ISO 19085-9:2019
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table)
Woodworking machines — Safety — Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table)
This document gives the safety requirements and measures for stationary and displaceable circular saw benches (with or without sliding table and/or demountable power feed unit), also known as "table saws" (in the USA), hereinafter referred to as "machines", designed to cut wood and material with similar physical characteristics to wood. NOTE 1 For the definition of stationary and displaceable machine, see ISO 19085‑1:2017, 3.4 and 3.5. It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to these machines when they are operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices, or working unit, whose hazards have been dealt with: — device for the main saw blade and scoring saw blade to be raised and lowered through the table; — device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting; — device for scoring; — device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm in one pass; — demountable power feed unit; — additional manually operated sliding table; — powered work-piece clamping device. NOTE 3 Circular saw benches are used for ripping, cross cutting, dimensioning and grooving. This document does not apply to: a) transportable/displaceable machines intended for outdoor use on building sites; NOTE 4 Building site saws (contractor saws) are covered by the requirements of ISO 19085‑10:2018. b) hand held woodworking machines including any adaptation permitting their use in a different mode, i.e. bench mounting; c) machines intended for use in a potentially explosive atmosphere; d) machines manufactured before the date of its publication as an International Standard; e) transportable machines with a maximum saw blade diameter of ≤315 mm. NOTE 5 Transportable motor-operated electric tools are dealt with in IEC 62841‑1:2014 and IEC 62841‑3‑1:2014.
Machines à bois — Sécurité — Partie 9: Scies circulaires à table de menuisier (avec et sans table mobile)
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à table de menuisier, fixes ou transportables, avec ou sans table mobile et/ou unité d'avance mécanisée démontable,), également connues en tant que «scies à table» (aux États-Unis), ci-après désignées «machines», conçues pour la coupe de bois et de matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. NOTE 1 Pour la définition de machine fixe et transportable, voir l'ISO 19085‑1:2017, 3.4 et 3.5. Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables à ces machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs, ou unité de travail, suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — dispositif pour relever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d'incision par rapport à la table; — dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle; — dispositif pour l'incision; — dispositif de rainurage à l'aide d'un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm en une seule passe; — unité d'avance mécanisée démontable; — table mobile supplémentaire à commande manuelle; — dispositif mécanisé de bridage de la pièce. NOTE 3 Les scies à table de menuisier sont utilisées pour le délignage, le tronçonnage, la coupe au format et le rainurage. Le présent document ne s'applique pas: a) aux machines transportables/déplaçables destinées à une utilisation en extérieur ou sur les chantiers de construction; NOTE 4 Les scies de chantier sont couvertes par les exigences de l'ISO 19085‑10:2018. b) aux machines à bois portatives, y compris toute adaptation permettant leur utilisation de manière différente, c'est-à-dire fixées sur un bâti; c) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; d) aux machines fabriquées avant sa date de publication comme Norme internationale; e) aux machines transportables ayant un diamètre maximal de lame de scie ≤ 315 mm. NOTE 5 Les machines-outils électriques transportables sont couvertes par les IEC 62841‑1:2014 et IEC 62841‑3‑1:2014.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-9
First edition
2019-04
Woodworking machines — Safety —
Part 9:
Circular saw benches (with and
without sliding table)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 9: Scies circulaires à table de menuisier (avec et sans table
mobile)
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 3
5 Safety requirements and measures for controls . 5
5.1 Safety and reliability of control systems . 5
5.2 Control devices . 5
5.3 Start . 6
5.4 Safe stops . 7
5.4.1 General. 7
5.4.2 Normal stop . 7
5.4.3 Operational stop . 7
5.4.4 Emergency stop . 7
5.5 Braking function of tool spindles . 7
5.6 Mode selection . 7
5.7 Spindle speed changing . 7
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 7
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 7
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 7
5.8 Failure of any power supply . 7
5.9 Manual reset control . 7
5.10 Enabling control . 8
5.11 Machine moving parts speed monitoring . 8
5.12 Time delay . 8
5.13 Power-operated adjustment of the saw blades and/or fences . 8
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .9
6.1 Stability . 9
6.1.1 Stationary machines . 9
6.1.2 Displaceable machines . 9
6.2 Risk of break-up during operation . 9
6.3 Tool holder and tool design. 9
6.3.1 General. 9
6.3.2 Spindle locking . 9
6.3.3 Circular saw blade fixing device . 9
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades . 9
6.3.5 Fixing device for milling tools . 9
6.4 Braking .10
6.4.1 Braking of tool spindles .10
6.4.2 Maximum run-down time .10
6.4.3 Brake release .10
6.5 Safeguards .10
6.5.1 Fixed guards .10
6.5.2 Interlocking movable guards.10
6.5.3 Hold-to-run control .10
6.5.4 Two-hand control .10
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .10
6.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE).11
6.6 Prevention of access to moving parts .11
6.6.1 General.11
6.6.2 Guarding of tools .11
6.6.3 Guarding of drives .18
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones .18
6.7 Impact hazard .19
6.8 Clamping devices .19
6.9 Measures against ejection .19
6.9.1 General.19
6.9.2 Guards materials and characteristics.19
6.9.3 Anti-kickback devices .19
6.10 Work-piece supports and guide .23
6.10.1 Rip fence .23
6.10.2 Cross-cut fence .26
6.10.3 Machine table . .27
6.10.4 Extension table .27
6.11 Safety appliances .27
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .29
7.1 Fire . .29
7.2 Noise .29
7.2.1 Noise reduction at the design stage .29
7.2.2 Noise emission measurement .29
7.3 Emission of chips and dust .29
7.4 Electricity .29
7.4.1 General.29
7.4.2 Displaceable machines .30
7.5 Ergonomics and handling .30
7.6 Lighting .30
7.7 Pneumatics .30
7.8 Hydraulics .30
7.9 Electromagnetic compatibility .30
7.10 Laser .30
7.11 Static electricity .30
7.12 Errors of fitting .30
7.13 Isolation .31
7.14 Maintenance .31
8 Information for use .31
8.1 Warning devices .31
8.2 Marking .31
8.2.1 General.31
8.2.2 Additional markings .31
8.3 Instruction handbook .31
8.3.1 General.31
8.3.2 Additional information .32
Annex A (informative) Performance level required .35
Annex B (normative) Test for braking function .36
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .37
Annex D (normative) Impact test for guards .38
Annex E (normative) Noise emission measurement for machines not in ISO 7960:1995 .39
Annex F (normative) Saw blade guard rigidity test .40
Annex G (normative) Minimum dimensions of machine table, extension table and table insert.44
Annex H (normative) Riving knife longitudinal and lateral stability test .46
Bibliography .48
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2017, which gives requirements
common to different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the design
and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and
importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items that the
manufacturer will need to give to the user.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2017, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, in parts of ISO 19085 other than ISO 19085-1:2017, safety requirements are referenced
to the relevant sections of ISO 19085-1:2017, to avoid repetition and reduce their length. The other parts
contain replacements and additions to the common requirements given in ISO 19085-1:2017.
Thus, Clauses 5, 6, 7 and 8 with their subclauses and the annexes of this part can either
— confirm as a whole,
— confirm with additions,
— exclude in total, or
— replace with specific text
the corresponding subclauses or annexes of ISO 19085-1:2017.
This interrelation is indicated in the first paragraph of each subclause or annex right after the title by
one of the following statements:
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.” or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.”;
— “This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.” or “This subclause of
ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Specific subclauses and annexes in this part without correspondence to ISO 19085-1:2017 are indicated
by the introductory sentence: “Subclause (or Annex) specific to this part of ISO 19085.”
Clauses 1, 2, 4 replace the correspondent clauses of ISO 19085-1:2017, with no need for indication since
they are specific to each part of the series.
NOTE Requirements for tools are given in EN 847-1:2017.
vi © ISO 2019 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-9:2019(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 9:
Circular saw benches (with and without sliding table)
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for stationary and displaceable circular
saw benches (with or without sliding table and/or demountable power feed unit), also known as “table
saws” (in the USA), hereinafter referred to as “machines”, designed to cut wood and material with
similar physical characteristics to wood.
NOTE 1 For the definition of stationary and displaceable machine, see ISO 19085-1:2017, 3.4 and 3.5.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to
these machines when they are operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account.
NOTE 2 For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices, or working unit, whose
hazards have been dealt with:
— device for the main saw blade and scoring saw blade to be raised and lowered through the table;
— device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting;
— device for scoring;
— device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm in one pass;
— demountable power feed unit;
— additional manually operated sliding table;
— powered work-piece clamping device.
NOTE 3 Circular saw benches are used for ripping, cross cutting, dimensioning and grooving.
This document does not apply to:
a) transportable/displaceable machines intended for outdoor use on building sites;
NOTE 4 Building site saws (contractor saws) are covered by the requirements of ISO 19085-10:2018.
b) hand held woodworking machines including any adaptation permitting their use in a different
mode, i.e. bench mounting;
c) machines intended for use in a potentially explosive atmosphere;
d) machines manufactured before the date of its publication as an International Standard;
e) transportable machines with a maximum saw blade diameter of ≤315 mm.
NOTE 5 Transportable motor-operated electric tools are dealt with in IEC 62841-1:2014 and IEC 62841-
3-1:2014.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking
machines
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 19085-1:2017, Woodworking machines – Safety – Part-1: common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2015,
ISO 19085-1:2017 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
circular saw bench
table saw
hand-fed machine fitted with a single main circular saw blade which is fixed in position during the
cutting operation, and a horizontal table fixed during operation
Note 1 to entry: Example is given in Figure 1. The saw blade is mounted on a horizontal spindle below the table.
3.2
grooving
making of a cut in the surface of the work-piece not deep enough to pass through, using the saw blade
or a milling tool
2 © ISO 2019 – All rights reserved
a) Saw bench b) Saw bench with sliding table
Key
1 riving knife 9 extension table
2 saw blade guard 10 controls
3 saw blade guard support 11 exhaust outlet
4 fixed guard beneath table 12 push stick
5 rip fence 13 cutting height adjustment
6 cross-cut fence 14 sliding table
7 table insert 15 inclination adjustment
8 machine table
Figure 1 — Examples of a circular saw bench
3.3
initiation control
control which, after actuation, enables the provision of power to specific machine actuators, e.g. by a
programmable logic control
4 List of significant hazards
This clause contains all significant hazards, hazardous situations and events (see ISO 12100:2010),
identified by risk assessment as significant for the machines as defined in Clause 1 and which require
action to eliminate or reduce the risk. This document deals with these significant hazards by defining
safety requirements and/or measures or by reference to relevant standards. These hazards are listed
in Table 1.
Table 1 — List of significant hazards
Hazards, hazardous situations and Relevant section of
No. ISO 12100:2010
hazardous events ISO 19085-9:2019
1 Mechanical hazards related to
— Machine parts or work-pieces due to
6.3, 6.6, 6.8, 6.9.2, 6.10,
a) shape
6.11, 7.5
b) relative location 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 5.2, 6.6, 7.5, 8.3.2, Annex I
d) mass and velocity (kinetic energy of elements
5.13, 6.4, 6.6
in controlled or uncontrolled motion)
6.2, 6.3, 6.4, 6.9, 6.10,
e) mechanical strength
Annex D, Annex F
— Accumulation of energy inside the machinery due to
f) liquids and gases under pressure 6.2.10, 6.3.5.4 6.8, 7.7, 7.8
1.1 Crushing hazard 6.6.4
1.2 Shearing hazard 6.6.4
1.3 Cutting or severing hazard 6.6.2, 6.10, 6.11, 8.3.2
1.4 Entanglement hazard 6.6, 8.3.2
1.5 Drawing-in or trapping hazard 6.6, 8.3.2
1.6 Impact hazard 6.7, 8.3.2
1.8 Friction or abrasion hazard 8.3.2
2 Electrical hazards due to
2.1 Contact of persons with live parts (direct contact) 6.2.9, 6.3.5.4 7.4
Contact of persons with parts which have become
2.2 6.2.9 7.4
live under faulty conditions (indirect contact)
2.4 Electrostatic phenomena 6.2.9 7.9
4 Hazards generated by noise, resulting in
Hearing loss (deafness), other physiological
4.1 7.2
disorders (loss of balance, loss of awareness)
6.2.2.2, 6.3
Interference with speech communication,
4.2 8.3
acoustic signals
6 Hazards generated by radiation
6.5 Lasers 6.3.4.5 7.10
Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or used
by the machinery
Hazards from contact with or inhalation of
7.1 6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
harmful fluids and dusts
7.2 Fire hazard 6.2.4 7.1
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design
6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12,
8.1 Unhealthy postures or excessive effort 5.2, 7.5
6.3.5.5, 6.3.5.6
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8.3 7.5
8.4 Local lighting 6.2.8.6 8.3
8.5 Mental overload and underload, stress 6.2.8.5 8.3
6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10,
8.6 Human error, human behaviour 8.3
6.3.5.2, 6.4
4 © ISO 2019 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Hazards, hazardous situations and Relevant section of
No. ISO 12100:2010
hazardous events ISO 19085-9:2019
Design, location or identification of manual
8.7 6.2.8, f), 6.2.11.8 5.2, 7.5
controls
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8, 6.4.2 5.2, 7.5
9 Combination of hazards 6.3.2.1 5.1, 6.6, 7.13, 7.14
10 Unexpected start up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13
10.2 Restoration of energy supply after an interruption 6.2.11.4 5.8, 7.7
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 5.1, 7.9
Errors made by the operator (due to mismatch of
6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10,
10.6 machinery with human characteristics and 7.5, 8.3
6.3.5.2, 6.4
abilities, see 8.6)
Impossibility of stopping the machine in the
11 6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2 5.4, 7.12
best possible conditions
12 Variations in the rotational speed of tools 6.2.2.2, 6.2.3 5.7
13 Failure of the power supply 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.8
14 Failure of the control circuit 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Errors of fitting 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Break-up during operation 6.2.3 6.2
17 Falling or ejected objects or fluids 6.2.3, 6.2.10 6.9
18 Loss of stability/overturning of machinery 6.3.2.6 6.1, 8.3, Annex C
5 Safety requirements and measures for controls
5.1 Safety and reliability of control systems
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies (Annex A is replaced).
5.2 Control devices
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The electrical control devices except the main switch shall be located:
a) For machines designed to be used without a sliding table, either:
1) in the shaded area marked X or in the shaded area marked Y in Figure 2; or
2) on a movable control panel;
b) For machines equipped with a sliding table and/or where provision is made for the use of a sliding
table, either:
1) in the shaded area marked Y in Figure 2; or
2) on a movable control panel.
A normal stop control device shall be located adjacent to each start control device.
The shaded areas X and Y are located below the table at a distance of at least 50 mm from the table top
and more than 600 mm above the floor (see a in Figure 2) and:
i) on the left side of the machine (area X) and extending not more than half of the table length, L (see b
in Figure 2);
ii) on the front side of the machine (area Y) on the left of the cutting line.
The movable control panel fixed to the machine shall be located so that:
— its front face is at a distance from the front edge of the table not exceeding 700 mm;
— its upper surface is at a distance from the floor level not exceeding 1 800 mm.
Verification: By checking the relevant drawings, measurement and inspection of the machine.
a ≥ 600 mm
b ≤ ½ L
Key
1 saw blade
2 cutting line
L length of machine table
X left side controls area
Y front side controls area (on the left of cutting line)
Figure 2 — Position of control devices
5.3 Start
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
6 © ISO 2019 – All rights reserved
The scoring saw blade drive shall not be capable of being started before the main saw blade drive.
The SRP/CS for interlocking between the scoring saw blade drive and the main saw blade drive shall
achieve PL = c.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
5.4 Safe stops
5.4.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.4.2 Normal stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies
5.4.3 Operational stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.4.4 Emergency stop
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.5 Braking function of tool spindles
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.6 Mode selection
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.7 Spindle speed changing
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.8 Failure of any power supply
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.9 Manual reset control
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.10 Enabling control
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
5.11 Machine moving parts speed monitoring
This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text.
The control for speed monitoring shall ensure that, as soon as the real speed exceeds the speed limit,
the drive shall be stopped automatically in stop category 0 according to IEC 60204-1:2005, 9.2.2.
For software requirements, see ISO 13849-1:2015, 4.6.
For speed monitoring of PDS(SR) (power drive system, safety-related), IEC 61800-5-2:2007, 4.2.3.4
(safely limited speed, SLS) applies.
The SRP/CS for limited speed monitoring of machine moving parts (except tools) shall achieve PL = b.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, measurement, inspection of
the machine and relevant functional testing of the machine.
5.12 Time delay
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
5.13 Power-operated adjustment of the saw blades and/or fences
Subclause specific to this part of ISO 19085.
Power-operated movements for adjusting the saw blades and/or the fences, e.g. rip fence and/or cross-
cut fence, shall only be possible after actuation of either an initiation control device or a hold-to-run
control device.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Within a collision area, where the position of rip fence is as close to the saw blade that contact between
the rip fence and the saw blade is possible, movement of the saw blade toward the rip fence and of the
rip fence toward the saw blade shall only be possible by hold-to-run control, whereby the maximum
speed of adjustment shall be 15 mm/s for linear and 5°/s for rotational movements (see also 5.11).
The SRP/CS for detection of the position of the rip fence within the collision area shall achieve PL = c.
r
Where power-operated movements are activated by hold-to-run control, not more than one power-
operated movement at a time shall be possible.
NOTE 1 The simultaneous adjustment of height and tilt of the saw blade is considered to be one single
movement.
NOTE 2 Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for the movement limitation shall achieve PL = b.
r
Unexpected start of power-operated movements under pre-set electronic control shall be prevented,
e.g. by using a time delay device cutting power to the actuators with a time delay set to the maximum
adjustment time.
The safety-related part of the corresponding control system shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
8 © ISO 2019 – All rights reserved
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
6.1 Stability
6.1.1 Stationary machines
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.1.2 Displaceable machines
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.2 Risk of break-up during operation
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
The machine table slot close to the tool shall be lined with easily machinable material
(see ISO 19085-1:2017, 3.3).
Verification: By checking the relevant drawings and inspection of the machine.
6.3 Tool holder and tool design
6.3.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
−2
Saw spindles shall be manufactured in steel with an ultimate tensile strength of at least 580 N mm .
Verification: By checking the relevant drawings, documents and by measurement.
6.3.2 Spindle locking
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.3.3 Circular saw blade fixing device
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.3.4 Flange dimension for circular saw blades
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.3.5 Fixing device for milling tools
Subclause specific to this part of ISO 19085.
For machines with a device for grooving with milling tools, milling tool flanges shall be provided.
The diameter of the flanges shall be at least 1,4 times the bore diameter of the milling tool.
Loosening of the milling tool shall be prevented, e.g. by using a positive connection between the front
flange and the spindle.
Verification: By checking the relevant drawings, by measurement and inspection of the machine.
6.4 Braking
6.4.1 Braking of tool spindles
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.4.2 Maximum run-down time
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
For machines with a device for grooving with a milling tool, it needs to be determined whether the
condition with the greatest kinetic energy, as required by the test in Annex B, will be achieved with a
saw blade or a milling tool.
6.4.3 Brake release
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5 Safeguards
6.5.1 Fixed guards
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.2 Interlocking movable guards
6.5.2.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.2.2 Movable guards with interlocking without guard locking
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.2.3 Movable guards with interlocking and guard locking
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
6.5.3 Hold-to-run control
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies with the following additions.
As an exception, the SRP/CS for hold-to-run shall achieve at least PL = b. In this case, an emergency stop
r
control device shall be positioned in the vicinity of the hold-to-run control device.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
6.5.4 Two-hand control
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE)
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
10 © ISO 2019 – All rights reserved
6.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE)
This subclause of ISO 19085-1:2017 applies.
6.6 Prevention of access to moving parts
6.6.1 General
This subclause of ISO 19085-1:2017 does not apply.
6.6.2 Guarding of tools
This subclause of ISO 19085-1:2017 is replaced by the following text, subdivided into further specific
subclauses.
6.6.2.1 Access to the saw blade above the machine table
6.6.2.1.1 General
An adjustable guard shall prevent access to the saw blade above the machin
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-9
Première édition
2019-04
Machines à bois — Sécurité —
Partie 9:
Scies circulaires à table de menuisier
(avec et sans table mobile)
Woodworking machines — Safety —
Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table)
Numéro de référence
©
ISO 2019
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 4
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 5
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 5
5.2 Dispositifs de commande . 5
5.3 Démarrage . 7
5.4 Arrêts sûrs . 8
5.4.1 Généralités . 8
5.4.2 Arrêt normal . 8
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 8
5.4.4 Arrêt d’urgence . 8
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils. 8
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 8
5.7 Changement de vitesse d’arbre. 8
5.7.1 Changement de vitesse d’arbre par changement des courroies sur les poulies . 8
5.7.2 Changement de vitesse d’arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . . 8
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 8
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 8
5.9 Commande de réarmement manuel . 8
5.10 Commande de validation. 8
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 8
5.12 Temporisation. 9
5.13 Réglage mécanisé des lames de scie et/ou des guides . 9
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .10
6.1 Stabilité .10
6.1.1 Machines fixes .10
6.1.2 Machines transportables .10
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .10
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil .10
6.3.1 Généralités .10
6.3.2 Blocage de l’arbre .10
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .10
6.3.4 Dimensions du flasque pour lames de scies circulaires .10
6.3.5 Dispositif de fixation pour outils de fraisage .10
6.4 Freinage .11
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils .11
6.4.2 Temps d’arrêt maximal . .11
6.4.3 Relâchement du frein .11
6.5 Protecteurs .11
6.5.1 Protecteurs fixes . .11
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .11
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .11
6.5.4 Commande bimanuelle.11
6.5.5 Équipement de protection électrosensible (ESPE) .11
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE) .12
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles .12
6.6.1 Généralités .12
6.6.2 Protection des outils .12
6.6.3 Protection des entraînements .19
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d’écrasement .19
6.7 Phénomène dangereux de choc .20
6.8 Dispositifs de bridage . .20
6.9 Mesures contre l’éjection .20
6.9.1 Généralités .20
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .21
6.9.3 Dispositifs anti-rejet .21
6.10 Supports et guide de pièce .24
6.10.1 Guide de délignage .24
6.10.2 Guide de tronçonnage .27
6.10.3 Table de la machine .28
6.10.4 Rallonge de table .28
6.11 Accessoires de sécurité .28
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .30
7.1 Incendie .30
7.2 Bruit .30
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .30
7.2.2 Mesurage de l'émission sonore .30
7.3 Émission des copeaux et poussières .30
7.4 Électricité .31
7.4.1 Généralités .31
7.4.2 Machines transportables .31
7.5 Ergonomie et manutention .31
7.6 Éclairage .31
7.7 Équipements pneumatiques .31
7.8 Équipements hydrauliques .31
7.9 Compatibilité électromagnétique .31
7.10 Laser .31
7.11 Électricité statique .31
7.12 Erreurs de montage .32
7.13 Isolation .32
7.14 Maintenance .32
8 Informations pour l’utilisation .32
8.1 Dispositifs d’avertissement .32
8.2 Marquage .32
8.2.1 Généralités .32
8.2.2 Marquages supplémentaires .32
8.3 Notice d’instructions .33
8.3.1 Généralités .33
8.3.2 Informations supplémentaires .33
Annexe A (Informative) Niveaux de performance requis.36
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage .38
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .39
Annexe D (normative) Essai de choc pour les protecteurs .40
Annexe E (normative) Mesures d’émission sonore pour les machines absentes de
l’ISO 7960:1995 .41
Annexe F (normative) Essai de stabilité du protecteur de lame de scie .42
Annexe G (normative) Dimensions minimales de la table de la machine, de la rallonge de
table et de l’insert de table .46
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Annexe H (normative) Essais de stabilité longitudinale et latérale du couteau diviseur .48
Bibliographie .50
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2017 qui donne des
exigences communes aux différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
vi © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
également une liste de points informatifs que le fabricant aura à fournir à l'utilisateur.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1:2017,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1:2017, les exigences
de sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1:2017, pour éviter les répétitions et
réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences
communes données dans l'ISO 19085-1:2017.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les annexes de la présente partie peuvent soit
— confirmer dans leur intégralité,
— confirmer avec des ajouts,
— exclure en totalité, soit
— remplacer par un texte spécifique,
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1:2017.
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe ou annexe, juste après
le titre, par l'un des énoncés suivants:
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique.»;
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants.» ou «Ce paragraphe
de l’ISO 19085-1:2017 s'applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 ne s'applique pas».
— «Ce paragraphe de l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.» ou «Ce paragraphe de
l'ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les paragraphes et annexes spécifiques de la présente partie de l'ISO 19085 sans correspondance avec
l'ISO 19085-1:2017 sont indiqués par la phrase introductive: «Paragraphe (ou Annexe) spécifique à la
présente partie de l'ISO 19085.».
Les Articles 1, 2, 4 remplacent les articles correspondants de l'ISO 19085-1:2017, sans qu'il soit
nécessaire de l'indiquer, car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
NOTE Les exigences relatives aux outils sont données dans l’EN 847-1:2017.
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-9:2019(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 9:
Scies circulaires à table de menuisier (avec et sans table
mobile)
1 Domaine d’application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à table de menuisier,
fixes ou transportables, avec ou sans table mobile et/ou unité d’avance mécanisée démontable,),
également connues en tant que «scies à table» (aux États-Unis), ci-après désignées «machines», conçues
pour la coupe de bois et de matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois.
NOTE 1 Pour la définition de machine fixe et transportable, voir l’ISO 19085-1:2017, 3.4 et 3.5.
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux
significatifs, tels qu’énumérés à l’Article 4, applicables à ces machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées
et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise
utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise
hors service et de mise au rebut sont également prises en compte.
NOTE 2 Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du
bâti de la machine, voir l’ISO 12100:2010.
Il est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs, ou unité de travail,
suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— dispositif pour relever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d’incision par rapport
à la table;
— dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle;
— dispositif pour l'incision;
— dispositif de rainurage à l’aide d’un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm en
une seule passe;
— unité d’avance mécanisée démontable;
— table mobile supplémentaire à commande manuelle;
— dispositif mécanisé de bridage de la pièce.
NOTE 3 Les scies à table de menuisier sont utilisées pour le délignage, le tronçonnage, la coupe au format et le
rainurage.
Le présent document ne s’applique pas:
a) aux machines transportables/déplaçables destinées à une utilisation en extérieur ou sur les
chantiers de construction;
NOTE 4 Les scies de chantier sont couvertes par les exigences de l’ISO 19085-10:2018.
b) aux machines à bois portatives, y compris toute adaptation permettant leur utilisation de manière
différente, c’est-à-dire fixées sur un bâti;
c) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
d) aux machines fabriquées avant sa date de publication comme Norme internationale;
e) aux machines transportables ayant un diamètre maximal de lame de scie ≤ 315 mm.
NOTE 5 Les machines-outils électriques transportables sont couvertes par les IEC 62841-1:2014 et
IEC 62841-3-1:2014.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2016, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2017, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2013, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage,
lames de scies circulaires
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 61800-5-2:2007, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnalité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015 et ISO 19085-1:2017, ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
3.1
scie à table de menuisier
scie à table
scie à avance manuelle munie d’une seule lame de scie circulaire principale qui est fixe pendant
l’opération de coupe et d’une table horizontale fixe pendant l’opération
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 1. La lame de scie est montée sur un arbre horizontal sous la table.
3.2
rainurage
réalisation dans la surface de la pièce d’une coupe qui n’est pas suffisamment profonde pour la traverser
en utilisant la lame de scie ou un outil de fraisage
a) Scie à table de menuisier b) Scie à table de menuisier avec
table mobile
Légende
1 couteau diviseur 9 rallonge de table
2 protecteur de lame de scie 10 commandes
3 support du protecteur de lame de scie 11 buse d’extraction
4 protecteur fixe sous la table 12 poussoir de fin de passe
5 guide de délignage 13 réglage de la hauteur de coupe
6 guide de tronçonnage 14 table mobile
7 insert de table 15 réglage de l’inclinaison
8 table de la machine
Figure 1 — Exemples d'une scie à table de menuisier
3.3
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l’alimentation à des actionneurs spécifiques de
la machine, par exemple, par un automate programmable
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100:2010) identifiés par l’appréciation du risque comme étant significatifs
pour les machines telles que définies à l’Article 1 et qui requièrent une action pour éliminer ou réduire
le risque. Le présent document traite de ces phénomènes dangereux significatifs en définissant les
exigences et/ou mesures de sécurité ou en faisant référence aux normes appropriées. Ces phénomènes
dangereux sont énumérés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
Phénomènes dangereux, situations dange- Section correspondante
N° ISO 12100:2010
reuses et événements dangereux de l’ISO 19085-9:2019
1 Phénomènes dangereux mécaniques liés
— Aux parties de la machine ou aux pièces résultant de
a) forme 6.3, 6.6, 6.8, 6.9.2, 6.10,
6.11, 7.5
b) position relative 5.2, 6.6, 7.5, 8.3.2,
6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3
Annexe I
d) masse et vitesse (énergie cinétique des
éléments en mouvement contrôlé ou non 5.13, 6.4, 6.6
contrôlé)
e) résistance mécanique 6.2, 6.3, 6.4, 6.9, 6.10,
Annexe D, Annexe F
— À l’accumulation d’énergie à l’intérieur des machines sous l’effet de
f) liquides et gaz sous pression 6.2.10, 6.3.5.4 6.8, 7.7, 7.8
1.1 Phénomène dangereux d’écrasement 6.6.4
1.2 Phénomène dangereux de cisaillement 6.6.4
Phénomène dangereux de coupure ou de sec-
1.3 6.6.2, 6.10, 6.11, 8.3.2
tionnement
1.4 Phénomène dangereux de happement 6.6, 8.3.2
Phénomène dangereux d’entraînement ou
1.5 6.6, 8.3.2
d’emprisonnement
1.6 Phénomène dangereux de choc 6.7, 8.3.2
1.8 Phénomène dangereux de frottement ou d’abrasion 8.3.2
2 Phénomènes dangereux électriques engendrés par
Contact des personnes avec des parties sous ten-
2.1 6.2.9, 6.3.5.4 7.4
sion (contact direct)
Contact des personnes avec des parties deve-
2.2 nues actives à la suite d’une défaillance (contact 6.2.9 7.4
indirect)
2.4 Phénomènes électrostatiques 6.2.9 7.9
4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit, ayant pour effets de
Perte de l’audition (surdité), autres troubles
4.1 physiologiques (perte de l’équilibre, perte de la 7.2
vigilance)
6.2.2.2, 6.3
Interférences avec la communication orale, les
4.2 8.3
signaux acoustiques
6 Phénomènes dangereux engendrés par les rayonnements
6.5 Lasers 6.3.4.5 7.10
Phénomènes dangereux engendrés par des matériaux et des produits (et leurs éléments constitu-
tifs) traités ou utilisés par les machines
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Tableau 1 (suite)
Phénomènes dangereux, situations dange- Section correspondante
N° ISO 12100:2010
reuses et événements dangereux de l’ISO 19085-9:2019
Phénomènes dangereux résultant du contact ou
7.1 6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
de l’inhalation de fluides et poussières nocifs
7.2 Risque d’incendie 6.2.4 7.1
Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect des principes ergonomiques dans la
conception des machines
6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12,
8.1 Mauvaises postures ou effort excessif 5.2, 7.5
6.3.5.5, 6.3.5.6
8.2 Anatomie main-bras ou pied-jambe 6.2.8.3 7.5
8.4 Éclairage local 6.2.8.6 8.3
8.5 Surcharge ou sous-charge mentale, stress 6.2.8.5 8.3
6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10,
8.6 Erreur humaine, comportement humain 8.3
6.3.5.2, 6.4
Conception, emplacement ou identification des
8.7 6.2.8, f), 6.2.11.8 5.2, 7.5
organes de service
Conception ou emplacement des unités de signali-
8.8 6.2.8, 6.4.2 5.2, 7.5
sation visuelle
9 Combinaison de phénomènes dangereux 6.3.2.1 5.1, 6.6, 7.13, 7.14
Démarrage intempestif, emballement/survitesse inattendus (ou tout dysfonctionnement similaire)
provenant de
Défaillance ou d’un dysfonctionnement du sys-
10.1 6.2.11, 6.3.5.4 5.1, 7.13
tème de commande
Rétablissement de l’alimentation en énergie après
10.2 6.2.11.4 5.8, 7.7
une coupure
10.3 Influences extérieures sur l’équipement électrique 6.2.11.11 5.1, 7.9
Erreurs commises par l’opérateur (en raison
6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10,
10.6 d’une inadaptation de la machine aux caractéris- 7.5, 8.3
6.3.5.2, 6.4
tiques et aptitudes humaines, voir 8.6)
Impossibilité d’arrêter la machine dans les
11 6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2 5.4, 7.12
meilleures conditions possibles
12 Variations de la vitesse de rotation des outils 6.2.2.2, 6.2.3 5.7
13 Défaillance de l’alimentation en énergie 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.8
14 Défaillance du circuit de commande 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
15 Erreurs de montage 6.2.7, 6.4.5 7.12
16 Rupture pendant le fonctionnement 6.2.3 6.2
17 Chute ou éjection d’objets ou de fluides 6.2.3, 6.2.10 6.9
18 Perte de stabilité/renversement de la machine 6.3.2.6 6.1, 8.3, Annexe C
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique (l’Annexe A est remplacée).
5.2 Dispositifs de commande
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électrique, à l’exception de l’interrupteur principal, doivent être situés:
a) pour les machines conçues pour être utilisées sans table mobile, soit:
1) dans la zone grisée marquée X ou dans la zone grisée marquée Y à la Figure 2; soit
2) sur un panneau de commande mobile;
b) Pour les machines équipées d'une table mobile et/ou lorsque des dispositions sont prises pour
l'utilisation d'une table mobile, soit:
1) dans la zone grisée marquée Y à la Figure 2; soit
2) sur un panneau de commande mobile .
Un dispositif d’arrêt normal doit être placé à côté de chaque dispositif de commande de démarrage.
Les zones grisées X et Y se situent sous la table à une distance d’au moins 50 mm du haut de la table et à
plus de 600 mm au-dessus du sol (voir a à la Figure 2) et:
i) sur le côté gauche de la machine (zone X) en ne s’étendant pas à plus de la moitié de la longueur L de
la table (voir b à la Figure 2);
ii) sur l’avant de la machine (zone Y) et sur la gauche de la ligne de coupe.
Le panneau de commande mobile fixé à la machine doit être situé de sorte que:
— sa face frontale soit à une distance du bord avant de la table ne dépassant pas 700 mm;
— sa surface supérieure soit à une distance du niveau du sol ne dépassant pas 1 800 mm.
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, mesurage et inspection de la machine.
6 © ISO 2019 – Tous droits réservés
a ≥ 600 mm
b ≤ ½ L
Légende
1 lame de scie
2 ligne de coupe
L longueur de la table de la machine
X zone des commandes côté gauche
Y zone des commandes à l’avant (sur la gauche de la ligne de coupe)
Figure 2 — Position des dispositifs de commande
5.3 Démarrage
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique avec les ajouts suivants.
L’entraînement de la lame de scie d’incision ne doit pas pouvoir être mis en marche avant l’entraînement
de la lame de scie principale.
Les SRP/CS pour le verrouillage entre l’entraînement de la lame de scie d’incision et l’entraînement de la
lame de scie principale doivent atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.4 Arrêts sûrs
5.4.1 Généralités
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.4.2 Arrêt normal
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.4.3 Arrêt de fonctionnement
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 ne s’applique pas.
5.4.4 Arrêt d’urgence
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.6 Sélection du mode de fonctionnement
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 ne s’applique pas.
5.7 Changement de vitesse d’arbre
5.7.1 Changement de vitesse d’arbre par changement des courroies sur les poulies
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.7.2 Changement de vitesse d’arbre par moteur à changement incrémental de vitesse
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.9 Commande de réarmement manuel
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 ne s’applique pas.
5.10 Commande de validation
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 ne s’applique pas.
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 est remplacé par le texte suivant.
8 © ISO 2019 – Tous droits réservés
La commande pour la surveillance de la vitesse doit garantir que, dès que la vitesse réelle dépasse
la limite de vitesse, l’entraînement soit arrêté automatiquement en arrêt de catégorie 0 conforme à
l’IEC 60204-1:2005, 9.2.2.
Pour les exigences logicielles, voir l’ISO 13849-1:2015, 4.6.
Pour la surveillance de la vitesse du PDS(SR) (système d’entraînement électrique relatif à la sécurité),
l’IEC 61800-5-2:2007, 4.2.3.4 (limitation sûre de la vitesse, SLS) s’applique.
Les SRP/CS pour la surveillance de la vitesse limitée des parties mobiles de la machine (à l’exception des
outils) doivent atteindre PL = b.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, mesurage, inspection de
la machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
5.12 Temporisation
Ce paragraphe de l’ISO 19085-1:2017 s’applique.
5.13 Réglage mécanisé des lames de scie et/ou des guides
Paragraphe spécifique à la présente partie de l’ISO 19085.
Les mouvements mécanisés pour le réglage des lames de scie et/ou des guides, par exemple, guide
de délignage et/ou guide de tronçonnage, doivent être uniquement possibles après activation de soit
un dispositif de commande de déclenchement, soit un dispositif de commande nécessitant une action
maintenue.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PL = c.
r
Dans une zone de collision, lorsque la position du guide de délignage est si proche de la lame de scie
que le contact entre le guide de délignage et la lame de scie est possible, un mouvement de la lame de
scie en direction du guide de délignage et du guide de délignage en direction de la lame de scie doit
être uniquement possible par une commande nécessitant une action maintenue au moyen de laquelle la
vitesse maximale de réglage doit être 15 mm/s pour un mouvement linéaire et 5°/s pour un mouvement
en rotation (voir également 5.11).
Les SRP/CS pour la détection de la position du guide de délignage à l’intérieur de la zone de collision
doivent atteindre PL = c.
r
Lorsque des mouvements mécanisés sont activés par une commande nécessitant une action maintenue,
il ne doit pas être possible d’effectuer plus d’un seul mouvement mécanisé à la fois.
NOTE 1 Le réglage simultané de la hauteur et de l’inclinaison de la lame de scie est considéré comme un seul
mouvement.
NOTE 2 La rotation de la lame de scie est autorisée pendant les mouvements mécanisés.
Les SRP/CS pour la limitation du mouvement doivent atteindre PL = b.
r
Le démarrage intempestif de mouvements mécanisés sous commande électronique préréglée doit
être empêché, par exemple, par l'utilisation un dispositif de temporisation coupant l’alimentation des
actionneurs avec une temporisation fixée au temps de réglage maximal.
La partie liée à la sécurité du système de commande correspondant doit atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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