ISO 16093:2017

Machine tools — Safety — Sawing machines for cold metal

ISO 16093:2017 deals with all significant hazards, hazardous situations and events to sawing machines as defined in Clause 3, whose primary intended use is for sawing cold metal (ferrous and non-ferrous), or material partly of cold metal and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). ISO 16093:2017 is applicable to (metal) sawing machines which are manufactured after the date of publication of this document. When additional processing (i.e. milling, boring, marking, finishing operation, etc.) is considered, this document can serve as a basis for safety requirements. For more detailed information, refer to the bibliography. ISO 16093:2017 deals with noise hazards but does not provide a full noise test code. It is intended to draft such a code in the next revision of this document. ISO 16093:2017 does not include requirements and safety measures for fire and explosion hazards. It is intended to deal with them in the next revision of this document.

Machine-outils — Sécurité — Machines à scier les métaux à froid

ISO 16093:2017 traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs pour les machines à scier telles que définies dans l'Article 3, destinées principalement au sciage des métaux à froid (ferreux et non ferreux) ou des matériaux constitués partiellement de métaux à froid, et dans des conditions de mauvaise utilisation qui sont raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir l'Article 4). ISO 16093:2017 est applicable aux machines à scier (les métaux) fabriquées après la date de publication du présent document. Lorsqu'un traitement supplémentaire (c'est-à-dire fraisage, alésage, marquage, opération de finition, etc.) est envisagé, le présent document peut servir de base pour les exigences de sécurité. Pour des informations plus détaillées, se reporter à la Bibliographie. ISO 16093:2017 traite des phénomènes dangereux engendrés par le bruit mais ne fournit pas de code d'essai acoustique complet. Il est prévu d'intégrer un tel code lors de la prochaine révision du présent document. ISO 16093:2017 ne contient pas d'exigences ni de mesures de sécurité pour les phénomènes dangereux d'incendie et d'explosion. Il est prévu de les traiter lors de la prochaine révision du présent document.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Mar-2017
• ICS: 25.080.01 - Machine tools in general
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 10 - Safety
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 10/WG 6 - Sawing machines
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 01-Dec-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16093
First edition
2017-03
Machine tools — Safety — Sawing
machines for cold metal
Machine-outils — Sécurité — Machines à scier les métaux à froid
Reference number
ISO 16093:2017(E)
©
ISO 2017

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ISO 16093:2017(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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ii © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16093:2017(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 5
4.1 General . 5
4.2 Main hazard zones . 5
5 Safety requirements and/or protective measures . 9
5.1 General requirements . 9
5.1.1 Guard requirements for all types of sawing machines .10
5.1.2 Modes of operation .10
5.1.3 Control system requirements .11
5.2 Machine types described in this document .14
5.2.1 Band-sawing machines.14
5.2.2 Circular sawing machines .18
5.2.3 Hack-sawing machines — Horizontal-pivot type .23
5.3 Type-specific safeguarding requirements .24
5.3.1 Band-sawing machines (see Figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8) .24
5.3.2 Circular sawing machines (see Figures 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 and 16) .24
5.3.3 Hack-sawing machines (see Figure 17) .27
5.4 Other mechanical hazards .27
5.4.1 Mechanical power transmission elements .27
5.4.2 Work material holding devices .28
5.4.3 Power-operated work material clamping devices .28
5.4.4 Power-operated work material loading/unloading and feeding devices .29
5.4.5 Swarf/chip collection and removal systems .29
5.4.6 Preventive maintenance .29
5.5 Electrical hazards .30
5.6 Thermal hazards .30
5.7 Hazards generated by noise .30
5.7.1 Reduction of noise at source .30
5.7.2 Reduction of noise on transmission paths.30
5.8 Hazards generated by vibration .31
5.9 Hazards generated by materials or substances processed .31
5.9.1 Hazards from contact with or inhalation of harmful fluids, gases, mists,
fumes and dusts .31
5.9.2 Minimizing biological and microbiological hazards in metalworking fluids .32
5.9.3 Swarf and cleanability .32
5.10 Hazards generated by neglect of ergonomic principles in machinery design .32
5.10.1 Avoidance of unhealthy posture, excessive effort, fatigue and repetitive strain .32
5.10.2 Inadequate consideration of hand-arm or foot-leg anatomy .33
5.10.3 Inadequate local lighting.33
5.10.4 Human error, human behaviour .33
5.10.5 Inadequate design, location or identification of manual controls .33
5.10.6 Inadequate design or location of visual display units .33
5.11 Unexpected start up, unexpected overrun/over-speed .33
5.11.1 Failure/disorder of the control system .33
5.11.2 Restoration of energy supply after an interruption .34
5.11.3 External influences on the electrical equipment .34
5.12 Errors of fitting .34
5.13 Falling or ejected objects or fluids .34
© ISO 2017 – All rights reserved iii

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ISO 16093:2017(E)

5.13.1 Containment of work material, chips and fluids .34
5.13.2 Ejection of parts — Guard strength .34
5.14 Loss of stability/overturning of machinery .35
5.15 Slip, trip and fall of persons .35
5.15.1 General requirements .35
5.15.2 Contamination of floors .35
5.15.3 High parts of the machine which shall be accessible for maintenance or
trouble shooting .35
5.16 Verification of safety requirements and/or measures.35
6 Information for use .36
6.1 Markings .36
6.2 Instruction handbook .36
6.3 Noise declaration .37
Annex A (normative) Noise emission measurement .38
Annex B (normative) Test conditions for measurement of noise level at sawing machines
and work material specifications .40
Annex C (informative) Examples of guards for circular sawing machines .44
Annex D (informative) Examples for the determination of the performance level .47
Bibliography .54
iv © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16093:2017(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee
SC 10, Safety.
© ISO 2017 – All rights reserved v

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ISO 16093:2017(E)

Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
abovementioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are indicated in the scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
vi © ISO 2017 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16093:2017(E)
Machine tools — Safety — Sawing machines for cold metal
1 Scope
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events to sawing machines
as defined in Clause 3, whose primary intended use is for sawing cold metal (ferrous and non-ferrous),
or material partly of cold metal and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by
the manufacturer (see Clause 4).
This document is applicable to (metal) sawing machines which are manufactured after the date of
publication of this document.
When additional processing (i.e. milling, boring, marking, finishing operation, etc.) is considered, this
document can serve as a basis for safety requirements. For more detailed information, refer to the
bibliography.
This document deals with noise hazards but does not provide a full noise test code. It is intended to
draft such a code in the next revision of this document.
This document does not include requirements and safety measures for fire and explosion hazards. It is
intended to deal with them in the next revision of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 683-1, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Non-alloy steels for quenching
and tempering·
ISO 3744, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using
sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 4413, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components
ISO 4414, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components
ISO 4871, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment
ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
ISO 9355-2, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 2: Displays
ISO 9355-3, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 3: Control
actuators
ISO 9614-1, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 1: Measurement at discrete points
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
© ISO 2017 – All rights reserved 1

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ISO 16093:2017(E)

ISO 11204:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13854, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13856-1, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles for
design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-2, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms
and walkways
ISO 14122-3, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders
and guard-rails
ISO/TR 11688-1, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 61000-6-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — immunity for
industrial environments
IEC 61000-6-4, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Generic standards — Emission standard
for industrial environments
E N 1037:1995+A 1: 2008 , Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
E N 1837:1999+A 1: 200 9, Safety of machinery — Integral lighting of machines
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100, ISO 13849-1 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
2 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16093:2017(E)

3.1
sawing machine
machine tool that is used for cutting material and cutting into length using a sawing tool (3.9)
3.1.1
band-sawing machine
sawing machine (3.1) that is mainly used for cutting material and cutting into length using a sawing tool
(3.9) which is designed as an flexible endless saw band
Note 1 to entry: Examples are given in Clause 5 and Figures 1 to 8.
3.1.2
circular sawing machine
sawing machine (3.1) for cutting bar and profile material to length with a sawing tool (3.9) which is
designed as a circular saw blade
Note 1 to entry: Examples are given in Clause 5, Figures 9 to 16 and Annex C.
3.1.3
hack-sawing machine
sawing machine (3.1) for cutting bar and profile material to length with a sawing tool (3.9) which is
clamped between the ends of a downwardly open bow
Note 1 to entry: Examples are given in Clause 5 and Figure 17.
3.1.4
automatic sawing machine
sawing machine (3.1) in which the power-operated elements perform continuous or repeat cycles
Note 1 to entry: The first cycle initiated by a control system starts from the operator until either an automatically
determined condition is achieved, or a stop signal is given by the operator.
Note 2 to entry: A typical cycle can be feeding of work material (3.13), clamping of work material, feeding of
sawing tool (3.9) through work material, sawing tool retraction, unclamping of workpiece (3.14), unloading of
workpiece and unclamping of work material. Repeat the above cycle until a stop signal is actuated.
3.2
back jaw feed
power-operated work material (3.13) feeding device having a carriage-mounted vice which grips the
work material at any point along its length and traverses it to the sawing position
3.3
load/unload position
zone of the machine where provision exists for manual loading onto, or unloading work material(s)
(3.13) from the machine
Note 1 to entry: Frequent, but not continuous access, is required of operators during normal operation of the
machine.
3.4
manual sawing process
operation of the machine under manual control, all process steps in the machining sequence being
started or manually controlled by the operator
3.5
metalworking fluid
fluid to cool and lubricate the sawing process
EXAMPLE Oil, oil mist, alcohol, mixture of oil and water.
3.6 Metalworking fluid systems
© ISO 2017 – All rights reserved 3

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ISO 16093:2017(E)

3.6.1
recirculating system
metalworking fluid system with collection and pumped recirculation of the fluid
3.6.2
minimum quantity system
system where a small volume of the fluid is supplied to the sawing tool (3.9)
Note 1 to entry: No circulation of the fluid is required due to the small consumption.
3.7
push feed
power-operated work material (3.13) feeding device pushing on the tail end of the work material to
advance it to a position or length stop which determines the required workpiece (3.14) length
3.8
roller feed
power-operated work material (3.13) feeding device in which the work material is fed by rollers
Note 1 to entry: The roller feed can incorporate lateral guide rollers and an additional length measuring system.
3.9
sawing tool
tool for sawing operation, consisting of tough blade or band with a hard toothed edge used with a
circular–, band–, and hack–sawing machine
3.10
semi-automatic machine
single-cycle machine
sawing machine (3.1) in which the power-operated elements perform a single cycle initiated by the
operator
Note 1 to entry: A typical cycle can be clamp workpiece (3.14), feed sawing tool (3.9) to workpiece, begin sawing
process, retract sawing tool and unclamp workpiece.
3.11 Types of sawing processes
3.11.1
contour cutting
pushing work material (3.13) either by hand or under power through the sawing tool (3.9), following a
path which is not parallel to the plane of the sawing tool
Note 1 to entry: Contour cutting uses a vertical band-sawing machine (3.1.1), fixed sawing frame and contour
cutting type.
3.11.2
mitre-sawing
process in which work material (3.13) is cut out of square to the longitudinal axis
3.12
work zone
maximum range determined by the sawing tool (3.9) and the clamping device
3.13
work material
material which is fed into the machine and intended to be machined by a sawing tool (3.9)
3.14
workpiece
object which has been machined by a sawing tool (3.9)
4 © ISO 2017 – All rights reserved

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ISO 16093:2017(E)

4 List of significant hazards
4.1 General
The list of hazards contained in Table 1 is the result of a hazard identification and risk assessment
carried out as described by ISO 12100 for sawing machines covered by the scope of this document. The
safety requirements and/or protective measures and information for use contained in Clause 5 and
Clause 6 are based on the risk assessment and deal with the identified hazards by either eliminating
them or reducing the effects of the risks they generate.
4.2 Main hazard zones
The main hazard zones are the following:
a) work zone(s) with moving sawing tools;
b) workpiece clamping device;
c) workpiece loading and unloading devices, including the workpiece feed;
d) frames of sawing machines (for band-sawing machines);
e) chip conveyor area;
f) sawing tool brushes;
g) mitre cut devices.
Table 1 — List of significant hazards and major sources of these hazards
a
Nr. Causes of hazards and Examples of hazardous Possible Relevant subclause in
hazardous situations situations and hazard zones consequences this
on sawing machines document
1 Mechanical hazards
1.1 Approach of a moving Power-operated work Crushing hazard 5.1.1
component to a stationary material clamping during
5.4.3
component loading/re-orientating/
unloading work material 5.10
— between clamps and
work material
Power-operated in feed dur- Crushing hazard 5.1.1
ing running of the machine,
5.4.3
during sawing process, saw-
ing tool changing, mainte-
nance, repair
— between material and
workpiece support; between
fixed and moving parts of
the machine
Power-operated and manual Shearing hazard 5.4.4
work material feeding during
loading, unloading, machine
setting, sawing tool fitting
— between sawing tool and
workpiece support; workpiece
and workpiece support
© ISO 2017 – All rights reserved 5

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ISO 16093:2017(E)

Table 1 (continued)
a
Nr. Causes of hazards and Examples of hazardous Possible Relevant subclause in
hazardous situations situations and hazard zones consequences this
on sawing machines document
1.2 Moving parts Moving sawing tool during Impact hazard 5.1.1
operation, machine setting,
Crushing hazard 5.4.4
sawing tool changing, mainte-
nance, repair
Cutting or sever-
— power-operated and man-
ing hazard
ual sawing tool feed during
Entanglement
operation
hazard
Chip transportation/ejection
Drawing-in or
— at moving machine ele-
trapping hazard
ments
1.3 Rotating parts At or near sawing tools or Cutting or sever- 5.1.1
power transmission elements ing hazard
5.3
Drawing-in or
5.4
trapping hazard
1.4 Sharp/cutting parts Unintended contact with Cutting or punc- 5.1.1
the idle sawing tool while ture hazard
5.3
loading/unloading and/or
Abrasion hazard
measuring 5.4
1.5 Falling or ejected objects Ejection or fall of work Crushing hazard 5.1.1
material and swarf during
Impact hazard
running, sawing, machine
setting, sawing tool changing, Stabbing or punc-
maintenance ture hazard
— falling workpiece
— sawing tool break or saw-
ing tool teeth stripping and
ejection
Ejected broken machine ele-
ment(s)
— at or near machine
1.6 Gravity Falling of moving machine Crushing hazard 5.1.1
elements during machine Impact hazard
setting, sawing tool changing, Shearing hazard
maintenance cutting haza
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16093
Première édition
2017-03
Machine-outils — Sécurité —
Machines à scier les métaux à froid
Machine tools — Safety — Sawing machines for cold metal
Numéro de référence
ISO 16093:2017(F)
©
ISO 2017

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ISO 16093:2017(F)

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 16093:2017(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 3
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Principales zones dangereuses . 5
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection .10
5.1 Exigences générales .10
5.1.1 Exigences relatives aux protecteurs pour tous les types de machines à scier .10
5.1.2 Modes de fonctionnement .11
5.1.3 Exigences relatives au système de commande .12
5.2 Types de machines décrites dans le présent document .15
5.2.1 Machines à scie à ruban .15
5.2.2 Machines à scie circulaire .19
5.2.3 Machines à scie alternative — Type à pivot horizontal .25
5.3 Exigences de protection spécifiques du type .25
5.3.1 Machines à scie à ruban (voir les Figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8) .25
5.3.2 Machines à scie circulaire (voir les Figures 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16) .26
5.3.3 Machines à scie alternative (voir Figure 17) .29
5.4 Autres phénomènes dangereux mécaniques .29
5.4.1 Éléments de transmission de puissance mécaniques .29
5.4.2 Dispositifs de maintien du matériau à usiner .29
5.4.3 Dispositifs de bridage mécanisés du matériau à usiner .30
5.4.4 Dispositifs mécanisés de chargement/déchargement et d’avance du
matériau à usiner .31
5.4.5 Système de collecte et d’enlèvement des copeaux .31
5.4.6 Maintenance préventive .32
5.5 Phénomènes dangereux électriques .32
5.6 Phénomènes dangereux thermiques .32
5.7 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit .32
5.7.1 Réduction du bruit à la source .32
5.7.2 Réduction du bruit sur les trajectoires de transmission .33
5.8 Phénomènes dangereux engendrés par les vibrations .33
5.9 Phénomènes dangereux engendrés par les matériaux ou les substances traités .33
5.9.1 Phénomènes dangereux résultant du contact ou de l’inhalation de fluides,
gaz, brouillards, fumées et poussières nocifs .33
5.9.2 Réduction des phénomènes dangereux biologiques et microbiologiques
dans les fluides de coupe .34
5.9.3 Copeaux et nettoyabilité .35
5.10 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes
ergonomiques lors de la conception des machines .35
5.10.1 Prévention d’une posture dangereuse, d’un effort excessif, de la fatigue et
des contraintes répétées .35
5.10.2 Prise en considération inadéquate de l’anatomie main-bras ou pied-jambe .35
5.10.3 Éclairage local inadéquat .35
5.10.4 Erreurs humaines, comportement humain .35
5.10.5 Conception, emplacement ou identification inadéquat(e) des
commandes manuelles .36
5.10.6 Conception ou emplacement inadéquat(e) des unités d’affichage visuel .36
5.11 Démarrage intempestif, surcourse/survitesse intempestive .36
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii

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ISO 16093:2017(F)

5.11.1 Défaillance/dysfonctionnement du système de commande .36
5.11.2 Rétablissement de l’alimentation en énergie après une coupure .36
5.11.3 Influences externes sur l’équipement électrique .36
5.12 Erreurs de montage .37
5.13 Chute ou éjection d’objets ou de fluides .37
5.13.1 Confinement du matériau à usiner, des copeaux et des fluides.37
5.13.2 Éjection de pièces — Résistance des protecteurs .37
5.14 Perte de stabilité/renversement des machines .37
5.15 Glissade, trébuchement et chute de personnes .37
5.15.1 Exigences générales .37
5.15.2 Contamination des sols .37
5.15.3 Parties hautes de la machine qui doivent être accessibles pour la
maintenance ou la recherche de pannes .38
5.16 Vérification des exigences et/ou mesures de sécurité .38
6 Informations pour l’utilisation .38
6.1 Marquages .38
6.2 Notice d’instructions .39
6.3 Déclaration de bruit .40
Annexe A (normative) Mesurage des émissions sonores .41
Annexe B (normative) Conditions d’essai pour le mesurage du niveau de bruit des
machines à scier et spécifications relatives au matériau à usiner .43
Annexe C (informative) Exemples de protecteurs pour les machines à scie circulaire .47
Annexe D (informative) Exemples pour la détermination du niveau de performance .50
Bibliographie .57
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

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ISO 16093:2017(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, de la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité techniquel’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité.
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ISO 16093:2017(F)

Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Ce document est destiné en particulier aux groupes de parties intéressées suivantes, qui représentent
les acteurs du marché en matière de sécurité des machines:
— les fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les organismes d’hygiène et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des
accidents, surveillance du marché, etc.).
D’autres personnes peuvent être concernées par le niveau de sécurité des machines obtenu par
l’intermédiaire des moyens mis en œuvre dans le présent document par les groupes de parties
intéressées mentionnés ci-dessus:
— les utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les utilisateurs de machines/employés (par exemple, syndicats, organisations de personnes ayant
des besoins spécifiques);
— les prestataires de services, par exemple, pour la maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— les consommateurs (dans le cas de machines conçues pour une utilisation par des consommateurs).
Les groupes de parties intéressées mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l’élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, des situations dangereuses ou des
événements dangereux sont indiquées dans le domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur celles des
autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16093:2017(F)
Machine-outils — Sécurité — Machines à scier les
métaux à froid
1 Domaine d’application
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements
dangereux significatifs pour les machines à scier telles que définies dans l’Article 3, destinées
principalement au sciage des métaux à froid (ferreux et non ferreux) ou des matériaux constitués
partiellement de métaux à froid, et dans des conditions de mauvaise utilisation qui sont raisonnablement
prévisibles par le fabricant (voir l’Article 4).
Le présent document est applicable aux machines à scier (les métaux) fabriquées après la date de
publication du présent document.
Lorsqu’un traitement supplémentaire (c’est-à-dire fraisage, alésage, marquage, opération de finition,
etc.) est envisagé, le présent document peut servir de base pour les exigences de sécurité. Pour des
informations plus détaillées, se reporter à la Bibliographie.
Le présent document traite des phénomènes dangereux engendrés par le bruit mais ne fournit pas de
code d’essai acoustique complet. Il est prévu d’intégrer un tel code lors de la prochaine révision du
présent document.
Le présent document ne contient pas d’exigences ni de mesures de sécurité pour les phénomènes
dangereux d’incendie et d’explosion. Il est prévu de les traiter lors de la prochaine révision du présent
document.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 683-1, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 1: Aciers non
alliés pour trempe et revenu
ISO 3744, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d’expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3746:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d’un plan réfléchissant
ISO 4413, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux systèmes et
leurs composants
ISO 4414, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes et
leurs composants
ISO 4871, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore des machines et
équipements
ISO 9355-1, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
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ISO 9355-2, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
ISO 9355-3, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 3: Organes de service
ISO 9614-1, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis par
les sources de bruit — Partie 1: Mesurages par points
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement approximatives
ISO 11204:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement exactes
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13850, Sécurité des machines — Fonction d’arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 13854, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d’écrasement de
parties du corps humain
ISO 13855:2010, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la
vitesse d’approche des parties du corps
ISO 13856-1, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1: Principes
généraux de conception et d’essai des tapis et planchers sensibles à la pression
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2015, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-2, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 2: Plates-formes
de travail et passerelles
ISO 14122-3, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 3: Escaliers,
échelles à marches et garde-corps
ISO/TR 11688-1, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et d’équipements à
bruit réduit — Partie 1: Planification
IEC 60204-1:2009, Sécurité des machines — Equipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 61000-6-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques — Immunité
pour les environnements industriels
IEC 61000-6-4, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme sur
l’émission pour les environnements industriels
E N 1037:1995+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

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E N 1837:1999+A 1: 200 9, Sécurité des machines — Éclairage intégré aux machines
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100 et l’ISO 13849-1
ainsi que les suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
machine à scier
machine-outil qui est utilisée pour la coupe de matériaux et la coupe à longueur au moyen d’un outil de
sciage (3.9)
3.1.1
machine à scie à ruban
machine à scier (3.1) qui est principalement utilisée pour la coupe de matériaux et la coupe à longueur
au moyen d’un outil de sciage (3.9) qui est conçu sous forme d’une lame-ruban sans fin flexible
Note 1 à l’article: Des exemples sont donnés à l’Article 5 et aux Figures 1 à 8.
3.1.2
machine à scie circulaire
machine à scier (3.1) pour la coupe à longueur de barres et de matériaux profilés au moyen d’un outil de
sciage (3.9) qui est conçu sous forme d’une lame de scie circulaire
Note 1 à l’article: Des exemples sont donnés à l’Article 5, aux Figures 9 à 16 et dans l’Annexe C.
3.1.3
machine à scie alternative
machine à scier (3.1) pour la coupe à longueur de barres et de matériaux profilés au moyen d’un outil de
sciage (3.9) qui est fixé entre les extrémités d’un arc ouvert vers le bas
Note 1 à l’article: Des exemples sont donnés à l’Article 5 et à la Figure 17.
3.1.4
machine à scier automatique
machine à scier (3.1) dont les éléments mécanisés effectuent des cycles continus ou répétitifs
Note 1 à l’article: Le premier cycle, déclenché par un système de commande, est démarré par l’opérateur et se
poursuit jusqu’à ce que, soit une condition déterminée automatiquement soit atteinte, soit un signal d’arrêt soit
donné par l’opérateur.
Note 2 à l’article: Un cycle type peut être l’alimentation du matériau à usiner (3.13), le bridage du matériau à
usiner, l’avance de l’outil de sciage dans le matériau à usiner, la rétraction de l’outil de sciage (3.9), le débridage de
la pièce (3.14), le déchargement de la pièce et le débridage du matériau à usiner. Répéter le cycle ci-dessus jusqu’à
ce qu’un signal d’arrêt soit déclenché.
3.2
avance par saccade
dispositif d’avance mécanisé du matériau à usiner (3.13) muni d’un étau monté sur chariot qui enserre
le matériau à usiner en tout point de sa longueur et le déplace jusqu’à la position de sciage
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3.3
poste de chargement/déchargement
zone de la machine où un équipement existe pour le chargement ou le déchargement manuel d’un ou
plusieurs matériaux à usiner (3.13) de la machine
Note 1 à l’article: L’accès fréquent, mais non continu, des opérateurs est requis pendant le fonctionnement normal
de la machine.
3.4
procédé de sciage manuel
fonctionnement de la machine au moyen d’une commande manuelle, toutes les étapes du processus
dans la séquence d’usinage étant démarrées ou commandées manuellement par l’opérateur
3.5
fluide de coupe
fluide pour refroidir et lubrifier le procédé de sciage
EXEMPLE L’huile, le brouillard d’huile, l’alcool, un mélange d’huile et d’eau.
3.6 Systèmes de fluide de coupe
3.6.1
système de recirculation
système de fluide de coupe à collecte et recirculation par pompe du fluide
3.6.2
système à quantité minimale
système dans lequel un petit volume de fluide est apporté à l’outil de sciage (3.9)
Note 1 à l’article: Aucune circulation de fluide n’est requise du fait de la faible consommation.
3.7
avance par poussée
dispositif d’avance mécanisé du matériau à usiner (3.13) exerçant une poussée sur l’extrémité du
matériau à usiner pour l’avancer jusqu’à une butée de position ou de longueur qui détermine la longueur
requise de la pièce
3.8
avance par rouleau
dispositif d’avance mécanisé du matériau à usiner (3.13) dans lequel le matériau à usiner est alimenté
par des rouleaux
Note 1 à l’article: L’avance par rouleau peut comprendre des rouleaux de guidage latéraux et un système de
mesure de longueur supplémentaire.
3.9
outil de sciage
outil pour opération de sciage, composé d’une lame dure ou d’un ruban avec un bord denté dur, utilisé
avec une machine à scie circulaire, à ruban et alternative
3.10
machine semi-automatique
machine à cycle unique
machine à scier (3.1) dont les éléments mécanisés effectuent un seul cycle déclenché par l’opérateur
Note 1 à l’article: Un cycle type peut être le bridage de la pièce (3.14), l’avance de l’outil de sciage (3.9) vers la pièce,
le démarrage du procédé de sciage, la rétraction de l’outil de sciage et le débridage de la pièce.
3.11 Types de procédés de sciage
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ISO 16093:2017(F)

3.11.1
coupe chantournée
poussée du matériau à usiner (3.13) soit manuelle, soit mécanisée, contre l’outil de sciage (3.9), suivant
un trajet qui n’est pas parallèle au plan de l’outil de sciage
Note 1 à l’article: La coupe chantournée utilise une machine à scie à ruban (3.1.1) vertical, à bâti fixe et de type à
coupe chantournée.
3.11.2
coupe d’onglets
procédé dans lequel le matériau à usiner (3.13) est découpé perpendiculairement à l’axe longitudinal
3.12
zone de travail
portée maximale déterminée par l’outil de sciage (3.9) et le dispositif de bridage
3.13
matériau à usiner
matériau qui est introduit dans la machine et destiné à être usiné par un outil de sciage (3.9)
3.14
pièce
objet qui a été usiné par un outil de sciage (3.9)
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
4.1 Généralités
La liste des phénomènes dangereux contenue dans le Tableau 1 est le résultat d’une identification des
phénomènes dangereux et d’une appréciation du risque effectuées comme décrit par l’ISO 12100, pour
les machines à scier couvertes par le domaine d’application du présent document. Les exigences de
sécurité et/ou les mesures de protection et les informations pour l’utilisation contenues dans l’Article 5
et l’Article 6 sont basées sur l’appréciation du risque et traitent des phénomènes dangereux identifiés
soit en les éliminant, soit en réduisant les effets des risques qu’ils engendrent.
4.2 Principales zones dangereuses
Les principales zones dangereuses sont les suivantes:
a) zone(s) de travail avec des outils de sciage en mouvement;
b) dispositif de bridage de pièce;
c) dispositifs de chargement et de déchargement de pièce, y compris l’avance de la pièce;
d) bâtis des machin
...