Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks

This document, in conjunction with ISO 11296‑1, specifies requirements and test methods for close-fit lining systems used for the renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks. It applies to pipes and fittings made of polyethylene (PE) or unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC‑U) as manufactured, as well to the installed lining system with its associated joints.

Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression

Le présent document, conjointement ŕ l'ISO 11296‑1, spécifie les exigences et les méthodes d'essai pour les systčmes de tubage par tuyau continu sans espace annulaire utilisés pour la rénovation des réseaux de branchements et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression. Il s'applique aux tuyaux et aux raccords en polyéthylčne (PE) ou en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) tels que fabriqués, aussi qu'au systčme de tubage installé avec ses assemblages associés.

General Information

Status
Published
Publication Date
26-Jul-2018
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
05-Jul-2018
Completion Date
27-Jul-2018
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ISO 11296-3:2018 - Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks
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ISO 11296-3:2018 - Systemes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11296-3
Second edition
2018-08
Plastics piping systems for renovation
of underground non-pressure
drainage and sewerage networks —
Part 3:
Lining with close-fit pipes
Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux
de branchements et de collecteurs d'assainissement enterrés sans
pression —
Partie 3: Tubage par tuyau continu sans espace annulaire
Reference number
ISO 11296-3:2018(E)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11296-3:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 11296-3:2018(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

3.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

3.2 Techniques .................................................................................................................................................................................................. 2

3.3 Characteristics ......................................................................................................................................................................................... 2

3.4 Materials ....................................................................................................................................................................................................... 2

3.5 Product stages ......................................................................................................................................................................................... 2

3.6 Service conditions ................................................................................................................................................................................ 2

3.7 Joints ................................................................................................................................................................................................................ 3

4 Symbols and abbreviated terms ........................................................................................................................................................... 3

5 Pipes at the “M” stage ...................................................................................................................................................................................... 3

5.1 Materials ....................................................................................................................................................................................................... 3

5.1.1 General...................................................................................................................................................................................... 3

5.1.2 Distinction between PVC-U types ...................................................................................................................... 3

5.1.3 Virgin material ................................................................................................................................................................... 3

5.1.4 Reprocessable material and recyclable material ................................................................................. 3

5.2 General characteristics ..................................................................................................................................................................... 4

5.2.1 Appearance ........................................................................................................................................................................... 4

5.2.2 Colour ........................................................................................................................................................................................ 4

5.3 Material characteristics ................................................................................................................................................................... 4

5.4 Geometric characteristics .............................................................................................................................................................. 5

5.5 Mechanical characteristics............................................................................................................................................................ 5

5.6 Physical characteristics ................................................................................................................................................................... 5

5.7 Jointing ........................................................................................................................................................................................................... 5

5.8 Marking ......................................................................................................................................................................................................... 6

6 Fittings at the “M” stage ................................................................................................................................................................................. 6

7 Ancillary components ..................................................................................................................................................................................... 6

8 Fitness for purpose of the installed lining system at the “I” stage ....................................................................6

8.1 Materials ....................................................................................................................................................................................................... 6

8.2 General characteristics ..................................................................................................................................................................... 6

8.3 Material characteristics ................................................................................................................................................................... 6

8.4 Geometric characteristics .............................................................................................................................................................. 6

8.5 Mechanical characteristics............................................................................................................................................................ 8

8.6 Physical characteristics ................................................................................................................................................................... 9

8.7 Additional characteristics .............................................................................................................................................................. 9

8.8 Sampling ....................................................................................................................................................................................................... 9

9 Installation practice .......................................................................................................................................................................................... 9

9.1 Preparatory work ................................................................................................................................................................................. 9

9.2 Storage, handling and transport of pipes and fittings ........................................................................................... 9

9.3 Equipment ................................................................................................................................................................................................... 9

9.3.1 Butt fusion equipment and debeading equipment............................................................................. 9

9.3.2 Reduction equipment ...............................................................................................................................................10

9.3.3 Pipe skids/rollers .........................................................................................................................................................10

9.3.4 Winching and rod-pulling equipment ........................................................................................................10

9.3.5 Pipe entry guides ..........................................................................................................................................................10

9.3.6 Reforming equipment ..............................................................................................................................................10

9.3.7 Electrofusion equipment .......................................................................................................................................10

9.3.8 Inspection equipment ..............................................................................................................................................11

© ISO 2018 – All rights reserved iii
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ISO 11296-3:2018(E)

9.3.9 Lifting equipment .........................................................................................................................................................11

9.4 Installation ...............................................................................................................................................................................................11

9.5 Process-related inspection and testing ...........................................................................................................................12

9.6 Lining termination ............................................................................................................................................................................12

9.7 Reconnection to existing manholes and laterals ....................................................................................................12

9.8 Documentation ....................................................................................................................................................................................12

9.9 Final inspection and testing ......................................................................................................................................................12

Annex A (normative) Factory-folded heat-reverted polyethylene (PE) pipe —

Determination of memory ability ....................................................................................................................................................13

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................15

iv © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 11296-3:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for

the transport of fluids, Subcommittee SC 8, Rehabilitation of pipeline systems.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11296-3:2009) which has been technically

revised. It also incorporates the Corrigendum ISO 11296-3:2009/Cor 1:2011.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— Clauses 3, 5, 6, 8 and 9 have been technically revised;
— the previous Annex B has been deleted.
A list of all parts in the ISO 11296 series can be found on the ISO website.
© ISO 2018 – All rights reserved v
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ISO 11296-3:2018(E)
Introduction

This document is a part of a system standard for plastics piping systems of various materials used for

renovation of existing pipelines in a specified application area. System standards for renovation dealing

with the following applications are either available or in preparation:

— ISO 11296, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and sewerage

networks (this series);

— ISO 11297, Plastics piping systems for renovation of underground drainage and sewerage networks

under pressure;

— ISO 11298, Plastics piping systems for renovation of underground water supply networks;

— ISO 11299, Plastics piping systems for renovation of underground gas supply networks.

These system standards are distinguished from system standards for conventionally installed plastics

piping systems by the requirement to verify certain characteristics in the “as installed” condition,

after site processing. This is in addition to verification of characteristics of plastics piping systems “as

manufactured”.
Each of the system standards comprises a:
— Part 1: General

and all applicable renovation technique family-related parts, which for non-pressure drainage and

sewerage networks include or potentially include the following:
— Part 2: Lining with continuous pipes
— Part 3: Lining with close-fit pipes (this document)
— Part 4: Lining with cured-in-place pipes
— Part 5: Lining with discrete pipes
— Part 7: Lining with spirally-wound pipes
— Part 8: Lining with pipe segments
— Part 9: Lining with rigidly anchored plastics inner layer
— Part 10: Lining with sprayed polymeric materials

The requirements for any given renovation technique family are specified in Part 1, applied in

conjunction with the relevant other part. For example, both ISO 11296-1 and this document together

specify the requirements relating to lining with close-fit pipes. For complementary information, see

ISO 11295. Not all technique families are pertinent to every area of application and this is reflected in

the part numbers included in each system standard.

A consistent structure of clause headings has been adopted for all parts to facilitate direct comparisons

across renovation technique families.

Figure 1 shows the common part and clause structure and the relationship between ISO 11296 and

system standards for other applications.
vi © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 11296-3:2018(E)
Figure 1 — Format of the renovation system standards
© ISO 2018 – All rights reserved vii
---------------------- Page: 7 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11296-3:2018(E)
Plastics piping systems for renovation of underground
non-pressure drainage and sewerage networks —
Part 3:
Lining with close-fit pipes
1 Scope

This document, in conjunction with ISO 11296-1, specifies requirements and test methods for close-fit

lining systems used for the renovation of underground non-pressure drainage and sewerage networks.

It applies to pipes and fittings made of polyethylene (PE) or unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)

as manufactured, as well to the installed lining system with its associated joints.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 527-2, Plastics — Determination of tensile properties — Part 2: Test conditions for moulding and

extrusion plastics

ISO 2507-1, Thermoplastics pipes and fittings — Vicat softening temperature — Part 1: General test method

ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions

ISO 4435, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Unplasticized

poly(vinyl chloride) (PVC-U)

ISO 6259-1, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 1: General test method

ISO 8772, Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Polyethylene (PE)

ISO 9852, Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes — Dichloromethane resistance at specified

temperature (DCMT) — Test method
ISO 9967, Thermoplastics pipes — Determination of creep ratio
ISO 9969, Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness

ISO 11296-1:2018, Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure drainage and

sewerage networks — Part 1: General

ISO 12176-1, Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 1:

Butt fusion

ISO 12176-2, Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 1:

Electrofusion

ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings — Determination of the tensile strength and failure mode of

test pieces from a butt-fused joint

ISO 18373-1:2007, Rigid PVC pipes — Differential scanning calorimetry (DSC) method — Part 1:

Measurement of the processing temperature
© ISO 2018 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 11296-3:2018(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11296-1 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
3.1 General
3.1.1
close fit

situation of the outside of the installed liner relative to the inside of the existing pipeline, which may

either be an interference fit or include a small annular gap resulting from shrinkage and tolerances only

3.1.2
close-fit pipe

continuous lining pipe of thermoplastic material reshaped or otherwise expanded after insertion to

achieve a close fit to the existing pipeline
3.2 Techniques
No additional definitions apply.
3.3 Characteristics
3.3.1
MFR
melt mass-flow rate

rate of extrusion of a molten resin through a die of specified length and diameter under prescribed

conditions of temperature, load and piston position in the cylinder of an extrusion plastometer, the rate

being determined as the mass extruded over a specified time
Note 1 to entry: MFR is expressed in units of grams per 10 min.

[SOURCE: ISO 1133-1:2011, 3.1, modified - the second sentence in the NOTE has been deleted.]

3.4 Materials
3.4.1
crazing

microstructural phenomenon associated with the short-term application of tensile bending strain

exceeding the material-related critical yield strain
3.5 Product stages
No additional definitions apply.
3.6 Service conditions
No additional definitions apply.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11296-3:2018(E)
3.7 Joints
3.7.1
butt fusion joint

joint made by heating the planed ends of matching surfaces by holding them against a flat heating plate

until the PE material reaches fusion temperature, quickly removing the heating plate and pushing the

two softened ends against one another
3.7.2
fusion compatibility

ability of two similar or dissimilar PE materials to be fused together to form a joint which conforms to

the performance requirements of this document
4 Symbols and abbreviated terms

For the purposes of this document, the symbols and abbreviated terms given in ISO 11296-1 and the

following apply.

d original circular outside diameter of the pipe (before processing for insertion)

manuf
e maximum mean wall thickness
m, max
MFR melt mass-flow rate
OIT oxidation induction time
5 Pipes at the “M” stage
5.1 Materials
5.1.1 General

The material shall be either polyethylene (PE) or unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), to which

are added those additives needed to facilitate the manufacture and/or installation of pipes conforming

to this document.
5.1.2 Distinction between PVC-U types

PVC-U materials used for liner pipes may have PVC content less than the minimum of 80 %, and/or

Vicat softening temperature less than 79 °C as specified by ISO 4435. For the purposes of this document

distinction shall be made between PVC-U conforming to ISO 4435 (designated standard PVC-U) and

PVC-U modified for lining applications.

NOTE This distinction is reflected in the requirements given in Table 4 and Table 9.

5.1.3 Virgin material
Virgin material, as defined in ISO 11296-1, may be used without limitations.
5.1.4 Reprocessable material and recyclable material
5.1.4.1 Reprocessable material

Own reprocessable material may be used, provided that it is derived from the same compound used for

the relevant production. External reprocessable material shall not be used.
© ISO 2018 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11296-3:2018(E)
5.1.4.2 Recyclable material
Recyclable material shall not be used.
5.2 General characteristics
5.2.1 Appearance

When viewed without magnification the internal and external surfaces of the pipe shall be smooth, clean

and free from scoring, cavities and other defects, which would prevent conformity to this document.

5.2.2 Colour
No additional requirements apply.
5.3 Material characteristics

The material from which the pipes are made shall conform to the requirements specified in Table 1 or

Table 2, as applicable.
Table 1 — Material characteristics of PE pipes
Test parameter
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
Density ISO 8772
Longitudinal tensile stress >15 MPa Speed of testing
(100 ± 10) mm/min
at yield point
for e ≤ 12 mm
(25 ± 2,5) mm/min
Elongation at break >350 %
ISO 6259-1
e > 12 mm
Specimen type 1B
in accordance with
Test piece shape and
ISO 527-2
initial gauge length
Thermal stability (OIT)
MFR
ISO 8772
Resistance to internal
pressure (long-term
behaviour)
Table 2 — Material characteristics of PVC-U pipes
Test parameters
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
a,b
E-modulus (tensile) Declared value , Speed of testing (5 ± 0,5) mm/min
but not less than
ISO 527-2
Test piece shape and Specimen type 1B
1 200 MPa
initial gauge length
Longitudinal tensile Declared value , but Speed of testing (5 ± 0,5) mm/min
strength not less than 20 MPa
ISO 6259-1
Elongation at break Declared value , but Test piece shape and Specimen type 1B
not less than 70 % initial gauge length in accordance with
ISO 527-2
Impact strength ISO 4435

Some PVC-U close-fit pipe products have declared values considerably higher than the minima specified.

The declared value of E-modulus determines the relationship between ring stiffness and SDR (see 8.4 and 8.5).

4 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 11296-3:2018(E)
5.4 Geometric characteristics

The pipe diameter, wall thickness and shape in the “M” stage depend on the specific close-fit lining

technique. “M” stage dimensions needed to obtain specified “I” stage dimensions (see 8.4) shall be

declared, with their tolerances, by the manufacturer.

NOTE In the case of factory-folded pipes, variations in wall thickness in one cross-sectional area can be

present at the “M” stage. This is acceptable, as long as the folded pipe has the property to obtain a wall thickness

in accordance with 8.4 when the installation is complete.
5.5 Mechanical characteristics
No mechanical requirements of pipes at the “M” stage apply.
5.6 Physical characteristics

When tested in accordance with the methods given in Table 3 or Table 4, as applicable, the pipe shall

conform to the requirements specified in the relevant table. In the case of factory-folded, heat-reverted

PE pipes, the pipe shall additionally conform to the requirement for memory ability specified in Annex A.

Table 3 — Physical characteristics of PE pipes
Characteristic Requirement Test parameter Test method
Longitudinal reversion ≤3,5 %
ISO 8772
The pipe shall exhibit no
bubbles or cracks
Table 4 — Physical characteristics of PVC-U pipes
Test parameter
Characteristic Requirement Test method
Parameter Value
Number of test pieces 50 °C below the
Vicat softening Declared value , but
expected VST
ISO 2507-1
Conditioning temper-
temperature (VST) not less than 55 °C
or (23 ± 2) °C,
ature
whichever is
greater
Longitudinal reversion ISO 4435
Temperature of bath (15 ± 1) °C
Resistance to dichloro-
No attack at any b
Number of test pieces 1
methane at elevated
part of the surface of ISO 9852
temperatures
Immersion time 30 min
the test piece
(degree of gelation)
Min. wall thickness 1,5 mm
DSC (alternative test
B onset tempera-
method to resistance to Number of test pieces 4 ISO 18373-1:2007
ture ≥185 °C
dichloromethane)

For standard PVC-U conforming to ISO 4435, the requirement for Vicat softening temperature is ≥79 °C.

The number of test pieces given indicates the number required to establish a value for the characteristic described

in the table. The number of test pieces required for factory production control and process control should be listed in the

manufacturer’s quality plan.
In case of dispute, the resistance to dichloromethane shall be used.
5.7 Jointing

When tested in accordance with the methods given in ISO 13953, the butt-fusion joints between PE

pipes shall conform to the requirements given in Table 5.
© ISO 2018 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 11296-3:2018(E)
Table 5 — Jointing characteristics of PE pipes
Characteristic Requirement Test parameter Test method
Failure mode Ductile failure ISO 13953
Butt fusion joints shall not be made between folded pipes prior to reversion.
5.8 Marking
Pipes shall be marked in accordance with ISO 11296-1: 2018, 5.8.
The nominal size shall be marked as DN/OD.

In addition, PE pipes can be marked with the following optional information: MFR.

6 Fittings at the “M” stage
Fittings shall be either polyethylene (PE) conforming to ISO 8772
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 11296-3
Deuxième édition
2018-08
Systèmes de canalisations en plastique
pour la rénovation des réseaux de
branchements et de collecteurs
d'assainissement enterrés sans
pression —
Partie 3:
Tubage par tuyau continu sans espace
annulaire
Plastics piping systems for renovation of underground non-pressure
drainage and sewerage networks —
Part 3: Lining with close-fit pipes
Numéro de référence
ISO 11296-3:2018(F)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11296-3:2018(F)
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 11296-3:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

3.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

3.2 Techniques .................................................................................................................................................................................................. 2

3.3 Caractéristiques ..................................................................................................................................................................................... 2

3.4 Matières ........................................................................................................................................................................................................ 2

3.5 Stades des produits ............................................................................................................................................................................. 3

3.6 Conditions de service ........................................................................................................................................................................ 3

3.7 Assemblages .............................................................................................................................................................................................. 3

4 Symboles et abréviations ............................................................................................................................................................................. 3

5 Tuyaux au stade «M» ........................................................................................................................................................................................ 3

5.1 Matières ........................................................................................................................................................................................................ 3

5.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 3

5.1.2 Distinction entre les types de PVC-U .............................................................................................................. 3

5.1.3 Matière vierge .................................................................................................................................................................... 3

5.1.4 Matière retraitable et matière régénérée ................................................................................................... 4

5.2 Caractéristiques générales............................................................................................................................................................ 4

5.2.1 Aspect ........................................................................................................................................................................................ 4

5.2.2 Couleur ..................................................................................................................................................................................... 4

5.3 Caractéristiques de la matière ................................................................................................................................................... 4

5.4 Caractéristiques géométriques ................................................................................................................................................. 5

5.5 Caractéristiques mécaniques ...................................................................................................................................................... 5

5.6 Caractéristiques physiques .......................................................................................................................................................... 5

5.7 Assemblage ................................................................................................................................................................................................ 6

5.8 Marquage ..................................................................................................................................................................................................... 6

6 Raccords au stade «M» ................................................................................................................................................................................... 6

7 Accessoires ................................................................................................................................................................................................................. 7

8 Aptitude à l’emploi du système de rénovation installé au stade «I» ..............................................................7

8.1 Matières ........................................................................................................................................................................................................ 7

8.2 Caractéristiques générales............................................................................................................................................................ 7

8.3 Caractéristiques de la matière ................................................................................................................................................... 7

8.4 Caractéristiques géométriques ................................................................................................................................................. 7

8.5 Caractéristiques mécaniques ...................................................................................................................................................... 9

8.6 Caractéristiques physiques .......................................................................................................................................................10

8.7 Caractéristiques supplémentaires ......................................................................................................................................10

8.8 Échantillonnage ...................................................................................................................................................................................10

9 Pratique d’installation .................................................................................................................................................................................10

9.1 Travaux préparatoires ...................................................................................................................................................................10

9.2 Stockage, manutention et transport des tuyaux et raccords ........................................................................10

9.3 Équipements ..........................................................................................................................................................................................11

9.3.1 Équipement de soudage bout à bout et suppression des bourrelets ..............................11

9.3.2 Équipement de réduction ......................................................................................................................................11

9.3.3 Patins/rouleaux pour tuyaux .............................................................................................................................11

9.3.4 Équipement de treuillage et d’extraction ...............................................................................................11

9.3.5 Guides pour l’insertion des tuyaux ...............................................................................................................12

9.3.6 Équipement de remise à la forme initiale ...............................................................................................12

9.3.7 Appareillage d’électrosoudage .........................................................................................................................12

9.3.8 Équipement d’inspection .......................................................................................................................................12

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ISO 11296-3:2018(F)

9.3.9 Équipement de levage ..............................................................................................................................................12

9.4 Installation ...............................................................................................................................................................................................12

9.5 Contrôle et essais relatifs au processus d’installation .......................................................................................13

9.6 Achèvement du tubage ..................................................................................................................................................................13

9.7 Raccordement aux trous d’homme et branchements .........................................................................................13

9.8 Documentation ....................................................................................................................................................................................13

9.9 Inspection finale et essais ...........................................................................................................................................................14

Annexe A (normative) Tuyau en polyéthylène (PE) plié en usine, rétabli à son état initial à

chaud — Détermination de la capacité de mémoire ....................................................................................................15

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................17

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ISO 11296-3:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, de la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/foreword .html.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie

en matières plastiques pour le transport des fluides, Sous-comité SC 8, Réhabilitation des systèmes de

canalisations.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11296-3:2009), qui a fait l'objet

d'une révision technique. Elle intègre également le rectificatif ISO 11296-3:2009/Cor 1:2011.

Par rapport à l’édition antérieure, les principales modifications sont les suivantes:

— les Articles 3, 5, 6, 8 et 9 ont fait l’objet d’une révision technique;
— la précédente Annexe B a été supprimée.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 11296 est disponible sur le site web de l’ISO.

© ISO 2018 – Tous droits réservés v
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ISO 11296-3:2018(F)
Introduction

Le présent document est une partie d’une norme de système pour les systèmes de canalisations en

plastique à base de matériaux variés, utilisés pour la rénovation de canalisations existantes pour

une zone d’application spécifiée. Les normes de systèmes relatives à la rénovation qui traitent des

applications suivantes sont disponibles ou en préparation:

— ISO 11296, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements et

de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression (la présente série);

— ISO 11297, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements et

de collecteurs d’assainissement enterrés sous pression;

— ISO 11298, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux enterrés

d’alimentation en eau;

— ISO 11299, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de gaz enterrés.

Ces normes de systèmes se distinguent de celles relatives aux systèmes de canalisations en plastique

installées traditionnellement du fait qu’elles établissent des exigences de vérification de certaines

caractéristiques liées aux conditions «tel qu'installé», après mise en œuvre sur le site. Ces exigences

viennent s’ajouter à celles des composants du système de canalisations en plastique «tels que fabriqués».

Chacune des normes de systèmes comprend une:
— Partie 1: Généralités;

et des parties relatives à toutes les familles de techniques de rénovation applicables qui, pour les

réseaux de branchements et de collecteurs d’assainissement sans pression, comprennent ou peuvent

comprendre ce qui suit:
— Partie 2: Tubage par tuyau continu avec espace annulaire;

— Partie 3: Tubage par tuyau continu sans espace annulaire (le présent document) ;

— Partie 4: Tubage continu polymérisé en place;
— Partie 5: Tubage par tuyaux courts avec espace annulaire;
— Partie 7: Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire;
— Partie 8: Tubage par segments de tuyaux;
— Partie 9: Tubage par coffrage plastique interne ancré de manière rigide;
— Partie 10: Tubage par projection de matériaux polymères.

Les exigences applicables à toute famille de techniques de rénovation donnée sont indiquées dans la

Partie 1, appliquée conjointement à l’autre partie pertinente. Par exemple, l’ISO 11296-1 et le présent

document spécifient ensemble les exigences se rapportant au tubage par tuyau continu sans espace

annulaire. Pour toute information complémentaire, voir l’ISO 11295. Toutes les familles de techniques

ne sont pas applicables pour chaque domaine d’application et cela se reflète dans les numéros de parties

compris dans chaque norme de système.

Une structure cohérente des titres des articles a été adoptée pour toutes les parties afin de faciliter des

comparaisons directes entre les différentes familles de techniques de rénovation.

La Figure 1 illustre la structure commune des parties et des articles et la relation entre l’ISO 11296 et

les normes de systèmes concernant d’autres domaines d’application.
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ISO 11296-3:2018(F)
Figure 1 — Présentation des normes de systèmes de rénovation
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NORME INTERNATIONALE ISO 11296-3:2018(F)
Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation
des réseaux de branchements et de collecteurs
d'assainissement enterrés sans pression —
Partie 3:
Tubage par tuyau continu sans espace annulaire
1 Domaine d'application

Le présent document, conjointement à l’ISO 11296-1, spécifie les exigences et les méthodes d’essai pour

les systèmes de tubage par tuyau continu sans espace annulaire utilisés pour la rénovation des réseaux

de branchements et de collecteurs d’assainissement enterrés sans pression.

Il s'applique aux tuyaux et aux raccords en polyéthylène (PE) ou en poly(chlorure de vinyle) non plastifié

(PVC-U) tels que fabriqués, aussi qu’au système de tubage installé avec ses assemblages associés.

2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 527-2, Plastiques — Détermination des propriétés en traction — Partie 2: Conditions d'essai des

plastiques pour moulage et extrusion

ISO 2507-1, Tubes et raccords en matières thermoplastiques — Température de ramollissement Vicat —

Partie 1: Méthode générale d'essai

ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des

dimensions

ISO 4435, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement

enterrés sans pression — Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U)

ISO 6259-1, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des caractéristiques en traction —

Partie 1: Méthode générale d'essai

ISO 8772, Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement

enterrés sans pression — Polyéthylène (PE)

ISO 9852, Tubes en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) — Résistance au dichlorométhane à une

température spécifiée (DCMT) — Méthode d'essai
ISO 9967, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination du taux de fluage

ISO 9969, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la rigidité annulaire

ISO 11296-1:2018, Systèmes de canalisations en plastique pour la rénovation des réseaux de branchements

et de collecteurs d'assainissement enterrés sans pression — Partie 1: Généralités

ISO 12176-1, Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des

systèmes en polyéthylène — Partie 1: Soudage bout à bout
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ISO 11296-3:2018(F)

ISO 12176-2, Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des

systèmes en polyéthylène — Partie 2: Électrosoudage

ISO 13953, Tubes et raccords en polyéthylène (PE) — Détermination de la résistance en traction et du mode

de rupture d'éprouvettes prélevées dans des assemblages par soudage bout à bout

ISO 18373-1:2007, Tubes rigides en PVC — Méthode utilisant la calorimétrie différentielle à balayage —

Partie 1: Mesurage de la température de procédé
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l‘ISO 11296-1 ainsi que les

suivants s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http: //www .iso .org/obp
3.1 Généralités
3.1.1
sans espace annulaire

situation de l’extérieur du tubage installé par rapport à l’intérieur de la canalisation existante, qui peut

soit être un contact avec interférence, soit inclure un petit espace annulaire dû uniquement au retrait et

aux tolérances
3.1.2
tuyau continu sans espace annulaire

tuyau de rénovation continu en matière thermoplastique reformé, ou dilaté d’une autre manière après

l’insertion, assurant l’absence d’espace annulaire avec la canalisation existante

3.2 Techniques
Aucune définition supplémentaire ne s’applique.
3.3 Caractéristiques
3.3.1
MFR
indice de fluidité à chaud en masse

vitesse d’extrusion d’une résine fondue dans une filière de longueur et de diamètre spécifiés dans

des conditions prescrites de température, de charge et de position du piston dans le cylindre d’un

plastomètre d’extrusion, déterminée en termes de masse extrudée par intervalle de temps spécifié

Note 1 à l'article: Le MFR est exprimé en unités de grammes pour 10 min.

[SOURCE: ISO 1133-1:2011, 3.1, modifié – la deuxième phrase de la NOTE a été supprimée.]

3.4 Matières
3.4.1
fissuration

phénomène microstructural associé à une application à court-terme d’une déformation de traction

flexion excédant le seuil d’écoulement critique lié à la matière
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3.5 Stades des produits
Aucune définition supplémentaire ne s’applique.
3.6 Conditions de service
Aucune définition supplémentaire ne s’applique.
3.7 Assemblages
3.7.1
assemblage par soudage bout à bout

assemblage réalisé par chauffage des extrémités planes des surfaces qui coïncident, en les maintenant

contre une plaque chauffante plane jusqu’à ce que la matière PE atteigne la température de fusion, en

retirant la plaque chauffante rapidement et en appliquant les deux extrémités ramollies l’une contre l’autre

3.7.2
compatibilité au soudage

capacité de deux matières PE semblables ou différentes à être soudées ensemble pour former un

assemblage qui réponde aux exigences de performance du présent document
4 Symboles et abréviations

Pour les besoins du présent document, les symboles donnés dans l’ISO 11296-1 ainsi que les suivants

s’appliquent.

d diamètre extérieur circulaire d’origine du tuyau (avant traitement pour insertion)

manuf
e épaisseur de paroi moyenne maximale
m,max
MFR indice de fluidité à chaud en masse
OIT temps d'induction à l'oxydation
5 Tuyaux au stade «M»
5.1 Matières
5.1.1 Généralités

La matière/le matériau doit être soit du polyéthylène (PE), soit du poly(chlorure de vinyle) non plastifié

(PVC-U), auquel s'ajoutent les additifs nécessaires pour faciliter la fabrication et/ou l'installation des

tuyaux conformément au présent document.
5.1.2 Distinction entre les types de PVC-U

Les matières/les matériaux PVC-U utilisés pour les tuyaux de tubage peuvent avoir une teneur en PVC

inférieure à une valeur minimale de 80 % et/ou une température de ramollissement Vicat inférieure à

79°C comme spécifié par l'ISO 4435. Pour les besoins du présent document, une distinction doit être

faite entre le PVC-U se conformant à l'ISO 4435 (norme de référence pour le PVC-U) et le PVC-U modifié

pour des applications de tubage.

NOTE Cette distinction se reflète dans les exigences données dans le Tableau 4 et le Tableau 9.

5.1.3 Matière vierge

La matière vierge, telle que définie dans l’ISO 11296-1, peut être utilisée sans limitation.

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5.1.4 Matière retraitable et matière régénérée
5.1.4.1 Matière retraitable

La matière retraitable interne peut être utilisée, sous réserve qu’elle provienne de la même composition

utilisée pour la fabrication concernée. La matière retraitable externe ne doit pas être utilisée.

5.1.4.2 Matière régénérée
La matière régénérée ne doit pas être utilisée.
5.2 Caractéristiques générales
5.2.1 Aspect

Lors de l’inspection sans grossissement, les surfaces interne et externe du tuyau doivent être lisses,

propres et exemptes de rayures, de cavités, ainsi que de tout autre défaut, susceptibles d’entraver leur

conformité à la présente partie de l’ISO 11296.
5.2.2 Couleur
Aucune exigence supplémentaire ne s’applique.
5.3 Caractéristiques de la matière

La matière à partir de laquelle les tuyaux sont constitués doit être conforme aux exigences données

dans le Tableau 1 ou le Tableau 2 selon le cas.
Tableau 1 — Caractéristiques de la matière pour les tuyaux en PE
Paramètre d'essai
Méthode
Caractéristique Exigence
d'essai
Paramètre Valeur
Masse volumique ISO 8772
Contrainte longitudinale en > 15 MPa Vitesse d'essai pour
traction au point d'écoule-
e ≤ 12 mm (100 ± 10) mm/min
ment
e > 12 mm (25 ± 2,5) mm/min
ISO 6259-1
Allongement à la rupture > 350 % Forme de l'éprouvette Éprouvette type
et longueur de réfé- 1B conformément à
rence initiale l'ISO 527-2
Stabilité thermique (OIT)
MFR
ISO 8772
Résistance à la pression
interne (comportement à
long terme)
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ISO 11296-3:2018(F)
Tableau 2 — Caractéristiques de la matière pour les tubes en PVC-U
Paramètre d'essai
Caractéristique Exigence Méthode d'essai
Paramètre Valeur
Module E (en trac- Valeur déclarée , Vitesse d'essai (5 ± 0,5) mm/min
tion) mais pas inférieure à
Forme de l'éprouvette Éprouvette type 1B
ISO 527-2
1 200 MPa
et longueur de réfé-
rence initiale
Contrainte longitu- Valeur déclarée , Vitesse d'essai (5 ± 0,5) mm/min
dinale en traction mais pas inférieure à
20 MPa
ISO 6259-1
Allongement à la Valeur déclarée , mais Forme de l'éprouvette Éprouvette type 1B
rupture pas inférieure à 70 % et longueur de réfé- selon l'ISO 527-2
rence initiale
Résistance aux chocs ISO 4435

Certains produits pour tuyaux continus sans espace annulaire en PVC-U peuvent avoir des valeurs déclarées beaucoup

plus élevées que les valeurs minimales spécifiées.

La valeur déclarée pour le module E détermine la relation entre la rigidité annulaire et le SDR (voir 8.4 et 8.5).

5.4 Caractéristiques géométriques

Le diamètre du tuyau, l’épaisseur de paroi et la forme au stade «M» dépendent de la technique spécifique

de tubage par tuyau continu sans espace annulaire. Les dimensions au stade «M» nécessaires pour

respecter les dimensions spécifiées du stade «I» (voir 8.4) doivent être déclarées, avec leurs tolérances,

par le fabricant.

NOTE Dans le cas de tuyaux pliés en usine, il est possible qu’il y ait des variations d’épaisseur de paroi dans

une section transversale au stade «M». Cela est acceptable tant que la propriété du tuyau plié lui permet d’avoir

une épaisseur de paroi conforme au 8.4 lorsque l’installation est achevée.
5.5 Caractéristiques mécaniques
Aucune exigence mécanique des tuyaux au s
...

Questions, Comments and Discussion

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