ISO 14705:2000

Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Test method for hardness of monolithic ceramics at room temperature

Céramiques techniques — Méthode d'essai de dureté des céramiques monolithiques à température ambiante

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 08-Mar-2000
• Withdrawal Date: 08-Mar-2000
• ICS: 81.060.30 - Advanced ceramics
• Technical Committee: ISO/TC 206 - Fine ceramics
• Drafting Committee: ISO/TC 206 - Fine ceramics
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 22-Jan-2008

Relations

• Revised: ISO 14705:2008 - Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Test method for hardness of monolithic ceramics at room temperature
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14705
First edition
2000-03-01
Fine ceramics (advanced ceramics,
advanced technical ceramics) — Test
method for hardness of monolithic
ceramics at room temperature
Céramiques techniques — Méthode d'essai de dureté des céramiques
monolithiques à température ambiente
Reference number
ISO 14705:2000(E)
©
ISO 2000

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ISO 14705:2000(E)
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ISO 14705:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Vickers hardness .2
4.1 Principle.2
4.2 Symbols and designations .2
4.3 Significance and use .5
4.4 Apparatus .5
4.5 Test pieces .5
4.6 Procedure .5
4.7 Test report .7
5 Knoop hardness.10
5.1 Principle.10
5.2 Symbols and designations .10
5.3 Significance and use .12
5.4 Apparatus .13
5.5 Test pieces .13
5.6 Procedure .13
5.7 Test report .14
Bibliography.18
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ISO 14705:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 14705 was prepared by Technical Committee ISO/TC 206, Fine ceramics.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14705:2000(E)
Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical
ceramics) — Test method for hardness of monolithic ceramics at
room temperature
1 Scope
This International Standard describes the method of test for determining the Vickers and Knoop hardness of
monolithic fine ceramics at room temperature.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 4546:1993, Metallic materials — Hardness test — Verification of Knoop hardness testing machines.
ISO 6507-1:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method.
ISO 6507-2:1997, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification of testing machines.
ISO 10250:1994, Metallic materials — Hardness test — Tables of Knoop hardness values for use in tests made on
flat surfaces.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
Vickers hardness
value obtained by dividing the applied force by the surface area of the indentation computed from the mean of the
measured diagonals of the indentations assuming that the indentation is an imprint of the undeformed indenter
Vickers hardness may be expressed in two different units:
2
a) with units of GPa, obtained by dividing the applied force in kN by the surface area of the indentation in mm ;
b) Vickers hardness number, obtained by dividing the applied force in kgf by the surface area of the indentation in
2
mm , without units specified.
NOTE Use of Vickers hardness with units of GPa is preferred.
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ISO 14705:2000(E)
3.2
Vickers indenter
indenter in the shape of right angle pyramid with a square base and an angle between opposite faces of 136°
See Table 1 and Figure 1.
3.3
Knoop hardness
value obtained by dividing the applied force by the projected area of the indentation computed from the
measurement of the long diagonal of the indentation assuming that the indentation is an imprint of the undeformed
indenter
The Knoop hardness may be expressed in two different units:
2
a) with units of GPa, obtained by dividing the applied force in kN by the projected area of the indentation in mm ;
b) Knoop hardness number, obtained by dividing the applied force in kgf by the projected area of the indentation
2
in mm , without units specified.
NOTE Use of the Knoop hardness with units of GPa is preferred.
3.4
Knoop indenter
indenter in the shape of a rhombic-based pyramid with the two angles between the opposite edges at 172,5° and
130°
See Table 3 and Figure 6.
4 Vickers hardness
4.1 Principle
Forcing a diamond indenter in the form of a right angle pyramid with a square base and with a specified angle
between opposite faces at the vertex into the surface of a test piece and measuring the length of the diagonals of
the indentation left in the surface after removal of the test force, F. See Figures 1 and 2.
4.2 Symbols and designations
4.2.1 See Table 1 and Figures 1 and 2.
4.2.2 The Vickers hardness is denoted by the symbol HV preceded by the hardness value and followed by a
number representing the test force (see Table 2).
EXAMPLES
a) Use of the SI unit (GPa)
15,0 GPa HV 9,807 N represents a Vickers hardness of 15,0 GPa, determined with a test force of 9,807 N (1 kgf).
b) Use of the Vickers hardness number (no units specified)
1500 HV 1 represents a Vickers hardness number of 1 500, determined with a test force of 9,807 N (1 kgf).
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ISO 14705:2000(E)
Table 1 — Symbols and designations for Vickers hardness testing
Symbol Designation
� Angle between the opposite faces at the vertex of the pyramidal indenter (136° � 0,5°)
F
Test force, in newtons
Arithmetric mean, in millimeters, of the two diagonals d and d
d
1 2
HV Vickers hardness
Test force
��Constant
Surface area of indentation
(1) units of GPa (preferred)
136�
2F sin
F
2
� 00, 01 � 0,001854
22
d d
(2) hardness number (no units specified)
136�
2F sin
F
2
� 01, 02 � 01, 891
22
d d
Arithmetic mean of the half of the two median crack lengths 2c and 2c
c
1 2
S.D. Standard deviation
2
��HV HV
� �
n
�
n� 1
where
HV
� n
HV is the arithmetic mean of the Vickers hardness �
n
HV is HV obtained from n th indentation;
n
n is the number of indentations.
11
NOTE Constant�� � 0,102 where g is acceleration due to gravity.
g 9,807
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Table 2 — Hardness symbols and the nominal values of test forces, F, for Vickers hardness testing
Hardness symbol Test force, F
(nominal value)
HV 4,903 N or HV 0,5 4,903 N
HV 9,807 N or HV 1 9,807 N
HV 19,61 N or HV 2 19,61 N
HV 29,42 N or HV 3 29,42N
HV 49,03 N or HV 5 49,03N
HV 98,07 N or HV 10 98,07 N
Figure 1 — Vickers indenter (diamond pyramid)
Figure 2 — Vickers indentation
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4.3 Significance and use
Vickers indentation diagonal lengths are approximately 2,8 times shorter than the long diagonal of Knoop
indentations, and the indentation depth is approximately 1,5 times deeper than Knoop indentations made at the
same load. Vickers indentations are influenced less by specimen surface flatness, parallelism of the diamond axis
to the test piece surface normal, and surface finish than Knoop indentations, but these parameters should be
considered nonetheless. Vickers indentations are much more likely to cause cracks in fine ceramics than are
Knoop indentations. Conversion between hardness scales shall not be made.
Vickers indentations on metallic materials are mainly formed by the plastic deformation. However, Vickers
indentations on fine ceramics are formed by micro cracking and micro fracture, besides plastic deformation. This
difference shall be noted for comparing the hardnesses of metals and ceramics.
4.4 Apparatus
4.4.1 Testing machine, capable of applying a predetermined test force in the range of 4,903 N (0,5 kgf) to
98,07 N (10 kgf), preferably 9,807 N (1 kgf), in accordance with ISO 6507-2. Verification of the test force shall be
carried out in accordance with ISO 6507-2.
4.4.2 Diamond indenter, in the shape of a right angle pyramid with a square base, as specified in ISO 6507-2.
Verification of the indenter shall be carried out in accordance with ISO 6507-2.
4.4.3 Measuring device, capable of measuring the indentation diagonals with a readout resolution of � 0,2�mor
finer. A numerical aperture (NA) of between 0,65 and 0,95 for the objective lens for the microscope is
recommended. Verification of the measuring device shall be carried out in accordance with ISO 6507-2.
NOTE Indirect verification may be carried out by means of standardized blocks calibrated in accordance with ISO 6507-3,
following ISO 6507-2, or other approved and traceable ceramic standard reference blocks.
4.5 Test pieces
4.5.1 The test shall be carried out on a surface which is smooth, flat and free from foreign matter. The test piece
shall be polished to permit accurate measurement of the diagonal lengths of the indentation. Preparation shall be
carried out in such a way that any alteration of the surface hardness is minimized.
4.5.2 The thickness of the test piece shall be at least 0,5 mm. It shall be at least 1,5 times the diagonal of the
indentation, d, and at least 2 times the crack length, c. No indentation damage shall be visible at the back of the test
piece on completion of the test.
4.6 Procedure
4.6.1 In general the test shall be carried out at room temperature within the limits of 10 °C to 35 °C. Tests carried
out under controlled conditions shall be made at a temperature of 23 °C � 5°C.
4.6.2 The recommended test force is 9,807 N (1 kgf). In cases where significant chipping or lateral crack-spalling
occurs or where the impression is too faint, the test forces within the range 4,903 N (0,5 kgf) to 98,07 N (10 kgf),
listed in Table 2, may be used. Other instances where a heavier load may be required are where the grain structure
is very coarse and the indentation area at lower loads may contact only a few grains of the material (e.g., a
multiphase material).
4.6.3 The following items shall be confirmed before the test.
a) Check the zero of the measuring system.
b) Check the measuring system using a calibrated scale or certified indentation in a test block.
c) Check the operation of the loading system by performing a test on a certified test block.
d) Check the condition of the indenter by examination of the indentation made in the test block. Replace the
indenter if necessary by taking into account the conditions given in 4.6.10.
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4.6.4 The indenter shall be cleaned prior to and during the test series, as ceramic powders or fragments from the
ceramic test piece can adhere to the diamond indenter.
4.6.5 The test piece shall be placed on a rigid support. The support surface shall be clean and free from foreign
matter. It is important that the test piece lie firmly on the support so that displacement cannot occur during the test.
4.6.6 Carefully adjust the illumination and focusing conditions in order to obtain the optimum view and clarity of
the indentation. Both indentation tips shall be in focus at the same time. Do not change the focus when measuring
the distance from tip to tip.
4.6.7 Bring the indenter into contact with the test surface and apply the test force in a direction perpendicular to
the surface, without shock or vibration, until the applied force attains the specified value. The approach velocity of
the indenter shall not affect the hardness value. The time from the initial application of the force until the full test
force is reached shall not be less than 2 s nor greater than 8 s. The duration of application of the constant
maximum test force shall be 15 s.
4.6.8 Throughout the test, the apparatus shall be protected from shock or vibration.
4.6.9 The distance between the centre of any indentations and the edge of the test piece shall be at least
2,5 times the mean diagonal of the indentation, and at least 5 times the mean length of the c
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14705
Première édition
2000-03-01
Céramiques techniques — Méthode d'essai
de dureté des céramiques monolithiques à
température ambiante
Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Test
method for hardness of monolithic ceramics at room temperature
Numéro de référence
ISO 14705:2000(F)
©
ISO 2000

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ISO 14705:2000(F)
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ISO 14705:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Dureté Vickers.2
4.1 Principe.2
4.2 Symboles et désignations .2
4.3 Signification et usage.5
4.4 Appareillage .5
4.5 Éprouvettes .5
4.6 Mode opératoire.5
4.7 Rapport d'essai .8
5 Dureté Knoop .11
5.1 Principe.11
5.2 Symboles et désignations .11
5.3 Signification et usage.13
5.4 Appareillage .14
5.5 Éprouvettes .14
5.6 Mode opératoire.14
5.7 Rapport d'essai .15
Bibliographie .21
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ISO 14705:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 14705 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 206, Céramiques techniques.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14705:2000(F)
Céramiques techniques — Méthode d'essai de dureté des
céramiques monolithiques à température ambiante
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai pour déterminer les duretés Vickers et Knoop des
céramiques techniques monolithiques à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 4546:1993, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Contrôle des machines d'essai de dureté Knoop.
ISO 6507-1:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai.
ISO 6507-2:1997, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification des machines d’essai.
ISO 10250:1994, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Tableaux des valeurs de dureté Knoop pour
utilisation dans les essais effectués sur surfaces planes.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
dureté Vickers
valeur obtenue en divisant la charge appliquée par l'aire de l'indentation, calculée sur la base de la moyenne des
diagonales mesurées de l'indentation, en supposant que l'indentation est une empreinte laissée par le pénétrateur
non déformé
La dureté Vickers peut être exprimée en deux unités différentes:
a) la dureté Vickers, en gigapascals, obtenue en divisant la charge appliquée, exprimée en kilonewtons, par l'aire
de l'indentation, exprimée en millimètres carrés;
b) l'indice de dureté Vickers, sans spécification d'unité, obtenu en divisant la charge appliquée, exprimée en
kilogrammes-force, par l'aire de l'indentation, exprimée en millimètres carrés.
NOTE Il est préférable d'utiliser les gigapascals pour exprimer la dureté Vickers.
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ISO 14705:2000(F)
3.2
pénétrateur Vickers
pénétrateur en forme de pyramide droite à base carrée et dont les deux faces opposées forment un angle de 136°
Voir Tableau 1 et Figure 1.
3.3
dureté Knoop
valeur obtenue en divisant la charge appliquée par l'aire projetée de l'indentation, calculée en mesurant la
diagonale longue de l'indentation, en supposant que l'indentation est une empreinte laissée par le pénétrateur non
déformé
La dureté Knoop peut être exprimée en deux unités différentes:
a) la dureté Knoop, en gigapascals, obtenue en divisant la charge appliquée, exprimée en kilonewtons, par l'aire
projetée de l'indentation, exprimée en millimètres carrés;
b) l'indice de dureté Knoop, sans spécification d'unité, obtenu en divisant la charge appliquée, exprimée en
kilogrammes-force, par l'aire projetée de l'indentation, exprimée en millimètres carrés.
NOTE Il est préférable d'utiliser les gigapascals pour exprimer la dureté Knoop.
3.4
pénétrateur Knoop
pénétrateur en forme de pyramide à base rhombique, dont les deux angles entre les arêtes sont de 172,5° et 130°
Voir Tableau 3 et Figure 6.
4 Dureté Vickers
4.1 Principe
Pression forcée, à la surface d'une éprouvette, d'un pénétrateur à diamant en forme de pyramide droite à base
carrée dont deux faces opposées forment un angle spécifié au sommet, et mesurage des diagonales de
l'indentation laissée à la surface après retrait de la charge d'essai, F (voir Figures 1 et 2).
4.2 Symboles et désignations
4.2.1 Voir Tableau 1, et Figures 1 et 2.
4.2.2 La dureté Vickers est désignée par le symbole HV, précédé de la valeur de dureté mesurée et suivi d'un
nombre représentant la charge d'essai (voir Tableau 2).
EXEMPLES
(1) Usage de l'unité SI (GPa)
15,0 GPa HV 9,807 N représente une dureté Vickers de 15,0 GPa, déterminée à l'aide d'une charge d'essai égale à 9,807 N
(1 kgf).
(2) Usage de l'indice de dureté Vickers (sans spécification d'unité)
1 500 HV 1 représente un indice de dureté Vickers de 1 500, déterminé à l'aide d'une charge d'essai égale à 9,807 N (1 kgf).
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ISO 14705:2000(F)
Tableau 1 — Symboles et désignations relatifs aux essais de dureté Vickers
Symbole Désignation
� Angle entre les facves opposées, mesuré au sommet du pénétrateur pyramidal (136° � 0,5°)
F
Charge d'essai, en newtons
Moyenne arithmétique, en millimètres, des deux longueurs de diagonale d et d
d
1 2
k
Constante du pénétrateur par laquelle l'aire projetée de l'indentation est liée au carré de la
longueur de la grande diagonale
HV Dureté Vickers
Charge d'essai
= Constante �
Aire de l'indentation
(1) en gigapascals (à utiliser de préférence)
136�
2sF in
F
2
= 0,001 � 0,001 854
22
d d
(2) indice de dureté (sans spécification d'unité)
136�
2sF in
F
2
= 0,102 � 0,189 1
22
d d
Moyenne arithmétique de la moitié des deux longueurs de fissure médianes 2c et 2c
c
1 2
SD Écart-type
2
HV � HV
���
n
�
n� 1
où
HV
� n
HV est la moyenne arithmétique de la dureté Vickers �
n
ième
HV est la valeur de HV obtenue pour la n indentation;
n
n est le nombre d'indentations.
NOTE
1 1
Constante = = = 0,102 où g est l’accélération due à la pesanteur.
g 9,807
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ISO 14705:2000(F)
Tableau 2 — Symboles relatifs à la dureté et valeurs nominales de la charge d'essai, F, pour les essais de
dureté Vickers
Symboles relatifs à la dureté Charge d'essai, F
(valeur nominale)
HV 4,903 N ou HV 0,5 4,903 N
HV 9,807 N ou HV 1 9,807 N
HV 19,61 N ou HV 2 19,61 N
HV 29,42 N ou HV 3 29,42 N
HV 49,03 N ou HV 5 49,03 N
HV 98,07 N ou HV 10 98,07 N
Figure 1 — Pénétrateur Vickers (pyramide à diamant)
Figure 2 — Indentation Vickers
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ISO 14705:2000(F)
4.3 Signification et usage
Les longueurs de diagonales des indentations de Vickers sont environ 2,8 fois plus courtes que la diagonale
longue des indentations Knoop, et la profondeur d'indentation est environ 1,5 fois supérieure à celle d'indentations
Knoop réalisées avec une charge identique. Les indentations Vickers subissent moins que les indentations Knoop
l'influence de la planéité de surface des éprouvettes, du parallélisme entre l'axe du diamant et la normale à la
surface de l'éprouvette, et de la finition de surface, bien que ces paramètres doivent également être pris en
compte. Les indentations Vickers présentent une probabilité moins élevée de provoquer des fissures dans les
céramiques fines que les indentations Knoop.
Les indentations Vickers sur les matériaux métalliques sont principalement formées par une déformation plastique.
Cependant, les indentations Vickers sur les céramiques techniques sont formées par microfissures ou
microfractures, outre la déformation plastique. Cette différence doit être notée en comparant les duretés du métal
et des céramiques.
4.4 Appareillage
4.4.1 Machine d'essai, pouvant appliquer une charge d'essai préréglée comprise entre 4,903 N (0,5 kgf) et
98,07 N (10 kgf), de préférence égale à 9,807 N (1 kgf), conforme à l'ISO 6507-2. La vérification de la charge
d'essai doit être effectuée conformément à l'ISO 6507-2.
4.4.2 Pénétrateur à diamant, en forme de pyramide droite à base carrée, conforme aux spécifications de
l'ISO 6507-2. La vérification du pénétrateur doit être effectuée conformément à l'ISO 6507-2.
4.4.3 Appareil de mesure, permettant de mesurer les diagonales des indentations avec une résolution de
lecture de � 0,2 μm ou meilleure. Une valeur comprise entre 0,65 et 0,95 est recommandée pour l'ouverture
numérique (NA) de la lentille du microscope. La vérification de l'appareil de mesure doit être effectuée
conformément à l'ISO 6507-2.
NOTE Une vérification indirecte peut être accomplie à l'aide de blocs normalisés étalonnés conformément à l'ISO 6507-3,
suivant l'ISO 6507-2 ou, par accord, avec d'autres blocs de référence normalisés en céramique.
4.5 Éprouvettes
4.5.1 L'essai doit être effectué sur une surface lisse et uniforme, exempte de matières étrangères. La finition de
surface doit permettre de mesurer les diagonales d'indentation avec la précision requise. La surface d'essai doit
être polie afin de permettre un mesurage précis. La préparation doit être effectuée de façon à réduire au minimum
toute altération de la dureté de la surface.
4.5.2 L'épaisseur de l'éprouvette doit être d'au moins 0,5 mm. Elle doit être égale à au moins 1,5 fois la
diagonale de l'indentation, d, et à au moins 2 fois la longueur de fissure, c. Aucune détérioration de l'indentation ne
doit être visible derrière l'éprouvette après l'essai.
4.6 Mode opératoire
4.6.1 L'essai s'effectue généralement à la température ambiante, dans des limites comprises entre 10 °C et
35 °C. Les essais réalisés sous des conditions contrôlées doivent être effectués à une température de
23 °C � 5°C.
4.6.2 La charge d'essai recommandée est de 9,807 N (1 kgf). Lorsqu'il se produit un effritement ou un écaillage
latéral de la fissure, ou lorsque l'impression n'est pas assez profonde, il est possible d'appliquer les charges d'essai
comprises entre 4,903 N (0,5 kgf) et 98,07 N (10 kgf) indiquées dans le Tableau 2. D'autres circonstances peuvent
nécessiter l'application d'une charge plus importante, par exemple lorsque la structure de grain présente une forte
granulométrie et que la surface d'impression peut, avec des charges plus faibles, n'entrer en contact qu'avec une
quantité réduite de grains de matériau (par exemple pour un matériau multiphase).
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ISO 14705:2000(F)
4.6.3 Les points suivants doivent être vérifiés avant essais.
a) Vérifier le zéro du système de mesure.
b) Vérifier le système de mesure en utilisant une échelle calibrée ou une indentation dans un bloc de référence.
c) Vérifier le système de mise en charge en faisant un essai sur un bloc de référence.
d) Vérifier l’état du pénétrateur par examen de l’indentation faite dans le bloc. Remplacer, si nécessaire, le
pénétrateur en tenant compte des conditions données en 4.6.10.
4.6.4 Le pénétrateur doit être nettoyé avant et pendant les séries d'essais, car des poudres de céramique ou
des fragments d'éprouvette peuvent adhérer au pénétrateur à diamant.
4.6.5 L'éprouvette doit être disposée sur un socle rigide. La surface du socle doit être propre et exempte de
substances étrangères. Il est primordial que l'éprouvette repose fermement sur le socle, afin qu'aucun déplacement
ne puisse se produire au cours de l'essai.
4.6.6 Régler avec précision l'éclairage et la mise au point afin d'obtenir une vue et une clarté optimales de
l'indentation. Les deux pointes de l'indentation doivent se trouver simultanément dans la même mise au point. Ne
pas changer la mise au point lors du mesurage de la distance entre les pointes.
4.6.7 Mettre le pénétrateur en contact avec la surface d'essai et appliquer la charge d'essai dans une direction
perpendiculaire à la surface, sans provoquer de choc ni de vibration, et jusqu'à ce que la force exercée atteigne la
valeur spécifiée. La vitesse d'approche du pénétrateur ne doit pas influer sur la dureté mesurée. La durée séparant
le moment d'application initiale de la charge et celui où la charge d'essai maximale est atteinte, ne doit ni être
inférieure à 2 s, ni dépasser 8 s. La durée d'application de la charge d'essai maximale doit être égale à 15 s.
4.6.8 Durant tout l'essai, l'appareillage doit être protégé des chocs et des vibrations.
4.6.9 La distance entre le centre d'une indentation quelconque et le bord de l'éprouvette doit être égale à au
moins 2,5 fois la longueur de diagonale moyenne de l'indentation, et au moins 5 fois la longueur moyenne de la
fissure, comme illustré à la Figure 3. La distance entre les centres respectifs de deux indentations adjacentes doit
être égale à au moins 4 fois la longueur de diagonale moyenne de l'indentation, et à au moins 5 fois la longueur
moyenne de la fissure, comme illustré à la Figure 3. Si deux indentations adjacentes présentent une différence de
taille et de longueur de fissure, l'espacement doit être mesuré en considérant la moyenne de la plus grande
indentation et la plus grande longueur de fissure.
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