ISO 16890-3:2016
(Main)Air filters for general ventilation — Part 3: Determination of the gravimetric efficiency and the air flow resistance versus the mass of test dust captured
Air filters for general ventilation — Part 3: Determination of the gravimetric efficiency and the air flow resistance versus the mass of test dust captured
ISO 16890-3:2016 specifies the test equipment and the test methods used for measuring the gravimetric efficiency and resistance to air flow of air filter for general ventilation. It is intended for use in conjunction with ISO 16890‑1, ISO 16890‑2 and ISO 16890‑4. The test method described in this part of ISO 16890 is applicable for air flow rates between 0,25 m3/s (900 m3/h, 530 ft3/min) and 1,5 m3/s (5 400 m3/h, 3 178 ft3/min), referring to a test rig with a nominal face area of 610 mm × 610 mm (24 in × 24 in). ISO 16890 (all parts) refers to particulate air filter elements for general ventilation having an ePM1 efficiency less than or equal to 99 % and an ePM10 efficiency greater than 20 % when tested as per the procedures defined within ISO 16890 (all parts). Air filter elements outside of this aerosol fraction are evaluated by other applicable test methods. See ISO 29463 (all parts). Filter elements used in portable room-air cleaners are excluded from the scope of this part of ISO 16890. The performance results obtained in accordance with ISO 16890 (all parts) cannot by themselves be quantitatively applied to predict performance in service with regard to efficiency and lifetime.
Filtres à air de ventilation générale — Partie 3: Détermination de l'efficacité gravimétrique et de la résistance à l'écoulement de l'air par rapport à la quantité de poussière d'essai retenue
ISO 16890-3:2016 spécifie l'équipement d'essai et les méthodes d'essai utilisés pour mesurer l'efficacité gravimétrique et la résistance à l'écoulement de l'air d'un filtre à air de ventilation générale. Elle est destinée à être utilisée conjointement avec l'ISO 16890‑1, ISO 16890‑2 et ISO 16890‑4. La méthode d'essai décrite dans la présente partie de l'ISO 16890 est applicable pour des débits d'air compris entre 0,25 m3/s (900 m3/h, 530 ft3/min) et 1,5 m3/s (5 400 m3/h, 3 178 ft3/min), en se référant à un banc d'essai ayant une surface frontale nominale de 610 mm × 610 mm (24 inch × 24 inch). L'ISO 16890 (toutes les parties) concerne les éléments filtrants de ventilation générale ayant une efficacité ePM1 inférieure ou égale à 99 % et une efficacité ePM10 supérieure à 20 %, lorsqu'ils sont soumis à essai selon les modes opératoires définis dans l'ISO 16890 (toutes les parties). En dehors de ces fractions d'aérosol, les éléments filtrants sont évalués par d'autres méthodes d'essai applicables. Voir l'ISO 29463 (toutes les parties). Les éléments filtrants utilisés dans les épurateurs d'air ambiant portatifs sont exclus du domaine d'application de la présente partie de l'ISO 16890. Les résultats de performance obtenus conformément à l'ISO 16890 (toutes les parties) ne peuvent pas être utilisés quantitativement pour prédire les performances en service, en ce qui concerne l'efficacité et la durée de vie.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16890-3
First edition
2016-12-01
Air filters for general ventilation —
Part 3:
Determination of the gravimetric
efficiency and the air flow resistance
versus the mass of test dust captured
Filtres à air de ventilation générale —
Partie 3: Détermination de l’efficacité gravimétrique et de la
résistance à l’écoulement de l’air par rapport à la quantité de
poussière d’essai retenue
Reference number
ISO 16890-3:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 16890-3:2016(E)
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ISO 16890-3:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 Air flow and resistance . 2
3.2 Test device . 2
3.3 Gravimetric efficiency . 3
3.4 Other terms . 4
4 Symbols and abbreviated terms . 4
5 General test device requirements . 5
5.1 Test device requirements . 5
5.2 Test device preparation . 5
6 Loading dust . 6
7 Test equipment. 6
8 Qualification of test rig and apparatus . 9
8.1 Schedule of qualification testing requirements . 9
8.2 Dust feeder air flow rate . 9
8.3 Final filter efficiency qualification test .10
9 Test sequence dust-loading procedure .10
9.1 Test procedure for the filter .10
9.1.1 Preparation of the test device .10
9.1.2 Initial resistance to air flow .10
9.2 Dust loading .10
9.2.1 Dust loading procedure . .10
9.2.2 Arrestance .11
9.2.3 Test dust capacity .12
10 Reporting results .12
10.1 General .12
10.2 Required reporting elements .12
10.2.1 Report values .12
10.2.2 Report summary .12
10.2.3 Report details .14
Annex A (informative) Resistance to air flow calculation.19
Bibliography .21
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ISO 16890-3:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 142, Cleaning equipment for air and other gases.
This first edition of ISO 16890-3, together with ISO 16890-1, ISO 16890-2 and ISO 16890-4, cancels and
replaces ISO/TS 21220:2009, which has been technically revised.
ISO 16890 consists of the following parts, under the general title Air filters for general ventilation:
— Part 1: Technical specifications, requirements and classification system based upon particulate matter
efficiency (ePM)
— Part 2: Measurement of fractional efficiency and air flow resistance
— Part 3: Determination of the gravimetric efficiency and the air flow resistance versus the mass of test
dust captured
— Part 4: Conditioning method to determine the minimum fractional test efficiency
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ISO 16890-3:2016(E)
Introduction
The effects of particulate matter (PM) on human health have been extensively studied in the past
decades. The results are that fine dust can be a serious health hazard, contributing to or even causing
respiratory and cardiovascular diseases. Different classes of particulate matter can be defined according
to the particle size range. The most important ones are PM , PM and PM . The U.S. Environmental
10 2,5 1
Protection Agency (EPA), the World Health Organization (WHO) and the European Union define
PM as particulate matter which passes through a size-selective inlet with a 50 % efficiency cut-off
10
at 10 µm aerodynamic diameter. PM and PM are similarly defined. However, this definition is not
2,5 1
precise if there is no further characterization of the sampling method and the sampling inlet with a
clearly defined separation curve. In Europe, the reference method for the sampling and measurement
of PM is described in EN 12341. The measurement principle is based on the collection on a filter of the
10
PM fraction of ambient particulate matter and the gravimetric mass determination (see EU Council
10
Directive 1999/30/EC of 22 April 1999).
As the precise definition of PM , PM and PM is quite complex and not simple to measure, public
10 2,5 1
authorities, like the U.S. EPA or the German Federal Environmental Agency (Umweltbundesamt),
increasingly use in their publications the more simple denotation of PM as being the particle size
10
fraction less or equal to 10 µm. Since this deviation to the above mentioned complex “official” definition
does not have a significant impact on a filter element’s particle removal efficiency, the ISO 16890 series
refers to this simplified definition of PM , PM and PM .
10 2,5 1
Particulate matter in the context of the ISO 16890 series describes a size fraction of the natural aerosol
(liquid and solid particles) suspended in ambient air. The symbol ePM describes the efficiency of an air
x
cleaning device to particles with an optical diameter between 0,3 µm and x µm. The following particle
size ranges are used in the ISO 16890 series for the listed efficiency values.
Table 1 — Optical particle diameter size ranges for the definition of the efficiencies, ePM
x
Efficiency Size range, µm
ePM 0,3 ≤ × ≤10
10
ePM 0,3 ≤ × ≤2,5
2,5
ePM 0,3 ≤ × ≤1
1
Air filters for general ventilation are widely used in heating, ventilation and air-conditioning applications
of buildings. In this application, air filters significantly influence the indoor air quality and, hence, the
health of people, by reducing the concentration of particulate matter. To enable design engineers and
maintenance personnel to choose the correct filter types, there is an interest from international trade
and manufacturing for a well-defined, common method of testing and classifying air filters according
to their particle efficiencies, especially with respect to the removal of particulate matter. Current
regional standards are applying totally different testing and classification methods, which do not allow
any comparison with each other, and thus hinder global trade with common products. Additionally,
the current industry standards have known limitations by generating results which often are far away
from filter performance in service, i.e. overstating the particle removal efficiency of many products.
With this new ISO 16890 series, a completely new approach for a classification system is adopted, which
gives better and more meaningful results compared to the existing standards.
The ISO 16890 series describes the equipment, materials, technical specifications, requirements,
qualifications and procedures to produce the laboratory performance data and efficiency classification
based upon the measured fractional efficiency converted into a particulate matter efficiency (ePM)
reporting system.
Air filter elements according to the ISO 16890 series are evaluated in the laboratory by their ability to
remove aerosol particulate expressed as the efficiency values ePM , ePM and ePM The air filter
1 2,5 10.
elements can then be classified according to the procedures defined in ISO 16890-1. The particulate
removal efficiency of the filter element is measured as a function of the particle size in the range of
0,3 μm to 10 µm of the unloaded and unconditioned filter element as per the procedures defined in
ISO 16890-2. After the initial particulate removal efficiency testing, the air filter element is conditioned
© ISO 2016 – All rights reserved v
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ISO 16890-3:2016(E)
according to the procedures defined in ISO 16890-4 and the particulate removal efficiency is repeated
on the conditioned filter element. This is done to provide information about the intensity of any
electrostatic removal mechanism which may or may not be present with the filter element for test.
The average efficiency of the filter is determined by calculating the mean between the initial efficiency
and the conditioned efficiency for each size range. The average efficiency is used to calculate the ePM
x
efficiencies by weighting these values to the standardized and normalized particle size distribution of
the related ambient aerosol fraction. When comparing filters tested in accordance with the ISO 16890
series, the fractional efficiency values shall always be compared among the same ePM class (ex. ePM
x 1
of filter A with ePM of filter B). The test dust capacity and the initial arrestance of a filter element are
1
determined as per the test procedures defined in this part of ISO 16890.
vi © ISO 2016 – All rights reserved
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16890-3:2016(E)
Air filters for general ventilation —
Part 3:
Determination of the gravimetric efficiency and the air
flow resistance versus the mass of test dust captured
1 Scope
This part of ISO 16890 specifies the test equipment and the test methods used for measuring the
gravimetric efficiency and resistance to air flow of air filter for general ventilation.
It is intended for use in conjunction with ISO 16890-1, ISO 16890-2 and ISO 16890-4.
3
The test method described in this part of ISO 16890 is applicable for air flow rates between 0,25 m /s
3 3 3 3 3
(900 m /h, 530 ft /min) and 1,5 m /s (5 400 m /h, 3 178 ft /min), referring to a test rig with a nominal
face area of 610 mm × 610 mm (24 in × 24 in).
ISO 16890 (all parts) refers to particulate air filter elements for general ventilation having an ePM
1
efficiency less than or equal to 99 % and an ePM efficiency greater than 20 % when tested as per the
10
procedures defined within ISO 16890 (all parts).
Air filter elements outside of this aerosol fraction are evaluated by other applicable test methods. See
ISO 29463 (all parts).
Filter elements used in portable room-air cleaners are excluded from the scope of this part of ISO 16890.
The performance results obtained in accordance with ISO 16890 (all parts) cannot by themselves be
quantitatively applied to predict performance in service with regard to efficiency and lifetime.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 15957, Test dusts for evaluating air cleaning equipment
ISO 16890-1, Air filters for general ventilation — Part 1: Technical specifications, requirements and
classification system based upon particulate matter efficiency (ePM)
ISO 16890-2:2016, Air filters for general ventilation — Part 2: Measurement of fractional efficiency and
resistance to air flow
ISO 16890-4, Air filters for general ventilation — Part 4: Conditioning method to determine the minimum
fractional test efficiency
ISO 29463-1, High-efficiency filters and filter media for removing particles in air — Part 1: Classification,
performance testing and marking
ISO 29464, Cleaning equipment for air and other gases — Terminology
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 29464 and the following apply.
© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 16890-3:2016(E)
3.1 Air flow and resistance
3.1.1
air flow rate
volume of air passing through the filter per unit time
3.1.2
nominal air volume flow rate
air flow rate (3.1.1) specified by the manufacturer
3.1.3
filter face velocity
air flow rate (3.1.1) divided by the face area
Note 1 to entry: Filter face velocity is expressed in m/s.
3.1.4
resistance to air flow
difference in pressure between two points in an air flow system at specified conditions, especially
when measured across the filter element (3.2.2)
Note 1 to entry: Resistance to air flow is measured in Pa.
3.1.5
recommended final resistance to air flow
maximum operating resistance to air flow (3.1.4) of the filter as recommended by the manufacturer
Note 1 to entry: Recommended final resistance to air flow is measured in Pa.
3.1.6
final resistance to air flow
resistance to air flow (3.1.4) up to which the filtration performance is measured to determine the
average arrestance (3.3.3) and test dust capacity (3.3.4)
Note 1 to entry: Final differential pressure to air flow is measured in Pa.
3.1.7
initial resistance to air flow
resistance to air flow (3.1.4) of the clean filter operating at its test air flow rate (3.1.1)
Note 1 to entry: Initial resistance to air flow is measured in Pa.
3.1.8
test air
air to be used for testing purposes
3.2 Test device
3.2.1
test device
filter element (3.2.2) to be tested
3.2.2
filter element
structure made of the filtering material, its supports and its interfaces with the filter housing
3.2.3
upstream
U/S
region in a process system traversed by a flowing fluid before it enters that part of the test device (3.2.1)
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 16890-3:2016(E)
3.2.4
downstream
D/S
area or region into which fluid flows on leaving the test device (3.2.1)
3.2.5
coarse filter
filtration device with particle removal efficiency <50 % in the PM particle range
10
3.2.6
fine filter
filtration device with particle removal efficiency ≥50 % in the PM particle range
10
3.2.7
final filter
air filter used to collect the loading dust (3.3.5) passing through or shedding from the filter under test
3.2.8
effective filter media area
area of the media contained in the filter and effectively passed by air during operation
2
Note 1 to entry: Effective filter media area is expressed in m .
3.2.9
filter media velocity
air flow rate (3.1.1) divided by the effective filter media area (3.2.8)
Note 1 to entry: Filter media velocity is expressed in m/s to an accuracy of three significant figures.
3.3 Gravimetric efficiency
3.3.1
arrestance
measure of the ability of a filter to remove a standard test dust from the air passing through it, under
given operating conditions
Note 1 to entry: Arrestance is expressed as a weight percentage.
3.3.2
initial arrestance
value of arrestance (3.3.1) determined after the first loading cycle in a filter test
Note 1 to entry: Initial arrestance is expressed as a weight percentage.
3.3.3
average arrestance
ratio of the total amount of loading dust (3.3.5) retained by the filter to the total amount of dust fed up
to final test pressure differential
3.3.4
test dust capacity
amount of loading dust (3.3.5) retained by the filter up to final pressure differential
Note 1 to entry: Test dust capacity is expressed in grams.
3.3.5
loading dust
synthetic dust formulated specifically for determination of the test dust capacity (3.3.4) and arrestance
(3.3.1) of air filters
© ISO 2016 – All rights reserved 3
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ISO 16890-3:2016(E)
3.3.6
particle size
geometric diameter (equivalent spherical, optical or aerodynamic, depending on context) of the
particles of an aerosol
3.4 Other terms
3.4.1
HEPA filter
filters with performance complying with requirements of filter class ISO 35H – ISO 45H as per
ISO 29463-1
3.4.2
reference device
primary device possessing accurately known parameters used as a standard for calibrating
secondary devices
3.4.3
filter face area
area of the inside section of the test duct immediately upstream (3.2.3) of the filter under test
2
Note 1 to entry: Nominal values 0,61 m × 0,61 m = 0,37 m .
4 Symbols and abbreviated terms
A Arrestance, %
A Arrestance in loading phase “j”, %
j
A Average arrestance during test to final resistance to air flow, %
m
M Mass of dust fed to the filter during loading phase “j”, g
j
mean Mean value
m Dust in duct after filter, g
d
m Mass of dust passing the filter at the dust loading phase “j”, g
j
m Cumulative mass of dust fed to filter, g
tot
m Mass of final filter before dust increment, g
1
m Mass of final filter after dust increment, g
2
p Pressure, Pa
p Absolute air pressure upstream of filter, kPa
a
p Air flow meter static pressure, kPa
sf
q Mass flow rate at air flow meter, kg/s
m
3
q Air flow rate at filter, m /s
V
3
q Air flow rate at air flow meter, m /s
Vf
t Temperature upstream of filter, °C
t Temperature at air flow meter, °C
f
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 16890-3:2016(E)
3
ρ Air density, kg/m
φ Relative humidity upstream of filter, %
Δm Dust increment, g
Δm Mass gain of final filter, g
ff
Δp Filter resistance to air flow, Pa
Δp Differential pressure used for determination of air flow rate, Pa
f
3
Δp Filter resistance to air flow at air density 1,20 kg/m , Pa
1,20
ANSI American National Standards Institute
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
CEN European Committee for Standardization
EN European Norm
EUROVENT European Committee of Air Handling and Refrigeration Equipment Manufacturers
5 General test device requirements
5.1 Test device requirements
The test device shall be designed or marked so as to prevent incorrect mounting. The test device shall
be designed so that when correctly mounted in the ventilation duct, no air/dust leaks occur around the
exterior filter frame and the duct sealing surfaces.
The complete test device (test device and frame) shall be made of material suitable to withstand normal
usage and exposure to the range of temperature, humidity and corrosive environments likely to be
encountered in service.
The complete test device shall be designed so that it will withstand mechanical constraints that are
likely to be encountered during normal use. Dust or fibre released from the test device media by air flow
through the test device shall not constitute a hazard or nuisance for the people (or devices) exposed to
filtered air.
5.2 Test device preparation
The test device shall be mounted in accordance with the manufacturer’s recommendations and after
equilibration with the test air weighed to the nearest gram. Devices requiring external accessories
shall be operated during the test with accessories having characteristics equivalent to those used in
actual practice. The test device, including any normal mounting frame, shall be sealed into the test rig
in a manner that prevents leakages. The tightness shall be checked by visual inspection and no visible
leaks are acceptable. If for any reason dimensions do not allow testing of a test device under standard
test conditions, assembly of two or more devices of the same type or model is permitted, provided no
leaks occur in the resulting assembly. The operating conditions of such accessory equipment shall be
recorded.
© ISO 2016 – All rights reserved 5
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ISO 16890-3:2016(E)
6 Loading dust
The synthetic loading dust as specified in ISO 15957 as L2 shall be used as a loading dust for reporting
results. This procedure is applicable to loading a filtration device with other dust types mentioned in
ISO 15957, but not for reporting results in accordance with this part of ISO 16890.
7 Test equipment
7.1 Test rig, as described in ISO 16890-2:2016, Clause 7.
Parts not described in ISO 16890-2 and used in this part of ISO 16890 are described below.
7.2 Upstream mixing orifice
For all dust load measurements the upstream mixing orifice shall be installed.
The mixing orifice is made up of an orifice plate (1) and a perforated plate as the mixing baffle (2) as
shown in ISO 16890-2:2016, Figure 4.
7.3 Liquid aerosol testing devices
The downstream aerosol sampling head, upstream aerosol sampling head, downstream mixing orifice
liquid and aerosol injection as have been shown in ISO 16890-2:2016, Figure 3, are not used in this part
of ISO 16890.
7.4 Dust feeder
The purpose of the dust feeder is to supply the synthetic dust to the filter under test at a constant rate
over the test period. A certain mass of dust previously weighed is loaded into the mobile dust feeder
tray. The tray moves at a uniform speed and the dust is taken up by a paddle wheel and carried to
the slot of the dust pickup tube of the ejector. The ejector disperses the dust with compressed air and
directs it into the test rig through the dust feed tube. The dust injection nozzle shall be positioned at the
entrance of duct section B in Figure 1 as shown in ISO 16890-2:2016, Figure 3, and be collinear with the
duct centre line.
The compressed air supply shall be fitted with a filter-dryer system to provide clean, oil-free air
with a dew point no higher than 1,7 °C (35 °F). The general design of the dust feeder and its critical
dimensions are given in Figure 1 and Figure 2. The vertical pickup tube version of the dust feeder
is shown in Figure 1 as an example. Backflow of air through the pickup tube from the positive duct
pressure shall be prevented when the feeder is not in use. The degree of dust dispersion by the feeder
is dependent on the characteristics of the compressed air, the geometry of the aspirator assembly and
the rate of air flow through the aspirator. To ensure the consistency of the results, the test feeder shall
3 3
provide (140 ± 14) mg/m (4,0 ± 0,4 g/1 000 ft ). The gauge pressure on the air line to the Venturi
3
corresponding to an air flow of the dust-feeder pipe of (6,8 ± 0,2) dm /s (14,4 cfm ± 0,4 cfm) shall be
measured periodically for different static pressures in the duct.
6 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 16890-3:2016(E)
Dimensions in mm
Key
1 dust feed tube (to inlet of test duct)
2 thin-wall galvanised conduit
3 venturi ejector
4 ejector
5 dry compressed air feed
6 dust pickup tube (0,25 mm (0,01 inch) from dust feed
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16890-3
Première édition
2016-12-01
Filtres à air de ventilation générale —
Partie 3:
Détermination de l’efficacité
gravimétrique et de la résistance à
l’écoulement de l’air par rapport à la
quantité de poussière d’essai retenue
Air filters for general ventilation —
Part 3: Determination of the gravimetric efficiency and the air flow
resistance versus the mass of test dust captured
Numéro de référence
ISO 16890-3:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 16890-3:2016(F)
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ISO 16890-3:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Débit d’air et résistance. 2
3.2 Dispositif d’essai . 2
3.3 Efficacité gravimétrique . 3
3.4 Autres termes . 4
4 Symboles et abréviations . 4
5 Exigences générales relatives au dispositif d’essai . 5
5.1 Exigences relatives au dispositif d’essai . 5
5.2 Préparation du dispositif d’essai . 6
6 Poussière de chargement . 6
7 Équipement d’essai . 6
8 Qualification du banc d’essai et de l’appareillage . 9
8.1 Liste des exigences d’essais de qualification. 9
8.2 Débit d’air du générateur de poussière . 9
8.3 Essai de qualification de l’efficacité du filtre final .10
9 Séquence d’essais du mode opératoire de chargement de poussière .10
9.1 Mode opératoire d’essai pour le filtre .10
9.1.1 Préparation du dispositif d’essai .10
9.1.2 Résistance initiale à l’écoulement de l’air .10
9.2 Chargement de poussière .11
9.2.1 Mode opératoire de chargement de poussière .11
9.2.2 Efficacité gravimétrique .12
9.2.3 Capacité de colmatage .13
10 Rapport d’essai .13
10.1 Généralités .13
10.2 Éléments de rapport requis .13
10.2.1 Valeurs consignées dans le rapport .13
10.2.2 Rapport de synthèse .13
10.2.3 Rapport détaillé .15
Annexe A (informative) Calcul de la résistance à l’écoulement de l’air .20
Bibliographie .22
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 16890-3:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos - Information
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 142, Séparateurs aérauliques.
La première édition de l’ISO 16890-3, conjointement avec l’ISO 16890-1, l’ISO 16890-2 et l’ISO 16890-4
annule et remplace l’ISO/TS 21220:2009, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 16890 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Filtres à air de ventilation
générale:
— Partie 1: Spécifications techniques, exigences et système de classification du rendement fondé sur les
particules en suspension (ePM)
— Partie 2: Mesurage de l’efficacité spectrale et de la résistance à l’écoulement de l’air
— Partie 3: Détermination de l’efficacité gravimétrique et de la résistance à l’écoulement de l’air par
rapport à la quantité de poussière d’essai retenue
— Partie 4: Méthode de conditionnement afin de déterminer l’efficacité spectrale minimum d’essai
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ISO 16890-3:2016(F)
Introduction
Les effets des particules en suspension (PM) sur la santé humaine ont été étudiés de manière approfondie
au cours des dernières décennies. Les conclusions sont que la poussière fine peut constituer un risque
sérieux pour la santé, contribuant ou provoquant même des maladies respiratoires et cardiovasculaires.
Différentes classes de particules en suspension peuvent être définies en fonction de la plage
granulométrique. Les plus importantes sont les PM , PM et PM . L’agence américaine de protection
10 2,5 1
de l’environnement (EPA), l’Organisation mondiale de la santé (OMS) et l’Union européenne définissent
les PM comme étant les particules en suspension passant dans une tête de prélèvement sélective de
10
fraction granulométrique avec une efficacité de coupure de 50 % pour un diamètre aérodynamique
de 10 μm. Les PM et PM sont définies de façon similaire. Toutefois, cette définition n’est pas précise
2,5 1
tant qu’elle ne comporte pas de définition complémentaire de la méthode d’échantillonnage et de la
tête de prélèvement d’échantillonnage avec une courbe de séparation clairement définie. En Europe, la
méthode de référence pour l’échantillonnage et le mesurage des PM est celle décrite dans l’EN 12341.
10
Le principe de mesure est basé sur la collecte sur un filtre de la fraction PM des particules ambiantes
10
en suspension et la détermination de la masse gravimétrique (voir Directive UE du Conseil 1999/30/CE
du 22 avril 1999).
Étant donné que la définition précise des PM , PM et PM est relativement complexe et qu’elles ne
10 2,5 1
sont pas simples à mesurer, les autorités publiques, telles que par exemple l’EPA aux États-Unis ou
l’agence fédérale allemande pour l’environnement (Umweltbundesamt), utilisent de plus en plus dans
leurs publications la dénotation plus simple des PM en tant que fraction particulaire de diamètre
10
inférieur ou égal à 10 µm. Cet écart par rapport à la définition «officielle» complexe mentionnée ci-
dessus n’ayant pas un impact significatif sur l’efficacité d’élimination des particules des éléments
filtrants, cette définition simplifiée des PM , PM et PM est utilisée dans les documents ISO 16890.
10 2,5 1
Dans le cadre de la série de normes ISO 16890, le terme «particules en suspension» décrit une fraction
granulométrique de l’aérosol naturel (particules liquides et solides) en suspension dans l’air ambiant.
Le symbole ePM représente l’efficacité d’un dispositif d’épuration d’air pour des particules ayant un
x
diamètre optique compris entre 0,3 µm et x µm. Les plages granulométriques suivantes sont utilisées
dans la série de normes ISO 16890 pour les valeurs d’efficacité mentionnées:
Tableau 1 — Plage de dimensions des diamètres optique de particule pour la définition des
efficacités, ePM
x
Efficacité Plage de dimensions
µm
ePM 0,3 ≤ × ≤ 10
10
ePM 0,3 ≤ × ≤ 2,5
2,5
ePM 0,3 ≤ × ≤ 1
1
Les filtres à air de ventilation générale sont largement utilisés dans les applications de chauffage, de
ventilation et de conditionnement d’air des bâtiments. Dans cette application, les filtres à air ont une
influence significative sur la qualité de l’air intérieur et donc sur la santé des personnes, en réduisant la
concentration de particules en suspension. Pour permettre aux ingénieurs de conception et au personnel
de maintenance de choisir les types de filtre appropriés, le commerce international et les fabricants
sont intéressés par une méthode d’essai et de classification commune et bien définie des filtres à air
en fonction de leur efficacité vis-à-vis des particules, notamment en ce qui concerne l’élimination
des particules en suspension. Les normes régionales actuelles appliquent des méthodes d’essai et de
classification totalement différentes ne permettant pas de comparaison entre elles et constituant donc
une entrave au commerce mondial de produits courants. De plus, les normes industrielles actuelles
ont des limites connues et génèrent des résultats qui sont souvent très éloignés des performances
des filtres en service, c’est-à-dire surestimant l’efficacité d’élimination des particules de nombreux
produits. Dans cette nouvelle série de normes ISO 16890, une approche totalement nouvelle du système
de classification est adoptée, donnant des résultats plus satisfaisants et plus significatifs par rapport
aux normes existantes.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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ISO 16890-3:2016(F)
La série de normes ISO 16890 décrit l’équipement, les matériaux, les spécifications techniques,
les exigences, les qualifications et les modes opératoires permettant de produire des données de
performance en laboratoire et une classification de l’efficacité fondée sur l’efficacité spectrale mesurée
convertie dans un rapport de classement basé sur les particules en suspension (ePM).
Conformément à la série de normes ISO 16890, les éléments filtrants sont évalués en laboratoire par leur
capacité à éliminer les particules d’aérosol exprimée en valeurs d’efficacité ePM , ePM et ePM . Ces
1 2,5 10
éléments filtrants peuvent ensuite être classés selon les modes opératoires définis dans l’ISO 16890-1.
L’efficacité d’élimination des particules de l’élément filtrant est mesurée en fonction de la taille des
particules dans la plage de 0,3 µm à 10 µm, sur un élément filtrant non chargé et non conditionné selon
les modes opératoires définis dans l’ISO 16890-2. Après l’essai d’efficacité d’élimination des particules
initial, l’élément filtrant est conditionné selon les modes opératoires définis dans l’ISO 16890-4 et
l’efficacité d’élimination des particules est à nouveau mesurée sur l’élément filtrant conditionné.
Cela est réalisé afin d’obtenir des informations sur l’intensité de tout mécanisme d’élimination
électrostatique qui peut être associé ou non à l’élément filtrant soumis à essai. L’efficacité moyenne
du filtre est déterminée en calculant la moyenne entre l’efficacité initiale et l’efficacité conditionnée
pour chaque plage de dimensions. L’efficacité moyenne est utilisée pour calculer les efficacités ePM en
x
pondérant ces valeurs par la distribution granulométrique standardisée et normalisée de la fraction
correspondante de l’aérosol ambiant. Lorsque les filtres soumis à essai selon la série de normes
ISO 16890 sont comparés, les valeurs d’efficacité spectrale doivent toujours être comparées selon la
même classe ePM (par exemple, ePM d’un filtre A avec ePM d’un filtre B). La capacité de colmatage et
x 1 1
l’efficacité gravimétrique initiale d’un élément filtrant sont déterminées selon le mode opératoire défini
dans la présente partie de l’ISO 16890.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16890-3:2016(F)
Filtres à air de ventilation générale —
Partie 3:
Détermination de l’efficacité gravimétrique et de la
résistance à l’écoulement de l’air par rapport à la quantité
de poussière d’essai retenue
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 16890 spécifie l’équipement d’essai et les méthodes d’essai utilisés pour
mesurer l’efficacité gravimétrique et la résistance à l’écoulement de l’air d’un filtre à air de ventilation
générale.
Elle est destinée à être utilisée conjointement avec l’ISO 16890-1, ISO 16890-2 et ISO 16890-4.
La méthode d’essai décrite dans la présente partie de l’ISO 16890 est applicable pour des débits d’air
3 3 3 3 3 3
compris entre 0,25 m /s (900 m /h, 530 ft /min) et 1,5 m /s (5 400 m /h, 3 178 ft /min), en se référant
à un banc d’essai ayant une surface frontale nominale de 610 mm × 610 mm (24 inch × 24 inch).
L’ISO 16890 (toutes les parties) concerne les éléments filtrants de ventilation générale ayant une
efficacité ePM inférieure ou égale à 99 % et une efficacité ePM supérieure à 20 %, lorsqu’ils sont
1 10
soumis à essai selon les modes opératoires définis dans l’ISO 16890 (toutes les parties).
En dehors de ces fractions d’aérosol, les éléments filtrants sont évalués par d’autres méthodes d’essai
applicables. Voir l’ISO 29463 (toutes les parties).
Les éléments filtrants utilisés dans les épurateurs d’air ambiant portatifs sont exclus du domaine
d’application de la présente partie de l’ISO 16890.
Les résultats de performance obtenus conformément à l’ISO 16890 (toutes les parties) ne peuvent pas
être utilisés quantitativement pour prédire les performances en service, en ce qui concerne l’efficacité
et la durée de vie.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 15957, Poussières d’essai pour l’évaluation des équipements d’épuration d’air
ISO 16890-1, Filtres à air de ventilation générale — Partie 1: Spécifications techniques, exigences et système
de classification du rendement fondé sur les particules en suspension (ePM)
ISO 16890-2:2016, Filtres à air de ventilation générale — Partie 2: Mesurage de l’efficacité spectrale et de
la résistance à l’écoulement de l’air
ISO 16890-4, Filtres à air de ventilation générale — Partie 4: Méthode de conditionnement afin de
déterminer l’efficacité spectrale minimum d’essai
ISO 29463-1, Filtres à haut rendement et filtres pour l’élimination des particules dans l’air — Partie 1:
Classification, essais de performance et marquage
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ISO 16890-3:2016(F)
ISO 29464, Séparateurs aérauliques ― Terminologie
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 29464 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1 Débit d’air et résistance
3.1.1
débit d’air
volume d’air traversant le filtre par unité de temps
3.1.2
débit volumique nominal d’air
débit d’air (3.1.1) spécifié par le fabricant
3.1.3
vitesse frontale du filtre
débit d’air (3.1.1) divisé par la surface frontale
Note 1 à l’article: à l’Article La vitesse frontale du filtre est exprimée en m/s.
3.1.4
résistance à l’écoulement de l’air
différence de pression entre deux points dans un système de circulation d’air dans des conditions
spécifiées, notamment lorsqu’elle est mesurée aux bornes d’un élément filtrant (3.2.2)
Note 1 à l’article: à l’Article La résistance à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
3.1.5
résistance finale recommandée à l’écoulement de l’air
résistance de fonctionnement maximale à l’écoulement de l’air (3.1.4) du filtre, telle que recommandée
par le fabricant
Note 1 à l’article: à l’Article La résistance finale recommandée à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
3.1.6
résistance finale à l’écoulement de l’air
résistance à l’écoulement de l’air (3.1.4) à laquelle les performances de filtration sont mesurées afin de
déterminer l’efficacité gravimétrique moyenne (3.3.3) et la capacité de colmatage (3.3.4)
Note 1 à l’article: à l’Article La résistance finale à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
3.1.7
résistance initiale à l’écoulement de l’air
résistance à l’écoulement de l’air (3.1.4) du filtre propre fonctionnant à son débit d’air d’essai (3.1.1)
Note 1 à l’article: à l’Article La résistance initiale à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
3.1.8
air d’essai
air destiné à être utilisé pour des essais
3.2 Dispositif d’essai
3.2.1
dispositif d’essai
élément filtrant (3.2.2) à soumettre à essai
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ISO 16890-3:2016(F)
3.2.2
élément filtrant
structure constituée d’un matériau filtrant, de ses supports et de ses interfaces avec l’enveloppe du filtre
3.2.3
amont
U/S
partie dans un système de production traversé par un fluide avant que celui-ci n’entre dans cette partie
du dispositif d’essai (3.2.1)
3.2.4
aval
D/S
zone ou partie dans laquelle le fluide s’écoule en quittant le dispositif d’essai (3.2.1)
3.2.5
filtre grossier
dispositif de filtration ayant une efficacité d’élimination des particules < 50 % dans la fraction PM
10
3.2.6
filtre fin
dispositif de filtration ayant une efficacité d’élimination des particules ≥ 50 % dans la fraction PM
10
3.2.7
filtre final
filtre à air utilisé pour récupérer la poussière de chargement (3.3.5), traversant ou relarguée par le
filtre soumis à essai
3.2.8
surface effective du média filtrant
surface du média contenu dans le filtre et effectivement traversée par l’air pendant le fonctionnement
2
Note 1 à l’article: à l’Article La surface effective du média filtrant est exprimée en m .
3.2.9
vitesse dans le média filtrant
débit d’air (3.1.1) divisé par la surface effective du média filtrant (3.2.8)
Note 1 à l’article: à l’Article La vitesse dans les médias filtrants est exprimée en m/s avec une précision de trois
chiffres significatifs.
3.3 Efficacité gravimétrique
3.3.1
efficacité gravimétrique
mesure de l’aptitude d’un filtre à éliminer une poussière d’essai normalisée présente dans l’air qui le
traverse, dans des conditions de fonctionnement données
Note 1 à l’article: L’efficacité gravimétrique est exprimée en pourcentage en masse.
3.3.2
efficacité gravimétrique initiale
valeur de l’efficacité gravimétrique (3.3.1) déterminée après le premier cycle de chargement lors d’un
essai de filtre
Note 1 à l’article: L’efficacité gravimétrique initiale est exprimée en pourcentage en masse.
3.3.3
efficacité gravimétrique moyenne
rapport de la quantité totale de poussière de chargement (3.3.5) retenue par le filtre à la quantité totale
de poussière fournie jusqu’à la pression différentielle d’essai finale
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ISO 16890-3:2016(F)
3.3.4
capacité de colmatage
quantité de poussière de chargement (3.3.5) retenue par le filtre jusqu’à la pression différentielle finale
Note 1 à l’article: La capacité de colmatage est exprimée en grammes.
3.3.5
poussière de chargement
poussière synthétique formulée spécifiquement pour déterminer la capacité de colmatage (3.3.4) et
l’efficacité gravimétrique (3.3.1) des filtres à air
3.3.6
taille de particule
diamètre géométrique (sphérique, optique ou aérodynamique équivalent, selon le contexte) des
particules d’un aérosol
3.4 Autres termes
3.4.1
filtre HEPA
filtre dont les performances satisfont aux exigences de la classe de filtre ISO 35H – ISO 45H selon
l’ISO 29463-1
3.4.2
dispositif de référence
dispositif primaire possédant des paramètres connus avec exactitude, utilisé comme étalon pour
l’étalonnage de dispositifs secondaires
3.4.3
surface frontale du filtre
aire de la section intérieure du conduit d’essai immédiatement en amont (3.2.3) du filtre en essai
2
Note 1 à l’article: Valeurs nominales 0,61 m × 0,61 m = 0,37 m .
4 Symboles et abréviations
A Efficacité gravimétrique, %
A Efficacité gravimétrique en phase de chargement «j», %
j
A Efficacité gravimétrique moyenne pendant l’essai jusqu’à la résistance à l’écoulement de
m
l’air finale, %
M Masse de poussière ayant alimenté le filtre pendant la phase de chargement «j», g
j
moyen Valeur moyenne
m Poussière dans le conduit après le filtre, g
d
m Masse de poussière passant le filtre pendant la phase de chargement de poussière «j», g
j
m Masse cumulée de poussière fournie au filtre, g
tot
m Masse du filtre final avant alimentation en poussière, g
1
m Masse du filtre final après alimentation en poussière, g
2
p Pression, Pa
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ISO 16890-3:2016(F)
p Pression d’air absolue en amont du filtre, kPa
a
p Pression statique au débitmètre, kPa
sf
q Débit massique au débitmètre, kg/s
m
3
q Débit d’air au niveau du filtre, m /s
V
3
q Débit d’air au débitmètre, m /s
Vf
t Température en amont du filtre, °C
t Température au débitmètre, °C
f
3
ρ Masse volumique de l’air, kg/m
φ Humidité relative en amont du filtre, %
Δm Incrément de poussière, g
Δm Gain en masse du filtre final, g
ff
Δp Résistance à l’écoulement de l’air du filtre, Pa
Δp Pression différentielle utilisée pour déterminer le débit d’air, Pa
f
3
Δp Résistance à l’écoulement de l’air du filtre à une masse volumique d’air de 1,20 kg/m , Pa
1,20
ANSI American National Standards Institute
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
CEN Comité Européen de Normalisation
EN Norme européenne
EUROVENT European Committee of Air Handling and Refrigeration Equipment Manufacturers
5 Exigences générales relatives au dispositif d’essai
5.1 Exigences relatives au dispositif d’essai
Le dispositif d’essai doit être conçu ou marqué de manière à empêcher tout montage incorrect. Le
dispositif d’essai doit être conçu de manière qu’une fois monté correctement dans le conduit de
ventilation, aucune fuite d’air/poussière ne se produise autour du cadre extérieur du filtre et des
surfaces d’étanchéité du conduit.
Le dispositif d’essai complet (dispositif d’essai et cadre) doit être constitué d’un matériau capable de
résister à l’usage normal et à l’exposition aux plages de température, d’humidité et aux environnements
corrosifs susceptibles d’être rencontrés en service.
Le dispositif d’essai complet doit être conçu de manière à résister aux contraintes mécaniques
susceptibles d’être rencontrées en usage normal. La poussière ou les fibres libérées par les médias
du dispositif d’essai sous l’effet de l’écoulement de l’air à travers le dispositif d’essai ne doivent pas
constituer un risque ou une nuisance pour les personnes (ou les dispositifs) exposées à l’air filtré.
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ISO 16890-3:2016(F)
5.2 Préparation du dispositif d’essai
Le dispositif d’essai doit être monté conformément aux recommandations du fabricant, et après
équilibrage avec de l’air d’essai, pesé au gramme près. Les dispositifs nécessitant des accessoires
externes doivent fonctionner pendant l’essai avec des accessoires ayant des caractéristiques
équivalentes à celles des accessoires utilisés en service réel. Le dispositif d’essai, y compris tout cadre
de montage normal, doit être scellé dans le banc d’essai de façon à prévenir toute fuite. L’étanchéité doit
être vérifiée par inspection visuelle et aucune fuite visible n’est acceptable. Si, pour quelque raison que
ce soit, les dimensions ne permettent pas de soumettre à essai un dispositif d’essai dans des conditions
d’essai normalisées, il est permis d’assembler deux dispositifs, ou plus, du même type ou modèle, à
condition qu’il n’y ait aucune fuite dan
...
Questions, Comments and Discussion
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