ISO 19085-9:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table)
Woodworking machines — Safety — Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table)
This document specifies the safety requirements and measures for circular saw benches with or without sliding table or demountable power feed unit or both and capable of continuous production use, also known as “table saws” (in the USA), hereinafter referred to also as “machines”. The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2). This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A relevant to the machines when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or working units, whose hazards have been dealt with: — device for the main saw blade and scoring saw blade to be raised and lowered through the table; — device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting; — device for scoring; — device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm in one pass; — demountable power feed unit; — additional manually operated sliding table; — powered workpiece clamping device. This document does not apply to: a) machines intended for outdoor use on building sites; NOTE Building site saws (contractor saws) are covered by the requirements of ISO 19085-10:2018. b) handheld woodworking machines including any adaptation permitting their use in a different mode, i.e. bench mounting; c) machines intended for use in a potentially explosive atmosphere; d) machines manufactured prior to the publication of this document.
Machines à bois — Sécurité — Partie 9: Scies circulaires à table de menuisier (avec et sans table mobile)
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à table de menuisier avec ou sans table mobile ou unité d’avance mécanisée démontable, ou avec table mobile et unité d’avance mécanisée démontable, et capables d’une utilisation en production continue, également connues en tant que «scies à table» (aux États-Unis), ci‑après désignées également «machines». Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir ISO 19085-1:2021, 3.2). Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs, tels qu’énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a été prise en considération également. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs ou unités de travail suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: — dispositif pour relever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d’incision par rapport à la table; — dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle; — dispositif pour l'incision; — dispositif de rainurage à l’aide d’un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm en une seule passe; — unité d’avance mécanisée démontable; — table mobile supplémentaire à commande manuelle; — dispositif mécanisé de bridage de la pièce. Le présent document ne s’applique pas: a) aux machines destinées à une utilisation en extérieur ou sur les chantiers de construction; NOTE Les scies de chantier sont couvertes par les exigences de l’ISO 19085-10:2018. b) aux machines à bois portatives, y compris toute adaptation permettant leur utilisation de manière différente, c’est-à-dire, fixées sur un bâti; c) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; d) aux machines fabriquées avant la publication du présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-9
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-08
Part 9:
Circular saw benches (with and
without sliding table)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 9: Scies circulaires à table de menuisier (avec et sans table
mobile)
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 3
4.1 Safety and reliability of control systems.3
4.2 Control devices .3
4.3 Start .4
4.3.1 Direct start .4
4.3.2 Start via control power-on .5
4.4 Safe stops .5
4.4.1 General .5
4.4.2 Normal stop .5
4.4.3 Operational stop .5
4.4.4 Emergency stop .5
4.5 Braking function of tools .5
4.6 Mode selection .5
4.7 Tool speed changing .5
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .5
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .5
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .5
4.8 Failure of any power supply .5
4.9 Manual reset control .5
4.10 Standstill detection and monitoring .6
4.11 Machine moving parts speed monitoring.6
4.12 Time delay.6
4.13 Teleservice .6
4.14 Power-operated adjustment of the saw blades and the rip fence .6
4.14.1 Risk of contact between the saw blades and the rip fence . .6
4.14.2 Crushing hazard for the body .6
4.14.3 Crushing and shearing hazard for the arm, hand or finger .7
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 7
5.1 Stability .7
5.2 Risk of break-up during operation .7
5.3 Tool and tool fixing design .8
5.3.1 General .8
5.3.2 Spindle locking .8
5.3.3 Circular saw blade fixing device .8
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .8
5.3.5 Fixing device for milling tools .8
5.4 Braking .8
5.4.1 Braking of tools .8
5.4.2 Maximum run-down time .8
5.4.3 Brake release .8
5.5 Safeguards .8
5.5.1 Fixed guards .8
5.5.2 Interlocking movable guards .9
5.5.3 Hold-to-run control .9
5.5.4 Two-hand control .9
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .9
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .9
5.5.7 Enabling control .9
iii
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .9
5.6.1 Access to the saw blade part above the machine table .9
5.6.2 Access to the saw blade part below the machine table .14
5.6.3 Guarding of drives . 15
5.7 Impact hazard . 15
5.8 Clamping devices . 15
5.9 Measures against ejection . 15
5.9.1 General . 15
5.9.2 Guards materials and characteristics . 15
5.9.3 Anti-kickback devices .16
5.10 Workpiece supports and guides . .19
5.10.1 Rip fence . .19
5.10.2 Cross-cut fence .21
5.10.3 Machine table .21
5.10.4 Extension table . 22
5.11 Safety appliances . 22
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .23
6.1 Fire . 23
6.2 Noise . 23
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 23
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 23
6.3 Emission of chips and dust . 23
6.4 Electricity .24
6.5 Ergonomics and handling .24
6.6 Lighting .24
6.7 Pneumatics .24
6.8 Hydraulics .24
6.9 Electromagnetic compatibility.24
6.10 Laser .24
6.11 Static electricity.24
6.12 Errors of fitting . 25
6.13 Isolation . 25
6.14 Maintenance . 25
6.15 Relevant but not significant hazards . 25
7 Information for use .25
7.1 Warning devices . 25
7.2 Marking . 25
7.2.1 General . 25
7.2.2 Additional markings . 25
7.3 Instruction handbook. 26
7.3.1 General . 26
7.3.2 Additional information . 26
Annex A (informative) List of significant hazards .28
Annex B (informative) Performance level required .30
Annex C (normative) Stability test . .31
Annex D (normative) Test for braking function .32
Annex E (normative) Impact test for guards . .33
Annex F (normative) Noise test code . .34
Annex G (normative) Riving knife rigidity test .37
Annex H (normative) Minimum dimensions of machine table, extension table and table insert .39
Annex I (normative) Saw blade guard rigidity test.40
Bibliography .43
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-9:2019), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— the Scope now specifies that machines are capable of continuous production use;
— displaceable machines are not referenced anymore;
— the list of significant hazards has been moved to new Annex A;
— the structure has been simplified and modified, in particular for 5.6;
— subclause 6.2 has been updated;
— a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series provides technical safety requirements for the design and construction of
woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It concerns
designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as defined in ISO 12100:2010.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (e.g. regulators, accident prevention organisations, market surveillance)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100:2010), the requirements of this type-C standard take precedence over
the requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of the
ISO 19085 series applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of the ISO 19085 series.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1:2021. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1:2021.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1:2021 is made
always and only from and to the same subclause number.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
International Standard ISO 19085-9:2024(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 9:
Circular saw benches (with and without sliding table)
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for circular saw benches with or without
sliding table or demountable power feed unit or both and capable of continuous production use, also known
as “table saws” (in the USA), hereinafter referred to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood (see
ISO 19085-1:2021, 3.2).
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A
relevant to the machines when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions
foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account.
This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or working
units, whose hazards have been dealt with:
— device for the main saw blade and scoring saw blade to be raised and lowered through the table;
— device to tilt the main saw blade and scoring saw blade for angled cutting;
— device for scoring;
— device for grooving with milling tool with a width not exceeding 20 mm in one pass;
— demountable power feed unit;
— additional manually operated sliding table;
— powered workpiece clamping device.
This document does not apply to:
a) machines intended for outdoor use on building sites;
NOTE Building site saws (contractor saws) are covered by the requirements of ISO 19085-10:2018.
b) handheld woodworking machines including any adaptation permitting their use in a different mode, i.e.
bench mounting;
c) machines intended for use in a potentially explosive atmosphere;
d) machines manufactured prior to the publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
circular saw bench
table saw
hand-fed machine fitted with a single main circular saw blade which is fixed in position during the cutting
operation and a horizontal table fixed during operation all around the saw blade
Note 1 to entry: The main parts and their terminology are shown in Figure 1.
Note 2 to entry: The main saw blade is mounted on a spindle below the table.
Note 3 to entry: Circular saw benches are mainly used for ripping, cross cutting, dimensioning and grooving.
3.2
grooving
making of a cut in the surface of the workpiece not deep enough to pass through, using the saw blade or a
milling tool
3.3
initiation control
control which, after actuation, enables the provision of power to specific machine actuators, for example, by
a programmable logic control
a) Saw bench b) Saw bench with sliding table
Key
1 riving knife 9 extension table
2 saw blade guard 10 controls
3 saw blade guard support 11 chips and dust outlet
4 fixed guard beneath table 12 push stick in holding position
5 rip fence 13 cutting height adjustment
6 cross-cut fence 14 sliding table
7 table insert 15 inclination adjustment
8 machine table
Figure 1 — Examples of a circular saw bench
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1 applies with the following additions.
Table B.1 summarizes the performance levels required (PL ) in Clauses 4 and 5 for each safety function.
r
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2 applies with the following additions.
The electrical control devices except the main switch shall be located:
a) for machines designed to be used without a sliding table, either
1) in the shaded area marked X or in the shaded area marked Y in Figure 2, or
2) on a movable control panel;
b) for machines equipped with a sliding table or where provision is made for the use of a sliding table, either
1) in the shaded area marked Y in Figure 2, or
2) on a movable control panel.
A normal stop control device shall be located adjacent to each start control device.
Key
X left side controls area 3 ≤½ L
Y front side controls area (on the left of cutting line) 4 cutting line
1 saw blade L length of machine table
2 ≥600 mm
Figure 2 — Position of control devices
The shaded areas X and Y are located below the table at a distance of at least 50 mm from the table top and
more than 600 mm above the floor (see Figure 2 Key 1), and:
— on the left side of the machine (area X) and extending not more than half of the table length, L (see
Figure 2 Key 2);
— on the front side of the machine (area Y) on the left of the cutting line.
The movable control panel fixed to the machine shall be located so that:
— its front face is at a distance from the front edge of the table not exceeding 700 mm;
— its upper edge is at a distance from the floor level not exceeding 1 800 mm.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1 applies with the following additions.
The scoring saw blade drive shall not be capable of being started before the main saw blade drive.
The safety related parts of the control system (SRP/CS) for interlocking between the scoring saw blade drive
and the main saw blade drive shall achieve PL = c.
r
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2 does not apply.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1 applies.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2 applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3 does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4 applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5 applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6 does not apply.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1 applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2 applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3 applies.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8 applies with the following additions.
As an exception, non-return valves are not required on pneumatic cylinders used for workpiece clamping.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9 does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10 does not apply.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11 applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12 applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13 does not apply.
4.14 Power-operated adjustment of the saw blades and the rip fence
Subclause specific to this document.
4.14.1 Risk of contact between the saw blades and the rip fence
Power-operated movements for adjusting the saw blades and the rip fence shall only be possible under pre-
set electronic control after actuation of an initiation control device or by hold-to-run control.
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = c.
r
Within a collision area, i.e. where the position of the rip fence is so close to the saw blade that contact
between the rip fence and the saw blade is possible, respective approach movements shall only be possible
by hold-to-run control, whereby the maximum speed of adjustment shall be 15 mm/s for linear and 5°/s for
rotational movements (no PL required for speed monitoring).
The SRP/CS for detection of the position of the rip fence within the collision area shall achieve PL = c.
r
Where power-operated movements are activated by hold-to-run control, no more than one power-operated
movement at a time shall be possible.
NOTE The simultaneous adjustment of height and tilt of the saw blade is considered as one single movement.
Saw blade rotation is allowed during power-operated adjustments.
The SRP/CS for limitation of concurrent movements under hold-to-run control shall achieve PL = b.
r
Unexpected start of power-operated movements under pre-set electronic control shall be prevented after
the pre-set position has been reached.
The SRP/CS for prevention of unexpected start shall achieve PL = c. This can be achieved, for example, by
r
a time delay device which, after actuation of the initiation control for power-operated movements under
pre-set electronic control, shall cut power to the actuators with a time delay set to the maximum possible
adjustment time.
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, and inspection and relevant
functional testing of the machine.
4.14.2 Crushing hazard for the body
Crushing hazards for the body between power-operated moving parts of the rip fence and other parts of the
machine, for example, the sliding table or machine frame, shall be avoided by either
a) a hold-to-run control for the movement of the rip fence within the crushing area for the body,
b) a mechanically actuated trip device (PSPE), which shall
1) be located on the other parts of the machine, for example, frame, at maximum 50 mm below table
level, and
2) have a crushing force that shall not exceed 400 N; or
c) reduction of the force of the fence toward the other parts of the machine to a maximum of 400 N.
NOTE Crushing hazards for the body according to ISO 13854:2017 occur if power-operated moving parts go
below a safety distance of 500 mm toward fixed parts.
The SRP/CS for detection of the position of the rip fence within the crushing area for the body shall achieve
PL = c.
r
The SRP/CS for limiting the power-operated movement force shall achieve PL = c.
r
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, measurement, and inspection
and relevant functional testing of the machine.
4.14.3 Crushing and shearing hazard for the arm, hand or finger
Crushing and shearing hazards for the arm, hand and fingers between power-operated moving parts of the
rip fence, and other parts of the machine, for example, the sliding table or machine frame, shall be avoided
by either
a) a hold-to-run control device for the movement of the rip fence within the crushing area for the arm/
hand/finger, or
b) a mechanically actuated trip device (PSPE), which shall
1) be located on the other parts of the machine, for example, frame or integrated sliding table at table
level, and
2) whose crushing force shall not exceed 150 N.
NOTE Crushing hazards for arm, hand and finger according to ISO 13854:2017 occur if power-operated moving
parts go below a safety distance of 120 mm for arm and hand and 25 mm for finger toward fixed parts.
The SRP/CS for detection of the shearing and crushing area for arm/hand/finger shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for limiting the power-operated movement force shall achieve PL = c.
r
Verification is done by checking the relevant drawings and circuit diagrams, measurement, and inspection
and relevant functional testing of the machine.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies with the following additions.
The machines shall pass the stability test required in Annex C.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies with the following additions.
The machine table slot close to the tool shall be lined with easily machinable material (see ISO 19085-1:2021, 3.3).
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1 applies.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2 applies.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3 applies with the following additions.
As an exception, the scoring saw blade may be fixed with a nut and without additional flanges.
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4 applies.
5.3.5 Fixing device for milling tools
Subclause specific to this document.
For machines with a device for grooving with milling tools, milling tool flanges shall be provided.
The outer diameter of the flanges shall be at least 1,4 times the bore diameter of the milling tool.
Loosening of the milling tool shall be prevented, for example, by using a positive connection between the
front flange and the spindle.
Verification is done by checking relevant drawings, measurement and inspection of the machine.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1 applies with the following addition.
The braking function shall be tested in accordance with Annex D.
When conducting the test for braking function on machines with the device for grooving with milling tool,
it shall be determined whether the condition with the greatest kinetic energy will be achieved with a saw
blade or a milling tool.
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2 applies.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3 applies.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1 applies.
5.5.2 Interlocking movable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1 applies with the following additions.
Additional measures according to ISO 14119:2013, 7.2 are not required.
NOTE The motivation to defeat the interlocking devices in reasonably foreseeable manner does not exist.
5.5.2.2 Movable guards with interlocking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2 applies.
5.5.2.3 Movable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3 does not apply.
5.5.3 Hold-to-run control
ISO 19085-1:2021, 5.5.3 applies.
5.5.4 Two-hand control
ISO 19085-1:2021, 5.5.4 does not apply.
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE)
ISO 19085-1:2021, 5.5.5 does not apply.
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE)
ISO 19085-1:2021, 5.5.6 applies.
5.5.7 Enabling control
ISO 19085-1:2021, 5.5.7 does not apply.
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts
ISO 19085-1:2021, 5.6 applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.
5.6.1 Access to the saw blade part above the machine table
5.6.1.1 Adjustable saw blade guard
An adjustable guard shall reduce the risk of access to the saw blade above the machine table. This guard
shall be either manually or
...
Norme
internationale
ISO 19085-9
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-08
Partie 9:
Scies circulaires à table de menuisier
(avec et sans table mobile)
Woodworking machines — Safety —
Part 9: Circular saw benches (with and without sliding table)
Numéro de référence
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 3
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .3
4.2 Dispositifs de commande .3
4.3 Démarrage .5
4.3.1 Démarrage direct .5
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .5
4.4 Arrêts sûrs .5
4.4.1 Généralités .5
4.4.2 Arrêt normal .5
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .5
4.4.4 Arrêt d’urgence .5
4.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils .5
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .5
4.7 Changement de vitesse d’outil .5
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .5
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .5
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .5
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .6
4.9 Commande de réarmement manuel.6
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .6
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .6
4.12 Temporisation .6
4.13 Téléservice .6
4.14 Réglage mécanisé des lames de scie et des guides .6
4.14.1 Risque de contact entre les lames de scie et le guide de délignage .6
4.14.2 Phénomène dangereux d’écrasement pour le corps .7
4.14.3 Phénomène dangereux d’écrasement et de cisaillement pour le bras, la main ou
le doigt .7
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 8
5.1 Stabilité .8
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .8
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .8
5.3.1 Généralités .8
5.3.2 Blocage de l’arbre .8
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .8
5.3.4 Dimensions du flasque pour lames de scies circulaires .8
5.3.5 Dispositif de fixation pour outils de fraisage.8
5.4 Freinage .9
5.4.1 Freinage des outils .9
5.4.2 Temps d’arrêt maximal .9
5.4.3 Relâchement du frein .9
5.5 Moyens de protection .9
5.5.1 Protecteurs fixes .9
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage .9
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .9
5.5.4 Commande bimanuelle .9
5.5.5 Équipement de protection électrosensible (ESPE) .9
iii
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).10
5.5.7 Commande de validation .10
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .10
5.6.1 Accès à la partie de la lame de scie au-dessus de la table de la machine .10
5.6.2 Accès à la partie de la lame de scie sous la table de la machine . 15
5.6.3 Protection des entraînements .16
5.7 Phénomène dangereux de choc .16
5.8 Dispositifs de bridage .16
5.9 Mesures contre l’éjection.16
5.9.1 Généralités .16
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .16
5.9.3 Dispositifs anti-rejet .17
5.10 Supports et guides de pièce . . 20
5.10.1 Guide de délignage . 20
5.10.2 Guide de tronçonnage . 23
5.10.3 Table de la machine . 23
5.10.4 Rallonge de table . 23
5.11 Accessoires de sécurité .24
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .25
6.1 Incendie . 25
6.2 Bruit . 25
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 25
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 25
6.3 Émission des copeaux et poussières . 25
6.4 Électricité . 26
6.5 Ergonomie et manutention . 26
6.6 Éclairage . 26
6.7 Équipements pneumatiques . 26
6.8 Équipements hydrauliques . 26
6.9 Compatibilité électromagnétique . 26
6.10 Laser . 26
6.11 Électricité statique . . 26
6.12 Erreurs de montage.27
6.13 Isolation .27
6.14 Maintenance .27
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs .27
7 Informations pour l’utilisation .27
7.1 Dispositifs d’avertissement .27
7.2 Marquage .27
7.2.1 Généralités .27
7.2.2 Marquages supplémentaires . . .27
7.3 Notice d’instructions . 28
7.3.1 Généralités . 28
7.3.2 Informations supplémentaires . 28
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.31
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .33
Annexe C (normative) Essai de stabilité .34
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .35
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .36
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .37
Annexe G (normative) Essais de rigidité du couteau diviseur .40
Annexe H (normative) Dimensions minimales de la table de la machine, de la rallonge de table
et de l’insert de table .42
iv
Annexe I (normative) Essai de stabilité du protecteur de lame de scie .44
Bibliographie . 47
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO
n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout
ou partie de tels droits de propriété.Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le
présent document sont données pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et
ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du Comité
Européen de Normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN
(Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-9:2019), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— le Domaine d'application spécifie désormais que les machines sont capables d’une utilisation en
production continue;
— les machines transportables ne sont plus mentionnées;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée dans une nouvelle Annexe A;
— la structure a été simplifiée et modifiée, en particulier en 5.6;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour;
— un nouveau code d'essai acoustique complet a été ajouté à l'Annexe F.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l'ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
La série ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception et la fabrication des
machines à bois ainsi que pour le contenu de la notice d'instructions correspondante. Elle concerne les
concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine
d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (par exemple, autorités réglementaires, organismes de prévention
des risques professionnels, surveillance du marché).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple, syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple, sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou de type B (tel que défini dans l’ISO 12100:2010), les exigences de la présente norme de type C ont
priorité sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément
aux exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
la série ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021,
dans l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de la série ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
paragraphes correspondants de l’ISO 19085-1:2021. Chaque partie comprend des remplacements et des
ajouts aux exigences communes données dans l’ISO 19085-1:2021.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1:2021
se fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l'ISO 19085‑1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu entièrement; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vii
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique »;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants. » ou « L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques. »;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas. »;
— « L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant » ou « L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques. ».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
« Paragraphe/Annexe spécifique au présent document. ».
viii
Norme internationale ISO 19085-9:2024(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 9:
Scies circulaires à table de menuisier (avec et sans table mobile)
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à table de menuisier
avec ou sans table mobile ou unité d’avance mécanisée démontable, ou avec table mobile et unité d’avance
mécanisée démontable, et capables d’une utilisation en production continue, également connues en tant que
«scies à table» (aux États-Unis), ci-après désignées également «machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau présentant des caractéristiques
physiques similaires à celles du bois (voir ISO 19085-1:2021, 3.2).
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements
dangereux significatifs, tels qu’énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées,
réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible a été prise en considération également. Les phases de transport, d’assemblage,
de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Le présent document est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs ou
unités de travail suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— dispositif pour relever et abaisser la lame de scie principale et la lame de scie d’incision par rapport à la table;
— dispositif pour incliner la lame de scie principale et la lame de scie d'incision pour une coupe en angle;
— dispositif pour l'incision;
— dispositif de rainurage à l’aide d’un outil de fraisage ayant une largeur ne dépassant pas 20 mm en une
seule passe;
— unité d’avance mécanisée démontable;
— table mobile supplémentaire à commande manuelle;
— dispositif mécanisé de bridage de la pièce.
Le présent document ne s’applique pas:
a) aux machines destinées à une utilisation en extérieur ou sur les chantiers de construction;
NOTE Les scies de chantier sont couvertes par les exigences de l’ISO 19085-10:2018.
b) aux machines à bois portatives, y compris toute adaptation permettant leur utilisation de manière
différente, c’est‑à‑dire, fixées sur un bâti;
c) aux machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
d) aux machines fabriquées avant la publication du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage, lames de
scies circulaires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010,
l’ISO 19085-1:2021, ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
scie à table de menuisier
scie à table
scie à avance manuelle munie d’une seule lame de scie circulaire principale qui est fixe pendant l’opération
de coupe et d’une table horizontale fixe pendant l’opération tout autour de la lame de scie
Note 1 à l'article: Les parties principales et leur terminologie sont illustrées à la Figure 1.
Note 2 à l'article: La lame de scie principale est montée sur un arbre sous la table.
Note 3 à l'article: Les scies à table de menuisier sont principalement utilisées pour le délignage, le tronçonnage, la
coupe au format et le rainurage.
3.2
rainurage
réalisation dans la surface de la pièce d’une coupe qui n’est pas suffisamment profonde pour la traverser en
utilisant la lame de scie ou un outil de fraisage
3.3
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l’alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
a) Scie à table de menuisier b) Scie à table de menuisier avec table mobile
Légende
1 couteau diviseur 9 rallonge de table
2 protecteur de lame de scie 10 commandes
3 support du protecteur de lame de scie 11 buse d’extraction
4 protecteur fixe sous la table 12 poussoir de fin de passe
5 guide de délignage 13 réglage de la hauteur de coupe
6 guide de tronçonnage 14 table mobile
7 insert de table 15 réglage de l’inclinaison
8 table de la machine
Figure 1 — Exemples d'une scie à table de menuisier
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s’applique avec l'ajout suivant.
Le Tableau B.1 récapitule les niveaux de performance requis (PL ) spécifiés dans les Articles 4 et 5 pour
r
chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Les dispositifs de commande électrique, à l’exception de l’interrupteur principal, doivent être situés:
a) pour les machines conçues pour être utilisées sans table mobile, soit
1) dans la zone grisée marquée X ou dans la zone grisée marquée Y à la Figure 2, soit
2) sur un panneau de commande mobile;
b) pour les machines équipées d'une table mobile ou lorsque des dispositions sont prises pour l'utilisation
d'une table mobile, soit
1) dans la zone grisée marquée Y à la Figure 2, soit
2) sur un panneau de commande mobile .
Un dispositif d’arrêt normal doit être placé à côté de chaque dispositif de commande de démarrage.
Légende
X zone des commandes côté gauche 3 ≤½ L
Y zone des commandes à l’avant (sur la gauche de la ligne de coupe) 4 ligne de coupe
1 lame de scie L longueur de la table de la machine
2 ≥600 mm
Figure 2 — Position des dispositifs de commande
Les zones grisées X et Y se situent sous la table à une distance d’au moins 50 mm du haut de la table et à plus
de 600 mm au-dessus du sol (voir la Légende 1 à la Figure 2), et:
— sur le côté gauche de la machine (zone X) en ne s’étendant pas à plus de la moitié de la longueur L de la
table (voir la Légende 2 à la Figure 2);
— sur l’avant de la machine (zone Y) et sur la gauche de la ligne de coupe.
Le panneau de commande mobile fixé à la machine doit être situé de sorte que:
— sa face frontale soit à une distance du bord avant de la table ne dépassant pas 700 mm;
— sa surface supérieure soit à une distance du niveau du sol ne dépassant pas 1 800 mm.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique avec les ajouts suivants.
L’entraînement de la lame de scie d’incision ne doit pas pouvoir être mis en marche avant l’entraînement de
la lame de scie principale.
Les parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) pour le verrouillage entre l’entraînement
de la lame de scie d’incision et l’entraînement de la lame de scie principale doivent atteindre PL = c.
r
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s’applique pas.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s’applique.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s’applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s’applique.
4.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s’applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, ne s’applique pas.
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s’applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s’applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s’applique.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, s’applique avec les ajouts suivants.
A titre d’exception, les clapets anti-retour ne sont pas exigés sur les vérins pneumatiques utilisés pour le
bridage de la pièce.
4.9 Commande de réarmement manuel
L’ISO 19085-1:2021, 4.9, ne s’applique pas.
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
L’ISO 19085-1:2021, 4.10, ne s’applique pas.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L’ISO 19085-1:2021, 4.11, s’applique.
4.12 Temporisation
L’ISO 19085-1:2021, 4.12, s’applique.
4.13 Téléservice
L’ISO 19085-1:2021, 4.13, ne s’applique pas.
4.14 Réglage mécanisé des lames de scie et des guides
Paragraphe spécifique au présent document.
4.14.1 Risque de contact entre les lames de scie et le guide de délignage
Les mouvements mécanisés pour le réglage des lames de scie et du guide de délignage doivent être
uniquement possibles sous commande électronique préréglée après activation d’un dispositif de commande
de déclenchement ou par une commande nécessitant une action maintenue.
Les SRP/CS pour la commande de déclenchement doivent atteindre PL = c.
r
Dans une zone de collision, c’est-à-dire, lorsque la position du guide de délignage est si proche de la lame
de scie que le contact entre le guide de délignage et la lame de scie est possible, les mouvements d'approche
respective doivent être uniquement possible par une commande nécessitant une action maintenue au moyen
de laquelle la vitesse maximale de réglage doit être 15 mm/s pour un mouvement linéaire et 5°/s pour un
mouvement en rotation (aucun PL requis pour la surveillance de la vitesse).
Les SRP/CS pour la détection de la position du guide de délignage à l’intérieur de la zone de collision doivent
atteindre PL = c.
r
Lorsque des mouvements mécanisés sont activés par une commande nécessitant une action maintenue, il ne
doit pas être possible d’effectuer plus d’un seul mouvement mécanisé à la fois.
NOTE Le réglage simultané de la hauteur et de l’inclinaison de la lame de scie est considéré comme un seul
mouvement.
La rotation de la lame de scie est autorisée pendant les mouvements mécanisés.
Les SRP/CS pour la limitation des mouvements concomitants sous commande nécessitant une action
maintenue doivent atteindre PL = b.
r
Le démarrage intempestif de mouvements mécanisés sous commande électronique préréglée doit être
empêché après que la position préréglée a été atteinte.
Les SRP/CS pour la prévention du démarrage intempestif doivent atteindre PL = c. Ceci peut être obtenu, par
r
exemple, grâce à un dispositif de temporisation qui, après actionnement de la commande de déclenchement
des mouvements motorisés sous commande électronique préréglée, doit couper l'alimentation des
actionneurs avec une temporisation réglée au temps de réglage maximal possible.
La vérification se fait par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, inspection de la machine et
essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.14.2 Phénomène dangereux d’écrasement pour le corps
Les phénomènes dangereux d’écrasement pour le corps entre les parties mobiles mécanisées du guide de
délignage et les autres parties de la machine, par exemple, la table mobile ou le châssis de la machine, doivent
être évités par soit:
a) une commande nécessitant une action maintenue pour le mouvement du guide de délignage dans la zone
d’écrasement pour le corps,
b) un dispositif sensible activé mécaniquement (PSPE) qui doit
1) être placé sur les autres parties de la machine, par exemple, le bâti, à un maximum de 50 mm sous le
niveau de la table, et
2) avoir une force d’écrasement ne dépassant pas 400 N; soit
c) la réduction de la force du guide vers les autres parties de la machine à un maximum de 400 N.
NOTE Les phénomènes dangereux d’écrasement pour le corps conformément à l’ISO 13854:2017 surviennent si
les parties mobiles mécanisées passent sous une distance de sécurité de 500 mm des parties fixes.
Les SRP/CS pour la détection de la position du guide de délignage à l’intérieur de la zone d’écrasement du
corps doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour la limitation de la force du mouvement mécanisé doivent atteindre PL = c.
r
La vérification se fait par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, mesurage, inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.14.3 Phénomène dangereux d’écrasement et de cisaillement pour le bras, la main ou le doigt
Les phénomènes dangereux d’écrasement et de cisaillement pour le bras, la main et les doigts entre les
parties mobiles mécanisées du guide de délignage et les autres parties de la machine, par exemple, la table
mobile ou le châssis de la machine, doivent être évités par soit
a) un dispositif de commande nécessitant une action maintenue pour le mouvement du guide de délignage
dans la zone d’écrasement pour le bras/la main/le doigt, soit
b) un dispositif sensible activé mécaniquement (PSPE) qui doit
1) être placé sur les autres parties de la machine, par exemple, le bâti ou la table mobile intégrée, au
niveau de la table, et
2) dont la force d’écrasement ne doit pas dépasser 150 N.
NOTE Les phénomènes dangereux d’écrasement pour le bras, la main et le doigt selon l’ISO 13854:2017
surviennent si les parties mobiles mécanisées passent sous une distance de sécurité de 120 mm pour le bras et la main
et de 25 mm pour le doigt en direction des parties fixes.
Les SRP/CS pour la détection de la zone de cisaillement et d'écrasement pour le bras/la main/le doigt doivent
atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour la limitation de la force du mouvement mécanisé doit atteindre PL = c.
r
La vérification se fait par con
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