ISO 2081:1986
(Main)Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc on iron or steel
Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc on iron or steel
This second edition cancels and replaces the first edition (i. e. ISO 2081:1973). Is not applicable to coatings applied to sheet, strip or wire in the unfabricated form, to close-coiled springs, for other than protective or decorative purposes. Includes information to be supplied by the purchaser to the electroplater and requirements for heat treatment. Coating thickness of threaded components: see ISO 4042.
Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de zinc sur fer ou acier
Kovinske prevleke - Galvanske prevleke cinka na železu in jeklu
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEXJJYHAPOfiHAR OPrAHM3AUMR l-l0 CTAH~APTM3A~klbl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron
or steel
Re vf+ temen ts mk talligues - D&Gts 6lectrolytigues de zinc sur fer ou acier
Second edition - 1986-09-01
UDC 621.793 : 669.58 Ref. No. IS0 20814986 (E)
Descriptors : coatings, metal coatings, electrodeposited coatings, zinc coating, classification, specifications, tests, determination, thickness,
adhesion.
Price based on 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 2081 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 2081~1973), of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0
0 International Organization for Standardization, 1986
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 20814986 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron
or steel
2 References
0 Introduction
IS0 1461, Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on
This International Standard specifies a range of electroplated
fabrica ted ferrous products - Requirements.
coatings of zinc for the protection of iron and steel against cor-
rosion under various service conditions.
IS0 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of
coating thickness - Microscopical method.
The surface condition of the basis metal is not specified in this
International Standard.
IS0 2063, Metallic coatings - Protection of iron and steel
Metal spraying of zinc and aluminium.
Chromate conversion coatings give additional protection against corrosion -
against corrosion and may only be omitted at the specific re-
quest of the purchaser. The types of chromate coating which IS0 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of
can be produced on electroplated zinc coatings are described
more fully in IS0 4520. Zinc-electroplated articles to be painted thickness.
may require alternative treatment such as phosphating to pro-
vide good adhesion. IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.
Zinc-plated articles are subject to attack by certain organic
materials, for example cardboard, wood or certain electrical in- IS0 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates -
Measurement of coating thickness - Magnetic method.
sulating materials which emit reactive vapours. Cognizance
should be taken of this fact when articles are packed, stored or
transported. IS0 4942, Threaded components - Electroplated coatings. 1)
It is essential that the purchaser states the classification IS0 4518, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Profilome tric method.
code: merely to ask for zinc electroplating to be carried
out in accordance with IS0 2081 without this information
is insufficient. I S 0 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
IS0 4520, Chromate conversion coatings on electroplated zinc
1 Scope and field of application
and cadmium coatings.
This International Standard specifies requirements for electro-
plated coatings of zinc on iron or steel except for coatings ap-
plied :
3 Definitions
to sheet, strip or wire in the unfabricated form;
a)
b) to close-coiled springs; 3.1 significant surface: The part of the article covered or to
be covered by the coating and for which the coating is essential
c) for other than protective or decorative purposes.
,
for serviceability and/or appearance.
It includes information to be supplied by the purchaser to the
(Definition taken from IS0 2064.)
electroplater and requirements for heat treatment, both before
and after electroplating.
3.2 local thickness: The mean of the thickness measure-
The coating thickness that can be applied to threaded com- ments, of which a specified number is made within a reference
ponents may be limited by dimensional requirements, including area.
class or fit. Attention is drawn to IS0 4042, which specifies the
maximum thicknesses that can be applied to standard threads. (Definition taken from IS0 2064.)
1) At present at the stage of draft.
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 2081-1986 (E)
minimum local thickness: The lowest value of the b) the chemical symbol for zinc, Zn;
33
local thicknesses found on the significant surface of a single
article. c) a number indicating the minimum local thickness, in
micrometres, of the zinc coating;
(Definition taken from IS0 2064.)
d) if appropriate, symbols indicating the presence, and
class and designation (if required), of a chromate conver-
sion coating (see IS0 4520).
4 Basis metal
A typical example is Fe/Zn 25 c IA where, additionally:
This International Standard does not specify requirements for
the surface condition of the basis metal before electroplating
c refers to the chromate conversion coating;
with zinc, but agreement should preferably be reached be-
tween the interested parties that the surface finish of the basis
1 is the class of the chromate conversion coating;
metal is not too rough to prevent the appearance and/or the
serviceability of the zinc coating from being satisfactory.
A is the designation of the chromate conversion coating.
6.3 Coatings appropriate to service condition and
5 Information to be supplied to the
service life
electroplater
Table 1 shows the coating classification code and minimum
The following information shall be supplied to the electroplater :
local thickness (see 9.2) of zinc after chromate treatment, if
carried out, and an indication of their relationship to service
a) the number of this International Standard, i.e.
conditions and to service life.
IS0 2081;
b) the classification code (see clause 6);
Table 1 - Coatings of zinc on iron or steel -
c) the significant surface indicated, for example, by draw-
Coating classification code, minimum local thickness,
ings or by the provision of suitably marked samples;
service condition and service life
d) the nature and surface condition and finish of the basis
metal (see clause 4);
Service condition Classification Minimum local
or service life code thickness (pm)
e) if appropriate, the surface appearance of the coating;
Fe/Zn 5” 5
f) requirements for any heat treatment before and after
Fe/Zn 8” 8
of service condition
electroplating (see clause 7);
Fe/Zn 12” t
12
or of life required
Fe/Zn 25” t 25
g) the type of chromate or other conversion coating (see
* Followed by the appropriate symbol of IS0 4520 for the chromate
clause 9); it should be noted that chromate conversion
conversion coating, when present. Details of any other conversion
coatings can only be omitted, or alternative conversion
coating shall be given separately.
coatings applied, at the specific request of the purchaser;
j- It is recommended that coatings with classification codes Fe/Zn 25
h) sampling and inspection requirements;
and Fe/Zn 12 should receive a coloured, class 2, chromate conversion
restrictions on, prepara- coating (see IS0 4520).
i) any special requirements for, or
tion and electroplating (see clause
7).
NOTES
1 In any particular environment, the protective value of a zinc coating
6 Service conditions, service life, and
is directly proportional to its mass per unit area (surface density).
classification code
Therefore, a coating of 40 pm thickness may also be used for special
purposes.
6.1 Effect of service conditions and
2 When very long service life is required, as for example on structural
steel components, the thicker zinc coatings required are usually applied
service life
by hot-dip galvanizing (see IS0 1461) or by zinc spraying (see
IS0 2063).
The thickness of zinc coating required depends upon the
severity of the service conditions and on the service life re-
quired. Class Fe/Zn 5 (see 6.2) is recommended only for dry,
indoor conditions. As the service conditions become more
Heat treatment
7
severe and/or the life required increases, coatings with greater
zinc thickness shall be specified.
7.1 General
6.2 Classification code
Heat treatment as specified in 7.3 and 7.4 shall be performed on
certain basis metals to reduce the risk of damage by hydrogen
The classification code comprises :
embrittlement. In all cases, the duration of heat treatment shall
a) the chemical symbol, Fe, for the metal (iron or commence from the time at which the whole of each part
steel), followed by an oblique stroke;
attains the specified temperature.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 20814986 (E)
Parts made from steels with maximum specified tensile 7.3.2 Surface-hardened parts shall be heat treated at 130 to
strengths greater than 1 050 MPa* (corresponding hardness 150 OC for not less than 5 h or for shorter periods at higher
values approximately 34 HRC, 340 HV or 325 HB) and surface- temperatures if the resulting loss of surface hardness of the
hardened parts will require heat treatment. Preparation involv- substrat
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 2081:1999
01-oktober-1999
Kovinske prevleke - Galvanske prevleke cinka na železu in jeklu
Metallic coatings -- Electroplated coatings of zinc on iron or steel
Revêtements métalliques -- Dépôts électrolytiques de zinc sur fer ou acier
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2081:1986
ICS:
25.220.40 Kovinske prevleke Metallic coatings
SIST ISO 2081:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 2081:1999
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SIST ISO 2081:1999
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEXJJYHAPOfiHAR OPrAHM3AUMR l-l0 CTAH~APTM3A~klbl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron
or steel
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Second edition - 1986-09-01
UDC 621.793 : 669.58 Ref. No. IS0 20814986 (E)
Descriptors : coatings, metal coatings, electrodeposited coatings, zinc coating, classification, specifications, tests, determination, thickness,
adhesion.
Price based on 5 pages
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SIST ISO 2081:1999
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 2081 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 2081~1973), of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0
0 International Organization for Standardization, 1986
Printed in Switzerland
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SIST ISO 2081:1999
IS0 20814986 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron
or steel
2 References
0 Introduction
IS0 1461, Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on
This International Standard specifies a range of electroplated
fabrica ted ferrous products - Requirements.
coatings of zinc for the protection of iron and steel against cor-
rosion under various service conditions.
IS0 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of
coating thickness - Microscopical method.
The surface condition of the basis metal is not specified in this
International Standard.
IS0 2063, Metallic coatings - Protection of iron and steel
Metal spraying of zinc and aluminium.
Chromate conversion coatings give additional protection against corrosion -
against corrosion and may only be omitted at the specific re-
quest of the purchaser. The types of chromate coating which IS0 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of
can be produced on electroplated zinc coatings are described
more fully in IS0 4520. Zinc-electroplated articles to be painted thickness.
may require alternative treatment such as phosphating to pro-
vide good adhesion. IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.
Zinc-plated articles are subject to attack by certain organic
materials, for example cardboard, wood or certain electrical in- IS0 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates -
Measurement of coating thickness - Magnetic method.
sulating materials which emit reactive vapours. Cognizance
should be taken of this fact when articles are packed, stored or
transported. IS0 4942, Threaded components - Electroplated coatings. 1)
It is essential that the purchaser states the classification IS0 4518, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Profilome tric method.
code: merely to ask for zinc electroplating to be carried
out in accordance with IS0 2081 without this information
is insufficient. I S 0 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
IS0 4520, Chromate conversion coatings on electroplated zinc
1 Scope and field of application
and cadmium coatings.
This International Standard specifies requirements for electro-
plated coatings of zinc on iron or steel except for coatings ap-
plied :
3 Definitions
to sheet, strip or wire in the unfabricated form;
a)
b) to close-coiled springs; 3.1 significant surface: The part of the article covered or to
be covered by the coating and for which the coating is essential
c) for other than protective or decorative purposes.
,
for serviceability and/or appearance.
It includes information to be supplied by the purchaser to the
(Definition taken from IS0 2064.)
electroplater and requirements for heat treatment, both before
and after electroplating.
3.2 local thickness: The mean of the thickness measure-
The coating thickness that can be applied to threaded com- ments, of which a specified number is made within a reference
ponents may be limited by dimensional requirements, including area.
class or fit. Attention is drawn to IS0 4042, which specifies the
maximum thicknesses that can be applied to standard threads. (Definition taken from IS0 2064.)
1) At present at the stage of draft.
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IS0 2081-1986 (E)
minimum local thickness: The lowest value of the b) the chemical symbol for zinc, Zn;
33
local thicknesses found on the significant surface of a single
article. c) a number indicating the minimum local thickness, in
micrometres, of the zinc coating;
(Definition taken from IS0 2064.)
d) if appropriate, symbols indicating the presence, and
class and designation (if required), of a chromate conver-
sion coating (see IS0 4520).
4 Basis metal
A typical example is Fe/Zn 25 c IA where, additionally:
This International Standard does not specify requirements for
the surface condition of the basis metal before electroplating
c refers to the chromate conversion coating;
with zinc, but agreement should preferably be reached be-
tween the interested parties that the surface finish of the basis
1 is the class of the chromate conversion coating;
metal is not too rough to prevent the appearance and/or the
serviceability of the zinc coating from being satisfactory.
A is the designation of the chromate conversion coating.
6.3 Coatings appropriate to service condition and
5 Information to be supplied to the
service life
electroplater
Table 1 shows the coating classification code and minimum
The following information shall be supplied to the electroplater :
local thickness (see 9.2) of zinc after chromate treatment, if
carried out, and an indication of their relationship to service
a) the number of this International Standard, i.e.
conditions and to service life.
IS0 2081;
b) the classification code (see clause 6);
Table 1 - Coatings of zinc on iron or steel -
c) the significant surface indicated, for example, by draw-
Coating classification code, minimum local thickness,
ings or by the provision of suitably marked samples;
service condition and service life
d) the nature and surface condition and finish of the basis
metal (see clause 4);
Service condition Classification Minimum local
or service life code thickness (pm)
e) if appropriate, the surface appearance of the coating;
Fe/Zn 5” 5
f) requirements for any heat treatment before and after
Fe/Zn 8” 8
of service condition
electroplating (see clause 7);
Fe/Zn 12” t
12
or of life required
Fe/Zn 25” t 25
g) the type of chromate or other conversion coating (see
* Followed by the appropriate symbol of IS0 4520 for the chromate
clause 9); it should be noted that chromate conversion
conversion coating, when present. Details of any other conversion
coatings can only be omitted, or alternative conversion
coating shall be given separately.
coatings applied, at the specific request of the purchaser;
j- It is recommended that coatings with classification codes Fe/Zn 25
h) sampling and inspection requirements;
and Fe/Zn 12 should receive a coloured, class 2, chromate conversion
restrictions on, prepara- coating (see IS0 4520).
i) any special requirements for, or
tion and electroplating (see clause
7).
NOTES
1 In any particular environment, the protective value of a zinc coating
6 Service conditions, service life, and
is directly proportional to its mass per unit area (surface density).
classification code
Therefore, a coating of 40 pm thickness may also be used for special
purposes.
6.1 Effect of service conditions and
2 When very long service life is required, as for example on structural
steel components, the thicker zinc coatings required are usually applied
service life
by hot-dip galvanizing (see IS0 1461) or by zinc spraying (see
IS0 2063).
The thickness of zinc coating required depends upon the
severity of the service conditions and on the service life re-
quired. Class Fe/Zn 5 (see 6.2) is recommended only for dry,
indoor conditions. As the service conditions become more
Heat treatment
7
severe and/or the life required increases, coatings with greater
zinc thickness shall be specified.
7.1 General
6.2 Classification code
Heat treatment as specified in 7.3 and 7.4 shall be performed on
certain basis metals to reduce the risk of damage by hydrogen
The classification code comprises :
embrittlement. In all cases, the duration of heat treatment shall
a) the chemical symbol, Fe, for the metal (iron or commence from the time at which the whole of each part
steel), followed by an oblique stroke;
attains the specified temperature.
2
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SIST ISO 2081:1999
IS0 20814986 (E)
Parts made from steels with maximum spe
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 2081:199
01-QRYHPEHU-199
Kovinske prevleke - Galvanske prevleke cinka na železu in jeklu
Metallic coatings -- Electroplated coatings of zinc on iron or steel
Revêtements métalliques -- Dépôts électrolytiques de zinc sur fer ou acier
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2081:1986
ICS:
25.220.40 Kovinske prevleke Metallic coatings
SIST ISO 2081:199 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 2081:1995
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SIST ISO 2081:1995
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON.MEXJJYHAPOfiHAR OPrAHM3AUMR l-l0 CTAH~APTM3A~klbl.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron
or steel
Re vf+ temen ts mk talligues - D&Gts 6lectrolytigues de zinc sur fer ou acier
Second edition - 1986-09-01
UDC 621.793 : 669.58 Ref. No. IS0 20814986 (E)
Descriptors : coatings, metal coatings, electrodeposited coatings, zinc coating, classification, specifications, tests, determination, thickness,
adhesion.
Price based on 5 pages
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 2081:1995
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 2081 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other non-organic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 2081~1973), of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0
0 International Organization for Standardization, 1986
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 4 ----------------------
SIST ISO 2081:1995
IS0 20814986 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron
or steel
2 References
0 Introduction
IS0 1461, Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on
This International Standard specifies a range of electroplated
fabrica ted ferrous products - Requirements.
coatings of zinc for the protection of iron and steel against cor-
rosion under various service conditions.
IS0 1463, Metallic and oxide coatings - Measurement of
coating thickness - Microscopical method.
The surface condition of the basis metal is not specified in this
International Standard.
IS0 2063, Metallic coatings - Protection of iron and steel
Metal spraying of zinc and aluminium.
Chromate conversion coatings give additional protection against corrosion -
against corrosion and may only be omitted at the specific re-
quest of the purchaser. The types of chromate coating which IS0 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
tions and conventions concerning the measurement of
can be produced on electroplated zinc coatings are described
more fully in IS0 4520. Zinc-electroplated articles to be painted thickness.
may require alternative treatment such as phosphating to pro-
vide good adhesion. IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.
Zinc-plated articles are subject to attack by certain organic
materials, for example cardboard, wood or certain electrical in- IS0 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates -
Measurement of coating thickness - Magnetic method.
sulating materials which emit reactive vapours. Cognizance
should be taken of this fact when articles are packed, stored or
transported. IS0 4942, Threaded components - Electroplated coatings. 1)
It is essential that the purchaser states the classification IS0 4518, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Profilome tric method.
code: merely to ask for zinc electroplating to be carried
out in accordance with IS0 2081 without this information
is insufficient. I S 0 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
IS0 4520, Chromate conversion coatings on electroplated zinc
1 Scope and field of application
and cadmium coatings.
This International Standard specifies requirements for electro-
plated coatings of zinc on iron or steel except for coatings ap-
plied :
3 Definitions
to sheet, strip or wire in the unfabricated form;
a)
b) to close-coiled springs; 3.1 significant surface: The part of the article covered or to
be covered by the coating and for which the coating is essential
c) for other than protective or decorative purposes.
,
for serviceability and/or appearance.
It includes information to be supplied by the purchaser to the
(Definition taken from IS0 2064.)
electroplater and requirements for heat treatment, both before
and after electroplating.
3.2 local thickness: The mean of the thickness measure-
The coating thickness that can be applied to threaded com- ments, of which a specified number is made within a reference
ponents may be limited by dimensional requirements, including area.
class or fit. Attention is drawn to IS0 4042, which specifies the
maximum thicknesses that can be applied to standard threads. (Definition taken from IS0 2064.)
1) At present at the stage of draft.
---------------------- Page: 5 ----------------------
SIST ISO 2081:1995
IS0 2081-1986 (E)
minimum local thickness: The lowest value of the b) the chemical symbol for zinc, Zn;
33
local thicknesses found on the significant surface of a single
article. c) a number indicating the minimum local thickness, in
micrometres, of the zinc coating;
(Definition taken from IS0 2064.)
d) if appropriate, symbols indicating the presence, and
class and designation (if required), of a chromate conver-
sion coating (see IS0 4520).
4 Basis metal
A typical example is Fe/Zn 25 c IA where, additionally:
This International Standard does not specify requirements for
the surface condition of the basis metal before electroplating
c refers to the chromate conversion coating;
with zinc, but agreement should preferably be reached be-
tween the interested parties that the surface finish of the basis
1 is the class of the chromate conversion coating;
metal is not too rough to prevent the appearance and/or the
serviceability of the zinc coating from being satisfactory.
A is the designation of the chromate conversion coating.
6.3 Coatings appropriate to service condition and
5 Information to be supplied to the
service life
electroplater
Table 1 shows the coating classification code and minimum
The following information shall be supplied to the electroplater :
local thickness (see 9.2) of zinc after chromate treatment, if
carried out, and an indication of their relationship to service
a) the number of this International Standard, i.e.
conditions and to service life.
IS0 2081;
b) the classification code (see clause 6);
Table 1 - Coatings of zinc on iron or steel -
c) the significant surface indicated, for example, by draw-
Coating classification code, minimum local thickness,
ings or by the provision of suitably marked samples;
service condition and service life
d) the nature and surface condition and finish of the basis
metal (see clause 4);
Service condition Classification Minimum local
or service life code thickness (pm)
e) if appropriate, the surface appearance of the coating;
Fe/Zn 5” 5
f) requirements for any heat treatment before and after
Fe/Zn 8” 8
of service condition
electroplating (see clause 7);
Fe/Zn 12” t
12
or of life required
Fe/Zn 25” t 25
g) the type of chromate or other conversion coating (see
* Followed by the appropriate symbol of IS0 4520 for the chromate
clause 9); it should be noted that chromate conversion
conversion coating, when present. Details of any other conversion
coatings can only be omitted, or alternative conversion
coating shall be given separately.
coatings applied, at the specific request of the purchaser;
j- It is recommended that coatings with classification codes Fe/Zn 25
h) sampling and inspection requirements;
and Fe/Zn 12 should receive a coloured, class 2, chromate conversion
restrictions on, prepara- coating (see IS0 4520).
i) any special requirements for, or
tion and electroplating (see clause
7).
NOTES
1 In any particular environment, the protective value of a zinc coating
6 Service conditions, service life, and
is directly proportional to its mass per unit area (surface density).
classification code
Therefore, a coating of 40 pm thickness may also be used for special
purposes.
6.1 Effect of service conditions and
2 When very long service life is required, as for example on structural
steel components, the thicker zinc coatings required are usually applied
service life
by hot-dip galvanizing (see IS0 1461) or by zinc spraying (see
IS0 2063).
The thickness of zinc coating required depends upon the
severity of the service conditions and on the service life re-
quired. Class Fe/Zn 5 (see 6.2) is recommended only for dry,
indoor conditions. As the service conditions become more
Heat treatment
7
severe and/or the life required increases, coatings with greater
zinc thickness shall be specified.
7.1 General
6.2 Classification code
Heat treatment as specified in 7.3 and 7.4 shall be performed on
certain basis metals to reduce the risk of damage by hydrogen
The classification code comprises :
embrittlement. In all cases, the duration of heat treatment shall
a) the chemical symbol, Fe, for the metal (iron or commence from the time at which the whole of each part
steel), followed by an oblique stroke;
attains the specified temperature.
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST ISO 2081:1995
IS0 20814986 (E)
Parts made from steels with maximum spe
...
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONoMEX~YHAPO~HAR OPrAHkl3A~Mfl ll0 CTAH,JJAPTM3ALWlM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de zinc sur fer ou acier
Electropla ted coa tings of zinc on iron or steel
Metallic coa tings -
Deuxième édition - 1986-09-01
Réf. no : ISO 20814986 (F)
CDU 621.793 : 669.58
Descripteurs : revêtement, revêtement métallique, revêtement électrolytique, revêtement en zinc, classification, spécification, essai,
détermination, épaisseur, adhérence.
Prix basé sur 5 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2081 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements mé taNiques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2081~19731, dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 20814986 (FI
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de zinc sur fer ou acier
fie les épaisseurs maximales qui peuvent être appliquées sur les
0 Introduction
filetages normalisés.
La présente Norme internationale spécifie une série de dépôts
électrolytiques de zinc pour protéger le fer et l’acier contre la
corrosion dans diverses conditions d’utilisation.
2 Références
L’état de surface du métal de base n’est pas spécifié dans la
présente Norme internationale.
ISO 1461, Revêtements métalliques - Revêtements de galvani-
sation à chaud sur produits finis en fer - Spécifïcation.
Les couches de conversion au chromate assurent une protec-
tion supplémentaire contre la corrosion et ne peuvent être omi-
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
ses que sur demande expresse de l’acheteur. Les types de cou-
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micrographique.
ches de conversion au chromate applicables sur les dépôts elec-
trolytiques de zinc font l’objet d’une description plus complète
ISO 2063, Revêtements métalliques - Protection du fer et de
dans I’ISO 4520. Les pièces revêtues électrolytiquement de zinc
l’acier contre la corrosion - Metallisation au pistolet du zinc et
et destinées à être peintes peuvent nécessiter d’autres traite-
de l’aluminium.
ments, tels que la phosphatation afin d’assurer une bonne
adhérence de la peinture.
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
Les pièces revêtues de zinc peuvent être l’objet d’attaque de la
de l’épaisseur.
part de certains produits organiques, par exemple le carton, le
bois ou certains isolants électriques qui émettent des vapeurs
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
réactives. Ce phénomène doit être gardé à l’esprit lors de
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique.
l’emballage, de l’emmagasinage ou du transport des pièces.
II est essentiel que l’acheteur précise le code de classifi- ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal
cation : il ne suffit pas, pour commander le dépôt élec- de base magnétique - Mesurage de l’épaisseur du revêtement
trolytique de zinc à effectuer, de se référer simplement à - Méthode magnétique.
I’ISO 2081 sans fournir ces renseignements complémen-
taires.
ISO 4942, Eléments filetés - Revêtements électrolytiques. 1)
ISO 4518, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
1 Objet et domaine d’application
- Mé tbode pro filomé trique.
La présente Norme internationale spécifie des exigences pour
I SO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
les dépôts électrolytiques de zinc sur fer ou acier. Elle ne
Méthodes déchantillonnage pour le contrôle par attributs.
s’applique pas aux revêtements
a) des tôles, feuillards ou fils à l’état brut;
ISO 4520, Couches de conversion au chromate sur les dépôts
électrolytiques de zinc et de cadmium.
b) des ressorts à spirale serrée;
c) utilisés à des fins autres que protectrices ou déco-
ratives.
3 Définitions
Elle comporte les informations que l’acheteur doit fournir à
I’électroplaste, ainsi que des spécifications pour le traitement
3.1 surface significative: Partie de la pièce couverte ou
thermique, à la fois avant et après dépôt électrolytique.
devant être couverte par le revêtement et pour laquelle le revê-
tement joue un rôle essentiel quant à l’usage ou l’aspect.
L’épaisseur de revêtement applicable aux pièces filetées peut
être limitée par les spécifications dimensionnelles, compte tenu
(Définition de I’ISO 2064. )
de la classe d’ajustement. Voir à ce propos ISO 4042 qui spéci-
1) Actuellement au stade de projet.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 2081-1986 (F)
3.2 Epaisseur locale: Moyenne des mesures d’épaisseur 6 Code de conditions d’utilisation, de durée
correspondant au nombre spécifié à l’intérieur de l’aire de réfé-
de vie et de classification
rence.
6.1 Effet des conditions d’utilisation et de durée
(Définition de I’ISO 2964.)
de vie
L’épaisseur du dépôt de zinc nécessaire dépend de la sévérité
des conditions d’utilisation et de la durée de vie requise. La
3.3 épaisseur locale minimale: Valeur la plus faible des
classe Fe/Zn 5 (voir 6.2) est recommandée seulement pour une
épaisseurs locales trouvées sur la surface significative d’une
utilisation à l’intérieur au sec. À des sévérités croissantes des
pièce déterminée.
conditions d’utilisation ou à des durées de service croissantes
requises doivent correspondre des revêtements de zinc de plus
(Définition de I’ISO 2664.)
grande épaisseur.
6.2 Codes de classification
Le code de classification comprend
4 Métal de base
a) le symbole chimique, Fe, pour le métal de base (fer ou
La présente Norme internationale ne spécifie pas l’état de sur-
acier), suivi d’une barre oblique;
face du métal de base avant dépôt électrolytique de zinc;
cependant, il est préférable qu’un accord intervienne entre les
b) le symbole chimique du zinc, Zn;
parties intéressées pour que le fini de surface du métal de base
ne soit pas trop rugueux, afin de ne pas nuire à l’apparence et à
c) un nombre indiquant l’épaisseur locale minimale, en
l’aptitude au service du revêtement de zinc.
micromètres, du revêtement de zinc;
d) éventuellement, les symboles indiquant la présence, la
classe et la désignation (si requise) de la couche de conver-
sion au chromate (voir ISO 4520).
5 Renseignements à fournir à I’électroplaste
Un exemple typique est Fe/Zn 25 c lA, dans lequel en outre
Les renseignements suivants doivent être fournis à I’électro-
c correspond à la couche de conversion au chromate;
plaste :
1 est la classe de la couche de conversion au chromate;
a) le numéro de la présente Norme internationale,
A est la désignation de la couche de conversion au chro-
c’est-à-dire ISO 2081;
mate.
le code de classification (voir chapitre 6);
b)
6.3 Revêtements appropriés aux conditions
d’utilisation et ti la durée de vie
c) l’indication de la surface significative, par exemple à
l’aide d’un dessin ou en fournissant des échantillons mar-
Le tableau 1 indique le code de classification du revêtement et
qués convenablement;
l’épaisseur locale minimale de zinc (voir 9.2), après traitement
éventuel au chromate, ainsi que leur rapport avec les conditions
d) la nature, l’état de surface et la finition du métal de base
d’utilisation et la durée de vie.
(voir chapitre 4);
e) l’état de surface du revêtement, éventuellement;
Revêtements de zinc sur fer ou acier -
Tableau 1 -
Code de classification du revêtement, épaisseur
f) les spécifications pour tout traitement thermique avant
locale minimale, condition d’utilisation et durée de vie
ou après dépôt électrolytique (voir chapitre 7);
Condition d’utilisation Code de Épaisseur locale
g) le type de couche de conversion au chromate ou autres ou durée de vie classification minimale (pm)
(voir chapitre 9); il convient de noter que les couches de
Fe/Zn 5” 5
l h I.
Lonarrion a ut :ilisation
conversion au chromate ne peuvent être omises, ou
Fe/Zn 8” 8
ou durée de L je de
d’autres couches de conversion appliquées, que sur
Fe/Zn 12” t 12
sévérité croiss ante
demande expresse de l’acheteur; Fe/Zn 25” j- 25
* Suivi si nécessaire du symbole correspondant dans I’ISO 4520 à la
h) les spécifications relatives à l’échantillonnage et au couche de conversion au chromate. Les détails relatifs à toute autre
contrôle; couche de conversion doivent être donnés séparément.
“f II est recommandé d’appliquer, sur les revêtements portant les
i) toute spécification spéciale ou restriction concernant la codes de classification Fe/Zn 25 et Fe/Zn 12, une couche de conver-
préparation et le dépôt électrolytique (voir chapitre 7). sion au chromate de couleur foncée de classe 2 (voir ISO 4520).
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
iso 2081-1986 (FI
NOTES 7.2.2 Si la spécification de l’acier ne comporte ni résistance
maximale ni résistance minimale à la traction, on considérera
1 Dans tout environnement particulier, la valeur protectrice du revê-
les valeurs de dureté Vickers 340, 440 et 560 HV comme les
tement de zinc est directement proportionnelle à sa masse par unité de
équivalents des résistances maximales à la traction de 1 050,
surface (masse surfacique). De ce fait, un revêtement de 40 pm
1 450 et 1 800 MPa qui seront alors déterminantes pour le choix
d’épaisseur peut aussi être utilisé pour des besoins spéciaux.
des conditions de traitement thermique.
2 Lorsqu’une trés longue durée de service est requise, comme par
exemple pour des éléments de constructions en acier, les dépôts de
7.3 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
zinc plus épais requis sont généralement appliqués par galvanisation à
chaud (voir ISO 1461) ou par métallisation au pistolet (voir ISO 2063).
7.3.1 Les conditions spécifiées dans le tableau 3 sont les con-
ditions recommandées, sauf pour les pièces trempées superfi-
ciellement, pour un acheteur désirant éliminer les tensions dans
7 Traitement thermique
les pièces avant dépôt électrolytique. Des conditions différen-
tes combinant des durées plus courtes avec des températures
pl
...
Norme internationale
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de zinc sur fer ou acier
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Réf. no : ISO 20814986 (F)
CDU 621.793 : 669.58
Descripteurs : revêtement, revêtement métallique, revêtement électrolytique, revêtement en zinc, classification, spécification, essai,
détermination, épaisseur, adhérence.
Prix basé sur 5 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2081 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements mé taNiques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2081~19731, dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de zinc sur fer ou acier
fie les épaisseurs maximales qui peuvent être appliquées sur les
0 Introduction
filetages normalisés.
La présente Norme internationale spécifie une série de dépôts
électrolytiques de zinc pour protéger le fer et l’acier contre la
corrosion dans diverses conditions d’utilisation.
2 Références
L’état de surface du métal de base n’est pas spécifié dans la
présente Norme internationale.
ISO 1461, Revêtements métalliques - Revêtements de galvani-
sation à chaud sur produits finis en fer - Spécifïcation.
Les couches de conversion au chromate assurent une protec-
tion supplémentaire contre la corrosion et ne peuvent être omi-
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
ses que sur demande expresse de l’acheteur. Les types de cou-
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe micrographique.
ches de conversion au chromate applicables sur les dépôts elec-
trolytiques de zinc font l’objet d’une description plus complète
ISO 2063, Revêtements métalliques - Protection du fer et de
dans I’ISO 4520. Les pièces revêtues électrolytiquement de zinc
l’acier contre la corrosion - Metallisation au pistolet du zinc et
et destinées à être peintes peuvent nécessiter d’autres traite-
de l’aluminium.
ments, tels que la phosphatation afin d’assurer une bonne
adhérence de la peinture.
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
Les pièces revêtues de zinc peuvent être l’objet d’attaque de la
de l’épaisseur.
part de certains produits organiques, par exemple le carton, le
bois ou certains isolants électriques qui émettent des vapeurs
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
réactives. Ce phénomène doit être gardé à l’esprit lors de
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique.
l’emballage, de l’emmagasinage ou du transport des pièces.
II est essentiel que l’acheteur précise le code de classifi- ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal
cation : il ne suffit pas, pour commander le dépôt élec- de base magnétique - Mesurage de l’épaisseur du revêtement
trolytique de zinc à effectuer, de se référer simplement à - Méthode magnétique.
I’ISO 2081 sans fournir ces renseignements complémen-
taires.
ISO 4942, Eléments filetés - Revêtements électrolytiques. 1)
ISO 4518, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
1 Objet et domaine d’application
- Mé tbode pro filomé trique.
La présente Norme internationale spécifie des exigences pour
I SO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
les dépôts électrolytiques de zinc sur fer ou acier. Elle ne
Méthodes déchantillonnage pour le contrôle par attributs.
s’applique pas aux revêtements
a) des tôles, feuillards ou fils à l’état brut;
ISO 4520, Couches de conversion au chromate sur les dépôts
électrolytiques de zinc et de cadmium.
b) des ressorts à spirale serrée;
c) utilisés à des fins autres que protectrices ou déco-
ratives.
3 Définitions
Elle comporte les informations que l’acheteur doit fournir à
I’électroplaste, ainsi que des spécifications pour le traitement
3.1 surface significative: Partie de la pièce couverte ou
thermique, à la fois avant et après dépôt électrolytique.
devant être couverte par le revêtement et pour laquelle le revê-
tement joue un rôle essentiel quant à l’usage ou l’aspect.
L’épaisseur de revêtement applicable aux pièces filetées peut
être limitée par les spécifications dimensionnelles, compte tenu
(Définition de I’ISO 2064. )
de la classe d’ajustement. Voir à ce propos ISO 4042 qui spéci-
1) Actuellement au stade de projet.
1
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3.2 Epaisseur locale: Moyenne des mesures d’épaisseur 6 Code de conditions d’utilisation, de durée
correspondant au nombre spécifié à l’intérieur de l’aire de réfé-
de vie et de classification
rence.
6.1 Effet des conditions d’utilisation et de durée
(Définition de I’ISO 2964.)
de vie
L’épaisseur du dépôt de zinc nécessaire dépend de la sévérité
des conditions d’utilisation et de la durée de vie requise. La
3.3 épaisseur locale minimale: Valeur la plus faible des
classe Fe/Zn 5 (voir 6.2) est recommandée seulement pour une
épaisseurs locales trouvées sur la surface significative d’une
utilisation à l’intérieur au sec. À des sévérités croissantes des
pièce déterminée.
conditions d’utilisation ou à des durées de service croissantes
requises doivent correspondre des revêtements de zinc de plus
(Définition de I’ISO 2664.)
grande épaisseur.
6.2 Codes de classification
Le code de classification comprend
4 Métal de base
a) le symbole chimique, Fe, pour le métal de base (fer ou
La présente Norme internationale ne spécifie pas l’état de sur-
acier), suivi d’une barre oblique;
face du métal de base avant dépôt électrolytique de zinc;
cependant, il est préférable qu’un accord intervienne entre les
b) le symbole chimique du zinc, Zn;
parties intéressées pour que le fini de surface du métal de base
ne soit pas trop rugueux, afin de ne pas nuire à l’apparence et à
c) un nombre indiquant l’épaisseur locale minimale, en
l’aptitude au service du revêtement de zinc.
micromètres, du revêtement de zinc;
d) éventuellement, les symboles indiquant la présence, la
classe et la désignation (si requise) de la couche de conver-
sion au chromate (voir ISO 4520).
5 Renseignements à fournir à I’électroplaste
Un exemple typique est Fe/Zn 25 c lA, dans lequel en outre
Les renseignements suivants doivent être fournis à I’électro-
c correspond à la couche de conversion au chromate;
plaste :
1 est la classe de la couche de conversion au chromate;
a) le numéro de la présente Norme internationale,
A est la désignation de la couche de conversion au chro-
c’est-à-dire ISO 2081;
mate.
le code de classification (voir chapitre 6);
b)
6.3 Revêtements appropriés aux conditions
d’utilisation et ti la durée de vie
c) l’indication de la surface significative, par exemple à
l’aide d’un dessin ou en fournissant des échantillons mar-
Le tableau 1 indique le code de classification du revêtement et
qués convenablement;
l’épaisseur locale minimale de zinc (voir 9.2), après traitement
éventuel au chromate, ainsi que leur rapport avec les conditions
d) la nature, l’état de surface et la finition du métal de base
d’utilisation et la durée de vie.
(voir chapitre 4);
e) l’état de surface du revêtement, éventuellement;
Revêtements de zinc sur fer ou acier -
Tableau 1 -
Code de classification du revêtement, épaisseur
f) les spécifications pour tout traitement thermique avant
locale minimale, condition d’utilisation et durée de vie
ou après dépôt électrolytique (voir chapitre 7);
Condition d’utilisation Code de Épaisseur locale
g) le type de couche de conversion au chromate ou autres ou durée de vie classification minimale (pm)
(voir chapitre 9); il convient de noter que les couches de
Fe/Zn 5” 5
l h I.
Lonarrion a ut :ilisation
conversion au chromate ne peuvent être omises, ou
Fe/Zn 8” 8
ou durée de L je de
d’autres couches de conversion appliquées, que sur
Fe/Zn 12” t 12
sévérité croiss ante
demande expresse de l’acheteur; Fe/Zn 25” j- 25
* Suivi si nécessaire du symbole correspondant dans I’ISO 4520 à la
h) les spécifications relatives à l’échantillonnage et au couche de conversion au chromate. Les détails relatifs à toute autre
contrôle; couche de conversion doivent être donnés séparément.
“f II est recommandé d’appliquer, sur les revêtements portant les
i) toute spécification spéciale ou restriction concernant la codes de classification Fe/Zn 25 et Fe/Zn 12, une couche de conver-
préparation et le dépôt électrolytique (voir chapitre 7). sion au chromate de couleur foncée de classe 2 (voir ISO 4520).
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iso 2081-1986 (FI
NOTES 7.2.2 Si la spécification de l’acier ne comporte ni résistance
maximale ni résistance minimale à la traction, on considérera
1 Dans tout environnement particulier, la valeur protectrice du revê-
les valeurs de dureté Vickers 340, 440 et 560 HV comme les
tement de zinc est directement proportionnelle à sa masse par unité de
équivalents des résistances maximales à la traction de 1 050,
surface (masse surfacique). De ce fait, un revêtement de 40 pm
1 450 et 1 800 MPa qui seront alors déterminantes pour le choix
d’épaisseur peut aussi être utilisé pour des besoins spéciaux.
des conditions de traitement thermique.
2 Lorsqu’une trés longue durée de service est requise, comme par
exemple pour des éléments de constructions en acier, les dépôts de
7.3 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
zinc plus épais requis sont généralement appliqués par galvanisation à
chaud (voir ISO 1461) ou par métallisation au pistolet (voir ISO 2063).
7.3.1 Les conditions spécifiées dans le tableau 3 sont les con-
ditions recommandées, sauf pour les pièces trempées superfi-
ciellement, pour un acheteur désirant éliminer les tensions dans
7 Traitement thermique
les pièces avant dépôt électrolytique. Des conditions différen-
tes combinant des durées plus courtes avec des températures
pl
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Questions, Comments and Discussion
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