ISO 17872:2007

Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion testing

ISO 17872:2007 describes methods of scribing coated steel or test-pieces for corrosion tests, where the coating system is applied at dry film thicknesses of less than 500 micrometres. It is intended as a guideline only, being based on the results of a collaborative trial with no subsequent corrosion testing having been carried out to determine the suitability of the introduced scribe marks for such tests. ISO 17872:2007 covers the scribing of metallic panels or test pieces made from steel, chemically treated steel, aluminium or aluminium alloy, and chemically treated aluminium. It does not cover the scribing of galvanized or electroplated metal or clad aluminium panels.

Peintures et vernis — Lignes directrices pour la production de rayures au travers du revêtement de panneaux métalliques en vue des essais de corrosion

L'ISO 17872:2007 décrit des méthodes de réalisation de rayures sur de l'acier revêtu ou sur des éprouvettes, en vue d'essais de corrosion sur des systèmes de peinture dont l'épaisseur de feuil sec est inférieure à 500 micromètres. Elle est fondée sur le résultat d'un essai interlaboratoires, sans essai ultérieur de corrosion pour vérifier le caractère approprié des rayures effectuées, et n'est destinée qu'à donner des lignes directrices. L'ISO 17872:2007 traite de la réalisation de rayures sur des panneaux ou des éprouvettes métalliques en acier, en acier avec traitement chimique, en aluminium ou en alliages d'aluminium, en aluminium avec traitement chimique. Elle ne traite pas de la réalisation de rayures sur des panneaux en métal galvanisé, ou en métal revêtu d'un dépôt électrolytique ou d'un alliage d'aluminium.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 14-Feb-2007
• Withdrawal Date: 14-Feb-2007
• ICS: 87.040 - Paints and varnishes
• Technical Committee: ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
• Drafting Committee: ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 09-Aug-2019

Relations

• Revised: ISO 17872:2019 - Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion testing
• Effective Date: 18-Jun-2016
• Consolidates: ISO 14616:1997 - Plastics — Heatshrinkable films of polyethylene, ethylene copolymers and their mixtures — Determination of shrinkage stress and contraction stress
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Consolidated By: ISO 14004:2016 - Environmental management systems — General guidelines on implementation
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 17872
Первое издание
2007-03-01

Краски и лаки. Руководящие указания
по нанесению меток сквозь покрытия
металлических пластинок для
коррозионных испытаний
Paints and varnishes – Guidelines for the introduction of scribe marks
through coatings on metallic panels for corrosion testing



Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 17872:2007(R)
©
ISO 2007

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17872:2007(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.


ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ


©  ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii  ISO 2007 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17872:2007(R)
Содержание Страницы
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Метки.1
3 Аппаратура.4
4 Пластинки для испытания .4
5 Методика .4
6 Верификация формы поперечного сечения.5
7 Протокол .5
Приложение А (информативное) Разметочный инструмент .7
Приложение В (информативное) Определение формы и размеров меток, нанесенных с
помощью обычного разметочного инструмента .10
Библиография.12

 ISO 2007 – Все права сохраняются iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17872:2007(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в
Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Основная задача технических комитетов состоит в подготовке международных стандартов. Проекты
международных стандартов, одобренные техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам
на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по
меньшей мере, 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего документа могут быть объектом патентных
прав. ISO не должен нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных
прав.
ISO 17872 был подготовлен Техническим комитетом ISO/ТК 35, Краски и лаки, Подкомитетом SC 9,
Общие методы испытания красок и лаков.
iv
 ISO 2007 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 17872:2007(R)
Введение
Во многих международных стандартах рассматриваются коррозионные испытания, при которых сквозь
покрытие в металлическую поверхность наносятся метки. Однако, в этих стандартах метод нанесения
меток (конфигурация разметки, разметочный инструмент и т. д.) не стандартизован.
Основные цели умышленного нанесения повреждения на лакокрасочное покрытие перед проведением
коррозионного испытания состоят в следующем:
a) моделирование и исследование поведения повреждения конкретного типа при воздействии;
b) получение ускоренного результата во время коррозионного испытания, например, для контроля
качества в процессе производства;
c) исследование общего срока службы покрытия путем измерения скорости распространения
коррозии после воздействия.
Предварительные исследования показали, что используют несколько вариантов разметочного
инструмента с точки зрения его формы и размеров. Данный вариант встречается как в нескольких
странах, так и в пределах одной страны. В результате использования различных инструментов
получают разметочные метки с различной формой поперечного сечения, глубиной и площадью
незащищенного металла. Эти различия оказывают значительное влияние на результаты, полученные
при проведении коррозионных испытаний, поскольку разметочные метки наносят в лакокрасочную
систему для того, чтобы кислород и электролит, присутствующие при испытании на воздействие, могли
получить доступ к четко определенной и активной металлической поверхности.
Фактически используемый метод для нанесения меток зависит от типа и толщины лакокрасочного
покрытия. Однако, во всех случаях целесообразно, чтобы поперечное сечение было, насколько это
возможно, сглаженным, металлическая окрашиваемая поверхность была подвергнута равномерному
воздействию и на экспонируемой окрашиваемой поверхности не оставалось покрытия. Кроме того,
желательно, чтобы методы нанесения меток были совместимы со связанными с ними
международными стандартами.
Метод нанесения меток оказывает значительное влияние на процесс протекания коррозии и на
воспроизводимость при повторении испытаний в тех же самых условиях. Для получения высокой
точности и воспроизводимости результатов коррозионных испытаний требуется точная и
согласованная разметка.
 ISO 2007 – Все права сохраняются v

---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 17872:2007(R)
Краски и лаки. Руководящие указания по нанесению меток
сквозь покрытия металлических пластинок для
коррозионных испытаний

1 Область применения
В настоящем международном стандарте описываются методы разметки стали с покрытием или
испытуемых образцов для коррозионных испытаний, когда лакокрасочная система наносится c
толщиной высушенного покрытия менее 500 мкм. Данный международный стандарт дает только
руководящие указания, основанные на результатах межлабораторного исследования без проведения
последующих коррозионных испытаний, которое проводилось для определения пригодности
нанесенных меток для таких испытаний.
Настоящий международный стандарт распространяется на разметку металлических пластинок или
испытуемых образцов, изготовленных из
 стали,
 химически обработанной стали,
 алюминия или алюминиевых сплавов и
 химически обработанного алюминия.
Он не распространяется на разметку пластинок из оцинкованного металла, металла с
электролитическим покрытием или плакированного алюминия.
2 Метки
Если не согласовано или установлено иначе, сквозь покрытие в металлическую окрашиваемую
поверхность наносится метка X- и T-образной формы или в виде одиночной линии в соответствии с
согласованными условиями. Примеры метки X- и T-образной формы и в виде одиночной линии
приведены на Рисунке 1. Обычно подходящая длина разметочных линий находится в диапазоне от
50 мм до 70 мм в зависимости от толщины покрытия и ожидаемой степени коррозии.
Необходимо, чтобы длина метки была значительно больше ожидаемой ползучести в результате
проведения коррозионного испытания.
Ширина метки также может оказывать влияние на результат коррозионного испытания. Чем меньше
ширина, тем сильнее склонность незащищенной металлической поверхности к пассивированию в
результате отложения труднорастворимых продуктов коррозии. Поэтому важно выбрать разметочный
инструмент, обеспечивающий подходящую ширину метки для выполнения коррозионного испытания.
Зачастую важное значение с точки зрения влияния на результаты коррозионного испытания имеет
ориентация разметочных линий. На пластинках со слабым отклонением от вертикали, например, для
испытаний в солевом тумане, больше соли собирается на горизонтально экспонированной метке. К
тому же горизонтально экспонированная метка будет вызывать равномерное распределение соли,
тогда как расположенная по диагонали или, особенно, вертикальная метка имеет склонность к
образованию перепада, при котором большее количество соли располагается вдоль нижней кромки
метки. Повышенное количество соли обычно приводит к возрастанию скорости коррозии, но для стали
с покрытием высокая концентрация соли может иметь ингибирующий эффект на коррозию, поскольку
образуются очень плотные продукты коррозии.
 ISO 2007 – Все права сохраняются 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17872:2007(R)
Необходимо, чтобы поперечное сечение метки было, насколько возможно, одинаковым по всей ее
длине. Лакокрасочное покрытие следует ровно срезать по направлению метки. Поперечное сечение
метки может иметь либо “V”-, либо “U”-образную форму в зависимости от используемого инструмента и
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17872
First edition
2007-03-01

Paints and varnishes — Guidelines for
the introduction of scribe marks through
coatings on metallic panels for corrosion
testing
Peintures et vernis — Lignes directrices pour la production de rayures
au travers du revêtement de panneaux métalliques en vue des essais
de corrosion




Reference number
ISO 17872:2007(E)
©
ISO 2007

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17872:2007(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.


©  ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland

ii © ISO 2007 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17872:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Scribe marks . 1
3 Apparatus . 3
4 Test panels . 3
5 Procedure . 3
6 Shape verification of cross-section. 4
7 Report . 4
Annex A (informative) Scribing tools . 5
Annex B (informative) Determination of shape and dimensions of scribe marks made using
common scribing tools . 8
Bibliography . 10

© ISO 2007 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17872:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17872 was prepared by Technical Committee ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,
General test methods for paints and varnishes.
iv © ISO 2007 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 17872:2007(E)
Introduction
Many International Standards deal with corrosion testing, where scribe marks are introduced through a
coating to a metallic substrate. However, the method of scribe-mark introduction (scribing pattern, tools, etc.)
is not standardized across these standards.
The main purposes of an intentionally inflicted damage in a coating prior to corrosion testing are as follows:
a) to simulate and to investigate how a specific type of damage behaves during exposure;
b) to obtain an accelerated response during a corrosion test, e.g. at quality control during production;
c) to investigate the general durability of a coating by observation of the rate of corrosion spread after
exposure.
Preliminary investigations have shown that several variants, both in terms of shape and dimensions, of
scribing tools are used. This variation occurs both across countries and within countries. The effect of using
different tools is the production of scribe marks with different cross-sectional shape, depth and exposed metal
area. These differences will greatly affect test results obtained during corrosion tests, as the intention of
introducing scribe marks into a coating system is such that oxygen and the electrolyte present during
exposure testing can obtain access to a well-defined and active metal surface.
The actual method used to introduce a scribe mark depends on the coating type and thickness. However, in
all cases it is preferable if the cross-section is as smooth as possible, the metallic substrate is exposed evenly
and no coating remains on the exposed substrate. Additionally, it is desirable that scribing methods are
consistent across related International Standards.
The scribing method greatly affects how the corrosion process occurs and the reproducibility when tests are
repeated under the same conditions. In order to obtain anticorrosive results with high accuracy and
reproducibility, accurate and consistent scribing is required.
© ISO 2007 – All rights reserved v

---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17872:2007(E)

Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of
scribe marks through coatings on metallic panels for corrosion
testing
1 Scope
This International Standard describes methods of scribing coated steel or test-pieces for corrosion tests,
where the coating system is applied at dry film thicknesses of less than 500 µm. It is intended as a guideline
only, being based on the results of a collaborative trial with no subsequent corrosion testing having been
carried out to determine the suitability of the introduced scribe marks for such tests.
This International Standard covers the scribing of metallic panels or test pieces made from
⎯ steel,
⎯ chemically treated steel,
⎯ aluminium or aluminium alloy, and
⎯ chemically treated aluminium.
It does not cover the scribing of galvanized or electroplated metal or clad aluminium panels.
2 Scribe marks
If not otherwise agreed or specified, a scribe mark is made as an X-shape, T-shape or single-line, through the
coating to the metal substrate according to the agreed conditions. Examples of X-shaped, T-shaped and a
single-line scribe mark are given in Figure 1. Typically, the suitable length of the scribed lines is in the range of
50 mm to 70 mm, depending on the coating thickness and the expected amount of corrosion.
The length of the scribe mark should be significantly more than the expected creep resulting from the
corrosion test carried out.
The width of the scribe mark can also affect the result of a corrosion test. The smaller the width, the stronger
is the tendency for the exposed metal surface to be passivated by deposition of sparingly soluble corrosion
products. It is therefore important to select a scribing tool which will provide a suitable scribe width for the
corrosion test being carried out.
The orientation of the scribed lines is often significant in terms of affecting corrosion test results. On panels
with a slight inclination from the vertical, e.g. for salt-spray tests, more salt is collected in a horizontally
exposed scribe mark. Also, a horizontally exposed scribe mark will generate an even salt distribution, whereas
a diagonal, or more particularly a vertical, scribe mark tends to generate a gradient, with an increasing amount
of salt along the lower edge of the scribe mark. An increased amount of salt usually leads to an increased
corrosion rate, but on coated steel, high salt concentration might have an inhibiting effect on corrosion since
the formed corrosion products are very dense.
The cross-section of the scribe mark should be as uniform as possible along its entire length. The coating
should be cut smoothly along the direction of the scribe mark. Th
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17872
Première édition
2007-03-01

Peintures et vernis — Lignes directrices
pour la production de rayures au travers
du revêtement de panneaux métalliques
en vue des essais de corrosion
Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks
through coatings on metallic panels for corrosion testing




Numéro de référence
ISO 17872:2007(F)
©
ISO 2007

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 17872:2007(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


©  ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ii © ISO 2007 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 17872:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Rayures. 1
3 Appareillage . 2
4 Panneaux d'essai. 2
5 Mode opératoire . 2
6 Vérification de la forme de la section transversale. 4
7 Rapport d'essai . 4
Annexe A (informative) Outils utilisés pour effectuer les rayures . 5
Annexe B (informative) Détermination de la forme et des dimensions des rayures effectuées
à l'aide d'outils couramment utilisés à cet effet . 8
Bibliographie . 10

© ISO 2007 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 17872:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17872 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 9,
Méthodes générales d'essais des peintures et vernis.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 17872:2007(F)
Introduction
Plusieurs normes ISO traitent d'essais de corrosion impliquant la réalisation de rayures à travers un
revêtement jusqu'au subjectile métallique. Cependant, la méthode de réalisation de la rayure (forme et
dimensions de la rayure, outils, etc.) n'est pas normalisée dans ces normes.
La détérioration intentionnelle d'un revêtement avant de procéder à un essai de corrosion a pour objets
principaux:
a) de simuler et d'étudier le comportement d'un type spécifique de détérioration pendant l'exposition;
b) d'obtenir une réponse accélérée lors d'un essai de corrosion, par exemple lors d'un contrôle de qualité en
cours de production;
c) d'étudier la durabilité d'ensemble d'un revêtement en observant la vitesse de propagation de la corrosion
après l'exposition.
Les études préalables ont révélé une grande diversité de formes et de dimensions des outils utilisés pour
réaliser des rayures. On observe cette diversité tant au sein d'un même pays que d'un pays à l'autre.
L'utilisation d'outils différents conduit à des rayures ayant des profils de section, des profondeurs et des
surfaces de métal mis à nu différents. Ces différences auront une incidence importante sur les résultats
obtenus au cours des essais de corrosion, puisque le but de l'introduction de rayures dans un système de
peinture est que, pendant l'essai d'exposition, l'oxygène et l'électrolyte aient accès à une surface métallique
active et bien définie.
La méthode utilisée pour réaliser une rayure dépend du type et de l'épaisseur du revêtement. Cependant,
dans tous les cas, il est préférable que la section transversale soit la plus lisse possible, que le subjectile
métallique soit exposé de manière régulière et qu'il ne reste pas de revêtement sur le subjectile exposé. De
plus, il est souhaitable que les méthodes de réalisation des rayures soient cohérentes au sein des différentes
normes ISO concernées.
La méthode de réalisation de la rayure a une incidence importante sur le processus de corrosion et sur la
reproductibilité lors d'essais réalisés dans les mêmes conditions. Pour obtenir des résultats de mesures
anticorrosion de précision et de reproductibilité élevées, la rayure doit être réalisée de façon précise et
reproductible.

© ISO 2007 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 17872:2007(F)

Peintures et vernis — Lignes directrices pour la production
de rayures au travers du revêtement de panneaux métalliques
en vue des essais de corrosion
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit des méthodes de réalisation de rayures sur de l'acier revêtu ou sur
des éprouvettes, en vue d'essais de corrosion sur des systèmes de peinture dont l'épaisseur de feuil sec est
inférieure à 500 µm. Elle est fondée sur le résultat d'un essai interlaboratoires, sans essai ultérieur de
corrosion pour vérifier le caractère approprié des rayures effectuées, et n'est destinée qu'à donner des lignes
directrices.
La présente Norme internationale traite de la réalisation de rayures sur des panneaux ou des éprouvettes
métalliques
⎯ en acier,
⎯ en acier avec traitement chimique,
⎯ en aluminium ou en alliages d'aluminium,
⎯ en aluminium avec traitement chimique.
Elle ne traite pas de la réalisation de rayures sur des panneaux en métal galvanisé, ou en métal revêtu d'un
dépôt électrolytique ou d'un alliage d'aluminium.
2 Rayures
Une rayure en forme de X, de T ou de trait simple, est effectuée, sauf accord ou spécification contraire, à
travers le revêtement jusqu'à atteindre le subjectile métallique, conformément aux conditions convenues. La
Figure 1 donne des exemples de rayures en X, en T et en forme de trait simple. En principe, la bonne
longueur de rayure est comprise entre 50 mm et 70 mm, selon l'épaisseur du revêtement et le degré de
corrosion escompté.
Il convient que la longueur de la rayure soit sensiblement supérieure à celle de la progression escomptée à
l'issue de l'essai de corrosion.
La largeur de la rayure peut aussi avoir une incidence sur le résultat d'un essai de corrosion. Plus la rayure
est étroite et plus le métal mis à nu a tendance à être passivé par le dépôt de produits de corrosion peu
solubles. Il est donc essentiel pour réaliser la rayure de choisir un outil donnant une rayure de largeur adaptée
à l'essai de corrosion envisagé.
L'orientation des rayures a souvent une incidence importante sur les résultats de l'essai de corrosion. Sur les
panneaux légèrement inclinés par rapport à la verticale, notamment pour les essais au brouillard salin, une
rayure exposée horizontalement recueille une quantité plus importante de sel. De même, sur une rayure
horizontale, le sel sera réparti uniformément, alors que sur une rayure en diagonale, et a fortiori verticale, il se
formera un gradient, la quantité de sel croissant vers le bas, sur le bord inférieur de la rayure. Une
augmentation de la quantité de sel entraîne généralement une augmentation de la vitesse de corrosion, mais,
sur l'acier revêtu, une concentration élevée en sel peut avoir un effet inhibiteur sur la corrosion, du fait de la
densité élevée des produits de corrosion formés.
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 17872:2007(F)
Il convient que la section transversale de la rayure soit aussi uniforme que possible sur toute sa longueur et
que le revêtement soit coupé net dans le sens de
...