ISO 10893-8:2011

Non-destructive testing of steel tubes - Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections

ISO 10893-8:2011 specifies requirements for automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in the pipe body (full peripheral testing) of seamless and welded, except submerged arc-welded (SAW), steel tubes, or in the area adjacent to the weld seam of welded steel tubes, and, optionally, at the ends (full peripheral testing) of seamless and welded tubes. ISO 10893-8:2011 can also be applicable to the testing of circular hollow sections.

Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans soudure et soudés

L'ISO 10893-8:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures au corps (contrôle sur toute la circonférence) des tubes en acier sans soudure et soudés, à l'exception des tubes en acier soudés à l'arc immergé sous flux en poudre, ou dans la zone adjacente au cordon de soudure des tubes en acier soudés, et, en option, aux extrémités (contrôle sur toute la circonférence) des tubes sans soudure et soudés. L'ISO 10893-8:2011 est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 23-Mar-2011
• ICS: 23.040.10 - Iron and steel pipes
• ICS: 77.040.20 - Non-destructive testing of metals
• ICS: 77.140.75 - Steel pipes and tubes for specific use
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 19 - Technical delivery conditions for steel tubes for pressure purposes
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 19/WG 1 - Non-destructive testing
• Current Stage: 9060 - Close of review
• Completion Date: 04-Jun-2027

Relations

• Amended By: ISO 10893-8:2011/Amd 1:2020 - Non-destructive testing of steel tubes - Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections - Amendment 1: Change acceptance criteria
• Effective Date: 21-Aug-2021
• Revises: ISO 11496:1993 - Seamless and welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 10124:1994 - Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 13663:1995 - Welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing of the area adjacent to the weld seam for the detection of laminar imperfections
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview

ISO 10893-8:2011 - "Non-destructive testing of steel tubes - Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections" defines requirements for automated ultrasonic testing (AUT) to detect laminar imperfections (delaminations, laminations) in steel tubes. The standard covers full peripheral testing of the pipe body for seamless and welded (except submerged arc-welded, SAW) tubes, targeted testing in the band adjacent to weld seams, and optional end-zone full-peripheral testing. It can also be applied to circular hollow sections.

Key topics and technical requirements

• Test scope: Full peripheral AUT of tube body, weld-adjacent band testing (at least 15 mm each side of the weld), and optional end testing (approx. 25 mm or 2×wall thickness, up to 50 mm).
• Ultrasonic method: Pulse-echo technique with ultrasound transmitted normal to the tube surface.
• Frequency range: Recommended ultrasonic test frequencies between 2 MHz and 10 MHz.
• Probe/transducer guidance: Suggested maximum transducer or active phased-array aperture ~25 mm (larger allowed if capability for detecting the chosen reference standard is demonstrated).
• Movement control: Relative speed during scanning shall not vary by more than ±10%.
• Calibration and reference standards: AUT must be calibrated electronically or using a reference tube/reference sample with defined flat-bottomed recesses; the circular recess is the primary sensitivity standard.
• Acceptance levels and sizing: The standard defines acceptance levels (U0–U3) and minimum detectable dimensions and maximum acceptable areas for laminar imperfections (detailed in tables within the standard).
• Personnel competence: Operators and supervisors must be qualified per ISO 9712, ISO 11484 or equivalent; NDT operations authorized by a Level 3 NDT individual.
• Reporting and handling suspects: Procedures for classifying tubes as acceptable/suspect (automated triggers, marking/sorting) and follow-up/manual testing (Annex A) are specified.

Applications and practical value

• Quality control in tube manufacture: Ensures reliable detection of laminations in seamless and most welded steel tubes during or after production (rolling, heat treatment, sizing).
• Pipeline and structural tubing: Useful where integrity of tube wall laminations affects mechanical performance, pressure containment or fatigue life.
• Incoming inspection and end-of-line testing: Automated systems enable high-throughput full-peripheral inspection with automated sorting/marking.
• Adaptability: Applicable to circular hollow sections and can be combined with other NDT methods when wall thickness < 5 mm or for specific weld-types (SAW exclusion for full peripheral body testing).

Who uses this standard

• Tube manufacturers and quality engineers
• NDT service providers and inspection houses
• Plant and pipeline integrity engineers
• Purchasers specifying acceptance criteria in procurement contracts

Related standards

• ISO 5577 (NDT-Ultrasonic vocabulary), ISO 9712 and ISO 11484 (NDT personnel qualification)
• Other parts of ISO 10893 series (e.g., Part 6/7 radiography, Part 9 strip/plate lamination testing, Part 10/11/12 ultrasonic/radiographic methods)

Keywords: ISO 10893-8, automated ultrasonic testing, AUT, laminar imperfections, steel tubes, non-destructive testing, NDT, seamless tubes, welded tubes, ultrasonic inspection.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-8
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 8:
Automated ultrasonic testing of seamless
and welded steel tubes for the detection
of laminar imperfections
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection
des dédoublures des tubes en acier sans soudure et soudés

Reference number
©
ISO 2011
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 General requirements .2
5 Test method .3
5.1 General .3
5.2 Full peripheral testing of seamless and welded (except SAW) tubes .3
5.3 Testing of welded steel tubes in the area adjacent to the weld seam .4
5.4 Full peripheral testing of the ends of seamless and welded tubes .5
6 Reference tube.5
6.1 General .5
6.2 Dimensions of reference standards .5
6.3 Verification of reference standards.6
7 Equipment calibration and checking.6
8 Acceptance .7
8.1 General .7
8.2 Procedure for suspect tubes.7
9 Test report.8
Annex A (normative) Procedure for the determination of the size of laminar imperfections by
manual ultrasonic testing.9

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-8 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 10124:1994, ISO 11496:1993 and ISO 13663:1995, which have
been technically revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
iv © ISO 2011 – All rights reserved

⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes

INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-8:2011(E)

Non-destructive testing of steel tubes —
Part 8:
Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel
tubes for the detection of laminar imperfections
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for automated ultrasonic testing for the detection of laminar
imperfections
a) in the pipe body (full peripheral testing) of seamless and welded, except submerged arc-welded (SAW),
steel tubes, or
b) in the area adjacent to the weld seam of welded steel tubes, and optionally
c) at the ends (full peripheral testing) of seamless and welded tubes.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of circular hollow sections.
NOTE For welded tubes, see ISO 10893-9 for an alternative test method for the detection of laminar imperfections in
steel strip/plate prior to tube forming.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of
welded steel tubes for the detection of imperfections
ISO 10893-7, Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of
welded steel tubes for the detection of imperfections
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5577 and ISO 11484 and the
following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches, recesses)
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
3.3
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) containing the reference standard(s)
NOTE Only the term “reference tube” is used in this part of ISO 10893, also covering the term “reference sample”.
3.4
laminar imperfection
imperfection located in the wall thickness and generally parallel to the pipe surfaces
NOTE Its extension can be calculated by measuring its outlined area on the external surface.
3.5
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.6
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.7
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which
after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.8
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.9
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by the product standard or agreed on by the purchaser and manufacturer,
an ultrasonic testing shall be carried out on tubes after completion of all the primary production process
operations (rolling, heat treating, cold and hot working, sizing and primary straightening, etc.).
4.2 The tubes under test shall be sufficiently straight to ensure the validity of the test. The surfaces shall be
sufficiently free of foreign matter which can interfere with the validity of the test.
2 © ISO 2011 – All rights reserved

4.3 This test shall be carried out by suitable trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on by the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. Non-destructive
testing (NDT) operations shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
5 Test method
5.1 General
5.1.1 As specified in the product standard, the test shall be executed using an ultrasonic pulse echo
technique for the detection of laminar imperfections in accordance with 5.2 or 5.3 and/or 5.4. The ultrasound
shall be transmitted in the direction normal to the tube surface.
5.1.2 For testing in accordance with 5.2 or 5.3, the relative speed of movement during testing shall not vary
by more than ±10 %. For determining the extent of the laminated suspect area, adjacent suspect areas
separated by less than the smaller of the two minor axes of the laminations shall be considered as one
lamination. There may be a short length at both tube ends which cannot be tested in the case of testing in
accordance with 5.2 or 5.3.
Any untested ends shall be dealt with in accordance with the requirements of the appropriate product
standards (see also 5.4).
5.1.3 The ultrasonic test frequency that shall be applied shall be in the range of 2 MHz to 10 MHz.
5.1.4 The suggested maximum width of each transducer, or each active aperture when using phased array
transducers, should be 25 mm measured in any direction. However, manufacturers may use larger
transducers providing their capability for detecting the adopted reference standard; on request, this capability
shall be demonstrated.
5.1.5 The equipment shall be capable of classifying tubes as either acceptable or suspect by means of an
automated trigger/alarm level combined with a marking and/or sorting system.
5.1.6 Where manual ultrasonic testing is required, this shall be carried out in accordance with Annex A.
NOTE For wall thicknesses less than 5 mm, where difficulties can occur in detecting and sizing laminar imperfections
using this method of test, an alternative method of test can be agreed on by the manufacturer and purchaser.
5.2 Full peripheral testing of seamless and welded (except SAW) tubes
During testing, the tubes and the transducer assembly shall be moved relative to each other such that the
tube surface is scanned in order to detect laminar imperfections with a size equal to or greater than the
relevant minimum lamination size, B , with a circumferential dimension, C , calculated as given in Table 1.
min min
Table 1 — Acceptance levels and minimum size that shall be detected and maximum acceptable size
of lam
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-8
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes en
acier —
Partie 8:
Contrôle automatisé par ultrasons pour la
détection des dédoublures des tubes en
acier sans soudure et soudés
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel
tubes for the detection of laminar imperfections

Numéro de référence
©
ISO 2011
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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Exigences générales.3
5 Méthode de contrôle .3
5.1 Généralités .3
5.2 Contrôle sur toute la circonférence des tubes sans soudure ou soudés (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre) .4
5.3 Contrôle de tubes en acier soudés dans la zone adjacente au cordon de soudure .4
5.4 Contrôle sur toute la circonférence des extrémités des tubes sans soudure et soudés.5
6 Étalons de référence .5
6.1 Généralités .5
6.2 Dimensions des étalons de référence.6
6.3 Vérification des étalons de référence.6
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .6
8 Acceptation .7
8.1 Généralités .7
8.2 Procédure pour les tubes douteux.7
9 Rapport de contrôle .8
Annexe A (normative) Procédure pour la détermination de la taille des dédoublures par contrôle
manuel par ultrasons .9

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-8 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 10124:1994, l'ISO 11496:1993 et l'ISO 13663:1995, qui ont
fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)

NORME INTERNATIONALE ISO 10893-8:2011(F)

Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 8:
Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection
des dédoublures des tubes en acier sans soudure et soudés
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par ultrasons pour la
détection des dédoublures:
a) au corps (contrôle sur toute la circonférence) des tubes en acier sans soudure et soudés, à l'exception
des tubes en acier soudés à l'arc immergé sous flux en poudre, ou
b) dans la zone adjacente au cordon de soudure des tubes en acier soudés, et en option
c) aux extrémités (contrôle sur toute la circonférence) des tubes sans soudure et soudés.
La présente partie de l'ISO 10893 est également applicable au contrôle des profils creux circulaires.
NOTE Pour les tubes soudés, voir l'ISO 10893-9 pour une autre méthode de contrôle par ultrasons pour la détection
des dédoublures des bandes ou tôles fortes avant le formage des tubes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5577, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 10893-6, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de
soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 10893-7, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique numérique du
cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5577 et l'ISO 11484 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'étalon ou les étalons de référence
3.3
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tube, de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de
référence
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée dans la suite de la présente partie de l'ISO 10893; elle
signifie également «échantillon de référence».
3.4
dédoublure
imperfection située dans l'épaisseur et généralement parallèle aux surfaces
NOTE Son étendue est mesurée en calculant l'aire projetée sur la surface extérieure.
3.5
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.6
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumis à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.7
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.8
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.9
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle par ultrasons doit être effectué sur les tubes après exécution de toutes les opérations
principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique, formage à chaud ou à froid,
calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité de l'essai.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente, et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, il doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
5 Méthode de contrôle
5.1 Généralités
5.1.1 Comme spécifié dans la norme de produit, le contrôle doit être effectué en utilisant une technique par
réflexion ultrasonore pour la détection des dédoublures conformément à 5.2 ou à 5.3 et/ou à 5.4. Les
ultrasons doivent être émis perpendiculairement à la surface du tube.
5.1.2 Pour un contrôle conformément à 5.2 ou 5.3, la vitesse relative de déplacement ne doit pas varier de
plus de ±10 % pendant le contrôle. Pour déterminer l'étendue de la zone dédoublée douteuse, les zones
douteuses adjacentes séparées par une distance inférieure au plus petit des deux petits axes des
dédoublures doivent être considérées comme une seule dédoublure. Dans le cas d'un contrôle conformément
à 5.2 ou 5.3, il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut être
contrôlée.
Toute extrémité non contrôlée doit être traitée selon les exigences des normes de produit appropriées (voir
également 5.4).
5.1.3 La fréquence de contrôle qui doit être appliquée doit être comprise entre 2 MHz et 10 MHz.
5.1.4 Il convient que la largeur maximale de chaque palpeur individuel, ou du palpeur virtuel en cas
d'utilisation de réseaux à commande de phase, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal du tube, soit de
25 mm. Néanmoins, les producteurs peuvent utiliser des palpeurs plus larges à condition qu'ils soient
capables de détecter l'étalon de référence; sur demande, cette aptitude doit être démontrée.
5.1.5 L'équipement doit être capable de différencier les tubes acceptables et douteux au moyen d'un seuil
automatique de déclenchement et d'alarme, combiné avec un système de marquage et/ou de tri.
5.1.6 Lorsqu'un contrôle manuel par ultrasons est prescrit, il doit être effectué conformément à l'Annexe A.
NOTE Pour des épaisseurs inférieures à 5 mm, lorsque, en utilisant la présente méthode, des difficultés
apparaissent pour la détection et le dimensionnement des dédoublures, une autre méthode de contrôle peut faire l'objet
d'un accord entre l'acheteur et le producteur.
5.2 Contrôle sur toute la circonférence des tubes sans soudure ou soudés (sauf à l'arc
immergé sous flux en poudre)
Lors du contrôle, les tubes et l'ensemble des palpeurs doivent être déplacés l'un par rapport à l'autre de sorte
que le balayage de la surface du tube permette de détecter des dédoublures de taille supérieure ou égale à
celle d'une dédoublure de taille minimale, B , et de dimension circonférentielle, C , calculée au moyen de
min min
la formule donnée dans le Table
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