ISO 712-1:2024

Cereals and cereal products - Determination of moisture content - Part 1: Reference method

This document specifies a routine reference method for the determination of the moisture content of cereals and cereal products. This document applies to: wheat, rice (paddy, husked and milled), barley, millet (Panicum miliaceum), rye, oats, triticale, sorghum in the form of grains, milled grains, semolina or flour. The method is not applicable to maize and pulses. NOTE For moisture content determination in maize, see ISO 6540[5]; and for pulses, see ISO 24557[7].

Céréales et produits céréaliers — Détermination de la teneur en eau — Partie 1: Méthode de référence

Le présent document spécifie une méthode de référence pratique pour la détermination de la teneur en eau des céréales et des produits céréaliers. Le présent document est applicable aux produits suivants : blé, riz (paddy, décortiqué et usiné), orge, millet (Panicum miliaceum), seigle, avoine, triticale, sorgho, à l’état de grains, grains broyés, semoule ou farine. La méthode n’est applicable ni au maïs ni aux légumineuses. NOTE Pour la détermination de la teneur en eau du maïs, voir l’ISO 6540[5], et pour les légumineuses, voir l’ISO 24557[7].

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Sep-2024
• ICS: 67.060 - Cereals, pulses and derived products
• Technical Committee: ISO/TC 34/SC 4 - Cereals and pulses
• Drafting Committee: ISO/TC 34/SC 4 - Cereals and pulses
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 17-Sep-2024
• Due Date: 19-Jul-2025
• Completion Date: 17-Sep-2024

Relations

• Revises: ISO 712:2009 - Cereals and cereal products - Determination of moisture content - Reference method
• Effective Date: 23-Jul-2022

Overview

ISO 712-1:2024 - "Cereals and cereal products - Determination of moisture content - Part 1: Reference method" defines a routine reference method for measuring moisture content in a wide range of cereals and cereal products. It applies to wheat, rice (paddy, husked and milled), barley, millet (Panicum miliaceum), rye, oats, triticale and sorghum in the form of grains, milled grains, semolina or flour. The document replaces ISO 712:2009 (minor revision) and is intended for laboratory use where an accurate, reproducible moisture determination is required.

Key topics and technical requirements

• Scope & exclusions: Not applicable to maize and pulses (see ISO 6540 for maize and ISO 24557 for pulses).
• Principle: Dry a representative test portion under controlled conditions so results correspond to the absolute method in Annex B.
• Apparatus:
  • Analytical balance accurate to ±0.001 g.
  • Grinding mill with low heat development, airtight construction and adjustable particle size.
  • Non‑corrodible metal or glass dish with lid; test portion surface mass ≤ 0.3 g/cm².
  • Constant‑temperature oven maintaining 130 °C to 133 °C near test portions and able to recover temperature in < 30 min after loading.
  • Desiccator with effective desiccant.
• Sample preparation:
  • Products with specified particle-size characteristics (Table 1) may be tested without grinding.
  • Grinding is required if particle-size limits are not met; some samples require preconditioning to bring moisture to between 9 % and 15 % before grinding (typically when moisture > 15 % or < 9 %).
• Procedure:
  • Test portion: 5 g ± 1 g, weighed to 0.001 g.
  • Drying: typically 120 min ± 5 min at 130–133 °C (flours: 90 min). In hot, dry climates drying may be reduced to 60 min ± 5 min when constant mass is achieved.
  • Two determinations required; repeat if difference exceeds repeatability limits.
• Precision & reporting: Clauses cover interlaboratory testing, repeatability, reproducibility and uncertainty; test report requirements are specified.

Practical applications and users

ISO 712-1:2024 is used by:

• Quality control and testing laboratories in milling, grain trading and food manufacturing.
• Commodity graders, cereal research institutes and conformity assessment bodies needing a reference-level moisture determination.
• Supply chain stakeholders who require standardized moisture values for storage, processing or commercial transactions.

Benefits include consistent moisture measurement, traceable laboratory practice, and improved comparability across laboratories.

Related standards

• ISO 6540 - moisture determination for maize
• ISO 24557 - moisture determination for pulses
• ISO 24333 - recommended sampling of cereals and cereal products

Keywords: ISO 712-1:2024, moisture content, cereals, reference method, drying temperature, laboratory procedure, grain testing.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 712-1
First edition
Cereals and cereal products —
2024-09
Determination of moisture
content —
Part 1:
Reference method
Céréales et produits céréaliers — Détermination de la teneur
en eau —
Partie 1: Méthode de référence
Reference number
© ISO 2024
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Apparatus . 1
6 Sampling . 2
7 Preparation of the test sample. 2
7.1 Products not requiring grinding .2
7.2 Products requiring grinding .3
7.2.1 General .3
7.2.2 Grinding without preconditioning .3
7.2.3 Grinding with preconditioning .3
8 Procedure . 4
8.1 Number of determinations .4
8.2 Test portion .4
8.3 Drying .4
8.4 Weighing .4
9 Expression of results . 4
9.1 Without preconditioning .4
9.2 With preconditioning .5
10 Precision . 5
10.1 Interlaboratory test . .5
10.2 Repeatability .5
10.3 Reproducibility . .5
10.4 Comparison of two groups of measurements in one laboratory .5
10.5 Comparison of two groups of measurements in two laboratories .6
10.6 Uncertainty .6
11 Test report . 6
Annex A (informative) Results of interlaboratory test . 7
Annex B (informative) Cereals and cereal products — Determination of moisture
contentAbsolute method . 9
Bibliography .16

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 34, Food products, Subcommittee SC 4, Cereals
and pulses, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 338, Cereal and cereal products, in accordance with the Agreement on technical cooperation between
ISO and CEN (Vienna Agreement).
This first edition of ISO 712-1 cancels and replaces ISO 712:2009, of which it constitutes a minor revision.
The changes are as follows:
— numeration and change in the title to align with the new ISO 712-2.
A list of all parts in the ISO 712 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
International Standard ISO 712-1:2024(en)
Cereals and cereal products — Determination of moisture
content —
Part 1:
Reference method
1 Scope
This document specifies a routine reference method for the determination of the moisture content of cereals
and cereal products.
This document applies to: wheat, rice (paddy, husked and milled), barley, millet (Panicum miliaceum), rye,
oats, triticale, sorghum in the form of grains, milled grains, semolina or flour.
The method is not applicable to maize and pulses.
[5] [7]
NOTE For moisture content determination in maize, see ISO 6540 ; and for pulses, see ISO 24557 .
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
moisture content
true moisture content
mass loss undergone by a product
Note 1 to entry: Moisture content is expressed as a percentage.
4 Principle
If necessary, a laboratory sample is ground after conditioning. A test portion is dried at a temperature
between 130 °C and 133 °C, under conditions which enable a result to be obtained which corresponds to that
obtained by the absolute method described in Annex B.
5 Apparatus
5.1 Analytical balance, capable of weighing to an accuracy of ±0,001 g.

5.2 Grinding mill, having the following characteristics:
a) made of material which does not absorb moisture;
b) easy to clean and having as little dead space as possible;
c) enables grinding to be carried out rapidly and uniformly, without appreciable development of heat
(difference of temperatures before and after grinding smaller than or equal to 5 °C);
NOTE A grinding mill fitted with a cooling device can conform with this requirement.
d) air tight to avoid water exchange between sample and external air;
e) adjustable to obtain particles of the dimensions indicated in Table 1.
5.3 Metal dish, non-corrodible under the test conditions, or glass dish, with a lid and having an effective
surface area enabling the test portion to be distributed, to give a mass per unit area of not more than 0,3 g/cm .
5.4 Constant-temperature oven, electrically heated, controlled in such a way that, during normal
working, the temperature of the air and of the shelves carrying the test portions is maintained within the
range 130 °C to 133 °C in the vicinity of the test portions.
The oven shall have a heat capacity such that, when initially adjusted to a temperature of 131 °C, it can
regain this temperature in less than 30 min after insertion of the maximum number of test portions that can
be dried simultaneously.
The effectiveness of the ventilation shall be determined using durum wheat semolina, of maximum particle
size of 1 mm, as the test material. The ventilation shall be such that, after insertion of the maximum number
of test portions that the oven can accommodate and drying at a temperature of 130 °C to 133 °C, the results,
after heating the same test portions for 2 h and then for a further 1 h, do not differ by more than 0,15 g of
moisture per 100 g of sample.
5.5 Desiccator, containing an effective desiccant.
6 Sampling
Sampling is not part of the method specified in this document. A recommended sampling method is given in
[6]
ISO 24333 .
A representative sample, in an airtight packaging, should have been sent to the laboratory. It should not have
been damaged or changed during transport or storage.
7 Preparation of the test sample
7.1 Products not requiring grinding
Products having particle size characteristics indicated in Table 1 do not need to be ground before the
determination.
Mix the laboratory sample thoroughly before taking the test portion (8.2).

Table 1 — Particle size characteristics of products not requiring grinding
Particle size characteristics Proportion
mm %
a
≤ 1,7 (1,8) 100
b
> 1,0 (1,0) ≤ 10
a
< 0,5 (0,56) ≥ 50
a [1]
Nominal size of openings, ISO 3310-1, that does not retain this particle size.
b [1]
Nominal size of openings, ISO 3310-1, that retains this particle size.
7.2 Products requiring grinding
7.2.1 General
If the products do not have the particle size characteristics mentioned in Table 1, they shall be ground either
without preconditioning (7.2.2) or with preconditioning (7.2.3), as required.
7.2.2 Grinding without preconditioning
For products that are not likely to undergo variations in moisture content during grinding (in general,
products with a moisture content between 9 % and 15 %), grind without preconditioning.
NOTE The range of moisture contents given for conditioning products before grinding corresponds approximately
in the laboratory to a temperature of 20 °C and a relative humidity of 40 % to 70 %.
Adjust the grinding mill (5.2) to obtain particles of the dimensions indicated in Table 1.
Then, quickly grind a quantity of the laboratory sample according to the apparatus used and at least greater
than that required for the test portion, and immediately proceed in accordance with 8.2.
7.2.3 Grinding with preconditioning
Products which are likely to undergo changes in moisture content during the course of grinding (in general,
products with a moisture content greater than 15 % or less than 9 %) shall be preconditioned so as to bring
their moisture content to between 9 % and 15 % before grinding.
If the moisture content is more than 15 % (the most frequent case), weigh, to the nearest 0,001 g, a sufficient
quantity of the laboratory sample to provide a test portion greater than 5 g (see 7.2.2). Record the mass of
the test portion before preconditioning and dish as m' . Pre-dry in accordance with 8.3, except that the
time of heating in the oven (5.4) shall be 7 min to 10 min and the product shall be cooled to laboratory
temperature with the dish (5.3) uncovered and without a desiccator, for at least 2 h.
NOTE It is possible that these times are not be suitable for all products, e.g. paddy rice.
For products having moisture contents of less than 9 %, weigh, to the nearest 0,001 g, a sufficient quantity of
the laboratory sample to provide a test portion greater than 5 g (see 7.2.2). Record the mass of the test
portion before preconditioning and dish as m' . Place in a suitable atmosphere (generally that of the
laboratory) and leave until a moisture content within the limits indicated above is obtained.
After conditioning, weigh the sample to the nearest 0,001 g. Record the mass of the test portion after
preconditioning and dish as m' . Grind immediately, adjusting the grinder so as to obtain particles of the
dimensions indicated in Table 1, and immediately proceed in accordance with 7.2.2.

8 Procedure
8.1 Number of determinations
Carry out separate determinations on two test portions taken from the laboratory sample in accordance
with 8.2 and 8.3. If the absolute difference between the two values obtained is greater than the repeatability
limit given in Clause 10, repeat the determination until requirements are satisfied.
8.2 Test portion
Rapidly weigh, to the nearest 0,001 g, a quantity of 5 g ± 1 g of the laboratory sample (7.2.2 or 7.2.3) in the
dish (5.3). Record the mass of the undried test portion and dish as m' . Previously dry and tare the dish,
together with its lid, and record the mass, m , to the nearest 0,001 g.
d
8.3 Drying
Place the open dish containing the test portion (8.2), together with the lid, in the oven (5.4) and leave
for 120 min ± 5 min (90 min for flours).
In certain cases, and particularly in hot and dry countries, the drying period may be reduced to
60 min ± 5 min, which is sufficient time for the test portions to attain constant mass. Review these times
regularly.
Do not open the door of the oven during drying and do not place moist products in the oven before removing
the dry test portions, as this will result in partial rehydration of the latter.
After drying, quickly remove the dish from the oven, cover, and place in the desiccator (5.5). When several tests
are being carried out, never place dishes on top of one another in the desiccator, but place them side by side.
8.4 Weighing
When the dish has cooled to laboratory temperature (generally between 30 min and 45 min after it has been
placed in the desiccator), weigh to the nearest 0,001 g. Record the mass of the dried test portion and dish as m' .
9 Expression of results
9.1 Without preconditioning
The moisture content, w , expressed in grams per 100 g of the product as received, is given by Formula (1):
HO
m
 
w = 1 - ×100 (1)
 
HO
2  
m
 
where
m = m' − m is the mass, in grams, of the test portion (8.2);
0 0 d
...

Norme
internationale
ISO 712-1
Première édition
Céréales et produits céréaliers —
2024-09
Détermination de la teneur en eau —
Partie 1:
Méthode de référence
Cereals and cereal products — Determination of moisture
content —
Part 1: Reference method
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2024
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 1
5 Appareillage . 1
6 Échantillonnage . 2
7 Préparation de l’échantillon pour essai . 2
7.1 Produits ne nécessitant pas de broyage .2
7.2 Produits nécessitant un broyage .3
7.2.1 Généralités .3
7.2.2 Broyage sans conditionnement préalable .3
7.2.3 Broyage avec conditionnement préalable .3
8 Mode opératoire . 4
8.1 Nombre de déterminations .4
8.2 Prise d’essai .4
8.3 Séchage .4
8.4 Pesée .4
9 Expression des résultats . 4
9.1 Sans conditionnement préalable .4
9.2 Avec conditionnement préalable .5
10 Fidélité . 5
10.1 Essai interlaboratoires .5
10.2 Répétabilité .5
10.3 Reproductibilité . .5
10.4 Comparaison de deux groupes de mesurages dans un laboratoire .5
10.5 Comparaison de deux groupes de mesurages dans deux laboratoires .6
10.6 Incertitude .6
11 Rapport d’essai . 6
Annexe A (informative) Résultats de l’essai interlaboratoires . 7
Annexe B (informative) Céréales et produits céréaliers — Détermination de la teneur en eau —
Méthode fondamentale . 9
Bibliographie .16

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 34, Produits alimentaires, sous-comité SC 4,
Céréales et légumineuses, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 338, Céréales et produits
céréaliers, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition de l’ISO 712-1 annule et remplace l’ISO 712:2009, dont elle constitue une révision
mineure. Les modifications sont les suivantes :
— numérotation et titre pour correspondre à la nouvelle ISO 712-2.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 712 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Norme internationale ISO 712-1:2024(fr)
Céréales et produits céréaliers — Détermination de la teneur
en eau —
Partie 1:
Méthode de référence
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de référence pratique pour la détermination de la teneur en eau
des céréales et des produits céréaliers.
Le présent document est applicable aux produits suivants : blé, riz (paddy, décortiqué et usiné), orge, millet
(Panicum miliaceum), seigle, avoine, triticale, sorgho, à l’état de grains, grains broyés, semoule ou farine.
La méthode n’est applicable ni au maïs ni aux légumineuses.
[5]
NOTE Pour la détermination de la teneur en eau du maïs, voir l’ISO 6540 , et pour les légumineuses, voir
[7]
l’ISO 24557 .
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
teneur en eau
teneur vraie en eau
perte de masse subie par un produit
Note 1 à l'article: La teneur en eau est exprimée en pourcentage.
4 Principe
Broyage éventuel d’un échantillon après conditionnement. Séchage d’une prise d’essai à une température
comprise entre 130 °C et 133 °C, dans des conditions permettant d’obtenir un résultat concordant avec celui
qui est obtenu par la méthode de référence fondamentale décrite en Annexe B.
5 Appareillage
5.1 Balance analytique, capable de peser avec une précision de ±0,001 g.

5.2 Broyeur, ayant les caractéristiques suivantes :
a) construit en matériau n’absorbant pas l’humidité ;
b) facile à nettoyer et présentant un espace mort minimal ;
c) permettant un broyage rapide et uniforme, sans provoquer d’échauffement sensible (différence de
températures avant et après broyage au plus égale à 5 °C) ;
NOTE Un broyeur équipé d’un système de refroidissement peut satisfaire à cette exigence.
d) étanche à l’air pour éviter les échanges d’eau entre l’échantillon et l’air extérieur ;
e) pouvant être réglé de façon à obtenir des particules de dimensions indiquées dans le Tableau 1.
5.3 Capsule métallique, non attaquable dans les conditions de l’essai, ou capsule en verre, munie d’un
couvercle et de surface utile permettant d’obtenir une répartition de la prise d’essai d’au maximum 0,3 g/cm .
5.4 Étuve isotherme, à chauffage électrique, réglable de façon que la température de l’air et des plateaux
porte-échantillons, au voisinage des prises d’essai, soit maintenue entre 130 °C et 133 °C en régime normal.
L’étuve doit avoir une capacité calorifique telle que, réglée préalablement à une température de 131 °C, elle
puisse atteindre à nouveau cette température moins de 30 min après la mise en place du nombre maximal de
prises d’essai pouvant sécher simultanément.
L’efficacité de la ventilation doit être déterminée à l’aide d’une semoule de blé dur, ayant une dimension
maximale de particules de 1 mm, comme matériau d’essai. La ventilation doit être telle qu’après insertion du
nombre maximal de prises d’essai que l’étuve peut recevoir et séchage à une température de 130 °C à 133 °C,
les résultats, après des périodes de chauffage des mêmes prises d’essai pendant 2 h puis 1 h supplémentaire,
ne présentent pas entre eux d’écart supérieur à 0,15 g d’eau pour 100 g d’échantillon.
5.5 Dessiccateur, contenant un agent déshydratant efficace.
6 Échantillonnage
L’échantillonnage ne fait pas partie de la méthode spécifiée dans le présent document. Une méthode
[6]
d’échantillonnage recommandée est donnée dans l’ISO 24333 .
Il convient qu’un échantillon représentatif ait été envoyé au laboratoire dans un emballage étanche. Il
convient qu’il n’ait été ni endommagé ni modifié au cours du transport ou du stockage.
7 Préparation de l’échantillon pour essai
7.1 Produits ne nécessitant pas de broyage
Les produits dont les caractéristiques granulométriques correspondent à celles indiquées dans le Tableau 1
n’ont pas besoin d’être broyés avant la détermination.
Bien homogénéiser l’échantillon pour laboratoire avant de prélever la prise d’essai (8.2).

Tableau 1 — Dimensions de particules des produits ne nécessitant pas de broyage
Dimension de particules Proportion
mm %
a
≤ 1,7 (1,8) 100
b
> 1,0 (1,0) ≤ 10
a
< 0,5 (0,56) ≥ 50
a [1]
Dimension nominale des ouvertures, ISO 3310-1 , à laquelle passe cette dimension de particule.
b [1]
Dimension nominale des ouvertures, ISO 3310-1 , à laquelle cette dimension de particule est retenue.
7.2 Produits nécessitant un broyage
7.2.1 Généralités
Dans le cas de produits ne correspondant pas aux caractéristiques granulométriques mentionnées dans le
Tableau 1, il est nécessaire de les broyer sans conditionnement préalable (7.2.2) ou avec conditionnement
préalable (7.2.3), selon le cas.
7.2.2 Broyage sans conditionnement préalable
Pour les produits qui ne risquent pas de subir des variations de teneur en eau au cours du broyage (en
général lorsque la teneur en eau est comprise entre 9 % et 15 %), effectuer le broyage sans conditionnement
préalable.
NOTE La plage de teneurs en eau, indiquée pour le conditionnement des produits avant broyage, correspond
approximativement dans le laboratoire à une température de 20 °C et une humidité relative de 40 % à 70 %.
Régler le broyeur (5.2) pour obtenir des particules ayant les dimensions indiquées dans le Tableau 1.
Broyer ensuite rapidement une quantité de l’échantillon pour laboratoire. Cette quantité correspondra
à l’appareil utilisé et sera au moins supérieure à celle qui est prévue pour la prise d’essai. Procéder
immédiatement conformément à 8.2.
7.2.3 Broyage avec conditionnement préalable
Les produits risquant de subir des variations de teneur en eau au cours du broyage (en général lorsque la
teneur en eau est supérieure à 15 % ou inférieure à 9 %) doivent être préalablement conditionnés de façon à
amener leur teneur en eau entre 9 % et 15 % avant le broyage.
Si la teneur en eau est supérieure à 15 % (cas le plus fréquent), peser, à 0,001 g près, une quantité de
l’échantillon pour laboratoire suffisante pour obtenir une prise d’essai supérieure à 5 g (voir 7.2.2). Noter
m' la masse de la prise d’essai avant conditionnement préalable avec la capsule. Effectuer un préséchage
conformément à 8.3, excepté que le séjour à l’étuve (5.4) doit être de 7 min à 10 min et que le refroidissement
du produit à la température du laboratoire doit se faire dans la capsule (5.3) ouverte, sans dessiccateur,
durant au moins 2 h.
NOTE Ces durées peuvent ne pas convenir à tous les produits, par exemple le riz paddy.
Si la teneur en eau est inférieure à 9 %, peser, à 0,001 g près, une quantité de l’échantillon pour laboratoire
suffisante pour obtenir une prise d’essai supérieure à 5 g (voir 7.2.2). Noter m' la masse de la prise d’essai
avant conditionnement préalable avec la capsule. Placer dans une atmosphère convenable (en général celle
du laboratoire) et laisser séjourner jusqu’à l’obtention d’une teneur en eau comprise dans les limites
indiquées précédemment.
Après conditionnement, peser l’échantillon à 0,001 g près. Noter m' la masse de la prise d’essai après
conditionnement préalable avec la capsule. Broyer immédiatement, le broyeur étant réglé pour obtenir des
particules ayant les dimensions indiquées dans le Tableau 1, et procéder immédiatement conformément à 7.2.2.

8 Mode opératoire
8.1 Nombre de déterminations
Effectuer des déterminations séparées sur deux prises d’essai prélevées dans l’échantillon pour laboratoire
conformément à 8.2 et 8.3. Si la différence absolue entre les deux résultats est supérieure à la limite de
répétabilité indiquée à l’Article 10, répéter la détermination jusqu’à ce que les exigences soient satisfaites.
8.2 Prise d’essai
Peser rapidement, à 0,001 g près, 5 g ±1 g de l’échantillon pour laboratoire (7.2.2 ou 7.2.3) dans la capsule
(5.3). Noter m' la masse de la prise d’essai non séchée avec la capsule. Sécher et tarer préalablement la
capsule, couvercle compris, et noter m la masse, à 0,001 g près.
d
8.3 Séchage
Introduire la capsule ouverte contenant la prise d’essai (8.2), et son couvercle, dans l’étuve (5.4) et les laisser
pendant 120 min ±5 min (90 min dans le cas des farines).
Dans certains cas, et notamment dans les pays chauds et secs, le temps de séchage peut être réduit à
60 min ±5 min, ce temps étant suffisant pour que les prises d’essai atteignent une masse constante. Vérifier
ces durées périodiquement.
Ne pas ouvrir la porte de l’étuve durant le séchage ni introduire de nouvelles prises d’essai humides avant de
retirer les prises d’essai sèches, car cela aurait pour conséquence de réhydrater partiellement ces dernières.
À la fin de la période de séchage, retirer rapidement la capsule de l’étuve, la couvrir et la placer dans le
dessiccateur (5.5). Dans le cas d’essais en série, ne jamais superposer les capsules dans le dessiccateur, mais
les disposer toujours côte à côte.
8.4 Pesée
Dès que la capsule est refroidie à la température du laboratoire (en général entre 30 min et 45 min après
avoir été placée dans le dessiccateur), la peser à 0,001 g près. Noter m' la masse de la prise d’essai séchée
avec la capsule.
9 Expression des résultats
9.1 Sans conditionnement préalable
La teneur en eau, w , exprimée en grammes pour 100 g du produit tel quel, est donnée par la Formule (1) :
HO
m
 

w =−1 ×100 (1)
 
HO
m
 0 
où
m = m’ − m est la masse, en grammes, de la prise d’essai (8.2) ;
0 0 d
m = m’ − m est la masse, en grammes, de la prise d’essai après séchage (8.4).
1 1 d
Calculer la moyenne arithmétique de deux résultats ré
...