ISO 1458:2002
(Main)Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel
ISO 1458 specifies requirements for nickel electrodeposited coatings that are applied to iron and steel, to zinc alloys, to copper or copper alloys, and to aluminium and aluminium alloys to provide an attractive appearance and corrosion resistance. In addition, it specifies requirements for copper plus nickel coatings applied to iron and steel, and to zinc alloys. Coating designations that differ in thickness and type are specified and guidance is given in selecting the coating appropriate to the service conditions to which the coated product will be exposed. ISO 1458 does not specify the surface condition required by the base metal prior to the coating process, and is not applicable to coatings on sheet strip or wire in the non-fabricated form nor to threaded fasteners or coil springs.
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel
L'ISO 1458:2002 spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de nickel appliqués sur le fer, l'acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer un aspect agréable et améliorer leur résistance à la corrosion. Elle spécifie en outre les exigences relatives aux dépôts de cuivre plus nickel appliqués sur le fer, l'acier et les alliages de zinc. Des désignations sont spécifiées pour les différentes épaisseurs et différents types de dépôts, des indications étant données quant au choix du dépôt approprié pour la condition d'utilisation prévue du produit revêtu. L'ISO 1458:2002 ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique et n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils, brut(e)s de laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en spirale.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1458
Third edition
2002-12-01
Metallic coatings — Electrodeposited
coatings of nickel
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel
Reference number
ISO 1458:2002(E)
© ISO 2002
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ISO 1458:2002(E)
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ISO 1458:2002(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater . 2
5 Service condition number . 3
6 Designation . 3
7 Requirements . 7
8 Sampling . 9
Annexes
A Examples of service conditions for which the various service condition numbers are appropriate . 10
B Thickness test methods . 11
C Ductility test. 13
D Determination of the sulfur content of electrodeposited nickel coatings . 14
Bibliography. 15
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ISO 2002 – All rights reserved iii
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ISO 1458:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 1458 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic
coatings, Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 1458:1988), which has been technically revised.
Annexes B, C and D form a normative part of this International Standard. Annex A is for information only.
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ISO 1458:2002(E)
Introduction
Decorative, electrodeposited nickel coatings with and without copper undercoats and without chromium top-coats
are suitable for applications in which tarnishing is prevented by rubbing or handling in service or by the use of
topcoats other than chromium. They are also suitable for those applications where tarnishing is of no importance.
Corrosion resistance depends on the type and thickness of the coatings. In general, multilayer nickel coatings
provide better protection than single-layer nickel coatings of equal thickness.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1458:2002(E)
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel
1 Scope
This International Standard specifies requirements for nickel electrodeposited coatings that are applied to iron and
steel, to zinc alloys, to copper and copper alloys, and to aluminium and aluminium alloys to provide an attractive
appearance and corrosion resistance. In addition, it specifies requirements for copper plus nickel coatings applied to
iron and steel, and to zinc alloys. Coating designations that differ in thickness and type are specified and guidance is
given in selecting the coating appropriate to the service conditions to which the coated product will be exposed.
This International Standard does not specify the surface condition required by the basis metal prior to the coating
process, and is not applicable to coatings on sheet strip or wire in the non-fabricated form nor to threaded fasteners
or coil springs.
Requirements for nickel plus chromium and copper plus nickel plus chromium coatings for metallic substrates are
given in ISO 1456. Requirements for similar coatings for plastic materials are given in ISO 4525. ISO 4526 and
ISO 6158 specify requirements for coatings of nickel and chromium, respectively, for engineering purposes.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of
thickness
ISO 2079, Surface treatment and metallic coatings — General classification of terms
ISO 2080, Surface treatment, metallic and other inorganic coatings — Vocabulary
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic dissolution
ISO 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of coating
thickness — Magnetic method
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings — Review
of methods available for testing adhesion
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
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ISO 1458:2002(E)
ISO 9220, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Scanning electron microscope method
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen
embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of
hydrogen embrittlement
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates — Rating of
test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 16348, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning appearance
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the definitions given in ISO2064, ISO2079, ISO2080 and
ISO 16348 apply.
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
4.1 Essential information
When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall provide
the following information in writing, in, e.g., the contract or purchase order, or on engineering drawings:
a) the designation (see clause 6);
b) the appearance required, e.g., bright, dull or satin (see 6.3 and 7.1). Alternatively, samples showing the required
finish or range of finish shall be supplied or approved by the purchaser, and used for comparison purposes
(see 7.1);
c) an indication of the significant surfaces to be made on drawings of the parts, or by the provision of suitably
marked specimens;
d) the type of corrosion test to be used (see 7.5 and Table 6);
e) the type of adhesion test to be used (see 7.4);
f) the extent to which defects are able to be tolerated on non-significant surfaces (see 7.1);
g) the positions on the significant surface for rack or contact marks, where such marks are unavoidable (see 7.1);
h) sampling methods and acceptance levels (see clause 8);
i) the tensile strength of the steel and any requirement for pre- or post-treatments of iron or steel to reduce the risk
of hydrogen embrittlement, as well as hydrogen embrittlement test methods (see 7.8 and 7.9).
4.2 Additional information
The following additional information may be provided by the purchaser, when appropriate:
a) any requirements for STEP testing (see 7.6);
b) thickness requirements on those areas that cannot be reached by a ball 20 mm in diameter (see 7.2);
c) whether or not a copper undercoat is required [see 6.1 c) and 6.2].
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2 ISO 2002 – All rights reserved
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ISO 1458:2002(E)
5 Service condition number
The service condition number is used by the purchaser to specify the degree of protection required, as related to the
severity of the conditions to which a product is to be subjected, in accordance with the following scale:
3 - severe
2 - moderate
1 - mild
Typical service conditions for which the various service condition numbers are appropriate are listed in annex A.
6 Designation
6.1 General
The coating designation is a means of specifying the basis metal and the types and thicknesses of coatings
appropriate for each service condition (see Table 1 to Table 4 for various substrates) and comprises the following:
a) the term, “Electroplated coating”, the number of this International Standard, i.e. ISO 1458, followed by a hyphen;
b) the chemical symbol for the basis metal (or for the principal metal if an alloy) followed by a stroke, as follows:
Fe/ for iron and steel;
Zn/ for zinc alloys;
Cu/ for copper and copper alloys;
Al/ for aluminium and aluminium alloys.
c) the chemical symbol for copper (Cu), if copper or brass containing more than 50 % copper is used as an
undercoat;
d) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the copper coating where applicable;
e) a letter indicating the type of copper, where applicable (see 6.2);
f) the chemical symbol for nickel (Ni);
g) a number indicating the minimum local thickness of the nickel coating in micrometres;
h) a letter designating the type of nickel coating (see 6.3);
i) if a topcoat is to be applied over the nickel, its chemical symbol and a number indicating its minimum local
thickness shall be appended to the coating designation. If the topcoat is an electrodeposited alloy, the chemical
symbols of the principal alloy constituents shall be used. If the topcoat is a precious metal, e.g., gold or silver, the
chemical symbol shall be followed by a number in parenthesis giving the minimum content of the precious metal
in the topcoat, expressed as mass percent to one decimal point.
See the examples of designations given in 6.4
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ISO 1458:2002(E)
Table 1 — Nickel and copper plus nickel coatings on steel
Service condition number Partial designation
Fe/Ni30b
Fe/Cu20a Ni25b
Fe/Ni30p
Fe/Cu20a Ni25p
3
Fe/Ni30s
Fe/Cu20a Ni25s
Fe/Ni25d
Fe/Cu20a Ni20d
Fe/Ni20b
Fe/Cu15a Ni20b
Fe/Ni20p
Fe/Cu15a Ni20p
2
Fe/Ni20s
Fe/Cu15a Ni20s
Fe/Ni15d
Fe/Cu15a Ni15d
Fe/Ni10b
Fe/Cu10a Ni10b
1
Fe/Ni10s
Fe/Cu10a Ni10s
NOTE An initial copper coating, 5µm1 to 0µm thick, is normally applied to iron and
steel from a copper cyanide solution before electroplating with ductile acid copper to
prevent immersion deposition and poorly adherent deposits. The initial copper
coating (copper strike) may not be substituted for any portion of the ductile acid
copper specified in Table 1.
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4 ISO 2002 – All rights reserved
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ISO 1458:2002(E)
Table 2 — Nickel and copper plus nickel coatings on zinc alloys
Service condition number Partial designation
Zn/Ni25b
Zn/Cu15a Ni20b
Zn/Ni25s
3
Zn/Cu15a Ni20b
Zn/Ni20d
Zn/Cu15a Ni15d
Zn/Ni15b
Zn/Cu10a Ni15b
2
Zn/Ni15s
Zn/Cu10a Ni15b
Zn/Ni10b
Zn/Cu10a Ni10b
1
Zn/Ni10s
Zn/Cu10a Ni10b
NOTE Zinc alloys must first be electroplated with copper to ensure adhesion of the
subsequent nickel coatings. The initial layer of copper is usually electrodeposited
from a copper cyanide solution but cyanide-free alkaline copper solutions are also
being used. The minimum thickness of the initial copper layer is 8µm1 to 0µm. For
articles of complex shape, the minimum copper thickness may need to be increased
to about 15µm to ensure adequate coverage on low-current density areas outside
the significant surfaces. Ductile, levelling copper electrodeposited from acid solutions
is usually applied over the initial cyanide copper deposit when the specified copper
thickness is greater than 10µm.
Table 3 — Nickel coatings on copper and copper alloys
Service condition number Partial designation
Cu/Ni20b
Cu/Ni20p
3
Cu/Ni20s
Cu/Ni20d
Cu/Ni10b
2 Cu/Ni10s
Cu/Ni10p
Cu/Ni5b
1
Cu/Ni5s
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ISO 2002 – All rights reserved 5
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ISO 1458:2002(E)
Table 4 — Nickel coatings on aluminium and aluminium alloys
Service condition number Partial designation
Al/Ni30b
Al/Ni30s
3
Al/Ni30p
Al/Ni25d
Al/Ni25b
Al/Ni25s
2
Al/Ni25p
Al/Ni20d
1Al/Ni10b
NOTE For aluminium and aluminium alloys, immersion deposits of zinc or tin, and
electrodeposited copper and other undercoats are used as part of the preparation for
electroplating to ensure adhesion, prior to application of the designated nickel
coatings given in Table 4.
6.2 Type of copper coating
The type of copper is indicated by the following symbol:
a for ductile, levelling copp
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1458
Troisième édition
2002-12-01
Revêtements métalliques — Dépôts
électrolytiques de nickel
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel
Numéro de référence
ISO 1458:2002(F)
© ISO 2002
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ISO 1458:2002(F)
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être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence autorisant
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ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation, veuillez en informer le
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Imprimé en Suisse
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ii ISO 2002 – Tous droits réservés
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ISO 1458:2002(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations que le client doit fournir à l'applicateur du dépôt . 2
5 Numéro de condition d'utilisation . 3
6 Désignation . 3
7 Exigences . 7
8 Échantillonnage . 9
Annexes
A Exemples de conditions d'utilisation correspondant aux différents numéros de condition d'utilisation. 10
B Méthodes d'essai de l'épaisseur. 11
C Essai de ductilité. 13
D Dosage du soufre dans les dépôts électrolytiques de nickel . 14
Bibliographie. 15
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ISO 2002 – Tous droits réservés iii
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ISO 1458:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 1458 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 1458:1988), qui a fait l’objet d’une révision
technique.
Les annexes B, C et D constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale. L'annexe A est
donnée uniquement à titre d'information.
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iv ISO 2002 – Tous droits réservés
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ISO 1458:2002(F)
Introduction
Les dépôts électrolytiques de nickel décoratifs avec ou sans sous-couches de cuivre et sans couche finale de
chrome conviennent pour les applications dans lesquelles le ternissement est exclu grâce aux frottements ou à la
manipulation lors de l'utilisation, ou grâce au dépôt d'une couche finale d'un autre métal que le chrome. Ils
conviennent également aux applications où le ternissement ne revêt aucune importance. La résistance à la
corrosion dépend du type et de l'épaisseur des dépôts. En général, les dépôts de nickel multicouches fournissent
une meilleure protection que les dépôts de nickel monocouches de même épaisseur.
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ISO 2002 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 1458:2002(F)
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts électrolytiques de nickel appliqués sur
le fer, l'acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur
conférer un aspect agréable et améliorer leur résistance à la corrosion. Elle spécifie en outre les exigences relatives
aux dépôts de cuivre plus nickel appliqués sur le fer, l'acier et les alliages de zinc. Des désignations sont spécifiées
pour les différentes épaisseurs et différents types de dépôts, des indications étant données quant au choix du dépôt
approprié pour la condition d'utilisation prévue du produit revêtu.
La présente Norme internationale ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique et
n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils, brut(e)s de laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur
ressorts en spirale.
Les exigences relatives aux dépôts de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome appliqués sur des
substrats métalliques sont spécifiées dans l'ISO 1456. Les exigences relatives aux dépôts similaires appliqués sur
des produits en matière plastique sont spécifiées dans l'ISO 4525. L'ISO 4526 et l'ISO 6158 spécifient les exigences
applicables aux dépôts de nickel et de chrome, respectivement, pour des usages industriels.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par
coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant le
mesurage de l'épaisseur
ISO 2079, Traitements de surface et revêtements métalliques — Classification générale des termes
ISO 2080, Traitements de surface, revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique — Mesurage de
l'épaisseur — Méthode magnétique
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique —
Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par spectrométrie de
rayons X
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ISO 2002 – Tous droits réservés 1
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ISO 1458:2002(F)
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par rétrodiffusion
des rayons bêta
ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes de
mesurage de l'épaisseur
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 9220, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode au microscope
électronique à balayage
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier pour
diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur fer ou
acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 16348, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant
l'apparence
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064, l’ISO 2079,
l’ISO 2080 et l’ISO 16348 s'appliquent.
4 Informations que le client doit fournir à l'applicateur du dépôt
4.1 Informations essentielles
Lors de la commande de pièces à revêtir par dépôt électrolytique conformément à la présente Norme internationale,
le client doit indiquer les informations suivantes par écrit, par exemple dans le contrat, le bon de commande ou sur
les plans:
a) la désignation (voir article 6);
b) l'aspect requis, par exemple brillant, mat, ou satiné (voir 6.3 et 7.1). En alternative, des échantillons présentant la
finition ou la gamme de finitions requise doivent être fournis ou approuvés par le client et utilisés à des fins de
comparaison (voir 7.1);
c) une indication des surfaces fonctionnelles, qui seront repérées sur des dessins des pièces ou sur des
échantillons spéciaux;
d) le type d'essai de corrosion à pratiquer (voir 7.5 et Tableau 6);
e) le type d'essai d'adhérence à utiliser (voir 7.4);
f) l'ampleur des défauts éventuels qui peuvent être tolérés sur les surfaces non fonctionnelles (voir 7.1);
g) la position des marques de contact sur les surfaces fonctionnelles, si celles-ci sont inévitables (voir 7.1);
h) les méthodes d'échantillonnage et les niveaux de réception (voir article 8);
i) la résistance à la traction de l'acier et toute exigence applicable avant ou après les traitements du fer ou de l'acier
pour réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène, ainsi que les méthodes d'essai correspondantes (voir 7.8
et 7.9).
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2 ISO 2002 – Tous droits réservés
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ISO 1458:2002(F)
4.2 Informations supplémentaires
Si nécessaire, le client peut fournir les informations suivantes:
a) toutes exigences applicables aux essais STEP (voir 7.6);
b) l'épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être atteints par une bille de 20 mm de diamètre (voir 7.2);
c) la nécessité éventuelle de la présence d'une sous-couche de cuivre [voir 6.1 c) et 6.2].
5Numéro de condition d'utilisation
Le numéro de condition d'utilisation est donné par le client pour préciser le degré de protection requise en fonction
de la sévérité des conditions d'utilisation selon l'échelle suivante:
3 - sévères
2 - modérées
1 - douces
Des conditions d'utilisation types correspondant aux divers numéros de conditions d'utilisation sont indiquées dans
l'annexe A.
6Désignation
6.1 Généralités
La désignation du dépôt est un moyen de spécifier le métal de base et le type et l'épaisseur des dépôts de nickel
appropriés à chaque condition d'utilisation (voir les Tableaux 1 à 4 pour les différents substrats) et comprend les
éléments suivants:
a) la mention «Dépôt électrolytique», le numéro de la présente Norme internationale, à savoir ISO 1458, suivi d'un
tiret;
b) le symbole chimique du métal de base (ou du métal principal dans le cas d'un alliage) suivi d'une barre oblique,
comme suit:
Fe/ pour le fer ou l'acier;
Zn/ pour les alliages de zinc;
Cu/ pour le cuivre et les alliages de cuivre;
Al/ pour l'aluminium et les alliages d'aluminium;
c) le symbole chimique du cuivre (Cu), si du cuivre ou du laiton à plus de de cuivre sert de sous-couche;
50 %
d) un nombre correspondant à l'épaisseur locale minimale du dépôt de cuivre éventuel, en micromètres;
e) une lettre désignant le type de cuivre, si nécessaire (voir 6.2);
f) le symbole chimique du nickel (Ni);
g) un nombre correspondant à l'épaisseur locale minimale du dépôt de nickel, en micromètres;
h) une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir 6.3);
i) si une couche finale doit être appliquée sur le nickel, son symbole chimique et un nombre correspondant à
l'épaisseur locale minimale doivent être ajoutés à la désignation du dépôt. Si la couche finale est constituée d'un
alliage déposé électrolytiquement, les symboles chimiques des principaux constituants de l'alliage doivent être
indiqués. Si la couche finale est constituée d'un métal précieux, or ou argent par exemple, le symbole chimique
doit être suivi d'un nombre entre parenthèses indiquant la teneur minimale en métal précieux de la couche finale,
exprimée en pourcentage en masse à une décimale.
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Voir les exemples de désignations donnés en 6.4.
Tableau 1 — Dépôts de nickel et de cuivre plus nickel sur l’acier
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Fe/Ni30b
Fe/Cu20a Ni25b
Fe/Ni30p
Fe/Cu20a Ni25p
3
Fe/Ni30s
Fe/Cu20a Ni25s
Fe/Ni25d
Fe/Cu20a Ni20d
Fe/Ni20b
Fe/Cu15a Ni20b
Fe/Ni20p
Fe/Cu15a Ni20p
2
Fe/Ni20s
Fe/Cu15a Ni20s
Fe/Ni15d
Fe/Cu15a Ni15d
Fe/Ni10b
Fe/Cu10a Ni10b
1
Fe/Ni10s
Fe/Cu10a Ni10s
NOTE Un dépôt de cuivre initial, de 5µm1 à 0µmd'épaisseur, est normalement
appliqué sur le fer ou l'acier à l'aide d'une solution de cyanure de cuivre avant dépôt
électrolytique du cuivre acide ductile, afin de prévenir une déposition par immersion
et des dépôts de faible adhérence. La couche initiale de cuivre (dépôt amorce de
cuivre) ne peut être substituée à aucune partie du cuivre acide ductile spécifié dans
le Tableau 1.
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Tableau 2 — Dépôts de nickel et de cuivre plus nickel sur alliages de zinc
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Zn/Ni25b
Zn/Cu15a Ni20b
Zn/Ni25s
3
Zn/Cu15a Ni20b
Zn/Ni20d
Zn/Cu15a Ni15d
Zn/Ni15b
Zn/Cu10a Ni15b
2
Zn/Ni15s
Zn/Cu10a Ni15b
Zn/Ni10b
Zn/Cu10a Ni10b
1
Zn/Ni10s
Zn/Cu10a Ni10b
NOTE Sur les alliages de zinc, il convient tout d'abord de déposer par électrolyse le
cuivre afin de garantir l'adhérence des dépôts de nickel. La couche initiale de cuivre
est généralement déposée à l'aide d'une solution de cyanure de cuivre, mais des
solutions de cuivre alcalin sans cyanure peuvent également être utilisées.
L'épaisseur minimale de la couche initiale de cuivre est comprise entre 8µm et
10µm. Pour les pièces de forme complexe, il peut être nécessaire de porter
l'épaisseur minimale de cuivre sur la surface fonctionnelle à 15µm environ afin de
garantir une couverture correcte des zones à densité de courant bas, en dehors des
surfaces fonctionnelles. Le cuivre nivelant, ductile déposé par électrolyse en utilisant
des solutions de type acide est généralement appliqué sur le dépôt initial de cyanure
de cuivre lorsque l'épaisseur de cuivre spécifiée est supérieure à .10µm
Tableau 3 — Dépôts de nickel sur cuivre et alliages de cuivre
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Cu/Ni20b
Cu/Ni20p
3
Cu/Ni20s
Cu/Ni20d
Cu/Ni10b
2 Cu/Ni10s
Cu/Ni10p
Cu/Ni5b
1
Cu/Ni5s
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Tableau 4 — Dépôts de nickel sur aluminium et alliages d’aluminium
Numéro de condition d’utilisation Désignation partielle
Al/Ni30b
Al/Ni30s
3
Al/Ni30p
Al/Ni25d
Al/Ni25b
Al/Ni25s
2
Al/Ni25p
Al/Ni20d
1Al/Ni10b
NOTE Sur l'aluminium et les alliages d'aluminium, un dépôt par immersion de zinc
ou d'étain et des dépôts électrolytiques de cuivre et d'autres sous-couches sont
appliqués dans le cadre de la préparation de l'électrodéposition afin de garantir
l'adhérence avant l'application des dépôts de nickel indiqués dans le Tableau 4.
6.2 Type de dépôt de cuivre
Le type de dépôt de cuivre doit être désigné par le symbole suivant:
a pour le cuivre nivelant, ductile, déposé électrolytiquement à l'aide de solutions de type acide.
6.3 Types de dépôt de n
...
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