ISO 4639-2:1995
(Main)Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internal-combustion engines — Specification — Part 2: Oxygenated fuels
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internal-combustion engines — Specification — Part 2: Oxygenated fuels
Specifies requirements for rubber tubing and hoses for use in fuel circuits using liquid fuels containing oxygenated compounds such as alcohols. Does not cover equipment used for the distribution of liquid fuels. The hoses and unreinforced tubing are used in conventional carburettor systems where fuel is unlikely to become oxidized.
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits à carburants pour moteurs à combustion interne — Spécifications — Partie 2: Carburants oxygénés
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD
4639-2
First edition
1995-06-15
Rubber tubing and hoses for fuel circuits
for internal-combustion engines -
Specification -
Part 2:
Oxygenated fuels
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits d carburants pour moteurs a
combus tion interne - Spkifica tions -
Partie 2: Carburan ts oxyg&&
Reference number
ISO 4639~2:1995(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4639-2:1995( E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be re-
presented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 4639-2 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee SC 1, Hoses
(rubber and plastics).
I Iowing Parts under the general title Rubber
ISO 4639 consists of the fo I
for internal-combustion
tubing and hoses for fuel circuits engines -
Specifica tion:
- Part 7: Conventional liquid fuels
- Part 2: Oxygenated fuels
- Part 3: Oxidized fuels
Annexes A, B, C and D form an integral part of this part of ISO 4639.
0 ISO 1995
All rrghts reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanrcal, rncluding photocopying and
mrcrofilm, without permission rn writrng from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-I 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO ISO 4639-2: 1995(E)
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for
- Specification -
internal-combustion engines
Part 2:
Oxygenated fuels
ISO 286-1:1988, ISO System of limits and fits -
1 Scope
Part 7: Bases of tolerantes, deviations and fits.
This part of ISO 4639 specifies requirements for rub-
ISO 47 1: 1995, Rubber - Temperatures, humidities
ber tubing and hoses for use in fuel circuits using liq-
and times for conditioning and testing.
uid fuels containing oxygenated compounds such as
alcohols. lt does not cover equipment used for the
ISO 815: 1991, Rubber, vulcanized or thermoplastic
distribution of liquid fuels. The hoses and unreinforced
- Determination of compression set at ambien t, el-
tubing are used in conventional carburettor Systems
evated or /OW tempera tures.
where fuel is unlikely to become oxidized. Moderate
resistance to oxidized (sour) fuel is, however, pro-
ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose
vided.
assemblies - Hydros ta tic tes ting.
ISO 1746: 1983, Rubber or plastics hoses and tubing
- Bending tests.
2 Normative references
ISO 1817: 1985, Rubber, vulcanized - Determination
of the effect of liquids.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
ISO 3302:1990, Rubber - Dimensional tolerantes for
of this part of ISO 4639. At the time of publication, the
use with products.
editions indicated were valid. All Standards are subject
to revision, and Parties to agreements based on this
ISO 4671 :1984, Rubber and plastics hose and hose
part of ISO 4639 are encouraged to investigate the
assemblies - Methods of measurement of dimen-
possibility of applying the most recent editions of the
sions.
Standards indicated below. Members of IEC and ISO
maintain registers of currently valid International
ISO 4672:1988, Rubber and plastics hoses - Sub-
Standards.
ambien t tempera ture flexibility tests.
ISO 37: 1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic -
ISO 6133:1981, Rubber and plastics - Analysis of
Determination of tensile s tress-s train properties.
multi-peak traces obtained in determinations of tear
s trength and adhesion s trength.
ISO 48: 1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic -
Determination of hardness (hardness between 10
ISO 7233:1991, Rubber and plastics hoses and hose
IRHD and 100 IRHD).
assemblies - Determination of suction resistance.
ISO 188: 1982, Rubber, vulcanized - Accelerated
ageing or hea t-resis tance tes ts.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 4639-2:1995( E)
ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses - As-
under stak - Tubing bore diameters and wall
sessment of ozone resis tance Table 1
thicknesses
conditions.
Dimensions in millimetres
ISO 8033:1991, Rubber and plastics hose - Deter-
Nominal bore Nominal wall thickness
mination of adhesion between components.
3,5
3,5
4 3,5
ISO 8308:1993, Rubber and plastics hoses and tubing
4
5
- Determination of transmission of liquids through
7 415
hose and tubing walls.
9 4,5
11 4,5
13
415
3 Types of tubing and hoses
For information, the Unions on which the tubing
NOTE 1
is to be fitted have the following diameters:
For the purpose of this patt of ISO 4639, tubing and
hoses are divided into three different types:
4mm, 4,5mm, 6mm or 6,35mm, 8mm, 10 mm,
12 mm and 14 mm.
- Type 1: Tubing with a working pressure of up to
0,12 MPa inclusive;
5.2 Hoses
- Type 2: Hoses with a working pressure in the
range 0 to 0,12 MPa inclusive;
When determined by the methods described in
ISO 4671, the dimensions, tolerantes and concen-
- Type 3: Hoses with a working pressure in the
tricity of hoses shall comply with tables 2 and 3.
range 0 to 0,3 MPa inclusive.
In addition, the three types 1, 2 and 3 are further div-
Hose dimensions
Table 2 -
ided into two grades:
Dimensions in millimetres
I
\A/mll I
A: operating in an environmental tempera- vvaII
- Grade
Bore
Tolerancl e
Tolerante thick-
ture 0 f up to 120 “C;
diameter
ness
B: operating in an environmental tempera-
- Grade
93
3,5
ture 0 f up to 140 “C.
4 I I I Io I
Grade B tubing may be provided with a cover.
5 11
6 12
- - -- - _
4 Tubing and hose bores
13,5
7,5
The bore of all tubing and hoses shall be clean and
14
8
free from any contamination when examined visually.
15
9
18
5 Sizes
5.1 Tubing
/ ,hl t-i :: l --
24 + U,6
Ik Q4
When determined by the methods described in
4
ISO 4671, bore diameters and Wall thicknesses shall
21 1 1 1 29 1
be as specified in table 1.
I - I
Aa - I I ---
s-1 ,kl
Tolerantes shall be selected from the appropriate
;;,5 425 4o 1 * l
-- / j 1
categories specified in ISO 3302: M3 for moulded
40
I I 5 I 5o I
hoses, E2 for extrusions.
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4639-2:1995( E)
6.1.4 Ozone resistance
Table 3 - Hose concentricity
Dimensions in millimetres After accelerated ageing in accordance with 6.1.3,
when tested in accordance with the appropriate
Maximum Variation from
method in ISO 7326:1991, under the following condi-
concentricity
Internal tions, the test piece shall show no signs of cracking
diameter
when examined under a magnification of x 2 (see also
Ratio of internal diameter to
table 4).
Overall diameter
Up to and
Partial pressure of ozone: 50 mPa + 3 mPa
-
0,4
including 3,5
Duration:
(72 -2 1 h
Over 3,5 03
Elongation
20 %
Hose covers and linings:
Tubing: 50 %
6 Physical tests and specifications
Temperature 40 “C + 2 “C
-
6.1 Requirements for materials
6.1.5 Compression set
Tests shall be carried out where possible on test
The compression set, when determined in accord-
pieces tut from finished products. Where this is not
ante with ISO 815:1991, using the large (type A) test
possible, test pieces shall be tut from Standard test
piece, under the conditions shown in table4, shall
slabs with a state of eure equivalent to that of the
comply with the values shown in table4.
finished product. Compression set determinations
shall always be carried out on Standard test slabs.
6.1.6 Resistance to fuels
6.1 .l Hardness
WARNING - Fuels at elevated temperatures are
extremely hazardous. Tests should be conducted
Hardness, determined in accordance with the pro-
under reflux in an explosion-proof hood.
cedure in ISO 48 (mitrotest), shall comply with the
values shown in table4.
6.1.6.1 Resistance to hydrocarbons (liquid C of
ISO 1817:1985)
6.1.2 Tensile strength and elongation at break
This requirement applies only to tubing and to the
Tensile strength and elongation at break, determined
lining of hoses.
in accordance with the procedure in ISO 37 and on a
No. 2 dumb-hell, shall comply with the values shown Any changes in hardness (see 6.1 .l), tensile strength
in table 4. (see 6.1.2) elongation at break (see 6.1.2) and vol-
Urne, when determined in accordance with the pro-
cedures specified in ISO 1817, after a period of
6.1.3 Changes in properties after accelerated
(72 -2) h of immersion in liquid C at a temperature of
ageing
60 “C + 1 “C, shall comply with the values shown in
table 4:
Accelerated ageing shall be carried out in accordance
with ISO 188 in a ventilated drying oven under the
6.1.6.2 Resistance to oxygenated fuel
following conditions, using test pieces as described in
6.1.1 and 6.1.2:
This requirement applies only to tubing and to the
lining of hoses.
- Grade A tubing, hose cover and hose lining, and
grade B hose lining: (72 i) h at 120 “C + 2 “C.
- -
Any changes in hardness (see 6.1 .l), tensile strength
(see 6.1.2), elongation at break (see 6.1.2) and vol-
- Grade B tubing, tubing cover and hose cover:
Urne, when determined in accordance with the pro-
(72 -i) hat 140°C+2 ”C.
-
cedures specified in ISO 1817, after a period of
The Change in hardness, tensile strength and elon- (72 -2) h of immersion in a liquid comprising a mixture
gation at break shall not exceed the values shown in of 85 % by volume of liquid C (ISO 1817) and 15 %
by volume of methanol, at a temperature of
ta ble 4.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(E) 0 ISO
60 “C + 1 “C, shall comply with the values shown in in annex A, at a temperature of 60 “C + 1 “C, shall
-
table 4: comply with the values shown in table4.
6.1.6.3 Resistance to oxidized fuel 6.1.7 Resistance to oil No. 3
This requirement applies only to tubing and to the This requirement applies only to tubing and hose
lining of hoses.
covers.
Any changes in tensile strength (see 6.1.2) elongation
Any changes in hardness (see 6.1 .l), tensile strength
at break (see 6.1.2) and volume, when determined in
(see 6.12) elongation at break (see 6.12) and vol-
accordance with the procedures
Urne, when determined in accordance with the pro- specified in
ISO 1817, after a period of (72 -i) h immersion in oil
cedures specified in ISO 1817, after a period of
140 h + 2 h of immersion in the test liquid specified No. 3 at a temperature of 120 “C + 2 “C for grade A
- -
Table 4 - Requirements for materials
Requirements for grade A and grade B
Subclause Characteristic Unit
Cover, if Hose
Tubing Hose cover
required lining
6.1.1 Nominal hardness IRHD
70 70 70 70
+lO +lO +5 +lO
6.1.1 Tolerante IRHD
-10 -10 -10 -10
6.1.2 Tensile strength, min. MPa 10 10 8 7
6.1.2 Elongation at break, min. % 250 250 200 200
6.1.3 Accelerated ageing
Change in hardness:
max. increasel) IRHD 15 15 15 15
max. decrease IRHD 0 0 0 0
Reduction in tensile strength, max. % 20 20 20 20
Reduction in elongation at break, max. % 50 50 50 50
Resistance to ozone No Cracks at x 2 magnification
6.1.4
Compression set, max.
6.1.5 “C % 50 50 50 50
(72 - ~)hatlOO ”C+l
-
6.1.6.1 Resistance to hydrocarbons
Reduction in hardness, max. IRHD 25 25
Reduction in tensile strength, max.
% 40 40
Reduction in elongation at break, max.
% 30 30
Increase in volume, max. %
30 30
6.1.6.2 Resistance to oxygenated fuel
Reduction in hardness, max. IRHD 25 25
Reduction in tensile strength, max.
% 50 50
Reduction in elongation at break, max. % 40 40
Increase in volume, max. % 45 45
6.1.6.3 Resistance to oxidized fuel
Reduction in hardness, max. IRHD 25 25
Reduction in tensile strength, max.
% 50 50
Reduction in elongation at break, max. % 40 40
Increase in volume, max. % 45 45
6.1.7 Resistance to oil No. 3
Reduction in tensile strength, max. %
20 50 50
Reduction in elongation at break, max. %
50 50 50
Change in volume:
max. increase % 15
75 75
max. decrease % 15 5
5
1) The absolute maximum is 90 IRHD and shall not be exceeded.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO
ISO 4639-2: 1995(E)
and 140 “C + 2 “C for grade B, shall comply with the
Empty tubing or
values Show; in table4.
hose: 2 ) h at - 25 “C + 2 “C
(24 -
-
Tubing or hose
6.2 Requirements for finished products
filled with liquid C: -40 “C + 2 “C
(72 -2 1 h at
-
be allowed to elapse be-
62.1 Leak test Not more than 30 min shal
re tubing or hose is filled
tween the time at which t
This requirement applies only to tubing.
and that at which cooling is started.
The rubber tubing shall be placed over the polished
The bending radius shall be 12 times the nominal bore
end of a piece of metal tubing, machined to tolerante
size for hoses and 25 times the nominal bore size for
Hl4 as defined in ISO 286-1 and having a diameter
tubing.
equal to the appropriate value given in note 1. The
After flexing, the tubing or hose shall show no signs
rubber tubing shall be pushed along the metal tubing
of cracking when examined under x 2 magnification
to a distance equal to three times the nominal bore
(see also table 5).
of the rubber tubing. The other end of the metal tub-
ing shall be closed and the other end of the rubber
NOTE 2 The “empty” test, which is widely used by in-
tubing shall be attached to an air supply.
dustry, is included only as a referee test.
The assembly shall then be subjected to an internal
62.6 Cleanliness
pressure of 0,12 MPa for a period of 2 min, using liq-
uid C. No leak shall appear during the duration of the
The amount of impurities, determined in accordance
test (see also table 5).
with annex B, shall comply with the values shown in
table 5.
6.22 Tension test
6.2.7 Determination of waxy products extracted
This requirement applies only to tubing.
by liquid C
A piece of rubber tubing shall be placed over the end
of a piece of metal tubing in the manner described in The amount of waxy products extractable, determined
6.2.1. This assembly shall then be suspended from
in accordance with annex B, shall comply with the
the metal tubing in a vertical Position in which it shall
values shown in table5.
be capable of withstanding an applied load of 10 N at
its other end, which shall be plugged.
6.2.8 Permeability to liquid C
The tubing shall not rupture nor Slip off (see also
The values of permeability to liquid C, determined in
table 5).
accordance with the procedure in ISO 8308, for
100 h + 2 h at 40 “C + 1 “C, shall comply with the
6.2.3 Minimum burst pressure
valuesihown in table 5.
The minimum burst pressures, determined in accord-
6.2.9 Tear resistance
procedure in ISO 1402, shall comply
ante with the
with the va lues shown in tab e 5.
This requirement applies only to tubing.
The resistance to tearing, determined in accordance
6.2.4 Adhesion
with annex C, shall comply with the values shown in
remen t applies only to hoses.
This requi table 5.
The adhesion between components, both cover and
6.2.10 Suction resistance
determined in accordance
lining to reinforcement,
with the appropriate procedure in ISO 8033, shall
The test shall be carried out on straight hoses only,
comply with the values shown in table 5.
using ISO 7233:1991, procedure A, under the follow-
ing conditions:
6.2.5 Low-temperature flexibility
Vacuum: 80 kPa
The test shall be carried out in accordance with
Duration: 15 s to 60 s
ISO 4672:1988, procedure B, under the following
Ball diameter: 0,8 x nominal bore
conditions:
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 4639-2: 1995(E)
The ball shall traverse the full length of the hose (see 6212.4 Minimum burst pressure: The minimum
burst pressure, determined in accordance with 6.23,
also table 5).
shall comply with the values shown in table 5.
6.2.11 Resistance to kinking
This requirement applies only to straight tubing and
6.2.12.5 Adhesion: The adhesion between compo-
hoses of 16 mm bore size or less.
nents, both cover and lining to reinforcement, when
determined in accordance with 6.24 using the second
The test shall be carried out in accordance with the
test piece specified in 62.12, shall comply with the
procedure in ISO 1746, using mandrel diameters as
values shown in table 5.
follows:
- for tubing and hoses of 7 mm up to and including
6.2.12.6 Low-temperature flexibility: When tested
11 mm diameter: 140 mm;
in accordance with 6.2.5, the third test piece specified
in 6.2.12 shall show no signs of cracking under x 2
- for tubing and hoses of 12 mm up to and including
magnification (see also table 5).
16 mm diameter: 220 mm.
The coefficient of deformation T/D shall comply with
the values given in table 5.
6.2.13 Change in properties after accelerated
ageing
6.2.12 Long-term resistance to oxygenated fuel
A test piece of tubing or hose of suitable length, bent
Tubing or hose test pieces are subjected to long-term
into a free loop approximately 250 mm in diameter
circulation of oxygenated fuel for 1 000 h at
until its ends meet, is aged in an air-circulating oven
60 “C + - 1 “C in accordance with annex D.
for (72 -;) h at 150 “C 5 3 “C. At the end of the age-
ing period, the test piece is straightened over a period
One test piece is then subjected sequentially to the
of 4 s to 8 s. After straightening, it shall show no
tests in 6.2.12.1 to 6.2.12.4.
signs of cracking or disintegration, internally or ex-
A second test piece is subjected to the test in ternally, when examined under x 2 magnification (see
6.2.12.5. also table 5).
A third test piece is subjected to the test in 6.2.12.6.
6.2.12.1 Suction resistance: When tested in ac-
cordante with the procedure in 6.2.10, the ball shall
7 Marking
traverse the full length of the hose (see also table 5).
Except where the component is too small to label, the
6.2.12.2 Resistance to kinking: The coefficient of
tubing and hose shall be marked with the following
deformation T/D, determined in accordance with
information:
6.2.11, shall comply with the values given in table 5.
a) fuel;
6.2.12.3 Ozone resistance: When tested in accord-
ante with method 2 of ISO 7326:1991, under the fol-
b) the manufacturer ’s name or trade mark;
lowing conditions, the test piece shall show no signs
of cracking when examined under a magnification of
c) the number and date of this part of ISO 4639;
x 2 (see also table 5):
d) the type and grade;
Partial pressure of ozone: 50 mPa + 3 mPa
-
0
e) the month and year of manufacture;
Duration:
(72 -2 ) h
Elongation
f) the bore.
l-lose covers and linings: 20 %
EXAMPLE
50 %
Tubing:
Temperature: 40 “C + 2 “C
- FUEL; MN; ISO 4639-2:1995; 2B; 08/1995; 7 mm
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO
ISO 4639-2: 19
...
Iso
NORME
4639-2
INTERNATIONALE
Première édition
1995-06-I 5
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour
circuits à carburants pour moteurs à
combustion interne - Spécifications -
Partie 2:
Carburants oxygénés
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internai-combustion
- Specification -
engines
Part 2: Oxygenated fuels
Numéro de référence
ISO 4639-Z: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec NS0 participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 4639-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-
comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
L’ISO 4639 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits à carburants pour mo-
teurs à combustion interne - Spécifications:
- Partie 1: Carburants liquides conventionnels
- Partie 2: Carburants oxygénés
- Partie 3: Carburants oxydés
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente partie de
I’ISO 4639.
0 60 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 60
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits à
carburants pour moteurs à combustion interne -
Spécifications -
Partie 2:
Carburants oxygénés
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplasti-
1 Domaine d’application
- Détermination de la dure té (dureté comprise
que
entre 10 DIDC et 100 DIDC). ’
La présente partie de I’ISO 4639 fixe des prescrip-
tions pour les tubes et les tuyaux en caoutchouc, pour
ISO 188:1982, Caoutchouc vulcanisé - Essais de ré-
l’utilisation dans des circuits de carburant, utilisant des
sistance au vieillissement accéléré ou à la chaleur.
carburants liquides contenant des composants oxy-
génés comme les alcools. Elle ne couvre pas les
ISO 286-l :1988, Système ISO de tolérances et
équipements utilisés pour la distribution de carburants
d’ajustements - Partie 1: Base des tolérances,
liquides. Les tuyaux et les tubes non renforcés sont
écarts et ajustements.
utilisés dans des systèmes à carburateurs conven-
tionnels où le carburant n’est habituellement pas
ISO 471: 1995, Caoutchouc - Températures, humidi-
oxydé. Une résistance modérée au carburant oxydé
tés et durées pour le conditionnement et l’essai.
(((acide))) est cependant demandée.
ISO 815:1991, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplas-
tique - Détermination de la déformation rémanente
après compression aux températures ambiantes, éle-
2 Références normatives
vées ou basses.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
ISO 1402:1994, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
en plastique - Essais hydrostatiques.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 4639. Au moment de la publication, les édi-
ISO 1746:1983, Tuyaux et tubes en caoutchouc ou en
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
plastique - Essais de courbure.
sujette à révision et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente partie de I’ISO 4639 sont invi-
ISO 1817:1985, Caoutchouc vulcanisé - Détermi-
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
nation de l’action des liquides.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
ISO 3302:1990, Caoutchouc - Tolérances dimen-
des Normes internationales en vigueur à un moment
sionnelles à utiliser pour les produits.
donne
ISO 4671:1984, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
ISO 37: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplasti-
en plastique - Méthodes de mesurage des dimen-
- Détermination des caractéristiques de
que
sions.
con train te-déformation en traction.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
ISO 4672:1988, Tuyaux en caoutchouc et en plastique
5 Dimensions
- Essais de souplesse à température inférieure à
I’ambian te.
5.1 Tubes
ISO 6133:1981, Caoutchouc et plastiques - Analyse
des tracés multi-pics obtenus lors des déterminations
Les diamètres intérieurs et les épaisseurs de parois,
de la résis tance au déchirement et de la force
déterminés conformément aux méthodes prescrites
d’adhérence.
dans NS0 4671, doivent être tels que prescrits dans
le tableau 1.
KO 7233:1991, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
Détermination de la résis tance à
en plastique -
Les tolérances doivent être choisies dans les catégo-
l’aspira tien.
ries appropriées de NS0 3302: M3 pour les tuyaux
moulés et E2 pour les extrudés.
ISO 7326:1991, Tuyaux en caoutchouc et en plastique
- Évaluation de la résistance à l’ozone dans des
- Diamètres intérieurs et épaisseurs
conditions statiques. Tableau 1
de parois des tubes
Dimensions en millimètres
ISO 8033:1991, Tuyaux en caoutchouc et en plastique
- Dé termina tion de l’adhérence entre éléments.
Diamètre intérieur Épaisseur nominale de
nominal paroi
ISO 8308:1993, Tuyaux et tubes en caoutchouc et en
3,5 3,5
Détermination de la transmission des Ii-
plastique -
4
315
quides à travers les parois des tuyaux et des tubes.
4
5
7
4,5
9
415
11
4,5
3 Types de tube et de tuyaux
13
4,5
Pour les besoins de la présente partie de NS0 4639,
les tubes et tuyaux sont divisés en trois types diffé- NOTE 1 Pour information, les raccords sur lesquels les
tubes doivent être montés ont les diamètres suivants:
rents:
4mm, 4,5 mm, 6 mm ou 6,35 mm, 8 mm, 10 mm,
- Type 1: Tubes avec une pression de service infé-
12 mm et 14 mm.
rieure ou égale à 0,12 MPa
- Type 2: Tuyaux avec une pression de service de
0 à 0,12 MPa
5.2 Tuyaux
- Type 3: Tuyaux avec une pression de service de
Les dimensions, tolérances et concentricité des
0 à 0,3 MPa tuyaux, déterminées conformément aux méthodes
prescrites dans I’ISO 4671, doivent être conformes
De plus, ces trois types 1, 2 et 3 sont divisés en deux
aux valeurs indiquées dans les tableaux 2 et 3.
classes:
- Classe A: travaillant dans une température am-
biante pouvant atteindre 120 “C;
6 Essais physiques et spécifications
- Classe B: travaillant dans une température am-
biante pouvant atteindre 140 “C.
6.1 Exigences pour les matériaux
Les tubes de classe B peuvent être fournis avec un
Les essais doivent être réalisés, quand cela est pos-
revêtement.
sible, sur des éprouvettes prélevées sur le produit fini.
Si cela n’est pas possible, les éprouvettes doivent
être prélevées sur des plaques d’essai normalisées
4 Partie intérieure des tubes et tuyaux
présentant un niveau de vulcanisation identique à ce-
lui du produit fini. La détermination de l’écrasement
La partie intérieure de tous les tubes et tuyaux doit
rémanent doit toujours être réalisée sur des plaques
être propre et exempte de toute pollution quand on
d’essai normalisées.
l’examine à l’oeil nu.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
ture, déterminées conformément à la méthode pres-
crite dans I’ISO 37 sur une éprouvette haltère no 2,
- Dimensions des tuyaux
Tableau 2
Dimensions en millimètres
doit être conforme aux valeurs indiquées dans le ta-
bleau 4.
Épais-
Diamètre
Diamètre
Tolérance
Tolérance ‘iir
intérieur extérieur
6.1.3 Variation des caractéristiques après
paroi
vieillissement accéléré
3,5 95
Le vieillissement accéléré doit être réalisé conformé-
4 10
ment à I’ISO 188 dans une étuve ventilée dans les
5 11 conditions suivantes, à partir des éprouvettes, comme
décrit en 6.1 .l et 6.1.2.
6 12
7 k a3 3 13 t 0,4
- Tube de classe A, tube et revêtement de tuyau,
tube de tuyau de classe B: (72 -i) h à
7,5 13,5
120 “C + 2 “C.
-
8 14
- Revêtement de tuyau, tube et revêtement de tube
9 15
de classe B: (72 -i) h à 140 “C + 2 “C.
-
18
11
La variation de dureté, de résistance à la traction et
19
12 3,5
d’allongement à la rupture, ne doivent pas dépasser
les valeurs indiquées dans le tableau4.
13 20
16
6.1.4 Résistance à l‘ozone
IL 0,4 24 + 05
4
Après un vieillissement accéléré conformément à
29
21
6.1.3, lorsqu’il est essayé conformément à la mé-
31,5 4,25 40
thode appropriée prescrite dans NS0 7326, dans les
+0,5
i-1
-1
conditions suivantes, l’éprouvette ne doit présenter
40 5 50
aucun signe de craquelure quand on l’examine sous
un grossissement de x 2 (voir aussi tableau4).
- Concentricité des tuyaux
Tableau 3 Pression partielle d’ozone: 50 mPa + 3 mPa
-
Dimensions en millimètres
Durée:
(72 -2 ) h
I Variation maximale de
Allongement
concentricité
Diamètre
20 %
Revêtement et tube de tuyau:
intérieur
Rapport du diamètre intérieur au
50 %
Tube:
diamètre hors tout
40 “C + 2 “C
Température:
-
Inférieur ou égal
Q4
à 3,5
6.1.5 Écrasement rémanent
Supérieur à 3,5 1 OB
I
Lorsqu’il est déterminé conformément à
NS0 815:1991, en utilisant la grande éprouvette
6.1.1 Dureté
(type A), dans les conditions prescrites dans le
tableau 4, l’écrasement rémanent doit être conforme
La dureté, déterminée conformément à la méthode
aux valeurs indiquées dans le tableau4.
prescrite dans I’ISO 48 (micro-essai), doit être con-
forme aux valeurs indiquées dans le tableau4.
6.1.6 Résistance aux carburants
AVERTISSEMENT - À température élevée, les
6.1.2 Résistance à la traction et allongement à la
carburants sont très dangereux. Les essais doi-
rupture
vent être réalisés sous reflux sous une hotte anti-
La résistance à la traction et l’allongement à la rup- déflagrante.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
/
I
0 ISO
ISO 4639-2: 1995(F)
6.1.6.1 Résistance aux hydrocarbures (liquide C 6.2 Exigences pour les produits finis
de I’ISO 1817:1985)
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux tu- 62.1 Essai de fuite
bes de tuyaux.
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes.
Toute variation de dureté (voir 6.1 .l), résistance à la
traction (voir 6.1.2) allongement à la rupture (voir Le tube en caoutchouc doit être placé sur l’extrémité
6.1.2) et de volume, déterminée conformément aux polie d’un tube métallique, usiné aux tolérances HI4
méthodes prescrites dans I’ISO 1817, après une pé- telles que définies dans I’ISO 286-l à un diamètre
i) h d’immersion dans le liquide C, à
riode de (72 - égal à la valeur appropriée donnée dans la note 1. Le
une température de 60 “C + 1 “C, doit être conforme tube de caoutchouc doit être poussé sur le tube mé-
aux valeurs indiquées dans le tableau4.
tallique sur une longueur égale à trois fois le diamètre
intérieur nominal du tube en caoutchouc. L’autre ex-
6.1.6.2 Résistance aux carburants oxygénés trémité du tube métallique doit être obturée et l’autre
extrémité du tube en caoutchouc doit être reliée à une
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux tu-
source d’air.
bes de tuyaux.
Le flexible doit alors être soumis à une pression
Toute variation de dureté (voir 6.1 .l), résistance à la
interne de 0,12 MPa pendant une période de 2 min,
traction (voir 6.1.2) allongement à la rupture (voir
en utilisant du liquide C. Aucune fuite ne doit se pro-
6.1.2) et de volume, déterminée conformément aux
duire pendant la durée de l’essai (voir aussi
méthodes prescrites dans I’ISO 1817, après une pé-
table.au 5).
-i) h d’immersion dans un liquide com-
riode de (72
posé d’un mélange de 85 % en volume de liquide C
de I’ISO 1817 et de 15 % en volume de méthanol, à
6.2.2 Essai de traction
une température de 60 “C & 1 “C, doit être conforme
i
aux valeurs indiquées dans le tableau4.
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes.
9
Un morceau de tube en caoutchouc doit être placé sur
6.1.6.3 Résistance aux carburants oxydés
l’extrémité d’un morceau de tube métallique tel que
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux tu- décrit en 6.2.1. Ce flexible doit alors être suspendu
bes de tuyaux. au tube métallique en position verticale dans laquelle
il pourra supporter une charge de 10 N fixée à son
Toute variation de dureté (voir 6.1 .l), résistance à la
autre extrémité qui sera obturée.
traction (voir 6.1.2), allongement à la rupture (voir
6.1.2) et de volume, déterminée conformément aux
Le tube ne doit ni se rompre ni glisser (voir aussi ta-
méthodes prescrites dans I’ISO 1817, après une pé-
bleau 5).
riode de 140 h ~fi 2 h d’immersion dans le liquide
d’essai spécifié dans l’annexe A, à une température
6.2.3 Pression minimale d’éclatement
de 60 “C + 1 “C, doit être conforme aux valeurs indi-
quées dan< le tableau4.
La pression minimale d’éclatement, déterminée
conformément à la méthode prescrite dans
6.1.7 Résistance à I’huile no 3
I’ISO 1402, doit être conforme aux valeurs indiquées
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux re-
dans le tableau 5.
vêtements de tuyaux.
Toute variation de résistance à la traction (voir 6.1.2),
6.2.4 Adhérence
allongement à la rupture (voir 6.1.2) et de volume,
déterminée conformément aux méthodes prescrites
Cette exigence ne s’applique qu’aux tuyaux
dans I’ISO 1817, après une période de (72 -y) h
d’immersion dans I’huile no 3, à une température de L’adhérence entre éléments (revêtement à renfort et
120 “C + 2 “C pour la classe A et 140 “C + 2 “C pour tube à renfort), déterminée conformément à la mé-
-
la classe-B, doit être conforme aux valeurs indiquées thode appropriée prescrite dans I’ISO 8033, doit être
conforme aux valeurs indiquées dans le tableau 5.
dans le tableau4.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 4639-2: 1995(F)
Tableau 4 - Exigences pour les matériaux
Exigences pour classe A et classe B
Revêtement
Paragraphe Caractéristique Unité
Tube de Revêtemen
Tube si
tuyau de tuyau
nécessaire
6.1.1 Dureté nominale DIDC 70 70 70 70
+lO +lO +5 +lO
DIDC
6.1.1 Tolérance
-10 -10 -10 -10
6.1.2 Résistance à la traction, min. MPa 10 10 8 7
6.1.2 Allongement à la rupture, min. % 250 250 200 200
6.1.3 Vieillissement accéléré
Variation de dureté:
accroissement, max?) DIDC 15 15 15 15
réduction, max. DIDC 0 0 0 0
Réduction de résistance à la traction, max. % 20 20 20 20
Réductin d’allongement à la rupture, max. % 50 50 50 50
6.1.4 Résistance à l’ozone Pas de craquelure sous grossissement de x 2
6.1.5 Écrasement rémanent, max.
(72 ~~)hàlOO”C+l - “C % 50 50 50 50
6.1.6.1 Résistance aux hydrocarbures
Réduction de dureté, max. DIDC 25 25
Réduction de résistance à la traction, max. % 40 40
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 30
30
Accroissement de volume, max. % 30 30
Résistance aux carburants oxygénés
6.1.6.2
Réduction de dureté, max. DIDC 25 25
Réduction de résistance à la traction, max. % 50 50
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 40 40
Accroissement de volume, max. % 45 45
Résistance aux carburants oxydés
6.1.6.3
Réduction de dureté, max. DIDC 25 25
Réduction de résistance à la traction, max. % 50 50
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 40 40
Accroissement de volume, max. % 45 45
6.1.7 Résistance à I’huile no 3
Réduction de résistance à la traction, max. % 20 50 50
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 50 50 50
Variation de volume:
accroissement, max. % 15 75 75
réduction, max. % 15 5 5
1) Le maximum absolu est de 90 DIDC et ne doit pas être dépassé.
6.2.5 Souplesse à basse température Pas plus de 30 min ne doivent s’écouler entre le mo-
ment où le tube ou le tuyau est rempli et celui où le
refroidissement est commencé.
Le rayon de courbure doit être de 12 fois le diamètre
L’essai doit être réalisé conformément à la
intérieur nominal pour les tuyaux et de 25 fois le dia-
méthode B prescrite dans I’ISO 4672:1988, dans les
mètre intérieur nominal pour les tubes.
conditions suivantes:
Après courbure, le tube ou le tuyau ne doit présenter
Tube ou tuyau vide: (24 -2 ) h à - 25 “C + 2 “C
- aucun signe de craquelure quand on l’examine sous
un grossissement de x 2 (voir aussi tableau 5).
Tube ou tuyau plein (72 -2 ) h à - 40 “C + 2 “C
-
de liquide C:
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 4639-2: 1995(F)
L’essai (4 vide)), largement utilisé dans I’indus-
NOTE 2 - pour tubes et tuyaux de 7 mm à 11 mm de dia-
trie, est inclus uniquement comme essai de référence.
mètre: 140 mm;
- pour tubes et tuyaux de 12 mm à 16 mm de dia-
6.26 Propreté
mètre: 220 mm.
La quantité d’impuretés, déterminée conformément
Le coefficient de déformation T/D doit être conforme
à l’annexe B, doit être conforme aux valeurs indi-
aux valeurs indiquées dans le tableau 5.
quées dans le tableau 5.
6.2.12 Résistance de longue durée au carburant
6.2.7 Détermination des charges extraites dans
oxygéné
le liquide C
Des éprouvettes de tuyau et de tube doivent être
La qualité de charges extraites, déterminée confor-
soumises à une circulation de longue durée de car-
mément à l’annexe B, doit être conforme aux valeurs
burant oxygéné durant 1 000 h à 60 “C + 1 “C
-
indiquées dans le tableau 5.
conformément à l’annexe D.
Une éprouvette doit alors être soumise succes-
6.2.8 Perméabilité au liquide C
sivement aux essais prescrits en 6.2.12.1 à 6.2.12.4.
Les valeurs pour la perméabilité au liquide C, déter-
Une deuxième éprouvette doit être soumise à l’essai
minée conformément à la méthode prescrite dans
prescrit en 6.2.12.5.
I’ISO 8308, durant 100 h + 2 h à 40 “C + 1 “C, doi-
-
vent être conformes aux valeurs indiquées dans le
Une troisième éprouvette doit être soumise à l’essai
tableau 5.
prescrit en 6.2.12.6.
6.2.9 Résistance au déchirement
6.2.12.1 Résistance à l’aspiration: Lorsque l’essai
est réalisé conformément à la méthode prescrite en
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes
6.2.10, la bille doit traverser toute la longueur du tuyau
(voir aussi tableau 5).
La résistance au déchirement, déterminée conformé-
ment à l’annexe C, doit être conforme aux valeurs
6.2.12.2 Résistance au craquage: Le coefficient de
indiquées dans le tableau 5.
déformation T/D, déterminé conformément à 6.2.11,
doit être conforme aux valeurs indiquées dans le ta-
6.2.10 Résistance à l’aspiration
bleau 5.
L’essai ne doit être réalisé que sur les tuyaux droits,
6.2.12.3 Résistance à l’ozone: Lorsqu’il est essayé
conformément à la méthode A prescrite dans
conformément à la méthode 2 prescrite dans
I’ISO 7233:1991, dans les conditions suivantes:
I’ISO 7326:1991, dans les conditions suivantes,
l’éprouvette ne doit présenter aucun signe de
Vide: 80 kPa
craquelure quand on l’examine sous un grossis-
15sà60s
Durée:
sement x 2 (voir aussi tableau 5):
Diamètre de la
0,8 x diamètre intérieur nominal
bille: Pression partielle d’ozone: 50 mPa + 3 mPa
-
Durée:
(72 -y ) h
La bille doit traverser toute la longueur du tuyau (voir
Allongement
aussi tableau 5).
Revêtement et tube de tuyau: 20 %
Tube: 50 %
6.2.11 Résistance au craquage
Température: 40 “C + 2 “C
-
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes droits et
aux tuyaux d’un diamètre inférieur ou égal à 16 mm.
6.2.12.4 Pression minimale d’éclatement: La
L’essai doit être réalisé conformément à la méthode pression minimale d’éclatement, déterminée confor-
prescrite dans I’ISO 1746, à partir de mandrins ayant mément à 6.2.3, doit être conforme aux valeurs indi-
le diamètre indiqué ci-dessous: quées dans le tableau 5.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 4639-2: 1995(F)
6.2.12.5 Adhérence: L’adhérence entre éléments 6.2.13 Variation des caractéristiques après
(revêtement à renfort et tube à renfort), déterminée vieillissement accéléré
conformément à 6.2.4 sur la deuxième éprouvette
Une éprouvette de tube ou de tuyau de longueur
prescrite en 6.2.12, doit être conforme aux valeurs
convenable, courbée librement à un diamètre ap-
indiquées dans le tableau 5.
proximatif de la boucle de 250 mm jusqu’à ce que les
extrémités se rejoignent, est vieillie dans une étuve
-i) h à 150 “C + 3 “C. À la fin de
ventilée durant (72
6.2.12.6 Souplesse à basse température: Lors- la période de vieillissement, l’éprouvette est redres-
qu’elle est essayée conformément à 6.2.5, la troi- sée pendant une période de 4 s à 8 s. Après avoir été
sième éprouvette prescrite en 6.2.12 ne doit redressée, elle ne doit présenter aucun signe de
présenter aucun signe de craquelure quand on I’exa- craquelure ou de destruction interne ou externe,
quand on l’examine sous un grossissement de x 2
mine sous un grossissement de x 2 (voir aussi ta-
(voir aussi tableau 5).
bleau 5).
Tableau 5 - Exigences pour les produits finis
Exigences
Paragraphe Caractéristique Unité
Tube Tuyau
6.2.1 Essai de fuite Pas de fuite
Pas de rupture
Essai de traction
6.2.2
Ne doit pas glisser
Pression minimale d’éclatement MPa
6.2.3 0,5 3,o
Adhérence (revêtement à renfort et tube à renfort)
6.2.4
Force de séparation, min. kN/m
L5
Pas de craquelure sous grossissement de
6.2.5 Souplesse à basse température
x2
6.2.6 Propreté
Impuretés insolubles, max. 5 5
cm*
Solides solubles dans le carburant, max.
3 3
glm*
6.2.7 Matières extractibles, max.
L5 L5
w-n*
cms/m
6.2.8 Perméabilité au liquide C 25 25
2
Résistance au déchirement, min.
6.2.9 k
...
Iso
NORME
4639-2
INTERNATIONALE
Première édition
1995-06-I 5
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour
circuits à carburants pour moteurs à
combustion interne - Spécifications -
Partie 2:
Carburants oxygénés
Rubber tubing and hoses for fuel circuits for internai-combustion
- Specification -
engines
Part 2: Oxygenated fuels
Numéro de référence
ISO 4639-Z: 1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec NS0 participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 4639-2 a été élaborée par le comité techni-
que lSO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères, sous-
comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
L’ISO 4639 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits à carburants pour mo-
teurs à combustion interne - Spécifications:
- Partie 1: Carburants liquides conventionnels
- Partie 2: Carburants oxygénés
- Partie 3: Carburants oxydés
Les annexes A, B, C et D font partie intégrante de la présente partie de
I’ISO 4639.
0 60 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
NORME INTERNATIONALE 0 60
Tuyaux et tubes en caoutchouc pour circuits à
carburants pour moteurs à combustion interne -
Spécifications -
Partie 2:
Carburants oxygénés
ISO 48: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplasti-
1 Domaine d’application
- Détermination de la dure té (dureté comprise
que
entre 10 DIDC et 100 DIDC). ’
La présente partie de I’ISO 4639 fixe des prescrip-
tions pour les tubes et les tuyaux en caoutchouc, pour
ISO 188:1982, Caoutchouc vulcanisé - Essais de ré-
l’utilisation dans des circuits de carburant, utilisant des
sistance au vieillissement accéléré ou à la chaleur.
carburants liquides contenant des composants oxy-
génés comme les alcools. Elle ne couvre pas les
ISO 286-l :1988, Système ISO de tolérances et
équipements utilisés pour la distribution de carburants
d’ajustements - Partie 1: Base des tolérances,
liquides. Les tuyaux et les tubes non renforcés sont
écarts et ajustements.
utilisés dans des systèmes à carburateurs conven-
tionnels où le carburant n’est habituellement pas
ISO 471: 1995, Caoutchouc - Températures, humidi-
oxydé. Une résistance modérée au carburant oxydé
tés et durées pour le conditionnement et l’essai.
(((acide))) est cependant demandée.
ISO 815:1991, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplas-
tique - Détermination de la déformation rémanente
après compression aux températures ambiantes, éle-
2 Références normatives
vées ou basses.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
ISO 1402:1994, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
en plastique - Essais hydrostatiques.
tuent des dispositions valables pour la présente partie
de I’ISO 4639. Au moment de la publication, les édi-
ISO 1746:1983, Tuyaux et tubes en caoutchouc ou en
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
plastique - Essais de courbure.
sujette à révision et les parties prenantes des accords
fondés sur la présente partie de I’ISO 4639 sont invi-
ISO 1817:1985, Caoutchouc vulcanisé - Détermi-
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
nation de l’action des liquides.
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
ISO 3302:1990, Caoutchouc - Tolérances dimen-
des Normes internationales en vigueur à un moment
sionnelles à utiliser pour les produits.
donne
ISO 4671:1984, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
ISO 37: 1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplasti-
en plastique - Méthodes de mesurage des dimen-
- Détermination des caractéristiques de
que
sions.
con train te-déformation en traction.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
ISO 4672:1988, Tuyaux en caoutchouc et en plastique
5 Dimensions
- Essais de souplesse à température inférieure à
I’ambian te.
5.1 Tubes
ISO 6133:1981, Caoutchouc et plastiques - Analyse
des tracés multi-pics obtenus lors des déterminations
Les diamètres intérieurs et les épaisseurs de parois,
de la résis tance au déchirement et de la force
déterminés conformément aux méthodes prescrites
d’adhérence.
dans NS0 4671, doivent être tels que prescrits dans
le tableau 1.
KO 7233:1991, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et
Détermination de la résis tance à
en plastique -
Les tolérances doivent être choisies dans les catégo-
l’aspira tien.
ries appropriées de NS0 3302: M3 pour les tuyaux
moulés et E2 pour les extrudés.
ISO 7326:1991, Tuyaux en caoutchouc et en plastique
- Évaluation de la résistance à l’ozone dans des
- Diamètres intérieurs et épaisseurs
conditions statiques. Tableau 1
de parois des tubes
Dimensions en millimètres
ISO 8033:1991, Tuyaux en caoutchouc et en plastique
- Dé termina tion de l’adhérence entre éléments.
Diamètre intérieur Épaisseur nominale de
nominal paroi
ISO 8308:1993, Tuyaux et tubes en caoutchouc et en
3,5 3,5
Détermination de la transmission des Ii-
plastique -
4
315
quides à travers les parois des tuyaux et des tubes.
4
5
7
4,5
9
415
11
4,5
3 Types de tube et de tuyaux
13
4,5
Pour les besoins de la présente partie de NS0 4639,
les tubes et tuyaux sont divisés en trois types diffé- NOTE 1 Pour information, les raccords sur lesquels les
tubes doivent être montés ont les diamètres suivants:
rents:
4mm, 4,5 mm, 6 mm ou 6,35 mm, 8 mm, 10 mm,
- Type 1: Tubes avec une pression de service infé-
12 mm et 14 mm.
rieure ou égale à 0,12 MPa
- Type 2: Tuyaux avec une pression de service de
0 à 0,12 MPa
5.2 Tuyaux
- Type 3: Tuyaux avec une pression de service de
Les dimensions, tolérances et concentricité des
0 à 0,3 MPa tuyaux, déterminées conformément aux méthodes
prescrites dans I’ISO 4671, doivent être conformes
De plus, ces trois types 1, 2 et 3 sont divisés en deux
aux valeurs indiquées dans les tableaux 2 et 3.
classes:
- Classe A: travaillant dans une température am-
biante pouvant atteindre 120 “C;
6 Essais physiques et spécifications
- Classe B: travaillant dans une température am-
biante pouvant atteindre 140 “C.
6.1 Exigences pour les matériaux
Les tubes de classe B peuvent être fournis avec un
Les essais doivent être réalisés, quand cela est pos-
revêtement.
sible, sur des éprouvettes prélevées sur le produit fini.
Si cela n’est pas possible, les éprouvettes doivent
être prélevées sur des plaques d’essai normalisées
4 Partie intérieure des tubes et tuyaux
présentant un niveau de vulcanisation identique à ce-
lui du produit fini. La détermination de l’écrasement
La partie intérieure de tous les tubes et tuyaux doit
rémanent doit toujours être réalisée sur des plaques
être propre et exempte de toute pollution quand on
d’essai normalisées.
l’examine à l’oeil nu.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4639-2: 1995(F)
ture, déterminées conformément à la méthode pres-
crite dans I’ISO 37 sur une éprouvette haltère no 2,
- Dimensions des tuyaux
Tableau 2
Dimensions en millimètres
doit être conforme aux valeurs indiquées dans le ta-
bleau 4.
Épais-
Diamètre
Diamètre
Tolérance
Tolérance ‘iir
intérieur extérieur
6.1.3 Variation des caractéristiques après
paroi
vieillissement accéléré
3,5 95
Le vieillissement accéléré doit être réalisé conformé-
4 10
ment à I’ISO 188 dans une étuve ventilée dans les
5 11 conditions suivantes, à partir des éprouvettes, comme
décrit en 6.1 .l et 6.1.2.
6 12
7 k a3 3 13 t 0,4
- Tube de classe A, tube et revêtement de tuyau,
tube de tuyau de classe B: (72 -i) h à
7,5 13,5
120 “C + 2 “C.
-
8 14
- Revêtement de tuyau, tube et revêtement de tube
9 15
de classe B: (72 -i) h à 140 “C + 2 “C.
-
18
11
La variation de dureté, de résistance à la traction et
19
12 3,5
d’allongement à la rupture, ne doivent pas dépasser
les valeurs indiquées dans le tableau4.
13 20
16
6.1.4 Résistance à l‘ozone
IL 0,4 24 + 05
4
Après un vieillissement accéléré conformément à
29
21
6.1.3, lorsqu’il est essayé conformément à la mé-
31,5 4,25 40
thode appropriée prescrite dans NS0 7326, dans les
+0,5
i-1
-1
conditions suivantes, l’éprouvette ne doit présenter
40 5 50
aucun signe de craquelure quand on l’examine sous
un grossissement de x 2 (voir aussi tableau4).
- Concentricité des tuyaux
Tableau 3 Pression partielle d’ozone: 50 mPa + 3 mPa
-
Dimensions en millimètres
Durée:
(72 -2 ) h
I Variation maximale de
Allongement
concentricité
Diamètre
20 %
Revêtement et tube de tuyau:
intérieur
Rapport du diamètre intérieur au
50 %
Tube:
diamètre hors tout
40 “C + 2 “C
Température:
-
Inférieur ou égal
Q4
à 3,5
6.1.5 Écrasement rémanent
Supérieur à 3,5 1 OB
I
Lorsqu’il est déterminé conformément à
NS0 815:1991, en utilisant la grande éprouvette
6.1.1 Dureté
(type A), dans les conditions prescrites dans le
tableau 4, l’écrasement rémanent doit être conforme
La dureté, déterminée conformément à la méthode
aux valeurs indiquées dans le tableau4.
prescrite dans I’ISO 48 (micro-essai), doit être con-
forme aux valeurs indiquées dans le tableau4.
6.1.6 Résistance aux carburants
AVERTISSEMENT - À température élevée, les
6.1.2 Résistance à la traction et allongement à la
carburants sont très dangereux. Les essais doi-
rupture
vent être réalisés sous reflux sous une hotte anti-
La résistance à la traction et l’allongement à la rup- déflagrante.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
/
I
0 ISO
ISO 4639-2: 1995(F)
6.1.6.1 Résistance aux hydrocarbures (liquide C 6.2 Exigences pour les produits finis
de I’ISO 1817:1985)
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux tu- 62.1 Essai de fuite
bes de tuyaux.
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes.
Toute variation de dureté (voir 6.1 .l), résistance à la
traction (voir 6.1.2) allongement à la rupture (voir Le tube en caoutchouc doit être placé sur l’extrémité
6.1.2) et de volume, déterminée conformément aux polie d’un tube métallique, usiné aux tolérances HI4
méthodes prescrites dans I’ISO 1817, après une pé- telles que définies dans I’ISO 286-l à un diamètre
i) h d’immersion dans le liquide C, à
riode de (72 - égal à la valeur appropriée donnée dans la note 1. Le
une température de 60 “C + 1 “C, doit être conforme tube de caoutchouc doit être poussé sur le tube mé-
aux valeurs indiquées dans le tableau4.
tallique sur une longueur égale à trois fois le diamètre
intérieur nominal du tube en caoutchouc. L’autre ex-
6.1.6.2 Résistance aux carburants oxygénés trémité du tube métallique doit être obturée et l’autre
extrémité du tube en caoutchouc doit être reliée à une
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux tu-
source d’air.
bes de tuyaux.
Le flexible doit alors être soumis à une pression
Toute variation de dureté (voir 6.1 .l), résistance à la
interne de 0,12 MPa pendant une période de 2 min,
traction (voir 6.1.2) allongement à la rupture (voir
en utilisant du liquide C. Aucune fuite ne doit se pro-
6.1.2) et de volume, déterminée conformément aux
duire pendant la durée de l’essai (voir aussi
méthodes prescrites dans I’ISO 1817, après une pé-
table.au 5).
-i) h d’immersion dans un liquide com-
riode de (72
posé d’un mélange de 85 % en volume de liquide C
de I’ISO 1817 et de 15 % en volume de méthanol, à
6.2.2 Essai de traction
une température de 60 “C & 1 “C, doit être conforme
i
aux valeurs indiquées dans le tableau4.
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes.
9
Un morceau de tube en caoutchouc doit être placé sur
6.1.6.3 Résistance aux carburants oxydés
l’extrémité d’un morceau de tube métallique tel que
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux tu- décrit en 6.2.1. Ce flexible doit alors être suspendu
bes de tuyaux. au tube métallique en position verticale dans laquelle
il pourra supporter une charge de 10 N fixée à son
Toute variation de dureté (voir 6.1 .l), résistance à la
autre extrémité qui sera obturée.
traction (voir 6.1.2), allongement à la rupture (voir
6.1.2) et de volume, déterminée conformément aux
Le tube ne doit ni se rompre ni glisser (voir aussi ta-
méthodes prescrites dans I’ISO 1817, après une pé-
bleau 5).
riode de 140 h ~fi 2 h d’immersion dans le liquide
d’essai spécifié dans l’annexe A, à une température
6.2.3 Pression minimale d’éclatement
de 60 “C + 1 “C, doit être conforme aux valeurs indi-
quées dan< le tableau4.
La pression minimale d’éclatement, déterminée
conformément à la méthode prescrite dans
6.1.7 Résistance à I’huile no 3
I’ISO 1402, doit être conforme aux valeurs indiquées
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes et aux re-
dans le tableau 5.
vêtements de tuyaux.
Toute variation de résistance à la traction (voir 6.1.2),
6.2.4 Adhérence
allongement à la rupture (voir 6.1.2) et de volume,
déterminée conformément aux méthodes prescrites
Cette exigence ne s’applique qu’aux tuyaux
dans I’ISO 1817, après une période de (72 -y) h
d’immersion dans I’huile no 3, à une température de L’adhérence entre éléments (revêtement à renfort et
120 “C + 2 “C pour la classe A et 140 “C + 2 “C pour tube à renfort), déterminée conformément à la mé-
-
la classe-B, doit être conforme aux valeurs indiquées thode appropriée prescrite dans I’ISO 8033, doit être
conforme aux valeurs indiquées dans le tableau 5.
dans le tableau4.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 4639-2: 1995(F)
Tableau 4 - Exigences pour les matériaux
Exigences pour classe A et classe B
Revêtement
Paragraphe Caractéristique Unité
Tube de Revêtemen
Tube si
tuyau de tuyau
nécessaire
6.1.1 Dureté nominale DIDC 70 70 70 70
+lO +lO +5 +lO
DIDC
6.1.1 Tolérance
-10 -10 -10 -10
6.1.2 Résistance à la traction, min. MPa 10 10 8 7
6.1.2 Allongement à la rupture, min. % 250 250 200 200
6.1.3 Vieillissement accéléré
Variation de dureté:
accroissement, max?) DIDC 15 15 15 15
réduction, max. DIDC 0 0 0 0
Réduction de résistance à la traction, max. % 20 20 20 20
Réductin d’allongement à la rupture, max. % 50 50 50 50
6.1.4 Résistance à l’ozone Pas de craquelure sous grossissement de x 2
6.1.5 Écrasement rémanent, max.
(72 ~~)hàlOO”C+l - “C % 50 50 50 50
6.1.6.1 Résistance aux hydrocarbures
Réduction de dureté, max. DIDC 25 25
Réduction de résistance à la traction, max. % 40 40
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 30
30
Accroissement de volume, max. % 30 30
Résistance aux carburants oxygénés
6.1.6.2
Réduction de dureté, max. DIDC 25 25
Réduction de résistance à la traction, max. % 50 50
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 40 40
Accroissement de volume, max. % 45 45
Résistance aux carburants oxydés
6.1.6.3
Réduction de dureté, max. DIDC 25 25
Réduction de résistance à la traction, max. % 50 50
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 40 40
Accroissement de volume, max. % 45 45
6.1.7 Résistance à I’huile no 3
Réduction de résistance à la traction, max. % 20 50 50
Réduction d’allongement à la rupture, max. % 50 50 50
Variation de volume:
accroissement, max. % 15 75 75
réduction, max. % 15 5 5
1) Le maximum absolu est de 90 DIDC et ne doit pas être dépassé.
6.2.5 Souplesse à basse température Pas plus de 30 min ne doivent s’écouler entre le mo-
ment où le tube ou le tuyau est rempli et celui où le
refroidissement est commencé.
Le rayon de courbure doit être de 12 fois le diamètre
L’essai doit être réalisé conformément à la
intérieur nominal pour les tuyaux et de 25 fois le dia-
méthode B prescrite dans I’ISO 4672:1988, dans les
mètre intérieur nominal pour les tubes.
conditions suivantes:
Après courbure, le tube ou le tuyau ne doit présenter
Tube ou tuyau vide: (24 -2 ) h à - 25 “C + 2 “C
- aucun signe de craquelure quand on l’examine sous
un grossissement de x 2 (voir aussi tableau 5).
Tube ou tuyau plein (72 -2 ) h à - 40 “C + 2 “C
-
de liquide C:
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 4639-2: 1995(F)
L’essai (4 vide)), largement utilisé dans I’indus-
NOTE 2 - pour tubes et tuyaux de 7 mm à 11 mm de dia-
trie, est inclus uniquement comme essai de référence.
mètre: 140 mm;
- pour tubes et tuyaux de 12 mm à 16 mm de dia-
6.26 Propreté
mètre: 220 mm.
La quantité d’impuretés, déterminée conformément
Le coefficient de déformation T/D doit être conforme
à l’annexe B, doit être conforme aux valeurs indi-
aux valeurs indiquées dans le tableau 5.
quées dans le tableau 5.
6.2.12 Résistance de longue durée au carburant
6.2.7 Détermination des charges extraites dans
oxygéné
le liquide C
Des éprouvettes de tuyau et de tube doivent être
La qualité de charges extraites, déterminée confor-
soumises à une circulation de longue durée de car-
mément à l’annexe B, doit être conforme aux valeurs
burant oxygéné durant 1 000 h à 60 “C + 1 “C
-
indiquées dans le tableau 5.
conformément à l’annexe D.
Une éprouvette doit alors être soumise succes-
6.2.8 Perméabilité au liquide C
sivement aux essais prescrits en 6.2.12.1 à 6.2.12.4.
Les valeurs pour la perméabilité au liquide C, déter-
Une deuxième éprouvette doit être soumise à l’essai
minée conformément à la méthode prescrite dans
prescrit en 6.2.12.5.
I’ISO 8308, durant 100 h + 2 h à 40 “C + 1 “C, doi-
-
vent être conformes aux valeurs indiquées dans le
Une troisième éprouvette doit être soumise à l’essai
tableau 5.
prescrit en 6.2.12.6.
6.2.9 Résistance au déchirement
6.2.12.1 Résistance à l’aspiration: Lorsque l’essai
est réalisé conformément à la méthode prescrite en
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes
6.2.10, la bille doit traverser toute la longueur du tuyau
(voir aussi tableau 5).
La résistance au déchirement, déterminée conformé-
ment à l’annexe C, doit être conforme aux valeurs
6.2.12.2 Résistance au craquage: Le coefficient de
indiquées dans le tableau 5.
déformation T/D, déterminé conformément à 6.2.11,
doit être conforme aux valeurs indiquées dans le ta-
6.2.10 Résistance à l’aspiration
bleau 5.
L’essai ne doit être réalisé que sur les tuyaux droits,
6.2.12.3 Résistance à l’ozone: Lorsqu’il est essayé
conformément à la méthode A prescrite dans
conformément à la méthode 2 prescrite dans
I’ISO 7233:1991, dans les conditions suivantes:
I’ISO 7326:1991, dans les conditions suivantes,
l’éprouvette ne doit présenter aucun signe de
Vide: 80 kPa
craquelure quand on l’examine sous un grossis-
15sà60s
Durée:
sement x 2 (voir aussi tableau 5):
Diamètre de la
0,8 x diamètre intérieur nominal
bille: Pression partielle d’ozone: 50 mPa + 3 mPa
-
Durée:
(72 -y ) h
La bille doit traverser toute la longueur du tuyau (voir
Allongement
aussi tableau 5).
Revêtement et tube de tuyau: 20 %
Tube: 50 %
6.2.11 Résistance au craquage
Température: 40 “C + 2 “C
-
Cette exigence ne s’applique qu’aux tubes droits et
aux tuyaux d’un diamètre inférieur ou égal à 16 mm.
6.2.12.4 Pression minimale d’éclatement: La
L’essai doit être réalisé conformément à la méthode pression minimale d’éclatement, déterminée confor-
prescrite dans I’ISO 1746, à partir de mandrins ayant mément à 6.2.3, doit être conforme aux valeurs indi-
le diamètre indiqué ci-dessous: quées dans le tableau 5.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
0 ISO ISO 4639-2: 1995(F)
6.2.12.5 Adhérence: L’adhérence entre éléments 6.2.13 Variation des caractéristiques après
(revêtement à renfort et tube à renfort), déterminée vieillissement accéléré
conformément à 6.2.4 sur la deuxième éprouvette
Une éprouvette de tube ou de tuyau de longueur
prescrite en 6.2.12, doit être conforme aux valeurs
convenable, courbée librement à un diamètre ap-
indiquées dans le tableau 5.
proximatif de la boucle de 250 mm jusqu’à ce que les
extrémités se rejoignent, est vieillie dans une étuve
-i) h à 150 “C + 3 “C. À la fin de
ventilée durant (72
6.2.12.6 Souplesse à basse température: Lors- la période de vieillissement, l’éprouvette est redres-
qu’elle est essayée conformément à 6.2.5, la troi- sée pendant une période de 4 s à 8 s. Après avoir été
sième éprouvette prescrite en 6.2.12 ne doit redressée, elle ne doit présenter aucun signe de
présenter aucun signe de craquelure quand on I’exa- craquelure ou de destruction interne ou externe,
quand on l’examine sous un grossissement de x 2
mine sous un grossissement de x 2 (voir aussi ta-
(voir aussi tableau 5).
bleau 5).
Tableau 5 - Exigences pour les produits finis
Exigences
Paragraphe Caractéristique Unité
Tube Tuyau
6.2.1 Essai de fuite Pas de fuite
Pas de rupture
Essai de traction
6.2.2
Ne doit pas glisser
Pression minimale d’éclatement MPa
6.2.3 0,5 3,o
Adhérence (revêtement à renfort et tube à renfort)
6.2.4
Force de séparation, min. kN/m
L5
Pas de craquelure sous grossissement de
6.2.5 Souplesse à basse température
x2
6.2.6 Propreté
Impuretés insolubles, max. 5 5
cm*
Solides solubles dans le carburant, max.
3 3
glm*
6.2.7 Matières extractibles, max.
L5 L5
w-n*
cms/m
6.2.8 Perméabilité au liquide C 25 25
2
Résistance au déchirement, min.
6.2.9 k
...
Questions, Comments and Discussion
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