ISO 5470-1:1999
(Main)Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion resistance — Part 1: Taber abrader
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion resistance — Part 1: Taber abrader
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance à l'usure — Partie 1: Appareil d'essai d'abrasion Taber
La présente partie de l'ISO 5470 spécifie une méthode pour l'évaluation de la résistance à l'usure des textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique à l'aide d'un appareil d'abrasion.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5470-1
First edition
1999-06-01
Rubber- or plastics-coated fabrics —
Determination of abrasion resistance —
Part 1:
Taber abrader
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination
de la résistance à l'usure —
Partie 1: Appareil d'essai d'abrasion Taber
A
Reference number
ISO 5470-1:1999(E)
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ISO 5470-1:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 5470-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products.
It cancels and replaces ISO 5470:1980, which has been technically revised.
ISO 5470 consists of the following parts, under the general title Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination
of abrasion resistance:
Part 1: Taber abrader
Part 2: Martindale abrader
Annex A forms an integral part of this part of ISO 5470.
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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ISO 5470-1:1999(E)
Introduction
It has long been accepted that some of the parameters associated with the Taber test as given in ISO 5470:1980
needed to be more closely specified if reasonable reproducibility (R) was to be obtained. Much of the work is now
completed and has been acknowledged by ISO/TC 61 in publishing ISO 9352, which employs a zinc plate as a
means of calibrating the initial abrasive power of the wheels. This does not, however, entirely overcome the problem
of clogging or maintaining abrasion properties between and during tests. It may also be regarded as expensive and
time-consuming.
This part of ISO 5470 permits the approach in ISO 9352 to be adopted if so desired. However, the major
disadvantages of the Taber abrader are that:
a) end points can be somewhat subjective unless a gravimetric technique is employed;
b) only a small strip of material is abraded;
c) because of the velocity of interfacial friction, localized heating of the coating polymer can cause softening and
thus be less representative of abrasive wear in service;
d) the 6 mm diameter hole in the centre of the test piece does not permit post-abrasion assessments of properties
such as hydrostatic heat resistance or resistance to chemical reagents.
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 5470-1:1999(E)
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion
resistance
Part 1:
Taber abrader
WARNING — Persons using this part of ISO 5470 should be familiar with normal laboratory practice. This
part of ISO 5470 does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its use. It is
the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to ensure compliance
with any national regulatory conditions.
1 Scope
This part of ISO 5470 describes a method of assessing the abrasive wear resistance of coated fabrics using the
Taber abrader.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 5470. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 5470 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 48:1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD).
ISO 105-A02:1993, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour.
1)
ISO 525:— , Bonded abrasive products — General requirements.
ISO 2231:1989, Rubber- or plastics-coated fabrics — Standard atmospheres for conditioning and testing.
ISO 2286:1998 (all parts), Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics.
ISO 5084:1996, Textiles — Determination of thickness of textiles and textile products.
2)
ISO 6103:— , Bonded abrasive products — Static balancing of grinding wheels — Testing.
ISO 6506-1:1999, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
1) To be published. (Revision of ISO 525:1986)
2) To be published. (Revision of ISO 6103:1986)
1
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3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 5470, the following terms and definitions apply.
3.1
abrasive wheel
a small grinding wheel or a roller faced with abrasive paper
3.2
abrasive wear
the progressive loss of material from the abraded surface of a rubber or plastics material resulting from the cutting
or scratching action of an abrasive wheel
4 Apparatus
4.1 Abrasion test machine (see Figures 1 and 2), consisting of a housing of compact design, a flat circular
turntable designed to carry the test piece, a pair of hinged arms to which abrasive wheels can be attached, a motor
for rotating the turntable in the plane of its surface, a counter for indicating the number of revolutions executed by
the turntable, a device enabling the test to be stopped automatically after a predetermined number of revolutions,
and a suction attachment for removing debris.
The abrasive wheels, which are attached to the free ends of the hinged arms, are free to rotate. Their peripheral
surfaces rest on the surface of the test piece. The abrasive wheels are rotated, in opposite directions, by the friction
between each wheel and the rotating test piece. At the point of contact between wheel and test piece, the direction
of travel of the outer surface of the wheel makes an acute angle with the direction of travel of the test piece, and this
angle extends in opposite directions for each wheel. The position of the abrasive wheels relative to the centre of the
turntable is shown in Figure 1.
The test piece is clamped to the turntable by means of a central threaded rod with a nut and washer. When testing
thin test pieces, a ring clamp or double-sided adhesive tape is used to hold the test piece firmly on the turntable.
The vertical distance from the centre of the pivot point of the hinged arms to the surface of the turntable is
approximately 25 mm.
The turntable shall be flat and fixed to the drive shaft. When the turntable is rotated, no point on a 45 mm radius
circle traced on its horizontal surface shall oscillate vertically through more than 0,05 mm about its mean position.
The turntable shall have a nominal diameter of 100 mm and its speed of rotation shall be 72 rev/min when a 60 Hz
power supply is used and 60 rev/min when a 50 Hz supply is used.
The two arms carrying the abrasive wheels shall be symmetrical and able to oscillate freely about a horizontal axis.
The method of attaching the wheels, e.g. by means of ball-bearings, shall permit free rotation. In the test position,
the mounting bosses shall be co-axial and positioned in such a way that the vertical projection of their common axis
on to the plane of the turntable is 19,1 mm ± 0,1 mm from a parallel line passing through the axis of the turntable
(see Figure 1).
The distance between the inside face of each abrasive wheel and the centre point shall be 26,2 mm ± 0,1 mm.
Each arm shall be constructed in such a way as to permit a counterweight to be fitted to balance the mass of the
arm against that of the abrasive wheel and to permit additional weights of known mass to be added (see 4.5).
NOTE 1 The arms should preferably be designed so that, without any counterweights or additional masses, each would
exert a force of 2,5 N on the test piece.
NOTE 2 A rotating-turntable twin-wheel abrader of this kind can be used with a test piece approximately 114 mm in diameter
having a central 6 mm diameter hole, thus making available a 54 mm wide test strip, although the wear zone (see Figure 1) is
only approximately 13 mm to 14 mm wide (the width of the wheel plus the effect of the contact angle).
2
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ISO 5470-1:1999(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 Abrasive wheels
2 Test piece, 114 mm ± 1 mm
3 Wear zone
4 Hole, ø 6,35 mm
5 Suction nozzles, ø 8 mm ± 0,5 mm
Figure 1 — Diagrammatic arrangement of apparatus
4.2 Abrasive wheels, containing an axial hole allowing them to be fitted without play to the mounting bosses in the
arms. They shall consist of one of the following two alternatives:
a) An abrasive material (abrasive wheels). The thicknes
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5470-1
Première édition
1999-06-01
Supports textiles revêtus de caoutchouc
ou de plastique — Détermination
de la résistance à l'usure —
Partie 1:
Appareil d'essai d'abrasion Taber
Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion
resistance —
Part 1: Taber abrader
A
Numéro de référence
ISO 5470-1:1999(F)
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ISO 5470-1:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5470 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à
base d'élastomères.
Elle annule et remplace l'ISO 5470:1980, dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 5470 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Supports textiles revêtus de
caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance à l'usure:
Partie 1: Appareil d'essai d'abrasion Taber
Partie 2: Machine d'abrasion Martindale
L'annexe A constitue un élément normatif de la présente partie de l'ISO 5470.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
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© ISO
ISO 5470-1:1999(F)
Introduction
Il est reconnu depuis longtemps que certains des paramètres associés à l'essai de Taber, comme décrit dans
I'ISO 5470:1980, demandaient à être plus clairement spécifiés, si l'on voulait obtenir une valeur de reproductibilité
(R) raisonnable. Une grande partie du travail est aujourd'hui terminée et certifiée par l'ISO/TC 61 dans I'ISO 9352
qui utilise une plaque de zinc comme méthode d'étalonnage du pouvoir abrasif initial des molettes. Toutefois, cela
ne résout pas totalement le problème du colmatage ou de la conservation des propriétés abrasives entre et pendant
les essais. Ce mode opératoire peut également étre considéré comme onéreux et long à mettre en œuvre.
La présente partie de I'ISO 5470 permet d'adopter, si on le souhaite, l'approche décrite dans I'ISO 9352:1995.
Cependant, les inconvénients majeurs de l'appareil de Taber sont
a) les points finals peuvent être quelque peu subjectifs, à moins d'employer une technique gravimétrique;
b) seule une petite bande de matériau est usée;
c) du fait de la rapidité du frottement interfacial, l'échauffement localisé du polymère du revêtement peut
provoquer un ramollissement et donc être moins représentatif de l'usure par abrasion lors de son utilisation;
d) l'orifice de 6 mm de diamètre, situé au centre de l'éprouvette, ne permet pas les évaluations de propriétés telles
que la résistance à la pression hydrostatique ou à des réactifs chimiques après abrasion.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 5470-1:1999(F)
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique —
Détermination de la résistance à l'usure —
Partie 1:
Appareil d'essai d'abrasion Taber
AVERTISSEMENT — Les utilisateurs de la présente partie de l'ISO 5470 doivent être familiarisés avec les
pratiques d'usage en laboratoire. La présente partie de l'ISO 5470 n'est pas censée aborder tous les
problèmes de sécurité concernés par son usage. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de consulter et
d'établir des règles de sécurité et d'hygiène appropriées et de déterminer l'applicabilité des restrictions
réglementaires avant utilisation.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 5470 spécifie une méthode pour l'évaluation de la résistance à l'usure des textiles
revêtus de caoutchouc ou de plastique à l'aide d'un appareil d'abrasion.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 5470. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 5470 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 48:1994, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC).
ISO 105-A02:1993, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations.
1)
ISO 525:— , Produits abrasifs agglomérés — Exigences générales.
]SO 2231:1989, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Atmosphères normales de
conditionnement et d'essai.
ISO 2286:1998 (toutes les parties), Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination des
caractéristiques des rouleaux.
ISO 5084:1996,
Textiles — Détermination de l'épaisseur des textiles et produits textiles.
2)
lSO 6103:— , Produits abrasifs agglomérés — Équilibrage statique des meules — Contrôle.
1) À publier. (Révision de l'ISO 525:1986)
2) À publier. (Révision de l'ISO 6103:1986)
1
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© ISO
ISO 5470-1:1999(F)
ISO 6506-1:1999,
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai.
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 5470, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
molette abrasive
petite meule ou rouleau recouvert de papier émeri
3.2
usure
perte progressive de matière au niveau de la surface de travail d'un matériau en caoutchouc ou en plastique, suite
à des actions de coupure ou de rayure par la molette abrasive
4 Appareillage
4.1 Appareil d'essai d'abrasion (voir Figures 1 et 2), constitué d'un châssis de conception compacte, d'un porte-
éprouvette plat et circulaire, d'une paire de bras pivotants auxquels sont fixées les molettes abrasives, d'un moteur
pour la rotation de la plate-forme dans le plan de sa surface, d'un compteur indiquant le nombre de tours effectués
par le porte-éprouvette, d'un dispositif autorisant l'arrêt automatique de l'essai après un nombre défini de tours et
d'un dispositif d'aspiration pour l'élimination des débris.
Les molettes abrasives fixées à l'extrémité libre des bras pivotants peuvent tourner librement et sont en contact sur
leur périphérie avec la surface de l'éprouvette lorsqu'elles reposent sur cette dernière. C'est le frottement entre les
molettes et l'éprouvette qui engendre le mouvement des molettes dans des directions opposées. La direction de
déplacement de la circonférence des molettes, et celle de l'éprouvette aux points de contact avec les molettes
doivent être à angle aigu, et le déplacement angulaire de la circonférence d'une des molettes doit être en sens
contraire de l'autre. La position des molettes abrasives par rapport au centre du porte-éprouvette est illustrée à la
Figure 1.
L'éprouvette est fixée au porte-éprouvette au moyen d'une tige centrale filetée, munie d'un écrou et d'une rondelle.
Lors d'essais sur des éprouvettes de faible épaisseur, un anneau de blocage ou du ruban adhésif double face est
utilisé afin de maintenir fermement l'éprouvette sur le porte-éprouvette. La distance verticale entre le point de
pivotement des bras de l'appareil d'abrasion et la surface du haut du porte-éprouvette est d'environ 25 mm.
Le porte-éprouvette doit être plat et fixé à son arbre de commande. Lors de la rotation du porte-éprouvette, aucun
point, sur un cercle de 45 mm de rayon tracé sur sa surface horizontale, ne doit osciller verticalement de plus de
0,05 mm par rapport à sa position moyenne. Le porte-éprouvette doit avoir un diamètre nominal de 100 mm et sa
vitesse de rotation doit être égale à 72 r/min pour une fréquence industrielle de 60 Hz et à 60 r/min pour une
fréquence industrielle de 50 Hz.
Les molettes abrasives doivent être supportées par deux bras symétriques pouvant osciller librement autour d'un
axe horizontal. La méthode de fixation des molettes, par exemple à l'aide de roulements à billes, doit permettre la
libre rotation. En position d'essai, les ergots de montage doivent être coaxiaux et positionnés de manière que la
projection verticale de leur axe commun sur le plan du porte-éprouvette soit à une distance égale à
19,1 mm ± 0,1 mm d'une parallèle passant par l'axe du porte-éprouvette (voir Figure 1).
La distance entre les faces internes des molettes abrasives et le centre du porte-éprouvette doit être égale à
26,2 mm ± 0,1 mm.
Chaque bras doit être conçu afin de permettre l'ajout d'un contrepoids pour équilibrer sa masse en fonction de celle
de la molette abrasive et de charges supplémentaires de masse connue (voir 4.5).
NOTE 1 Les bras pivotants sont conçus de préférence de manière à exercer, en l'absence de charges auxilliaires ou de
contrepoids, une force sur I'éprouvette égale à 2,5 N par molette.
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ISO 5470-1:1999(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 Molettes abrasives
2 Éprouvette, Æ 114 mm + 1 mm
3 Zone d'usure
4 Orifice, Æ 6,35 mm
5 Buses d'aspiration, Æ 8 mm ± 0,5 mm
Figure 1 — Schéma de disposition de l'appareillage
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ISO 5470-1:1999(F)
Légende
1 Charge
2 Molettes abrasives
3 Éprouvette
Figure 2 — Vue en élévation de l'appareil d'abrasion
NOTE 2 Une plate-forme tournante à deux molettes abrasives de cette sorte permet de monter une éprouvette d'un diamètre
d'environ 114 mm, avec, en son centre, un orifice d'un diamètre de 6 mm, soit une bande d'essai disponible d'une largeur
effective de 54 mm, bien que la zone d'usure (voir Figure 1) n'ait qu'environ 13 mm à 14 mm de largeur, soit la largeur de la
molette additionnée à l'effet de l'angle de contact.
4.2
...
Questions, Comments and Discussion
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