ISO 17916:2016
(Main)Safety of thermal cutting machines
Safety of thermal cutting machines
ISO 17916:2016 specifies the safety requirements and measures for machinery covering design, construction, production, transport, installation, operation, maintenance, and putting out of service. ISO 17916:2016 applies to machinery using thermal cutting and or marking processes such as oxy-fuel, plasma arc. This International Standard applies to machinery the basis of which is either designed as open gantry, cantilever machine, or the track of which is incorporated in the cutting table. ISO 17916:2016 does not cover design standards for specific tools, e.g. oxy-fuel hose standards, electrical requirements for plasma power supplies. Most tools used on thermal cutting machines have specific design standards. ISO 17916:2016 does not cover handheld cutting equipment and cutting equipment which is combined with a constrained tracking system mounted on the work piece. Risks arising from thermal cutting tools may be covered by related standards. Risks arising from laser radiation, except those caused by position indicating lasers, are not covered by this International Standard. Those risks are covered by ISO 11553. Machines that combine thermal processes with other processes (e.g. grinding, drilling, milling, etc.) are only partly covered. Risks arising from these other processes may be covered by related standards.
Sécurité des machines de coupage thermique
ISO 17916:2016 spécifie les prescriptions et mesures de sécurité relatives à la conception, à la construction, à la fabrication, au transport, à l'installation, à l'utilisation, à la maintenance et à la mise hors service des machines. ISO 17916:2016 s'applique aux machines utilisant des procédés de coupage thermique et/ou de marquage, tels que l'oxycoupage, le coupage par arc de plasma. La présente Norme internationale s'applique aux machines dont la base est conçue comme une machine en porte-à-faux à portique ouvert ou dont le transporteur est incorporé à la table de coupage. ISO 17916:2016 ne traite pas des normes de conception d'outils spécifiques, par exemple les normes relatives aux tuyaux souples d'oxygaz, les exigences électriques relatives aux générateurs de plasma. La plupart des outils utilisés sur les machines de coupage thermique ont des normes de conception spécifiques. ISO 17916:2016 ne traite pas des équipements de découpe à main ni des équipements de découpe combinés avec un système de suivi contraint monté sur la pièce. Les risques engendrés par les outils de coupage thermique peuvent être traités dans des normes connexes. Les risques engendrés par le rayonnement laser, excepté ceux engendrés par les lasers indicateurs de position, ne sont pas traités dans la présente Norme internationale. Ces risques sont traités dans l'ISO 11553. Les machines qui combinent des procédés thermiques avec d'autres procédés (par exemple meulage, forage, fraisage, etc.) ne sont que partiellement traitées dans la présente norme. Les risques engendrés par ces autres procédés peuvent être traités dans des normes connexes.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17916
First edition
2016-03-15
Safety of thermal cutting machines
Sécurité des machines de coupage thermique
Reference number
ISO 17916:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 17916:2016(E)
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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www.iso.org
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ISO 17916:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Significant hazards . 4
5 Safety requirements and protective measures . 4
5.1 General . 4
5.2 List of safety requirements . 5
6 Information for use .15
6.1 General .15
6.2 Instruction handbook .15
6.3 Noise declaration .16
6.4 Marking .16
Annex A (informative) Examples of hazards, hazardous situations, and hazardous events .17
Annex B (informative) Calculation examples for dimensioning of exhaust systems .21
Annex C (informative) Example for the lower limit of protective devices .24
Annex D (informative) Example for calculation of the compression corresponding to the
acceptable maximum force in case of collision between the machine and a human body .25
Annex E (normative) Measurement of the air velocity at the entrance plane of the cutting table .27
Bibliography .28
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 17916:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 9, Health and safety.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 9 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 17916:2016(E)
Introduction
This International Standard has been created in recognition of the particular hazards that are presented
by thermal cutting machines.
This International Standard is a type-C standard as outlined in ISO 12100.
When provisions of a type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards, the provisions of the type-C standard will take precedence over the provisions of the other
standards for machines that have been designed and built in accordance with the provisions of the
type-C standard.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations, and events are
covered are indicated in the Scope of this International Standard.
Hazards associated with thermal cutting machines are well recognized, but the sources of the hazards
are frequently unique to a particular thermal cutting system. The number and type(s) of hazard(s) is
(are) directly related to the nature of the thermal cutting process and the complexity of the installation.
The risks associated with these hazards vary with the type of equipment used, its purpose, and the way
in which it is installed, programmed, operated, and maintained.
This International Standard is not applicable to thermal cutting machines that were manufactured
prior to its publication date.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17916:2016(E)
Safety of thermal cutting machines
1 Scope
This International Standard specifies the safety requirements and measures for machinery covering
design, construction, production, transport, installation, operation, maintenance, and putting out of
service.
This International Standard applies to machinery using thermal cutting and or marking processes such
as oxy-fuel, plasma arc. This International Standard applies to machinery the basis of which is either
designed as open gantry, cantilever machine, or the track of which is incorporated in the cutting table.
This International Standard does not cover design standards for specific tools, e.g. oxy-fuel hose
standards, electrical requirements for plasma power supplies. Most tools used on thermal cutting
machines have specific design standards.
This International Standard does not cover handheld cutting equipment and cutting equipment which
is combined with a constrained tracking system mounted on the work piece.
Risks arising from thermal cutting tools may be covered by related standards.
Risks arising from laser radiation, except those caused by position indicating lasers, are not covered by
this International Standard. Those risks are covered by ISO 11553.
Machines that combine thermal processes with other processes (e.g. grinding, drilling, milling, etc.) are
only partly covered. Risks arising from these other processes may be covered by related standards.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3746, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using
sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 3821, Gas welding equipment — Rubber hoses for welding, cutting and allied processes
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 5171, Gas welding equipment — Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes
ISO 5172, Gas welding equipment — Blowpipes for gas welding, heating and cutting — Specifications
and tests
ISO 5175, Equipment used in gas welding, cutting and allied processes — Safety devices for fuel gases and
oxygen or compressed air — General specifications, requirements and tests
ISO 7289, Gas welding equipment — Quick-action couplings with shut-off valves for welding, cutting and
allied processes
ISO 7291, Gas welding equipment — Pressure regulators for manifold systems used in welding, cutting and
allied processes up to 30 MPa (300 bar)
ISO 8207, Gas welding equipment — Specification for hose assemblies for equipment for welding, cutting
and allied processes
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ISO 17916:2016(E)
ISO 11202, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13854, Safety of machinery - Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 13855, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts
of the human body
ISO 13857, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
1)
ISO 15012-4 , Health and safety in welding and allied processes — Equipment for capture and separation
of welding fume — Part 4: General requirements for welding fume separation equipment
ISO/TR 28821, Gas welding equipment — Hose connections for equipment for welding, cutting and allied
processes — Listing of connections which are either standardised or in common use
EN 894-1, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators
— General principles for human interactions with displays and control actuators
EN 894-3, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators
— Control actuators
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60974-1, Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
thermal cutting
cutting process that uses heat of different sources to melt or oxidize the material and a high speed jet to
remove the liquid material
3.2
tool
any component to carry out a working process
Note 1 to entry: Working processes are, for example, cutting or marking.
3.3
aggregate
unit that carries one or more tools (3.2) and which is used to position the tools relatively to each other
and/or to adjust the bevel angle of the tool(s)
3.4
cutting table
support for the work piece to be cut
3.4.1
dry cutting table
cutting table (3.4) not filled with water
1) To be published.
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ISO 17916:2016(E)
3.4.2
water table
cutting table (3.4) filled with water
Note 1 to entry: The work piece may be placed under, on, or above the water.
3.5
exhaust unit
unit to exhaust fumes and exhaust gases generated by the cutting process
3.6
exhaust system
system including cutting table (3.4), ducting, and exhaust unit (3.5)
3.7
marking process
method for applying markings on the surface of the work piece
3.8
movement envelope
area which can be reached by a moveable part of the machine
3.9
oxy-fuel cutting
thermal cutting (3.1) process using an oxygen/fuel gas flame to heat up the material to its ignition
temperature and an oxygen jet to oxidize and remove the material
3.10
plasma cutting
thermal cutting (3.1) process using a constricted arc to heat up the material and a high velocity jet of
ionized gas to remove the molten material
3.11
positioning laser
laser pointer to indicate the exact position of the machine
3.12
section
segment
partition of the cutting table (3.4)
Note 1 to entry: Sections are used to make exhausting more efficient. Flaps in each section allow the exhaust
system to open the suction only to the currently active cutting area.
3.13
time weighted average
TWA
quantitative average which is determined from the measurement of a sample, which has been taken
over a known time interval, multiplied by the desired time interval expression, and divided by the total
time of over which the sample was obtained
Note 1 to entry: For occupational exposure, a working shift of eight hours is commonly used as the averaging
time. Values are typically expressed as a concentration of a contaminant in air, or decibels, in the case of noise
exposure.
3.14
working area
area where operation of cutting/marking tool (3.2) is intended by design and/or manufacturer’s
specifications
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ISO 17916:2016(E)
3.15
overall stopping distance
distance travelled within the time interval between the actuation of the sensing function and the
termination of the hazardous machine function
3.16
machine environment
sphere of influence of the machine
4 Significant hazards
The listed hazards (see Table A.1) assume foreseeable access from all directions, as well as unexpected
start-up. Risks to both the operators and other persons who can have access to the danger zones are
identified, taking into account hazards that can occur under various conditions (e.g. commissioning, set-
up, production, maintenance, repair, decommissioning) during the life of the machine. The assessment
includes an analysis of the effect of failure in the control system. Following the intended use of the
machine which includes maintenance, setting and cleaning, the reasonably foreseeable misuse, the
identification of the significant hazards associated with the machine, and risks shall be evaluated.
For identification and evaluation of hazards, ISO 12100 applies.
5 Safety requirements and protective measures
5.1 General
Machines covered by this International Standard shall meet the safety requirements listed hereafter.
With regard to hazards not covered by this International Standard, these machines shall be designed in
compliance with the principles given in ISO 12100.
Machines, covered by this International Standard, shall be equipped with protective devices shown in
the Table 1, column 2.
Machines requiring access to the movement envelope during operation require protective devices against
collision with the gantry in the movement envelope. Protective devices against collision with the gantry
in the movement envelope may not be required in all situations, e.g. for machines having construction-
related short operating cycles, or a cutting table which is not suited for access due to its design.
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ISO 17916:2016(E)
5.2 List of safety requirements
Table 1 — List of safety requirements and/or protective measures and their verification
procedures for cutting machines using thermal cutting processes
Hazard Safety requirements and/or protective measures Verification
1 Mechanical 1.1 Risk of collision between the operator and the machine while the Visual
operator is on the ground inspection,
calculation
1.1.1 Collision when the operator is unimpeded by obstacles
and
The lower limit of the protective devices shall start at ≤180 mm above the measurement
table. Otherwise, due to the variable thickness of work pieces, the lower
limit of protective devices used may be set to 50 mm or less plus the maxi-
mum thickness of the work piece specified in the machine documentation,
measured from the table. This applies to specified material thicknesses
>130 mm.
NOTE An example is given in Annex C.
1.1.1.1 General
The following conditions shall be fulfilled in case of collision with the body:
— force, F < 150N;
— energy, E < 10 J;
2
— pressure, p < 50 N/cm .
1.1.1.2 Relative speed of the machine to the operator ≤15 m/min
The conditions described in 1.1.1.1 are met with a use of a bumper that is
able to compress at least 4 mm (e.g. working clothes wrapping the body
2
plus human tissues) and the collision area >3 cm .
NOTE An example for a calculation is given in Annex D.
1.1.1.3 Relative speed of the machine to the operator >15 m/min
The conditions described in 1.1.1.1 shall be met using one or more of the
measures below:
a) bumpers to safely remove the operator out of the danger zone fulfilling
the conditions of 1.1.1.1;
b) bumper according to ISO 13856-3 which activates an emergency stop
according to ISO 13850. The stroke shall be greater than the overall stop-
ping distance. This bumper shall function without exceeding the condi-
tions described in 1.1.1.1. The required performance level is C according to
ISO 13849-1;
c) emergency trip wire according to ISO 13856-3 which activates an
emergency stop according to ISO 13850. The maximum prolongation of the
trip wire shall allow for the overall stopping distance, D, without adding
additional hazards to persons or other obstacles, see Figures 1 and 2.
This emergency trip wire shall function without exceeding the conditions
described in ISO 13856-3 and 1.1.1.1. The required performance level is C
according to ISO 13849-1.
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ISO 17916:2016(E)
Table 1 (continued)
Hazard Safety requirements and/or protective measures Verification
A B
Key Visual
inspection,
s maximum stroke (maximum travel of the machine to trigger the
max
calculation
emergency stop function)
and
s minimum stroke (minimum travel of the machine to trigger the
min
measurement
emergency stop function)
A, B emergency trip wire
a
Focal points of an ellipsis.
Figure 1 — Emergency trip wire
a) Contact b) Triggered c) Stop
Key
1 person/obstacle (not moving)
D overall stopping distance
s stopping distance
d
s maximum stroke (maximum travel of the machine to trigger the
max
emergency stop function)
Figure 2 — Emergency trip wire function
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ISO 17916:2016(E)
Table 1 (continued)
Hazard Safety requirements and/or protective measures Verification
d) Electro Sensitive Protective Equipment (ESPE) using Active Opto-Elec- Visual
tronic Protective Devices (AOPD) which activates an emergency stop ac- inspection,
cording to ISO 13850. The distance between the ESPE using AOPD and the calculation
hazard shall be greater than the overall stopping distance. The required and
performance level is C according to ISO 13849-1. measurement
ESPE using AOPD shall be positioned in accordance with ISO 13855 and
designed in accordance with IEC 61496-2.
NOTE Special care shall be taken on the methodology as given in
ISO 13855, where it is possible to define variant ESPE using AOPD in type C
standards.
1.1.2 Collision when the operator is impeded by obstacles
The lower limit of the protective devices shall start at ≤180 mm above the
table. Otherwise, due to the variable thickness of work pieces, the lower
limit of protective devices used may be set to 50 mm or less plus the maxi-
mum thickness of the work piece specified in the machine documentation,
measured from the table. This applies to specified material thicknesses
>130 mm.
NOTE An example is given in Annex C.
The conditions described in 1.1.1.1 shall be met using one or more of the
measures below:
a) ESPE using AOPD which activates an emergency stop according to
ISO 13850. The distance between the ESPE using AOPD and the hazard
shall be greater than the overall stopping distance. The required perfor-
mance level is D according to ISO 13849-1.
b) bumper which activates an emergency stop according to ISO 13850. The
stroke shall be greater than the overall stopping distance. This bumper
shall function without exceeding the conditions described in 1.1.1.1. The
required performance level is D according to ISO 13849-1.
In the case where a foreign object is present in the rail mounting fasteners
of a machine (e.g. a foot is trapped), the gantry shall have a safety device
installed to detect its presence and activate an emergency stop according
to ISO 13850. This safety device shall function without exceeding the con-
ditions described in 1.1.1.1. The required performance level is D according
to ISO 13849-1.
ESPE using AOPD shall be positioned in accordance with ISO 13855:2010,
5.2, with the parameter K to be equal to the maximum positioning speed of
the machine’s fastest axis and parameter C set to 0 mm.
NOTE The parameter K, being equal to the maximum positioning speed of
the machine’s fastest axis, is due to the fact that people themselves are not
moving towards the gantry.
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ISO 17916:2016(E)
Table 1 (continued)
Hazard Safety requirements and/or protective measures Verification
1.2 Risk while stepping/standing on the cutting table Visual
inspection
To avoid falling while stepping on the table, e.g. for marking and picking up
parts, an adequate ascent support shall be available.
To avoid injuries while walking on the table, safe walking areas shall be
(temporarily) installable, e.g. plates.
This does not apply to tables which are not able to carry a person. In this
case, signs on the machine and the safety instructions in the manual shall
point out not to step on the table.
Additional requirements for while the machine is in operation
The conditions described in 1.1.1.1 shall be met using some of the meas-
ures below:
— bumper which activates an emergency stop according to ISO 13850. The
stroke shall be greater than the overall stopping distance. This bumper
shall function without exceeding the conditions described in 1.1.1.1. The
required performance level is D according to ISO 13849-1.
— ESPE using AOPD which activates an emergency stop according to
ISO 13850. The distance between the ESPE using AOPD and the hazard
shall be greater than the overall stopping distance. The required perfor-
mance level is D according to ISO 13849-1.
1.3 Outside the machine Measurement
Visual
Protections against unauthorized persons are required.
inspection
NOTE There could be specific national regulations in force dealing with
this topic.
The safety area to the outer machine movement envelope shall be installed
according to ISO 13854 and ISO 13857.
This safety area shall be defined in the manufacturer’s instructions.
For safety devices outside the machine, the required performance level is D
according to ISO 13849-1.
EXAMPLE Possible safety devices are ESPE using AOPD, active bumpers,
trip wires, fences, safety (shut-off) mats, etc.
To allow the operator sufficient access to the machine in normal operation,
a clearance of 500 mm from the machine movement envelope shall be kept
free of obstructions. Due to the fact that the hazards are easily recogniza-
ble, a presence detection system for this clearance area is not required.
If the safety area as designed by the manufacturer cannot be realized
around the movement envelope due to site specific restraints, then the
requirements specified in 1.1 shall be met.
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ISO 17916:2016(E)
Table 1 (continued)
Hazard Safety requirements and/or protective measures Verification
1.4 Suspension of safety functions Measurement
Functional test
1.4.1 General
Movements of the machine/aggregates are only allowed as long as the pro-
tective devices, according to 1.1, are in position or activated.
If for reasons of maintenance, service, or setting protective devices are
disabled, machine movements are allowed as given in 1.4.2 and 1.4.3. Dis-
abling of the protective devices shall only be possible by using a lockable
selector.
1.4.2 Speeds up to 6 m/min
Speeds ≤6m/min during service, maintenance, or setting are permitted in
connection with at least one of the following devices:
— a hold to run control device in accordance with IEC 60204-1:2005, 9.2.4;
— an electronic hand wheel.
Rotating aggregates (e.g. rotating bevel units) should be limited to a cir-
cumferential speed of 6 m/min.
The required performance level is C according to ISO 13849-1.
1.4.3 Speeds above 6 m/min
Higher speeds during service, maintenance, or setting are permitted
only in connection with a hold to run control device in accordance with
IEC 60204-1:2005, 9.2.4 and an enabling control device in accordance with
IEC 60204:2005, 9.2.6.3.
The required performance level is D according to ISO 13849-1.
1.5 End stops Visual
inspection
In all directions of movement, end stops shall be provided to safely stop the
machine movement. If mechanical end stops are used, these end stops shall
be designed in a way that crushing between the end stop and other compo-
nents of the machine is avoided.
The inevitable resulting crushing points should be covered. If this is not
possible because the function of the machine would be impeded (e.g. at
transversal end stops), they shall at least be clearly marked.
1.6 Falling objects — Push out of work pieces Visual
inspection
Collision of the tool(s) with tilted parts may cause wedging or pushing out
work pieces. Appropriate measures shall be provided to avoid such critical
situations (e.g. by predetermined breaking points, force limitation of the
tool carrier, or collision protection units).
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ISO 17916:2016(E)
Table 1 (continued)
Hazard Safety requirements and/or protective measures Verification
2 Electrical 2.1 Direct and indirect contact Visual
inspection
The entire electrical equipment of a machine shall be designed according to
IEC 60204-1.
2.2 Plasma cutting hazards Visual
inspection
The entire electrical equipment of a plasma machine shall be designed
according to IEC 60204-1 and IEC 60974-1.
Warning signs close to each of the plasma torches shall indicate that it is
mandatory to switch off the plasma power source before any activities at
the torch.
2.3 Protection against electric shock on the Work Piece Visual
inspection
Appropriate measures to ensure sufficient grounding of the work piece
shall be provided with the machine. If a sufficient grounding cannot be
ensured automatically, additional devices (e.g. clamps) shall be used.
NOTE The No Load or Open Circuit Voltage of plasma cutting machines
can exceed 400 volts and are lethal in contact with the human body. Safety
measures can be found in
...
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 17916
ISO/TC 44/SC 9 Secretariat: BSI
Voting begins on Voting terminates on
2013-07-04 2013-10-04
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION • МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ • ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Safety of thermal cutting machines
Sécurité des machines de coupage thermique
ICS 25.160.10
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and
processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
five-month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be
submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE
REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES, DRAFT
INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
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ISO/DIS 17916
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Published in Switzerland
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ISO/DIS 17916
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Significant hazards . 3
5 Safety requirements and protective measures . 3
5.1 General . 3
5.2 List of safety requirements. 4
6 Information for use . 12
6.1 General . 12
6.2 Instruction handbook . 12
6.3 Noise declaration . 13
6.4 Marking . 14
Annex A (informative) Examples of hazards, hazardous situations and hazardous events . 15
Annex B (informative) Safety of Process Shut Down . 20
Annex C (informative) Calculation examples for dimensioning of extraction systems . 21
Annex D (informative) Example for the lower limit of protective devices . 25
Bibliography . 26
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ISO/DIS 17916
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17916 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 9, and by Technical Committee CEN/TC 121, Welding in collaboration.
Introduction
ISO 17916 has been created in recognition of the particular hazards that are presented by thermal cutting
machines.
ISO 17916 is a type-C standard as outlined in ISO 12100.
When provisions of a type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B standards,
the provisions of the type-C standard will take precedence over the provisions of the other standards for
machines that have been designed and built in accordance with the provisions of the type-C standard.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered are
indicated in the Scope of this part of ISO 17916.
Hazards associated with thermal cutting machines are well recognized, but the sources of the hazards are
frequently unique to a particular thermal cutting system. The number and type(s) of hazard(s) is(are) directly
related to the nature of the thermal cutting process and the complexity of the installation. The risks associated
with these hazards vary with the type of equipment used, its purpose, and the way in which it is installed,
programmed, operated and maintained.
NOTE Not all of the hazards identified by ISO 17916 apply to every thermal cutting machine, nor will the level of risk
associated with a given hazardous situation be the same from thermal cutting machine to thermal cutting machine.
Consequently, the safety requirements, or the protective measures, or both, can vary from what is specified in this
standard. A risk assessment can be conducted to determine what the protective measures should be.
ISO 17916 is not applicable to thermal cutting machines that were manufactured prior to its publication date.
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 17916
Safety of thermal cutting machines
1 Scope
This standard specifies the safety requirements and measures for machinery covering design, construction,
production, transport, installation, operation, maintenance and putting out of service.
This standard applies to machinery using thermal cutting and or marking processes such as oxy-fuel, plasma
arc. This standard applies to machinery the basis of which is either designed as open gantry, cantilever
machine or the track of which is incorporated in the cutting table. This standard applies to any machine
regardless of work piece or how the work piece is supported .
This document does not cover design standards for specific tools, e.g. oxy-fuel hose standards, electrical
requirements for plasma power supplies. Most tools used on thermal cutting machines have specific design
standards.
Risks arising from thermal cutting tools may be covered by related standards.
Risks arising from laser radiation, except those caused by position indicating lasers, are not covered by this
standard. Those risks are covered by ISO 11553.
Machines that combine thermal processes with other processes (e.g. grinding, drilling, milling etc.) are only
partly covered. Risks arising from these other processes may be covered by related standards.
2 Normative references
ISO 12100, Safety of machinery — General principles for design-Risk assessment and risk reduction
ISO 3821, Gas welding equipment — Rubber hoses for welding, cutting and allied processes
IEC 60204-1, Safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part 1: General requirements
IEC 62079, Preparations of instructions - structuring, content and presentation
ISO/DIS 15012-4, Health and safety in welding and allied processes — Equipment for capture and separation
1)
of welding fume — Part 4: General requirements for welding fume separation equipment IEC 60974-8, Arc
welding equipment — Part 8 Gas consoles for welding and plasma cutting systems
ISO 11553-1, Safety of machinery — Laser processing machines — Part 1 General safety requirements
ISO 15667, Acoustics — Guidelines for noise control by enclosures and cabins
IEC 60825-1, Safety of Laser Products -Part 1: Equipment Classifications Requirement
ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for
design
ISO14122-1:2001, Safety of machinery. Permanent means of access to machinery. Part 1: Choice of fixed
means of access between two levels
1) This standard is currently under development.
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ISO/DIS 17916
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
thermal cutting
cutting process that uses heat of different sources to melt or oxidize the material and a high speed jet to
remove the liquid material
3.2
tool
any component to carry out a working process
Note 1 to entry: Working processes are for example cutting or marking.
3.3
aggregate
unit that carries one or more tools and which is used to position the tools relatively to each other and/or to
adjust the bevel angle of the tool(s)
3.4
cutting table
support for the work piece to be cut
3.4.1
dry cutting table
cutting table not filled with water
3.4.2
water table
cutting table filled with water
Note 1 to entry: The work piece may be placed under, on or above the water. The water catches most of the exhaust
gases and dust generated by the cutting process
3.5
exhaust unit
unit to exhaust dust and exhaust gases generated by the cutting process
3.6
marking process
method for applying markings on the surface of the work piece
3.7
movement envelope
area which can be reached by a moveable part of the machine
3.8
oxy-fuel cutting
thermal cutting process using an oxygen/fuel gas flame to heat up the material to it’s ignition temperature and
an oxygen jet to oxidize and remove the material
3.9
plasma cutting
thermal cutting process using a constricted arc to heat up the material and a high velocity gas jet of ionized
gas to remove the molten material
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3.10
positioning laser
laser pointer to indicate the exact position of the machine
3.11
section
segment
partition of the cutting table
Note 1 to entry: Sections are used to make exhausting more efficient. Flaps in each section allow the exhaust system
to open the suction only to the currently active cutting area.
3.12
time weighted average
TWA
a quantitative average which is determined from the measurement of a sample, which as been taken over a
known time interval, multiplied by the desired time interval expression and divided by the total time of over
which the sample was obtained
Note 1 to entry: For occupational exposure a working shift of eight hours is commonly used as the averaging time.
Values are typically expressed as a concentration of a contaminant in air, or decibels, in the case of noise exposure.
3.13
working area
area where operation of cutting/marking tool is intended by design and or manufacturer's specifications
3.14
overall system stopping performance
time interval between the actuation of the sensing function and the termination of the hazardous machine
function
4 Significant hazards
The listed hazards, see Table A.1, assume foreseeable access from all directions, as well as unexpected
start–up. Risks to both, the operators and other persons who can have access to the danger zones are
identified, taking into account hazards that can occur under various conditions (e.g. commissioning, set–up,
production, maintenance, repair, decommissioning) during the life of the machine. The assessment includes
an analysis of the effect of failure in the control system. Following the intended use of the machine which
includes maintenance, setting and cleaning, the reasonably foreseeable misuse, the identification of the
significant hazards associated with the machine, and risks shall be evaluated.
For identification and evaluation of hazards ISO 12100 applies.
5 Safety requirements and protective measures
5.1 General
Machines covered by this standard shall meet the safety requirements listed hereafter.
With regard to hazards not covered by this standard, these machines shall be designed in compliance with the
principles given in ISO 12100.
Machines, covered by this standard, shall be equipped with protective devices shown in the table 1, column 2.
Machines not requiring access to the movement range during operation (e.g. because they have construction-
related short operating cycles, or the cutting table of which is not suited for access due to its design) do not
require protective devices against collision with the gantry in the movement range.
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5.2 List of safety requirements
Table 1 — List of safety requirements and /or protective measures and their verification procedures
for cutting machines using thermal cutting processes.
Hazards Safety Requirements and/or Protective Measures Verification
1. Mechanical 1.1. Risk of collision between the operator and the machine
Visual inspection
while the operator is on the ground
1.1.1. Collision when the operator is unimpeded by obstacles
1.1.1.1. General
The following conditions shall be fulfilled in case of collisions with
the body:
force F < 150N
energy E < 10 J
pressure p < 50 N/cm²
1.1.1.2. Relative speed of the machine to the operator ≤ 15
m/min
The conditions described in 1.1.1 are met with a use of a bumper
that is able to compress at least 4 mm (e.g. human tissue) and the
2
collision area > 3cm .
1.1.1.3. Relative speed of the machine to the operator
>15 m/min
The conditions described in 1.1.1.1 are met using some of the
measures below:
bumpers to safely remove the operator out of the danger zone
fulfilling the conditions of 1.1.1.1
bumper which activates an emergency stop. The stroke shall be
greater than the overall system stopping performance. This bumper
shall function without exceeding the conditions described in 1.1.1.1.
The required performance level is C as described in ISO 13849.
emergency trip wire which activates an emergency stop. The stroke
shall be greater than the overall system stopping performance. This
emergency trip wire shall function without exceeding the conditions
described in 1.1.1.1. The required performance level is C as
described in ISO 13849-1.
light barrier which activates an emergency stop. The distance
between the light barrier and the hazard shall be greater than the
overall system stopping performance. The required performance
level is C as described in ISO 13849-1.
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ISO/DIS 17916
Hazards Safety Requirements and/or Protective Measures Verification
1.1.2. Collision when the operator is impeded by obstacles
The conditions described in 1.1.1.1 are met using some of the
measures below:
light barrier which activates an emergency stop. The distance
between the light barrier and the hazard shall be greater than the
overall system stopping performance. The required performance
level is D as described in ISO 13849-1.
bumper which activates an emergency stop. The stroke shall be
greater than the overall system stopping performance. This bumper
shall function without exceeding the conditions described in 1.1.1.1.
The required performance level is D as described in ISO 13849-1.
In the case where a foreign object is present in the rail mounting
fasteners of a machine (e.g. a foot is trapped) the gantry bridge will
have a safety device installed to detect its presence and activate an
emergency stop. This safety device shall function without
exceeding the conditions described in 1.1.1.1. The required
performance level is D as described in ISO 13849-1.
Due to the nature of thermal cutting machines the associated risks
are less than other machinery e.g. presses and shears, As such
ISO 13855 does not apply.
NOTE 1: Due to the variable thickness of work pieces, the lower limit of
protective devices used may be set to 50 mm plus the maximum thickness
of the work piece specified in the machine documentation, measured from
the table. This applies to specified material thicknesses > 130mm.
Otherwise the lower limit of the protective devices shall start at ≤ 180mm
above the table. (An example is given in Annex D).
NOTE 2: For protective devices listed above, it is taken into account
that due to their physical properties, the working processes of the machines
are very striking and easily recognizable. It can therefore be assumed that
the risks arising from the cutting process cannot be overlooked. In
conjunction with the low speeds of movement in nearly all potential risky
situations an avoiding of the hazard is possible.
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ISO/DIS 17916
Hazards Safety Requirements and/or Protective Measures Verification
1.2. Risk while stepping/standing on the cutting table Visual inspection
To avoid falling while stepping on the table, e.g. for marking and
picking up parts, an adequate ascent support shall be available.
To avoid injuries while walking on the table safe walking areas shall
be (temporarily) installable, e.g. plates.
This does not apply to tables which are not able to carry a person.
In this case signs on the machine and the safety instructions in the
manual shall point out not to step on the table.
Suitable personal protective equipment shall be utilized when a
worker is standing on a cutting table or working on elevated
platforms not designed for human occupancy.
Additional requirements for while the machine is in operation
The conditions described in 1.1.1 shall be met using some of the
measures below:
bumper which activates an emergency stop. The stroke shall
be greater than the overall system stopping performance. This
bumper shall function without exceeding the conditions
described in 1.1.1. The required performance level is D as
described in ISO 13849-1.
light barrier which activates an emergency stop. The distance
between the light barrier and the hazard shall be greater than
the overall system stopping performance. The required
performance level is D as described in ISO 13849-1.
1.3. Outside the machine Measurement
Protections against unauthorised persons are required according to Visual inspection
the respective national regulations in force.
The safety area to the outer machine movement envelope shall be
installed according to ISO 13854 and ISO 13857.
This safety area shall be defined in the manufacturer's instructions.
Safety devices shall be designed according to ISO 12100.
To allow the operator sufficient access to the machine in normal
operation a clearance of 500 mm from the machine movement
envelope shall be kept free of obstructions.
An automatic monitoring system is not required.
If the safety area cannot be designed around the equipment by the
manufacturer or established by the installer due to site specific
restraints, then the requirements specified in Table 1, 1.1 shall be
met.
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Hazards Safety Requirements and/or Protective Measures Verification
1.4. Interlocking
Movements of the machine/aggregates are only allowed as long as
the protective devices, according to 1.1, are in position or activated.
If for reasons of maintenance, service or setting protective devices
are disabled or removed, machine movements without enabling
Measurement
device are allowed up to a maximum speed of 6 m/min. Rotating
Functional test
aggregates are limited to a speed that the circumferential speed
does not exceed 6m/min. This speed is not acceptable if rotating
tools (e.g. brushes, grinders, drills, milling tools etc.) are in active
use.
Higher speed during service, maintenance or setting is permitted
only in connection with:
a hold-to-run control device
an electronic hand wheel
a manual data entry followed by a cycle starting command
The required performance level is D as described in ISO 13849-1.
1.5. End Stops Visual inspection
In all directions of movement, end stops shall be provided to safely
stop the machine movement. If mechanical end stops are used,
these end stops shall be designed in a way that crushing between
the end stop and other components of the machine is avoided.
1.6. Falling objects - Push out of work pieces Visual inspection
Collision of the tool(s) with tilted parts may cause wedging or
pushing out work pieces. Appropriate measures shall be provided
to avoid such critical situations (e.g. by force limited assembly of
the tool carrier)
2. Electrical 2.1. Direct Contact Visual inspection
The entire electrical equipment of a machine shall be designed
according to IEC 60204-1.
Warning signs close to each of the plasma torches shall indicate
that it is mandatory to switch off the plasma power source before
any activities at the torch.
2.2. Indirect Contact Visual inspection
The entire electrical equipment of a machine shall be designed
according to IEC 60204-1.
Warning signs close to each of the plasma torches shall indicate
that it is mandatory to switch off the plasma power source before
any activities at the torch.
2.3. Protection against electric shock on the Work Piece
Visual inspection
Appropriate measures to ensure sufficient grounding of the work
piece shall be provided with the machine. If a sufficient grounding
cannot be ensured automatically, additional devices (e.g. clamps)
shall be used.
3. Thermal Hazards 3.1. Contact with the hot Work Piece Visual inspection
To avoid burns with the hot work piece, personal protective
equipment shall be worn. Signs on the machine and safety
instructions in the manual shall point to the obligation to wear
personal protective equipment.
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Hazards Safety Requirements and/or Protective Measures Verification
3.2. Contact with the hot Tool Visual inspection
To avoid burns with the hot tool, personal protective equipment
shall be worn. Signs on the machine and safety instructions in the
manual shall point to the obligation to wear personal protective
equipment.
3.3. Contact with hot slag and sparks Visual inspection
Slag splashes and sparks are inevitable due to the process. Where
possible, technical measures shall ensure that at a distance of 2 m
and greater from the machine, slag splashes and sparks are
avoided. Persons that stay within the splashing zone around the
machine shall wear suitable personal protective equipment. Signs
on the machine and safety instructions in the manual shall point to
the obligation to wear personal protective equipment.
3.4. Contact with the gas flame or the plasma arc Function control by
visual inspection
The same measures that protect from mechanical hazards, work
piece/aggregates as required under clause 1.1 of this table shall
also protect from contact with the gas flame or arc. The interlocking
mechanisms required in clause 1.3 shall assure that the process is
safely stopped and its start is disabled.
If for maintenance and setting purposes the protective devices are
deactivated but the process remains activated, then an effective
protection against contact with gas flame or arc is technically
impossible. Only well-experienced and trained personnel shall carry
out those activities and information shall be given in the manual.
4. Noise Hazards 4.1. Risk of Hearing damage or Hearing loss due to noise Verification of given
caused by the cutting process
noise level
As long as the noise level caused by the cutting operation cannot
sufficiently be reduced by means of process control, measures for
noise reduction close to the source of noise or acoustic housing of
the (entire) machine shall be evaluated, see ISO 15667 and
ISO/TR 11688-1. If for technical reasons the noise cannot be
reduced to an acceptable level, the technical information delivered
with the machine shall point out this particular residual risk. Signs
on the machine and safety instructions in the manual shall point to
the obligation to wear personal protective equipment if the noise
level of the machine is greater than 80 dB(A).
4.2. Disturbing acoustic communication Visual inspection
Due to the fact that thermal cutting processes cause heavy noise,
acoustic warning signals maybe covered up by this noise. This
should be pointed out in the safety instructions of the user manual.
4.3. Design of Status Indicators
Visual inspection
Acoustic indicators for certain operating or fault conditions of cutting
machines can easily be ignored due to high noise exposure in the
machine environment and hence not fulfil their task. Such status
indicators should therefore be visual indicators.
5. Vibration not relevant
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Hazards Safety Requirements and/or Protective Measures Verification
6. Radiation 6.1. Risk of eye damages, loss of sight or skin burns/cancer Visual inspection
Hazards caused by high emission of light (IR visible and UV) from
the cutting process
As long as the level of light radiation cannot be sufficiently reduced
by means of process control, measures for reduction near the
radiation source or shadowing/housing of the machine shall be
checked (e.g. in accordance with EN 12198). If for technical
reasons a sufficient reduction is impossible, persons that stay close
to the machine shall wear eye protection (e.g. EN 175 and
appropriate clothing in accordance with ISO 11611.
Signs on the machine and safety instructions in the manual shall
point out the obligation to wear personal protective equipment.
6.2. Risk of eye damages or loss of sight caused by laser light
Visual inspection
If positioning lasers are used, only laser class 1 shall be selected
for the application. Positioning lasers of higher classes eventually
require appropriate protection (s. IEC 60825).
Regardless of the laser class, any laser shall be mounted so that it
is impossible or nearly impossible to directly look into the laser.
For cutting lasers see ISO 11553.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17916
Première édition
2016-03-15
Sécurité des machines de coupage
thermique
Safety of thermal cutting machines
Numéro de référence
ISO 17916:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 17916:2016(F)
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17916:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Phénomènes dangereux significatifs . 4
5 Prescriptions de sécurité et mesures de prévention . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Liste des prescriptions de sécurité . 5
7 Informations pour l’utilisation .14
7.1 Généralités .14
7.2 Notice d’instructions .14
7.3 Déclaration de bruit .15
7.4 Marquage .16
Annexe A (informative) Exemples de phénomènes dangereux, de situations dangereuses et
d’événements dangereux .17
Annexe B (informative) Exemples de calcul pour dimensionner les systèmes d’aspiration.21
Annexe C (informative) Exemple de limite inférieure des dispositifs de protection .24
Annexe D (informative) Exemple de calcul de compression correspondant à la force
maximale admissible en cas de collision entre la machine et le corps humain .25
Annexe E (normative) Mesurage de la vitesse de l’air au plan d’entrée de la table de coupe .27
Bibliographie .28
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 17916:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 9, Santé et sécurité.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 9 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17916:2016(F)
Introduction
La présente Norme internationale a été élaborée en tenant compte des phénomènes dangereux
particuliers présentés par les machines de coupage thermique.
La présente Norme internationale est une norme de type C telle que mentionnée dans l’ISO 12100.
Lorsque les dispositions de la présente norme de type C sont différentes de celles mentionnées dans
des normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prennent le pas sur les
dispositions des autres normes, pour les machines qui ont été conçues et fabriquées suivant les
dispositions de la présente norme de type C.
Les machines concernées, et l’étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d’application de la présente Norme internationale.
Si les phénomènes dangereux associés aux machines de coupage thermique sont bien connus, les
sources de ces phénomènes dangereux sont souvent spécifiques à un système de coupage thermique
donné. Le nombre et le(s) type(s) de phénomènes dangereux sont directement liés à la nature du
procédé de coupage thermique et à la complexité de l’installation. Les risques associés à ces phénomènes
dangereux varient en fonction du type d’équipement utilisé, de son rôle et de la façon dont il est installé,
programmé, utilisé et entretenu.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux machines de coupage thermique fabriquées
avant sa date de publication.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17916:2016(F)
Sécurité des machines de coupage thermique
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions et mesures de sécurité relatives à
la conception, à la construction, à la fabrication, au transport, à l’installation, à l’utilisation, à la
maintenance et à la mise hors service des machines.
La présente Norme internationale s’applique aux machines utilisant des procédés de coupage
thermique et/ou de marquage, tels que l’oxycoupage, le coupage par arc de plasma. La présente Norme
internationale s’applique aux machines dont la base est conçue comme une machine en porte-à-faux à
portique ouvert ou dont le transporteur est incorporé à la table de coupage.
La présente Norme internationale ne traite pas des normes de conception d’outils spécifiques, par
exemple les normes relatives aux tuyaux souples d’oxygaz, les exigences électriques relatives aux
générateurs de plasma. La plupart des outils utilisés sur les machines de coupage thermique ont des
normes de conception spécifiques.
La présente Norme internationale ne traite pas des équipements de découpe à main ni des équipements
de découpe combinés avec un système de suivi contraint monté sur la pièce.
Les risques engendrés par les outils de coupage thermique peuvent être traités dans des normes
connexes.
Les risques engendrés par le rayonnement laser, excepté ceux engendrés par les lasers indicateurs
de position, ne sont pas traités dans la présente Norme internationale. Ces risques sont traités dans
l’ISO 11553.
Les machines qui combinent des procédés thermiques avec d’autres procédés (par exemple meulage,
forage, fraisage, etc.) ne sont que partiellement traitées dans la présente norme. Les risques engendrés
par ces autres procédés peuvent être traités dans des normes connexes.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 3746, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d’un plan réfléchissant
ISO 3821, Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples en caoutchouc pour le soudage, le coupage et les
techniques connexes
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore des machines et
équipements
ISO 5171, Matériel de soudage au gaz — Manomètres utilisés pour le soudage, le coupage et les techniques
connexes
ISO 5172, Matériel de soudage aux gaz — Chalumeaux pour soudage aux gaz, chauffage et coupage —
Spécifications et essais
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 17916:2016(F)
ISO 5175, Équipements de soudage aux gaz, de coupage et procédés connexes. Dispositifs de sécurité pour
les gaz combustibles et l’oxygène ou l’air comprimé. Spécifications et exigences générales et essais
ISO 7289, Matériel de soudage aux gaz — Raccords rapides à obturation pour soudage, coupage et
techniques connexes
ISO 11202, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux de
pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement approximatives
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité — Partie 1:
Principes généraux de conception
ISO 13854, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d’écrasement de
parties du corps humain
ISO 13855, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la vitesse
d’approche des parties du corps
ISO 13857, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d’atteindre les zones dangereuses
1)
ISO 15012-4 , Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes — Équipements de captage et de
filtration des fumées de soudage — Partie 4: Exigences générales
ISO/TR 28821, Matériel de soudage aux gaz — Raccords pour tuyaux souples pour appareils de soudage,
coupage et techniques connexes — Listes de raccords normalisés ou d’usage courant
EN 894-1, Sécurité des machines — Exigences ergonomiques pour la conception des dispositifs de
signalisation et des organes de service — Partie 1: principes généraux des interactions entre l’homme et les
dispositifs de signalisation et organes de service
EN 894-3, Sécurité des machines — Exigences ergonomiques pour la conception des dispositifs de
signalisation et des organes de service — Partie 3: organes de service
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 60974-1, Matériel de soudage à l’arc — Partie 1: sources de courant de soudage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
coupage thermique
procédé de coupage qui utilise la chaleur de différentes sources pour faire fondre ou oxyder le matériau
et un jet à grande vitesse pour éliminer le matériau liquide
3.2
outil
tout composant permettant d’exécuter une opération de travail
Note 1 à l’article: Les opérations de travail sont, par exemple, le coupage ou le marquage.
1) En cours de développement.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17916:2016(F)
3.3
agrégat
unité portant un ou plusieurs outils (3.2), utilisée pour positionner les outils les uns par rapport aux
autres et/ou pour ajuster l’angle de biseau du ou des outils
3.4
table de coupage
support pour la pièce à découper
3.4.1
table de coupage à sec
table de coupage (3.4) non remplie d’eau
3.4.2
table à eau
table de coupage (3.4) remplie d’eau
Note 1 à l’article: La pièce peut être placée sous l’eau, sur l’eau ou au-dessus de l’eau.
3.5
unité d’aspiration
unité permettant d’évacuer les fumées et les gaz générés par le procédé de coupage
3.6
système d’aspiration
système comprenant une table de coupage, des gaines et une unité d’aspiration
3.7
procédé de marquage
méthode permettant d’appliquer des marquages sur la surface de la pièce
3.8
enveloppe de mouvement
zone qui peut être atteinte par une partie mobile de la machine
3.9
oxycoupage
procédé de coupage thermique (3.1) utilisant une flamme oxygène/gaz combustible pour échauffer le
matériau jusqu’à sa température d’amorçage et un jet d’oxygène pour oxyder et éliminer le matériau
3.10
coupage au plasma
procédé de coupage thermique (3.1) utilisant un arc confiné pour échauffer le matériau et un jet de gaz
ionisé à grande vitesse pour éliminer le matériau en fusion
3.11
laser de positionnement
pointeur à laser permettant d’indiquer la position exacte de la machine
3.12
section
segment
partie de la table de coupage (3.4)
Note 1 à l’article: Les sections sont utilisées pour rendre l’aspiration plus efficace. Les volets situés dans
chaque section permettent au système d’aspiration d’ouvrir l’aspiration uniquement dans la zone de coupe
actuellement active.
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ISO 17916:2016(F)
3.13
moyenne pondérée dans le temps
MPT
moyenne quantitative déterminée à partir du mesurage d’un échantillon, qui a été réalisé sur une
période connue, multiplié par l’expression de la période souhaitée et divisé par la durée totale pendant
laquelle l’échantillon a été obtenu
Note 1 à l’article: Pour une exposition professionnelle, un poste de travail de huit heures est généralement utilisé
comme temps d’intégration. Les valeurs sont habituellement exprimées sous forme d’une concentration de
polluant dans l’air, ou de décibels s’il s’agit d’une exposition au bruit.
3.14
zone de travail
zone dans laquelle l’outil de coupe/marquage (3.2) est destiné à fonctionner selon la conception et/ou
les spécifications du fabricant
3.15
distance totale d’arrêt
distance parcourue sur l’intervalle de temps entre l’activation de la fonction de détection et l’arrêt de la
fonction dangereuse de la machine
3.16
environnement de la machine
sphère d’influence de la machine
4 Phénomènes dangereux significatifs
Les phénomènes dangereux énumérés, (voir Tableau A.1) supposent un accès prévisible dans toutes
les directions ainsi qu’une mise en marche intempestive. Les risques pour les opérateurs et les
autres personnes pouvant avoir accès aux zones dangereuses sont identifiés, en tenant compte des
phénomènes dangereux qui peuvent survenir dans diverses conditions (par exemple, mise en service,
réglage, production, entretien, réparation, mise hors service) pendant la durée de vie de la machine.
L’appréciation comprend une analyse de l’effet d’une défaillance du système de commande. Selon
l’usage prévu de la machine, qui inclut la maintenance, le réglage et le nettoyage, le mauvais usage
raisonnablement prévisible, l’identification des phénomènes dangereux significatifs associés à la
machine et les risques doivent être évalués.
En ce qui concerne l’identification et l’évaluation des phénomènes dangereux, l’ISO 12100 s’applique.
5 Prescriptions de sécurité et mesures de prévention
5.1 Généralités
Les machines couvertes par la présente Norme internationale doivent satisfaire aux prescriptions de
sécurité énumérées ci-après.
En ce qui concerne les phénomènes dangereux non couverts par la présente Norme internationale, les
machines doivent être conçues dans le respect des principes énoncés dans l’ISO 12100.
Les machines couvertes par la Norme internationale doivent être équipées des dispositifs de protection
indiqués dans le Tableau 1, colonne 2.
Les machines nécessitant un accès à l’enveloppe de mouvement pendant leur fonctionnement nécessitent
des dispositifs de protection contre les collisions avec le portique dans l’enveloppe de mouvement. Les
dispositifs de protection contre les collisions avec le portique dans l’enveloppe de mouvement peuvent
ne pas être exigés dans toutes les situations, par exemple, pour les machines ayant des cycles de
fonctionnement courts liés à leur construction ou parce que la conception de leur table de coupage ne
permet pas l’accès.
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17916:2016(F)
5.2 Liste des prescriptions de sécurité
Tableau 1 — Liste des prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention, et des procédures
de vérification associées, pour les machines de découpage utilisant des procédés de coupage
thermique
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
1 Mécaniques 1.1 Risque de collision entre l’opérateur et la machine alors que l’opérateur Contrôle visuel,
est au sol calcul et mesure
1.1.1. Collision lorsque l’opérateur n’est pas gêné par des obstacles
La limite inférieure des dispositifs de protection commence à ≤ 180 mm au-dessus
de la table. Sinon, étant donné que l’épaisseur des pièces est variable, la limite infé-
rieure des dispositifs de protection peut être fixée à 50 mm plus l’épaisseur maxi-
male de la pièce spécifiée dans la documentation relative à la machine, mesurée à
partir de la table. Ceci s’applique à des épaisseurs de matériau spécifiées > 130 mm.
NOTE Un exemple est donné à l’Annexe C.
1.1.1.1 Généralités
Les conditions suivantes doivent être remplies en cas de collisions avec le corps:
— force F < 150 N
— énergie E < 10 J
2
— pression p < 50 N/cm
1.1.1.2 Vitesse relative de la machine par rapport à l’opérateur ≤ 15 m/min
Les conditions décrites en 1.1.1.1 sont remplies en utilisant un pare-chocs capable
de se comprimer d’au moins 4 mm (par exemple: vêtements de travail enveloppant
2
le corps et des tissus humains) et une surface de collision > 3 cm .
NOTE Un exemple de calcul est donné à l’Annexe D.
1.1.1.3 Vitesse relative de la machine par rapport à l’opérateur > 15 m/min
Les conditions décrites en 1.1.1.1 sont remplies en utilisant certaines des mesures
suivantes:
a) des pare-chocs remplissant les conditions de 1.1.1.1 pour maintenir l’opérateur
en toute sécurité hors de la zone dangereuse;
b) un pare-chocs, conforme à l’ISO 13856-3, qui active un arrêt d’urgence confor-
mément à l’ISO 13850. La course doit être supérieure à la distance d’arrêt totale.
Ce pare-chocs doit fonctionner sans dépasser les conditions décrites en 1.1.1.1. Le
niveau de performance requis est C, comme décrit dans l’ISO 13849-1);
c) un fil de déclenchement d’urgence, conforme à l’ISO 13856-3, qui active un
arrêt d’urgence conformément à l’ISO 13850. La prolongation maximale du fil de
déclenchement doit permettre la distance totale d’arrêt D sans ajouter de risques
supplémentaires à des personnes ou d’autres obstacles, voir Figures 1 et 2. Ce fil
de déclenchement d’urgence doit fonctionner sans dépasser les conditions décrites
dans l’ISO 13856-3 et au 1.1.1.1. Le niveau de performance requis est C, comme
décrit dans l’ISO 13849-1.
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ISO 17916:2016(F)
Tableau 1 (suite)
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
Contrôle visuel,
calcul et mesure
A
B
Légende
course maximale (parcours maximum de la machine pour déclencher la
s
max
function d’arrêt d’urgence)
course minimale (parcours minimum de la machine pour déclencher la
s
min
function d’arrêt d’urgence)
A, B points focaux d’une ellipse
a fil de déclenchement d’urgence
Figure 1 — Fil de déclenchement d’urgence
a) Contact b) déclenché c) arrêt
Légende
1 personne/obstacle (ne bougeant pas)
D distance totale d’arrêt
s distance d’arrêt
D
course maximale (parcours maximum de la machine pour déclencher la
s
max
function d’arrêt d’urgence)
Figure 2 — Fonctionnement du fil de déclenchement d’urgence
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ISO 17916:2016(F)
Tableau 1 (suite)
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
d) un équipement de protection électro-sensible (ESPE) utilisant des appareils Contrôle visuel,
protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD) qui active un arrêt d’urgence confor- calcul et mesure
mément à l’ISO 13850. La distance entre l’ESPE utilisant des AOPD et le danger doit
être supérieure à la distance d’arrêt totale. Le niveau de performance requis est C,
conformément à l’ISO 13849-1).
L’ESPE utilisant des AOPD doit être positionné conformément à l’ISO 13855 et
conçu conformément à l’IEC 61496-2.
NOTE Il convient de faire attention à la méthodologie telle que donnée dans
l’ISO 13855, lorsqu’il est possible de définir des ESPE utilisant des AOPD variables
dans les normes de type C.
1.1.2 Collision lorsque l’opérateur est gêné par des obstacles
La limite inférieure des dispositifs de protection commence à ≤ 180 mm au-dessus
de la table. Sinon, étant donné que l’épaisseur des pièces est variable, la limite infé-
rieure des dispositifs de protection peut être fixée à 50 mm plus l’épaisseur maxi-
male de la pièce spécifiée dans la documentation relative à la machine, mesurée à
partir de la table. Ceci s’applique à des épaisseurs de matériau spécifiées > 130 mm.
NOTE Un exemple est donné à l’Annexe C
Les conditions décrites en 1.1.1.1 sont remplies en utilisant certaines des mesures
suivantes:
a) un ESPE utilisant des AOPD qui active un arrêt d’urgence conformément à
l’ISO 13850. La distance entre l’ESPE utilisant des AOPD et le danger doit être
supérieure à la distance d’arrêt totale. Le niveau de performance requis est D,
conformément à l’ISO 13849-1;
b) un pare-chocs qui active un arrêt d’urgence conformément à l’ISO 13850. La
course doit être supérieure à la distance d’arrêt totale. Ce pare-chocs doit fonc-
tionner sans dépasser les conditions décrites en 1.1.1.1. Le niveau de performance
requis est D, conformément à l’ISO 13849-1).
Lorsqu’un corps étranger est présent dans les fixations de montage sur rail d’une
machine (par exemple lorsqu’un pied est coincé), le portique doit comporter un dis-
positif de sécurité installé de manière à détecter sa présence et à activer un arrêt
d’urgence conformément à l’ISO 13850. Ce dispositif de sécurité doit fonctionner
sans dépasser les conditions décrites en 1.1.1.1. Le niveau de performance requis
est D, conformément à l’ISO 13849-1.
Les ESPE utilisant des AOPD doivent être positionnés conformément à
l’ISO 13855:2010, 5.2 avec le paramètre K étant égal à la vitesse maximale de posi-
tionnement de l’axe de la machine le plus rapide et le paramètre C étant réglé à 0.
NOTE le paramètre K étant égal à la vitesse maximale de positionnement de l’axe
de la machine le plus rapide est dû au fait que les personnes elles-mêmes ne sont
pas en mouvement sur le portique.
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ISO 17916:2016(F)
Tableau 1 (suite)
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
1.2 Risque alors que l’opérateur monte/se tient debout sur la table de coupage Contrôle visuel
Pour éviter une chute alors que l’opérateur monte sur la table, par exemple pour
marquer ou ramasser des pièces, un appui de montée adéquat doit être disponible.
Pour éviter les blessures alors que l’opérateur marche sur la table, des zones de
circulation sûres doivent pouvoir être installées (provisoirement), par exemple des
plaques.
Ceci ne s’applique pas aux tables qui ne sont pas en mesure de supporter une per-
sonne. Dans ce cas, des signaux sur la machine et les consignes de sécurité dans le
manuel doivent souligner qu’il est interdit de monter sur la table.
Des prescriptions supplémentaires s’appliquent lorsque la machine est en service.
Les conditions décrites en 1.1.1 doivent être remplies en utilisant certaines des
mesures suivantes:
— un pare-chocs qui active un arrêt d’urgence. (La course doit être supérieure à la
distance d’arrêt totale. Ce pare-chocs doit fonctionner sans dépasser les condi-
tions décrites en 1.1.1.1 Le niveau de performance requis est D, comme décrit dans
l’ISO 13849-1);
— un ESPE utilisant des AOPD qui active un arrêt d’urgence. La distance entre
l’ESPE utilisant des AOPD et le danger doit être supérieure à la distance d’arrêt
totale. Le niveau de performance requis est D, conformément à l’ISO 13849-1).
1.3 A l’extérieur de la machine Mesurage
Des protections pour interdire l’accès à toute personne non autorisée sont Contrôle visuel
requises.
NOTE Il pourrait exister des réglementations nationales spécifiques en vigueur
traitant de ce sujet.
La zone de sécurité relative à l’enveloppe des déplacements extérieurs de la
machine doit être installée conformément à l’ISO 13854 et à l’ISO 13857.
Cette zone de sécurité doit être définie dans les instructions du fabricant.
Pour les dispositifs de sécurité à l’extérieur de la machine, le niveau de perfor-
mance requis est D, conformément à l’ISO 13849-1.
EXEMPLE: Les dispositifs de sécurité possibles sont les ESPE utilisant des AOPD,
les pare-chocs actifs, les fils de déclenchement, les cloisons, les tapis de sécurité
(arrêt), etc.
Pour permettre à l’opérateur un accès suffisant à la machine dans les conditions
normales de fonctionnement, une distance de 500 mm par rapport à l’enveloppe
de déplacements de la machine doit être maintenue exempt de tout obstacle. Les
risques étant facilement reconnaissables, un dispositif de détection de présence
n’est pas exigé pour cette distance.
Si la zone de sécurité telle que conçue par le fabricant ne peut pas être réalisée
autour de l’enveloppe de mouvement en raison des contraintes spécifiques du site,
les prescriptions spécifiées au 1.1, doivent alors être satisfaites.
8 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 17916:2016(F)
Tableau 1 (suite)
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
1.4 Suspension des fonctions de sécurité Mesurage
Ess
...
PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 17916
ISO/TC 44/SC 9 Secrétariat: BSI
Début de vote: Vote clos le:
2013-07-04 2013-10-04
Sécurité des machines de coupage thermique
Safety of thermal cutting machines
ICS: 25.160.10
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 17916:2013(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2013
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ISO/DIS 17916:2013(F)
Notice de droit d’auteur
Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur
de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de
ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au
comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
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ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 17916
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Phénomènes dangereux significatifs . 3
5 Prescriptions de sécurité et mesures de prévention . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Liste des prescriptions de sécurité . 5
6 Informations pour l'utilisation . 13
6.1 Généralités . 13
6.2 Notice d'instructions . 13
6.3 Déclaration de bruit . 14
6.4 Marquage . 14
Annexe A (informative) Exemples de phénomènes dangereux, de situations dangereuses et
d'événements dangereux . 16
Annexe B (informative) Sécurité d'arrêt du procédé . 21
Annexe C (informative) Exemples de calcul pour dimensionner les systèmes d'extraction . 22
Annexe D (informative) Exemple de limite inférieure des dispositifs de protection. 26
Bibliographie . 27
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO/DIS 17916
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17916 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 9, et par le comité technique CEN/TC 121, Soudage en collaboration.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO/DIS 17916
Introduction
L'ISO 17916 a été élaborée en tenant compte des phénomènes dangereux particuliers présentés par les
machines de coupage thermique.
L'ISO 17916 est une norme de type C telle que mentionnée dans l'ISO 12100.
Lorsque les dispositions de la présente norme de type C sont différentes de celles mentionnées dans des
normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prennent le pas sur les dispositions
des autres normes, pour les machines qui ont été conçues et fabriquées suivant les dispositions de la
présente norme de type C.
Les machines concernées, et l'étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 17916.
Si les phénomènes dangereux associés aux machines de coupage thermique sont bien connus, les sources
de ces phénomènes dangereux sont souvent spécifiques à un système de coupage thermique donné. Le
nombre et le(s) type(s) de phénomènes dangereux sont directement liés à la nature du procédé de coupage
thermique et à la complexité de l'installation. Les risques associés à ces phénomènes dangereux varient en
fonction du type d'équipement utilisé, de son rôle et de la façon dont il est installé, programmé, utilisé et
entretenu.
NOTE Les phénomènes dangereux identifiés par l'ISO 17916 ne s'appliquent pas tous à chaque machine de
coupage thermique et le niveau de risque associé à une situation dangereuse donnée varie d'une machine de coupage
thermique à l'autre. En conséquence, les prescriptions de sécurité et/ou les mesures de prévention peuvent varier par
rapport à celles spécifiées dans la présente norme. Une appréciation du risque peut être réalisée afin de déterminer les
mesures de prévention appropriées.
L'ISO 17916 ne s'applique pas aux machines de coupage thermique fabriquées avant sa date de publication.
© ISO 2013 – Tous droits réservés v
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 17916
Sécurité des machines de coupage thermique
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les prescriptions et mesures de sécurité relatives à la conception, à la
construction, à la fabrication, au transport, à l'installation, à l'utilisation, à la maintenance et à la mise hors
service des machines.
La présente norme s'applique aux machines utilisant des procédés de coupage thermique et/ou de marquage,
tels que l'oxycoupage, le coupage par arc de plasma. La présente norme s'applique aux machines dont la
base est conçue comme une machine en porte-à-faux à portique ouvert ou dont le transporteur est incorporé
à la table de coupage. La présente norme s'applique à toute machine, quelle que soit la pièce ou la manière
dont la pièce est supportée.
Le présent document ne traite pas des normes de conception d'outils spécifiques, par exemple les normes
relatives aux tuyaux souples d'oxygaz, les exigences électriques relatives aux générateurs de plasma. La
plupart des outils utilisés sur les machines de coupage thermique ont des normes de conception spécifiques.
Les risques engendrés par les outils de coupage thermique peuvent être traités dans des normes connexes.
Les risques engendrés par le rayonnement laser, excepté ceux engendrés par les lasers indicateurs de
position, ne sont pas traités dans la présente norme. Ces risques sont traités dans l'ISO 11553.
Les machines qui combinent des procédés thermiques avec d'autres procédés (par exemple meulage, forage,
fraisage, etc.) ne sont que partiellement traitées dans la présente norme. Les risques engendrés par ces
autres procédés peuvent être traités dans des normes connexes.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document et
sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 3821, Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples en caoutchouc pour le soudage, le coupage et les
techniques connexes
CEI 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Règles générales
CEI 62079, Établissement des instructions — Structure, contenu et présentation
ISO/DIS 15012-4, Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes — Exigences, essais et marquage
1)
des équipements de filtration d’air — Partie 4 : Exigences de conception
1) Cette norme est actuellement en cours d'élaboration.
© ISO 2013 – Tous droits réservés
1
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ISO/DIS 17916
CEI 60974-8, Matériel de soudage à l'arc — Partie 8 : Consoles de gaz pour soudage et systèmes de
coupage plasma
ISO 11553-1, Sécurité des machines — Machines à laser — Partie 1 : Prescriptions générales de sécurité
ISO 15667, Acoustique — Lignes directrices pour la réduction du bruit au moyen d'encoffrements et de
cabines
CEI 60825-1, Sécurité des appareils à laser — Partie 1 : Classification des matériels et exigences
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité — Partie 1 :
Principes généraux de conception
ISO 14122-1:2001, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 1 : Choix
d'un moyen d'accès fixe entre deux niveaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
coupage thermique
procédé de coupage qui utilise la chaleur de différentes sources pour faire fondre ou oxyder le matériau et un
jet à grande vitesse pour éliminer le matériau liquide
3.2
outil
tout composant permettant d'exécuter un procédé d'usinage
Note 1 à l'article : Les procédés d'usinage sont, par exemple, le coupage ou le marquage.
3.3
agrégat
unité portant un ou plusieurs outils, utilisée pour positionner les outils les uns par rapport aux autres et/ou
pour ajuster l'angle de biseau du ou des outils
3.4
table de coupage
support pour la pièce à découper
3.4.1
table de coupage à sec
table de coupage non remplie d'eau
3.4.2
table à eau
table de coupage remplie d'eau
Note 1 à l'article : La pièce peut être placée sous l'eau, sur l'eau ou au-dessus de l'eau. L'eau capte la plupart des
fumées et des poussières générées par le procédé de coupage.
3.5
unité d'aspiration
unité permettant d'évacuer les poussières et les fumées générées par le procédé de coupage
3.6
procédé de marquage
méthode permettant d'appliquer des marquages sur la surface de la pièce
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ISO/DIS 17916
3.7
enveloppe de mouvement
zone qui peut être atteinte par une partie mobile de la machine
3.8
oxycoupage
procédé de coupage thermique utilisant une flamme oxygène/gaz combustible pour échauffer le matériau
jusqu'à sa température d'amorçage et un jet d'oxygène pour oxyder et éliminer le matériau
3.9
coupage au plasma
procédé de coupage thermique utilisant un arc confiné pour échauffer le matériau et un jet de gaz ionisé à
grande vitesse pour éliminer le matériau en fusion
3.10
laser de positionnement
pointeur à laser permettant d'indiquer la position exacte de la machine
3.11
section
segment
partition de la table de coupage
Note 1 à l'article : Les sections sont utilisées pour rendre l'aspiration plus efficace. Les volets situés dans chaque
section permettent au système d'aspiration d'ouvrir l'aspiration uniquement dans la zone de coupe actuellement active.
3.12
moyenne pondérée dans le temps
MPT
moyenne quantitative déterminée à partir du mesurage d'un échantillon, qui a été réalisé sur une période
connue, multiplié par l'expression de la période souhaitée et divisé par la durée totale pendant laquelle
l'échantillon a été obtenu
Note 1 à l'article : Pour une exposition professionnelle, un poste de travail de huit heures est généralement utilisé
comme temps d'intégration. Les valeurs sont habituellement exprimées sous forme d'une concentration de polluant dans
l'air, ou de décibels s'il s'agit d'une exposition au bruit.
3.13
zone de travail
zone dans laquelle l'outil de coupe/marquage est destiné à fonctionner selon la conception et/ou les
spécifications du fabricant
3.14
temps de réponse global
intervalle de temps entre l'activation de la fonction de détection et l'arrêt de la fonction dangereuse de la
machine
4 Phénomènes dangereux significatifs
Les phénomènes dangereux énumérés (voir Tableau A.1) supposent un accès prévisible dans toutes les
directions ainsi qu'une mise en marche intempestive. Les risques pour les opérateurs et les autres personnes
pouvant avoir accès aux zones dangereuses sont identifiés, en tenant compte des phénomènes dangereux
qui peuvent survenir dans diverses conditions (par exemple, mise en service, réglage, production, entretien,
réparation, mise hors service) pendant la durée de vie de la machine. L'appréciation comprend une analyse
de l'effet d'une défaillance du système de commande. Selon l'usage prévu de la machine, qui inclut la
maintenance, le réglage et le nettoyage, le mauvais usage raisonnablement prévisible, l'identification des
phénomènes dangereux significatifs associés à la machine et les risques doivent être évalués.
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3
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ISO/DIS 17916
En ce qui concerne l'identification et l'évaluation des phénomènes dangereux, l'ISO 12100 s'applique.
5 Prescriptions de sécurité et mesures de prévention
5.1 Généralités
Les machines couvertes par la présente norme doivent satisfaire aux prescriptions de sécurité énumérées ci-
après.
En ce qui concerne les phénomènes dangereux non couverts par la présente norme, les machines doivent
être conçues dans le respect des principes énoncés dans l'ISO 12100.
Les machines couvertes par la présente norme doivent être équipées des dispositifs de protection indiqués
dans le Tableau 1, colonne 2.
Les machines ne nécessitant pas d'accéder à la zone de débattement pendant leur fonctionnement (par
exemple, parce qu'elles présentent des cycles de fonctionnement courts liés à leur construction ou parce que
la conception de leur table de coupage ne permet pas l'accès) ne nécessitent pas de dispositifs de protection
contre les collisions avec le portique dans la zone de débattement.
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ISO/DIS 17916
5.2 Liste des prescriptions de sécurité
Tableau 1 — Liste des prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention, et des procédures de
vérification associées, pour les machines de découpage utilisant des procédés de coupage thermique
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
1. Mécaniques 1.1. Risque de collision entre l'opérateur et la machine alors Contrôle visuel
que l'opérateur est au sol
1.1.1. Collision lorsque l'opérateur n'est pas gêné par des
obstacles
1.1.1.1. Généralités
Les conditions suivantes doivent être remplies en cas de collisions
avec le corps :
force F < 150 N
énergie E < 10 J
pression p < 50 N/cm²
1.1.1.2. Vitesse relative de la machine par rapport à
l'opérateur ≤ 15 m/min
Les conditions décrites en 1.1.1 sont remplies en utilisant un pare-
chocs capable de se comprimer d'au moins 4 mm (par exemple
tissu humain) et une surface de collision > 3 cm².
1.1.1.3. Vitesse relative de la machine par rapport à
l'opérateur > 15 m/min
Les conditions décrites en 1.1.1.1 sont remplies en utilisant
certaines des mesures suivantes :
des pare-chocs remplissant les conditions de 1.1.1.1 pour
maintenir l'opérateur en toute sécurité hors de la zone
dangereuse ;
un pare-chocs qui active un arrêt d'urgence. La course doit
être supérieure à la performance globale d'arrêt du système.
Ce pare-chocs doit fonctionner sans dépasser les conditions
décrites en 1.1.1.1. Le niveau de performance requis est C,
comme décrit dans l'ISO 13849 ;
un fil de déclenchement d'urgence qui active un arrêt
d'urgence. La course doit être supérieure à la performance
globale d'arrêt du système. Ce fil de déclenchement d'urgence
doit fonctionner sans dépasser les conditions décrites
en 1.1.1.1. Le niveau de performance requis est C, comme
décrit dans l'ISO 13849-1 ;
une barrière lumineuse qui active un arrêt d'urgence. La
distance entre la barrière lumineuse et le danger doit être
supérieure à la performance globale d'arrêt du système. Le
niveau de performance requis est C, comme décrit dans
l'ISO 13849-1.
1.1.2. Collision lorsque l'opérateur est gêné par des obstacles
Les conditions décrites en 1.1.1.1 sont remplies en utilisant
certaines des mesures suivantes :
une barrière lumineuse qui active un arrêt d'urgence. La
distance entre la barrière lumineuse et le danger doit être
supérieure à la performance globale d'arrêt du système. Le
niveau de performance requis est D, comme décrit dans
l'ISO 13849-1 ;
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5
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ISO/DIS 17916
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
un pare-chocs qui active un arrêt d'urgence. La course doit
être supérieure à la performance globale d'arrêt du système.
Ce pare-chocs doit fonctionner sans dépasser les conditions
décrites en 1.1.1.1. Le niveau de performance requis est D,
comme décrit dans l'ISO 13849-1.
Lorsqu'un corps étranger est présent dans les fixations de montage
sur rail d'une machine (par exemple lorsqu'un pied est coincé), le
pont du portique comportera un dispositif de sécurité installé de
manière à détecter sa présence et à activer un arrêt d'urgence. Ce
dispositif de sécurité doit fonctionner sans dépasser les conditions
décrites en 1.1.1.1. Le niveau de performance requis est D, comme
décrit dans l'ISO 13849-1.
En raison de la nature des machines de coupage thermique, les
risques associés sont moindres que pour d'autres machines, par
exemple presses et cisailles. De ce fait, l'ISO 13855 ne s'applique
pas.
NOTE 1 Étant donné que l'épaisseur des pièces est variable, la limite
inférieure des dispositifs de protection peut être fixée à 50 mm plus
l'épaisseur maximale de la pièce spécifiée dans la documentation relative à
la machine, mesurée à partir de la table. Ceci s'applique à des épaisseurs
de matériau spécifiées > 130 mm. Sinon, la limite inférieure des dispositifs
de protection doit commencer à ≤ 180 mm au-dessus de la table. (Un
exemple est donné à l'Annexe D).
NOTE 2 Pour les dispositifs de protection énumérés ci-dessus, il est
pris en compte que, en raison de leurs propriétés physiques, les procédés
d'usinage des machines sont remarquables et facilement reconnaissables.
Il peut donc être supposé que les risques engendrés par le procédé de
coupage ne peuvent pas être ignorés. Conjointement aux faibles vitesses
de déplacement dans presque toutes les situations potentiellement
dangereuses, il est possible d'éviter le phénomène dangereux.
1.2. Risque alors que l'opérateur monte/se tient debout sur la Contrôle visuel
table de coupage
Pour éviter une chute alors que l'opérateur monte sur la table, par
exemple pour marquer ou ramasser des pièces, un appui de
montée adéquat doit être disponible.
Pour éviter les blessures alors que l'opérateur marche sur la table,
des zones de circulation sûres doivent pouvoir être installées
(provisoirement), par exemple des plaques.
Ceci ne s'applique pas aux tables qui ne sont pas en mesure de
supporter une personne. Dans ce cas, des signaux sur la machine
et les consignes de sécurité dans le manuel doivent souligner qu'il
est interdit de monter sur la table.
Un équipement de protection individuelle approprié doit être utilisé
par le travailleur lorsqu'il monte sur une table de coupage ou
travaille sur des plates-formes élevées non conçues pour une
occupation humaine.
Des prescriptions supplémentaires s'appliquent lorsque la machine
est en service.
Les conditions décrites en 1.1.1 doivent être remplies en utilisant
certaines des mesures suivantes :
un pare-chocs qui active un arrêt d'urgence. La course doit
être supérieure à la performance globale d'arrêt du système.
Ce pare-chocs doit fonctionner sans dépasser les conditions
décrites en 1.1.1. Le niveau de performance requis est D,
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Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
comme décrit dans l'ISO 13849-1 ;
une barrière lumineuse qui active un arrêt d'urgence. La
distance entre la barrière lumineuse et le danger doit être
supérieure à la performance globale d'arrêt du système. Le
niveau de performance requis est D, comme décrit dans
l'ISO 13849-1.
1.3. A l'extérieur de la machine Mesurage
Selon la réglementation nationale applicable en vigueur, des Contrôle visuel
protections sont requises pour interdire l'accès à toute personne
non autorisée.
La zone de sécurité relative à l'enveloppe des déplacements
extérieurs de la machine doit être installée conformément à l'ISO
13854 et à l'ISO 13857.
Cette zone de sécurité doit être définie dans les instructions du
fabricant.
Les dispositifs de sécurité doivent être conçus conformément à
l'ISO 12100.
Pour offrir à l'opérateur un accès suffisant à la machine dans les
conditions normales de fonctionnement, une distance de 500 mm
par rapport à l'enveloppe de déplacements de la machine doit être
maintenue exempt de tout obstacle.
Un système de surveillance automatique n'est pas exigé.
Si la zone de sécurité ne peut pas être conçue autour de
l'équipement par le fabricant ni établie par l'installateur en raison
des contraintes spécifiques du site, les prescriptions spécifiées
dans le Tableau 1, 1.1, doivent alors être satisfaites.
1.4. Verrouillage
Les mouvements de la machine/des agrégats ne sont autorisés
que tant que les dispositifs de protection, selon 1.1, sont en place
ou activés.
Si, pour des raisons de maintenance, d'entretien ou de réglage, les
Mesurage
dispositifs de protection sont désactivés ou déposés, les
Essai de
mouvements de la machine sans dispositif de validation sont
fonctionnement
autorisés jusqu'à une vitesse maximale de 6 m/min. Les agrégats
rotatifs sont limités à une vitesse telle que la vitesse périphérique
ne dépasse pas 6 m/min. Cette vitesse n'est pas acceptable si des
outils rotatifs (par exemple brosses, meuleuses, forets, outils de
fraisage, etc.) sont en cours d'utilisation.
Une vitesse plus élevée pendant l'entretien, la maintenance ou le
réglage n'est autorisée que si elle est associée à :
un dispositif de commande nécessitant une action maintenue ;
un volant électronique ;
une entrée manuelle de données suivie d'une commande de
démarrage de cycle.
Le niveau de performance requis est D, comme décrit dans
l'ISO 13849-1.
1.5. Butées d'arrêt Contrôle visuel
Dans toutes les directions de déplacement, des butées d'arrêt
doivent être installées pour arrêter le mouvement de la machine en
toute sécurité. Lorsque des butées mécaniques sont utilisées, elles
doivent être conçues de manière à éviter tout écrasement entre la
butée d'arrêt et d'autres éléments de la machine.
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ISO/DIS 17916
Phénomènes
Prescriptions de sécurité et/ou mesures de prévention Vérification
dangereux
1.6. Chute d'objets - Éjection de pièces Contrôle visuel
Une collision entre le ou les outils et des parties inclinées peut
provoquer un coincement ou une éjection des pièces. Des mesures
appropriées doivent être prises pour éviter de telles situations
critiques (par exemple un assemblage à force limitée du porte-
outil).
2. Électriques 2.1. Contact direct Contrôle visuel
L'ensemble de l'équipement électrique d'une machine doit être
conçu conformément à la CEI 60204-1.
Des signaux d'avertissement placés à proximité de chacune des
torches plasma doivent indiquer qu'il est obligatoire d'éteindre le
générateur de plasma avant toute activité au niveau de la torche.
2.2. Contact indirect Contrôle visuel
L'ensemble de l'équipement électrique d'une machine doit être
conçu conformément à la CEI 60204-1.
Des signaux d'avertissement placés à proximité de chacune des
torches plasma doivent indiquer qu'il est obligatoire d'éteindre le
générateur de plasma avant toute activité au niveau de la torche.
2.3. Protection contre les chocs électriques sur la pièce Contrôle visuel
Des mesures appropriées pour assurer une mise à la terre
suffisante de la pièce doivent être fournies avec la machine. Si une
mise à la terre suffisante ne peut pas être assurée
automatiquement, des dispositifs supplémentaires (par exemple
pinces) doivent être utilisés.
3. Phénomènes 3.1. Contact avec la pièce chaude Contrôle visuel
dangereux
Pour éviter les brûlures par la pièce chaude, un équipement de
thermiques
protection individuelle doit être porté. Des signaux sur la machine
et des consignes de sécurité dans le manuel doivent souligner
l'obligation de porter un équipement de protection individuelle.
3.2. Contact avec l'outil chaud Contrôle visuel
Pour éviter les brûlures par l'outil chaud, un équipement de
protection individuelle doit être porté. Des signaux sur la machine
et des consignes de sécurité dans le manuel doivent souligner
l'obligation de porter un équipement de protection individuelle.
3.3. Contact avec le laitier chaud et des étincelles Contrôle visuel
Les projections de laitier et les étincelles sont inévitables en raison
du procédé. Si possible, des mesures techniques doivent permettre
d'éviter les projections de laitier et les étincelles à une distance
...
Questions, Comments and Discussion
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