ISO 28706-3:2017
(Main)Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion — Part 3: Determination of resistance to chemical corrosion by alkaline liquids using a hexagonal vessel or a tetragonal glass bottle
Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion — Part 3: Determination of resistance to chemical corrosion by alkaline liquids using a hexagonal vessel or a tetragonal glass bottle
ISO 28706-3:2017 describes a test method for the determination of the resistance of vitreous and porcelain enamelled articles to attack by alkaline liquids at temperatures between 25 °C and 95 °C. The apparatus used is a hexagonal vessel in which six enamelled specimens or a tetragonal glass bottle in which four enamelled specimens are simultaneously tested. NOTE 1 The resistance to any alkaline liquid can be determined. However, the test method was originally used for the determination of the resistance to hot detergent solutions, within the neutral and alkaline range, used for washing textiles. NOTE 2 Since detergents are continually subject to alterations in their composition, a standard test solution is specified which, in respect to its alkalinity, wetting properties and complexing behaviour, can be considered as a typical composition for the detergents present on the market. The pH value and alkalinity of the standard test solution depend on the proportions of sodium tripolyphosphate, sodium carbonate and sodium perborate present; sodium tripolyphosphate acts simultaneously as a complexing agent. The wetting properties of the standard test solution are obtained by the addition of alkylsulfonate. A higher sodium perborate content is not considered necessary since the effect of oxygen on enamel is unimportant and an increase in the perborate content does not cause any significant alteration in the alkalinity of the standard test solution. The testing of different enamels using this standard test solution and other test solutions (including 5 % sodium pyrophosphate solution) has justified the use of this standard test solution for determining the resistance of enamels to hot detergent solutions.
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la corrosion chimique — Partie 3: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par des liquides alcalins dans un récipient hexagonal ou une bouteille en verre tétragonale
ISO 28706-3:2017 spécifie une méthode d'essai permettant de déterminer la résistance d'articles en émail vitrifié à l'attaque par des liquides alcalins à des températures comprises entre 25 °C et 95 °C. L'appareillage utilisé est un récipient hexagonal dans lequel six éprouvettes émaillées sont soumises à essai simultanément ou une bouteille en verre tétragonale dans laquelle quatre éprouvettes émaillées sont soumises à essai simultanément. NOTE 1 La résistance à n'importe quel liquide alcalin peut être déterminée. Toutefois, la méthode d'essai a été à l'origine utilisée pour la détermination de la résistance à des solutions chaudes de détergent, dans la gamme neutre et basique, utilisées pour le lavage des textiles. NOTE 2 Étant donné que les détergents subissent continuellement des modifications dans leur composition, une solution d'essai normalisée est spécifiée qui, compte tenu de son alcalinité, de ses propriétés mouillantes et de son aptitude à agir comme complexant, peut être considérée comme une composition type des détergents actuellement sur le marché. La valeur du pH et l'alcalinité de la solution d'essai normalisée résultent des proportions de tripolyphosphate de sodium, de carbonate de sodium et de perborate de sodium présentes; le tripolyphosphate de sodium agit également comme complexant. Les propriétés mouillantes de la solution d'essai normalisée sont obtenues par addition d'alkylsulfonate. Une teneur plus élevée en perborate de sodium n'est pas jugée nécessaire car l'effet de l'oxygène sur l'émail est sans importance et une augmentation de la teneur en perborate ne modifie pas de façon significative l'alcalinité de la solution d'essai normalisée. Des essais effectués sur différents émaux, en utilisant cette solution d'essai normalisée et d'autres solutions d'essai (y compris une solution à 5 % de pyrophosphate de sodium), ont justifié l'emploi de la solution d'essai normalisée pour déterminer la résistance des émaux aux solutions chaudes de détergent.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28706-3
Second edition
2017-11
Vitreous and porcelain enamels —
Determination of resistance to
chemical corrosion —
Part 3:
Determination of resistance to
chemical corrosion by alkaline
liquids using a hexagonal vessel or a
tetragonal glass bottle
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la corrosion
chimique —
Partie 3: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par
des liquides alcalins dans un récipient hexagonal ou une bouteille en
verre tétragonale
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
5 Reagents . 2
6 Apparatus and materials. 2
7 Test specimens. 9
8 Procedure. 9
8.1 General . 9
8.2 Hexagonal vessel . 9
8.3 Tetragonal glass bottle .10
9 Expression of results .10
10 Standard detergent solution test .10
10.1 General .10
10.2 Test solution .11
10.3 Test temperature .11
10.4 Duration of the test .11
10.5 Test report .11
11 Other test solutions and/or conditions .12
11.1 General .12
11.2 Test solution .12
11.3 Test temperature .12
11.4 Duration of the test .12
11.5 Test report .12
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28706-3:2008), which has been
technically revised.
A list of all parts in the ISO 28706 series can be found on the ISO website.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
Introduction
Corrosion of vitreous and porcelain enamels by aqueous solutions is a dissolution process. The
main component of the enamel, SiO , forms a three-dimensional silica network. After hydrolysis, it
decomposes and forms silicic acid or silicates. These are released into the attacking medium. Other
components, mainly metal oxides, are hydrolyzed as well and form the corresponding hydrated metal
ions or hydroxides. All corrosion products are more or less soluble in the attacking medium. The whole
process results in a loss in mass per unit area.
For some aqueous solutions, the attack on the enamel proceeds linearly during the corrosion time;
for other aqueous solutions, the attack on the enamel proceeds in a logarithmic manner during the
corrosion time. Only for the first series of solutions can a scientifically exact rate of loss in mass per unit
area (g/m ⋅h) be calculated as well as a corrosion rate (mm/year).
The most important parameters influencing aqueous corrosion of the enamel are the enamel quality,
the temperature and the pH-value. Inhibition effects resulting from the limited solubility of silica can
also contribute. The following list describes different types of enamel attack for different corrosion
conditions.
a) In aqueous alkali solutions like 0,1 mol/l NaOH (see ISO 28706-4:2016, Clause 9), the silica
network of the enamel is considerably attacked at 80 °C. Silicates and most of the other hydrolyzed
components are soluble in the alkali. Attack proceeds linearly during regular test times. Therefore,
test results are expressed in terms of a rate of loss in mass per unit area (mass loss per unit area
and time) and a corrosion rate (millimetres per year).
b) At room temperature, in weak aqueous acids like citric acid (see ISO 28706-1:2008, Clause 9) or also
in stronger acids like sulfuric acid (see ISO 28706-1:2008, Clause 10), there is only minor attack on
the silica network of the enamel. Other constituents are leached to some extent from the surface.
Highly resistant enamels will show no visual change after exposure. On less resistant enamels,
some staining or surface roughening will occur.
c) In boiling aqueous acids (see ISO 28706-2), the silica network of the enamel is being attacked, and
silica as well as the other enamel components are released into solution. However, the solubility
of silica in acids is low. Soon, the attacking solutions will become saturated with dissolved silica
and will then only leach the surface. The acid attack is inhibited and the rate of corrosion drops
markedly.
NOTE The glass test equipment also releases silica by acid attack and contributes to the inhibition of
the corrosion.
Inhibition is effectively prevented in vapour phase tests. The condensate formed on the test
specimen is free of any dissolved enamel constituents.
Examples of enamel corrosion proceeding in a logarithmic manner [see 1)] and linearly [see 2)] are:
1) Boiling citric acid (see ISO 28706-2:2017, Clause 11) and boiling 30 % sulfuric acid (see
ISO 28706-2:2017, Clause 12)
Since only minute amounts of these acids are found in their vapours, the test is restricted to the
liquid phase. The attack is influenced by inhibition effects, and corrosion depends on the time of
exposure. Therefore, test results are expressed in terms of loss in mass per unit area; no rate of loss
in mass per unit area is calculated.
2) Boiling 20 % hydrochloric acid (see ISO 28706-2:2017, Clause 13)
Since this is an azeotropic boiling acid, its concentration in the liquid and the vapour phase are
identical, and liquid phase testing need not be performed. Vigorous boiling supplies an uninhibited
condensate, and the attack proceeds linearly with time of exposure. Therefore, test results are only
expressed in terms of rate of loss in mass per unit area (mass loss per unit area and time) and the
corrosion rate (millimetres per year).
d) At high temperatures, with tests in the liquid phase under autoclave conditions (see ISO 28706-5),
aqueous acid attack is severe. To avoid inhibition, the test time is restricted to 24 h and the ratio of
attacking acid to attacked enamel surface is chosen so that it is comparatively high (similar to that
in a chemical reaction vessel). In addition, only low-silica water is used for the preparation of test
solutions. Under these conditions, attack will proceed linearly with time of exposure. Therefore,
test results with 20 % hydrochloric acid (see ISO 28706-5:2010, Clause 8), artificial test solutions
(see ISO 28706-5:2010, Clause 10) or process fluids (see ISO 28706-5:2010, Clause 11) are also
expressed in terms of a rate of loss in mass per unit area (loss in mass per unit area and time).
e) In boiling water (see ISO 28706-2:2017, Clause 14), the silica network is fairly stable. The enamel
surface is leached and silica is dissolved only to a small extent. This type of attack is clearly
represented by the vapour phase attack. In the liquid phase, some inhibition can be observed with
highly resistant enamels. However, if the enamel being tested is weak, leached alkali from the
enamel can raise pH-values to alkaline levels, thus increasing the attack by the liquid phase. Both
liquid and vapour phase testing can give valuable information.
f) Since the attack may or may not be linear, the results are expressed only in terms of loss in mass
per unit area, and the test time should be indicated.
g) For standard detergent solution (see Clause 10), it will not be certain whether the linear part of the
corrosion curve will be reached during testing for 24 h or 168 h. Calculation of the corrosion rate is
therefore not included in the test report.
h) For other acids (see ISO 28706-2:2017, Clause 16) and other alkaline solutions (see Clause 11 and
ISO 28706-4:2016, Clause 11), it will also not be known if a linear corrosion rate will be reached
during the test period. Calculation of the corrosion rate is therefore not included in the test reports
of those parts of the ISO 28706 series.
For vitreous enamels fired at temperatures below 700 °C, the test parameters (media, temperatures and
times) of this document are not appropriate. For such enamels, for example, aluminium enamels, other
media, temperatures and/or times should be used. This can be done following the procedures described
in the clauses for “other test solutions” in ISO 28706-1, ISO 28706-2, this document (ISO 28706-3) and
ISO 28706-4.
vi © ISO 2017 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 28706-3:2017(E)
Vitreous and porcelain enamels — Determination of
resistance to chemical corrosion —
Part 3:
Determination of resistance to chemical corrosion by
alkaline liquids using a hexagonal vessel or a tetragonal
glass bottle
1 Scope
This document describes a test method for the determination of the resistance of vitreous and porcelain
enamelled articles to attack by alkaline liquids at temperatures between 25 °C and 95 °C. The apparatus
used is a hexagonal vessel in which six enamelled specimens or a tetragonal glass bottle in which four
enamelled specimens are simultaneously tested.
NOTE 1 The resistance to any alkaline liquid can be determined. However, the test method was originally used
for the determination of the resistance to hot detergent solutions, within the neutral and alkaline range, used for
washing textiles.
NOTE 2 Since detergents are continually subject to alterations in their composition, a standard test solution
is specified which, in respect to its alkalinity, wetting properties and complexing behaviour, can be considered
as a typical composition for the detergents present on the market. The pH value and alkalinity of the standard
test solution depend on the proportions of sodium tripolyphosphate, sodium carbonate and sodium perborate
present; sodium tripolyphosphate acts simultaneously as a complexing agent. The wetting properties of the
standard test solution are obtained by the addition of alkylsulfonate. A higher sodium perborate content is not
considered necessary since the effect of oxygen on enamel is unimportant and an increase in the perborate
content does not cause any significant alteration in the alkalinity of the standard test solution. The testing of
different enamels using this standard test solution and other test solutions (including 5 % sodium pyrophosphate
solution) has justified the use of this standard test solution for determining the resistance of enamels to hot
detergent solutions.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determinati
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28706-3
Deuxième édition
2017-11
Émaux vitrifiés — Détermination de la
résistance à la corrosion chimique —
Partie 3:
Détermination de la résistance à la
corrosion chimique par des liquides
alcalins dans un récipient hexagonal
ou une bouteille en verre tétragonale
Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to
chemical corrosion —
Part 3: Determination of resistance to chemical corrosion by alkaline
liquids using a hexagonal vessel or a tetragonal glass bottle
Numéro de référence
©
ISO 2017
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2017, Publié en Suisse
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe . 2
5 Réactifs . 2
6 Appareillage et matériaux . 2
7 Éprouvettes .10
8 Mode opératoire.10
8.1 Généralités .10
8.2 Récipient hexagonal .10
8.3 Bouteille en verre tétragonale .10
9 Expression des résultats.11
10 Solution d'essai de détergent normalisée .11
10.1 Généralités .11
10.2 Solution d'essai .11
10.3 Température d'essai .12
10.4 Durée de l'essai .12
10.5 Rapport d'essai .12
11 Autres solutions et/ou conditions d'essai.12
11.1 Généralités .12
11.2 Solution d'essai .13
11.3 Température d'essai .13
11.4 Durée de l'essai .13
11.5 Rapport d'essai .13
Bibliographie .14
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28706-3:2008) qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 28706 se trouve sur le site Web de l’ISO.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Introduction
La corrosion aqueuse des émaux vitrifiés est un processus de dissolution. Le composant principal
de l'émail, SiO , forme un réseau tridimensionnel de silice. Après hydrolyse, celle-ci se décompose
en formant de l'acide silicique ou des silicates. Ceux-ci sont libérés dans le milieu attaquant. D'autres
composants, principalement des oxydes de métal, également soumis à l'hydrolyse, forment les ions
métalliques hydratés ou les hydroxydes correspondants. Tous les produits de corrosion sont plus ou
moins solubles dans le milieu attaquant. Le processus complet entraîne une perte de masse par unité de
surface.
Avec certaines solutions aqueuses, l’attaque de l’émail s’opère de façon linéaire pendant le temps que
dure la corrosion; pour d'autres solutions aqueuses, l'attaque de l'émail s'opère de façon logarithmique
pendant le temps de corrosion. Pour la première série de solutions seulement, un taux de perte de
masse surfacique (g/m ⋅h) scientifiquement exact peut être calculé, ainsi qu'une vitesse de corrosion
(mm/an).
Les paramètres les plus importants ayant une incidence sur la corrosion aqueuse de l’émail sont la
qualité de l’émail, la température et la valeur de pH. En outre, les effets d'inhibition résultant de la
solubilité limitée de la silice dans les acides peuvent y contribuer. La liste suivante décrit les différents
types d'attaque de l'émail en fonction de différentes conditions de corrosion.
a) Avec des solutions alcalines aqueuses comme NaOH à 0,1 mol/l (voir l'ISO 28706-4:2016, Article 9),
le réseau de silice de l'émail est fortement attaqué à 80 °C. Les silicates et la plupart des autres
composants hydrolysés sont solubles dans l'alcali. L'attaque s'opère linéairement pendant des
périodes d'essai régulières. Par conséquent, les résultats des essais sont exprimés en termes de
taux de perte de masse surfacique (perte de masse par unité de surface et temps) et de vitesse de
corrosion (millimètres par an).
b) À température ambiante, les acides aqueux faibles comme l'acide citrique (voir l'ISO 28706-1:2008,
Article 9) ou également les acides plus forts comme l'acide sulfurique (voir l'ISO 28706-1:2008,
Article 10) n'attaquent guère le réseau de silice de l'émail. D'autres constituants sont, dans une
certaine mesure, lixiviés de la surface. Les émaux hautement résistants ne présentent aucun
changement visible après exposition. Sur les émaux moins résistants, des taches apparaîtront ou la
surface deviendra rugueuse.
c) Avec des acides aqueux bouillants (voir l'ISO 28706-2), le réseau de silice de l'émail est attaqué,
et la silice ainsi que les autres composants de l'émail sont libérés dans la solution. La solubilité de
la silice dans les acides est néanmoins faible. Les solutions attaquantes, qui sont vite saturées de
silice dissoute, ne feront que lixivier la surface. L'attaque acide est arrêtée et la vitesse de corrosion
diminue de façon marquée.
NOTE L'appareillage d'essai en verre libère également de la silice sous l'effet de l'attaque acide et
contribue à l'inhibition de la corrosion.
L'inhibition est efficacement empêchée avec les essais en phase vapeur. Le condensat formé sur
l'éprouvette est exempt de tout composant d'émail dissous.
Parmi les exemples de corrosion de l’émail s’opérant de façon logarithmique [voir 1)] et linéairement
[voir 2)], on peut citer:
1) Acide citrique bouillant (voir l'ISO 28706-2:2017, Article 11) et acide sulfurique à 30 % bouillant
(voir l'ISO 28706-2:2017, Article 12)
Étant donné que l'on ne trouve que des quantités infimes de ces acides dans leurs vapeurs,
l'essai est limité à la phase liquide. L'attaque est influencée par des effets d'inhibition et la
corrosion dépend du temps d'exposition. Par conséquent, les résultats d’essai doivent être
exprimés en termes de perte de masse par unité de surface; aucun taux de perte de masse
surfacique n'est calculé.
2) Acide chlorhydrique à 20 % bouillant (voir l'ISO 28706-2:2017, Article 13)
S'agissant d'un acide bouillant azéotropique, sa concentration est identique en phase liquide
et en phase vapeur; il n'est donc pas nécessaire de réaliser l'essai en phase liquide. Une forte
ébullition fournit un condensat non inhibé et l'attaque se poursuit linéairement pendant le
temps que dure l'exposition. Par conséquent, les résultats des essais ne sont exprimés qu'en
termes de taux de perte de masse surfacique (perte de masse par unité de surface et temps) et
de vitesse de corrosion (millimètres par an).
d) À des températures élevées, lors d'essais en phase liquide en autoclave (voir l'ISO 28706-5), l'attaque
d'acide aqueux est forte. Afin d'éviter l'inhibition, la durée de l'essai est limitée à 24 h et un rapport
relativement élevé est choisi entre l'acide attaquant et la surface d'émail attaquée (analogue à celui
d'une cuve pour réaction chimique). En outre, seule de l'eau à faible teneur en silice est utilisée
pour la préparation des solutions d'essai. Dans ces conditions, l'attaque s'opère de façon linéaire
pendant le temps que dure l'exposition. Par conséquent, les résultats des essais avec de l'acide
chlorhydrique à 20 % (voir l'ISO 28706-5:2010, Article 8), des solutions d'essai artificielles (voir
l'ISO 28706-5:2010, Article 10) ou des fluides de traitement (voir l'ISO 28706-5:2010, Article 11)
sont également exprimés en termes de taux de perte de masse surfacique (perte de masse par unité
de surface et temps).
e) Dans l'eau bouillante (voir l'ISO 28706-2:2017, Article 14), le réseau de silice est assez stable. La
surface d'émail est lixiviée et la silice n'est que faiblement dissoute. Ce type d'attaque est clairement
représenté par l'attaque en phase vapeur. En phase liquide, on peut observer une certaine inhibition
avec les émaux hautement résistants. Toutefois, si l’émail soumis à essai est peu résistant, l’alcali
lixivié dégagé par l’émail peut relever les valeurs de pH à des niveaux alcalins, augmentant ainsi
l’attaque par la phase liquide. Les essais en phase liquide et en phase vapeur peuvent donner des
informations précieuses.
f) Étant donné que l'attaque peut être linéaire ou non, les résultats sont seulement exprimés en
termes de perte de masse par unité de surface et il convient que la durée de l'essai soit indiquée.
g) Pour la solution détergente normalisée (voir Article 10), il n'est pas certain que la partie linéaire de
la courbe de corrosion soit atteinte pendant l'essai durant 24 h ou 168 h. Le calcul de la vitesse de
corrosion n'est donc pas inclus dans le rapport d'essai.
h) Pour d'autres acides (voir l'ISO 28706-2:2017, Article 16) et d'autres solutions alcalines (voir
Article 11 et l'ISO 28706-4:2016, Article 11), on ne sait pas non plus si une vitesse de corrosion
linéaire sera atteinte au cours de la période d'essai. Le calcul de la vitesse de corrosion n'est donc
pas inclus dans les rapports d'essais de ces parties de la série ISO 28706.
Pour les émaux vitrifiés cuits à des températures inférieures à 700 °C, les paramètres d'essai (milieux,
températures et temps) du présent document ne sont pas appropriés. Pour de tels émaux, par exemple
les émaux d'aluminium, il convient d'utiliser d'autres milieux, températures et/ou temps. Pour ce faire,
il suffit de suivre les modes opératoires décrits dans l’article intitulé «Autres solutions et/ou conditions
d’essai» de l’ISO 28706-1, de l’ISO 28706-2, du présent document (ISO 28706-3) et de l’ISO 28706-4.
vi © ISO 2017 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 28706-3:2017(F)
Émaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la
corrosion chimique —
Partie 3:
Détermination de la résistance à la corrosion chimique par
des liquides alcalins dans un récipient hexagonal ou une
bouteille en verre tétragonale
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer la résistance d’articles
en émail vitrifié à l’attaque par des liquides alcalins à des températures comprises entre 25 °C et 95 °C.
L’appareillage utilisé est un récipient hexagonal dans lequel six éprouvettes émaillées sont soumises à
essai simultanément ou une bouteille en verre tétragonale dans laquelle quatre éprouvettes émaillées
sont soumises à essai simultanément.
NOTE 1 La résistance à n'importe quel liquide alcalin peut être déterminée. Toutefois, la méthode d'essai a été
à l'origine utilisée pour la détermination de la résistance à des solutions chaudes de détergent, dans la gamme
neutre et basique, utilisées pour le lavage des textiles.
NOTE 2 Étant donné que les détergents subissent continuellement des modifications dans leur composition,
une solution d'essai normalisée est spécifiée qui, compte tenu de son alcalinité, de ses propriétés mouillantes
et de son aptitude à agir comme complexant, peut être considérée comme une composition type des détergents
actuellement sur le marché. La valeur du pH et l’alcalinité de la solution d’essai normalisée résultent des
proportions de tripolyphosphate de sodium, de carbonate de sodium et de perborate de sodium présentes; le
tripolyphosphate de sodium agit également comme complexant. Les propriétés mouillantes de la solution d'essai
normalisée sont obtenues par addition d'alkylsulfonate. Une teneur plus élevée en perborate de sodium n'est
pas jugée nécessaire car l'effet de l'oxygène sur l'émail est sans importance et une augmentation de la teneur en
perborate ne modifie pas de façon significative l’alcalinité de la solution d'essai normalisée. Des essais effectués
sur différents émaux, en utilisant cette solution d'essai normalisée et d'autres solutions d'essai (y compris
une solution à 5 % de pyrophosphate de sodium), ont justifié l'emploi de la solution d'essai normalisée pour
déterminer la résistance des émaux aux solutions chaudes de détergent.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 3585, Verre borosilicaté 3.3 — Propriétés
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai
ISO 4799, Verrerie de laboratoire — Réfrigérants
ISO 28764, Émaux vitri
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...