ISO 16122-2:2024
(Main)Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 2: Horizontal boom sprayers
Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 2: Horizontal boom sprayers
This document, when used together with ISO 16122-1:2024, specifies the requirements and test methods for the inspection of horizontal boom sprayers, when in use. The requirements relate to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the environment and its performance to achieve good application. NOTE Requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122-1:2024.
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 2: Pulvérisateurs à rampe horizontale
Le présent document, lorsqu’il est utilisé conjointement avec l’ISO 16122-1:2024, spécifie les exigences et les méthodes d’essai relatives au contrôle des pulvérisateurs à rampe horizontale en service. Les exigences concernent l’état du pulvérisateur eu égard à son risque potentiel pour l’environnement et sa performance pour obtenir une bonne application. NOTE Les exigences relatives à la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données dans l’ISO 16122-1:2024.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 16122-2
Second edition
Agricultural and forestry
2024-12
machinery — Inspection of sprayers
in use —
Part 2:
Horizontal boom sprayers
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 2: Pulvérisateurs à rampe horizontale
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements and method of verification . 1
4.1 General .1
4.2 Leaks and dripping .2
4.2.1 Static leaks .2
4.2.2 Dynamic leaks.2
4.2.3 Spraying and dripping on parts .2
4.3 Pump(s) .2
4.3.1 Capacity .2
4.3.2 Pulsations .3
4.3.3 Air chamber .3
4.4 Spray mix agitation . .3
4.4.1 Hydraulic .3
4.4.2 Mechanical .3
4.5 Spray tank(s) .3
4.5.1 Lid .3
4.5.2 Tank filling strainer .4
4.5.3 Pressure compensation .4
4.5.4 Tank content indicator(s) .4
4.5.5 Tank emptying . .4
4.5.6 Tank filling .4
4.5.7 Induction hopper .4
4.5.8 Cleaning device for plant protection product containers .4
4.5.9 Cleaning equipment .5
4.6 Measuring systems, controls and regulation systems .5
4.6.1 General .5
4.6.2 Pressure indicator for spray liquid .5
4.6.3 Other measuring devices .6
4.6.4 Pressure adjusting devices .6
4.6.5 Pressure drop.6
4.6.6 Spray boom section pressure equalizer .6
4.7 Lines (pipes and hoses) .6
4.7.1 Lines .6
4.8 Filters .7
4.8.1 Filter presence .7
4.8.2 Isolating device .7
4.8.3 Filter insert changeability .7
4.9 Spray boom .7
4.9.1 Stability/Alignment .7
4.9.2 Damping, slope compensation and stabilization .7
4.9.3 Automatic resetting .7
4.9.4 Nozzle spacing/ Orientation .7
4.9.5 Boom deformation .8
4.9.6 Prevention of nozzle damage .8
4.9.7 Height adjustment .8
4.10 Nozzles .9
4.10.1 Similarity . . .9
4.10.2 Dripping .9
4.10.3 Transverse distribution .9
4.11 Blower (if present) . .10
iii
4.11.1 Condition .10
4.11.2 Adjustability .10
4.12 Spray guns and lances (if present) .10
4.12.1 Trigger .10
4.12.2 Adjustment of flow rate and angle .10
5 Test methods . 10
5.1 Test facilities and equipment .10
5.1.1 General .10
5.1.2 Test facilities .10
5.2 Pumps .11
5.2.1 Pump capacity test .11
5.2.2 Pump pulsations .11
5.3 Sprayer´s pressure indicators.11
5.3.1 Specification of pressure indicators used for verification .11
5.3.2 Verification method of the sprayer pressure indicator . 12
5.4 Flow meters for controlling the volume/area rate . 12
5.4.1 General . 12
5.4.2 Operating procedure No. 1: Verification by nozzle flow rate measurement . 12
5.4.3 Operating Procedure No. 2: Verification by installing a calibrated flow meter in
the circuit of the sprayer . 13
5.5 System for controlling forward speed .14
5.6 Uniformity of the transverse volume distribution with a horizontal patternator .14
5.6.1 Specification of the horizontal patternators used for verification . .14
5.6.2 Verification method of the uniformity of the transverse distribution . 15
5.6.3 Calculation of coefficient of variation (CV). 15
5.7 Flow rate of the spray nozzles . 15
5.7.1 General . 15
5.7.2 Measurement with nozzles fitted on the boom . 15
5.7.3 Measurement with nozzles removed from the boom .16
5.7.4 Measurement on a spray gun/lance .16
5.8 Pressure drop .16
5.9 Pressure variation when the sections are closed .16
5.10 Pressure variation when the spray is switched off .16
5.11 Pressure distribution .16
Bibliography .18
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture and
forestry, Subcommittee SC 6, Equipment for crop protection, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 144, Tractors and machinery for agriculture and forestry,
in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16122-2:2015), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— removed errors and resolved contradictions to the ISO 16119 series which specifies environmental
requirements for new sprayers;
— updated the normative references;
— modified the terms and definitions;
— modified requirements on filling high-capacity spray-tanks during leak test;
— modified the testing capacity of the spraying pump;
— modified the tank filling strainer/filling hole (see 4.5.2);
— modified the tank emptying;
— modified controls;
— modified diameter analogue pressure indicators;
— modified the maximum error flow-meters for controlling the volume/hectare rate;
— modified Figure 1;
— modified similarity nozzles;
v
— modified dripping;
— modified blower;
— modified spray guns and lances;
— modified capacity test.
A list of all parts in the ISO 16122 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
There are two main reasons for the inspection of sprayers:
— reducing the potential risk of environmental contamination by plant protection products;
— good control of the pest with the minimum possible input of plant protection product.
In order to use plant protection products in agricultural production safely, it is necessary to define the
requirements and test methods for sprayers in use. This is a relevant step after having standardized
minimum requirements for new sprayers, in respect of safety hazards (see ISO 4254-6) and potential risks
of environmental contamination (see ISO 16119 series).
Standardising the requirements and methods for inspection of sprayers in use takes into consideration not
only the original performance of the sprayer but also its use, care and maintenance. This is a logical link to
ensure the continued benefit arising from the supply of new sprayers of good quality.
The inspection of sprayers in use can be a mandatory requirement or adopted on a voluntary basis. In
both cases further requirements, outside the scope of this document, are necessary for the management
of inspections. These include, for example, requirements for the competence of persons carrying out
inspections and the frequency of inspections.
NOTE National or local regulations concerning the qualifications and competence of inspectors can apply.
vii
International Standard ISO 16122-2:2024(en)
Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers
in use —
Part 2:
Horizontal boom sprayers
1 Scope
This document, when used together with ISO 16122-1:2024, specifies the requirements and test methods for
the inspection of horizontal boom sprayers, when in use.
The requirements relate to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the environment
and its performance to achieve good application.
NOTE Requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122-1:2024.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5681:2020, Equipment for crop protection — Vocabulary
ISO 5682-2:2017, Equipment for crop protection — Spraying equipment — Part 2: Test methods to assess the
horizontal transverse distribution for hydraulic sprayers
ISO 12809:2020, Crop protection equipment — Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal
pumps — Test method
ISO 16122-1:2024, Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 1: General
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5681:2020 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Requirements and method of verification
4.1 General
Before starting the inspection, the pre-inspection requirements of ISO 16122-1:2024, Clause 5 shall be met.
4.2 Leaks and dripping
4.2.1 Static leaks
The sprayer shall be filled with water to its nominal tank volume.
With the pump not running and the sprayer parked on a level horizontal surface, a visual inspection for any
leakage from the tank, pump and associated pipes shall be carried out and there shall be no leakage from
any part of the sprayer.
For tanks with a volume > 2 000 l, water filling may be reduced to half the nominal volume or to 2 000 l,
whichever is the greater. For these cases, an additional visual inspection of the tank shall be carried out in
order to identify any cracks, holes or other damage that can cause leakage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.2.2 Dynamic leaks
4.2.2.1 Leak test when not spraying
With the sprayer running at a pressure which is equal to the maximum working pressure specified in the
sprayer instruction manual, or if this is not known, max 10 bar, with the section valves closed, there shall be
no visible leakage from any part of the sprayer.
Compliance shall be checked by inspection.
4.2.2.2 Leak test while spraying
While spraying at a pressure that is equal to the maximum working pressure as recommended in the sprayer
instruction manual, or in the nozzle recommendation for the nozzles mounted on the sprayer if lower, there
shall be no visible leakage from any part of the sprayer or spray boom.
Compliance shall be checked by inspection.
4.2.3 Spraying and dripping on parts
Regardless of the height of the boom above the ground, in the height range between the nozzles and the target
surface, no liquid shall be sprayed directly on to the sprayer itself (for example parts of the sprayer, hoses).
This does not apply if needed by function (for example sensors) and if dripping is minimised.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.3 Pump(s)
4.3.1 Capacity
The pump capacity shall be suited to the needs of the sprayer.
a) The pump capacity shall be at least 90 % of its original nominal flow as given in the sprayer instruction
manual, or another minimum pump capacity given in the sprayer instruction manual. It shall be
measured at the free outlet of the pump (with the lowest possible pressure), and with a pressure of 8 bar
to 10 bar, or the maximum pressure specified in the sprayer instruction manual, whichever is lower.
Compliance of all spray pumps present on the machine shall be checked according to 5.2.1.1.3.
b) Or, alternatively, in case method a) it is not possible on sprayers not fitted with a test adapter, when the
pump capacity is not given in the sprayer instruction manual for the pump mounted on the sprayer or
for pumps for which the maximum working pressure is not known, for example for sprayers built before
ISO 16119-1, published in 2013. The pump(s) shall have sufficient flow rate capacity in order to be able
to spray while maintaining a visible agitation as specified in 4.4.1 or 4.4.2.
Compliance shall be checked following 5.2.1.1.2.
4.3.2 Pulsations
The pulsations shall not exceed ±10 % of the working pressure (excluding peristaltic metering pumps).
Compliance shall be checked by measurement and function test according to 5.2.2.
4.3.3 Air chamber
If an air chamber is present the membrane shall not be damaged, there shall be no appearance of liquid when
operated at the maximum pressure as recommended in the sprayer instruction manual. The air pressure
shall be the pressure recommended in the sprayer instruction manual or between 30 % and 70 % of the
working pressure for the nozzles in use.
Compliance shall be checked by function test and measurement.
4.4 Spray mix agitation
4.4.1 Hydraulic
A clearly visible agitation shall be maintained:
— when spraying with a working pressure within the pressure range as recommended in the sprayer
instruction manual and/or in the nozzle recommendation;
— when spraying at the maximum working pressure as recommended in the sprayer instruction manual or
in the nozzle recommendation (whichever is the lower);
— with the nozzles with the highest flow rate mounted on the application unit;
— with pump rotation speed as recommended in the sprayer instruction manual;
— with the tank filled to half its nominal tank volume.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.2 Mechanical
A clearly visible agitation shall be maintained when the agitation system is working as recommended in the
sprayer instruction manual, with the tank filled to half its nominal tank volume.
Compliance shall be checked by inspection.
4.5 Spray tank(s)
4.5.1 Lid
The tank shall be provided with a lid that shall be well adapted and without visible damage or permanent
deformation.
It shall be possible to seal the lid tightly to prevent leakage and unintended opening. This requirement does
not apply to fixed installations.
If a vent is fitted in the lid (according to 4.5.3), it shall prevent spillage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.5.2 Tank filling strainer
Strainers shall be installed in filling openings. The strainer(s) shall be without visible damage or permanent
deformation and shall have a mesh width less than 2 mm. Any gaps between the tank filling hole and the
strainer s
...
Norme
internationale
ISO 16122-2
Deuxième édition
Matériel agricole et forestier —
2024-12
Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 2:
Pulvérisateurs à rampe horizontale
Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers
in use —
Part 2: Horizontal boom sprayers
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences et méthodes de vérification . 1
4.1 Généralités .1
4.2 Fuites et égouttement . .2
4.2.1 Fuites statiques .2
4.2.2 Fuites dynamiques .2
4.2.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties .2
4.3 Pompes.2
4.3.1 Capacité .2
4.3.2 Pulsations .3
4.3.3 Cloche à air.3
4.4 Agitation de la bouillie.3
4.4.1 Hydraulique .3
4.4.2 Mécanique .3
4.5 Cuves principales . .4
4.5.1 Couvercle .4
4.5.2 Tamis filtre .4
4.5.3 Compensation de pression .4
4.5.4 Indicateurs de niveau de la cuve .4
4.5.5 Vidange de la cuve .4
4.5.6 Remplissage de la cuve .4
4.5.7 Trémie d’incorporation .4
4.5.8 Dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes .5
4.5.9 Équipement de nettoyage .5
4.6 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation .5
4.6.1 Généralités .5
4.6.2 Indicateur de pression pour le liquide de pulvérisation .5
4.6.3 Autres dispositifs de mesure .6
4.6.4 Dispositifs de réglage de la pression .6
4.6.5 Chute de pression.6
4.6.6 Équilibreur de pression de rampe de pulvérisation .7
4.7 Conduites (tuyaux et flexibles) .7
4.7.1 Conduites . . .7
4.8 Filtres .7
4.8.1 Présence de filtres.7
4.8.2 Dispositif d’isolement .7
4.8.3 Remplacement des inserts de filtres .7
4.9 Rampe .7
4.9.1 Stabilité/alignement . .7
4.9.2 Amortissement, correction de pente et stabilisation .8
4.9.3 Retour automatique .8
4.9.4 Écartement et orientation des buses .8
4.9.5 Déformation de la rampe .8
4.9.6 Prévention des dommages causés aux buses .9
4.9.7 Réglage en hauteur .9
4.10 Buses.9
4.10.1 Similarité .9
4.10.2 Égouttement .9
4.10.3 Distribution transversale .9
4.11 Soufflerie (si présente) .10
iii
4.11.1 État .10
4.11.2 Possibilités de réglage .11
4.12 Pistolets et lances de pulvérisation (si présents) .11
4.12.1 Gâchette .11
4.12.2 Réglage du débit et de l’angle .11
5 Méthodes d’essai .11
5.1 Installations et équipements d’essai .11
5.1.1 Généralités .11
5.1.2 Installations d’essai .11
5.2 Pompes. 12
5.2.1 Essai de mesurage de la capacité de la pompe . 12
5.2.2 Pulsations de la pompe . 12
5.3 Indicateurs de pression du pulvérisateur . 12
5.3.1 Spécifications des indicateurs de pression utilisés à des fins de vérification . 12
5.3.2 Méthode de vérification de l’indicateur de pression du pulvérisateur . 13
5.4 Débitmètres pour le contrôle du volume par surface . 13
5.4.1 Généralités . 13
o
5.4.2 Mode opératoire n 1: vérification par mesurage du débit aux buses . 13
o
5.4.3 Mode opératoire n 2: vérification par installation d’un débitmètre étalonné
dans le circuit du pulvérisateur .14
5.5 Système de contrôle de la vitesse d’avancement .14
5.6 Uniformité de la distribution transversale avec un banc de répartition horizontal . 15
5.6.1 Spécification des bancs de répartition horizontaux utilisés pour la vérification . 15
5.6.2 Méthode de vérification de l’uniformité de la distribution transversale . 15
5.6.3 Calcul du coefficient de variation (CV) .16
5.7 Débit des buses de pulvérisation .16
5.7.1 Généralités .16
5.7.2 Mesurage avec les buses montées sur la rampe .16
5.7.3 Mesurage avec les buses démontées de la rampe .16
5.7.4 Mesurage sur un pistolet/une lance de pulvérisation .17
5.8 Chute de pression .17
5.9 Variation de pression lorsque les sections sont fermées .17
5.10 Variation de pression à l’arrêt du jet .17
5.11 Répartition de la pression .17
Bibliographie . 19
iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO
n’avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l’adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels
droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers,
sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 144,
Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16122-2:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— suppression des erreurs et résolution des contradictions avec la série ISO 16119 qui spécifie les exigences
environnementales pour les nouveaux pulvérisateurs;
— mise à jour des références normatives;
— modification des termes et définitions;
— modification des exigences relatives au remplissage des cuves principales de grande capacité pendant
l’essai d’étanchéité;
— modification de l’essai de la capacité de la pompe de pulvérisation;
— modification du tamis filtre/orifice de remplissage (voir 4.5.2);
— modification de la vidange de la cuve;
— modification des commandes;
— modification du diamètre des indicateurs de pression analogiques;
v
— modification de l’erreur maximale des débitmètres pour le contrôle du volume/hectare;
— modification de la Figure 1;
— modification de la similarité des buses;
— modification de l’égouttement;
— modification de la soufflerie;
— modification des pistolets et lances de pulvérisation;
— modification de l’essai de capacité.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 16122 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Deux raisons essentielles motivent le contrôle des pulvérisateurs:
— la diminution du risque potentiel de contamination de l’environnement par les produits de protection
des plantes;
— une bonne maîtrise de la pression parasitaire avec le plus petit apport possible de produit de protection
des plantes.
Afin de sécuriser l’utilisation de produits de protection des plantes dans la production agricole, il est
nécessaire de définir des exigences et des méthodes d’essai pour les pulvérisateurs en service. Il s’agit
d’une étape importante après avoir normalisé les exigences minimales pour les pulvérisateurs neufs en ce
qui concerne les risques pour la sécurité (voir l’ISO 4254-6) et les risques potentiels de contamination de
l’environnement (voir la série ISO 16119).
La normalisation des exigences et des méthodes de contrôle des pulvérisateurs en service prend en
compte non seulement la performance initiale du pulvérisateur, mais aussi son utilisation, son entretien
et sa maintenance. Il s’agit d’une suite logique si l’on veut asseoir durablement les bénéfices liés à la
commercialisation de nouveaux pulvérisateurs de bonne qualité.
Le contrôle des pulvérisateurs en service peut être le fait d’une exigence obligatoire ou relever du volontariat.
Dans les deux cas, des exigences supplémentaires, n’entrant pas dans le domaine d’application du présent
document, sont nécessaires pour la gestion des contrôles. Il peut s’agir par exemple des exigences relatives
aux compétences du personnel procédant aux contrôles et à la fréquence de ces derniers.
NOTE Des réglementations nationales ou locales concernant les qualifications et compétences des inspecteurs
peuvent s’appliquer.
vii
Norme internationale ISO 16122-2:2024(fr)
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs
en service —
Partie 2:
Pulvérisateurs à rampe horizontale
1 Domaine d’application
Le présent document, lorsqu’il est utilisé conjointement avec l’ISO 16122-1:2024, spécifie les exigences et les
méthodes d’essai relatives au contrôle des pulvérisateurs à rampe horizontale en service.
Les exigences concernent l’état du pulvérisateur eu égard à son risque potentiel pour l’environnement et sa
performance pour obtenir une bonne application.
NOTE Les exigences relatives à la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données
dans l’ISO 16122-1:2024.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5681:2020, Matériel de protection des cultures — Vocabulaire
ISO 5682-2:2017, Matériel de protection des cultures — Équipement de pulvérisation — Partie 2: Méthodes
d’essai pour évaluer la distribution transversale horizontale des pulvérisateurs à jet projeté
ISO 12809:2020, Matériel de protection des cultures — Pompes volumétriques alternatives et pompes
centrifuges — Méthodes d'essai
ISO 16122-1:2024, Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 5681:2020 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Exigences et méthodes de vérification
4.1 Généralités
Avant de commencer le contrôle, les exigences de pré-contrôle de l’ISO 16122-1:2024, Article 5, doivent être
satisfaites.
4.2 Fuites et égouttement
4.2.1 Fuites statiques
Le pulvérisateur doit être rempli d’eau au volume nominal de la cuve.
Le pulvérisateur étant stationné sur une surface horizontale, pompe à l’arrêt, une inspection visuelle
doit être effectuée pour détecter toute fuite de la cuve, de la pompe et des tuyauteries associées et aucun
composant du pulvérisateur ne doit présenter de fuites.
Pour les cuves d’un volume > 2 000 l, le volume d’eau de remplissage peut être réduit à la moitié de la
capacité nominale de la cuve ou 2 000 l, la plus grande valeur étant retenue. Dans ce cas, une inspection
visuelle supplémentaire de la cuve doit être réalisée pour identifier d’éventuelles fissures, brèches ou autres
dommages pouvant entraîner des fuites.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.2.2 Fuites dynamiques
4.2.2.1 Essai d’étanchéité hors pulvérisation
Le pulvérisateur fonctionnant à une pression égale à la pression maximale de travail spécifiée dans le
manuel d’instructions du pulvérisateur ou, si celle-ci n’est pas connue, à 10 bar maximum, vannes de section
fermées, aucun composant du pulvérisateur ne doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.2.2.2 Essai d’étanchéité en pulvérisation
En pulvérisant à une pression égale à la pression maximale de travail recommandée dans le manuel
d’instructions du pulvérisateur, ou dans les recommandations concernant les buses équipant le pulvérisateur
si elle est plus faible, aucun composant du pulvérisateur ou de la rampe ne doit présenter de fuites visibles.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.2.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties
Quelle que soit la hauteur de la rampe par rapport au sol, dans l’intervalle séparant les buses de la surface
de la cible, le liquide ne doit pas être pulvérisé directement sur le pulvérisateur à proprement parler (par
exemple composants du pulvérisateur, flexibles).
Ceci ne s’applique pas si la fonction le nécessite (par exemple capteurs) et si l’égouttement est réduit le plus
possible.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.3 Pompes
4.3.1 Capacité
La capacité de la ou des pompes doit être adaptée aux besoins du pulvérisateur.
a) La capacité de la ou des pompes doit correspondre à au moins 90 % de son débit nominal d’origine,
indiqué dans le manuel d’instructions du pulvérisateur, ou à une autre capacité minimale de la pompe
indiquée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur. Elle doit être mesurée à la sortie libre de la
pompe (à la pression la plus faible possible) et à une pression comprise entre 8 bar et 10 bar, ou à la
pression maximale spécifiée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur, la plus petite valeur étant
retenue.
La conformité de toutes les pompes de pulvérisation présentes sur la machine doit être vérifiée
conformément à 5.2.1.1.3.
b) Sinon, dans le cas où la méthode a) n’est pas possible sur les pulvérisateurs non équipés d’un adaptateur
d’essai, lorsque la capacité de la pompe n’est pas indiquée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur
pour la pompe montée sur le pulvérisateur ou pour les pompes dont la pression maximale de travail
n’est pas connue, par exemple pour un pulvérisateur construit avant l’ISO 16119-1, publiée en 2013. la ou
les pompes doivent avoir une capacité de débit suffisante afin de pouvoir pulvériser tout en maintenant
une agitation visible telle que spécifiée en 4.4.1 ou 4.4.2.
La conformité doit être vérifiée conformément à 5.2.1.1.2.
4.3.2 Pulsations
Les pulsations ne doivent pas dépasser ±10 % de la pression de travail (à l’exclusion des pompes doseuses
péristaltiques).
La conformité doit être vérifiée par un mesurage et un essai de fonctionnement conformément à 5.2.2.
4.3.3 Cloche à air
Si une cloche à air est présente, la membrane ne doit pas être endommagée. Aucun liquide ne doit être
observé lorsque la pompe fonctionne à la pression maximale recommandée dans le manuel d’instructions
du pulvérisateur. La pression de l’air doit être la pression recommandée dans le manuel d’instructions du
pulvérisateur ou comprise entre 30 % et 70 % de la pression de travail des buses en service.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement et un mesurage.
4.4 Agitation de la bouillie
4.4.1 Hydraulique
Une agitation clairement visible doit être maintenue:
— lors d’une pulvérisation avec une pression de travail comprise dans la plage de pressions recommandée
dans le manuel d’instructions du pulvérisateur et/ou dans les recommandations concernant les buses;
— lors de la pulvérisation à la pression maximale de travail recommandée dans le manuel d’instructions du
pulvérisateur ou dans la recommandation des buses (la plus petite valeur étant retenue);
— avec les buses de plus grand calibre montées sur l’unité d’application;
— avec la pompe tournant à la vitesse de rotation recommandée dans le manuel d’instructions du
pulvérisateur;
— avec la cuve remplie à la moitié du volume nominal de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.4.2 Mécanique
Une agitation clairement visible doit être maintenue lorsque le système d’agitation fonctionne comme cela
est recommandé dans le manuel d’instructions du pulvérisateur, la cuve étant remplie à la moitié du volume
nominal de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5 Cuves principales
4.5.1 Couvercle
La cuve doit être munie d’un couvercle qui doit être bien adapté et ne présenter aucun dommage visible ni
aucune déformation permanente.
Il doit être possible de fermer hermétiquement le couvercle afin d’éviter toute fuite et toute ouverture
involontaire. Cette exigence ne s’applique pas aux installations fixes.
Si un évent est présent sur le couvercle (conformément à 4.5.3), il doit empêcher les déversements.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.2 Tamis filtre
Des tamis doivent être installés dans les orifices de remplissage. Le ou les tamis ne doivent présenter aucun
dommage visible ni aucune déformation permanente et avoir une largeur de maille inférieure à 2 mm. Les
éventuels espaces entre l’orifice de remplissage de la cuve et le tamis ne doivent pas dépasser 2 mm.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.3 Compensation de pression
Il doit y avoir un dispositif de compensation de pression, comme un évent, pour éviter une surpression ou
une sous-pression dans la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.4 Indicateurs de niveau de la cuve
Le volume de liquide dans la cuve doit être clairement lisible depuis le poste de conduite et depuis
l’emplacement de remplissage de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.5 Vidange de la cuve
Il doit être possible de:
— vider la cuve à l’aide d’un robinet; et
— recueillir le liquide sans contaminer l’environnement et sans risquer d’exposer l’opérateur.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.6 Remplissage de la cuve
Si le pulvérisateur est muni d’un dispositif de remplissage ou d’un raccord pour remplir le pulvérisateur
à partir d’une source externe, il doit exister un dispositif empêchant le liquide contenu dans la cuve du
pulvérisateur de retourner dans la conduite de remplissage, par exemple au moyen d’un clapet anti-retour.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.5.7 Trémie d’incorporation
S’il y a une trémie d’incorporation, elle doit:
— fonctionner et ne pas fuir;
— empêcher la pénétration d’un objet plus grand qu’une sphère de 20 mm de diamètre dans la cuve du
pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage:
— fonctionner et ne pas fuir.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement.
4.5.8 Dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes
Les dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes, s’ils sont fournis, doivent
fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.5.9 Équipement de nettoyage
Les dispositifs de nettoyage de la cuve, les dispositifs pour le nettoyage externe, les dispositifs de nettoyage
des trémies d’incorporation et les dispositifs pour le nettoyage interne de l’ensemble du pulvérisateur, s’ils
sont fournis, doivent fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.6 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
4.6.1 Généralités
Tous les dispositifs pour le mesurage, l’indication et/ou le réglage de la pression et/ou du débit doivent
fonctionner.
Les vannes de commutation marche/arrêt du jet doivent fonctionner.
L’ouverture et la fermeture de toutes les buses simultanément doivent être possibles.
Il doit être possible d’ouvrir et de fermer individuellement les tronçons de rampe.
Les commandes à actionner pendant la pulvérisation doivent pouvoir être actionnées depuis le poste de
conduite et les affichages des instruments doivent également pouvoir être lus depuis cette position. Cela
inclut au minimum: la vanne principale, les vannes de section, les dispositifs de réglage de la pression et
l’indicateur de pression.
NOTE Un mouvement de la tête et du haut du corps est acceptable pour satisfaire à ces exigences.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.6.2 Indicateur de pression pour le liquide de pulvérisation
4.6.2.1 Quantité, position et plage des indicateurs de pression
Au moins un indicateur de pression numérique ou analogique doit être placé à un endroit permettant une
parfaite lisibilité depuis le poste de conduite. Les indicateurs de pression doivent être adaptés à la plage de
pressions de travail utilisée.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.6.2.2 Échelle de l’indicateur de pression analogique
L’échelle des indicateurs de pression analogiques doit être graduée:
— au moins tous les 0,2 bar pour des pressions de travail < 5 bar;
— au moins tous les 1,0 bar pour des pressions de travail ≥ 5 bar et < 20 bar;
— au moins tous les 2,0 bar pour des pressions de travail ≥ 20 bar.
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NOTE 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm = 10 N/m .
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.6.2.3 Exactitude de l’indicateur de pression
L’erreur maximale de l’indicateur de pression doit être de:
— ±0,2 bar pour des pressions de travail < 2 bar;
— ±10 % de la valeur réelle pour des pressions de travail ≥ 2 bar.
Cette exigence doit être satisfaite dans la plage de pressions de travail adaptée aux buses montées sur le
pulvérisateur soumis à l’essai.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.3.
4.6.2.4 Diamètre de l’indicateur de pression analogique
Pour les indicateurs de pression analogiques, le diamètre minimal doit être de 63 mm.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage.
4.6.3 Autres dispositifs de mesure
Si des débitmètres et des capteurs de vitesse sont présents pour le contrôle du volume par surface, les
débitmètres doivent mesurer avec une erreur maximale de ±10 % de la valeur lue sur l’instrument de
référence dans la plage de mesure du dispositif de mesure. Les capteurs de vitesse doivent mesurer avec une
erreur maximale de ±5 % de la valeur lue sur l’instrument de référence dans la plage de mesure du dispositif
de mesure.
Si des dispositifs de mesure autres que les indicateurs de pression sont présents, ils doivent mesurer avec
une erreur maximale de ±5 % de la valeur lue sur l’instrument de référence dans la plage de mesure du
dispositif de mesure.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.4 pour les débitmètres et 5.5 pour les
capteurs de vitesse.
4.6.4 Dispositifs de réglage de la pression
Tous les dispositifs de réglage de la pression doivent fonctionner correctement pour que la pression de
pulvérisation puisse être réglée sans problème et maintenir une pression constante avec une tolérance
de ±10 % à réglage constant, puis ils doivent revenir à la pression de travail d’origine ±10 % dans les 10 s
suivant l’arrêt et la réouverture du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement et un mesurage conformément à 5.10.
4.6.5 Chute de pression
La chute de pression entre le point de mesure de la pression sur le pulvérisateur pendant le fonctionnement
et la buse plus éloignée de l’extrémité de chaque tronçon de rampe ne doit pas dépasser 10 % de la pression
indiquée sur l’indicateur de pression.
En cas d’utilisation d’un mesurage par banc de répartition (voir 4.10.3.2), un seul point de mesure à une
extrémité de la rampe est exigé.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.7.
4.6.6 Équilibreur de pression de rampe de pulvérisation
Pour les pulvérisateurs équipés de vannes de section qui peuvent être réglées pour refouler vers la cuve
lorsqu’elles sont fermées, le même volume de liquide que celui qui autrement serait pulvérisé par les buses de
ce tronçon de rampe lorsque les vannes sont ouvertes, lorsqu’elle est mesurée à l’entrée de chaque tronçon
de rampe ou relevée sur l’indicateur de pression du pulvérisateur 10 s après la fermeture d’un tronçon, la
pression ne doit pas varier de plus de 10 % lorsque les tronçons sont fermés un à un.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.9.
4.7 Conduites (tuyaux et flexibles)
4.7.1 Conduites
Les conduites ne doivent pas présenter d’usure dépassant les niveaux normaux ou prévus tels que pliure,
corrosion et abrasion par contact avec les surfaces environnantes. De même, les conduites doivent être
exemptes de défauts tels qu’une usure de surface, des entailles ou des fissures qui dépassent les niveaux
normaux ou prévus.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.8 Filtres
4.8.1 Présence de filtres
Il doit y avoir au moins un filtre du côté pression de la pompe et, dans le cas de pompes volumétriques, un
filtre du côté aspiration.
NOTE Les filtres des buses ne sont pas considérés comme étant des filtres du côté pression.
Le ou les filtres ne doivent présenter aucun dommage visible ni aucune déformation permanente et
l’ouverture de maille doit correspondre aux buses montées conformément au manuel d’instructions du
pulvérisateur ou aux recommandations de la buse, la plus petite valeur étant retenue.
La conformité doit être vérifiée par un examen des spécifications et un contrôle.
4.8.2 Dispositif d’isolement
Il doit être possible, lorsque la cuve est remplie à sa capacité nominale, de nettoyer les filtres sans aucune
fuite, à l’exception du liquide de pulvérisation, si ce n’est celui qui peut être présent dans le corps du filtre et
les conduites d’aspiration.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement.
4.8.3 Remplacement des inserts de filtres
Les inserts de filtres doivent pouvoir être changés conformément au manuel d’instructions du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.9 Rampe
4.9.1 Stabilité/alignement
La rampe doit être stable dans toutes les directions, c’est-à-dire ne pas avoir de jeu excessif provoqué par
l’usure dépassant les niveaux normaux ou prévus et/ou une déformation permanente.
Les parties gauche et droite de la rampe doivent être de la même longueur, sauf lorsque la rampe est destinée
à une fonction spéciale, par exemple passage sur des planches de pépinières.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un mesurage.
4.9.2 Amortissement, correction de pente et stabilisation
Lorsqu’ils sont fournis, les dispositifs pour amortir les mouvements intempestifs de la rampe et les systèmes
correcteurs de pente et stabilisateurs doivent fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.9.3 Retour automatique
Lorsqu’il est fourni, le retour automatique des rampes doit fonctionner en effacement arrière et/ou avant, en
cas de contact avec des obstacles.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.9.4 Écartement et orientation des buses
L’écartement des buses et leur orientation doivent être uniformes le long de la rampe.
L’écartement des buses (entraxes des buses) ne doit pas varier de ±5 % de leur écartement nominal.
La verticalité des corps des buses doit être atteinte avec un écart maximal de ±10°.
Dans le cas de conceptions ou d’applications spéciales (par exemple pulvérisation sur bordures), l’écartement,
l’orientation et la configuration des corps des buses doivent correspondre aux spécifications de conception.
Il ne doit pas être possible de modifier involontairement la position des buses en conditions de
fonctionnement, par exemple en repliant/dépliant la rampe.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un mesurage.
4.9.5 Déformation de la rampe
4.9.5.1 Position verticale
Lorsqu’elle est mesurée à poste fixe, la distance verticale entre les bords inférieurs de chaque buse et une
ligne de référence horizontale ne doit pas varier de plus de ±10 cm ou ±0,5 % de la largeur de travail, la plus
grande valeur étant retenue.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un mesurage.
4.9.5.2 Position horizontale
La rampe ne doit pas être pliée dans le plan horizontal: la déformation maximale, d, du point de rotation à la
buse d’extrémité de la rampe ne doit pas excéder ±2,5 % de la largeur de la rampe pour les deux rampes de
pulvérisation. Voir Figure 1.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un mesurage.
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