ISO/TR 17641-3:2005
(Main)Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests
Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests
ISO/TR 17641-3:2005 outlines the test methods and procedures for carrying out externally loaded tests to assess susceptibility to hot cracking. The following tests are described: Hot tensile tests Varestraint and Transvarestraint test Flat tensile test. The above tests can provide information about the hot cracking sensitivity of parent materials, weld metals and weldments. Assessment is based upon the measurement of the "brittle temperature range" (BTR) where hot cracks occur. This document applies primarily to austenitic stainless steels, nickel-, nickel-base and nickel-copper alloys, weldments and welding consumables. However, the principles can be extended to other materials such as aluminium alloys and high-strength steels.
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de fissuration à chaud des assemblages soudés — Procédés de soudage à l'arc — Partie 3: Essais sur éprouvette soumise à une charge extérieure
L'ISO/TR 17641-3:2005 souligne les méthodes et modes opératoires d'essais de fissuration à chaud avec charge extérieure. Les essais suivants sont décrits: essais de traction à chaud; essais Varestraint et Transvarestraint; essai de traction sur éprouvette plate. Les essais ci-dessus peuvent donner des informations sur la sensibilité à la fissuration à chaud des matériaux de base, du métal fondu et des soudures. L'évaluation est basée sur la mesure d'un «domaine de température de fragilité» (BTR) dans lequel la fissuration à chaud se produit. L'ISO/TR 17641-3:2005 s'applique essentiellement aux aciers inoxydables austénitiques au nickel, aux alliages à base de nickel, aux alliages en nickel-cuivre, ainsi qu'aux produits consommables correspondants. Cependant, les principes peuvent également servir pour d'autres matériaux, par exemple l'aluminium et ses alliages, ou les aciers à haute résistance, par accord préalable entre les parties contractantes.
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TECHNICAL ISO/TR
REPORT 17641-3
First edition
2005-03-15
Destructive tests on welds in metallic
materials — Hot cracking tests for
weldments — Arc welding processes —
Part 3:
Externally loaded tests
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de
fissuration à chaud des assemblages soudés — Procédés de soudage
à l'arc —
Partie 3: Essais sur éprouvette soumise à une charge extérieure
Reference number
ISO/TR 17641-3:2005(E)
©
ISO 2005
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard ("state of the art", for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 17641-3 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 5, Testing and inspection
of welds, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
Throughout the text of this document, read “.this CEN Report.” to mean “.this Technical Report.”.
ISO 17641 consists of the following parts, under the general title Destructive tests on welds in metallic
materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes:
— Part 1: General
— Part 2: Self-restraint tests
— Part 3: Externally loaded tests [Technical Report]
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
Contents page
Foreword.v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols, designations and units.1
5 Principle.2
6 Description of the tests.4
6.1 Hot tensile test .4
6.1.1 General.4
6.1.2 Specimen size .4
6.1.3 Protective atmosphere .5
6.1.4 Test procedure.5
6.1.5 Test results.5
6.2 Principles of the Varestraint and Transvarestraint tests.6
6.2.1 General principles.6
6.2.2 Specimen size .9
6.2.3 Test procedure.9
6.2.4 Test results.9
6.3 Flat tensile test.11
6.3.1 General.11
6.3.2 Specimen size .11
6.3.3 Test procedure.12
6.3.4 Test results.13
7 Test reports .14
Figures
Figure 1 — Specimen dimensions for the hot tensile test .4
Figure 2 — Results presentation .6
Figure 3 — Principle of Varestraint (up) /Transvarestraint tests (down) .8
Figure 4 — Typical presentation of results for The Varestraint and Transvarestraint tests .10
Figure 5 — Programmable Deformation Cracking Test (PVR-Test) — Test piece dimension .12
Figure 6 — Test procedure of Programmable Deformation Cracking Test (PVR-Test).13
Tables
Table 1 — Designation and symbols.2
Table 2 — Hot cracking tests, types of cracking and applications .3
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
Foreword
This document (CEN ISO/TR 17641-3:2005) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121
“Welding”, the secretariat of which is held by DIN, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44
“Welding and allied processes”.
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
1 Scope
This document outlines the test methods and procedures for carrying out externally loaded tests to assess
susceptibility to hot cracking.
The following tests are described:
Hot tensile tests
Varestraint and Transvarestraint test
Flat tensile test.
The above tests can provide information about the hot cracking sensitivity of parent materials, weld metals
and weldments. Assessment is based upon the measurement of the "brittle temperature range" (BTR) where
hot cracks occur.
This document applies primarily to austenitic stainless steels, nickel, nickel base and nickel copper alloys,
weldments and welding consumables. However, the principles can be extended to other materials such as
aluminium alloys and high strength steels by agreement between contracting parties.
2 Normative references
The following referenced document is indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including
any amendments) applies.
EN ISO 17641-1:2004, Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments –
Arc welding processes — Part 1: General (ISO 17641-1:2004)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN ISO 17641-1:2004 apply.
4 Symbols, designations and units
For the purposes of this document, the symbols and units given in Table 1 apply.
© ISO 2005 – All rights reserved 1
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
Table 1 — Designation and symbols
Symbol Designation Unit
Hot tensile test
BTR Brittle temperature range, i.e. difference between NST and DTR (see Figure 2) °C
DRR %
Ductility recovery rate, difference (2—3)/(1—3) × 100 (see Figure 2)
DRT Ductility recovery temperature, i.e. temperature at 5% reduction in area measured °C
during "on cooling" tensile test
NDR Nil ductility temperature range, distance (4—6 see Figure 2) °C
NST Nil strength temperature, i.e. peak temperature of the test (See Figure 2, Point 6) °C
RDR -
Ratio of ductility recovery, area (2—3—4)/area (1—3—5) × 100 (See Figure 2)
R Ultimate tensile strength MPa
m
Z Reduction in area %
T Solidus temperature (See Figure 2, Point 7) °C
s
Varestraint- and Transvarestraint test
L Total length of all detected hot cracks mm
tot
I Specimen length mm
R Radius of the former mm
t Specimen thickness mm
w Specimen width mm
Flat tensile test
S Specimen strain %
s
S Strain rate mm/s
v
V Critical strain to form the first hot crack mm/s
crit
W Welding speed cm/min
s
5 Principle
Externally loaded hot cracking tests may be used to provide quantitative information on solidification, liquation
and ductility dip cracking in accordance with Table 2. They are suitable for assessing the susceptibility to hot
cracking of parent materials, weldments and weld metals. However it should be recognised that the exact
mechanisms of the various forms of hot cracking are not fully understood. The different externally loaded tests
described in this document use different criteria for the assessment of susceptibility to hot cracking. None of
the tests reproduce exactly the conditions of temperature, cooling rate, restraint and externally applied strains,
which occur in a wide range of fabrications where hot cracking may be considered to be a potential problem.
Although work continues to address these issues, the tests in their presently developed form can only be used
to rank materials, welding consumables and welding conditions. The results can then be compared with
databases of relevant experience to make judgements as to potential suitability. For this reason it is not
possible to state that any particular test is the most appropriate for any specific requirement. The user of the
test shall decide on the basis of past experience, or on preliminary experiments, which is the most appropriate
test for the required application.
Four types of hot cracking test are described and their relevance to the various forms of hot cracking, and
their possible range of application, are summarised in Table 2.
All the hot cracking tests described depend on the imposition of an external load on the specimen using
suitable test equipment.
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ISO/TR 17641-3:2005(E)
This external loading can produce a measurable strain and strain rate on the specimen during the brittle
temperature range (BTR) and can therefore reproduce certain aspects of the welding process. The results
produced from this test are quantitative and are generally reproducible for the same test using a defined
testing procedure and similar equipment.
Unfortunately, equipment and testing procedures are not standardised between different laboratories, and
absolute reproducibility between laboratories is limited. Repeatability of results within a single laboratory using
consistent procedures and the same equipment is generally good.
When parent materials are to be tested, the test specimen is heated either with a TIG melt run in the case of
the Varestraint and flat tensile test or by resistance heating in the hot tensile test. In both cases a HAZ is
formed which is subjected to straining and hence assessment of susceptibility to cracking.
When weld metal is to be tested, a weld deposit is made by the appropriate arc welding process and in the
cases of the Varestraint and flat tensile test, is subjected to straining as the weld solidifies. Any cracking,
which occurs, forms the basis of the assessment. For the hot tensile test the specimen is extracted from a
multipass welded joint and assessment is based on measured mechanical properties using the appropriate
procedure, see 6.1.1
Multipass welds can also be assessed using the Varestaint and flat tensile test, but for these tests, samples
with multipass deposits have to be prepared and the weld metal is then reheated using a similar TIG melt run
to that utilised in parent material tests.
Table 2 — Hot cracking tests, types of cracking and applications
Type of test Type of cracking Results Applications
Solidification L BTR Parent material, selection and approval.
tot
Varestraint Weld metal, selection and approval.
Liquation L
tot
Welding procedures
Ductility Dip L
tot
Weld metal selection
Transvarestraint Solidification L
tot
Welding procedures
Solidification V Material selection,
crit
Flat tensile type Liquation V Multipass weldments
crit
(PVR test) Welding procedures
V
crit
Ductility Dip
Material combinations
Hot tensile test Solidification BTR
TM
Material selection and approval
(Gleeble )
Liquation BTR
Although it is possible for more than one form of hot cracking to be present in a given test piece it should be
noted that the formation of one type of cracking e.g. solidification, may relieve the test strain on the specimen
to such an extent that other forms of cracking do not occur. Therefore the lack of a particular form of cracking
in the testpiece, does not mean that there is no risk of that type of cracking occurring in practice.
The
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 17641-3
Première édition
2005-03-15
Essais destructifs des soudures sur
matériaux métalliques — Essais de
fissuration à chaud des assemblages
soudés — Procédés de soudage à l'arc —
Partie 3:
Essais sur éprouvette soumise à une
charge extérieure
Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for
weldments — Arc welding processes —
Part 3: Externally loaded tests
Numéro de référence
ISO/TR 17641-3:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
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Publié en Suisse
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui sont
normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations sur l'état
de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier un Rapport
technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas nécessairement
être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 17641-3 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le
comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 5, Essais et contrôle des
soudures, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… le présent Rapport CEN …» avec le sens de «… le
présent Rapport technique …».
L'ISO 17641 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais destructifs des soudures
sur matériaux métalliques — Essais de fissuration à chaud des assemblages soudés — Procédés de
soudage à l'arc:
— Partie 1: Généralités
— Partie 2: Essais sur éprouvettes auto-bridées
— Partie 3: Essais sur éprouvette soumise à une charge extérieure [Rapport technique]
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
Sommaire page
Avant-propos.v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Symboles, désignations et unités.2
5 Principe.2
6 Description des essais.4
6.1 Essai de traction à chaud .4
6.1.1 Généralités .4
6.1.2 Dimensions de l'éprouvette.4
6.1.3 Atmosphère de protection .5
6.1.4 Méthode d’essai.5
6.1.5 Résultats des essais .6
6.2 Principes des essais Varestraint et Transvarestraint.7
6.2.1 Principes généraux.7
6.2.2 Dimensions des éprouvettes.10
6.2.3 Méthode d'essai .10
6.2.4 Résultats des essais .11
6.3 Essai de traction sur éprouvette plate .13
6.3.1 Généralités .13
6.3.2 Dimensions des éprouvettes.13
6.3.3 Mode opératoire d'essai.14
6.3.4 Résultats des essais .15
7 Rapports d'essai .15
Figures
Figure 1 — Dimensions de l'éprouvette pour l’essai de traction à chaud . 5
Figure 2 — Présentation des résultats . 7
Figure 3 — Principe des essais Varestraint (en haut) /Transvarestraint (en bas). 9
Figure 4 — Représentation type des résultats pour les essais Varestraint et Transvarestraint . 12
Figure 5 — Essai de fissuration par déformation programmable (essai PVR) – Dimension de l’éprouvette. 14
Figure 6 — Mode opératoire de l’essai par fissuration programmable (essai PVR) . 15
Tableaux
Tableau 1 — Désignation et symboles. 2
Tableau 2 — Essais de fissuration à chaud, types de fissurations et applications . 3
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
Avant-propos
Le présent document (CEN ISO/TR 17641-3:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121
“Soudage”, dont le secrétariat est tenu par le DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44
“Soudage et techniques connexes”.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
1 Domaine d'application
Le présent document souligne les méthodes et modes opératoires d’essais de fissuration à chaud avec
charge extérieure.
Les essais suivants sont décrits :
essais de traction à chaud ;
essais Varestraint/Transvarestraint ;
essai de traction sur éprouvette plate.
Les essais ci-dessus peuvent donner des informations sur la sensibilité à la fissuration à chaud des matériaux
de base, du métal fondu et des soudures. L’évaluation est basée sur la mesure d’un « domaine de
température de fragilité » (BTR) dans lequel la fissuration à chaud se produit.
Le présent document s’applique essentiellement aux aciers inoxydables austénitiques au nickel, aux alliages
à base de nickel, aux alliages en nickel-cuivre, ainsi qu'aux produits consommables correspondants.
Cependant les principes peuvent également servir pour d'autres matériaux, par exemple l'aluminium et ses
alliages, ou les aciers à haute résistance, par accord préalable entre les parties contractantes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique.
EN ISO 17641-1:2004, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de fissuration à
chaud des assemblages soudés - Procédés de soudage à l'arc — Partie 1 : Généralités
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 17641-1:2004
s'appliquent.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
4 Symboles, désignations et unités
Pour les besoins du présent document, les symboles et unités donnés dans le Tableau 1 s'appliquent.
Tableau 1 — Désignation et symboles
Symboles Désignation Unité
Essai de traction à chaud
BTR Domaine de température de fragilité, c’est à dire différence entre NST et DRT °C
(voir Figure 2)
DRR %
Taux de restauration de la ductilité, différence (2-3)/(1-3) × 100 (voir Figure 2)
DRT Température de restauration de la ductilité, c’est à dire température à 5 % de °C
striction mesurée au cours de l’essai de traction « au refroidissement »
NDR Domaine de température de ductilité nulle, distance (4-6 voir Figure 2) °C
NST Température de résistance nulle, c’est à dire température maximale de l'essai °C
(voir Figure 2, point 6)
RDR Rapport de restauration de la ductilité, zone (2-3-4)/zone (1-3-5) × 100 (voir Figure 2) -
R Résistance à la traction MPa
m
Z Striction %
T Température de solidus (voir Figure 2, point 7) °C
s
Essai Varestraint/Transvarestraint
L Longueur totale de toutes les fissures détectées mm
tot
l
Longueur de l'éprouvette mm
R
Rayon du support mm
t
Épaisseur de l'éprouvette mm
w
Largeur de l'éprouvette mm
Essai de traction sur éprouvette plate
S
Déformation de l’éprouvette %
s
S Vitesse de déformation mm/s
v
V Vitesse de déformation critique pour produire la première fissure à chaud mm/s
crit
W Vitesse de soudage cm/min
s
5 Principe
Les essais de fissuration à chaud avec sollicitation extérieure peuvent être utilisés pour fournir des
informations quantitatives sur la fissuration à la solidification, la fissuration par liquation et la fissuration par
chute de ductilité conformément au Tableau 2. Ils conviennent pour évaluer la sensibilité à la fissuration à
chaud des matériaux de base, des soudures et du métal fondu. Cependant, il convient de reconnaître que les
mécanismes exacts des différentes formes de fissuration à chaud ne sont pas entièrement connus. Les
différents essais avec charge extérieure décrits dans le présent document utilisent des critères différents pour
l’évaluation de la sensibilité à la fissuration à chaud. Aucun de ces essais ne reproduit exactement les
conditions de température, de vitesse de refroidissement, de bridage et de déformation appliquées
extérieurement qui interviennent dans une large gamme de fabrications dans lesquelles la fissuration à chaud
peut être considérée comme étant un problème potentiel. Bien que des travaux continuent de porter sur ces
questions, les essais, dans leur état actuel, peuvent seulement être utilisés pour classer les matériaux, les
produits d’apport de soudage et les conditions de soudage. Les résultats peuvent être ensuite comparés avec
des bases de données tirées de l’expérience pertinente afin de porter un jugement sur l’aptitude potentielle.
Pour cette raison, il n’est pas possible de prétendre qu’un essai particulier est le mieux approprié vis à vis
d’une exigence particulière. L’utilisateur de l’essai doit décider, sur la base de l’expérience passée ou par des
essais préliminaires quel est l’essai le mieux approprié pour l’application concernée.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
Quatre types d'essais de fissuration à chaud sont décrits et leur pertinence vis à vis des différentes formes
des fissurations à chaud ainsi que leur domaine d’application possible sont résumés au Tableau 2.
Tous les essais de fissuration à chaud décrits reposent sur l’application à l’éprouvette d’une charge extérieure
à l’aide d’un dispositif d’essai approprié.
Cette charge extérieure peut produire une déformation et une vitesse de déformation mesurables sur
l’éprouvette à l’intérieur du domaine de température de fragilité (BTR) et peut de cette manière reproduire
certains aspects du processus du soudage. Les résultats obtenus lors de cet essai sont quantitatifs et sont
généralement reproductibles pour le même essai en utilisant un mode opératoire d’essai défini et un matériel
d’essai similaire.
Malheureusement les matériels et les modes opératoires d’essai ne sont pas normalisés entre différents
laboratoires et la reproductibilité absolue entre laboratoires est limitée. La répétabilité des résultats au sein
d’un laboratoire donné utilisant des modes opératoires cohérents et le même matériel est généralement
bonne.
Lorsque les matériaux de base doivent être soumis à essai, l’éprouvette est chauffée soit à l’aide d’une ligne
de fusion TIG dans le cas de l’essai Varestraint et de l’essai de traction sur éprouvette plate soit par chauffage
par résistance pour l’essai de traction à chaud. Dans les deux cas une ZAT est formée et soumise à
déformation ce qui permet l’évaluation de la sensibilité à la fissuration.
Lorsque le métal fondu doit être soumis à essai un dépôt par soudage est réalisé au moyen du procédé de
soudage à l’arc approprié et, dans le cas de l’essai Varestraint et de l’essai de traction sur éprouvette plate,
soumis à une déformation au moment où la soudure se solidifie. Toute fissuration qui intervient constitue la
base de l’évaluation. Pour l’essai de traction à chaud, l’éprouvette est prélevée dans une soudure multipasse
et l’évaluation est fondée sur les propriétés mécaniques mesurées suivant le mode opératoire approprié,
voir 6.1.1.
Les soudures multipasse peuvent être également évaluées en utilisant l’essai Varestraint et l’essai de traction
sur éprouvette plate, mais pour ces essais, des échantillons avec des dépôts multipasse doivent être
préparés et le métal fondu est ensuite réchauffé par une ligne de fusion TIG similaire à celle utilisée lors des
essais sur matériaux de base.
Tableau 2 — Essais de fissuration à chaud, types de fissurations et applications
Type d'essai Type de fissure Résultats Applications
Matériau de base, choix et
L BTR
Solidification
tot
homologation
Varestraint
Liquation L Métal fondu, choix et homologation
tot
L
Chute de ductilité Modes opératoires de soudage
tot
Choix du métal fondu
L
Transvarestraint Solidification
tot
Modes opératoires de soudage
V
Solidification Choix des matériaux
crit
Traction sur
Liquation V Soudage multipasse
crit
éprouvette plate
(essai PVR)
Modes opératoires de soudage
V
Chute de ductilité
crit
Combinaisons de matériaux
Solidification BTR
Traction à chaud
Choix ou homologation de matériaux
TM
(Gleeble )
Liquation BTR
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ISO/TR 17641-3:2005(F)
Bien qu’il soit possible que plus d’une forme de fissuration à chaud soit présente sur une même pièce d’essai,
il convient de noter que la formation de l’un des types de fissures par exemple par solidification peut relaxer la
contrainte d’essai sur l’éprouvette d’une manière telle que les autres formes de fissuration ne se produisent
pas. Pour cette raison l’absence d’une forme particulière d’une fissuration sur la pièce d’essai ne signifie pas
qu’il n’existe aucun risque pour que ce type de fissuration intervienne en pratique.
L’essai Transvarestraint a été conçu à l’origine pour évaluer la fissuration de solidification du métal fondu par
l’intermédiaire de déformations appliquées transversalement à la longueur de la soudure. Il est possible que
d’autres types de fissures à chaud se forment et s’il en est ainsi il convient de le noter dans le rapport d’essai.
6 Description des essais
6.1 Essai de traction à chaud
6.1.1 Généralités
L’essai de traction à chaud permet de déterminer la sensibilité à la fissuration à chaud d'un matériau dans un
cycle thermi
...
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