ISO 4628-8:2012

Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect

ISO 4628-8:2012 specifies a method for assessing delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect on a coated panel or other coated test specimen, caused by a corrosive environment. ISO 4628-8:2012 does not cover evaluation of pitting corrosion or pit depth.

Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 8: Évaluation du degré de décollement et de corrosion autour d'une rayure ou d'un autre défaut artificiel

L'ISO 4628-8:2012 spécifie une méthode d'évaluation du décollement et de la corrosion autour d'une rayure ou autre défaut artificiel, sur un panneau revêtu ou une éprouvette revêtue, résultant d'un environnement corrosif. L'ISO 4628-8:2012 ne couvre pas l'évaluation de la corrosion par piqûres ou de la profondeur des piqûres.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 17-Oct-2012
• ICS: 87.040 - Paints and varnishes
• Technical Committee: ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
• Drafting Committee: ISO/TC 35/SC 9/WG 31 - Properties after application
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 08-Aug-2023

Relations

• Consolidates: ISO 8940:2002 - Aerospace — Nuts, anchor, self-locking, sealing, floating, two-lug, with counterbore, with MJ threads, classifications: 900 MPa (at ambient temperature)/120 degrees C, 900 MPa (at ambient temperature)/175 degrees C and 900 MPa (at ambient temperature)/235 degrees C — Dimensions
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 4628-8:2005 - Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance — Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe
• Effective Date: 20-Jun-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4628-8
Second edition
2012-11-01
Paints and varnishes — Evaluation of
degradation of coatings — Designation
of quantity and size of defects, and
of intensity of uniform changes in
appearance —
Part 8:
Assessment of degree of delamination
and corrosion around a scribe or other
artificial defect
Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements —
Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de
l’intensité des changements uniformes d’aspect —
Partie 8: Évaluation du degré de décollement et de corrosion autour
d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel
Reference number
ISO 4628-8:2012(E)
©
ISO 2012

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ISO 4628-8:2012(E)
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Published in Switzerland
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ISO 4628-8:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 4628-8 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,
General test methods for paints and varnishes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 4628-8:2005). For this revision:
a) the use of measurement and calculation to determine delamination and corrosion is preferred over the use
of pictorial standards;
b) artificial defects with shape other than a linear scribe mark are introduced.
ISO 4628 consists of the following parts, under the general title Paints and varnishes — Evaluation of degradation
of coatings — Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance:
— Part 1: General introduction and designation system
— Part 2: Assessment of degree of blistering
— Part 3: Assessment of degree of rusting
— Part 4: Assessment of degree of cracking
— Part 5: Assessment of degree of flaking
— Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method
— Part 7: Assessment of degree of chalking by velvet method
— Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect
— Part 10: Assessment of degree of filiform corrosion
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ISO 4628-8:2012(E)
Introduction
[1]
ISO 4628-1 defines a system for designating the quantity and size of defects and the intensity of uniform
changes in appearance of coatings and outlines the general principles of the system. This system is intended
to be used, in particular, for defects caused by ageing and weathering, and for uniform changes such as colour
changes, for example yellowing.
The other parts of ISO 4628 provide pictorial standards or other means for evaluating particular types of defect.
As far as possible, already existing evaluation schemes have been used as the basis.
After exposure of a coated test panel with a scribe or other artificial defect in a corrosive environment, one, or
a combination of both of, the following phenomena can occur around the scribe or other artificial defect:
— delamination;
— corrosion.
Delamination and corrosion around the scribe or other artificial defect are evaluated separately to provide more
detailed information about the performance of a coating system in corrosive environments.
In addition to the procedure specified in this part of ISO 4628, assessments of delamination and corrosion
around the scribe or other artificial defect may be carried out using optical image processing.
Rating of other defects is described in other parts of ISO 4628.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4628-8:2012(E)
Paints and varnishes — Evaluation of degradation of
coatings — Designation of quantity and size of defects, and
of intensity of uniform changes in appearance —
Part 8:
Assessment of degree of delamination and corrosion around
a scribe or other artificial defect
1 Scope
This part of ISO 4628 specifies a method for assessing delamination and corrosion around a scribe or other
artificial defect on a coated panel or other coated test specimen, caused by a corrosive environment.
This part of ISO 4628 does not cover evaluation of pitting corrosion or pit depth.
NOTE 1 Examples of corrosive environments are artificial atmospheres such as salt spray, as used in the test method
[7] [8]
specified in ISO 9227, and sea water immersion as used in the test method specified in ISO 15711. Natural environments
can also be used.
NOTE 2 The extent of other defects can also be determined at the same time as delamination and corrosion. Methods
are given as follows:
[2]
— blistering in accordance with ISO 4628-2;
[3]
— rusting in accordance with ISO 4628-3;
[4]
— cracking in accordance with ISO 4628-4;
[5]
— flaking in accordance with ISO 4628-5;
[6]
— filiform corrosion in accordance with ISO 4628-10.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 3270, Paints and varnishes and their raw materials — Temperatures and humidities for conditioning and testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
holiday
absence of a paint film from certain areas of a coated substrate
3.2
artificial defect
holiday through a coating, deliberately introduced in order to expose the underlying metal substrate prior to
exposure to a corrosive environment
© ISO 2012 – All rights reserved 1

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ISO 4628-8:2012(E)
3.3
circular defect
circular holiday through a coating, deliberately introduced in order to expose the underlying metal substrate
prior to exposure in a corrosive environment
3.4
corroded area
area around a defect where the substrate has been attacked by corrosion
3.5
delaminated area
area around a defect where loss of adhesion of a coating from a substrate or an underlying coating has occurred
3.6
scribe
linear holiday through a coating, deliberately introduced in order to expose the underlying metal substrate prior
to exposure in a corrosive environment
4 Principle
The delamination around a scribe or other artificial defect is assessed either directly at the end of the test period,
immediately after removal of the test panel from a previous conditioning environment, or after conditioning for
a specified period.
The corrosion around the scribe or other artificial defect is assessed either immediately after removal of the
test panel from a previous conditioning environment or after removal of the coating.
Both the degree of delamination and the degree of corrosion are determined by measurement and calculation.
5 Procedure
5.1 General
The assessment of delamination shall be made immediately after removal of the panels from the conditioning
environment (5.2.1) unless otherwise specified or agreed, in which case assessment may be made after a
further conditioning period, during which adhesion might recover (5.2.2).
The assessment of corrosion may be made on the coated panel (5.3.1) or, if agreed or otherwise specified,
after stripping off the coating (5.3.2).
If corrosion is to be assessed after stripping off the coating, this is carried out after any assessment of
delamination.
Testing of at least three individual test panels is required unless otherwise specified or agreed.
5.2 Assessment of delamination
5.2.1 Directly at the end of the test period
Rinse the test panel with fresh tap water immediately after exposure, i.e. before the coating dries out, blow off
residues of water from the surface using compressed air if necessary, and inspect for visible changes. Carefully
remove loose coating using a knife blade held at an angle, positioning the blade at the coating/substrate
interface and forcing the coating away from the substrate.
Depending upon the coating type and degree of delamination, some force might be necessary to remove the
coating, but a boundary should be found where the coating becomes tightly adhered to the substrate, this
being the limit of delamination. To be able to correctly determine where this boundary between weak and tight
adhesion lies, it is necessary to assess the adhesion beyond the boundary.
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ISO 4628-8:2012(E)
If the adhesion of the coating to the substrate has deteriorated to the extent that no boundary can be found
and the coating can be easily removed up to the edge of the test panel, this
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 4628-8
Deuxième édition
2012-11-01
Peintures et vernis — Évaluation de
la dégradation des revêtements —
Désignation de la quantité et de la
dimension des défauts, et de l’intensité
des changements uniformes d’aspect —
Partie 8:
Évaluation du degré de décollement et
de corrosion autour d’une rayure ou d’un
autre défaut artificiel
Paints and varnishes — Evaluation of degradation of coatings —
Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform
changes in appearance —
Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around
a scribe or other artificial defect
Numéro de référence
ISO 4628-8:2012(F)
©
ISO 2012

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ISO 4628-8:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
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Version française parue en 2013
Publié en Suisse
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ISO 4628-8:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 4628-8 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9,
Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4628-8:2005). Pour cette révision:
a) le recours à des mesurages et des calculs pour déterminer un décollement et une corrosion est préféré à
l’utilisation de clichés de référence;
b) des défauts artificiels ayant une forme autre qu’une rayure linéaire sont introduits.
L’ISO 4628 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Peintures et vernis — Évaluation
de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité
des changements uniformes d’aspect:
— Partie 1: Introduction générale et système de désignation
— Partie 2: Évaluation du degré de cloquage
— Partie 3: Évaluation du degré d’enrouillement
— Partie 4: Évaluation du degré de craquelage
— Partie 5: Évaluation du degré d’écaillage
— Partie 6: Évaluation du degré de farinage par la méthode du ruban adhésif
— Partie 7: Évaluation du degré de farinage selon la méthode du morceau de velours
— Partie 8: Évaluation du degré de décollement et de corrosion autour d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel
— Partie 10: Évaluation du degré de corrosion filiforme
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ISO 4628-8:2012(F)
Introduction
[1]
L’ISO 4628-1 définit un système destiné à quantifier la quantité et la dimension de défauts ainsi que l’intensité
de variations uniformes d’aspect des revêtements, et expose les principes généraux du système. Ce système
est destiné à être utilisé en particulier pour les défauts causés par le vieillissement et les intempéries, ainsi que
pour les changements uniformes, comme les changements de couleur, par exemple le jaunissement.
Les autres parties de l’ISO 4628 fournissent des clichés de référence ou d’autres moyens permettant d’évaluer
des types particuliers de défauts. Dans la mesure du possible, les modèles d’évaluation existants ont été
utilisés comme bases.
Après l’exposition dans un environnement corrosif d’un panneau d’essai revêtu et rayé ou comportant un autre
défaut artificiel, un des deux phénomènes suivants, ou leur combinaison, peut se produire autour de la rayure
ou du défaut artificiel:
— décollement;
— corrosion.
Le décollement et la corrosion autour de la rayure ou autre défaut artificiel sont évalués séparément afin d’obtenir des
informations plus détaillées sur les performances d’un système de revêtement dans des environnements corrosifs.
Outre le mode opératoire spécifié dans la présente partie de l’ISO 4628, l’évaluation du décollement et de la
corrosion autour de la rayure ou autre défaut artificiel peut être effectuée par traitement d’image optique.
L’évaluation d’autres défauts est décrite dans d’autres parties de l’ISO 4628.
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NORME INTERNATIONALE ISO 4628-8:2012(F)
Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des
revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des
défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect —
Partie 8:
Évaluation du degré de décollement et de corrosion autour
d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 4628 spécifie une méthode d’évaluation du décollement et de la corrosion autour
d’une rayure ou autre défaut artificiel, sur un panneau revêtu ou une éprouvette revêtue, résultant d’un
environnement corrosif.
La présente partie de l’ISO 4628 ne couvre pas l’évaluation de la corrosion par piqûres ou de la profondeur
des piqûres.
NOTE 1 Des environnements corrosifs sont, par exemple, des atmosphères artificielles de brouillard salin telles que
[7]
spécifiées dans la méthode d’essai de l’ISO 9227 et l’immersion en eau de mer spécifiée dans la méthode d’essai de
[8]
l’ISO 15711 . Des environnements naturels peuvent également être utilisés.
NOTE 2 L’étendue des autres défauts peut également être déterminée en même temps que le décollement et la
corrosion, selon les méthodes suivantes:
[2]
— le cloquage conformément à l’ISO 4628-2 ;
[3]
— l’enrouillement conformément à l’ISO 4628-3 ;
[4]
— le craquelage conformément à l’ISO 4628-4 ;
[5]
— l’écaillage conformément à l’ISO 4628-5 ;
[6]
— la corrosion filiforme conformément à l’ISO 4628-10 .
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent document
et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le
conditionnement et l’essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
discontinuité
absence de film de peinture dans certaines zones d’un subjectile revêtu
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ISO 4628-8:2012(F)
3.2
défaut artificiel
discontinuité dans un revêtement, introduite délibérément de manière à exposer le subjectile métallique sous-
jacent préalablement à une exposition dans un environnement corrosif
3.3
défaut circulaire
discontinuité circulaire dans un revêtement, introduite délibérément de manière à exposer le subjectile
métallique sous-jacent préalablement à une exposition dans un environnement corrosif
3.4
zone corrodée
zone autour d’un défaut où le subjectile a été attaqué par la corrosion
3.5
zone décollée
zone autour d’un défaut où une perte d’adhérence d’un revêtement sur un subjectile ou un revêtement sous-
jacent s’est produite
3.6
rayure
discontinuité linéaire dans un revêtement, introduite délibérément de manière à exposer le subjectile métallique
sous-jacent préalablement à une exposition dans un environnement corrosif
4 Principe
Le décollement autour d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel est évalué soit directement au terme de
la période d’essai, immédiatement après retrait du panneau d’essai de l’environnement de conditionnement
préalable, soit à l’issue d’un conditionnement de durée spécifiée.
La corrosion autour de la rayure ou autre défaut artificiel est évaluée soit immédiatement après retrait du
panneau d’essai d’un environnement de conditionnement préalable, soit après le retrait du revêtement.
Le degré de décollement et le degré de corrosion sont tous deux déterminés par mesurage et calcul.
5 Mode opératoire
5.1 Généralités
L’évaluation du décollement doit être effectuée immédiatement après le retrait des panneaux de l’environnement
de conditionnement (voir 5.2.1), sauf accord ou spécification contraires, auquel cas l’évaluation peut être
réalisée après une période de conditionnement supplémentaire au cours de laquelle l’adhérence peut se
reconstituer (voir 5.2.2).
L’évaluation de la corrosion peut être effectuée sur le panneau revêtu (voir 5.3.1) ou bien, si cela fait l’objet d’un
accord ou est spécifié par ailleurs, après une mise à nu du revêtement (voir 5.3.2).
Si la corrosion est évaluée après mise à nu du revêtement, cette évaluation est réalisée après évaluation
du décollement.
L’essai d’au moins trois panneaux d’essai est exigé, sauf accord ou spécification contraires.
5.2 Évaluation du décollement
5.2.1 Directement à l’issue de la période d’essai
Rincer le panneau d’essai à l’eau du robinet immédiatement après exposition, c’est-à-dire avant que le
revêtement ne sèche, chasser, si nécessaire, l’eau résiduelle de la surface à l’air comprimé et rechercher les
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ISO 4628-8:2012(F)
éventuels changements visibles. Retirer soigneusement le revêtement décollé à l’aide d’une lame de couteau
inclinée, en positionnant la lame à l’interface revêtement/subjectile et en soulevant le revêtement du subjectile.
Selon le type de revêtement et le degré de décollement, une certaine force peut être nécessaire pour retirer
le revêtement, mais il convient de trouver un seuil correspondant à une forte adhérence du revêtement au
subjectile, ce seuil déterminant la limite du décollement. Afin d’être en mesure de déterminer correctement
le niveau de ce seuil entre l’adhérence faible et forte, il est nécessaire d’évaluer l’adhérence au-delà du seuil.
Si l’adhérence du revêtement au subjectile s’est dégradée au point qu’aucun seuil ne peut être déterminé et
que le revêtement peut être facilement retiré jusqu’au bord
...