ISO/R 400:1964

Tensile testing of copper and copper alloys

Essai de traction pour le cuivre et les alliages de cuivre

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Oct-1964
• Withdrawal Date: 31-Oct-1964
• ICS: 77.040.10 - Mechanical testing of metals
• Technical Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Drafting Committee: ISO/TC 164/SC 1 - Uniaxial testing
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jul-1984

Standards Content (Sample)

UDC 669.3: 620.17 Ref. No.: IS0 / R 400 - 1964 (E)
IS0
I N T ERN AT I O N A L ORGANIZATION FOR STAND AR D IZ AT1 O N
IS0 RECOMMENDATION
R 400
TENSILE TESTING OF COPPER AND COPPER ALLOYS
1st EDITION
November 1964
COPYkIGHT RESERVED
The copyright of ISQ Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Mbmber Bodies. Reproduction of these
documents, in any t$untry, may be authorized therefore only
that country, being
national standard of that country.
Printed in Switzerland
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

---------------------- Page: 1 ----------------------
BRIEF HISTORY
The IS0 Recommendation R 400, Tensile Tzsting of Copper and Copper Alloys, was
drawn up by Technical Committee ISO/TC 26, Copper and Copper Alloys, the Secretariat
of which is held by the Deutscher Normenausschuss (DNA).
Work on this question by the Technical Committee began in 1958 and led, in 1961,
to the adoption of a Draft IS0 Recommendation.
In February 1962, this Draft IS0 Recommendation (No. 498) was circulated to all the
IS0 Member Bodies for enquiry. It was approved by the following Member Bodies:
Australia India Spain
Bulgaria Italy Sweden
Burma Japan Switzerland
Canada Netherlands Turkey
Denmark Poland United Kingdom
Finland Portugal U.S.S.R.
Germany Republic of South Yugoslavia
Africa
Three Member Bodies opposed the approval of the Draft:
Belgium
France
U.S.A.
The Draft IS0 Recommendation was then submitted by correspondence to the IS0
Council, which decided, in November 1964, to accept it as an IS0 RECOMMENDATION.
-2-

---------------------- Page: 2 ----------------------
E
IS0 / R 400 - 1964 (E)
IS0 Recommendation R 400 N ovem ber 1 964
TENSILE TESTING OF COPPER AND COPPER ALLOYS
1. SCOPE
This IS0 Recommendation applies to the tensile testing of wrought and cast products of copper
and copper alloys of diameter not less than 5 mm (0.2 in) or thicknesses not less than 2.5 nim
(O. 1 in). For the tensile testing of certain products of smaller dimensions and for tubes, other IS0
Recommendations are applicable.
2. PRINCIPLE OF TEST
The test consists in subjecting a test piece to increasing tensile stress, generally to fracture, with a
view to determining one or more of the mechanical properties enumerated hereafter. The test is
carried out at ambient temperature, unless otherwise specified.
3. DEFINITIONS
3.1 Gauge length. At any moment during the test, the length of the cylindrical or prismatic
portion of the test piece on which an increase in length is measured. In particular, a distinc-
tion should be made between the following:
(a) the original gauge length (Lo). Gauge length before the test piece is strained, and
(b) the gauge length after fracture (Lu). Gauge length after the test piece has been frac-
tured and the fractured parts have been carefully fitted together so that they lie in a
straight line.
I
-3-

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 (E)
3.2 Stress (actually “ nominal stress ”). At any moment during the test, load divided by the
original cross-sectional area of the test piece.
3.3 Percentage permanent elongation. Increase in the gauge length of a test piece subjected to a
stress after removal of that stress, expressed as a percentage of the original gauge length.
3.4 Stress at speciJed permanent set (Rr). Stress at which, after removal of load, the specified
percentage permanent elongation occurs. (See Fig. 4(a)).
3.4.1 The symbol used for this etress is supplemented by an index giving the specified per-
centage elongation.
3.5 Proof stress (Rp) *. Stress at which the specified percentage non-proportional elongation
occurs. (See Fig. (4b)).
3.5.1 The symbol used for this stress is supplemented by an index giving the specified per-
4
centage elongation.
3.6 Maximum load (Fm). The highest load which the test piece withstands during the test.
3.7 Final load (Fu). Load imposed on the test piece at the moment of fracture.
3.8 Tensile strength (Rm). Maximum load divided by the original cross-sectional area of the test
piece, i.e. stress corresponding to the maximum load.
3.9 Percentage elongation after .fracture (A). Permanent elongation of the gauge length after
fracture Lu - Lo, expressed as a percentage of the original gauge length L,.
3.10 Percentage reduction of area after ,fracture (Z). Maximum change in cross-sectional area
after fracture, So - Su, expressed as a percentage of the original cross-sectional area So.
3.11 Percentage elongation factor at point of’ constriction (Z,,). Maximum change in cross-
sectional area after fracture, &-Su, expressed as a percentage of the minimum cross-
sectional area after fracture Su.
* In the United States of America and Canada this stress is called “ yield strength (offset) ” in contrast to the stress called
“yield strength ” which corresponds to a specified total elongation (usually 0.5 per cent) with the test piece under tension.
-4-

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 (E)
E
4. SYMBOLS AND DESIGNATIONS
Designation
Number Symbol
Diameter of the circular section of the gauge length of the
test piece, or, with other test sections, the diameter of the
minimum circumscribing circle*
Thickness cf a flat test piece
Width of a flat test piece
3
4 Original gauge length
Parallel length
5
Total length
614
Gripped ends
7/-
Original cross-sectional area of the gauge length
Gauge length after fracture
Minimum cross-sectional area of the gauge length after fracture
Maximum load
Tensile strength
Final load, i.e. load at moment of fracture
Permanent elongation after fracture
14 LÜLO
Percentage elongation after fracture
15 1 A
I
Lu - Lo
- x 100
LO
16 z Percentage reduction of area after fracture
17 Percentage elongation factor at point of constriction
ZU
Stress at specified permanent set
Specified permanent set
Proof stress
Specified non-proportional elongation
* The minimum circumscribing circle is the smallest circle which completely circumscribes the whole periphery of the
cross-section, but it need not pass through more than two points.
** In current correspondence and where no misunderstanding is possible, the symbols Lo and Rm may be replaced by
L and R respectively.
-5-

---------------------- Page: 5 ----------------------
lSO/ R 400- 1964 (E)
I
œ
Fro. I
FIG. 2
Note: The form of end of test piece as shown is intended only as a guide.
-6-

---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 (E)
5. TEST PIECES
5.1 The cross-section of the test piece may be circular, square, rectangular, hexagonal or, in
special cases, of other form. For test pieces of rectangular section, it is recommended that a
ratio of 4 : 1 for sides should not be exceeded.
5.1.1 There should be a transition radius between the gripped ends and the parallel length of
a machined test piece; the gripped ends may be of any shape to suit the holders of the
testing machine. Sections, bars, and test pieces cast to shape, etc. may be tested without
being machined.
5.2 In general the diameter of machined cylindrical test pieces is not less than 6.0 mm (0.24 in).
5.2.1 Care should be taken during machining to avoid overheating or excessive work harden-
ing the test piece surface.
NOTE
If it is necessary to machine test pieces of smaller diameter, special precautions should be taken to avoid
---
deformation of the test piece.
5.2.2 The sides and edges of flat test pieces should be smooth.
5.3 The parall
...

CDU 669.3: 620.17
RBf. NO: IS0 / R 400-1964 (F)
IS0
‘<
O RG A N IS AT1 ON I N T ERN AT I O NA LE DE N OR MALI S AT1 O N
I
RECOMMANDATION IS0
O
ESSAI DE TRACTION POUR LE CUIVRE
ET LES ALLIAGES DE CUIVRE
1 *re EDITION
Novembre 1964
REPRODUCIION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de 1’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. Il peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

---------------------- Page: 1 ----------------------
HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 400, Essai de tra‘tion pour le cuivre et les alliages de cuivre,
a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 26, Cuivre et alliages de cuivre, dont le
Secrétariat est assuré par le Deutscher Normenausschuss (DNA).
Les travaux relatifs à cette question furent entrepris par le Comité Technique en 1958
et aboutirent en 1961 à l’adoption d’un Projet de Recommandation ISO.
En février 1962, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 498) fut soumis à l’enquête de
tous les Comités Membres de I’ISO. I1 fut approuvé par les Comités Membres suivants:
Allemagne Finlande République Sud-Africaine
Australie Inde Royaume-Uni
Birmanie Italie Suède
Bulgarie Japon Suisse
Canada Pays-Bas
Turquie
Danemark Pologne
U.R.S.S.
Espagne Portugal Yougoslavie
Trois Comités Membres se déclarèrent opposés à l’approbation du Projet:
Belgique
France
U.S.A.
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil de
1’ISO qui décida, en novembre 1964, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.
-2-

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 (F)
Recommandation IS0 R 400 Novembre 1964
ESSAI DE TRACTION POUR LE CUIVRE
ET LES ALLLIGES DE CUIVRE
1. DOMAINE D’APPLICATION
La présente Recommandation IS0 s’applique à l’essai de traction des produits corroyés et
moulés en cuivre et en alliages de cuivre dont le diamètre n’est pas inférieur à 5 mm (0,2 in) ou
dont l’épaisseur n’est pas inférieure à 2,5 mni (0,l in). Pour l’essai de traction de certains produits
de dimensions plus petites et pour les tubes, d’autres Recommandations IS0 sont à appliquer.
2. PRINCIPE DE L’ESSAI
L’essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction croissant, généralement
jusqu’à rupture, en vue de déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques énumérées
ci-après. L’essai est effectué à la température ambiante, sauf spécification contraire.
3. DIIFINITIONS
3.1 Longueur enlre repères. A tout instant de l’essai, longueur de la partie cylindrique ou prisma-
tique de l’éprouvette sur laquelle est mesuré un accroissement de la longueur. On distingue
en particulier:
la longueur initiale entre repères (L,,). Longueur entre repères avant application de la
a)
charge, et
la longueur entre repères après rupture (Lu). Longueur entre repères après rupture de
6)
l’éprouvette et reconstitution de celle-ci, ses deux fragments étant rapprochés soigneu-
sement, de manière que leurs axes soient dans le prolongement l’un de l’autre.
-3-

---------------------- Page: 3 ----------------------
3.2 Charge unitaire (en fait (( charge unitaire nominale O). A tout instant de l’essai, quotient de
la charge par la section initiale de l’éprouvette.
3.3 Allongement rémanent pour-cent. Augmentation de la longueur entre repères de l’éprouvette
soumise d’abord à une charge unitaire, puis déchargée, cette variation étant exprimée en
pour-cent de la longueur initiale entre repères.
3.4 Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit (Rr). Charge unitaire à laquelle, après
suppression de la charge, correspond l’allongpment rémanent pour-cent prescrit (voir
Fig. 4 a)).
3.4.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice désignant l’allongement
pour cent prescrit.
3.5 Charge unitaire Ù la limite d’élasticité conventionnelle (Rp) *. Charge unitaire à laquelle corres-
pond un allongement non proportionnel pour-cent prescrit (voir Fig. 4 b)).
--
3.5.1 Le symbole utilisé pour cette charge unitaire est suivi d’un indice désignant l’allonge-
ment pour cent prescrit.
3.6 Charge maximale (Fm). La plus grande charge supportée par l’éprouvette au cours de l’essai.
3.7 Charge ultime (Fu). Charge que supporte l’éprouvette à l’instant de la rupture.
3.8 Résistance d la traction (Rm). Quotient de la charge maximale par la section initiale de
l’éprouvette, c’est-à-dire charge unitaire correspondant à la charge maximale.
3.9 Allongement pour cent après rupture (A). Allongement rémanent de la longueur entre repères
après rupture Lu - Lo, exprimé en pour-cent de la longueur initiale entre repères Lo.
I
3.10 CoefJicient de striction pour cent après rupture (2). Variation maximale de l’aire de la
section après rupture So - Su, exprimée en pour-cent de la section initiale So.
3.11 Allongement de strictioiz pour cent (&). Variation maximale de l’aire de la section après
rupture So - Su, exprimée en pour-cent de la section minimale après rupture Su.
* Aux Etats-Unis d’Amérique et au Canada,cette charge unitaire est désignée par «Yield strength (offset) )), par opposition
à la charge unitaire appelée ((Yield strength 1) qui correspond a un allongement total prescrit (habituellement 0,5 %),
l’éprouvette étant maintenue sous tension.
-4-

---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 IF)
4. SYMBOLES ET DÉSIGNATIONS
~~
I
Symboles I Désignations
uméro repèri
Diamètre de la section circulaire de la partie calibrée de
1
l’éprouvette, ou, dans le cas d’autres sections, diamètre du
plus petit cercle circonscrit à la section*
2 Epaisseur da l’éprouvette plate
Largeur de l’éprouvette plate
3
Longueur initiale entre repères
4
5 Longueur de la partie calibrée
6 Longueur totale
7 Têtes d’amarrage
Section initiale de la partie calibrée
8
Longueur entre repères après rupture
9
10 Section minimale de la partie calibrée après rupture
Charge maximale
11
Résistance à la traction
12
à l’instant de la rupture
13 Charge ultime, c’est-à-dire charge
14 Allongement rémanent après rupture
15 Allongement pour cent après rupture
16 Coefficient de striction pour cent après rupture
so - su
x 100
SO
Allongement de striction pour cent
17
so - su
- x 100
SU
Charge unitaire à l’allongement rémanent prescrit
18
19 Allongement rémanent prescrit
20 Charge unitaire à la limite d’élasticité conventionnelle
21 Allongement non proportionnel prescrit
-5-

---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 (F)
FIG. 1
FIG. 2
Note: La forme des têtes d'éprouvettes n'est figurée qu'à titre indicatif.
-6-

---------------------- Page: 6 ----------------------
IS0 / R 400 - 1964 (F)
5. ÉPROUVETTES
5.1 La section de l’éprouvette peut être circulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale, ou, dans
des cas spéciaux, d’une autre forme. Pour les éprouvettes à section rectangulaire, il est
recommandé de ne pas dépasser le rapport 4 : 1 entre les côtés.
5.1.1 La partie calibrée d’une éprouvette usinée doit être raccordée par des congés aux têtes
d’amarrage ; celles-ci peuvent être de toute forme adaptée aux dispositifs de fixation de
la machine d’essai. Des profils, des barres et des éprouvettes de fonderie de forme
appropriée, etc., peuvent être essaj-2s bruts.
5.2 En général, le diamètre des éprouvettes cylindriques usinées n’est pas inférieur à 6,O nim
(0,24 in).
5.2.1 On veille à éviter, au cours de l’usinage, tout échauffement ou écrouissage excessif de
la surface de l’éprouvette.
.
NOTE
S’il est nécessaire d’usiner des éprouvettes ayant un diamètre plus petit, on doit prendre des précautions
spéciales pour éviter une déformation de l’éprouvette.
5.2.2 Les tranches et les arêtes des éprouvettes plates doivent être lisses.
5.3 Le diamètre ou la largeur de la partie calibrée Lc ne doit pas s’écarter de plus de 0,05 mm
(0,002 in) de sa valeur moyenne. L’épaisseur comprise entre des faces non usinées ne doit
pas s’écarter de plus de 0,25 mm (0,Ol in) de sa valeur moyenne.
5.4 En général, l’air
...