ISO 14993:2001
(Main)Corrosion of metals and alloys — Accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, "dry" and "wet" conditions
Corrosion of metals and alloys — Accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, "dry" and "wet" conditions
Corrosion des métaux et alliages — Essais accélérés comprenant des expositions cycliques à des conditions de brouillard salin, de séchage et d'humidité
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14993
First edition
2001-09-01
Corrosion of metals and alloys —
Accelerated testing involving cyclic
exposure to salt mist, “dry” and “wet”
conditions
Corrosion des métaux et alliages — Essais accélérés comprenant des
expositions cycliques à des conditions de brouillard salin, de séchage et
d'humidité
Reference number
ISO 14993:2001(E)
© ISO 2001
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ISO 14993:2001(E)
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ISO 14993:2001(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative reference . 1
3 Test solution . 2
4 Apparatus . 2
5 Test specimens . 3
6 Arrangement of the test specimens . 4
7 Operating conditions . 4
8 Continuity of tests . 4
9 Duration of tests . 4
10 Treatment of specimen after testing . 5
11 Evaluation of results . 5
12 Test report . 6
Annexes
A Typical apparatus for cyclic salt mist, “dry” and “wet” corrosion tests. 7
B Method for evaluation of corrosivity of test. 8
Bibliography. 10
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ISO 14993:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 14993 was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and
alloys.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
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ISO 14993:2001(E)
Introduction
Corrosion of metallic materials with or without corrosion protection is influenced by many environmental factors, the
importance of which may vary depending on the type of metallic material and depending on the type of environment.
It is impossible, therefore, to design accelerated laboratory corrosion tests in such a way that all environmental
factors influencing the resistance to corrosion are taken into account. Laboratory tests are therefore designed to
simulate the effects of the most important factors enhancing the corrosion of metallic materials.
The accelerated corrosion test method described in this International Standard is designed to simulate and enhance
the environmental influence on a metallic material of exposure to an outdoor climate where exposure to
salt-contaminated conditions occurs and may promote corrosion. The test method involves cyclic exposure of test
specimens to a mist of salt solution, to drying conditions and to periods of high humidity. However, the method is
mainly intended for comparative testing and the results obtained do not permit far-reaching conclusions on the
corrosion resistance of the tested metallic material under the whole range of environmental conditions within which it
may be used. Nevertheless, the method provides valuable information on the relative performance of materials
exposed to salt-contaminated environments similar to those used in the test.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14993:2001(E)
Corrosion of metals and alloys — Accelerated testing involving
cyclic exposure to salt mist, “dry” and “wet” conditions
WARNING — This International Standard may involve hazardous materials, operations and equipment. It
does not purport to address all of the safety problems associated with its use. It is the responsibility of the
user of this International Standard to establish appropriate safety and health practices and determine the
applicability of regulatory limitations prior to use.
1 Scope
This International Standard specifies the apparatus and test procedure to be used in conducting accelerated
corrosion tests for the comparative evaluation of metallic materials with or without permanent corrosion protection or
temporary corrosion protection in salt-contaminated outdoor environments. The test involves cyclic exposure of the
specimens to neutral salt mist, “dry” and “wet” conditions. The type of test specimen and the exposure period are not
specified.
The particular advantages of this test over conventional accelerated tests such as the neutral salt spray test (NSS) lie
in its ability to better reproduce the corrosion that occurs in outdoor salt-contaminated environments.
The accelerated corrosion tests involving cyclic exposure to salt mist, “dry” and “wet” conditions apply to:
— metals and their alloys;
— metallic coatings (anodic and cathodic);
— conversion coatings;
— anodic oxide coatings;
— organic coatings on metallic materials.
NOTE Methods of test for coatings to determine their resistance, in the presence of scribe marks through to the substrate, to
various cyclic corrosion conditions which include the condensation of water on the test panels during periods of humidity are given
in ISO 11997-1:1998.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 8407:1991, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
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ISO 14993:2001(E)
3Testsolution
3.1 General
Given in 3.2 and 3.3 are instructions for the preparation and use of a neutral 5% sodium chloride solution.
3.2 Preparation of the sodium chloride solution
Dissolve a sufficient mass of sodium chloride in distilled or deionized water with a conductivity no higher than
� �
20S/cm at 25 C� 2 C to produce a concentration of 50 g/l� 5 g/l. The sodium chloride concentration of the
sprayed solution collected shall be 50 g/l� 5 g/l. The specific gravity range for a 50 g/l� 5 g/l solution is 1,029 to
�
1,036 at 25 C.
The sodium chloride shall contain less than 0,001 % of a mass fraction of copper and less than 0,001 % of a mass
fraction of nickel as determined by atomic absorption spectrophotometry or another analytical method of similar
sensitivity. It shall not contain more than 0,1 % of a mass fraction of sodium iodide or more than a mass fraction of
total impurities of 0,5 % calculated for dry salt.
� �
NOTE If the pH of the prepared solution, measured at 25 C� 2 C, is outside the range 6,0 to 7,0, the presence of undesirable
impurities in the salt and/or the water should be investigated.
3.3 pH adjustment
� �
Check the pH of the salt solution by using electrometric measurement at 25 C� 2 C or in routine checks, with a
short range pH paper that can be read in increments of 0,3 pH units or less. Adjust the pH of the salt solution on the
basis of the pH of the sprayed solution so that the pH of the sprayed solution collected in each of the collection
� �
devices is within the range 6,5 to 7,2 at 25 C� 2 C. Adjustments of the pH of the salt solution are to be made by
adding to the salt solution diluted hydrochloric acid or sodium hydroxide of analytical grade. The sodium chloride
concentration of the solution collected in each of the collection devices shall be 50 g/l� 5 g/l.
NOTE Changes in pH may result from loss of carbon dioxide from the solution when it is sprayed. Such changes may be avoided
�
by reducing the carbon dioxide content of the solution by, e.g., heating it to a temperature greater than 35 C before it is placed in
the apparatus, or by making the solution from freshly boiled water.
4 Apparatus
All components in contact with the salt mist spray or the test solution shall be made of, or lined with, materials
resistant to corrosion by the test solution and which do not influence the corrosivity of the sprayed test solution. The
apparatus shall include the following components.
4.1 Exposure equipment
3
4.1.1 Exposure cabinet, with a capacity of not less than 0,4 m . For large-capacity cabinets, it is necessary to
ensure that during periods of exposure to salt mist spray, the necessary conditions of homogeneity and distribution
of spray are met. The upper parts of the cabinet shall be designed so that drops of sprayed solution formed on its
surface do not fall on the specimens being tested.
The size and shape of the cabinet shall be such that during periods of exposure to salt mist spray, the collection rate
of solution in the cabinet is within the limits specified in 7.2.
NOTE A schematic diagram of one possible design of exposure cabinet and associated apparatus for salt mist cyclic corrosion
testingisshowninannexA.
4.1.2 Humidity and temperature control system, that maintains the cabinet and its contents at the specified
temperature and humidity (see 7.1). The temperature shall be measured at a position at least 100 mm from the walls
of the cabinet.
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4.1.3 Spraying device, for spraying the salt solution during periods of exposure to salt mist spray comprising a
supply of air at controlled pressure, a reservoir containing the solution to be sprayed and one or more atomizers.
The compressed air supplied to the atomizers shall be passed through a filter to remove all traces of oil or solid
matter and shall be at an absolute pressure of 70 kPa to 170 kPa.
4.1.4 Air saturator, consisting of a saturation tower containing hot water at a temperature several degrees Celsius
higher than that of the cabinet. In order to prevent evaporation of water from the sprayed droplets, the air shall be
humidified before entering the atomizer, by passage through this tower.
During periods of exposure to the salt mist, the appropriate temperature depends on the pressure used and on the
type of atomizer nozzle and shall be adjusted so that the rate of collection of spray in the cabinet and the
concentration of the collected spray are kept to within the specified limits (see 7.2). The level of water must be
maintained automatically to ensure adequate humidification.
The atomizers shall be made of inert material, e.g. glass or plastic materials. Baffles may be used to prevent direct
impact of spray on the test specimens and the use of adjustable baffles is helpful in obtaining constant distribution of
spray within the cabinet. The level of the salt solution in the supply tank shall be maintained automatically to ensure
constant spray delivery throughout the test.
2
80 cm
4.1.5 Collecting devices, at least two, consisting of clean funnels with a collecting area of approximately
made of glass or other chemically inert material, wi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14993
Première édition
2001-09-01
Corrosion des métaux et alliages — Essais
accélérés comprenant des expositions
cycliques à des conditions de brouillard
salin, de séchage et d'humidité
Corrosion of metals and alloys — Accelerated testing involving cyclic
exposure to salt mist, “dry” and “wet” conditions
Numéro de référence
ISO 14993:2001(F)
© ISO 2001
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ISO 14993:2001(F)
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ISO 14993:2001(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Référence normative . 1
3 Solution d'essai . 2
4 Appareillage . 2
5 Éprouvettes . 3
6 Disposition des éprouvettes . 4
7 Conditions de fonctionnement . 4
8 Continuité des essais . 5
9 Durée des essais . 5
10 Traitement de l'éprouvette après essai . 5
11 Évaluation des résultats . 6
12 Rapport d'essai . 6
Annexes
A Appareillage type pour les essais cycliques de corrosion dans des conditions de brouillard salin, de séchage et
d'humidité. 7
B Méthode d'évaluation de la corrosivité de l'essai. 8
Bibliographie. 10
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ISO 14993:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 14993 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et
alliages.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
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ISO 14993:2001(F)
Introduction
La corrosion des matériaux métalliques, dotés ou non d'une protection contre la corrosion, est influencée par de
nombreux facteurs environnementaux dont l'importance peut varier selon le type de matériau métallique et
d'environnement. Il est par conséquent impossible de concevoir des essais de corrosion accélérés en laboratoire qui
prendraient en compte tous les facteurs environnementaux influençant la résistance à la corrosion. Les essais en
laboratoire sont donc conçus pour simuler les effets des facteurs les plus importants favorisant la corrosion des
matériaux métalliques.
La méthode d'essai accéléré de corrosion décrite dans la présente Norme internationale est conçue pour simuler et
souligner l'influence de l'environnement sur un matériau métallique soumis à une exposition climatique extérieure où
l'exposition à des contaminations salines peut se produire et favoriser la corrosion. La méthode d'essai inclut
l'exposition cyclique d'éprouvettes à un brouillard salin, à des conditions de séchage et à des périodes d'humidité
élevée. Toutefois, la méthode est principalement destinée à réaliser des essais comparatifs et les résultats obtenus
ne permettent pas de tirer de conclusions importantes sur la résistance à la corrosion du matériau métallique soumis
à essai dans l'ensemble des conditions environnementales dans lesquelles il risque d'être utilisé. Néanmoins, la
méthode permet d'obtenir des informations utiles sur la performance relative des matériaux exposés à des
environnements salins similaires à ceux appliqués au cours de l'essai.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14993:2001(F)
Corrosion des métaux et alliages — Essais accélérés comprenant
des expositions cycliques à des conditions de brouillard salin, de
séchage et d'humidité
AVERTISSEMENT — L’utilisation de la présente Norme internationale peut impliquer l’intervention de
produits, d’opérations et d’équipements à caractère dangereux. La présente Norme internationale n’est pas
censée aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. Il est de la responsabilité de
l’utilisateur de consulter et d’établir des règles de sécurité et d’hygiène appropriées et de déterminer
l’applicabilité des restrictions réglementaires avant utilisation.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie l'appareillage et le mode opératoire d'essai pour la conduite d'essais
accélérés de corrosion dans le cadre de l'évaluation comparative des matériaux métalliques dotés ou non d'une
protection permanente ou temporaire contre la corrosion dans des environnements extérieurs salins. L'essai
comprend l'exposition cyclique des éprouvettes à un brouillard salin neutre et à des conditions de séchage et
d'humidité. Le type d'éprouvette et la période d'exposition ne sont pas spécifiés.
Les avantages particuliers de cet essai par rapport aux essais accélérés conventionnels tels que l'essai au brouillard
salin neutre (NSS) résident dans sa plus grande capacité à reproduire la corrosion se produisant dans les
environnements extérieurs salins.
Les essais accélérés de corrosion comprenant une exposition cyclique à un brouillard salin, à des conditions de
séchage et d'humidité, s'appliquent aux éléments suivants:
— les métaux et leurs alliages;
— certains revêtements métalliques (anodiques et cathodiques);
— certaines couches de conversion;
— certaines couches d'oxyde anodiques;
— les revêtements organiques sur matériaux métalliques.
NOTE Des méthodes d'essai pour déterminer la résistance de revêtements, en présence de rayures jusqu'au subjectile, à
diverses conditions cycliques de corrosion, incluant la condensation d'eau sur les panneaux d'essai, sont données dans
l'ISO 11997-1:1998.
2 Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les amendements ultérieurs
ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fondés sur la
présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'édition la plus récente du
document normatif indiqué ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document normatif en
référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationales en
vigueur.
ISO 8407:1991, Métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes d'essai de corrosion
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ISO 2001 – Tous droits réservés 1
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ISO 14993:2001(F)
3 Solution d'essai
3.1 Généralités
Les paragraphes 3.2 et 3.3 donnent des instructions relatives à la préparation et à l'utilisation d'une solution neutre à
5% de chlorure de sodium.
3.2 Préparation de la solution de chlorure de sodium
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de sodium dans de l'eau distillée ou déionisée dont la conductivité ne
� �
dépasse pas 20S/cm à 25 C� 2 C afin d'obtenir une concentration de 50 g/l� 5 g/l. La concentration de
chlorure de sodium de la solution pulvérisée recueillie doit être de 50 g/l� 5 g/l. La plage de densité spécifique pour
�
une solution à 50 g/l� 5 g/l est comprise entre 1,029 et 1,036 à 25 C.
Le chlorure de sodium doit contenir moins de 0,001 % de cuivre (fraction massique) et moins de 0,001 % de nickel
(fraction massique), déterminé par la spectrophotométrie d'absorption atomique ou toute autre méthode analytique
de sensibilité comparable. Il ne doit pas contenir plus de 0,1 % d'iodure de sodium (fraction massique) ou plus de
0,5 % d'impuretés totales (fraction massique) calculées par rapport au sel sec.
� �
NOTE Si le pH de la solution préparée, mesuré à 25 C� 2 C, n'est pas compris entre 6,0 et 7,0, rechercher toute présence
d'impureté indésirable dans le sel et/ou dans l'eau.
3.3 Ajustement du pH
� �
Vérifier le pH de la solution saline en procédant à un mesurage électrométrique à 25 C� 2 C ou lors des
contrôles de routine, à l'aide d'un papier indicateur d'une gamme étroite de pH pouvant donner des indications
précises à au plus 0,3 unités de pH près. Ajuster le pH de la solution saline sur la base du pH de la solution
pulvérisée de sorte que le pH de la solution pulvérisée récupérée dans chacun des collecteurs soit compris entre 6,5
� �
et 7,2 à 25 C� 2 C. Il est nécessaire de procéder à des ajustements du pH de la solution saline en ajoutant à la
solution saline de l'acide chlorhydrique dilué ou de l'hydroxyde de sodium de qualité analytique. La concentration de
chlorure de sodium de la solution recueillie dans chacun des collecteurs doit être de 50 g/l� 5 g/l.
NOTE Une perte de dioxyde de carbone de la solution au moment de sa pulvérisation peut entraîner des modifications du pH.
Ces variations peuvent être évitées en réduisant la teneur en dioxyde de carbone de la solution, par exemple, en la chauffant à
�
une température supérieure à 35 C avant de la placer sur l'appareillage, ou en préparant la solution à partir d'eau fraîchement
bouillie.
4 Appareillage
Tous les composants en contact avec le brouillard salin ou la solution d'essai doivent être fabriqués en, ou revêtus
de, matériaux résistants à la corrosion de la solution d'essai et ne doivent pas influencer la corrosivité de la solution
d'essai pulvérisée. L'appareillage doit être composé des éléments suivants.
4.1 Équipement d’exposition
3
4.1.1 Enceinte d'exposition, devant avoir une contenance supérieure ou égale à 0,4 m . Pour les enceintes de
grande capacité, il est nécessaire de s'assurer que les conditions nécessaires d'homogénéité et de répartition du
brouillard sont respectées. Les parties supérieures de l'enceinte doivent être conçues de sorte que les gouttes de
solution pulvérisée formées à la superficie de l'enceinte ne tombent pas sur les éprouvettes en cours d'essai.
La dimension et la forme de l'enceinte doivent être telles qu'au cours des périodes d'exposition au brouillard salin, la
vitesse de récupération de la solution dans l'enceinte soit comprise dans les limites spécifiées en 7.2.
NOTE Un schéma de l'une des conceptions possibles d'enceinte d'exposition et d'appareillage associé pour les essais cycliques
de corrosion au brouillard salin est présenté en annexe A.
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2 ISO 2001 – Tous droits réservés
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4.1.2 Systèmedecontrôledel'humiditéet delatempérature, qui maintient l'enceinte et son contenu à la
température et à l'humidité spécifiées (voir 7.1). La température doit être mesurée à au moins 100 mm des parois de
l'enceinte.
4.1.3 Dispositif de pulvérisation, pour pulvériser la solution saline pendant les périodes d'exposition au brouillard
salin; il comprend un système d'alimentation en air propre, à pression et humidité contrôlées, un réservoir destiné à
contenir la solution devant être pulvérisée et un ou plusieurs pulvérisateurs.
L'air comprimé fourni aux pulvérisateurs doit être filtré afin de retirer toute trace d'huile ou de matière solide. Sa
pression absolue doit être comprise entre 70 kPa et 170 kPa.
4.1.4 Saturateur d'air, contenant de l'eau chaude dont la température est supérieure de quelques degrés Celsius
à la température de l'enceinte. Afin d'éviter l'évaporation de l'eau des gouttelettes pulvérisées, l'air doit être humidifié
avant de pénétrer dans le pulvérisateur en le faisant passer à travers ce saturateur.
Pendant les périodes d'exposition au brouillard salin, la température appropriée dépend de la pression utilisée et du
type de buse du pulvérisateur. Elle doit être réglée de sorte que la vitesse de récupération du brouillard dans
l'enceinte et la concentration de la solution recueillie soient comprises dans les limites spécifiées (voir 7.2). Le
niveau d'eau doit être maintenu automatiquement de façon à garantir une humidification appropriée.
Les pulvérisateurs doivent être fabriqués en matériau inerte tel que le verre ou le plastique. Des déflecteurs peuvent
être utilisés pour éviter un impact direct de la solution pulvérisée sur les éprouvettes et l'utilisation de déflecteurs
réglables est utile afin d'obtenir une répartition constante du brouillard dans l'enceinte. Le niveau de la solution saline
dans le réservoir d'alimentation doit être maintenu automatiquement pour assurer la pulvérisation d'un brouillard
constant tout au long de l'essai.
4.1.5 Collecteurs, au moins deux doivent être utilisés, constitués d'entonnoirs en verre ou autre matériau
2
chimiquement inerte, propres, dotés d'une aire de récupération d'environ 80 cm , dont les tuyaux sont insérés dans
des éprouvettes graduées ou autres récipients similaires. Le rôle de ces collecteurs est de confirmer que la vitesse
de récup
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