ISO 17634:2015
(Main)Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
ISO 17634:2015 specifies requirements for classification of tubular cored electrodes used in the post-weld heat-treated condition for gas shielded metal arc welding of creep-resisting and low alloy elevated temperature steels. One tubular cored electrode can be tested and classified with different shielding gases. It is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the chemical composition of all-weld metal or utilizing a system based upon the tensile strength and the chemical composition of all-weld metal.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés pour le soudage à l'arc avec gaz de protection des aciers résistant au fluage — Classification
L'ISO 17634:2015 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes fourrés pour soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse, pour l'état traité thermiquement après soudage, des aciers résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à température élevée. Un fil-électrode fourré peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents gaz de protection. Elle propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé sur la composition chimique du métal fondu hors dilution ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu hors dilution.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17634
Second edition
2015-08-01
Welding consumables — Tubular
cored electrodes for gas shielded
metal arc welding of creep-resisting
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes fourrés
pour le soudage à l’arc avec gaz de protection des aciers résistant au
fluage — Classification
Reference number
ISO 17634:2015(E)
©
ISO 2015
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ISO 17634:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 3
4.1 Symbol for the product/process . 3
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal . 3
4.3 Symbol for the mechanical properties of all-weld metal . 3
4.4 Symbol for type of electrode core or the usability characteristics of the electrodes .10
4.5 Symbol for shielding gas .10
4.6 Symbol for welding position .11
4.7 Symbol for hydrogen content of deposited metal .11
5 Mechanical tests .11
5.1 Tensile and impact tests .11
5.2 Preheating and interpass temperatures .12
5.3 Pass sequence .12
6 Chemical analysis .12
7 Rounding procedure .12
8 Fillet weld test .13
9 Retests .14
10 Technical delivery conditions .14
11 Example of designation .14
Annex A (informative) Classification systems .17
Annex B (informative) Description of composition designations of electrode in the
classification system based upon tensile strength and chemical composition .19
Annex C (informative) Description of types of electrode core in the classification system
based upon chemical composition .20
Annex D (informative) Description of types of usability characteristics in the classification
system based upon tensile strength and chemical composition .21
Annex E (informative) Notes on hydrogen content .22
Bibliography .23
© ISO 2015 – All rights reserved iii
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ISO 17634:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17634:2004), which has been
technically revised.
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ISO 17634:2015(E)
Introduction
This International Standard provides a classification system for tubular cored electrodes in terms of
chemical composition of the all-weld metal, type of electrode core, type of shielding gas, and welding
position or in terms of the tensile properties, chemical composition of the all-weld metal, usability
characteristics of the electrodes, shielding gas, and welding position. The ratio of proof to tensile
strength of weld metal is generally higher than that of parent metal. Matching weld metal proof strength
to parent metal proof strength will not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches
that of the parent metal. Where the application requires matching tensile strength, therefore, selection
of consumables is made by reference to column 4 of Table 2.
Of note is that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the tubular
cored electrodes will vary from those obtained in production joints because of differences in welding
procedure such as electrode size, width of weave, welding position, and parent metal composition.
The classification according to system A is mainly based on EN 12071:1999. The classification according
to system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17634:2015(E)
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas
shielded metal arc welding of creep-resisting steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of tubular cored electrodes
used in the post-weld heat-treated condition for gas shielded metal arc welding of creep-resisting and
low alloy elevated temperature steels. One tubular cored electrode can be tested and classified with
different shielding gases.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system
based upon the chemical composition of all-weld metal or utilizing a system based upon the tensile
strength and the chemical composition of all-weld metal.
1) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to tubular cored
electrodes classified to the system based upon chemical composition with requirements for the
yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal in accordance with this
International Standard.
2) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to tubular cored
electrodes classified to the system based upon the tensile strength and chemical composition of all-
weld metal in accordance with this International Standard.
3) Paragraphs and tables which have neither the suffix letter “A” nor the suffix letter “B” are applicable
to all tubular cored electrodes classified in accordance with this International Standard.
It is recognized that the operating characteristics of tubular cored electrodes can be modified by the
use of pulsed current, but for the purposes of this International Standard, pulsed current is not used for
determining the electrode classification.
2 Normative references
The following referenced documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document
and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011, Welding Consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld
metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity
and root penetration of welding consumables in a fillet weld
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
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ISO 17634:2015(E)
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the chemical composition, the
tensile properties, and the impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The
two designation approaches include additional designators for some other classification requirements,
but not all as will be clear from the following sections. In most cases, a given commercial product can be
classified in both systems. Then, either or both classification designations can be used for the product.
The classification includes all-weld metal properties obtained with a tubular cored electrode and
appropriate shielding gas combination as given below. With the exception of the symbol for welding
position which is based on ISO 15792-3, the classification is based on the tubular cored electrode size
1,2 mm or if this is not manufactured, the next larger diameter manufactured.
3.1A Classification by chemical composition 3.1B Classification by tensile strength and
chemical composition
The classification is divided into six parts: The classification is divided into seven parts:
1) The first part (T) indicates a tubular cored 1) The first part (T) indicates a tubular cored
electrode. electrode.
2) The second part gives a symbol indicating 2) The second part gives a symbol indicating
the chemical composition of all-weld metal the strength and elongation of all-weld
(see Table 1). metal in the post-weld heat-treated
condition (see Table 2).
3) The third part gives a symbol indicating the 3) The third part gives a symbol indicating the
type of electrode core (see Table 3A). usability characteristics of the electrode.
(see Table 3B);
4) The fourth part gives a symbol indicating 4) The fourth part gives a symbol indicating
the shielding gas (see 4.5). the welding position (see Table 4B).
5) The fifth part gives a symbol indicating the 5) The fifth part gives a symbol indicating the
welding position (see Table 4A). shielding gas (see 4.5).
6) The sixth part gives a symbol indicating the 6) The sixth part gives a symbol indicating the
hydrogen content of deposited metal (see chemical composition of all-weld metal
Table 5). (see Table 1);
7) The seventh part gives a symbol indicating
the hydrogen content of deposited metal
(see Table 5).
In both systems, the electrode classification shall include all compulsory sections and may include an
optional section as outlined below.
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ISO 17634:2015(E)
3.2A Compulsory and optional section in 3.2B Compulsory and optional section in
the classification by chemical composition the classification by tensile strength and
chemical composition
a) Compulsory section a) Compulsory section
This section includes the symbols for the type This section includes the symbols for the type
of product, the chemical composition, the type of product, the strength, and elongation in the
of electrode core, and the shielding gas, i.e. the post-weld heat-treated condition, the welding
symbols defined in 4.1, 4.2, 4.4A, and 4.5. positions for which the electrode is suitable, the
usability characteristics, the shielding gas, the
impact properties, and the chemical
composition, i.e. the symbols defined in 4.1, 4.2,
4.3B, 4.4B, 4.5, and 4.6.
b) Optional section b) Optional section
This section includes the symbols for the This section includes the symbol for hydrogen
welding positions for which the electrode is content, i.e. the symbol defined in 4.7.
suitable and the symbol for hydrogen content,
i.e. the symbols defined in 4.6 and 4.7.
The full designation shall comprise the compulsory symbols and may include optional symbols
chosen by the manufacturer. The full designation (see Clause 10) shall be used on packages and in the
manufacturer’s literature and data sheets.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for the tubular cored electrode used in the gas shielded metal arc welding process is
the letter T.
4.2 Symbol for the chemical composition of all-weld metal
The symbol in Table 1 indicates the chemical composition of all-weld metal determined in accordance
with Clause 6.
4.3 Symbol for the mechanical properties of all-weld metal
4.3A Classification by chemical composition 4.3B Classification by tensile strength and
chemical composition
No symbol shall be used for the mechanical The symbol for tensile strength shall be the
properties of the all-weld metal. The all-weld following:
metal obtained with the tubular cored
— 49 for 490 MPa to 660 MPa tensile strength;
electrodes in Table 1 under conditions given in
— 55 for 550 MPa to 690 MPa tensile strength;
Clause 5 shall also fulfil the mechanical property
requirements specified in Table 2.
— 62 for 620 MPa to 760 MPa tensile strength;
— 69 for 690 MPa to 830 MPa tensile strength.
The complete mechanical property
requirements that shall be fulfilled by the
various compositions are specified in Table 2.
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ISO 17634:2015(E)
4 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 1 — Symbol for chemical composition of all-weld metal
a
Chemical composition
b
symbol for classification Chemical composition (percentage mass fraction)
according to
Tensile
Chemical Strength and
composition chemical C Mn Si P S Ni Cr Mo V
c
ISO 17634-A composition
d
ISO 17634-B
Mo (2M3) 0,07 to 0,12 0,60 to 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 0,2 0,40 to 0,65 0,03
(Mo) 2M3 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 to 0,65 —
MoL 0,07 0,60 to 1,70 0,80 0,020 0,020 0,3 0,2 0,40 to 0,65 0,03
MoV 0,07 to 0,12 0,40 to 1,00 0,80 0,020 0,020 0,3 0,30 to 0,60 0,50 to 0,80 0,25 to 0,45
CM 0,05 to 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 0,40 to 0,65 0,40 to 0,65 —
CML 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 0,40 to 0,65 0,40 to 0,65 —
CrMo 1 (1CM) 0,05 to 0,12 0,40 to 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 0,90 to 1,40 0,40 to 0,65 0,03
(CrMo 1) 1CM 0,05 to 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 1,50 0,40 to 0,65 —
CrMo 1L (1CML) 0,05 0,40 to 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 0,90 to 1,40 0,40 to 0,65 0,03
(CrMo 1L) 1CML 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 1,50 0,40 to 0,65 —
1CMH 0,10 to 0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00 to 1,50 0,40 to 0,65 —
CrMo 2 (2C1M) 0,05 to 0,12 0,40 to 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 2,00 to 2,50 0,90 to 1,30 0,03
(CrMo 2) 2C1M 0,05 to 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00 to 2,50 0,90 to 1,20 —
a
A designation in parentheses [e.g. (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct designation for a given
composition range is the one without parentheses. A given product can, by having a more restricted chemical composition which fulfils both sets of designation requirements, be
assigned both designations independently provided that the mechanical property requirements of Table 2 are also satisfied.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
Cu ≤ 0,3; Nb ≤ 0,1.
d
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. Other elements listed without specified values shall be reported if
intentionally added. The total of those latter unspecified elements and all other elements not intentionally added shall not exceed 0,50 %.
e
Cu 0,50.
f
Nb: 0,02 to 0,10; N: 0,02 to 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04, Mn + Ni = 1,40 max.
g
Nb: 0,01 to 0,08; N: 0,02 to 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04.
h
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z or G. The chemical composition ranges
are not specified and therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
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Table 1 (continued)
a
Chemical composition
b
symbol for classification Chemical composition (percentage mass fraction)
according to
Tensile
Chemical Strength and
composition chemical C Mn Si P S Ni Cr Mo V
c
ISO 17634-A composition
d
ISO 17634-B
CrMo 2L (2C1ML) 0,05 0,40 to 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 2,00 to 2,50 0,90 to 1,30 0,03
(CrMo 2L) 2C1ML 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00 to 2,50 0,90 to 1,20 —
2C1MH 0,10 to 0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00 to 2,50 0,90 to 1,20 —
CrMo 5 (5CM) 0,03 to 0,12 0,40 to 1,30 0,80 0,020 0,025 0,3 4,0 to 6,0 0,40 to 0,70 0,03
(CrMo 5) 5CM 0,05 to 0,12 1,25 1,00 0,025 0,030 0,40 4,0 to 6,0 0,45 to 0,65 —
5CML 0,05 1,25 1,00 0,025 0,030 0,40 4,0 to 6,0 0,45 to 0,65 —
e
9C1M 0,05 to 0,12 1,25 1,00 0,040 0,030 0,40 8,0 to 10,5 0,85 to 1,20 —
e
9C1ML 0,05 1,25 1,00 0,040 0,030 0,40 8,0 to 10,5 0,85 to 1,20 —
f
9C1MV 0,08 to 0,13 1,20 0,50 0,020 0,015 0,80 8,0 to 10,5 0,85 to 1,20 0,15 to 0,30
g
9C1MV1 0,05 to 0,12 1,25 to 2,00 0,50 0,020 0,015 1,00 8,0 to 10,5 0,85 to 1,20 0,15 to 0,30
h
Z G Any other agreed composition
a
A designation in parentheses [e.g. (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct designation for a given
composition range is the one without parentheses. A given product can, by having a more restricted chemical composition which fulfils both sets of designation requirements, be
assigned both designations independently provided that the mechanical property requirements of Table 2 are also satisfied.
b
Single values shown in the table are maximum values.
c
Cu ≤ 0,3; Nb ≤ 0,1.
d
The weld metal shall be analysed for the specific elements for which values are shown in this table. Other elements listed without specified values shall be reported if
intentionally added. The total of those latter unspecified elements and all other elements not intentionally added shall not exceed 0,50 %.
e
Cu 0,50.
f
Nb: 0,02 to 0,10; N: 0,02 to 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04, Mn + Ni = 1,40 max.
g
Nb: 0,01 to 0,08; N: 0,02 to 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04.
h
Consumables for which the chemical composition is not listed in this table shall be symbolized similarly and prefixed by the letter Z or G. The chemical composition ranges
are not specified and therefore it is possible that two electrodes with the same Z classification are not interchangeable.
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6 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 2 — Mechanical properties of all-weld metal
b d
Minimum Tensile Minimum Impact energy
a
Chemical composition symbol
proof strength elongation J at +20 °C Heat treatment of all-weld metal
for classification according to
strength
Minimum Preheat and Post weld heat treatment
Tensile strength and
e
Chemical average Minimum interpass of test assembly
chemical
from three temperature
composition single
composition Temperature Time
test
ISO 17634-A value
MPa MPa %
ISO 17634-B
specimens
°C °C min
c f g
Mo (2M3) 355 510 22 47 38 <200 570 to 620 60
490 to
h i
(Mo) T49TX-X-2M3 400 18 — — 135–165 605 to 635 60
660
550 to
h i
(Mo) T55TX-X-2M3 470 17 — — 135–165 605 to 635 60
690
c f g
MoL 355 510 22 47 38 <200 570 to 620 60
c f g
MoV 355 510 18 47 38 200 to 300 690 to 730 60
550 to
h i
T55TX-X-CM 470 17 — — 160 to 190 675 to 705 60
690
550 to
h i
T55TX-X-CML 470 17 — — 160 to 190 675 to 705 60
690
c f g
CrMo 1 (1CM) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700 60
a
A designation in parentheses [e.g. (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct designation for a given
composition range is the one without parentheses. A given product can, by having a more restricted chemical composition which fulfils both sets of designation requirements, be
assigned both designations independently provided that the mechanical property requirements of Table 2 are also satisfied.
b
The 0,2 % proof strength, R , is used.
p0,2
c
Minimum tensile strength.
d
Gauge length is equal to five times the specimen diameter.
e
Only one single value lower than minimum average is permitted.
f
The test assembly shall be cooled in the furnace to 300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h.
+10
g −10
Tolerance shall be min.
h
The furnace shall be at a temperature no higher than 315 °C when the test assembly is placed in it. The heating rate from that point to the holding temperature shall not
exceed 280 °C/h. When the holding time has been completed, the assembly shall be allowed to cool in the furnace to a temperature below 315 °C at a rate not exceeding 195 °C/h.
The assembly can be removed from the furnace at any temperature below 315 °C and allowed to cool in still air to room temperature.
+15
0
i
Tolerance shall be min.
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© ISO 2015 – All rights reserved 7
Table 2 (continued)
b d
Minimum Tensile Minimum Impact energy
a
Chemical composition symbol
proof strength elongation J at +20 °C Heat treatment of all-weld metal
for classification according to
strength
Minimum Preheat and Post weld heat treatment
Tensile strength and
e
average interpass of test assembly
Chemical Minimum
chemical
from three temperature
composition single
composition Temperature Time
test
ISO 17634-A value
MPa MPa %
ISO 17634-B
specimens
°C °C min
550 to
h i
(CrMo 1) T55TX-X-1CM 470 17 — — 160 to 190 675 to 705 60
690
c f g
CrMo 1L (1CML) 355 510 20 47 38 150 to 250 660 to 700 60
550 to
h i
(CrMo 1L) T55TX-X-1CML 470 17 — — 160 to 190 675 to 705 60
690
550 to
h i
T55TX-X-1CMH 470 17 — — 160 to 190 675 to 705 60
690
c f g
CrMo 2 (2C1M) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750 60
620 to
h i
(CrMo 2) T62TX-X-2C1M 540 15 — — 160 to 190 675 to 705 60
760
690 to
h i
(CrMo 2) T69TX-X-2C1M 610 14 — — 160 to 190 675 to 705 60
830
c f g
CrMo 2L (2C1ML) 400 500 18 47 38 200 to 300 690 to 750 60
a
A designation in parentheses [e.g. (CrMo1) or (1CM)] indicates a near match in the other designation system, but not an exact match. The correct designation for a given
composition range is the one without parentheses. A given product can, by having a more restricted chemical composition which fulfils both sets of designation requirements, be
assigned both designations independently provided that the mechanical property requirements of Table 2 are also satisfied.
b
The 0,2 % proof strength, R , is used.
p0,2
c
Minimum tensile strength.
d
Gauge length is equal to five times the specimen diameter.
e
Only one single value lower than minimum average is permitted.
f
The test assembly shall be cooled in the furnace to 300 °C at a rate not exceeding 200 °C/h.
+10
g −10
Tolerance shall be min.
h
The furnace shall be at a temperature no higher than 315 °C when the test assembly is placed in it. The heating rate from that point to the holding temperature shall not
exceed 280 °C/h. When the holding time has been completed, the assembly shall be allowed to cool in the furnace to a temperature below 315 °C at a rate not exceeding 195 °C/h.
The assembly can be removed from the furnace at any temperature below 315 °C and allowed to cool in still air to room temperature.
+15
0
i
Tolerance shall be min.
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ISO 17634:2015(E)
8 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 2 (continued)
b d
Minimum Tensile Minimum Impact energy
a
Chemical composition symbol
proof strength elongation J at +20 °C Heat treatment of all-weld metal
for classification according to
strength
Minimum Preheat and Post weld heat treatment
Tensile strength and
e
avera
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17634
Deuxième édition
2015-08-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes fourrés
pour le soudage à l’arc avec gaz de
protection des aciers résistant au
fluage — Classification
Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded
metal arc welding of creep-resisting steels — Classification
Numéro de référence
ISO 17634:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 17634:2015(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17634:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 2
4 Symboles et exigences. 3
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé . 3
4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 3
4.3 Symbole pour les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution . 4
4.4 Symbole pour le type de fourrage ou pour les caractéristiques d’usabilité
des fils-électrodes .11
4.5 Symbole pour le gaz de protection .12
4.6 Symbole pour la position de soudage .13
4.7 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé .13
5 Essais mécaniques .13
5.1 Essais de traction et de flexion par choc .13
5.2 Températures de préchauffage et entre passes .14
5.3 Séquence des passes .14
6 Analyse chimique .14
7 Procédure d’arrondissage .14
8 Essais pour soudures d’angle .15
9 Contre-essais .16
10 Conditions techniques de livraison .16
11 Exemples de désignation .17
Annexe A (informative) Systèmes de classification .19
Annexe B (informative) Description de la désignation des fils-électrodes dans le système de
classification basé sur la résistance à la traction et la composition chimique .21
Annexe C (informative) Description des types de fourrage des fils-électrodes dans le
système de classification basé sur la composition chimique .22
Annexe D (informative) Description des types de caractéristiques d’usabilité dans le
système de classification basé sur la résistance à la traction et la composition chimique .23
Annexe E (informative) Notes sur la teneur en hydrogène .24
Bibliographie .25
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO 17634:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17634:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17634:2015(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit un système de classification pour les fils-électrodes fourrés
d’après la composition chimique du métal fondu hors dilution, le type de fourrage, le type de gaz de
protection et la position de soudage, ou bien en termes de résistance à la traction, de composition
chimique du métal fondu hors dilution, de caractéristiques d’usabilité des fils-électrodes, du gaz de
protection et de la position de soudage. Le rapport entre la limite apparente d’élasticité et la résistance
à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui du métal de base. Il convient que
les utilisateurs notent qu’une bonne correspondance des limites apparentes d’élasticité du métal
fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal
fondu corresponde à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l’application exige la correspondance de la
résistance à la traction, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 4 du
Tableau 2.
Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution
utilisées pour classifier les fils-électrodes fourrés diffèrent de celles obtenues sur des assemblages
réalisés en production, à cause des différences dans le mode opératoire de soudage telles que le
diamètre du fil-électrode, la largeur du balayage, la position de soudage et la composition chimique du
métal de base.
La classification suivant le système A est principalement basée sur l’EN 12071:1999. La classification
suivant le système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la zone Pacifique.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 17634:2015(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
fourrés pour le soudage à l’arc avec gaz de protection des
aciers résistant au fluage — Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes
fourrés pour soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection gazeuse, pour l’état traité
thermiquement après soudage, des aciers résistant au fluage et des aciers faiblement alliés pour usage à
température élevée. Un fil-électrode fourré peut, le cas échéant, être essayé et classifié avec différents
gaz de protection.
La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification
utilisant un système basé sur la composition chimique du métal fondu hors dilution ou utilisant un
système basé sur la résistance à la traction et la composition chimique du métal fondu hors dilution.
1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
fourrés classifiés d’après le système basé sur la composition chimique avec des exigences sur
la limite d’élasticité et l’énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution
conformément à la présente Norme internationale.
2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu’aux fils-électrodes
fourrés classifiés d’après le système basé sur la résistance à la traction et la composition chimique
du métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.
3) Les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A», ni le suffixe «B» sont applicables à
tous les fils-électrodes classifiés conformément à la présente Norme internationale.
Il est connu que les caractéristiques d’emploi d’un fil-électrode fourré peuvent être modifiées par
l’utilisation de courant pulsé mais, pour les besoins de la présente Norme internationale, le courant
pulsé n’est pas utilisé pour la détermination de la classification d’un fil-électrode.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 544,Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le métal fondu
pour le soudage à l’arc
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion
et les techniques connexes
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1:
Méthodes d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et
des alliages de nickel
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ISO 17634:2015(F)
ISO 15792-3, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 3: Évaluation de
l’aptitude au soudage en position et de la pénétration en racine des produits consommables pour les
soudures d’angle
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer la composition chimique,
les caractéristiques de traction et de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
obtenues avec un fil-électrode donné. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs
supplémentaires pour certaines autres exigences de classification, mais pas toutes, comme il sera
précisé ci-après. Dans la plupart des cas, un produit commercial donné peut être classifié dans les deux
systèmes. Il est alors possible d’utiliser pour le produit l’un des deux systèmes, ou les deux.
Cette classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-
électrode fourré et gaz de protection adéquat dans les conditions précisées ci-après. À l’exception du
symbole relatif à la position de soudage qui est basé sur l’ISO 15792-3, la classification est basée sur un
diamètre du fil-électrode fourré avec gaz de protection de 1,2 mm ou, dans le cas où cette dimension
n’est pas fabriquée, sur le diamètre fabriqué immédiatement supérieur.
3.1A Classification d’après la composition 3.1B Classification d’après la résitance à la
chimique traction et la composition chimique
La classification est divisée en six parties: La classification est divisée en sept parties:
1) la première partie (T) indique un fil-élec- 1) la première partie (T) indique un fil-élec-
trode fourré; trode fourré;
2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la
composition chimique du métal fondu hors dilu- résistance et de l’allongement du métal fondu
tion (voir Tableau 1); hors dilution pour l’état traité thermiquement
après soudage (voir Tableau 2);
3) la troisième partie donne le symbole indi- 3) la troisième partie donne le symbole indi-
quant le type de fourrage (voir Tableau 3A); quant les caractéristiques d’usabilité du fil-élec-
trode (voir Tableau 3B);
4) la quatrième partie donne le symbole indi- 4) la quatrième partie donne le symbole indi-
quant le gaz de protection (voir 4.5); quant la position de soudage (voir Tableau 4B);
5) la cinquième partie donne le symbole indi- 5) la cinquième partie donne le symbole indi-
quant la position de soudage (voir Tableau 4A); quant le gaz de protection (voir 4.5);
6) la sixième partie donne le symbole indiquant 6) la sixième partie donne le symbole indiquant
la teneur en hydrogène du métal déposé (voir la composition chimique du métal fondu hors
Tableau 5). dilution (voir Tableau 1);
7) la septième partie donne le symbole indi-
quant la teneur en hydrogène du métal déposé
(voir Tableau 5).
Dans les deux systèmes, la classification du fil-électrode doit inclure toute section obligatoire et peut
inclure les sections facultatives comme indiqué ci-après.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 17634:2015(F)
3.2A Section obligatoire et section faculta- 3.2B Section obligatoire et section faculta-
tive dans la classification d’après la composi- tive dans la classification d’après la résis-
tion chimique tance à la traction et la composition chimique
a) Section obligatoire a) Section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de Cette section comprend les symboles du type
produit, de la composition chimique, du type de de produit, de la résistance à la traction et de
fourrage et du gaz de protection, c’est-à-dire les l’allongement pour l’état traité thermiquement
symboles définis en 4.1, 4.2, 4.4A et 4.5 après soudage, des positions de soudage pour
lesquelles le fil-électrode est utilisable, des
caractéristiques d’usabilité, du gaz de protec-
tion, de la résistance à la flexion par choc et de la
composition chimique, c’est-à-dire les symboles
définis en 4.1, 4.2, 4.3B, 4.4B, 4.5 et 4.6
b) Section facultative b) Section facultative
Cette section comprend les symboles des posi- Cette section comprend le symbole de la teneur
tions de soudage pour lesquelles le fil-électrode en hydrogène, c’est-à-dire le symbole défini en
est utilisable, et de la teneur en hydrogène, c’est- 4.7
à-dire les symboles définis en 4.6 et 4.7.
La désignation complète doit comprendre des symboles obligatoires et peut inclure des symboles
facultatifs choisi par le fabricant. La désignation complète (voir Article 10) doit être utilisée sur les
emballages et dans la documentation commerciale et les fiches techniques du fabricant.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé
Le symbole du fil-électrode fourré utilisé pour le procédé de soudage à l’arc avec gaz de protection est
la lettre T.
4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole du Tableau 1 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l’Article 6.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 3
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ISO 17634:2015(F)
4.3 Symbole pour les caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
4.3A Classification d’après la composition 4.3B Classification d’après la résistance à la
chimique traction et la composition chimique
Aucun symbole ne doit être utilisé pour les Le symbole pour la résistance à la traction doit
caractéristiques mécaniques du métal fondu être:
hors dilution. Le métal fondu hors dilution
— 49 pour une valeur de la résistance à la trac-
obtenu avec les fils-électrodes fourrés du
tion de 490 MPa à 660 MPa;
Tableau 1 dans les conditions données à l’Ar-
— 55 pour une valeur de la résistance à la trac-
ticle 5 doit également satisfaire aux exigences
tion de 550 MPa à 690 MPa;
de caractéristiques mécaniques spécifiées dans
le Tableau 2.
— 62 pour une valeur de la résistance à la trac-
tion de 620 MPa à 760 MPa;
— 69 pour une valeur de la résistance à la trac-
tion de 690 MPa à 830 MPa.
Les exigences complètes sur les caractéristiques
mécaniques qui doivent être satisfaites suivant
les différentes compositions sont spécifiées dans
le Tableau 2.
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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Tableau 1 — Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
a
Symbole de composition
b
chimique pour la classification Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
d’après
Résistance à
Composition la traction et
chimique composition C Mn Si P S Ni Cr Mo V
c
ISO 17634-A chimique
d
ISO 17634-B
Mo (2M3) 0,07 à 0,12 0,60 à 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 0,2 0,40 à 0,65 0,03
(Mo) 2M3 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — — 0,40 à 0,65 —
MoL 0,07 0,60 à 1,70 0,80 0,020 0,020 0,3 0,2 0,40 à 0,65 0,03
MoV 0,07 à 0,12 0,40 à 1,00 0,80 0,020 0,020 0,3 0,30 à 0,60 0,50 à 0,80 0,25 à 0,45
CM 0,05 à 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 0,40 à 0,65 0,40 à 0,65 —
CML 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 0,40 à 0,65 0,40 à 0,65 —
CrMo 1 (1CM) 0,05 à 0,12 0,40 à 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 0,90 à 1,40 0,40 à 0,65 0,03
(CrMo 1) 1CM 0,05 à 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00 à 1,50 0,40 à 0,65 —
CrMo 1L (1CML) 0,05 0,40 à 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 0,90 à 1,40 0,40 à 0,65 0,03
(CrMo 1L) 1CML 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00 à 1,50 0,40 à 0,65 —
1CMH 0,10 à 0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 — 1,00 à 1,50 0,40 à 0,65 —
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation, mais pas une coïncidence parfaite. La
désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus
étroite qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de désignation, peut recevoir indépendamment les deux désignations sous réserve que les exigences sur les caractéristiques
mécaniques du Tableau 2 soient également satisfaites.
b
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
c
Cu ≤ 0,3; Nb ≤ 0,1.
d
Le métal fondu doit être analysé pour les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans ce tableau. Les autres éléments, pour lesquels aucune valeur n’est spécifiée,
doivent figurer dans le rapport s’ils sont ajoutés volontairement. Le total de ces derniers éléments non spécifiés et de tous les autres éléments non intentionnellement ajoutés ne
doit pas dépasser 0,50 %.
e
Cu 0,50
f
Nb: 0,02 à 0,10; N: 0,02 à 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04, Mn + Ni = 1,40 max.
g
Nb: 0,01 à 0,08; N: 0,02 à 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04.
h
Les produits consommables dont la composition chimique n’est pas indiquée dans le présent tableau doivent être symbolisés de façon similaire et être précédés par la
lettre Z ou G. Les fourchettes de compositions chimiques ne sont pas spécifiées et par conséquent il est possible que deux électrodes avec la même classification Z ne soient pas
interchangeables.
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Tableau 1 (suite)
a
Symbole de composition
b
chimique pour la classification Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
d’après
Résistance à
Composition la traction et
chimique composition C Mn Si P S Ni Cr Mo V
c
ISO 17634-A chimique
d
ISO 17634-B
CrMo 2 (2C1M) 0,05 à 0,12 0,40 à 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 2,00 à 2,50 0,90 à 1,30 0,03
(CrMo 2) 2C1M 0,05 à 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00 à 2,50 0,90 à 1,20 —
CrMo 2L (2C1ML) 0,05 0,40 à 1,30 0,80 0,020 0,020 0,3 2,00 à 2,50 0,90 à 1,30 0,03
(CrMo 2L) 2C1ML 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00 à 2,50 0,90 à 1,20 —
2C1MH 0,10 à 0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 — 2,00 à 2,50 0,90 à 1,20 —
CrMo 5 (5CM) 0,03 à 0,12 0,40 à 1,30 0,80 0,020 0,025 0,3 4,0 à 6,0 0,40 à 0,70 0,03
(CrMo 5) 5CM 0,05 à 0,12 1,25 1,00 0,025 0,030 0,40 4,0 à 6,0 0,45 à 0,65 —
5CML 0,05 1,25 1,00 0,025 0,030 0,40 4,0 à 6,0 0,45 à 0,65 —
e
9C1M 0,05 à 0,12 1,25 1,00 0,040 0,030 0,40 8,0 à 10,5 0,85 à 1,20 —
e
9C1ML 0,05 1,25 1,00 0,040 0,030 0,40 8,0 à 10,5 0,85 à 1,20 —
f
9C1MV 0,08 à 0,13 1,20 0,50 0,020 0,015 0,80 8,0 à 10,5 0,85 à 1,20 0,15 à 0,30
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation, mais pas une coïncidence parfaite. La
désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus
étroite qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de désignation, peut recevoir indépendamment les deux désignations sous réserve que les exigences sur les caractéristiques
mécaniques du Tableau 2 soient également satisfaites.
b
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
c
Cu ≤ 0,3; Nb ≤ 0,1.
d
Le métal fondu doit être analysé pour les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans ce tableau. Les autres éléments, pour lesquels aucune valeur n’est spécifiée,
doivent figurer dans le rapport s’ils sont ajoutés volontairement. Le total de ces derniers éléments non spécifiés et de tous les autres éléments non intentionnellement ajoutés ne
doit pas dépasser 0,50 %.
e
Cu 0,50
f
Nb: 0,02 à 0,10; N: 0,02 à 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04, Mn + Ni = 1,40 max.
g
Nb: 0,01 à 0,08; N: 0,02 à 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04.
h
Les produits consommables dont la composition chimique n’est pas indiquée dans le présent tableau doivent être symbolisés de façon similaire et être précédés par la
lettre Z ou G. Les fourchettes de compositions chimiques ne sont pas spécifiées et par conséquent il est possible que deux électrodes avec la même classification Z ne soient pas
interchangeables.
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ISO 17634:2015(F)
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Tableau 1 (suite)
a
Symbole de composition
b
chimique pour la classification Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)
d’après
Résistance à
Composition la traction et
chimique composition C Mn Si P S Ni Cr Mo V
c
ISO 17634-A chimique
d
ISO 17634-B
g
9C1MV1 0,05 à 0,12 1,25 à 2,00 0,50 0,020 0,015 1,00 8,0 à 10,5 0,85 à 1,20 0,15 à 0,30
h
Z G Toute autre composition acceptée
a
Une désignation entre parenthèses [par exemple (CrMo1) ou (1CM)] indique une concordance avec l’autre système de désignation, mais pas une coïncidence parfaite. La
désignation correcte pour une fourchette de composition donnée est celle qui n’est pas donnée entre parenthèses. Un produit donné, ayant une composition chimique plus
étroite qui satisfait aux deux ensembles d’exigences de désignation, peut recevoir indépendamment les deux désignations sous réserve que les exigences sur les caractéristiques
mécaniques du Tableau 2 soient également satisfaites.
b
Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
c
Cu ≤ 0,3; Nb ≤ 0,1.
d
Le métal fondu doit être analysé pour les éléments spécifiques dont les valeurs figurent dans ce tableau. Les autres éléments, pour lesquels aucune valeur n’est spécifiée,
doivent figurer dans le rapport s’ils sont ajoutés volontairement. Le total de ces derniers éléments non spécifiés et de tous les autres éléments non intentionnellement ajoutés ne
doit pas dépasser 0,50 %.
e
Cu 0,50
f
Nb: 0,02 à 0,10; N: 0,02 à 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04, Mn + Ni = 1,40 max.
g
Nb: 0,01 à 0,08; N: 0,02 à 0,07; Cu ≤ 0,25; Al ≤ 0,04.
h
Les produits consommables dont la composition chimique n’est pas indiquée dans le présent tableau doivent être symbolisés de façon similaire et être précédés par la
lettre Z ou G. Les fourchettes de compositions chimiques ne sont pas spécifiées et par conséquent il est possible que deux électrodes avec la même classification Z ne soient pas
interchangeables.
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ISO 17634:2015(F)
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Tableau 2 — Caractéristiques mécaniques du métal fondu hors dilution
a
Symbole de composition chimique Énergie de rupture Traitement thermique du métal fondu hors
pour la classification d’après J at + 20 °C dilution
Limite
d’élasticité Résistance à Allongement
Température de préchauffage et
d Température de
apparente la traction minimal Valeur
Composition Résistance à la traction et Valeur entre passes
préchauffage et
b
minimale moyenne mini-
chimique composition chimique MPa % individuelle
entre passes
male sur trois Température Temps
e
ISO 17634-A ISO 17634-B MPa minimale
éprouvettes
°C
°C min
c f g
Mo (2M3) 355 510 22 47 38 < 200 570 à 620 60
h i
(Mo) T49TX-X-2M3 390 490 à 670 18 — — 135-165 605 à 635 60
h i
(Mo) T55TX-X-2M3
...
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