ISO 16486-4:2025

Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing - Part 4: Valves

This document specifies the characteristics of valves made from unplasticized polyamide (PA-U) in accordance with ISO 16486-1, intended to be buried and used for the supply of gaseous fuels. NOTE 1 For the purpose of this document the term gaseous fuels include for example natural gas, methane, butane, propane, hydrogen, manufactured gas, biogas, and mixtures of these gases. Additional information about the suitability for 100 % hydrogen and its admixtures with natural gas is given by ISO 16486-1:2023, Annex C and Annex D. It is applicable to isolating unidirectional and bi-directional valves with spigot ends or electrofusion sockets intended to be fused with PA-U pipes conforming to ISO 16486-2 and PA-U fittings conforming to ISO 16486-3. This document also specifies the test parameters for the test methods it describes. In conjunction with ISO 16486-1, ISO 16486-2, ISO 16486-3 and ISO 16486-5, this document is applicable to PA-U valves and their joints and to joints with components of PA-U and other materials intended to be used under the following conditions: a) a maximum operating pressure (MOP) of up to and including 18 bar1), or limited to 16 bar under regional CEN requirements, at a reference temperature of 20 °C for design purposes; NOTE 2 For the purpose of this document and the references to ISO 8233, MOP is considered to be nominal pressure. b) an operating temperature of −20 °C to 40 °C; NOTE 3 For operating temperatures between 20 °C and 40 °C, derating coefficients are specified in ISO 16486-5. This document covers valves for pipes with a nominal outside diameter, dn, ≤400 mm.

Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux — Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages mécaniques — Partie 4: Robinets

Le présent document spécifie les caractéristiques des robinets en polyamide non plastifié (PA-U) conformément à l’ISO 16486-1, destinés à être enterrés et utilisés pour la distribution de combustibles gazeux. NOTE 1 Pour les besoins du présent document, le terme «combustibles gazeux» inclut par exemple le gaz naturel, le méthane, le butane, le propane, l'hydrogène, le gaz manufacturé, le biogaz et les mélanges de ces gaz. Des informations supplémentaires sur l’aptitude à l’emploi pour l’hydrogène à 100 % et ses mélanges avec du gaz naturel sont données dans l’Annexe C et l’Annexe D de l’ISO 16486-1:2023. Il s’applique aux robinets d’isolement unidirectionnels et bidirectionnels avec des extrémités à bout mâle ou des emboîtures électrosoudables prévues pour être soudées à des tubes en PA-U conformes à l’ISO 16486-2 et à des raccords en PA-U conformes à l’ISO 16486-3. Le présent document spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai qu’il décrit. Conjointement avec l’ISO 16486-1, l’ISO 16486-2, l’ISO 16486-3 et l’ISO 16486-5, le présent document s’applique aux robinets en PA-U et à leurs assemblages, ainsi qu’aux assemblages avec des composants en PA-U et en d’autres matières destinés à être utilisés dans les conditions suivantes: a) une pression maximale de service (MOP), inférieure ou égale à 18 bar1) ou limitée à 16 bar en tant qu’exigence régionale du CEN, à une température de référence de 20 °C pour les besoins des calculs; NOTE 2 Pour les besoins du présent document et en référence à l’ISO 8233, la MOP est considérée comme la pression nominale. b) une température de service de –20 °C à 40 °C; NOTE 3 Pour des températures de service comprises entre 20 °C et 40 °C, les facteurs de réduction sont spécifiés dans l’ISO 16486-5. Le présent document couvre les robinets conçus pour être raccordés à des tubes d’un diamètre extérieur nominal dn ≤ 400 mm.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 01-Jun-2025
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• ICS: 83.140.30 - Plastics pipes and fittings for non fluid use
• Technical Committee: ISO/TC 138/SC 7 - Valves and auxiliary equipment of plastics materials
• Drafting Committee: ISO/TC 138/SC 7 - Valves and auxiliary equipment of plastics materials
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 02-Jun-2025
• Due Date: 11-Sep-2026
• Completion Date: 02-Jun-2025

Relations

• Revises: ISO 16486-4:2022 - Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion jointing and mechanical jointing - Part 4: Valves
• Effective Date: 12-Aug-2023

Overview

ISO 16486-4:2025 defines requirements for valves made from unplasticized polyamide (PA‑U) used in buried plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. It applies to isolating unidirectional and bi‑directional valves with spigot ends or electrofusion sockets intended to be joined to PA‑U pipes and fittings. The standard covers valves for pipes with nominal outside diameter (dn) ≤ 400 mm and specifies material, geometric, mechanical, physical and performance characteristics plus the test parameters for verifying those properties.

Key technical topics and requirements

• Scope of service: Designed for buried gas distribution systems carrying natural gas, methane, butane, propane, hydrogen, manufactured gas, biogas and mixtures (additional guidance on 100% hydrogen and hydrogen/natural gas blends is referenced in ISO 16486‑1).
• Pressure and temperature limits: Applicable for Maximum Operating Pressure (MOP) up to and including 18 bar (or 16 bar under certain regional CEN requirements) at 20 °C; operating temperature range −20 °C to 40 °C with derating guidance referenced in ISO 16486‑5.
• Materials and compatibility: Requirements for the PA‑U compound (valve body) including fusion compatibility, and for non‑polyamide components such as metal parts, elastomers, greases and assembly methods.
• Design and geometry: Definitions of valve body design, terminal ends (spigot or electrofusion socket), seals, operating devices and measurement methods for dimensions.
• Mechanical and physical testing: Conditioning procedures and test criteria for assembled valves (including leaktightness, actuation resistance, tensile loading and ease of operation). Normative annexes provide methods for seat/packing leaktightness and post‑tensile test procedures.
• Documentation and marking: Requirements for the technical file, minimum and additional marking and delivery conditions.

Practical applications and who uses this standard

• Gas network engineers and designers specifying valves for buried distribution systems.
• Manufacturers of PA‑U valves, fittings and fusion/electrofusion components to ensure product compliance.
• Test laboratories performing mechanical, physical and leaktightness testing per ISO 16486‑4.
• Asset owners, utilities and contractors implementing safe, standardized plastic piping systems for gaseous fuels including projects considering hydrogen admixtures.
• Certification bodies and conformity assessment entities referencing the ISO 16486 series for product approval.

Related standards

• ISO 16486‑1 - General requirements for PA‑U piping systems
• ISO 16486‑2 - Pipes
• ISO 16486‑3 - Fittings
• ISO 16486‑5 - Fitness for purpose and fusion parameters
• ISO/TS 16486‑7 / ‑8 - Conformity assessment and fusion operator training

Keywords: ISO 16486-4, PA‑U valves, unplasticized polyamide, plastics piping systems, gaseous fuels, electrofusion, fusion jointing, buried gas valves, hydrogen-ready piping.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 16486-4
Third edition
Plastics piping systems for
2025-06
the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U)
piping systems with fusion jointing
and mechanical jointing —
Part 4:
Valves
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la
distribution de combustibles gazeux — Systèmes de canalisations
en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage
et assemblages mécaniques —
Partie 4: Robinets
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
3.1 General terms .3
3.2 Terms relating to design .3
4 Symbols and abbreviated terms. 3
5 Material. 4
5.1 Compound for valve body .4
5.1.1 Compound .4
5.1.2 Fusion compatibility .4
5.2 Material for non-polyamide parts .4
5.2.1 General .4
5.2.2 Components and elements .4
5.2.3 Metal parts .4
5.2.4 Elastomers .5
5.2.5 Greases and lubricants .5
5.2.6 Assembly.5
6 General characteristics . 5
6.1 Appearance of the valve .5
6.2 Colour .5
6.3 Design .5
6.3.1 General .5
6.3.2 Valve body .5
6.3.3 Valve terminal ends .5
6.3.4 Operating device.6
6.3.5 Seals .6
7 Geometrical characteristics . 6
7.1 General .6
7.2 Measurement of dimensions .6
7.3 Dimensions of spigot ends for valves.6
7.4 Dimensions of valves with electrofusion sockets .6
7.5 Dimensions of the operating device .6
8 Mechanical characteristics of assembled valves and regional requirements . 7
8.1 General .7
8.2 Conditioning.7
8.3 Requirements .7
8.3.1 General .7
8.3.2 Air flow rate . 13
8.4 Regional requirement . 13
9 Physical characteristics .13
9.1 Conditioning. 13
9.2 Requirement .14
10 Performance requirements . . 14
11 Technical file . 14
12 Marking . .15
12.1 General . 15
12.2 Minimum required marking of valves . 15
12.3 Additional marking. 15

iii
13 Delivery conditions . 16
Annex A (normative) Determination of the leaktightness of seat(s) and packing . 17
Annex B (normative) Test method for leaktightness and ease of operation after tensile loading . 19
Bibliography .21

iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 7, Valves and auxiliary equipment of plastics materials, in collaboration
with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 155, Plastics piping
systems and ducting systems, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and
CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 16486-4:2022), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— references to information related to the suitability of PA-U piping systems for 100 % hydrogen and its
admixtures with natural gas have been added;
— for the actuation mechanism resistance test, the elements given in the requirements were moved to the
test parameters cells and ‘no leakage’ and ‘no external leakage’ were added in the requirements cells;
— the Bibliography has been updated and extended with additional references.
A list of all parts in the ISO 16486 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

v
Introduction
This document specifies the requirements for valves used in a piping system made from unplasticized
polyamide (PA-U) that is intended to be used for the supply of gaseous fuels.
General requirements for unplasticized polyamide (PA-U) materials used for a piping system and its
components, intended for the supply of gaseous fuels, are specified in ISO 16486-1.
Requirements and test methods for pipes are specified in ISO 16486-2 and for fittings in ISO 16486-3.
Characteristics for fitness for purpose of the system and generic fusion parameters are specified in
ISO 16486-5.
Recommended practice for installation is given in ISO 16486-6, which will not be implemented as a European
standard under the Vienna Agreement.
NOTE 1 Recommended practice for installation is also given in CEN/TS 12007-6, which has been prepared by
Technical Committee CEN/TC 234, Gas infrastructure.
Assessment of conformity of the system is given in ISO/TS 16486-7.
Training and assessment of fusion operators is covered by ISO/TS 16486-8.
NOTE 2 For CEN member countries, the recommended practice for installation is given in CEN/TS 12007-6 and the
[5]
qualification of welders is given by EN 13067.
ISO 16486-1, ISO 16486-2, ISO 16486-3, ISO 16486-5 and ISO 16486-6 as well as ISO/TS 16486-7 and
ISO/TS 16486-8 have been prepared by ISO/TC 138/SC 4. ISO 16486-4 (this document) has been prepared
by ISO/TC 138/SC 7.
NOTE 3 For conformance of components in CEN member countries, relevant EN standards can apply. Alternative
standards can be applied in cases where suitable EN standard(s) do not exist.
The ISO 16486 series covers a range of maximum operating pressures and gives requirements concerning
colours.
It is the responsibility of the purchaser or specifier to make the appropriate selections from these aspects,
taking into consideration their particular requirements and any relevant national regulations and
installation practices or codes.

vi
International Standard ISO 16486-4:2025(en)
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion
jointing and mechanical jointing —
Part 4:
Valves
1 Scope
This document specifies the characteristics of valves made from unplasticized polyamide (PA-U) in
accordance with ISO 16486-1, intended to be buried and used for the supply of gaseous fuels.
NOTE 1 For the purpose of this document the term gaseous fuels include for example natural gas, methane, butane,
propane, hydrogen, manufactured gas, biogas, and mixtures of these gases. Additional information about the suitability
for 100 % hydrogen and its admixtures with natural gas is given by ISO 16486-1:2023, Annex C and Annex D.
It is applicable to isolating unidirectional and bi-directional valves with spigot ends or electrofusion
sockets intended to be fused with PA-U pipes conforming to ISO 16486-2 and PA-U fittings conforming to
ISO 16486-3.
This document also specifies the test parameters for the test methods it describes.
In conjunction with ISO 16486-1, ISO 16486-2, ISO 16486-3 and ISO 16486-5, this document is applicable to
PA-U valves and their joints and to joints with components of PA-U and other materials intended to be used
under the following conditions:
1)
a) a maximum operating pressure (MOP) of up to and including 18 bar , or limited to 16 bar under regional
CEN requirements, at a reference temperature of 20 °C for design purposes;
NOTE 2 For the purpose of this document and the references to ISO 8233, MOP is considered to be nominal
pressure.
b) an operating temperature of −20 °C to 40 °C;
NOTE 3 For operating temperatures between 20 °C and 40 °C, derating coefficients are specified in ISO 16486-5.
This document covers valves for pipes with a nominal outside diameter, d , ≤400 mm.
n
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 307, Plastics — Polyamides — Determination of viscosity number
ISO 1133-2:2011, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR)
of thermoplastics — Part 2: Method for materials sensitive to time-temperature history and/or moisture
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm².

ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the
resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the
resistance to internal pressure — Part 4: Preparation of assemblies
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 3127, Thermoplastics pipes — Determination of resistance to external blows — Round-the-clock method
ISO 8233, Thermoplastics valves — Torque — Test method
ISO 16010, Elastomeric seals — Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gaseous fuels
and hydrocarbon fluids
ISO 16486-1, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping
systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 1: General
ISO 16486-2, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping
systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 2: Pipes
ISO 16486-3:2025, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U)
piping systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 3: Fittings
ISO 16486-5, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Unplasticized polyamide (PA-U) piping
systems with fusion jointing and mechanical jointing — Part 5: Fitness for purpose of the system
ISO 17778, Plastics piping systems — Fittings, valves and ancillaries — Determination of gaseous flow rate/
pressure drop relationships
EN 682, Elastomeric seals - Material requirements for seals used in pipes and fittings carrying gas and
hydrocarbon fluids
EN 736-1, Valves Terminology — Part 1: Definition of types of valves
EN 736-2, Valves Terminology — Part 2: Definition of components of valves
EN 1680, Plastics piping systems — Valves for polyethylene (PE) piping systems — Test method for leaktightness
under and after bending applied to the operating mechanisms
EN 1704, Plastics piping systems — Thermoplastics valves — Test method for the integrity of a valve after
temperature cycling under bending
EN 1705, Plastics piping systems — Thermoplastics valves — Test method for the integrity of a valve after an
external blow
EN 12100, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) valves — Test method for resistance to bending between
supports
EN 12119, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) valves — Test method for resistance to thermal cycling
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16486-1, EN 736-1, EN 736-2 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/

3.1 General terms
3.1.1
external leaktightness
leaktightness of the valve body (3.1.4) enveloping the space containing the gas, with respect to the
atmosphere
3.1.2
internal leaktightness
leaktightness between the inlet and the outlet of the valve, with the valve in the closed position
3.1.3
leakage
emission of gas from a valve body (3.1.4) or any component of a valve
3.1.4
valve body
main part of a valve which contains the obturating device (closing element), the seat, the packing seals and
the operating stop, as applicable and provides the terminal ends for connection to the PA-U pipe/fittings
3.1.5
operating device
part of a valve for connection with the operating key which allows the opening and the closing of the valve
3.2 Terms relating to design
3.2.1
full bore valve
valve with a flow section equal to or greater than 80 % of the section corresponding to the nominal inside
diameter of the body end port
[6]
[SOURCE: EN 736-3:2008, 3.3.1, modified — Note 1 to entry has been deleted.]
3.2.2
clearway valve
valve designed to have an unobstructed flow way, which allows for the passage of a theoretical sphere with
a diameter that is not less than the nominal inside diameter of the body end port
[6]
[SOURCE: EN 736-3:2008, 3.3.2, modified — Note 1 to entry has been deleted.]
3.2.3
reduced bore valve
valve with a flow section equal to or greater than 36 % of the section corresponding to the nominal inside
diameter of the body end port and which does not correspond to the full bore valve (3.2.1)
[6]
[SOURCE: EN 736-3:2008, 3.3.3, modified — Note 1 to entry has been deleted.]
4 Symbols and abbreviated terms
For the purpose of this document, the symbols and abbreviated terms given in ISO 16486-1 and the
following apply.
M opening and closing torque
5 Material
5.1 Compound for valve body
5.1.1 Compound
The compound from which the valve body with spigot or electrofusion socket is made shall be in accordance
with ISO 16486-1.
The PA-U components of the valve shall be made from virgin material conforming to ISO 16486-1.
5.1.2 Fusion compatibility
Components made from PA-U 11 shall be heat fusion jointed only to components made from PA-U 11.
Components made from PA-U 12 shall be heat fusion jointed only to components made from PA-U 12.
Components made from PA-U are not fusion compatible with components made from other polymers.
5.2 Material for non-polyamide parts
5.2.1 General
Valves made from material other than unplasticized polyamide designed for the supply of gaseous fuels
conforming to the relevant standards are permitted to be used in PA-U piping systems according to the
ISO 16486 series provided they have relevant PA-U connections for butt fusion or electrofusion ends (see
ISO 16486-3). The component, i.e. the complete valve, is required to fulfil the requirements of this document.
5.2.2 Components and elements
All components shall conform to the relevant ISO International Standard(s). Alternative standards may be
applied in cases where a suitable ISO International Standard does not exist.
In all cases, fitness for purpose of the components shall be demonstrated.
The materials and the constituent elements used in making the valve (including elastomers, greases and any
metal parts used) shall be as resistant to the external and internal environments as the other elements of
the piping system and shall have an expected lifetime under the following conditions at least equal to that of
the PA-U pipes conforming to ISO 16486-2, with which they are intended to be used:
a) during storage,
b) under the effect of gaseous fuels being conveyed therein (see ISO 16486-1),
c) taking into account the service environment and operating conditions.
The requirements for the level of material performance of non-polyamide parts shall be at least as stringent
as that of the PA-U compound for the piping system.
Other materials used in valves in contact with the PA-U pipe shall not adversely affect pipe performance or
initiate stress cracking.
The valve manufacturer shall ensure that any transition joint between polyamide and non-polyamide parts
and the valve body fulfil the requirements of ISO 16486-3.
5.2.3 Metal parts
All parts susceptible to corrosion shall be adequately protected, providing this is necessary for the durability
and function of the system.
When dissimilar metallic materials are used which can be in contact with moisture, steps shall be taken to
avoid the possibility of galvanic corrosion.
5.2.4 Elastomers
Elastomeric materials used for the manufacture of seals shall be in accordance with ISO 16010.
The temperature range is defined by the sealing materials product standard.
Other sealing materials are permitted if proven suitable for gas service.
As a regional requirement for CEN member countries, elastomeric seals shall conform to EN 682.
5.2.5 Greases and lubricants
Greases or lubricants shall not exude onto fusion areas and shall not affect the long-term performance of the
valve materials.
5.2.6 Assembly
Ancillary components of valves shall be assembled according to the manufacturer's procedures and any
component used in the assembly shall not prevent conformity of the valve to this document.
6 General characteristics
6.1 Appearance of the valve
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of valves shall be smooth, clean
and free from scoring, cavities or other surface defects to an extent that would prevent conformity to this
document.
No component of the valve shall show any signs of damage, scratches, pitting, bubbles, blisters, inclusions, or
cracks to an extent that would prevent conformity of the valves to this document.
6.2 Colour
The colour of the PA-U parts of valves shall be either black or yellow.
6.3 Design
6.3.1 General
The valve shall be designed to provide the fluid flow passageway and the body ends.
The pressure resistance of the valve shall be specified by the manufacturer according to the design SDR and
material classification.
6.3.2 Valve body
The valve body shall be such that it cannot be dismantled.
An operating stop system shall be provided at the fully open and closed positions.
6.3.3 Valve terminal ends
PA-U spigot ends or electrofusion sockets shall conform with the requirements as reported in ISO 16486-3.

6.3.4 Operating device
The operating device shall be integral with or connected to the stem in such a way that disconnection is
impossible without special equipment.
The valve shall close by turning the operating device clockwise. For a quarter-turn valve, the position of the
obturator shall be clearly indicated on the top side of the operating device.
The position of the obturator should be marked on the access point for a quarter-turn valve.
Stops shall be provided at the fully open and closed positions.
6.3.5 Seals
The seals shall be so mounted as to be resistant to normally occurring mechanical loads, see 5.2.3. Creep
and cold flow effects shall be taken into account. Any mechanism that puts a loading on the seals shall be
permanently locked. Line pressure shall not be used as the sole means of seal activation.
7 Geometrical characteristics
7.1 General
Each valve shall be characterized by its dimensions and associated end connections.
In order to prevent stress concentrations, any change in the wall thickness of the valve body should be
gradual.
7.2 Measurement of dimensions
The dimensions of the fittings shall be measured in accordance with ISO 3126, and rounded to the next
0,1 mm. In case of dispute, the measurement of dimensions shall be made not less than 48 h after manufacture.
Additionally, for spigot end valves provided with temporary supports, dimensional measurement shall be
performed at least 1 h after removal of the supports.
Indirect measurement at the stage of production is allowed at shorter time periods providing evidence is
shown of correlation.
7.3 Dimensions of spigot ends for valves
The di
...

Norme
internationale
ISO 16486-4
Troisième édition
Systèmes de canalisations en
2025-06
matières plastiques pour la
distribution de combustibles
gazeux — Systèmes de canalisations
en polyamide non plastifié (PA-U)
avec assemblages par soudage et
assemblages mécaniques —
Partie 4:
Robinets
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Unplasticized polyamide (PA-U) piping systems with fusion
jointing and mechanical jointing —
Part 4: Valves
Numéro de référence
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
3.1 Termes généraux .3
3.2 Termes relatifs à la conception .3
4 Symboles et termes abrégés . 4
5 Matière . . 4
5.1 Composition pour le corps du robinet .4
5.1.1 Composition .4
5.1.2 Compatibilité au soudage . .4
5.2 Matière pour pièces qui ne sont pas en polyamide .4
5.2.1 Généralités .4
5.2.2 Composants et éléments .4
5.2.3 Parties métalliques .5
5.2.4 Élastomères .5
5.2.5 Graisses et lubrifiants .5
5.2.6 Assemblage .5
6 Caractéristiques générales . 5
6.1 Aspect du robinet .5
6.2 Couleur.5
6.3 Conception .5
6.3.1 Généralités .5
6.3.2 Corps de robinet . .6
6.3.3 Extrémités des robinets .6
6.3.4 Dispositif de manœuvre .6
6.3.5 Joints d’étanchéité .6
7 Caractéristiques géométriques . 6
7.1 Généralités .6
7.2 Mesurage des dimensions .6
7.3 Dimensions des bouts mâles des robinets .6
7.4 Dimensions des robinets à emboîtures électrosoudables .7
7.5 Dimensions du dispositif de manœuvre .7
8 Caractéristiques mécaniques des robinets assemblés et exigences régionales . 7
8.1 Généralités .7
8.2 Conditionnement .7
8.3 Exigences .7
8.3.1 Généralités .7
8.3.2 Débit d’air . 12
8.4 Exigence régionale . 12
9 Caractéristiques physiques .13
9.1 Conditionnement . 13
9.2 Exigence . 13
10 Exigences de performance .13
11 Dossier technique .13
12 Marquage . 14
12.1 Généralités .14
12.2 Marquage minimal exigé pour les robinets .14
12.3 Marquage supplémentaire . 15

iii
13 Conditions de livraison .15
Annexe A (normative) Détermination de l’étanchéité du ou des sièges et de la garniture .16
Annexe B (normative) Méthode d’essai d’étanchéité et facilité d’utilisation après l’application
de la charge de traction .18
Bibliographie .20

iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en
matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 7, Robinets et équipements auxiliaires en
matières plastiques, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 155, Systèmes de canalisations et de
gaines en plastiques, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 16486-4:2022), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— des références à des informations concernant l’aptitude à l’emploi des systèmes de canalisations en PA-U
pour l’hydrogène à 100 % et ses mélanges avec du gaz naturel ont été ajoutées;
— pour l'essai de résistance du mécanisme d’entraînement, les éléments indiqués dans les exigences ont
été déplacés dans les paramètres d'essai et les mentions «pas de fuite» et «pas de fuite externe» ont été
ajoutées dans les exigences;
— des références supplémentaires ont été ajoutées dans la Bibliographie, qui a également été mise à jour.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 16486 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
Le présent document spécifie les exigences pour les robinets utilisés dans un système de canalisations en
polyamide non plastifié (PA-U) destiné à être utilisé pour la distribution de combustibles gazeux.
Les exigences générales pour les matériaux en polyamide non plastifié (PA-U) utilisés pour un système
de canalisations et ses composants destinés à la distribution de combustibles gazeux sont spécifiées dans
l’ISO 16486-1.
Les exigences et les méthodes d’essai sont spécifiées dans l’ISO 16486-2 pour les tubes et dans l’ISO 16486-3
pour les raccords.
Les caractéristiques d’aptitude à l’emploi du système et les paramètres de soudage sont spécifiés dans
l’ISO 16486-5.
Les pratiques recommandées pour l’installation sont données dans l’ISO 16486-6, qui ne sera pas transposée
comme Norme européenne dans le cadre de l’Accord de Vienne.
NOTE 1 Les pratiques recommandées pour l’installation sont également données dans la CEN/TS 12007-6, qui a été
élaborée par le Comité technique CEN/TC 234, Infrastructures gazières.
L’évaluation de la conformité du système est indiquée dans l’ISO/TS 16486-7.
La formation et l’évaluation des opérateurs de soudage sont traitées dans l’ISO/TS 16486-8.
NOTE 2 Pour les pays membres du CEN, les pratiques recommandées pour l’installation sont indiquées dans la
[5]
CEN/TS 12007-6 et la qualification des soudeurs dans l’EN 13067 .
L’ISO 16486-1, l’ISO 16486-2, l’ISO 16486-3, l’ISO 16486-5 et l’ISO 16486-6 ainsi que l’ISO/TS 16486-7 et
l’ISO/TS 16486-8 ont été élaborées par l’ISO/TC 138/SC 4. L’ISO 16486-4 (le présent document) a été
élaborée par l’ISO/TC 138/SC 7.
NOTE 3 Pour la conformité des composants dans les pays membres du CEN, les normes EN pertinentes peuvent
s'appliquer. D’autres normes peuvent être utilisées dans le cas où il n’y a pas de norme(s) EN appropriée(s).
La série ISO 16486 couvre une gamme de pressions de service maximales et donne des exigences concernant
les couleurs.
Il est de la responsabilité de l’acheteur ou du prescripteur d’effectuer les choix appropriés à partir de ces
données, en tenant compte des exigences particulières et de toute réglementation nationale applicable ainsi
que des pratiques ou codes de pose.

vi
Norme internationale ISO 16486-4:2025(fr)
Systèmes de canalisations en matières plastiques pour
la distribution de combustibles gazeux — Systèmes de
canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec
assemblages par soudage et assemblages mécaniques —
Partie 4:
Robinets
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les caractéristiques des robinets en polyamide non plastifié (PA-U)
conformément à l’ISO 16486-1, destinés à être enterrés et utilisés pour la distribution de combustibles gazeux.
NOTE 1 Pour les besoins du présent document, le terme «combustibles gazeux» inclut par exemple le gaz naturel, le
méthane, le butane, le propane, l'hydrogène, le gaz manufacturé, le biogaz et les mélanges de ces gaz. Des informations
supplémentaires sur l’aptitude à l’emploi pour l’hydrogène à 100 % et ses mélanges avec du gaz naturel sont données
dans l’Annexe C et l’Annexe D de l’ISO 16486-1:2023.
Il s’applique aux robinets d’isolement unidirectionnels et bidirectionnels avec des extrémités à bout mâle ou
des emboîtures électrosoudables prévues pour être soudées à des tubes en PA-U conformes à l’ISO 16486-2
et à des raccords en PA-U conformes à l’ISO 16486-3.
Le présent document spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai qu’il décrit.
Conjointement avec l’ISO 16486-1, l’ISO 16486-2, l’ISO 16486-3 et l’ISO 16486-5, le présent document
s’applique aux robinets en PA-U et à leurs assemblages, ainsi qu’aux assemblages avec des composants en
PA-U et en d’autres matières destinés à être utilisés dans les conditions suivantes:
1)
a) une pression maximale de service (MOP), inférieure ou égale à 18 bar ou limitée à 16 bar en tant
qu’exigence régionale du CEN, à une température de référence de 20 °C pour les besoins des calculs;
NOTE 2 Pour les besoins du présent document et en référence à l’ISO 8233, la MOP est considérée comme la
pression nominale.
b) une température de service de –20 °C à 40 °C;
NOTE 3 Pour des températures de service comprises entre 20 °C et 40 °C, les facteurs de réduction sont
spécifiés dans l’ISO 16486-5.
Le présent document couvre les robinets conçus pour être raccordés à des tubes d’un diamètre extérieur
nominal d ≤ 400 mm.
n
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .

ISO 307, Plastiques — Polyamides — Détermination de l'indice de viscosité
ISO 1133-2:2011, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse
(MFR) et en volume (MVR) — Partie 2: Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-température
et/ou à l'humidité
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 1167-4, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 4: Préparation des assemblages
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des dimensions
ISO 3127, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la résistance aux chocs extérieurs —
Méthode autour du cadran
ISO 8233, Robinets en matériaux thermoplastiques — Couple de manoeuvre — Méthode d'essai
ISO 16010, Garnitures d'étanchéité en élastomères — Exigences matérielles pour les joints utilisés dans les
canalisations et les raccords véhiculant des combustibles gazeux et des hydrocarbures liquides
ISO 16486-1, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 1: Généralités
ISO 16486-2, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 2: Tubes
ISO 16486-3:2025, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 3: Raccords
ISO 16486-5, Systèmes de canalisations en matières plastiques pour la distribution de combustibles gazeux
— Systèmes de canalisations en polyamide non plastifié (PA-U) avec assemblages par soudage et assemblages
mécaniques — Partie 5: Aptitude à l'emploi du système
ISO 17778, Systèmes de canalisations en plastiques — Raccords, robinets et équipements auxiliaires —
Détermination du rapport débit gazeux/perte de charge
EN 682, Garnitures d’étanchéité en caoutchouc — Spécification des matériaux pour garnitures d’étanchéité pour
joints de canalisations et des raccords véhiculant du gaz et des fluides hydrocarbures
EN 736-1, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 1: Définition des types d’appareils
EN 736-2, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 2: Définition des composants des appareils de
robinetterie
EN 1680, Systèmes de canalisations en plastique — Robinets pour les systèmes de canalisations en polyéthylène
(PE) — Méthode d’essai d’étanchéité sous et après une flexion appliquée au mécanisme d’entraînement
EN 1704, Systèmes de canalisations en plastique — Robinets thermoplastiques — Méthode d’essai pour la
vérification d’un robinet après des cycles thermiques sous flexion
EN 1705, Systèmes de canalisations en plastique — Robinets thermoplastiques — Méthode d’essai pour la
vérification d’un robinet après un choc externe
EN 12100, Systèmes de canalisations en plastiques — Robinets en polyéthylène (PE) — Méthode d’essai de la
résistance à la flexion entre supports
EN 12119, Systèmes de canalisations en plastiques — Robinets en polyéthylène (PE) — Méthode d’essai de
résistance aux cycles thermiques

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 16486-1, l’EN 736-1,
l’EN 736-2 ainsi que les suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Termes généraux
3.1.1
étanchéité externe
étanchéité d’un corps de robinet (3.1.4) qui délimite l’espace contenant le gaz par rapport à l’atmosphère
3.1.2
étanchéité interne
étanchéité entre l’entrée et la sortie d’un robinet, obtenue par fermeture du mécanisme de manœuvre
3.1.3
fuite
émission de gaz à partir d’un corps de robinet (3.1.4) ou de tout autre composant d’un robinet
3.1.4
corps du robinet
partie principale d’un robinet qui comprend le dispositif obturateur (élément de fermeture), le siège, les
garnitures d’étanchéité et le système de blocage de manœuvre, selon le cas, et qui fournit les extrémités de
raccordement aux tubes/raccords en PA-U
3.1.5
dispositif de manœuvre
partie du robinet destinée à recevoir la clé de manœuvre qui permet l’ouverture et la fermeture du robinet
3.2 Termes relatifs à la conception
3.2.1
appareil de robinetterie (robinet) à passage intégral
appareil de robinetterie ayant une section de passage supérieure ou égale à 80 % de la section correspondant
au diamètre intérieur nominal de l’orifice d’extrémité du corps
[6]
[SOURCE: EN 736-3:2008, 3.3.1 , modifiée — La note 1 à l’article a été supprimée.]
3.2.2
appareil de robinetterie (robinet) à passage continu
appareil de robinetterie conçu pour avoir un passage du fluide sans obstruction qui permette le passage d’une
sphère théorique ayant un diamètre au moins égal au diamètre intérieur nominal de l’orifice d’extrémité du corps
[6]
[SOURCE: EN 736-3:2008, 3.3.2 , modifiée — La note 1 à l’article a été supprimée.]
3.2.3
appareil de robinetterie (robinet) à passage réduit
appareil de robinetterie ayant une section de passage supérieure ou égale à 36 % de la section correspondant
au diamètre intérieur nominal de l’orifice d’extrémité du corps, et ne répondant pas à la définition de la
robinetterie à passage intégral (3.2.1)
[6]
[SOURCE: EN 736-3:2008, 3.3.3 , modifiée — La note 1 à l’article a été supprimée.]

4 Symboles et termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les symboles et termes abrégés donnés dans l’ISO 16486-1 et le
suivant s’appliquent.
M couple d'ouverture et de fermeture
5 Matière
5.1 Composition pour le corps du robinet
5.1.1 Composition
La composition à partir de laquelle le corps du robinet à bout mâle ou à emboîture électrosoudable est
fabriqué doit être conforme à l’ISO 16486-1.
Les composants en PA-U du robinet doivent être fabriqués à partir de matière vierge conforme à l’ISO 16486-1.
5.1.2 Compatibilité au soudage
Les composants en PA-U 11 doivent être uniquement assemblés par fusion à des composants en PA-U 11.
Les composants en PA-U 12 doivent être uniquement assemblés par fusion à des composants en PA-U 12.
Les composants en PA-U ne sont pas compatibles pour le soudage avec des composants fabriqués à partir
d’autres polymères.
5.2 Matière pour pièces qui ne sont pas en polyamide
5.2.1 Généralités
Il est autorisé d’utiliser des robinets constitués d’un autre matériau que le polyamide non plastifié, conçus
pour la distribution de combustibles gazeux et conformes aux normes pertinentes pour le système de
canalisations en PA-U selon la série ISO 16486, à condition qu’ils aient des raccords en PA-U appropriés pour
les extrémités soudées bout à bout ou électrosoudables (voir l’ISO 16486-3). Le composant, c’est-à-dire le
robinet complet, doit satisfaire aux exigences du présent document.
5.2.2 Composants et éléments
Tous les composants doivent être conformes à la (aux) norme(s) internationale(s) ISO applicable(s). D’autres
normes peuvent être utilisées dans le cas où il n’existe pas de norme internationale ISO appropriée.
Dans tous les cas, l’aptitude à l’emploi des composants doit être démontrée.
Les matières et les éléments constitutifs utilisés dans la fabrication du robinet (incluant les élastomères,
les graisses et toutes les parties métalliques utilisés) doivent résister, aussi bien que les autres éléments
du système de canalisations, au milieu ambiant extérieur et intérieur. Ils doivent avoir une espérance de
vie, dans les conditions suivantes, au moins égale à celle des tubes en PA-U conformes à l’ISO 16486-2 avec
lesquels ils sont destinés à être utilisés:
a) pendant le stockage,
b) sous l’effet des combustibles gazeux transportés (voir l’ISO 16486-1),
c) en tenant compte de l’environnement de service et des conditions d’exploitation.
Les exigences relatives au niveau de performance de la matière des parties qui ne sont pas en polyamide
doivent être au moins aussi élevées que celles requises pour la composition de PA-U utilisée pour le système
de canalisations.
Les autres matériaux utilisés dans les robinets, en contact avec le tube en PA-U, ne doivent pas altérer les
performances du tube, ni initier des fissurations sous contrainte.
Le fabricant du robinet doit s’assurer que tout assemblage de transition entre les parties en polyamide ou en
un autre matériau et le corps du robinet répondent aux exigences de l’ISO 16486-3.
5.2.3 Parties métalliques
Toutes les parties sujettes à la corrosion doivent être protégées d’une manière appropriée, à condition que
cela soit nécessaire pour la durabilité et le fonctionnement du système.
Lorsque des matières métalliques de nature différente sont utilisées et qu’elles peuvent être en contact avec
l’humidité, des mesures doivent être prises pour éviter toute possibilité de corrosion par effet galvanique.
5.2.4 Élastomères
Les matériaux élastomères utilisés pour fabriquer des joints d’étanchéité doivent être conformes à
l’ISO 16010.
La plage de température est définie par la norme de produit des matériaux d'étanchéité.
D’autres matériaux d’étanchéité sont autorisés s’il a été démontré qu’ils sont appropriés à la distribution du gaz.
En tant qu’exigence régionale pour les pays membres du CEN, les joints d’étanchéité en élastomère doivent
être conformes à l’EN 682.
5.2.5 Graisses et lubrifiants
Les graisses ou les lubrifiants ne doivent pas suinter au niveau des surfaces de soudage et ne doivent pas
altérer la performance à long terme des matières des robinets.
5.2.6 Assemblage
Les composants auxiliaires des robinets doivent être assemblés selon les modes opératoires du fabricant
et tout composant utilisé dans l’assemblage ne doit pas empêcher le robinet d’être conforme au présent
document.
6 Caractéristiques générales
6.1 Aspect du robinet
Les surfaces internes et externes des robinets, examinées sans grossissement, doivent être lisses, propres et
exemptes de stries, cavités et autres défauts superficiels d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la conformité
au présent document.
Aucun composant du robinet ne doit présenter de signes de dommages, rayures, piqûres, cloques,
boursouflures, inclusions ou fissures d’une taille telle qu’ils puissent nuire à la conformité des robinets aux
exigences du présent document.
6.2 Couleur
La couleur des parties en PA-U des robinets doit être noire ou jaune.
6.3 Conception
6.3.1 Généralités
Le robinet doit être conçu pour fournir un passage au fluide aux extrémités du corps.

La résistance à la pression du robinet doit être spécifiée par le fabricant en utilisant le SDR de conception et
la classification des matières.
6.3.2 Corps de robinet
Le corps du robinet doit être tel qu’il ne puisse pas être démonté.
Un système de blocage de manœuvre doit être prévu pour les positions d’ouverture et de fermeture
complètes.
6.3.3 Extrémités des robinets
Les extrémités à bout mâle ou les emboîtures électrosoudables en PA-U doivent être conformes aux exigences
données dans l’ISO 16486-3.
6.3.4 Dispositif de manœuvre
Le dispositif de manœuvre doit être incorporé ou raccordé à la tige de telle sorte que son démontage soit
rendu impossible sans équipement spécial.
Le robinet doit se fermer par la rotation du dispositif de manœuvre dans le sens des aiguilles d’une montre.
Pour un robinet quart de tour, la position de l’obturateur doit être clairement indiquée sur le dessus du
dispositif de manœuvre.
Pour un robinet quart de tour, il convient que la position de l’obturateur soit marquée sur le point d’accès.
Des butées doivent être prévues pour les positions d’ouverture et de fermeture complètes.
6.3.5 Joints d’étanchéité
Les joints d’étanchéité doivent être montés de manière à résister aux charges mécaniques normales; voir
5.2.3. Les conséquences du fluage et de l’écoulement à froid doivent être prises en compte. Tout mécanisme
qui applique une charge sur les joints d’étanchéité doit être verrouillé de façon permanente. La pression
dans la canalisation ne doit pas être l’unique moyen de rendre le joint d’étanchéité opérationnel.
7 Caractéristiques géométriques
7.1 Généralités
Chaque robinet doit être caractérisé par ses dimensions et les moyens de raccordement qui lui sont associés.
Afin d’éviter les concentrations de contraintes, il convient que toute variation d’épaisseur de paroi du corps
du robinet soit progressive.
7.2 Mesurage des dimensions
Les dimensions des raccords doivent être mesurées conformément à l’ISO 3126 et arrondies au 0,1 mm le
plus proche. En cas de litige, le mesurage des dimensions doit être effectué au moins 48 h après la fabrication.
De plus, pour les robinets à bout mâle munis de supports provisoires, le mesurage dimensionnel doit être
réalisé au moins 1 h après le retrait des supports.
Les mesures indirectes au stade de production sont permises à des périodes plus courtes dans la mesure où
il existe des preuves de corrélation.
7.3 Dimensions des bouts mâles des robinets
Les dimensions des bouts mâles doivent être conformes à l’ISO 16486-3:2025, Tableau 4, jusqu’à un d de
n
400 mm inclus.
7.4 Dimensions des robinets à emboîtures électrosoudables
Les dimensions des emboîtures électrosoudables doivent être conformes à l’ISO 16486-3:2025, Tableau 1,
jusqu’à un d de 400 mm inclus.
n
7.5 Dimensions du dispositif de manœuvre
Pour un robinet quart de tour, les dimensions du dispositif de manœuvre doivent être conçues de telle sorte
05,
que celui-ci puisse être manœuvré avec une emboîture carrée de 50 ± mm de côté, et de (40 ± 2) mm de
profondeur.
[7]
NOTE Pour un robinet multitours, voir l’ISO 5210 .
8 Caractéristiques mécaniques des robinets assemblés et exigences régionales
8.1 Généralités
Tous les essais doivent être réalisés sur des robinets assemblés avec des tubes conformes à l’ISO 16486-2
ayant le même SDR que le SDR des extrémités des robinets, selon les instructions techniques du fabricant et
en tenant compte des conditions d’utilisation extrêmes décrites dans l’ISO 16486-5.
NOTE Les propriétés d’un robinet assemblé dépendent des propriétés des tubes et du robinet, ainsi que des
conditions de leur installation (c’est-à-dire géométrie, température, type, méthode de conditionnement, modes
opératoires d’assemblage et de soudage).
8.2 Conditionnement
Sauf spécification contraire dans la méthode d’essai applicable, les éprouvettes doivent être conditionnées
pendant au moins 16 h à 23 °C et à 50 % d’humidité relative conformément à l’ISO 291 avant les essais
conformément au Tableau 1.
Les éprouvettes ne doivent pas être soumises à essai moins de 48 h après leur fabrication.
8.3 Exigences
8.3.1 Généralités
Lorsqu’ils sont soumis à essai conformément aux méthodes d’essai spécifiées dans le Tableau 1 en utilisant
les paramètres indiqués, les robinets doivent avoir des caractéristiques mécaniques satisfaisant aux
exigences données dans le Tableau 1.

Tableau 1 — Caractéristiques mécaniques des robinets
Paramètres d’essai
Caractéristique Exigences Méthode d’essai
Paramètre Valeur
a
Résistance hydros- Pas de rupture d’éprouvette pen- Durée de conditionnement 16 h ISO 1167-1
tatique dant la durée de l’essai
b ISO 1167-4
Nombre d’éprouvettes 3
g
(20 °C, 1 000 h)
Type d’essai Eau-dans-eau
Température d’essai 20 °C
Durée d’essai 1 000 h
Contrainte (de paroi) circonfé- 19,0 MPa
i
rentielle 20,0 MPa
c
PA-U 11 et PA-U 12 160
c
PA-U 11 et PA-U 12 180
a
Résistance hydros- Pas de rupture d’éprouvette pen- Durée de conditionnement 16 h ISO 1167-1
tatique dant la durée de l’essai
ISO 1167-4
b
Nombre d’éprouvettes 3
g
(80 °C, 165 h)
Type d’essai Eau-dans-eau
Température d’essai 80 °C
Durée d’essai 165 h
Contrainte (de paroi) circonfé- 10,0 MPa
i
rentielle 11,5 MPa
c
PA-U 11 et PA-U 12 160
c
PA-U 11 et PA-U 12 180
f
Étanchéité du ou Pas de fuite pendant la durée de Température d’essai 23 °C Annexe A
des sièges et de la l’essai
k
Fluide d’essai Air ou azote
garniture
b
Nombre d’éprouvettes 1
Pression d’essai 25 mbar
Durée de l’essai 1 h
f
Étanchéité du ou Pas de fuite pendant la durée de Température d’essai 23 °C Annexe A
des sièges et de la l’essai
k
Fluide d’essai Air ou azote
garniture
b
Nombre d’éprouvettes 1
Pression d’essai 1,5 MOP
Durée de l’essai 30 s
AVERTISSEMENT — Des précautions de sécurité doivent être prise lors des essais avec de l’air ou de l’azote jusqu’à une pression de
1,5 MOP. En cas d’essai avec de l’air ou de l’azote, il convient d’utiliser une pression maximale de 6 bar. Lorsque la MOP est > 4 bar, il
convient d’envisager des essais avec de l’eau, et les conditions d’essai doivent faire l’objet d’un accord entre le fabricant et l’utilisateur
final.
a
Les robinets ne doivent pas être soumis à l’action de la pression dans les 24 h qui suivent l’opération de soudage.
b
Le nombre d’éprouvettes donné indique le nombre requis pour établir une valeur pour la caractéristique décrite dans le tableau. Il convient d’inclure dans le
plan qualité du fabricant le nombre d’éprouvettes requises pour le contrôle de la production en usine et la maîtrise des processus. Pour des recommandations, voir
l’ISO TS 16486-7.
c
Pour la classification et la désignation des matières, voir l’ISO 16486-1.
d
Le couple de manœuvre maximal enregistré aux 3 températures d’essai doit être compris dans la plage de couple indiquée dans ce tableau conformément à
l’ISO 8233 (c’est-à-dire couple d’ouverture et de fermeture).
e
Les essais 2) à 5) doivent être réalisés sur le robinet dans l’ordre mentionné, le plus tôt possible dans les 24 h après la fin de l’essai de pression interne,
conformément à 1).
f +8
Pour les besoins du contrôle de la production en usine, la température d’essai est de 23 ( / ) °C et le préconditionnement de l’ouverture et de la fermeture du
-5
robinet n’est pas requis.
g
Les robinets doivent être en position ouverte ou partiellement ouverte.
h
L’essai doit être réalisé en bloquant l’obturateur.
i
La pression d’essai doit être calculée en utilisant le SDR de conception du robinet.
j
L’exigence régionale du CEN selon B.4.4 n’est pas applicable pour les diamètres > 110 mm sauf demande de l’utilisateur final.
k
L’essai d’étanchéité sous pression avec de l’air/azote est approprié pour tous les combustibles gazeux (par exemple méthane et hydrogène), car aucune fuite
[8]
n’est autorisée .
5 2
NOTE 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .

TTaabblleeaau 1 u 1 ((ssuuiitte)e)
Paramètres d’essai
Caractéristique Exigences Méthode d’essai
Paramètre Valeur
f
Couple de Plage de couple: Températures d’essai +23 °C et ISO 8233
d
manœuvre Pour d ≤ 63 mm: −20 °C et
n
5 Nm < M ≤ 35 Nm +40 °C
Pour 63 mm < d ≤ 125 mm:
n
b
Nombre d’éprouvettes 1
10 Nm < M ≤ 70 Nm
Pour 125 mm < d ≤ 400 mm:
n
10 Nm < M ≤ 150 Nm
Résistance des a) Pas de rupture en butées dans Température d’essai −20 °C et +40 °C ISO 8233
butées les positions d’ouverture et de
b
Nombre d’éprouvettes 1
fermeture,
Couple 150 Nm ou deux fois la valeur
du couple de manœuvre maxi-
mal mesuré (la plus grande
des deux valeurs)
Durée 15 s
Puis:
b) Pas de fuite du siège et de la Température d’essai 23 °C Annexe A
garniture
k
Fluide d’essai Air ou azote
Nombre d’éprouvettes 1
Pression d’essai 1,5 MOP
Durée 30 s
Résistance du a) Pas de rupture Pour: 1,5 ⨯ couple mesuré ou ISO 8233
mécanisme d ≤ 63 mm 1,2 ⨯ 35 Nm (en retenant la
n
h
d’entraînement valeur la plus élevée)
Pour: 1,5 ⨯ couple mesuré ou
63 mm < d ≤ 125 mm 1,2 ⨯ 70 Nm (en retenant la
n
valeur la plus élevée)
Pour: 1,5 ⨯ couple mesuré ou
125 mm < d ≤ 400 mm 1,2 ⨯ 150 Nm (en retenant la
n
valeur la plus élevée)
Température d’essai 23 °C
b
Nombre d’éprouvettes 1
b) Pas de fuite externe Pression d’essai 6 bar Annexe A
Durée 30 s
Résistance à la Pas de fuite et valeur maximale Charge appliquée pour: 3,0 kN EN 12100
flexion entre sup- pour le couple de manœuvre (voir 63 mm < d ≤ 125 mm 6,0 kN
n
ports l’examen du couple de manœuvre) 125 mm < d ≤ 400 mm
n
b
Nombre d’éprouvettes 1
a
Les robinets ne doivent pas être soumis à l’action de la pression dans les 24 h qui suivent l’opération de soudage.
b
Le nombre d’éprouvettes donné indique le nombre requis pour établir une valeur pour la caractéristique décrite dans le tableau. Il convient d’inclure dans le
plan qualité du fabricant le nombre d’éprouvettes requises pour le contrôle de la production en usine et la maîtrise des processus. Pour des recommandations, voir
l’ISO TS 16486-7.
c
Pour la classification et la désignation des matières, voir l’ISO 16486-1.
d
Le couple de manœuvre maximal enregistré aux 3 températures d’essai doit être compris dans la plage de couple indiquée dans ce tableau conformément à
l’ISO 8233 (c’est-à-dire couple d’ouverture et de fermeture).
e
Les essais 2) à 5) doivent être réalisés sur le robinet dans l’ordre mentionné, le plus tôt possible dans les 24 h après la fin de l’essai de pression interne,
conformément à 1).
f +8
Pour les besoins du contrôle de la production en usine, la température d’essai est de 23 ( / ) °C et le préconditionnement de l’ouverture et de la fermeture du
-5
robinet n’est pas requis.
g
Les robinets doivent être en position ouverte ou partiellement ouverte.
h
L’essai doit être réalisé en bloquant l’obturateur.
i
La pression d’essai doit être calculée en utilisant le SDR de conception du robinet.
j
L’exigence régionale du CEN selon B.4.4 n’est pas applicable pour les diamètres > 110 mm sauf demande de l’utilisateur final.
k
L’essai d’étanchéité sous pression a
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