ISO 18650-2:2025

Building construction machinery and equipment - Concrete mixers - Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency

This document specifies the procedure and requirements for examination of the mixing efficiency of batch-type and continuous-type concrete mixers as defined in ISO 18650-1. It is applicable to concrete mixers having a rated capacity greater than or equal to 0,5 m3.

Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Malaxeurs de béton — Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l'efficacité de malaxage

Le présent document spécifie le mode opératoire à suivre et les exigences à respecter pour la détermination de l'efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type production en continu, tels que définis dans l'ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs à béton de capacité nominale supérieure ou égale à 0,5 m3.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 25-Mar-2025
• ICS: 91.220 - Construction equipment
• Technical Committee: ISO/TC 195/SC 1 - Machinery and equipment for concrete work
• Drafting Committee: ISO/TC 195/SC 1 - Machinery and equipment for concrete work
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 26-Mar-2025
• Due Date: 04-Apr-2025
• Completion Date: 26-Mar-2025

Relations

• Revises: ISO 18650-2:2014 - Building construction machinery and equipment - Concrete mixers - Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
• Effective Date: 06-Jun-2022

Overview

ISO 18650-2:2025 - "Building construction machinery and equipment - Concrete mixers - Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency" defines a standardized test procedure to evaluate the mixing efficiency of batch-type and continuous-type concrete mixers (as defined in ISO 18650-1). It is applicable to mixers with a rated capacity ≥ 0.5 m3 and is the third edition updating the 2014 version. The standard specifies concrete mix preparation, sampling locations and volumes, test methods, evaluation criteria and reporting requirements for a reproducible assessment of mixer performance.

Key topics and technical requirements

• Scope and applicability: batch and continuous mixers ≥ 0.5 m3.
• Mix design and conditions: typical test mix uses coarse aggregate up to 20 mm or 25 mm, slump (80 ± 30) mm, air content (4.5 ± 1.5) %, nominal compressive strength (25 ± 5) N/mm². Constituent materials weighed within ±3% uncertainty.
• Mixing times:
  • Batch-type gravity mixers: 60 s for ≤ 1.0 m3; add 5 s per 0.5 m3 increase above 1.0 m3.
  • Batch-type compulsory mixers: 30 s for ≤ 3.0 m3; add 15 s per 1.5 m3 increase above 3.0 m3.
  • Continuous mixers: mixing time equal to residency in chamber, minimum 10 s.
• Sampling protocol:
  • Two portions sampled immediately after prescribed mixing time.
  • Minimum sample volume: 20 L for batch mixers, 100 L for continuous mixers.
  • Sampling positions defined for different mixer designs (e.g., concentric zones for pan/turbo mixers, front/rear/centre for paddle mixers, beginning/end of discharge for gravity mixers).
• Variance tests and measured parameters:
  • Air content, mortar content (per unit volume), coarse aggregate content (per unit volume), and consistency (slump).
  • Compressive strength testing of specimens (cubes or cylinders).
  • Efficiency quantified by variance ΔX = (X1 − X2) / ((X1 + X2)/2) × 100, where X1 and X2 are paired portion results.
• Performance evaluation and reporting: criteria for acceptable variances, test-report structure and required manufacturer/mixer verification checks (e.g., RPM conformity, restart capability, discharge design, loss < 0.5%).

Practical applications - who uses this standard

• Mixer manufacturers: validate and demonstrate mixing performance for product development and commercial specifications.
• Testing laboratories and certification bodies: perform standardized mixing-efficiency tests for compliance, type approval and quality control.
• Contractors and concrete producers: select appropriate mixers and verify on-site performance for consistent concrete quality.
• Procurement and equipment auditors: assess mixer capability and acceptance criteria during purchase or tender evaluation.

Related standards (normative references)

• ISO 18650-1 (Concrete mixers - Commercial specifications)
• ISO 1920 series (Testing of concrete - sampling, fresh properties, making/curing specimens, strength)
• ISO 3310-1 (Test sieves)
• ISO 11375 (Terms and definitions)
• ISO 20290-1 (Aggregates test methods)

Keywords: ISO 18650-2:2025, concrete mixers, mixing efficiency, batch-type mixer, continuous mixer, mixing performance test, sampling, variance test, slump, air content, compressive strength.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 18650-2
Third edition
Building construction machinery
2025-03
and equipment — Concrete
mixers —
Part 2:
Procedure for examination of
mixing efficiency
Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2: Mode opératoire pour la détermination de l'efficacité de
malaxage
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements for mixer verified . . 1
5 Mixing performance test . 2
5.1 General .2
5.2 Concrete mix preparation.3
5.3 Sampling .3
5.3.1 General .3
5.3.2 Batch-type compulsory mixers .4
5.3.3 Gravity mixers .6
5.3.4 Continuous mixers .7
5.3.5 Sampling from a concrete mix hopper .8
5.4 Variance tests .9
5.4.1 Variance of air, mortar and coarse aggregate content in concrete mix .9
5.4.2 Consistency test . 12
5.4.3 Compressive strength test . 12
6 Evaluation of test results .13
7 Test report .13
8 Final remarks . 17
8.1 Filling ratio of tested mixer .17
8.2 Optimization of mixing time .17
Bibliography . 19

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 195, Building construction machinery and
equipment, Subcommittee SC 1, Machinery and equipment for concrete work.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 18650-2:2014), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— changed the Scope to be applicable to concrete mixers having a rated capacity greater than or equal to 0,5 m ;
— modified the drawing for number of specimens in Figure 1;
— modified Figure 2 and key;
— modified Figure 3 b) and key;
— modified the number of specimens in 5.4.1.1;
— modified the drawing of mixer in Figure 7 and corrected water temperature to (20 ± 2) °C
— modified Table 4;
— corrected keys marks for T to T in Figure 8.
1 3
A list of all parts in the ISO 18650 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
Introduction
This document deals with the testing of the mixing capabilities of concrete mixers, characterized as the
recommended mixing time.
The test consists of the determination of the variance of the mortar, coarse aggregate and air content, and
the consistency of concrete mix samples, drawn after an assumed mixing time.
Compressive strength is also tested.
The measure of a concrete mixer’s efficiency is the value of the variance of the above parameters, after the
assumed mixing time.
This document provides for the preparation of concrete mix, sampling, execution of particular tests, criteria
of test result evaluation and the test report.

v
International Standard ISO 18650-2:2025(en)
Building construction machinery and equipment — Concrete
mixers —
Part 2:
Procedure for examination of mixing efficiency
1 Scope
This document specifies the procedure and requirements for examination of the mixing efficiency of batch-
type and continuous-type concrete mixers as defined in ISO 18650-1. It is applicable to concrete mixers
having a rated capacity greater than or equal to 0,5 m .
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1920-1, Testing of concrete — Part 1: Sampling of fresh concrete
ISO 1920-2, Testing of concrete — Part 2: Properties of fresh concrete
ISO 1920-3, Testing of concrete — Part 3: Making and curing test specimens
ISO 1920-4, Testing of concrete — Part 4: Strength of hardened concrete
ISO 3310-1, Test sieves — Technical requirements and testing — Part 1: Test sieves of metal wire cloth
ISO 11375, Building construction machinery and equipment — Terms and definitions
ISO 18650-1, Building construction machinery and equipment — Concrete mixers — Part 1: Commercial
specifications
ISO 20290-1, Aggregates for concrete — Test methods for mechanical and physical properties — Part 1:
Determination of bulk density, particle density, particle mass-per-volume and water absorption
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 18650-1 and ISO 11375 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Requirements for mixer verified
The design and execution of the whole structure of the mixer and its components, such as the mixing
chamber (drum, pan or trough), rotor with blades or paddle agitator(s), their directions of rotation, charging
and discharging devices (if any), should be verified according to the manufacturer’s instructions.

It shall be determined that the number of revolutions per minute of a drum or mixing tools conforms to the
manufacturer’s specification.
The drive system should be able to restart 5 min after being stopped when the mixer has completed the
mixing of the test batch as specified in 5.2.
NOTE 1 The “restart” is for the additional mixing and does not warrant a series of restarts for the next batches.
The mixer shall be discharged according to its design or as specified by the manufacturer. The closure of
the mixing chamber shall be so designed that the loss of the mix before discharge, i.e. during charging and
mixing, remains below 0,5 %.
NOTE 2 The “below 0,5 %” requirement does not apply to the 1st batch which has more adhesion of mortar to the
inner wall of drum.
5 Mixing performance test
5.1 General
The mixing efficiency is determined by the uniformity of the concrete mix and the compressive strength
of the concrete cubes or cylinders, sampled after mixing time. The determination of the uniformity of the
concrete mix includes the following variance tests on the sampled specimens:
a) air content;
b) content of mortar per unit volume;
c) content of coarse aggregate per unit volume;
d) consistency (slump).
The values of the concrete-mix component content (air, mortar, coarse aggregate), determined as the test
results, as well as the consistency and compressive strength, are subsequently used for calculation of their
variances.
For calculating the variance, ΔX, of the considered components’ content and other features, expressed as a
percentage, Formula (1) is applied:
XX−
ΔX = ×100 (1)
XX+
where
X is the value of component content, slump and compressive strength received from portion 1 or 2 —
larger value of X and X ;
1 2
X is the value of component content, slump and compressive strength received from portion 1 or 2 —
smaller value of X and X .
1 2
To explain the physical sense of Formula (1), it can be transformed to Formula (2):
XX+
− X
XX−
12 2
ΔX = = (2)
XX+ XX+
In this form it represents the variance of a subject parameter in two portions against its average value.
For evaluation of the test results, the particular variance values are compared with the acceptable results
according to Clause 6.
5.2 Concrete mix preparation
The test concrete to be used for the mixing performance test should be specified by the concrete manufacturer
or testing laboratory with the following conditions: coarse aggregates size up to 20 mm or 25 mm, slump
(80 ± 30) mm, air content (4,5 ± 1,5) % and nominal compressive strength (25 ± 5) N/mm . In case of
difficulty in obtaining of the assumed air content, an appropriate admixture may be used.
The quantity of components usually corresponds to the rating capacity declared by the mixer’s manufacturer.
The constituent materials are to be weighed with measuring incertitude limits of ±3 %.
The sequence of a mixer charging with particular components should be as specified in the manufacturer’s
instruction. If there is no such instruction, the method of charging should be noted in the test report.
The charging of a mixer with constituent materials shall be carried out with a minimum loss of materials.
The mixing time shall be as specified by the manufacturer. If no such specification is available, the following
approximate values — depending on the mixer type and its capacity — are recommended:
a) For batch-type gravity mixers:
— rated capacity 1,0 m and less, 60 s;
3 3
— rated capacity above 1,0 m , 5 s added to 60 s for every 0,5 m increase.
b) For batch-type compulsory mixers:
— rated capacity 3,0 m and less, 30 s;
3 3
— rated capacity above 3,0 m , 15 s added to 30 s for every 1,5 m increase.
c) For continuous mixers: a mixing time corresponding to the duration of the concrete mix in the mixing
chamber, which should be at least 10 s.
5.3 Sampling
5.3.1 General
Two portions of the concrete mix are sampled directly from the mixing chamber immediately after ensured
mixing time (see Figures 2, 3, 4 and 5). Where the direct sampling from inside the mixing chamber is difficult,
the sampling may be done from the concrete mix discharged to the hopper (see Figures 6 and 7). The volume
of the sample (portion) should be a minimum of 20 l for batch mixers and 100 l for continuous mixers (s
...

Norme
internationale
ISO 18650-2
Troisième édition
Machines et matériels pour la
2025-03
construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2:
Mode opératoire pour la
détermination de l'efficacité de
malaxage
Building construction machinery and equipment — Concrete
mixers —
Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier . 2
5 Essai de performance de malaxage . 2
5.1 Généralités .2
5.2 Préparation du mélange de béton .3
5.3 Échantillonnage .3
5.3.1 Généralités .3
5.3.2 Malaxeurs de type discontinu à mélange forcé .4
5.3.3 Bétonnières de type gravité .6
5.3.4 Malaxeurs type production en continu .7
5.3.5 Échantillonnage à partir d'une trémie de mélange de béton.8
5.4 Essais de variance .9
5.4.1 Variance de la teneur en air, en mortier et en granulats grossiers dans le
mélange de béton .9
5.4.2 Essai de consistance . 12
5.4.3 Essai de résistance à la compression . 12
6 Critères d'évaluation des résultats d'essai .13
7 Rapport d'essai .13
8 Remarques finales.16
8.1 Rapport de remplissage du malaxeur soumis à l'essai .16
8.2 Optimisation du temps de malaxage.16
Bibliographie .18

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait
pasreçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 195, Machines et matériels pour la
construction des bâtiments, sous-comité SC 1, Machines et équipements pour la mise en œuvre du béton.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 18650-2:2014) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les modifications principales sont les suivantes:
— modification du domaine d'application pour s'appliquer aux bétonnières d'une capacité nominale
supérieure ou égale à 0,5 m ;
— modification du dessin concernant le nombre d'échantillons dans la Figure 1;
— modification de la Figure 2 et de la légende;
— modification de la Figure 3 b) et de la légende;
— modification du nombre d'éprouvettes au 5.4.1.1;
— modification du dessin du mélangeur à la Figure 7 et correction de la température de l'eau à 20 ± 2 degrés C;
— modification du Tableau 4;
— correction des repères T -T dans la Figure 8.
1 3
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18650 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Introduction
Le présent document traite de l'essai de capacité de malaxage des malaxeurs de béton, caractérisée par le
temps de malaxage recommandé.
L'essai consiste à déterminer la variance de la teneur en mortier, en granulats grossiers et en air, ainsi que la
consistance des échantillons de mélange de béton, au terme du temps de malaxage escompté.
L'essai porte également sur la résistance à la compression.
La mesure de l'efficacité du malaxeur de béton correspond à la valeur de la variance des paramètres cités ci-
dessus, au terme du temps de malaxage escompté.
Le présent document porte sur la préparation du mélange de béton, l'échantillonnage, la réalisation d'essais
particuliers, les critères d'évaluation des résultats d'essais et le rapport d'essai.

v
Norme internationale ISO 18650-2:2025(fr)
Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton —
Partie 2:
Mode opératoire pour la détermination de l'efficacité de
malaxage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie le mode opératoire à suivre et les exigences à respecter pour la détermination
de l'efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type production en continu,
tels que définis dans l'ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs à béton de capacité nominale supérieure
ou égale à 0,5 m .
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1920-1, Essais du béton — Partie 1: Échantillonnage du béton frais
ISO 1920-2, Essais du béton — Partie 2: Caractéristiques du béton frais
ISO 1920-3, Essais du béton — Partie 3: Confection et prise des éprouvettes
ISO 1920-4, Essais du béton — Partie 4: Résistance du béton durci
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en tissus
métalliques
ISO 11375, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Termes et définitions
ISO 18650-1, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Malaxeurs à béton — Partie 1:
Spécifications commerciales
ISO 20290-1, Granulats pour béton — Méthodes d'essai relatives aux propriétés mécaniques et physiques —
Partie 1: Détermination de la masse volumique apparente, de la masse volumique des particules, de la masse
volumique réelle et de l'absorption d'eau
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 18650-1 et l'ISO 11375
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/

4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier
Il convient de vérifier, à l'aide de la documentation du fabricant, la conception et l'exécution de l'ensemble
de la structure du malaxeur et de ses constituants, comme la chambre de malaxage (tambour, cuve ou
goulotte), le rotor à lames ou le (les) agitateur(s) à palettes, leurs sens de rotation, ainsi que les dispositifs de
chargement et déchargement (s'il y en a).
Il doit être déterminé si le nombre de tours par minute du tambour ou des outils de malaxage est conforme
aux spécifications du fabricant.
Il convient que le système de transmission soit en mesure de redémarrer 5 min après l'arrêt lorsque le
malaxeur a terminé le malaxage du lot d'essai spécifié en 5.2.
NOTE 1 Le "redémarrage" concerne le mélange supplémentaire et ne garantit pas une série de redémarrages pour
les lots suivants.
Le malaxeur doit être déchargé conformément à sa conception ou selon les spécifications du fabricant.
La fermeture de la chambre de malaxage doit être conçue de sorte que les pertes de mortier avant le
déchargement, c'est-à-dire pendant le chargement et le mélange, demeurent inférieures à 0,5 %.
NOTE 2 L'exigence "inferieures à 0,5 %" ne s'applique pas au premier chargement dont le mortier a plus d'adhérence
sur la paroi intérieur du tambour.
5 Essai de performance de malaxage
5.1 Généralités
L'efficacité de malaxage est déterminée par l'uniformité du mélange de béton et par la résistance à
la compression des cubes ou cylindres de béton échantillonnés, au terme du temps de malaxage. La
détermination de l'uniformité du mélange de béton inclut les essais de variance suivants sur les éprouvettes
prélevées:
a) teneur en air;
b) teneur en mortier par unité de volume;
c) teneur en granulats grossiers par unité de volume;
d) consistance (affaissement).
Les teneurs en constituants du mélange de béton (air, mortier, granulats grossiers), déterminées par les
résultats d'essai, la consistance et la résistance à la compression sont ensuite utilisées pour calculer leurs
variances.
Pour le calcul de variance, ΔX, de la teneur en constituants considérés et des autres caractéristiques
exprimées, en pourcentage, la formule (1) est appliquée:
XX−
ΔX = ×100 (1)
XX+
où
X est la teneur en constituants, l'affaissement et la résistance à la compression émanant de la portion
1 ou 2 (valeur la plus élevée de X et X );
1 2
X est la teneur en constituants, l'affaissement et la résistance à la compression émanant de la portion
1 ou 2 (valeur la plus faible de X et X )
1 2
Pour expliquer la signification physique de la formule (1), on peut la transformer en Formule (2):
XX+
− X
XX−
12 2
ΔX = = (2)
XX+
XX+
Sous cette forme, elle représente la variance d'un paramètre en deux portions par rapport à sa valeur
moyenne.
Pour évaluer les résultats d'essai, on compare les variances particulières avec les valeurs acceptables,
indiquées à l'Article 6.
5.2 Préparation du mélange de béton
Il convient que le béton à utiliser pour l'essai de performance de malaxage soit spécifié par le fabricant de
béton ou par le laboratoire d'essais, dans les conditions suivantes: granulats grossiers de granulométrie
jusqu'à 20 mm ou 25 mm, affaissement de (80 ± 30) mm, teneur en air: (4,5 ± 1,5) %, résistance à la
compression nominale: (25 ± 5) N/mm . En cas de difficultés pour obtenir la teneur en air prévue, un additif
approprié peut être utilisé.
La quantité de composants correspond généralement à la capacité nominale déclarée par le fabricant du
malaxeur.
Les matériaux constituants sont à peser dans des limites d'incertitude de mesure de ± 3 %.
En cas de constituants particuliers, il convient que la séquence de chargement d'un malaxeur s'effectue selon
les instructions du constructeur. En l'absence de telles instructions, il est recommandé que la méthode de
chargement soit notée dans un rapport d'essai.
Le chargement des matériaux constituants dans un malaxeur doit s'effectuer avec le moins de pertes de
matériaux possible.
Le temps de malaxage doit être tel que spécifié par le fabricant. Si aucune spécification n'est disponible, les
valeurs approximatives suivantes — suivant le type de malaxeur et sa capacité — sont recommandées:
a) Pour malaxeurs de type discontinu à gravité:
— capacité nominale inférieure ou égale à 1,0 m , 60 s;
3 3
— capacité nominale supérieure à 1,0 m ; 5 s en plus des 60 s à chaque augmentation de 0,5 m .
b) Pour malaxeurs de type discontinu à mélange forcé:
— capacité nominale inférieure ou égale à 3,0 m , 30 secondes;
3 3
— capacité nominale supérieure à 3,0 m , 15 s en plus des 30 s à chaque augmentation de 1,5 m .
c) Pour malaxeurs type production en continu: il convient que le temps de malaxage correspondant à la
durée de mélange du béton dans la chambre de malaxage et soit au moins égal à 10 s.
5.3 Échantillonnage
5.3.1 Généralités
Deux portions du mélange de béton sont prélevées directement dans la chambre de malaxage juste au terme
du temps de malaxage (voir Figures 2, 3, 4 et 5). Lorsqu'il est difficile d'effectuer le prélèvement directement
à l'intérieur de la chambre de malaxage, il peut être effectué à partir du mélange de béton déchargé dans la
trémie (voir Figures 6 et 7). Il convient que le volume de l'échantillon (la portion) soit d'au moins 20 l pour les
malaxeurs de type discontinu et d'au moins 100 l pour les malaxeurs type production en continu (voir 5.3.4).
Ensuite, des éprouvettes sont préparées pour les essais de variance particuliers.

Légende
P , P portion de mélange de béton prélevée du malaxeur
1 2
SAC , SAC éprouvettes pour l'essai de teneur en air
1 2
SMG , SMG éprouvettes pour l'essai de teneur en air utilisés pour les essais ultérieurs de teneur en granulats grossiers
1 2
et en mortier
SS , SS éprouvettes
...

ISO /PRF 18650-2:2025(Ffr)
ISO TC 195/SC 1/WG #
Date: Troisième édition
2025-02-03
Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton — —
Partie 2:
Mode opératoire pour la détermination de l’efficacitél'efficacité de
malaxage
Épreuve
Un modèle de manuscrit d'un projet de Norme internationale (connu sous le nom de "modèle du Riz") est disponible à l'adresse
suivante Building construction machinery and equipment — Concrete mixers —
Part 2: Procedure for examination of mixing efficiency

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvreoeuvre, aucune partie
de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable.
Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
demandeur.
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E-mail: [e-mail]
Site web: www.iso.org
Website: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire
Avant-propos . iv
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier . 2
5 Essai de performance de malaxage . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Préparation du mélange de béton . 3
5.3 Échantillonnage . 4
5.4 Essais de variance . 11
6 Critères d'évaluation des résultats d'essai . 16
7 Rapport d'essai . 16
8 Remarques finales . 20
8.1 Rapport de remplissage du malaxeur soumis à l'essai . 20
8.2 Optimisation du temps de malaxage . 20
Bibliographie . 22

Page
Type de document:
Sous-type de document:
Stade du document:
Langue du document:  © ISO 2025 – Tous droits réservés
iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevetsL'attention est attirée sur le fait que certains éléments de ce document peuvent faire l'objet
de brevets. L'ISO ne peut être tenue responsable de l'identification de tout droit de propriété revendiqué à cet égard.
Les détails de tout brevet identifié au cours de l'élaboration du document figureront dans l'introduction et/ou sur la
liste ISO des déclarations de brevet reçues. . L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié
tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
.
(OTC), voir www.iso.org/avant-propos
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 195, Machines et matériels pour la
construction des bâtiments, sous-comité SC 1, Machines et équipements pour la mise en œuvre du béton.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 18650-2:2014) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les modifications principales sont les suivantes:
Les modifications principales sont les suivantes:
— — modification du domaine d'application pour s'appliquer aux bétonnières d'une capacité nominale
supérieure ou égale à 0,5 m ;
— — modification du dessin concernant le nombre d'échantillons dans la Figure 1Figure 1;;
— — modification de la Figure 2Figure 2 et de la légende;
— — modification de la Figure 3Figure 3 b) et de la légende;
— — modification du nombre d'éprouvettes au 5.4.1.15.4.1.1;;
iv
— — modification du dessin du mélangeur à la Figure 7Figure 7 et correction de la température de l'eau à
20 ± 2 degrés C;
— — modification du Tableau 4Tableau 4;;
— — correction des repères T -T dans la Figure 8Figure 8.
1 3
Une liste de toutes les parties de la série ISO 18650 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
Type de document:
Sous-type de document:
Stade du document:
Langue du document:  © ISO 2025 – Tous droits réservés
v
Introduction
Le présent document traite de l'essai de capacité de malaxage des malaxeurs de béton, caractérisée par le
temps de malaxage recommandé.
L'essai consiste à déterminer la variance de la teneur en mortier, en granulats grossiers et en air, ainsi que la
consistance des échantillons de mélange de béton, au terme du temps de malaxage escompté.
L'essai porte également sur la résistance à la compression.
La mesure de l'efficacité du malaxeur de béton correspond à la valeur de la variance des paramètres cités ci-
dessus, au terme du temps de malaxage escompté.
Le présent document porte sur la préparation du mélange de béton, l'échantillonnage, la réalisation d'essais
particuliers, les critères d'évaluation des résultats d'essais et le rapport d'essai.
vi
ISO /PRF 18650-2:2025(Ffr)
Machines et matériels pour la construction des bâtiments —
Malaxeurs de béton — —
Partie 2:
Mode opératoire pour la détermination de l’efficacitél'efficacité de
malaxage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie le mode opératoire à suivre et les exigences à respecter pour la détermination
de l'efficacité de malaxage des malaxeurs de type production discontinue et de type production en continu,
tels que définis dans l' ISO 18650-1. Elle est applicable aux malaxeurs à béton de capacité nominale supérieure
ou égale à 5 m .
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1920-1, Essais du béton — Partie 1: échantillonnageÉchantillonnage du béton frais
ISO 1920-2, EssaiEssais du béton — Partie 2: caractéristiquesCaractéristiques du béton frais
ISO 1920-3, Essais du béton — Partie 3: confectionConfection et prise des éprouvettes
ISO 1920-4, Essais du béton — Partie 1: échantillonnage4: Résistance du béton fraisdurci
ISO 3310-1, Tamis de contrôle — Exigences techniques et vérifications — Partie 1: Tamis de contrôle en tissus
métalliques
ISO 11375, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Termes et définitions
ISO 18650-1, Machines et matériels pour la construction des bâtiments — Malaxeurs à béton — Partie 1:
Spécifications commerciales
ISO 20290-1, Granulats pour béton — Méthodes d'essai relatives aux propriétés mécaniques et physiques —
Partie 1: Détermination de la masse volumique apparente, de la masse volumique des particules, de la masse
volumique réelle et de l'absorption d'eau
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'et l's'appliquentl'ISO 18650-1 et
l'ISO 11375 s’appliquent.
L'ISO L’ISO et l'IECl’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https://www.iso.org/obp;l’adresse
https://www.iso.org/obp
ISO /DIS 18650-2:2025(Ffr)
— — IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/.l’adresse
https://www.electropedia.org/
4 Exigences relatives au malaxeur à vérifier
Il convient de vérifier, à l'aide de la documentation du fabricant, la conception et l'exécution de l'ensemble de
la structure du malaxeur et de ses constituants, comme la chambre de malaxage (tambour, cuve ou goulotte),
le rotor à lames ou le (les) agitateur(s) à palettes, leurs sens de rotation, ainsi que les dispositifs de chargement
et déchargement (s'il y en a).
Il faut déterminer si le nombre de tours par minute du tambour ou des outils de malaxage est conforme aux
spécifications du fabricant.
Il convient que le système de transmission soit en mesure de redémarrer 5 min après l'arrêt lorsque le
5.2.
malaxeur a terminé le malaxage du lot d'essai spécifié en 5.2
NOTE 1 Le "redémarrage" concerne le mélange supplémentaire et ne garantit pas une série de redémarrages pour les
lots suivants.
Le malaxeur doit être déchargé conformément à sa conception ou selon les spécifications du fabricant. La
fermeture de la chambre de malaxage doit être conçue de sorte que les pertes de mortier avant le
déchargement, c'est-à-dire pendant le chargement et le mélange, demeurent inférieures à 0,5 %.
NOTE 2 L'exigence "inferieures à 0,5 %" ne s'applique pas au premier chargement dont le mortier a plus d'adhérence
sur la paroi intérieur du tambour.
5 Essai de performance de malaxage
5.1 Généralités
L'efficacité de malaxage est déterminée par l'uniformité du mélange de béton et par la résistance à la
compression des cubes ou cylindres de béton échantillonnés, au terme du temps de malaxage. La
détermination de l'uniformité du mélange de béton inclut les essais de variance suivants sur les éprouvettes
prélevées:
a) teneur en air;
b) teneur en mortier par unité de volume;
c) teneur en granulats grossiers par unité de volume;
d) consistance (affaissement).
Les teneurs en constituants du mélange de béton (air, mortier, granulats grossiers), déterminées par les
résultats d'essai, la consistance et la résistance à la compression sont ensuite utilisées pour calculer leurs
variances.
Pour le calcul de variance, ΔX, de la teneur en constituants considérés et des autres caractéristiques exprimées,
en pourcentage, la formule (1)formule (1) est appliquée:
(1)
𝑋𝑋−𝑋𝑋
1 2
𝛥𝛥𝛥𝛥 = ×100 (1)
𝑋𝑋+𝑋𝑋
1 2
où
ISO /PRF 18650-2:2025(Ffr)
X est la teneur en constituants, l'affaissement et la résistance à la compression émanant de la portion
1 ou 2 (valeur la plus élevée de X et X );
1 2
X est la teneur en constituants, l'affaissement et la résistance à la compression émanant de la portion
1 ou 2 (valeur la plus faible de X et X )
1 2
Pour expliquer la signification physique de la formule (1)formule (1),, on peut la transformer en
Formule (2)Formule (2)::
(2)
𝑋𝑋 +𝑋𝑋
1 2
−𝑋𝑋
𝑋𝑋−𝑋𝑋 2
1 2 2
𝛥𝛥𝛥𝛥 = = (2)
𝑋𝑋 +𝑋𝑋
1 2
𝑋𝑋+𝑋𝑋
1 2
Sous cette forme, elle représente la variance d'un paramètre en deux portions par rapport à sa valeur
moyenne.
Pour évaluer les résultats d'essai, on compare les variances particulières avec les valeurs acceptables,
indiquées à l'Article 6l'.
5.2 Préparation du mélange de béton
Il convient que le béton à utiliser pour l'essai de performance de malaxage soit spécifié par le fabricant de
béton ou par le laboratoire d'essais, dans les conditions suivantes: granulats grossiers de granulométrie
jusqu'à 20 mm ou 25 mm, affaissement de (80 ± 30) mm, teneur en air: (4,5 ± 1,5) %, résistance à la
compression nominale: (25 ± 5) N/mm . En cas de difficultés pour obtenir la teneur en air prévue, un additif
approprié peut être utilisé.
La quantité de composants correspond généralement à la capacité nominale déclarée par le fabricant du
malaxeur.
Les matériaux constituants sont à peser dans des limites d'incertitude de mesure de ± 3 %.
En cas de constituants particuliers, il convient que la séquence de chargement d'un malaxeur s'effectue selon
les instructions du constructeur. En l'absence de telles instructions, il est recommandé que la méthode de
chargement soit notée dans un rapport d'essai.
Le chargement des matériaux constituants dans un malaxeur doit s'effectuer avec le moins de pertes de
matériaux possible.
Le temps de malaxage, tel que spécifié par le fabricant. Si aucune spécification n'est disponibles, les valeurs
approximatives suivantes — suivant le type de malaxeur et sa capacité — sont recommandées:
a) Pour malaxeurs de type discontinu à gravité:
— capacité nominale inférieure ou égale à 1,0 m , 60 s;
3 3
— capacité nominale supérieure à 1,0 m ; 5 s en plus des 60 s à chaque augmentation de 0,5 m .
b) Pour malaxeurs de type discontinu à mélange forcé:
— capacité nominale inférieure ou égale à 3,0 m , 30 secondes;
3 3
— capacité nominale supérieure à 3,0 m , 15 s en plus des 30 s à chaque augmentation de 1,5 m .
ISO /DIS 18650-2:2025(Ffr)
c) Pour malaxeurs type production en continu: il convient que le temps de malaxage correspondant à la
durée de mélange du béton dans la chambre de malaxage et soit au moins égal à 10 s.
5.3 Échantillonnage
5.3.1 Généralités
Deux portions du mélange de béton sont prélevées directement dans la chambre de malaxage juste au terme
du temps de malaxage (voir Figures 2, 3Figures 2, 3, 4, 4 et 55).). Lorsqu'il est difficile d'effectuer le
prélèvement directement à l'intérieur de la chambre de malaxage il peut être effectué à partir du mélange de
béton déchargé dans la trémie (voir Figures 6Figures 6 et 77).). Il convient que le volume de l'échantillon (la
portion) soit d'au moins 20 l pour les malaxeurs de type discontinu et d'au moins 100 l pour les malaxeurs
type production en continu (voir 5.3.45.3.4).). Ensuite, des éprouvettes sont préparées pour les essais de
variance particuliers.
Légende
ISO /PRF 18650-2:2025(Ffr)
P , P portion de mélange de béton prélevée du malaxeur
1 2
SAC , SAC éprouvettes pour l'essai de teneur en air
1 2
SMG , SMG éprouvettes pour l'essai de teneur en air utilisés pour les essais ultérieurs de teneur en granulats grossiers et en
1 2
mortier
SS , SS éprouvettes pour l'essai de consistance (d'affaissement)
1 2
Sσ Sσ Sσ éprouvettes pour l'essai de résistance à la compression (trois cubes ou cylindres de chaque portion P )
1, 2, 3 1
Sσ‘ , Sσ’ , Sσ‘ éprouvettes pour l'essai de résistance à la compression (trois cubes ou cylindres de chaque portion P )
1 2 3 2
Figure 1 — Schéma général d'échantillonnage
5.3.2 Malaxeurs de type discontinu à mélange forcé
5.3.2.1 Malaxeurs à cuve
Dans les malaxeurs à cuve, les échantillons (portions) sont prélevés par cercles concentriques.
La Figure 2 représente un exemple d'échantillonnage dans un malaxeur de type turbo.

Légende
1 portion centrale
2 portion périphérique
3 cylindre central couvrant la zone de non-malaxage
Figure 2 — Échantillonnage à partir d'un malaxeur de type turbo
Dans les autres types de malaxeurs à cuve, ceux sans cylindre central couvrant la zone de non-malaxage, le
rayon séparant deux cercles concentriques est égal au quart du diamètre intérieur de la cuve.
ISO /DIS 18650-2:2025(Ffr)
5.3.2.2 Malaxeurs à agitateurs à pales
Figure 3.
Des exemples de malaxeurs à pal
...