Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 148-1:2006 specifies the Charpy pendulum impact (V-notch and U-notch) test method for determining the energy absorbed in an impact test of metallic materials. ISO 148-1:2006 does not address instrumented impact testing, which is specified in ISO 14556:2000.

Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode d'essai

L'ISO 148-1:2006 spécifie la méthode d'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy (avec entaille en V et avec entaille en U) pour déterminer l'énergie absorbée lors d'un essai de flexion par choc des matériaux métalliques. L'ISO 148-1:2006 ne couvre pas l'essai de flexion par choc instrumenté qui est spécifié dans l'ISO 14556:2000.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
16-Feb-2006
Withdrawal Date
16-Feb-2006
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
05-Nov-2009
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ISO 148-1:2006 - Metallic materials -- Charpy pendulum impact test
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ISO 148-1:2006 - Matériaux métalliques -- Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 148-1
First edition
2006-02-15


Metallic materials — Charpy pendulum
impact test —
Part 1:
Test method
Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette
Charpy —
Partie 1: Méthode d'essai




Reference number
ISO 148-1:2006(E)
©
ISO 2006

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ISO 148-1:2006(E)
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Published in Switzerland

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ISO 148-1:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
3.1 Energy. 1
3.2 Test piece . 2
4 Symbols (and abbreviated terms) . 2
5 Principle. 2
6 Test pieces . 3
6.1 General. 3
6.2 Notch geometry. 3
6.3 Tolerance of the test pieces . 3
6.4 Preparation of the test pieces . 3
6.5 Marking of the test pieces. 3
7 Test equipment . 4
7.1 General. 4
7.2 Installation and verification . 4
7.3 Striker. 4
8 Test procedure . 4
8.1 General. 4
8.2 Test temperature. 4
8.3 Specimen transfer. 4
8.4 Exceeding machine capacity. 5
8.5 Incomplete fracture. 5
8.6 Test piece jamming. 5
8.7 Post-fracture inspection . 5
9 Test report . 5
9.1 Mandatory. 5
9.2 Optional . 6
Annex A (informative) Self-centring tongs . 9
Annex B (informative) Lateral expansion. 11
Annex C (informative) Fracture appearance. 15
Annex D (informative) Energy absorbed vs. temperature and transition temperature. 18
Bibliography . 20

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ISO 148-1:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 148-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 4, Toughness testing — Fracture (F), Pendulum (P), Tear (T).
This first edition of ISO 148-1 cancels and replaces ISO 148:1983 and ISO 83:1976, which have been
technically revised.
ISO 148 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Charpy pendulum impact
test:
⎯ Part 1: Test method
⎯ Part 2: Verification of test machines
⎯ Part 3: Preparation and characterization of Charpy V reference test pieces for verification of test
machines

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 148-1:2006(E)

Metallic materials — Charpy pendulum impact test —
Part 1:
Test method
1 Scope
This part of ISO 148 specifies the Charpy pendulum impact (V-notch and U-notch) test method for determining
the energy absorbed in an impact test of metallic materials.
This part of ISO 148 does not address instrumented impact testing, which is specified in ISO 14556.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 148-2:1998, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of test machines
ISO 286-1, ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1 Energy
3.1.1
actual initial potential energy
potential energy
K
p
value determined by direct verification
[ISO 148-2:1998 definition 3.2.2]
3.1.2
absorbed energy
K
energy value indicated by the pointer or other readout device
NOTE The letter V or U is used to indicate the notch geometry, that is: KV or KU. The number 2 or 8 is used as a
subscript to indicate striker radius, that is KV for example.
2
© ISO 2006 – All rights reserved 1

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ISO 148-1:2006(E)
3.2 Test piece
With the test piece placed in the test position on the supports of the machine, the following nomenclature shall
apply (see Figure 1).
3.2.1
height
h
distance between the notched face and the opposite face
3.2.2
width
w
dimension perpendicular to the height that is parallel to the notch
3.2.3
length
l
the largest dimension at right angles to the notch
4 Symbols (and abbreviated terms)
The designations applicable to this part of ISO 148 are indicated in Tables 1 and 2, and are illustrated in Figure 2.
Table 1 — Symbols and their unit and designation
Symbol Unit Designation
K J
Actual initial potential energy (potential energy)
p
FA % Shear-fracture appearance
h mm
Height of test piece
KU J Absorbed energy for a U-notch test piece using a 2 mm striker
2
KU J
Absorbed energy for a U-notch test piece using an 8 mm striker
8
KV J Absorbed energy for a V-notch test piece using a 2 mm striker
2
KV J
Absorbed energy for a V-notch test piece using a 8 mm striker
8
LE mm Lateral expansion
l mm
Length of test piece
T °C Transition temperature
t
w mm
Width of test piece

5 Principle
This test consists of breaking a notched test piece by a single blow from a swinging pendulum, under the
conditions defined hereafter. The notch in the test piece has specified geometry and is located in the middle
between two supports, opposite to the location that is struck in the test. The energy absorbed in the impact test is
determined.
Because the impact values of many metallic materials vary with temperature, tests are made at specified
temperatures. When this temperature is other than ambient, the test piece shall be heated or cooled to that
temperature, under controlled conditions.
2 © ISO 2006 – All rights reserved

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ISO 148-1:2006(E)
6 Test pieces
6.1 General
The standard test piece shall be 55 mm long and of square section with 10 mm sides. In the centre of the
length there shall be either a V-notch or a U-notch, as described in 6.2.1 and 6.2.2.
If the standard test piece cannot be obtained from the material, one of the subsidiary test pieces having a
width of 7,5 mm, 5 mm or 2,5 mm (see Figure 2 and Table 2) shall be used.
NOTE For low energies, the use of shims is important, as excess energy will be absorbed by the pendulum. For high
energies, this might not be important. Shims may be placed on or under the test piece supports so that the mid-height of
the specimen is 5 mm above the 10 mm specimen-support surface.
The test pieces shall have a surface roughness better than Ra 5 µm except for the ends.
When a heat-treated material is being evaluated, the test piece shall be finish-machined, including notching,
after the final heat treatment, unless it can be demonstrated that there is no difference when machined prior to
heat treatment.
6.2 Notch geometry
The notch shall be carefully prepared so that the root radius of the notch is free of machining marks that could
affect the absorbed energy.
The plane of symmetry of the notch shall be perpendicular to the longitudinal axis of the test piece (see
Figure 2).
6.2.1 V-notch
The V-notch shall have an included angle of 45°, a depth of 2 mm, and a root radius of 0,25 mm [see
Figure 2 a) and Table 2].
6.2.2 U-notch
The U-notch shall have a depth of 5 mm (unless otherwise specified) and a root radius of 1 mm [see
Figure 2 b) and Table 2].
6.3 Tolerance of the test pieces
The tolerances on the specified test piece and notch dimensions are shown in Figure 2 and Table 2.
6.4 Preparation of the test pieces
Preparation shall be carried out in such a way that any alteration of the test piece, for example, due to heating
or cold working, is minimized.
6.5 Marking of the test pieces
The test piece may be marked on any face not in contact with supports, anvils or striker and at a position that
avoids the effects of plastic deformation and surface discontinuities on the absorbed energy measured in the
test (see 8.7).
© ISO 2006 – All rights reserved 3

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ISO 148-1:2006(E)
7 Test equipment
7.1 General
The equipment used for all measurements shall be traceable to national or International standards. They shall
be calibrated within suitable intervals.
7.2 Installation and verification
The testing machine shall be installed and verified in accordance with ISO 148-2.
7.3 Striker
The striker geometry shall be specified as being either the 2 mm striker or the 8 mm striker. It is
recommended that the striker radius be shown as a subscript as follows: KV or KV .
2 8
Refer to the product specification for striker geometry guidance.
NOTE Some materials may give significantly different results (percent difference) at low energy levels, and the 2 mm
results can be higher than the 8 mm results.
8 Test procedure
8.1 General
The test piece shall lie squarely against the anvils of the test machine, with the plane of symmetry of the notch
within 0,5 mm of the midplane between the anvils. It shall be struck by the striker in the plane of symmetry of
the notch and on the side opposite the notch (see Figure 1).
8.2 Test temperature
8.2.1 Unless otherwise specified, tests shall be made at (23 ± 5) °C. When a temperature is specified, the
test piece shall be conditioned to that temperature within ± 2 °C.
8.2.2 For conditioning, either heating or cooling, using a liquid medium, the test piece shall be positioned in
a container on a grid that is at least 25 mm above the bottom of the container and covered by at least 25 mm
of liquid and at least 10 mm from the sides of the container. The medium shall be constantly agitated and
brought to the specified temperature by any convenient method. The device used to measure the temperature
of the medium should be placed in the centre of the group of test pieces. The temperature of the medium shall
be held at the specified temperature within ± 1 °C for at least 5 min.
NOTE When a liquid medium is near its boiling point, evaporative cooling can dramatically lower the test-piece
temperature during the interval between removal from the liquid and fracture (see reference [4] in the Bibliography).
8.2.3 For the test at elevated temperatures of not more than 200 °C, the test piece shall be kept at a
constant temperature for at least 10 min in a liquid bath maintained at the specified temperature within ± 2 °C.
For the test at elevated temperatures over 200 °C, the test piece shall be kept at a constant temperature for at
least 20 min in an oven maintained at the specified temperature within ± 5 °C.
8.3 Specimen tr
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 148-1
Première édition
2006-02-15



Matériaux métalliques — Essai de flexion
par choc sur éprouvette Charpy —
Partie 1:
Méthode d'essai
Metallic materials — Charpy pendulum impact test —
Part 1: Test method




Numéro de référence
ISO 148-1:2006(F)
©
ISO 2006

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ISO 148-1:2006(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse

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ISO 148-1:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
3.1 Énergie. 1
3.2 Éprouvette . 2
4 Symboles (et abréviations) . 2
5 Principe. 2
6 Éprouvettes . 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Géométrie de l'entaille. 3
6.3 Tolérances pour les éprouvettes . 3
6.4 Préparation des éprouvettes . 3
6.5 Marquage des éprouvettes . 3
7 Équipements d'essai . 4
7.1 Généralités . 4
7.2 Installation et vérification . 4
7.3 Couteau. 4
8 Mode opératoire d'essai. 4
8.1 Généralités . 4
8.2 Température d'essai . 4
8.3 Transfert de l'éprouvette. 5
8.4 Dépassement de la capacité de la machine. 5
8.5 Rupture incomplète . 5
8.6 Coincement d'éprouvette. 5
8.7 Examen après rupture. 5
9 Rapport d'essai . 6
9.1 Informations obligatoires. 6
9.2 Informations facultatives . 6
Annexe A (informative) Pinces autocentreuses. 9
Annexe B (informative) Expansion latérale . 11
Annexe C (informative) Aspect de la rupture . 15
Annexe D (informative) Énergie absorbée en fonction de la température
et température de transition . 18
Bibliographie . 20

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ISO 148-1:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 148-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux, sous-comité
SC 4, Essais de ténacité — Fracture (F), Pendulum (P), Déchirage (T).
Cette première édition de l'ISO 148-1 annule et remplace l'ISO 148:1983 et l'ISO 83:1976, dont elle constitue
une révision technique.
L'ISO 148 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai de
flexion par choc sur éprouvette Charpy:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai
⎯ Partie 2: Vérification des machines d'essai (mouton-pendule)
⎯ Partie 3: Préparation et caractérisation des éprouvettes de référence Charpy V pour la vérification des
machines d'essai (mouton-pendule)

iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 148-1:2006(F)

Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur
éprouvette Charpy —
Partie 1:
Méthode d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 148 spécifie la méthode d'essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy (avec
entaille en V et avec entaille en U) pour déterminer l'énergie absorbée lors d'un essai de flexion par choc des
matériaux métalliques.
La présente partie de l'ISO 148 ne couvre pas l'essai de flexion par choc instrumenté qui est spécifié dans
l'ISO 14556.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 148-2:1998, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 2:
Vérification des machines d'essai (mouton-pendule)
ISO 286-1, Système ISO de tolérances et d'ajustements — Partie 1: Base des tolérances, écarts et
ajustements
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Énergie
3.1.1
énergie potentielle initiale effective
énergie potentielle
K
p
valeur déterminée par vérification directe
[ISO 148-2:1998, définition 3.2.2]
3.1.2
énergie absorbée
K
valeur de l'énergie indiquée par l'aiguille ou un autre dispositif de lecture
NOTE La lettre V ou U est utilisée pour indiquer la géométrie de l'entaille, soit KV ou KU. Le chiffre 2 ou 8 est utilisé
comme indice pour indiquer le rayon du couteau, soit KV par exemple.
2
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

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ISO 148-1:2006(F)
3.2 Éprouvette
L'éprouvette étant placée dans la position d'essai sur les supports de la machine, la nomenclature suivante
doit s'appliquer (voir Figure 1).
3.2.1
hauteur
h
distance entre la face entaillée et la face opposée
3.2.2
largeur
w
dimension perpendiculaire à la hauteur qui est parallèle à l'entaille
3.2.3
length
l
la plus grande dimension perpendiculairement à l'entaille
4 Symboles (et abréviations)
Les désignations applicables à la présente partie de l'ISO 148 sont indiquées dans les Tableaux 1 et 2 et sont
illustrées à la Figure 2.
Tableau 1 — Symboles et leurs unité et désignation
Symbole Unité Désignation
K J Énergie potentielle initiale effective (énergie potentielle)
p
FA % Aspect de rupture par cisaillement
h mm Hauteur de l'éprouvette
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en U, en utilisant
KU J
2
un couteau de 2 mm
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en U, en utilisant
KU J
8
un couteau de 8 mm
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en V, en utilisant
KV J
2
un couteau de 2 mm
Énergie absorbée pour une éprouvette avec entaille en V, en utilisant
KV J
8
un couteau de 8 mm
LE mm Expansion latérale
l mm Longueur de l'éprouvette
T °C Température de transition
t
w mm Largeur de l'éprouvette

5 Principe
L'essai consiste à rompre une éprouvette entaillée, en un seul coup d'un mouton-pendule oscillant, dans des
conditions définies ci-après. L'entaille de l'éprouvette a une géométrie spécifiée et est située au milieu des deux
supports à l'opposé de l'emplacement du choc lors de l'essai. L'énergie absorbée lors de l'essai de flexion par
choc est déterminée.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

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ISO 148-1:2006(F)
Étant donné que les valeurs d'énergie de rupture en flexion par choc varient avec la température pour de
nombreux matériaux métalliques, des essais sont réalisés à des températures spécifiées. Lorsque la température
est différente de l'ambiante, l'éprouvette doit être chauffée ou refroidie à cette température, dans des conditions
contrôlées.
6 Éprouvettes
6.1 Généralités
L'éprouvette normalisée doit avoir une longueur de 55 mm et une section carrée de 10 mm de côté. Au milieu
de sa longueur, elle doit comporter une entaille en V ou une entaille en U, comme décrit en 6.2.1 et 6.2.2.
Si l'éprouvette normalisée ne peut pas être obtenue à partir du matériau, une des éprouvettes de section
réduite, ayant une largeur de 7,5 mm, 5 mm ou 2,5 mm (voir Figure 2 et Tableau 2), doit être utilisée.
NOTE Pour les faibles énergies, l'utilisation de cales est importante, car un excès d'énergie sera absorbé par le
mouton-pendule. Pour les énergies élevées, cela peut ne pas être important. Des cales peuvent être placées sur ou sous
les supports de l'éprouvette, de façon que la mi-hauteur de l'éprouvette soit 5 mm au-dessus de la surface de support de
l'éprouvette de 10 mm.
Les éprouvettes doivent présenter une rugosité de surface meilleure qu'un Ra de 5 µm, sauf aux extrémités.
Quand un matériau traité thermiquement est soumis à évaluation, l'éprouvette doit faire l'objet d'une finition
par usinage, y compris pour la réalisation de l'entaille, après le traitement thermique final, sauf s'il est
démontré qu'il n'y a pas de différence par rapport à un usinage préalable au traitement thermique.
6.2 Géométrie de l'entaille
L'entaille doit être préparée avec soin de façon que la zone arrondie à fond d'entaille soit exempte de
marques d'usinage qui pourraient affecter l'énergie absorbée.
Le plan de symétrie de l'entaille doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'éprouvette (voir Figure 2).
6.2.1 Entaille en V
L'entaille en V doit avoir un angle rentrant de 45°, une profondeur de 2 mm et un rayon à fond d'entaille de
0,25 mm [voir Figure 2a) et Tableau 2].
6.2.2 Entaille en U
L'entaille en U doit avoir une profondeur de 5 mm (sauf spécification contraire) et un rayon à fond d'entaille de
1 mm [voir Figure 2b) et Tableau 2].
6.3 Tolérances pour les éprouvettes
Les tolérances pour l'éprouvette spécifiée et les dimensions de l'entaille sont indiquées à la Figure 2 et dans
le Tableau 2.
6.4 Préparation des éprouvettes
La préparation doit être réalisée de façon telle que toute altération de l'éprouvette due, par exemple, à un
échauffement ou un écrouissage soit minimisée.
6.5 Marquage des éprouvettes
L'éprouvette peut être marquée sur toute face qui n'est pas en contact avec les supports, les appuis ou le
couteau et à un endroit qui évite les effets d'une déformation plastique et des discontinuités de surface sur
l'énergie absorbée mesurée lors de l'essai (voir 8.7).
© ISO 2006 – Tous droits réservés 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 148-1:2006(F)
7 Équipements d'essai
7.1 Généralités
Les équipements utilisés pour tous les mesurages doivent pouvoir être raccordés à des étalons nationaux ou
internationaux. Ils doivent être étalonnés à des intervalles appropriés.
7.2 Installation et vérification
La machine d'essai doit être installée et vérifiée conformément à l'ISO 148-2.
7.3 Couteau
La géométrie du couteau doit être spécifiée comme étant soit le couteau de 2 mm, soit le couteau de 8 mm. Il
est recommandé que le rayon du couteau soit indiqué en indice comme suit: KV ou KV .
2 8
Se référer à la spécification de produit pour les lignes directrices relatives à la géométrie du couteau.
NOTE Certains matériaux peuvent donner des résultats significativement différents (différence relative) pour les
faibles énergies, et les résultats avec le couteau de 2 mm peuvent être supérieurs aux résultats avec le couteau de 8 mm.
8 Mode opératoire d'essai
8.1 Généralités
L'éprouvette doit être au contact des appuis de la machine d'essai de sorte que le plan de symétrie de
l'entaille ne s'écarte pas de plus de 0,5 mm du plan médian entre appuis. Elle doit être frappée par le couteau
dans le plan de symétrie de l'entaille sur la face opposée à l'entaille (Voir Figure 1).
8.2 Température d'essai
8.2.1 Sauf spécification contraire, les essais doivent être réalisés à (23 ± 5) °C. Quand une température est
spécifiée, l'éprouvette doit être conditionnée à cette température à ± 2 °C.
8.2.2 Pour la mise en condition, par chauffage ou par refroidissement, en utilisant un milieu liquide,
l'éprouvette doit être placée dans un conteneur sur une grille qui est à au moins 25 mm au-dessus du fond du
conteneur et couverte par au moins 25 mm de liquide et à au moins 10 mm des faces du conteneur. Le milieu
doit être constamment agité et porté à la température spécifiée par toute méthode adaptée. Il convient de
placer le dispositif utilisé pour mesurer la température du milieu, au centre du groupe d'éprouvettes. La
température du milieu doit être maintenue à la température spécifiée à ± 1 °C pendant au moins 5 min.
NOTE Lorsqu'un milieu liquide est proche de son point d'ébullition, un refroidissement par évaporation peut
significativement diminuer la température de l'éprouvette entre le moment où l'éprouvette est retirée du liquide et la
rupture (voir [4] dans la bibliographie).
8.2.3 Pour les essais à température élevée non supérieure à 200 °C, l'éprouvette doit être conservée à
température constante pendant au moins 10 min dans un bain liquide maintenu à la température spécifiée à
± 2 °C. Pour les essais à température élevée supérieure à 200 °C, elle doit être conservée à température
constante pendant au moins 20 min dans un four maintenu à la température spécifiée à ± 5 °C.
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ISO 148-1:2006(F)
8.3 Transfert de l'éprouvette
Lorsque l'essai est réalisé à une température autre que la température ambiante, il ne doit pas s'écouler plus
de 5 s entre le moment o
...

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