12
formation de ponts
formation de cavités voûtées dans une masse de poudre
3.1.13
masse volumique en vrac
masse par unité de volume d'une poudre dans des conditions non normalisées
3.1.14
gâteau
masse coalescée de poudre métallique non comprimée
EXEMPLE État d'une masse de poudre à la sortie d'un four de recuit.
3.1.15
poudre ex-carbonyle
poudre obtenue par décomposition thermique d'un métal carbonyle
3.1.16
trempe rapide sur substrat
procédé de production de poudres rapidement solidifiées par refroidissement d'une fine couche de
matériau fondu sur un substrat solide
3.1.17
poudre hachée, poudre découpée
poudre obtenue par découpage ou hachage de matériaux tels que feuilles, rubans, fibres ou filaments
3.1.18
classification
séparation d'une poudre en fractions selon la taille des particules
3.1.19
poudre enrobée, poudre revêtue
poudre constituée de particules ayant une couche superficielle de composition différente
3.1.20
poudre broyée
poudre obtenue par désintégration mécanique d'un métal solide
3.1.21
compactibilité
ensemble des caractéristiques d'une poudre que sont la compressibilité (3.1.24), la résistance à cru
(3.2.48), la tenue des arêtes et la tendance au feuilletage, et qui concerne l'aptitude d'une poudre à être
consolidée pour obtenir un comprimé cru (3.2.11)
Note 1 à l'article: La compactibilité est un terme conceptuel et peut être fonction de la coulabilité, de la
compressibilité et de la résistance à cru.
3.1.22
poudre complètement alliée
poudre d'alliage (3.1.3) dans laquelle chaque particule présente une composition chimique homogène,
identique à celle de la poudre tout entière
3.1.23
poudre composite
poudre dans laquelle chaque particule est constituée d'au moins deux composants distincts
4
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ISO 3252:2023(F)
3.1.24
compressibilité
capacité d'une poudre à se densifier sous l'effet d'une pression appliquée de manière uniaxiale
Note 1 à l'article: En général, la pression appliquée est une pression uniaxiale dans une matrice fermée. La
compressibilité peut être exprimée comme étant la pression nécessaire pour atteindre une densité donnée, ou la
densité obtenue pour une pression donnée.
Note 2 à l'article: Voir l'ISO 3927.
3.1.25
rapport de compression
rapport du volume de la poudre non comprimée au volume du comprimé produit à partir de celle-ci
3.1.26
classe granulométrique
fraction d'une poudre dont la taille nominale des particules est comprise entre des limites prescrites
3.1.27
poudre déhydrurée
poudre obtenue par élimination de l'hydrogène d'un hydrure métallique
3.1.28
démixtion
perte d'homogénéité d'un mélange de poudre due à un temps de mixtion excessif
3.1.29
dendritique, adj.
à structure ramifiée
Note 1 à l'article: Voir Figure 4.
Figure 4 — Dendritique
3.1.30
poudre alliée par diffusion
poudre partiellement alliée (3.1.3) obtenue par un procédé thermique impliquant une diffusion
5
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ISO 3252:2023(F)
3.1.31
dopant
substance ajoutée en faible quantité à une poudre métallique pour empêcher ou maîtriser la
recristallisation ou la croissance des grains, soit lors du frittage (3.3.60), soit lors de l'emploi de l'objet
fritté qui en résulte
Note 1 à l'article: Ce terme est surtout utilisé en métallurgie des poudres de tungstène.
3.1.32
poudre électrolytique
poudre obtenue par voie électrolytique
3.1.33
élutriation
classification (3.1.18) d'une poudre résultant d'un mouvement des particules à travers un milieu fluide
EXEMPLE Classification par l'air et classification par un liquide.
3.1.34
charge d'alimentation
mélange plastique de poudre métallique et de liant (3.1.9), utilisé pour un moulage par injection ou pour
une extrusion de poudre
3.1.35
fibreuse, adj.
ayant l'apparence de filaments de forme régulière ou irrégulière
Note 1 à l'article: Voir Figure 5.
Figure 5 — Fibreuse
3.1.36
facteur de remplissage
rapport de la hauteur à laquelle une poudre remplit la matrice à la hauteur
du comprimé mesurée après éjection hors de la matrice
6
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ISO 3252:2023(F)
3.1.37
fines
fraction d'une poudre qui traverse la plus petite maille de tamis utilisée dans l'analyse par tamisage
(3.1.76)
3.1.38
lamellaire, adj.
forme de particule semblable à une paillette
Note 1 à l'article: Voir Figure 6.
Figure 6 — Lamellaire
3.1.39
aptitude à l'écoulement
comportement d'une poudre lorsqu'elle s'écoule à travers un entonnoir de dimension
définie
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 4490 et l'ISO 13517.
3.1.40
débitmètre
entonnoir et récipient cylindrique normalisés utilisés pour la détermination de la masse volumique
apparente (3.1.6) et du débit (3.1.41)
Note 1 à l'article: Pour la masse volumique apparente, voir l'ISO 3923-1 et l'ISO 3923-2.
Note 2 à l'article: Pour le débit, voir l'ISO 4490 et l'ISO 13517.
3.1.41
débit
temps nécessaire à un échantillon de poudre de masse normalisée pour s'écouler par l'orifice d'un
instrument normalisé conformément à un mode opératoire spécifié
[SOURCE: ASTM B243-17]
7
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ISO 3252:2023(F)
3.1.42
granulaire, adj.
de forme non sphérique approximativement équidimensionnelle
Note 1 à l'article: Voir Figure 7.
Figure 7 — Granulaire
3.1.43
granulation
agglomération de particules fines pour obtenir une poudre plus grosse dont l'aptitude à l'écoulement
est améliorée
3.1.44
perte dans l'hydrogène
perte de masse d'une poudre métallique ou d'un comprimé, causée par chauffage d'un échantillon
représentatif pendant une durée et à une température spécifiées dans une atmosphère d'hydrogène
purifié
Note 1 à l'article: Plus généralement, mesure de la teneur en oxygène de l'échantillon lors de l'application du
procédé à des matériaux ne contenant que des oxydes réductibles par l'hydrogène et ne contenant aucun élément
formant des hydrures. Voir également l'ISO 4491-2.
3.1.45
oxygène réductible par l'hydrogène
teneur en oxygène d'une poudre découlant de constituants porteurs d'oxygène pouvant être réduit par
l'hydrogène dans des conditions normalisées
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4491-3.
3.1.46
irrégulière
dépourvue de toute symétrie
Note 1 à l'article: Voir Figure 8.
8
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ISO 3252:2023(F)
Figure 8 — Irrégulière
3.1.47
lubrifiant
matériau utilisé pour réduire le frottement entre particules et le frottement entre la masse de poudre
et l'outillage
3.1.48
poudre d'alliage mère
poudre d'alliage (3.1.3) contenant, en concentration relativement élevée, un ou plusieurs éléments qui
peuvent être difficiles à introduire à l'état non allié
Note 1 à l'article: La poudre d'alliage mère est mélangée à d'autres poudres pour obtenir la composition finale
requise.
3.1.49
alliage par mécanosynthèse
procédé d'alliage à l'état solide par broyeur à attrition ou à boulets à haute énergie
3.1.50
poudre alliée mécaniquement
poudre composite (3.1.23) obtenue par incorporation mécanique d'autres constituants qui sont
généralement insolubles dans les particules déformables du métal formant la matrice
3.1.51
broyage
traitement mécanique d'une poudre métallique, ou de mélanges de poudres métalliques, par exemple
dans un broyeur à boulets, pour modifier la taille ou la forme des particules individuelles ou pour
enrober un composant du mélange par un autre composant
3.1.52
poudre mélangée
poudre obtenue par mixtion de poudres, les poudres constitutives ayant une composition différente
3.1.53
mixtion
mélange intime de poudres d'au moins deux matériaux
9
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ISO 3252:2023(F)
3.1.54
nodulaire, adj.
de forme ronde irrégulière
Note 1 à l'article: Voir Figure 9.
Figure 9 — Nodulaire
3.1.55
non passant, refus
fraction d'un échantillon de poudre à taille de particule supérieure à toute limite supérieure spécifiée
3.1.56
particule non passante
particule de taille supérieure à toute limite supérieure spécifiée
3.1.57
poudre partiellement alliée
poudre d'alliage (3.1.3) dont les particules n'ont pas encore atteint l'état complètement allié
3.1.58
particule
constituant élémentaire d'une poudre qui ne peut être subdivisé facilement par les procédés usuels de
séparation
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
Note 2 à l'article: Le terme «grain» n'est pas synonyme de «particule»; il convient de l'utiliser dans son acception
métallurgique normale.
3.1.59
forme de particule
forme géométrique extérieure d'une particule de poudre
10
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ISO 3252:2023(F)
3.1.60
taille de particule
dimension linéaire d'une particule individuelle déterminée par analyse avec des tamis ou d'autres
moyens appropriés
3.1.61
répartition granulométrique
pourcentage, en masse, en nombre ou en volume, de chaque fraction d'un échantillon de poudre ayant
fait l'objet d'une classification selon la taille
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
3.1.62
plastifiant
matériau thermoplastique utilisé comme liant (3.1.9) pour améliorer la formabilité des poudres
3.1.63
poudre
particules de taille habituellement inférieure à 1 mm
3.1.64
poudre préalliée
poudre complètement alliée (3.1.22), généralement obtenue par atomisation (3.1.7) d’un métal fondu
3.1.65
poudre précipitée
poudre obtenue par précipitation chimique à partir d'une solution
3.1.66
mélange prêt à la compression
mélange prêt à l’emploi
mélange de poudres avec d'autres ingrédients étudiés de manière à ce que le mélange soit prêt à être
comprimé
3.1.67
pulvérisation
réduction de la taille de particule (3.1.60) d'une poudre métallique par un moyen mécanique, type
particulier de désintégration
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.68
poudre pulvérisée
poudre obtenue par pulvérisation (3.1.67)
3.1.69
poudre rapidement solidifiée
poudre obtenue, directement ou indirectement, à des vitesses de solidification élevées de sorte que les
particules aient une microstructure modifiée ou métastable
3.1.70
broyage par réaction
procédé d'alliage par mécanosynthèse (3.1.49) dans lequel une réaction a lieu entre le métal et les
additifs ou l'atmosphère ou les deux
3.1.71
poudre réduite
poudre obtenue par réduction chimique d'un composé métallique, sans fusion
11
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ISO 3252:2023(F)
3.1.72
diviseur d'échantillon
appareil au moyen duquel un échantillon de poudre obtenu préalablement est divisé en portions
représentatives
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3954.
3.1.73
canne d'échantillonnage
appareil utilisé pour prélever un échantillon de poudre représentatif dans une quantité de poudre en
vrac
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3954.
3.1.74
sédimentation
dépôt des particules en suspension dans un liquide, sous l'action d'une force extérieure telle que la
pesanteur ou la force centrifuge
3.1.75
ségrégation
séparation non intentionnelle d'un ou de plusieurs composants d'une poudre, par exemple par taille de
particule ou par composition chimique
3.1.76
analyse par tamisage
répartition granulométrique (3.1.61), généralement exprimée sous la forme du pourcentage en poids
retenu sur chacun d'une série de tamis normalisés de taille décroissante et du pourcentage ayant
traversé le tamis de plus petite taille
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
Note 2 à l'article: Le terme français «analyse par tamisage» est l’équivalent de trois termes synonymes en anglais:
«sieve analysis», «screen analysis» et «screen classification».
3.1.77
jeu de tamis
série calibrée de tamis à toiles non magnétiques
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
3.1.78
suspension, barbotine
dispersion visqueuse coulable de poudre dans un liquide
3.1.79
surface spécifique
aire de la surface totale des particules , rapportée à l'unité de masse de poudre
3.1.80
sphéroïdale, adj.
grossièrement sphérique
Note 1 à l'article: Voir Figure 10.
12
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ISO 3252:2023(F)
Figure 10 — Sphéroïdale
3.1.81
poudre d'éponge
poudre réduite (3.1.71), poreuse, obtenue par broyage d'une éponge métallique, celle-ci étant, en soi, une
masse cohérente de métal très poreuse
3.1.82
séchage par pulvérisation
procédé de granulation des poudres par évaporation rapide du liquide des gouttelettes d'une suspension
(3.1.78)
3.1.83
masse volumique après tassement
masse par unité de volume d'une poudre dans un conteneur après son tassement dans des conditions
spécifiées
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3953.
3.1.84
appareil de tassement
appareil utilisé pour la détermination de la masse volumique après tassement (3.1.83)
3.1.85
poudre atomisée au gaz en présence d'ultrasons
poudre obtenue par un procédé d'atomisation (3.1.7) au gaz dans lequel une vibration ultrasonique est
appliquée au jet de gaz
3.1.86
atomisation ultrasonique au gaz
procédé d'atomisation (3.1.7) dans lequel une vibration ultrasonique est appliquée au jet de gaz
3.1.87
passant
fraction d'un échantillon de poudre dont la taille de particule (3.1.60) est inférieure à toute limite
inférieure spécifiée
13
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ISO 3252:2023(F)
3.1.88
particule passante
particule inférieure à toute limite inférieure spécifiée
3.2 Termes relatifs au formage
3.2.1
adaptateur
dispositif dans lequel les outils de compression sont montés à l'extérieur de la presse
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
14
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ISO 3252:2023(F)
Légende
1 poinçon supérieur (3.2.92) 11 table (3.2.24)
2 matrice (3.2.23) 12 bride de serrage (3.2.8)
3 poinçon inférieur (3.2.57) 13 plaque support de poinçon (3.2.73)
4 broche (3.2.18) 14 organe de remontée de poinçon (3.2.74)
5 tige de guidage (3.2.49) 15 socle (3.2.82)
6 plaque de remplissage (3.2.41) 16 plaque de base (3.2.4)
7 accouplement supérieur (3.2.90) 17 extension de broche (3.2.20)
8 plaque support de poinçon (3.2.73) 18 tige de traction (3.2.85)
9 bride de serrage (3.2.8) 19 accouplement inférieur (3.2.55)
10 frette (3.2.79) 20 connecteur de broche (3.2.19)
NOTE II existe d'autres types et d'autres configurations d'outillage.
Figure 11 — Outillage de compression et adaptateur pour presse mécanique
15
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ISO 3252:2023(F)
Légende
1 accouplement supérieur (3.2.90) 8 tige de traction (3.2.85)
2 plaque supérieure (3.2.91) 9 plaque inférieure (3.2.56)
3 plaque supérieure (3.2.91) 10 plaque inférieure (3.2.56)
4 plaque supérieure (3.2.91) 11 plaque inférieure (3.2.56)
5 tige de guidage (3.2.49) 12 plaque de base (3.2.4)
6 plaque de remplissage (3.2.41) 13 accouplement inférieur (3.2.55)
7 table (3.2.24)
Figure 12 — Adaptateur pour presse hydraulique multi-niveaux
16
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ISO 3252:2023(F)
Légende
1 poinçon supérieur (3.2.92) 11 plaque support de poinçon (3.2.73)
2 poinçon supérieur (3.2.92) 12 bride de serrage (3.2.8)
3 poinçon supérieur (3.2.92) 13 frette (3.2.79)
4 matrice (3.2.23) 14 bride de serrage (3.2.8)
5 poinçon inférieur (3.2.57) 15 bride de serrage (3.2.8)
6 poinçon inférieur (3.2.57) 16 bride de serrage (3.2.8)
7 poinçon inférieur (3.2.57) 17 socle (3.2.82)
8 broche (3.2.18) 18 socle (3.2.82)
9 plaque support de poinçon (3.2.73) 19 bride de serrage (3.2.8)
10 plaque support de poinçon (3.2.73) 20 extension de broche (3.2.20)
Figure 13 — Outillage de compression pour presse hydraulique multi-niveaux
3.2.2
table d'adaptateur
élément de l'outillage de compression conçu pour supporter le support de matrice (3.2.79)
17
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ISO 3252:2023(F)
3.2.3
contre-détente
réduction dimensionnelle indésirable de la matrice (3.2.23) dans le sens de l'éjection
3.2.4
plaque de base
partie de l’adaptateur d’outillage de compression qui transfère la force exercée sur le ou les pistons
inférieurs au corps de la machine et sert au guidage des plateaux inférieurs et de la matrice
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.5
ébauche
comprimé pressé, préfritté ou totalement fritté, généralement à l'état brut, nécessitant une opération
de coupe, d'usinage ou autre pour lui donner sa forme finale
3.2.6
corps brun
corps délianté prêt à être fritté
3.2.7
gainage
encapsulage (3.2.34) dans un conteneur métallique dans lequel, habituellement, le vide est fait avant
scellement
3.2.8
bride de serrage
élément de l'outillage de compression (bague) conçu pour fixer la matrice (3.2.23), le poinçon (3.2.72)
ou la broche (3.2.18)
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.9
compression isostatique à froid
CIF
compression isostatique à température ambiante
Note 1 à l'article: Le milieu de transmission de la pression est habituellement un liquide.
3.2.10
compression à froid
compactage à froid
compression d'une poudre métallique, à température ambiante, en utilisant soit un outillage de
compactage, soit un moule de compression isostatique à froid
3.2.11
comprimé, compact
comprimé cru, compact cru
objet résultant de la compression à froid d'une poudre ou de son moulage par injection
3.2.12
compactage
procédé consistant à fabriquer un comprimé (3.2.11)
3.2.13
pression de compression
force de compression spécifique rapportée à l'aire projetée du contact avec le ou les poinçons de la
presse
18
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ISO 3252:2023(F)
3.2.14
comprimé composite, compact composite
comprimé composé, compact composé
comprimé de poudre métallique constitué d'au moins deux couches, anneaux ou autres formes
cohérentes de métaux ou alliages différents, chaque matériau conservant son identité d'origine
3.2.15
composé
charge d'alimentation
mélange de poudre métallique, de liant (3.1.9) et
d'autres additifs
3.2.16
consolidation
procédé par lequel une poudre ou un comprimé est densifié(e)
3.2.17
dépôt par atomisation continue
procédé de production d'un objet solide par atomisation d'un jet métallique fondu ou partiellement
fondu qui, avant solidification, heurte un substrat sur lequel se produit alors la solidification
3.2.18
broche
élément de l'outillage de compression ou du moule formant le profil interne d'un objet comprimé ou
fritté dans la direction du compactage
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.19
connecteur de broche
partie de l'adaptateur d'outillage de compression qui transmet le mouvement de la machine pour la
broche (3.2.18) à l'outillage de compression
Note 1 à l'article: Voir Figure 11.
3.2.20
extension de broche
partie du dispositif d’adaptation d’outillage de compression entre le connecteur de broche (3.2.19) et la
broche (3.2.18)
Not
...
FINAL
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Powder metallurgy — Vocabulary
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FINAL
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Powder metallurgy — Vocabulary
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OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
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DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
ii
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Terms related to powders . 1
3.2 Terms related to forming . 14
3.3 Terms related to sintering and characteristics of sintered materials . 27
3.4 Terms related to postsintering treatments .34
3.5 Terms related to powder metallurgy materials . 35
Bibliography .37
Index .38
iii
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and nongovernmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/SS M11, Powder
metallurgy, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 3252:2019), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— several new definitions and figures related to forming (3.2) have been added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Introduction
The terms are classified alphabetically under the following categories:
— powders;
— forming;
— sintering and characteristics of sintered materials;
— postsintering treatments;
— powder metallurgy materials.
NOTE Additional information on certain terms defined can be found in the standards given in Notes to entry.
These are listed in the Bibliography.
v
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 3252:2022(E)
Powder metallurgy — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms related to powder metallurgy.
Powder metallurgy is the branch of metallurgy which relates to the manufacture of metallic powders,
or of articles made from such powders with or without the addition of non-metallic powders, by the
application of forming and sintering processes.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Terms related to powders
3.1.1
acicular, adj.
needlelike particle form
Note 1 to entry: See Figure 1.
Figure 1 — Acicular
1
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.2
agglomerate
several particles adhering together
Note 1 to entry: See Figure 2.
Key
1 grain
2 particle
3 agglomerate
Figure 2 — Diagramatic representation of grain, particle and agglomerate
3.1.3
alloyed powder
metal powder consisting of at least two constituents that are partially or completely alloyed with each
other
3.1.4
angle of repose
basal angle of a pile formed by a powder when freely poured under specified conditions on to a
horizontal surface
3.1.5
angular, adj.
sharp-edged or roughly polyhedral
Note 1 to entry: See Figure 3.
2
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 3 — Angular
3.1.6
apparent density
mass per unit volume of a powder obtained following specific methods
Note 1 to entry: For example, ISO 3923-1 related to free-flowing powders and ISO 3923-2 related to non-free-
flowing powders.
3.1.7
atomization
dispersion of a molten metal into particles by a rapidly moving gas or liquid stream or by mechanical
means
[SOURCE: ASTM B24317]
3.1.8
atomized metal powder
metal powder produced by atomization (3.1.7)
3.1.9
binder
material added to the powder mix to increase the green strength (3.2.48) of the compact or to counteract
dusting and segregation (3.1.75) of fine particulate mix constituents, and which is expelled during
sintering
Note 1 to entry: In hard metals, it is also used for material (binder metal, usually of lower melting point) added to
a powder mixture for the specific purpose of cementing together powder particles which alone would not sinter
into a strong body.
Note 2 to entry: Cementing medium is also used in the field of hard metals.
3.1.10
blended powder
powder made by blending (3.1.11)
3
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.11
blending
thorough intermingling of powders of the same nominal composition
Note 1 to entry: Not to be confused with mixing (3.1.53).
3.1.12
bridging
formation of arched cavities in a powder mass
3.1.13
bulk density
mass per unit volume of a powder under nonstandard conditions
3.1.14
cake
bonded mass of unpressed metal powder
EXAMPLE The condition of a powder mass as it exits an annealing furnace.
3.1.15
carbonyl powder
powder produced by the thermal decomposition of a metal carbonyl
3.1.16
chill-block cooling
process for producing rapidly solidified powders by cooling a thin layer of molten material on a solid
substrate
3.1.17
chopped powder
powder produced by chopping material such as sheet, ribbon, fibre or filament
3.1.18
classification
separation of powder into fractions according to particle size
3.1.19
coated powder
powder consisting of particles having a surface layer of different composition
3.1.20
comminuted powder
powder produced by mechanical disintegration of solid metal
3.1.21
compactability
encompassing the powder characteristics of compressibility (3.1.24), green strength (3.2.48), edge
retention, and lamination tendency, that relates to the ability of a powder to be consolidated into a
usable green compact (3.2.11)
Note 1 to entry: Compactability is a conceptual term and may be a function of flowability, compressibility and
green strength.
3.1.22
completely alloyed powder
alloyed powder (3.1.3) in which each powder particle has a homogeneous chemical composition being
that of the entire powder
3.1.23
composite powder
powder in which each particle consists of two or more different constituents
4
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.24
compressibility
capacity of a powder to be densified under an uniaxially applied pressure
Note 1 to entry: The pressure applied is usually a uniaxial pressure in a closed die. Compressibility may be
expressed as the pressure needed to reach a required density or as the density obtained at a given pressure.
Note 2 to entry: See ISO 3927.
3.1.25
compression ratio
ratio of the volume of the loose powder to the volume of the compact made from it
3.1.26
cut
fraction of a powder nominally within stated particle size limits
3.1.27
dehydrided powder
powder made by removal of hydrogen from metal hydride
3.1.28
demixing
loss of homogeneity of a powder mix due to excessive mixing time
3.1.29
dendritic, adj.
branchshaped
Note 1 to entry: See Figure 4.
Figure 4 — Dendritic
3.1.30
diffusion-alloyed powder
partially alloyed powder (3.1.3) produced by means of a thermal process involving diffusion
5
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.31
dopant
substance added in small quantity to a metallic powder to prevent or control recrystallization or grain
growth either during sintering (3.3.60) or during use of the resultant sintered object
Note 1 to entry: This term is especially used in the powder metallurgy of tungsten.
3.1.32
electrolytic powder
powder produced by an electrolytic process
3.1.33
elutriation
classification (3.1.18) of a powder through movement of the particles through a fluid medium
EXAMPLE Air classification and liquid classification.
3.1.34
feedstock
mouldable mixture of metal powder and binder (3.1.9) used for injection moulding or powder extrusion
3.1.35
fibrous, adj.
having the appearance of regularly or irregularly shaped threads
Note 1 to entry: See Figure 5.
Figure 5 — Fibrous
3.1.36
fill factor
ratio of the height to which a powder fills a die to the height of the compact,
measured after ejection from the die
3.1.37
fines
fraction of a powder that passes through the smallest sieve size used in the sieve analysis (3.1.76)
6
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.38
flaky, adj.
platelike particle form
Note 1 to entry: See Figure 6.
Figure 6 — Flaky
3.1.39
flowability
behaviour of a powder when flowing through a funnel of defined dimension
Note 1 to entry: See ISO 4490 and ISO 13517.
3.1.40
flowmeter
standardized funnel and cylindrical cup used for the determination of apparent density (3.1.6) and flow
rate (3.1.41)
Note 1 to entry: For apparent density see ISO 3923-1 and ISO 3923-2.
Note 2 to entry: For flow rate see ISO 4490 and ISO 13517.
3.1.41
flow rate
time required for a powder sample of standard weight to flow through an orifice in a standard
instrument according to a specified procedure
[SOURCE: ASTM B24317]
3.1.42
granular, adj.
approximately equidimensional non-spherical shape
Note 1 to entry: See Figure 7.
7
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 7 — Granular
3.1.43
granulation
agglomeration of fine particles to obtain a coarser powder with improved flowability
3.1.44
hydrogen loss
loss in weight of metal powder or of a compact caused by heating a representative sample for a specified
time and temperature in a purified hydrogen atmosphere
Note 1 to entry: Broadly, a measure of the oxygen content of the sample when applied to materials containing
only such oxides as are reducible with hydrogen and no hydride forming element. See also ISO 4491-2.
3.1.45
hydrogen-reducible oxygen
oxygen content of a powder emanating from oxygen-bearing constituents reduced by hydrogen under
standardized conditions
Note 1 to entry: See also ISO 4491-3.
3.1.46
irregular
lacking any symmetry
Note 1 to entry: See Figure 8.
8
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 8 — Irregular
3.1.47
lubricant
material used to reduce interparticle friction and the friction between the powder mass and the tooling
3.1.48
master alloy powder
alloyed powder (3.1.3) containing a relatively high concentration of one or more elements that may be
difficult to introduce in their unalloyed states
Note 1 to entry: The master alloy powder is mixed with other powders to produce the required final composition.
3.1.49
mechanical alloying
process of alloying in the solid state by high-energy attritor or ball-mill
3.1.50
mechanically alloyed powder
composite powder (3.1.23) produced by mechanically incorporating other constituents which are
generally insoluble within the deformable particles of the matrix metal
3.1.51
milling
mechanical treatment of metal powder, or metal powder mixtures, as in a ball mill, to alter the size or
shape of the individual particles or to coat one component of the mixture with another
3.1.52
mixed powder
powder made by mixing powders, where the constituent powders differing in composition
3.1.53
mixing
thorough intermingling of powders of two or more materials
9
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.54
nodular, adj.
rounded irregular shape
Note 1 to entry: See Figure 9.
Figure 9 — Nodular
3.1.55
oversize
fraction of a powder sample with particle size larger than any specified upper limit
3.1.56
oversize particle
particle larger than any specified upper limit
3.1.57
partially alloyed powder
alloyed powder (3.1.3), the particles of which have not reached the completely alloyed state
3.1.58
particle
unit of powder that cannot readily be subdivided by the usual separation processes
Note 1 to entry: See Figure 2.
Note 2 to entry: The term “grain” is not synonymous with “particle” and should be used in its normal metallurgical
sense.
3.1.59
particle shape
external geometric form of a powder particle
3.1.60
particle size
linear dimension of an individual particle as determined by analysis with sieves or other suitable means
10
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.61
particle size distribution
percentage by mass, by numbers or by volume, of each fraction into which a powder sample has been
classified with respect to size
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.62
plasticizer
thermoplastic material used as a binder (3.1.9) for improving formability of powders
3.1.63
powder
particles that are usually less than 1 mm in size
3.1.64
pre-alloyed powder
completely alloyed powder (3.1.3) usually made by atomization of melt (3.1.7)
3.1.65
precipitated powder
powder produced by chemical precipitation from solution
3.1.66
press-ready mix
premix
mixture of powders with other ingredients designed to make the mixture ready for compaction
3.1.67
pulverization
reduction in particle size (3.1.60) of metal powder by mechanical means, a specific type of disintegration
[SOURCE: ASTM B24317]
3.1.68
pulverized powder
powder made by pulverization (3.1.67)
3.1.69
rapidly solidified powder
powder produced directly or in-directly at high solidification rates such that the particles have a
modified or metastable microstructure
3.1.70
reaction milling
process of mechanical alloying (3.1.49) in which a reaction takes place between the metal and additives,
the atmosphere or both
3.1.71
reduced powder
powder produced by chemical reduction of a metal compound without melting
3.1.72
sample splitter
device by means of which a previously obtained powder sample is split into representative portions
Note 1 to entry: See also ISO 3954.
11
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.73
sample thief
device used to draw a representative powder sample from a bulk quantity of powder
Note 1 to entry: See also ISO 3954.
3.1.74
sedimentation
settling of particles, suspended in a liquid, through the influence of an external force, such as gravity or
centrifugal force
3.1.75
segregation
unintentional separation of one or more constituents of a powder, for example, by particle size or
chemical composition
3.1.76
sieve analysis
screen analysis
screen classification
particle size distribution (3.1.61), usually expressed as the weight percentage retained upon each of a
series of standard sieves of decreasing size and the percentage passed by the sieve of finest size
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.77
sieve set
calibrated series of nonmagnetic wirecloth sieves
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.78
slurry
pourable viscous dispersion of powder in a liquid
3.1.79
specific surface area
total surface area of the particles per unit mass of powder
3.1.80
spheroidal, adj.
roughly spherical
Note 1 to entry: See Figure 10.
12
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 10 — Spheroidal
3.1.81
sponge powder
porous, reduced powder (3.1.71) produced by comminution of a metal sponge which is in itself a
coherent, highly porous metal
3.1.82
spray drying
process for granulating powders by the rapid evaporation of the liquid from the droplets of a slurry
(3.1.78)
3.1.83
tap density
mass per unit volume of a powder in a container that has been tapped under specified conditions
Note 1 to entry: See also ISO 3953.
3.1.84
tapping apparatus
device for the determination of tap density (3.1.83)
3.1.85
ultrasonically gas-atomized powder
powder produced by a gas atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas
jet
3.1.86
ultrasonic gas-atomizing
atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas jet
3.1.87
undersize
fraction of a powder sample with particle size (3.1.60) smaller than any specified lower limit
13
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---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.88
undersize particle
particle smaller than any specified lower limit
3.2 Terms related to forming
3.2.1
adaptor
device in which the press tools are mounted outside the press
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
14
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---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 upper punch (3.2.92) 11 die plate (3.2.24)
2 die (3.2.23) 12 clamp ring (3.2.8)
3 lower punch (3.2.57) 13 punch plate (3.2.73)
4 core rod (3.2.18) 14 punch riser (3.2.74)
5 guide rod (3.2.49) 15 socket (3.2.82)
6 filler plate (3.2.41) 16 base plate (3.2.4)
7 upper coupler plate (3.2.90) 17 core rod extension (3.2.20)
8 punch plate (3.2.73) 18 tie rod (3.2.85)
9 clamp ring (3.2.8) 19 lower coupler plate (3.2.55)
10 shrink ring (3.2.79) 20 core rod connector (3.2.19)
NOTE Other types and arrangements exist.
Figure 11 — Tool set and adaptor for a mechanical press
15
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---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 upper coupler plate (3.2.90) 8 tie rod (3.2.85)
2 upper plate (3.2.91) 9 lower plate (3.2.56)
3 upper plate (3.2.91) 10 lower plate (3.2.56)
4 upper plate (3.2.91) 11 lower plate (3.2.56)
5 guide rod (3.2.49) 12 base plate (3.2.4)
6 filler plate (3.2.41) 13 lower coupler plate (3.2.55)
7 die plate (3.2.24)
Figure 12 — Adaptor for multi-level hydraulic press
16
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 upper punch (3.2.92) 11 punch plate (3.2.73)
2 upper punch (3.2.92) 12 clamp ring (3.2.8)
3 upper punch (3.2.92) 13 shrink ring (3.2.79)
4 die (3.2.23) 14 clamp ring (3.2.8)
5 lower punch (3.2.57) 15 clamp ring (3.2.8)
6 lower punch (3.2.57) 16 clamp ring (3.2.8)
7 lower punch (3.2.57) 17 socket (3.2.82)
8 core rod (3.2.18) 18 socket (3.2.82)
9 punch plate (3.2.73) 19 clamp ring (3.2.8)
10 punch plate (3.2.73) 20 core rod extension (3.2.20)
Figure 13 — Tool set for a multi-level hydraulic press
3.2.2
adaptor table
member of the tool set designed to hold the bolster (3.2.79)
17
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---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.2.3
back relief
undesired dimensional reduction of the die (3.2.23) in the ejection direction
3.2.4
base plate
part of the tool set adaptor, transferring the force onto the bottom punch(es) into the machine-body and
providing the guide for the lower platens and die
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.5
blank
pressed, presintered, or fully sintered compact, usually in the unfinished condition, requiring cutting,
machining, or some other operation to give it its final shape
3.2.6
brown body
debinded body ready to be sintered
3.2.7
canning
encapsulation (3.2.34) in a metallic container which is usually evacuated prior to sealing
3.2.8
clamp ring
member of the tool set ring designed to clamp a die (3.2.23), punch (3.2.72) or a core rod (3.2.18)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.9
cold isostatic pressing
CIP
isostatic pressing at ambient temperature
Note 1 to entry: The pressure-transmitting medium is normally a liquid
3.2.10
cold pressing
cold compacting
pressing metal powder using either compacting tools or CIP mould at ambient temperature
3.2.11
compact
green compact
object prepared from powder by cold-pressing or by injection-moulding
3.2.12
compacting
process of making a compact (3.2.11)
3.2.13
compacting pressure
specific compacting force related to the projected area of contact with the press punch(es)
3.2.14
composite compact
compound compact
metal powder compact consisting of two or more adhering layers, rings or other shapes of different
metals or alloys with each material retaining its original identity
18
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.2.15
compound
feedstock
mixture of metal powder, binder (3.1.9) and other additives
3.2.16
consolidation
process in which a powder or compact is densified
3.2.17
continuous-spray deposition
process for the production of a solid object by atomizing a molten or partially molten metallic stream
which, before solidification, impinges on a substrate, where solidification subsequently occurs
3.2.18
core rod
member of the tool set or mould forming the inner profile of a compacted or sintered object in the
compaction direction
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.19
core rod connector
part of the tool set adaptor transmitting the movement of the machine for the core rod (3.2.18) to the
tool set
Note 1 to entry: See Figure 11.
3.2.20
core rod extension
part of the tool set adaption between the core rod connector (3.2.19) and the core rod (3.2.18)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.21
counter-pressure
top-punch hold-down pressure
pressure at which a compact is held between an upper and a lower punch (3.2.57) during a withdrawal
or ejection process (3.2.32)
3.2.22
debinding
remove binder (3.1.9) from injection moulded body before sintering (3.3.60)
3.2.23
die
member of the tool set forming the cavity in which the powder is compacted, or the sintered object is
repressed
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.24
die plate
upper plate of the tool set adaptor holding the clamp ring (3.2.8) bolster (3.2.79) and die (3.2.23)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.25
die wall lubrication
lubrication of die wall with solid or liquid lubricant (3.1.47) to eliminate and/or minimize the need for
admixed lubricant to the powder
19
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 24 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.2.26
double-action pressing
method by which powder is pressed in a die (3.2.23) between two punches moving from opposite
directions into the die cavity
3.2.27
dry-bag isostatic pressing
method of cold isostatic pressing (3.2.9) whereby the flexible mould in which the powder or compact is
placed is rigidly mounted
3.2.28
dwell time
period during which constant pressure is applied to a compact
3.2.29
edge strength
ability of the edges of a compact to resist damage
3.2.30
ejection energy
total energy to eject a green compact (3.2.11) from die (3.2.23), obtained by integration of ejection force
(3.2.31) and displacement curve
3.2.31
ejection force
maximum force necessary to eject green compact (3.2.11) from die (3.2.23)
3.2.32
ejection process
operation by which a compact is pushed out from a die after completion of pressing
3.2.33
ejector
component of a press tool used for the ejection of a compact from the die (3.2.23)
3.2.34
encapsulation
enclosing a powder or a compact in a thinwalled container
3.2.35
explosive compaction
high-energy consolidation by means of a detonation shock wave
3.2.36
feed shoe
part of the compacting (3.2.12) press that delivers powder to the die cavity, usually by sliding an open
bottomed powder container over the open top of the die (3.2.23)
Note 1 to entry: See Figure 14.
3.2.37
fill
quantity of powder required to charge a die (3.2.23)
3.2.38
fill height
distance between the lower punch face and the top of the die body in the fill position (3.2.39) of the
press tool set
20
© ISO 2022 – All
...
2022-11-07
FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/FDIS 3252:2022(E)
ISO/TC 119
Date: 2022-11-21
Secretariat: SIS
Powder metallurgy — — Vocabulary
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this
publication may be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical,
including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission
can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of the requester.
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Published in Switzerland
ii © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Contents Page
Foreword . 4
Introduction . 5
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Terms relating to powders . 1
3.2 Terms relating to forming . 10
3.3 Terms relating to sintering and characteristics of sintered materials . 21
3.4 Terms relating to post-sintering treatments . 28
3.5 Terms relating to powder metallurgy materials . 29
Foreword . iv 4
Introduction . v 5
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Terms related to powders . 1
3.2 Terms related to forming. 19
3.3 Terms related to sintering and characteristics of sintered materials . 37
3.4 Terms related to post-sintering treatments . 44
3.5 Terms related to powder metallurgy materials . 45
Bibliography . 47
© ISO 2022 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national
standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally
carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a
technical committee has been established has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in
the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/SS M11, Powder
metallurgy, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 119, Powder metallurgy.
This sixth edition cancels and replaces the fifth edition (ISO 3252:2019), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— several new definitions and figures related to forming (3.2) have been added.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Introduction
The terms are classified alphabetically under the following categories:
— powders;
— forming;
— sintering and characteristics of sintered materials;
— post-sintering treatments;
— powder metallurgy materials.
NOTE Additional information on certain terms defined can be found in the standards given in Notes to entry.
These are listed in the Bibliography.
© ISO 2022 – All rights reserved v
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 3252:2022(E)
Powder metallurgy — Vocabulary
1 Scope
This document defines terms related to powder metallurgy.
Powder metallurgy is the branch of metallurgy which relates to the manufacture of metallic powders, or
of articles made from such powders with or without the addition of non-metallic powders, by the
application of forming and sintering processes.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 Terms related to powders
3.1.1
acicular, adj.
needle-like particle form
Note 1 to entry: See Figure 1.
© ISO 2022 – All rights reserved 1
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 1 — Acicular
3.1.2
agglomerate
several particles adhering together
Note 1 to entry: See Figure 2.
2 © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 grain
2 particle
3 agglomerate
Figure 2 — Diagramatic representation of grain, particle and agglomerate
3.1.3
alloyed powder
metal powder consisting of at least two constituents that are partially or completely alloyed with each
other
3.1.4
angle of repose
basal angle of a pile formed by a powder when freely poured under specified conditions on to a
horizontal surface
3.1.5
angular, adj.
sharp-edged or roughly polyhedral
Note 1 to entry: See Figure 3.
© ISO 2022 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 3 — Angular
3.1.6
apparent density
mass per unit volume of a powder obtained following specific methods
Note 1 to entry: For example, ISO 3923-1 related to free-flowing powders and ISO 3923-2 related to non-free-
flowing powders.
3.1.7
atomization
4 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
dispersion of a molten metal into particles by a rapidly moving gas or liquid stream or by mechanical
means
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.8
atomized metal powder
metal powder produced by atomization (3.1.7)
3.1.9
binder
material added to the powder mix to increase the green strength (3.2.48) of the compact or to
counteract dusting and segregation (3.1.75) of fine particulate mix constituents, and which is expelled
during sintering
Note 1 to entry: In hard metals, it is also used for material (binder metal, usually of lower melting point) added to
a powder mixture for the specific purpose of cementing together powder particles which alone would not sinter
into a strong body.
Note 2 to entry: Cementing medium is also used in the field of hard metals.
3.1.10
blended powder
powder made by blending (3.1.11)
3.1.11
blending
thorough intermingling of powders of the same nominal composition
Note 1 to entry: Not to be confused with mixing (3.1.53).
3.1.12
bridging
formation of arched cavities in a powder mass
3.1.13
bulk density
mass per unit volume of a powder under nonstandard conditions
3.1.14
cake
bonded mass of unpressed metal powder
EXAMPLE The condition of a powder mass as it exits an annealing furnace.
3.1.15
carbonyl powder
powder produced by the thermal decomposition of a metal carbonyl
3.1.16
chill-block cooling
process for producing rapidly solidified powders by cooling a thin layer of molten material on a solid
substrate
3.1.17
chopped powder
© ISO 2022 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
powder produced by chopping material such as sheet, ribbon, fibre or filament
3.1.18
classification
separation of powder into fractions according to particle size
3.1.19
coated powder
powder consisting of particles having a surface layer of different composition
3.1.20
comminuted powder
powder produced by mechanical disintegration of solid metal
3.1.21
compactability
encompassing the powder characteristics of compressibility (3.1.24), green strength (3.2.48), edge
retention, and lamination tendency, that relates to the ability of a powder to be consolidated into a
usable green compact (3.2.11)
Note 1 to entry: Compactability is a conceptual term and may be a function of flowability, compressibility and
green strength.
3.1.22
completely alloyed powder
alloyed powder (3.1.3) in which each powder particle has a homogeneous chemical composition being
that of the entire powder
3.1.23
composite powder
powder in which each particle consists of two or more different constituents
3.1.24
compressibility
capacity of a powder to be densified under an uniaxially applied pressure
Note 1 to entry: The pressure applied is usually a uniaxial pressure in a closed die. Compressibility may be
expressed as the pressure needed to reach a required density or as the density obtained at a given pressure.
Note 2 to entry: See ISO 3927.
3.1.25
compression ratio
ratio of the volume of the loose powder to the volume of the compact made from it
3.1.26
cut
fraction of a powder nominally within stated particle size limits
3.1.27
dehydrided powder
powder made by removal of hydrogen from metal hydride
3.1.28
demixing
loss of homogeneity of a powder mix due to excessive mixing time
6 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.29
dendritic, adj.
branch-shaped
Note 1 to entry: See Figure 4.
Figure 4 — Dendritic
3.1.30
diffusion-alloyed powder
partially alloyed powder (3.1.3) produced by means of a thermal process involving diffusion
© ISO 2022 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.31
dopant
substance added in small quantity to a metallic powder to prevent or control recrystallization or grain
growth either during sintering (3.3.60) or during use of the resultant sintered object
Note 1 to entry: This term is especially used in the powder metallurgy of tungsten.
3.1.32
electrolytic powder
powder produced by an electrolytic process
3.1.33
elutriation
classification (3.1.18) of a powder through movement of the particles through a fluid medium
EXAMPLE Air classification and liquid classification.
3.1.34
feedstock
mouldable mixture of metal powder and binder (3.1.9) used for injection moulding or powder extrusion
3.1.35
fibrous, adj.
having the appearance of regularly or irregularly shaped threads
Note 1 to entry: See Figure 5.
8 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 5 — Fibrous
3.1.36
fill factor
ratio of the height to which a powder fills a die to the height of the compact,
measured after ejection from the die
3.1.37
fines
fraction of a powder that passes through the smallest sieve size used in the sieve analysis (3.1.76)
3.1.38
flaky, adj.
plate-like particle form
Note 1 to entry: See Figure 6.
© ISO 2022 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 6 — Flaky
3.1.39
flowability
behaviour of a powder when flowing through a funnel of defined
dimension
Note 1 to entry: See ISO 4490 and ISO 13517.
3.1.40
flowmeter
10 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
standardized funnel and cylindrical cup used for the determination of apparent density (3.1.6) and flow
rate (3.1.41)
Note 1 to entry: For apparent density see ISO 3923-1 and ISO 3923-2.
Note 2 to entry: For flow rate see ISO 4490 and ISO 13517.
3.1.41
flow rate
time required for a powder sample of standard weight to flow through an orifice in a standard
instrument according to a specified procedure
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.42
granular, adj.
approximately equidimensional non-spherical shape
Note 1 to entry: See Figure 7.
© ISO 2022 – All rights reserved 11
---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 7 — Granular
3.1.43
granulation
agglomeration of fine particles to obtain a coarser powder with improved flowability
3.1.44
hydrogen loss
loss in weight of metal powder or of a compact caused by heating a representative sample for a
specified time and temperature in a purified hydrogen atmosphere
Note 1 to entry: Broadly, a measure of the oxygen content of the sample when applied to materials containing only
such oxides as are reducible with hydrogen and no hydride forming element. See also ISO 4491-2.
3.1.45
hydrogen-reducible oxygen
oxygen content of a powder emanating from oxygen-bearing constituents reduced by hydrogen under
standardized conditions
Note 1 to entry: See also ISO 4491-3.
3.1.46
irregular
lacking any symmetry
Note 1 to entry: See Figure 8.
12 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 17 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 8 — Irregular
3.1.47
lubricant
material used to reduce inter-particle friction and the friction between the powder mass and the tooling
3.1.48
master alloy powder
alloyed powder (3.1.3) containing a relatively high concentration of one or more elements that may be
difficult to introduce in their unalloyed states
Note 1 to entry: The master alloy powder is mixed with other powders to produce the required final composition.
© ISO 2022 – All rights reserved 13
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.49
mechanical alloying
process of alloying in the solid state by high-energy attritor or ball-mill
3.1.50
mechanically alloyed powder
composite powder (3.1.23) produced by mechanically incorporating other constituents which are
generally insoluble within the deformable particles of the matrix metal
3.1.51
milling
mechanical treatment of metal powder, or metal powder mixtures, as in a ball mill, to alter the size or
shape of the individual particles or to coat one component of the mixture with another
3.1.52
mixed powder
powder made by mixing powders, where the constituent powders differing in composition
3.1.53
mixing
thorough intermingling of powders of two or more materials
3.1.54
nodular, adj.
rounded irregular shape
Note 1 to entry: See Figure 9.
14 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 9 — Nodular
3.1.55
oversize
fraction of a powder sample with particle size larger than any specified upper limit
3.1.56
oversize particle
particle larger than any specified upper limit
3.1.57
partially alloyed powder
alloyed powder (3.1.3), the particles of which have not reached the completely alloyed state
3.1.58
particle
unit of powder that cannot readily be subdivided by the usual separation processes
Note 1 to entry: See Figure 2.
Note 2 to entry: The term “grain” is not synonymous with “particle” and should be used in its normal
metallurgical sense.
3.1.59
particle shape
external geometric form of a powder particle
3.1.60
particle size
linear dimension of an individual particle as determined by analysis with sieves or other suitable means
3.1.61
particle size distribution
© ISO 2022 – All rights reserved 15
---------------------- Page: 20 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
percentage by mass, by numbers or by volume, of each fraction into which a powder sample has been
classified with respect to size
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.62
plasticizer
thermoplastic material used as a binder (3.1.9) for improving formability of powders
3.1.63
powder
particles that are usually less than 1 mm in size
3.1.64
pre-alloyed powder
completely alloyed powder (3.1.3) usually made by atomization of melt (3.1.7)
3.1.65
precipitated powder
powder produced by chemical precipitation from solution
3.1.66
press-ready mix
premix
mixture of powders with other ingredients designed to make the mixture ready for compaction
3.1.67
pulverization
reduction in particle size (3.1.60) of metal powder by mechanical means, a specific type of
disintegration
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.68
pulverized powder
powder made by pulverization (3.1.67)
3.1.69
rapidly solidified powder
powder produced directly or in-directly at high solidification rates such that the particles have a
modified or metastable microstructure
3.1.70
reaction milling
process of mechanical alloying (3.1.49) in which a reaction takes place between the metal and additives,
the atmosphere or both
3.1.71
reduced powder
powder produced by chemical reduction of a metal compound without melting
3.1.72
sample splitter
device by means of which a previously obtained powder sample is split into representative portions
16 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 21 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Note 1 to entry: See also ISO 3954.
3.1.73
sample thief
device used to draw a representative powder sample from a bulk quantity of powder
Note 1 to entry: See also ISO 3954.
3.1.74
sedimentation
settling of particles, suspended in a liquid, through the influence of an external force, such as gravity or
centrifugal force
3.1.75
segregation
unintentional separation of one or more constituents of a powder, for example, by particle size or
chemical composition
3.1.76
sieve analysis
screen analysis
screen classification
particle size distribution (3.1.61), usually expressed as the weight percentage retained upon each of a
series of standard sieves of decreasing size and the percentage passed by the sieve of finest size
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.77
sieve set
calibrated series of non-magnetic wire-cloth sieves
Note 1 to entry: See also ISO 4497.
3.1.78
slurry
pourable viscous dispersion of powder in a liquid
3.1.79
specific surface area
total surface area of the particles per unit mass of powder
3.1.80
spheroidal, adj.
roughly spherical
Note 1 to entry: See Figure 10.
© ISO 2022 – All rights reserved 17
---------------------- Page: 22 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Figure 10 — Spheroidal
3.1.81
sponge powder
porous, reduced powder (3.1.71) produced by comminution of a metal sponge which is in itself a
coherent, highly porous metal
3.1.82
spray drying
process for granulating powders by the rapid evaporation of the liquid from the droplets of a slurry
(3.1.78)
18 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 23 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.1.83
tap density
mass per unit volume of a powder in a container that has been tapped under specified conditions
Note 1 to entry: See also ISO 3953.
3.1.84
tapping apparatus
device for the determination of tap density (3.1.83)
3.1.85
ultrasonically gas-atomized powder
powder produced by a gas atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas
jet
3.1.86
ultrasonic gas-atomizing
atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas jet
3.1.87
undersize
fraction of a powder sample with particle size (3.1.60) smaller than any specified lower limit
3.1.88
undersize particle
particle smaller than any specified lower limit
3.2 Terms related to forming
3.2.1
adaptor
device in which the press tools are mounted outside the press
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
© ISO 2022 – All rights reserved 19
---------------------- Page: 24 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
20 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 25 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 upper punch (3.2.92) 11 die plate (3.2.24)
2 die (3.2.23) 12 clamp ring (3.2.8)
3 lower punch (3.2.57) 13 punch plate (3.2.73)
4 core rod (3.2.18) 14 punch riser (3.2.74)
5 guide rod (3.2.49) 15 Socketsocket (3.2.82)
6 filler plate (3.2.41) 16 base plate (3.2.4)
7 upper coupler plate (3.2.90) 17 core rod extension (3.2.20)
8 punch plate (3.2.73) 18 tie rod (3.2.85)
9 clamp ring (3.2.8) 19 lower coupler plate (3.2.55)
10 shrink ring (3.2.79) 20 core rod connector (3.2.19)
NOTE Other types and arrangements exist.
Figure 11 — Tool set and adaptor for a mechanical press
© ISO 2022 – All rights reserved 21
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
22 © ISO 2022 – All rights reserved
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 upper coupler plate (3.2.90) 8 tie rod (3.2.85)
2 upper plate (3.2.91) 9 lower plate (3.2.56)
3 upper plate (3.2.91) 10 lower plate (3.2.56)
4 upper plate (3.2.91) 11 lower plate (3.2.56)
5 guide rod (3.2.49) 12 base plate (3.2.4)
6 filler plate (3.2.41) 13 lower coupler plate (3.2.55)
7 die plate (3.2.24)
Figure 12 — — Adaptor for multi-level hydraulic press
© ISO 2022 – All rights reserved 23
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ISO/FDIS 3252:2022(E)
24 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 29 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
Key
1 upper punch (3.2.92) 11 punch plate (3.2.73)
2 upper punch (3.2.92) 12 clamp ring (3.2.8)
3 upper punch (3.2.92) 13 shrink ring (3.2.79)
4 die (3.2.23) 14 clamp ring (3.2.8)
5 lower punch (3.2.57) 15 clamp ring (3.2.8)
6 lower punch (3.2.57) 16 clamp ring (3.2.8)
7 lower punch (3.2.57) 17 socket (3.2.82)
8 core rod (3.2.18) 18 socket (3.2.82)
9 punch plate (3.2.73) 19 clamp ring (3.2.8)
10 punch plate (3.2.73) 20 core rod extension (3.2.20)
Figure 13 — — Tool set for a multi-level hydraulic press
3.2.2
adaptor table
member of the tool set designed to hold the bolster (3.2.79)
© ISO 2022 – All rights reserved 25
---------------------- Page: 30 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.2.3
back relief
undesired dimensional reduction of the die (3.2.23) in the ejection direction
3.2.4
base plate
part of the tool set adaptor, transferring the force onto the bottom punch(es) into the machine-body
and providing the guide for the lower platens and die
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.5
blank
pressed, presintered, or fully sintered compact, usually in the unfinished condition, requiring cutting,
machining, or some other operation to give it its final shape
3.2.6
brown body
debinded body ready to be sintered
3.2.7
canning
encapsulation (3.2.34) in a metallic container which is usually evacuated prior to sealing
3.2.8
clamp ring
member of the tool set ring designed to clamp a die (3.2.23), punch (3.2.72) or a core rod (3.2.18)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.9
cold isostatic pressing
CIP
isostatic pressing at ambient temperature
Note 1 to entry: The pressure-transmitting medium is normally a liquid
3.2.10
cold pressing
cold compacting
pressing metal powder using either compacting tools or CIP mould at ambient temperature
3.2.11
compact
green compact
object prepared from powder by cold-pressing or by injection-moulding
3.2.12
compacting
process of making a compact (3.2.11)
3.2.13
compacting pressure
specific compacting force related to the projected area of contact with the press punch(es)
3.2.14
26 © ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 31 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
composite compact
compound compact
metal powder compact consisting of two or more adhering layers, rings or other shapes of different
metals or alloys with each material retaining its original identity
3.2.15
compound
feedstock
mixture of metal powder, binder (3.1.9) and other additives
3.2.16
consolidation
process in which a powder or compact is densified
3.2.17
continuous-spray deposition
process for the production of a solid object by atomizing a molten or partially molten metallic stream
which, before solidification, impinges on a substrate, where solidification subsequently occurs
3.2.18
core rod
member of the tool set or mould forming the inner profile of a compacted or sintered object in the
compaction direction
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.19
core rod connector
part of the tool set adaptor transmitting the movement of the machine for the core rod (3.2.18) to the
tool set
Note 1 to entry: See Figure 11.
3.2.20
core rod extension
part of the tool set adaption between the core rod connector (3.2.19) and the core rod (3.2.18)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
3.2.21
counter-pressure
top-punch hold-down pressure
pressure at which a compact is held between an upper and a lower punch (3.2.57) during a withdrawal
or ejection process (3.2.32)
3.2.22
debinding
remove binder (3.1.9) from injection moulded body before sintering (3.3.60)
3.2.23
die
member of the tool set forming the cavity in which the powder is compacted, or the sintered object is
re-pressed
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
© ISO 2022 – All rights reserved 27
---------------------- Page: 32 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(E)
3.2.24
die plate
upper plate of the tool set adaptor holding the clamp ring (3.2.8) bolster (3.2.79) and die (3.2.23)
Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
3.2.25
die wall lubrication
lubrication of die wall with solid or liquid lubricant (3.1.47) to eliminate and/or minimize the need for
admixed lubricant to the powder
3.2.26
double-action pressing
method by which powder is pressed in a die (3.2.23) between two punches moving from opposite
directions into the die cavity
3.2.27
dry-bag isostatic pressing
method of cold isostatic pressing (3.2.9) whereby the fle
...
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 3252
ISO/TC 119
Métallurgie des poudres —
Secrétariat: SIS
Vocabulaire
Début de vote:
2022-12-05
Powder metallurgy — Vocabulary
Vote clos le:
2023-01-30
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 3252:2022(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
TION NATIONALE. © ISO 2022
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(F)
PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 3252
ISO/TC 119
Métallurgie des poudres —
Secrétariat: SIS
Vocabulaire
Début de vote:
2022-12-05
Powder metallurgy — Vocabulary
Vote clos le:
2023-01-30
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
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DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
Publié en Suisse
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
ii
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TION NATIONALE. © ISO 2022
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes relatifs aux poudres . 1
3.2 Termes relatifs au formage . 14
3.3 Termes relatifs au frittage et caractéristiques des matériaux frittés .28
3.4 Termes relatifs aux traitements après frittage .34
3.5 Termes relatifs aux matériaux obtenus en métallurgie des poudres . 35
Bibliographie .38
Index .39
iii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/foreword.html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 119, Métallurgie des poudres, en
collaboration avec le comité technique CEN/SS M11, Métallurgie des poudres, du Comité européen de
normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord
de Vienne).
Cette sixième édition annule et remplace la cinquième édition (ISO 3252:2019), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de plusieurs définitions et figures, nouvelles, dans le paragraphe relatif au formage (3.2).
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
iv
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---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/FDIS 3252:2022(F)
Introduction
Les termes sont classés par ordre alphabétique, selon les catégories suivantes:
— poudres;
— formage;
— frittage et caractéristiques des matériaux frittés;
— traitements après frittage;
— matériaux obtenus en métallurgie des poudres.
NOTE Des informations supplémentaires relatives à certains des termes définis peuvent être trouvées dans
les normes citées dans les «Notes à l'article». Ces normes sont répertoriées dans la Bibliographie.
v
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 3252:2022(F)
Métallurgie des poudres — Vocabulaire
1 Domaine d'application
Le présent document définit des termes relatifs à la métallurgie des poudres.
La métallurgie des poudres est la branche de la métallurgie qui a trait à la fabrication de poudres
métalliques, ou d'articles fabriqués à partir des dites poudres, avec ou sans addition de poudres non
métalliques, par application de procédés de formage et de frittage.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Termes relatifs aux poudres
3.1.1
aciculaire, adj.
forme de particule semblable à une aiguille
Note 1 à l'article: Voir Figure 1.
Figure 1 — Aciculaire
1
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
3.1.2
agglomérat
ensemble de particules adhérant les unes aux autres
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
Légende
1 grain
2 particule
3 agglomérat
Figure 2 — Représentation schématique de grain, particule et agglomérat
3.1.3
poudre d'alliage
poudre métallique constituée d'au moins deux éléments alliés entre eux, partiellement ou totalement
3.1.4
angle de talus d'éboulement
angle de base du cône formé par une poudre qui s'écoule librement, dans des conditions spécifiées, sur
une surface horizontale
3.1.5
angulaire, adj.
à arêtes vives, ou grossièrement polyédrique
Note 1 à l'article: Voir Figure 3.
2
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Figure 3 — Angulaire
3.1.6
masse volumique apparente
masse par unité de volume d'une poudre obtenue conformément à des méthodes spécifiques
Note 1 à l'article: Par exemple, l'ISO 3923-1, relative aux poudres s'écoulant librement, et l'ISO 3923-2, relative
aux poudres ne s'écoulant pas librement.
3.1.7
atomisation
dispersion d'un métal fondu en particules par un jet de gaz ou de liquide à grande vitesse ou par un
moyen mécanique
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.8
poudre métallique atomisée
poudre métallique obtenue par atomisation (3.1.7)
3.1.9
liant
matériau ajouté au mélange de poudre pour augmenter la résistance à cru (3.2.48) du comprimé ou
pour contrer le poudrage et la ségrégation (3.1.75) des fines particules constituant le mélange, et qui est
éliminé pendant le frittage
Note 1 à l'article: Dans le cas des métaux durs, se dit également d'un matériau (métal liant, à point de fusion
généralement plus bas) ajouté à un mélange de poudre dans le but spécifique de cémenter des particules de
poudre qui, seules, ne seraient pas frittées et ne formeraient pas une masse solide.
Note 2 à l'article: Le terme «agent de cémentation» est également utilisé dans le domaine des métaux durs.
3.1.10
poudre homogénéisée
poudre obtenue par homogénéisation (3.1.11)
3
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
3.1.11
homogénéisation
mélange intime de poudres de même composition nominale
Note 1 à l'article: À ne pas confondre avec mixtion (3.1.53).
3.1.12
formation de ponts
formation de cavités voûtées dans une masse de poudre
3.1.13
masse volumique en vrac
masse par unité de volume d'une poudre dans des conditions non normalisées
3.1.14
gâteau
masse coalescée de poudre métallique non comprimée
EXEMPLE État d'une masse de poudre à la sortie d'un four de recuit.
3.1.15
poudre ex-carbonyle
poudre obtenue par décomposition thermique d'un métal carbonyle
3.1.16
trempe rapide sur substrat
procédé de production de poudres rapidement solidifiées par refroidissement d'une fine couche de
matériau fondu sur un substrat solide
3.1.17
poudre hachée, poudre découpée
poudre obtenue par découpage ou hachage de matériaux tels que feuilles, rubans, fibres ou filaments
3.1.18
classification
séparation d'une poudre en fractions selon la taille des particules
3.1.19
poudre enrobée, poudre revêtue
poudre constituée de particules ayant une couche superficielle de composition différente
3.1.20
poudre broyée
poudre obtenue par désintégration mécanique d'un métal solide
3.1.21
compactibilité
ensemble des caractéristiques d'une poudre que sont la compressibilité (3.1.24), la résistance à cru
(3.2.48), la tenue des arêtes et la tendance au feuilletage, et qui concerne l'aptitude d'une poudre à être
consolidée pour obtenir un comprimé cru (3.2.11)
Note 1 à l'article: La compactibilité est un terme conceptuel et peut être fonction de la coulabilité, de la
compressibilité et de la résistance à cru.
3.1.22
poudre complètement alliée
poudre d'alliage (3.1.3) dans laquelle chaque particule présente une composition chimique homogène,
identique à celle de la poudre tout entière
3.1.23
poudre composite
poudre dans laquelle chaque particule est constituée d'au moins deux composants distincts
4
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
3.1.24
compressibilité
capacité d'une poudre à se densifier sous l'effet d'une pression appliquée de manière uniaxiale
Note 1 à l'article: En général, la pression appliquée est une pression uniaxiale dans une matrice fermée. La
compressibilité peut être exprimée comme étant la pression nécessaire pour atteindre une densité donnée, ou la
densité obtenue pour une pression donnée.
Note 2 à l'article: Voir l'ISO 3927.
3.1.25
rapport de compression
rapport du volume de la poudre non comprimée au volume du comprimé produit à partir de celle-ci
3.1.26
classe granulométrique
fraction d'une poudre dont la taille nominale des particules est comprise entre des limites prescrites
3.1.27
poudre déhydrurée
poudre obtenue par élimination de l'hydrogène d'un hydrure métallique
3.1.28
démixtion
perte d'homogénéité d'un mélange de poudre due à un temps de mixtion excessif
3.1.29
dendritique, adj.
à structure ramifiée
Note 1 à l'article: Voir Figure 4.
Figure 4 — Dendritique
3.1.30
poudre alliée par diffusion
poudre partiellement alliée (3.1.3) obtenue par un procédé thermique impliquant une diffusion
5
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
3.1.31
dopant
substance ajoutée en faible quantité à une poudre métallique pour empêcher ou maîtriser la
recristallisation ou la croissance des grains, soit lors du frittage (3.3.60), soit lors de l'emploi de l'objet
fritté qui en résulte
Note 1 à l'article: Ce terme est surtout utilisé en métallurgie des poudres de tungstène.
3.1.32
poudre électrolytique
poudre obtenue par voie électrolytique
3.1.33
élutriation
classification (3.1.18) d'une poudre résultant d'un mouvement des particules à travers un milieu fluide
EXEMPLE Classification par l'air et classification par un liquide.
3.1.34
charge d'alimentation
mélange plastique de poudre métallique et de liant (3.1.9), utilisé pour un moulage par injection ou pour
une extrusion de poudre
3.1.35
fibreuse, adj.
ayant l'apparence de filaments de forme régulière ou irrégulière
Note 1 à l'article: Voir Figure 5.
Figure 5 — Fibreuse
3.1.36
facteur de remplissage
rapport de la hauteur à laquelle une poudre remplit la matrice à la hauteur
du comprimé mesurée après éjection hors de la matrice
6
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
3.1.37
fines
fraction d'une poudre qui traverse la plus petite maille de tamis utilisée dans l'analyse par tamisage
(3.1.76)
3.1.38
lamellaire, adj.
forme de particule semblable à une paillette
Note 1 à l'article: Voir Figure 6.
Figure 6 — Lamellaire
3.1.39
aptitude à l'écoulement
comportement d'une poudre lorsqu'elle s'écoule à travers un entonnoir de dimension
définie
Note 1 à l'article: Voir l'ISO 4490 et l'ISO 13517.
3.1.40
débitmètre
entonnoir et récipient cylindrique normalisés utilisés pour la détermination de la masse volumique
apparente (3.1.6) et du débit (3.1.41)
Note 1 à l'article: Pour la masse volumique apparente, voir l'ISO 3923-1 et l'ISO 3923-2.
Note 2 à l'article: Pour le débit, voir l'ISO 4490 et l'ISO 13517.
3.1.41
débit
temps nécessaire à un échantillon de poudre de masse normalisée pour s'écouler par l'orifice d'un
instrument normalisé conformément à un mode opératoire spécifié
[SOURCE: ASTM B243-17]
7
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3.1.42
granulaire, adj.
de forme non sphérique approximativement équidimensionnelle
Note 1 à l'article: Voir Figure 7.
Figure 7 — Granulaire
3.1.43
granulation
agglomération de particules fines pour obtenir une poudre plus grosse dont l'aptitude à l'écoulement
est améliorée
3.1.44
perte dans l'hydrogène
perte de masse d'une poudre métallique ou d'un comprimé, causée par chauffage d'un échantillon
représentatif pendant une durée et à une température spécifiées dans une atmosphère d'hydrogène
purifié
Note 1 à l'article: Plus généralement, mesure de la teneur en oxygène de l'échantillon lors de l'application du
procédé à des matériaux ne contenant que des oxydes réductibles par l'hydrogène et ne contenant aucun élément
formant des hydrures. Voir également l'ISO 4491-2.
3.1.45
oxygène réductible par l'hydrogène
teneur en oxygène d'une poudre découlant de constituants porteurs d'oxygène pouvant être réduit par
l'hydrogène dans des conditions normalisées
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4491-3.
3.1.46
irrégulière
dépourvue de toute symétrie
Note 1 à l'article: Voir Figure 8.
8
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Figure 8 — Irrégulière
3.1.47
lubrifiant
matériau utilisé pour réduire le frottement entre particules et le frottement entre la masse de poudre
et l'outillage
3.1.48
poudre d'alliage mère
poudre d'alliage (3.1.3) contenant, en concentration relativement élevée, un ou plusieurs éléments qui
peuvent être difficiles à introduire à l'état non allié
Note 1 à l'article: La poudre d'alliage mère est mélangée à d'autres poudres pour obtenir la composition finale
requise.
3.1.49
alliage par mécanosynthèse
procédé d'alliage à l'état solide par broyeur à attrition ou à boulets à haute énergie
3.1.50
poudre alliée mécaniquement
poudre composite (3.1.23) obtenue par incorporation mécanique d'autres constituants qui sont
généralement insolubles dans les particules déformables du métal formant la matrice
3.1.51
broyage
traitement mécanique d'une poudre métallique, ou de mélanges de poudres métalliques, par exemple
dans un broyeur à boulets, pour modifier la taille ou la forme des particules individuelles ou pour
enrober un composant du mélange par un autre composant
3.1.52
poudre mélangée
poudre obtenue par mixtion de poudres, les poudres constitutives ayant une composition différente
3.1.53
mixtion
mélange intime de poudres d'au moins deux matériaux
9
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3.1.54
nodulaire, adj.
de forme ronde irrégulière
Note 1 à l'article: Voir Figure 9.
Figure 9 — Nodulaire
3.1.55
non passant, refus
fraction d'un échantillon de poudre à taille de particule supérieure à toute limite supérieure spécifiée
3.1.56
particule non passante
particule de taille supérieure à toute limite supérieure spécifiée
3.1.57
poudre partiellement alliée
poudre d'alliage (3.1.3) dont les particules n'ont pas encore atteint l'état complètement allié
3.1.58
particule
constituant élémentaire d'une poudre qui ne peut être subdivisé facilement par les procédés usuels de
séparation
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
Note 2 à l'article: Le terme «grain» n'est pas synonyme de «particule»; il convient de l'utiliser dans son acception
métallurgique normale.
3.1.59
forme de particule
forme géométrique extérieure d'une particule de poudre
10
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3.1.60
taille de particule
dimension linéaire d'une particule individuelle déterminée par analyse avec des tamis ou d'autres
moyens appropriés
3.1.61
répartition granulométrique
pourcentage, en masse, en nombre ou en volume, de chaque fraction d'un échantillon de poudre ayant
fait l'objet d'une classification selon la taille
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
3.1.62
plastifiant
matériau thermoplastique utilisé comme liant (3.1.9) pour améliorer la formabilité des poudres
3.1.63
poudre
particules de taille habituellement inférieure à 1 mm
3.1.64
poudre préalliée
poudre complètement alliée (3.1.3), généralement obtenue par atomisation (3.1.7) d’un métal fondu
3.1.65
poudre précipitée
poudre obtenue par précipitation chimique à partir d'une solution
3.1.66
mélange prêt à la compression
mélange prêt à l’emploi
mélange de poudres avec d'autres ingrédients étudiés de manière à ce que le mélange soit prêt à être
comprimé
3.1.67
pulvérisation
réduction de la taille de particule (3.1.60) d'une poudre métallique par un moyen mécanique, type
particulier de désintégration
[SOURCE: ASTM B243-17]
3.1.68
poudre pulvérisée
poudre obtenue par pulvérisation (3.1.67)
3.1.69
poudre rapidement solidifiée
poudre obtenue, directement ou indirectement, à des vitesses de solidification élevées de sorte que les
particules aient une microstructure modifiée ou métastable
3.1.70
broyage par réaction
procédé d'alliage par mécanosynthèse (3.1.49) dans lequel une réaction a lieu entre le métal et les
additifs ou l'atmosphère ou les deux
3.1.71
poudre réduite
poudre obtenue par réduction chimique d'un composé métallique, sans fusion
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3.1.72
diviseur d'échantillon
appareil au moyen duquel un échantillon de poudre obtenu préalablement est divisé en portions
représentatives
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3954.
3.1.73
canne d'échantillonnage
appareil utilisé pour prélever un échantillon de poudre représentatif dans une quantité de poudre en
vrac
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3954.
3.1.74
sédimentation
dépôt des particules en suspension dans un liquide, sous l'action d'une force extérieure telle que la
pesanteur ou la force centrifuge
3.1.75
ségrégation
séparation non intentionnelle d'un ou de plusieurs composants d'une poudre, par exemple par taille de
particule ou par composition chimique
3.1.76
analyse par tamisage
répartition granulométrique (3.1.61), généralement exprimée sous la forme du pourcentage en poids
retenu sur chacun d'une série de tamis normalisés de taille décroissante et du pourcentage ayant
traversé le tamis de plus petite taille
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
Note 2 à l'article: Le terme français «analyse par tamisage» est l’équivalent de trois termes synonymes en anglais:
«sieve analysis», «screen analysis» et «screen classification».
3.1.77
jeu de tamis
série calibrée de tamis à toiles non magnétiques
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 4497.
3.1.78
suspension, barbotine
dispersion visqueuse coulable de poudre dans un liquide
3.1.79
surface spécifique
aire de la surface totale des particules , rapportée à l'unité de masse de poudre
3.1.80
sphéroïdale, adj.
grossièrement sphérique
Note 1 à l'article: Voir Figure 10.
12
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Figure 10 — Sphéroïdale
3.1.81
poudre d'éponge
poudre réduite (3.1.71), poreuse, obtenue par broyage d'une éponge métallique, celle-ci étant, en soi, une
masse cohérente de métal très poreuse
3.1.82
séchage par pulvérisation
procédé de granulation des poudres par évaporation rapide du liquide des gouttelettes d'une suspension
(3.1.78)
3.1.83
masse volumique après tassement
masse par unité de volume d'une poudre dans un conteneur après son tassement dans des conditions
spécifiées
Note 1 à l'article: Voir également l'ISO 3953.
3.1.84
appareil de tassement
appareil utilisé pour la détermination de la masse volumique après tassement (3.1.83)
3.1.85
poudre atomisée au gaz en présence d'ultrasons
poudre obtenue par un procédé d'atomisation (3.1.7) au gaz dans lequel une vibration ultrasonique est
appliquée au jet de gaz
3.1.86
atomisation ultrasonique au gaz
procédé d'atomisation (3.1.7) dans lequel une vibration ultrasonique est appliquée au jet de gaz
3.1.87
passant
fraction d'un échantillon de poudre dont la taille de particule (3.1.60) est inférieure à toute limite
inférieure spécifiée
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3.1.88
particule passante
particule inférieure à toute limite inférieure spécifiée
3.2 Termes relatifs au formage
3.2.1
adaptateur
dispositif dans lequel les outils de compression sont montés à l'extérieur de la presse
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Légende
1 poinçon supérieur (3.2.92) 11 table (3.2.24)
2 matrice (3.2.23) 12 bride de serrage (3.2.8)
3 poinçon inférieur (3.2.57) 13 plaque support de poinçon (3.2.73)
4 broche (3.2.18) 14 organe de remontée de poinçon (3.2.74)
5 tige de guidage (3.2.49) 15 socle (3.2.82)
6 plaque de remplissage (3.2.41) 16 plaque de base (3.2.4)
7 accouplement supérieur (3.2.90) 17 extension de broche (3.2.20)
8 plaque support de poinçon (3.2.73) 18 tige de traction (3.2.85)
9 bride de serrage (3.2.8) 19 accouplement inférieur (3.2.55)
10 frette (3.2.79) 20 connecteur de broche (3.2.19)
NOTE II existe d'autres types et d'autres configurations d'outillage.
Figure 11 — Outillage de compression et adaptateur pour presse mécanique
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Légende
1 accouplement supérieur (3.2.90) 8 tige de traction (3.2.85)
2 plaque supérieure (3.2.91) 9 plaque inférieure (3.2.56)
3 plaque supérieure (3.2.91) 10 plaque inférieure (3.2.56)
4 plaque supérieure (3.2.91) 11 plaque inférieure (3.2.56)
5 tige de guidage (3.2.49) 12 plaque de base (3.2.4)
6 plaque de remplissage (3.2.41) 13 accouplement inférieur (3.2.55)
7 table (3.2.24)
Figure 12 — Adaptateur pour presse hydraulique multi-niveaux
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
Légende
1 poinçon supérieur (3.2.92) 11 plaque support de poinçon (3.2.73)
2 poinçon supérieur (3.2.92) 12 bride de serrage (3.2.8)
3 poinçon supérieur (3.2.92) 13 frette (3.2.79)
4 matrice (3.2.23) 14 bride de serrage (3.2.8)
5 poinçon inférieur (3.2.57) 15 bride de serrage (3.2.8)
6 poinçon inférieur (3.2.57) 16 bride de serrage (3.2.8)
7 poinçon inférieur (3.2.57) 17 socle (3.2.82)
8 broche (3.2.18) 18 socle (3.2.82)
9 plaque support de poinçon (3.2.73) 19 bride de serrage (3.2.8)
10 plaque support de poinçon (3.2.73) 20 extension de broche (3.2.20)
Figure 13 — Outillage de compression pour presse hydraulique multi-niveaux
3.2.2
table d'adaptateur
élément de l'outillage de compression conçu pour supporter le support de matrice (3.2.79)
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ISO/FDIS 3252:2022(F)
3.2.3
contre-détente
réduction dimensionnelle indésirable de la matrice (3.2.23) dans le sens de l'éjection
3.2.4
plaque de base
partie de l’adaptateur d’outillage de compression qui transfère la force exercée sur le ou les pistons
inférieurs au corps de la machine et sert au guidage des plateaux inférieurs et de la matrice
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 12.
3.2.5
ébauche
comprimé pressé, préfritté ou totalement fritté, généralement à l'état brut, nécessitant une opération
de coupe, d'usinage ou autre pour lui donner sa forme finale
3.2.6
corps brun
corps délianté prêt à être fritté
3.2.7
gainage
encapsulage (3.2.34) dans un conteneur métallique dans lequel, habituellement, le vide est fait avant
scellement
3.2.8
bride de serrage
élément de l'outillage de compression (bague) conçu pour fixer la matrice (3.2.23), le poinçon (3.2.72)
ou la broche (3.2.18)
Note 1 à l'article: Voir Figures 11 et 13.
3.2.9
compression isostatique à froid
CIF
compression isostatique à température ambiante
Note 1 à l'article: Le milieu de transmission de la pression est habituellement un liquide.
3.2.10
compression à froid
compactage à froid
compression d'une poudre métallique, à température ambiante, en utilisant soit un outillage de
compactage, soit un moule de compression isostatique à froid
3.2.11
comprimé, compact
compr
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.