ISO 14172:2015

Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification

ISO 14172:2015 prescribes requirements for the classification of nickel and nickel-alloy covered electrodes for manual metal arc welding and overlaying. It includes those compositions in which the nickel content exceeds that of any other element.

Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel — Classification

ISO 14172:2015 spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc et le rechargement du nickel et des alliages de nickel. Elle s'applique aux compositions pour lesquelles la teneur en nickel excède celle de tout autre élément.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 10-Sep-2015
• ICS: 25.160.20 - Welding consumables
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 3 - Welding consumables
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 27-Jul-2023

Relations

• Consolidates: ISO 7637-3:2007 - Road vehicles — Electrical disturbances from conduction and coupling — Part 3: Electrical transient transmission by capacitive and inductive coupling via lines other than supply lines
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 14172:2008 - Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
• Effective Date: 20-Jul-2013
• Revised: ISO 14172:2023 - Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of nickel and nickel alloys — Classification
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14172
Third edition
2015-09-15
Welding consumables — Covered
electrodes for manual metal arc
welding of nickel and nickel alloys —
Classification
Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l’arc du nickel et des alliages de nickel —
Classification
Reference number
ISO 14172:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 14172:2015(E)

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ii © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 14172:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 1
4 Symbols and requirements . 1
4.1 Symbol for the product/process . 1
4.2 Symbol for the chemical composition of the all-weld metal . 2
4.3 Rounding procedure. 2
5 Chemical analysis . 2
6 Mechanical properties of the all-weld metal. 2
7 Retests . 8
8 Technical delivery conditions . 8
9 Designation . 9
Annex A (informative) System for designation of welding filler metals .10
Annex B (informative) Description of consumables classes .11
Annex C (informative) Equivalent national specifications .17
Bibliography .19
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO 14172:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
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different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
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For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14172:2008), which has been
technically revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14172:2015(E)
Welding consumables — Covered electrodes for
manual metal arc welding of nickel and nickel alloys —
Classification
1 Scope
This International Standard prescribes requirements for the classification of nickel and nickel-alloy
covered electrodes for manual metal arc welding and overlaying. It includes those compositions in
which the nickel content exceeds that of any other element.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011.
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
A covered electrode shall be classified in accordance with the chemical composition of the all-weld metal
as given in Table 1 and the mechanical properties listed in Table 2. The symbol for the classification is
divided into two parts:
a) the first part gives a symbol indicating the product/process to be used;
b) the second part gives a symbol indicating the chemical composition of the all-weld metal.
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the product/process
The symbol for covered electrodes used for manual metal arc welding shall be the letter “E”.
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO 14172:2015(E)

4.2 Symbol for the chemical composition of the all-weld metal
The symbol for the chemical composition of the all-weld metal shall comprise “Ni” plus four digits, as
shown in Table 1. The first digit is an indicator of the class of alloy deposited, where
2 indicates no significant alloy addition,
4 indicates significant copper addition (nickel-copper alloys),
6 indicates significant chromium addition, with iron less than 25 % (nickel-chromium-iron and
nickel-chromium-molybdenum alloys),
8 indicates significant chromium addition, with iron more than 25 % (nickel-iron-chromium
alloys),
10 indicates significant molybdenum addition without significant chromium addition (nick-
el-molybdenum alloys).
The remaining digits indicate the particular alloy deposited. The basis of the system of designation is
described in Annex A.
NOTE In addition, the chemical symbol can be used.
4.3 Rounding procedure
For purposes of determining compliance with the requirements of this International Standard, the
actual test values obtained shall be subject to ISO 80000-1:2009, B.3, Rule A. If the measured values
are obtained by equipment calibrated in units other than those of this International Standard, the
measured values shall be converted to the units of this International Standard before rounding. If
an arithmetic average value is to be compared to the requirements of this International Standard,
rounding shall be done only after calculating the arithmetic average. If the test method cited in Clause 2
contains instructions for rounding that conflict with the instructions of this International Standard,
the rounding requirements of the test method standard shall apply. The rounded results shall fulfil the
requirements of the appropriate table for the classification under test.
5 Chemical analysis
Chemical analysis shall be performed on any suitable all-weld metal test specimen. In case of dispute,
the test specimen specified in ISO 6847 shall be used. The test results shall meet the requirements of
Table 1 for the classification under test. Any analytical technique can be used; but, in case of dispute,
reference shall be made to established published methods.
6 Mechanical properties of the all-weld metal
Mechanical properties are not part of the designation, but they are required for classification. The
mechanical properties of the all-weld metal, deposited using covered electrodes in accordance with
Table 1, shall be determined using a test assembly type 1.3 in accordance with ISO 15792-1:2000 with
4,0 mm electrodes. The minimum tensile properties shall be in accordance with Table 2.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 14172:2015(E)

© ISO 2015 – All rights reserved 3
Table 1 — Symbols and all-weld metal chemical composition requirements
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass)
Numer-
Chemical
b c d, e
ical C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
symbol
Nickel
min. 1,0 to
Ni 2061 NiTi3 0,10 0,7 0,7 1,2 0,2 — 1,0 — — — — —
92,0 4,0
Nickel-Copper
27,0 to min.
Ni 4060 NiCu30Mn3Ti 0,15 4,0 2,5 1,5 — 1,0 1,0 — — — — —
34,0 62,0
24,0 to min.
Ni 4061 NiCu27Mn3NbTi 0,15 4,0 2,5 1,3 — 1,0 1,5 — 3,0 — — —
31,0 62,0
Nickel-Chromium
2,0 to min. 18,0 to 1,5 to
Ni 6082 NiCr20Mn3Nb 0,10 4,0 0,8 0,5 — — 0,5 2,0 — —
6,0 63,0 22,0 3,0
min. 48,0 to 1,0 to 0,02P
Ni 6172 NiCr50Nb 0,10 1,5 1,0 1,0 0,25 — — — — — —
41,0 52,0 2,5 0,02S
0,05 to 0,3 to 0,3 to min. 20,0 to 1,0 to 13,0 to
Ni 6231 NiCr22W14Mo 3,0 0,5 5,0 0,5 0,1 — —
0,10 1,0 0,7 45,0 24,0 3,0 15,0
Nickel-Chromium-Iron
0,10 to 8,0 to min. 1,5 to 24,0 to
Ni 6025 NiCr25Fe10AlY 0,5 0,8 — — 0,3 — — — — 0,15Y
0,25 11,0 55,0 2,2 26,0
0,05 to 21,0 to 2,5 to min. 26,0 to 0,04P
Ni 6045 NiCr27Fe23Si 2,5 0,30 1,0 0,30 — — — — —
0,20 025,0 3,0 38,0 29,0 0,03S
min. 13,0 to 0,5 to
Ni 6062 NiCr15Fe8Nb 0,08 3,5 11,0 0,8 0,5 — — — — — —
62,0 17,0 4,0
1,0 to min. 13,0 to 1,0 to 1,0 to
Ni 6093 NiCr15Fe8NbMo 0,20 12,0 1,0 0,5 — — — — —
5,0 60,0 17,0 3,5 3,5
1,0 to min. 12,0 to 0,5 to 2,5 to
Ni 6094 NiCr14Fe4NbMo 0,15 12,0 0,8 0,5 — — — — 1,5
4,5 55,0 17,0 3,0 5,5
1,0 to min. 13,0 to 1,0 to 1,0 to 1,5 to
Ni 6095 NiCr15Fe8NbMoW 0,20 12,0 0,8 0,5 — — — —
3,5 55,0 17,0 3,5 3,5 3,5
min. 13,0 to 1,5 to 0,03P
Ni 6132 NiCr15Fe9Nb 0,08 3,5 11,0 0,75 0,50 — — — — — —
62,0 17,0 4,0 0,015S

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ISO 14172:2015(E)

4 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass)
Numer-
Chemical
b c d, e
ical C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
symbol
1,0 to min. 13,0 to 0,5 to 0,5 to
Ni 6133 NiCr16Fe12NbMo 0,10 12,0 0,8 0,5 — — — — —
3,5 62,0 17,0 3,0 2,5
7,0 to min. 28,0 to 1,0 to
Ni 6152 NiCr30Fe9Nb 0,05 5,0 0,8 0,5 — 0,5 0,5 0,5 — — F
12,0 50,0 31,5 2,5
*0,3 max.
5,0 to min. 13,0 to 1,0 to Ta
Ni 6182 NiCr15Fe6Mn 0,10 10,0 1,0 0,5 — — 1,0 — — —
10,0 60,0 17,0 3,5* where
specified
NiCr25Fe16Co- 1,2 to min. 0,8 to 44,0 to 2,5 to 24,0 to 2,5 to 2,5 to
Ni 6333 0,10 0,5 — — — —
Mo3W 2,0 16,0 1,2 47,0 3,5 26,0 3,5 3,5
0,35 to 0,5 to 0,5 to 42,0 to 33,0 to 0,8 to
Ni 6701 NiCr36Fe7Nb 7,0 — — — — — — —
0,50 2,0 2,0 48,0 39,0 1,8
0,35 to 0,5 to 0,5 to 47,0 to 27,0 to 4,0 to
Ni 6702 NiCr28Fe6W 6,0 — — — — — — —
0,50 1,5 2,0 50,0 30,0 5,5
0,15 to 8,0 to min. 1,8 to 24,0 to
Ni 6704 NiCr25Fe10Al3YC 0,5 0,8 — — 0,3 — — — — 0,15Y
0,30 11,0 55,0 2,8 26,0
1,0 to 1,5 to 35,0 to 27,0 to 2,5 to
Ni 8025 NiCr29Fe26Mo 0,06 30,0 0,7 — 0,1 1,0* 1,0 — — *or Nb
3,0 3,0 40,0 31,0 4,5
1,0 to 1,5 to 37,0 to 23,0 to 3,5
Ni 8165 NiFe30Cr25Mo 0,03 30,0 0,7 — 0,1 1,0 — — —
3,0 3,0 42,0 27,0 to7,5
Nickel-Molybdenum
4,0 to min. 26,0 to
Ni 1001 NiMo28Fe5 0,07 1,0 1,0 0,5 2,5 — — 1,0 — 0,6 1,0
7,0 55,0 30,0
4,0 to min. 2,5 to 23,0 to
Ni 1004 NiMo25Cr3Fe5 0,12 1,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,6 1,0
7,0 60,0 5,5 27,0
min. 0,5 to 17,0 to 2,0 to
Ni 1008 NiMo19WCr 0,10 1,5 10,0 0,8 0,5 — — — — —
60,0 3,5 20,0 4,0
0,3 to min. 18,0 to 2,0 to
Ni 1009 NiMo20WCu 0,10 1,5 7,0 0,8 — — — — — —
1,3 62,0 22,0 4,0
4,0 to min. 6,0 to 22,0 to
Ni 1062 NiMo24Cr8Fe6 0,02 1,0 0,7 — — — — — — —
7,0 60,0 9,0 26,0

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ISO 14172:2015(E)

© ISO 2015 – All rights reserved 5
Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass)
Numer-
Chemical
b c d, e
ical C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
symbol
min. 26,0 to
Ni 1066 NiMo28 0,02 2,0 2,2 0,2 0,5 1,0 — — 1,0 — — 1,0
64,5 30,0
1,0 to min. 1,0 to 27,0 to
Ni 1067 NiMo30Cr 0,02 2,0 0,2 0,5 3,0 — — — — 3,0
3,0 62,0 3,0 32,0
2,0 to min. 0,5 to 26,0 to
Ni 1069 NiMo28Fe4Cr 0,02 1,0 0,7 — 1,0 0,5 — — — —
5,0 65,0 1,5 30,0
Nickel-Chromium-Molybdenum
0,05 to 17,0 to min. 0,5 to 20,0 to 8,0 to 0,2 to
Ni 6002 NiCr22Fe18Mo 1,0 1,0 0,5 — — — —
0,15 20,0 45,0 2,5 23,0 10,0 1,0
NiCr22Fe20Mo- 1,0 to 18,0 to 1,5 to min. 21,0 to 1,75 to 5,5 to 0,04P
Ni 6007 0,05 1,0 2,5 — — — 1,0
6Cu2Nb2Mn 2,0 21,0 02,5 37,0 23,5 2,50 7,5 0,03S
min. 20,0 to 8,5 to
Ni 6012 NiCr22Mo9 0,03 1,0 3,5 0,7 0,5 — 0,4 0,4 1,5 — —
58,0 23,0 10,5
2,0 to min. 20,0 to 12,5 to 2,5 to
Ni 6022 NiCr21Mo13W3 0,02 1,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4
6,0 49,0 22,5 14,5 3,5
min. 25,0 to 13,5 to
Ni 6024 NiCr26Mo14 0,02 0,5 1,5 0,2 0,5 — — — — — —
55,0 27,0 15,0
13,0 to 1,0 to min. 28,0 to 0,3 to 4,0 to 1,5 to
Ni 6030 NiCr29Mo5Fe15W2 0,03 1,5 1,0 5,0 — — —
17,0 2,4 36,0 31,5 1,5 6,0 4,0
min. 20,0 to 19,0 to
Ni 6058 NiCr22Mo20 0,02 1,5 1,5 0,2 0,5 0,3 0,4 — — — 0,3
51,0 23,0 21,0
min. 22,0 to 15,0 to
Ni 6059 NiCr23Mo16 0,02 1,0 1,5 0,2 — — — — — — —
56,0 24,0 16,5
1,3 to min. 20,0 to 15,0 to
Ni 6200 NiCr23Mo16Cu2 0,02 1,0 3,0 0,2 2,0 — — — — —
1,9 45,0 24,0 17,0
min. 22,0 to 13,5 to
Ni 6205 NiCr25Mo16 0,02 0,5 5,0 0,3 2,0 — 0,4 — — — —
50,0 27,0 16,5
4,0 to min. 14,5 to 15,0 to 3,0 to
Ni 6275 NiCr15Mo16Fe5W3 0,10 1,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,4
7,0 50,0 16,5 18,0 4,5
4,0 to min. 14,5 to 15,0 to 3,0 to
Ni 6276 NiCr15Mo15Fe6W4 0,02 1,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4
7,0 50,0 16,5 17,0 4,5

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ISO 14172:2015(E)

6 © ISO 2015 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Chemical composition
Alloy symbol
a
% (by mass)
Numer-
Chemical
b c d, e
ical C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
symbol
symbol
min. 18,0 to 14,0 to
Ni 6452 NiCr19Mo15 0,025 2,0 1,5 0,4 0,5 — — — 0,4 0,4 —
56,0 20,0 16,0
min. 14,0 to 14,0 to
Ni 6455 NiCr16Mo15Ti 0,02 1,5 3,0 0,2 0,5 2,0 — 0,7 — — 0,5
56,0 18,0 17,0
2,0 to min. 12,0 to 0,5 to 5,0 to 1,0 to
Ni 6620 NiCr14Mo7Fe 0,10 10,0 1,0 0,5 — — — —
4,0 55,0 17,0 2,0 9,0 2,0
min. 20,0 to 3,0 to 8,0 to
Ni 6625 NiCr22Mo9Nb 0,10 2,0 7,0 0,8 0,5 — — — — —
55,0 23,0 4,2 10,0
min. 20,5 to 1,0 to 8,8 to
Ni 6627 NiCr21MoFeNb 0,03 2,2 5,0 0,7 0,5 — — — — 0,5
57,0 22,5 2,8 10,0
NiCr20Fe14M- 12,0 to min. 19,0 to 10,0 to 1,0 to 0,15 N
Ni 6650 0,03 0,7 0,6 0,5 1,0 0,5 — 0,3 —
o11WN 15,0 44,0 22,0 13,0 2,0 0,02 S
min. 19,0 to 15,0 to 3,0 to
Ni 6686 NiCr21Mo16W4 0,02 1,0 5,0 0,3 0,5 — — 0,3 — —
49,0 23,0 17,0 4,4
18,0 to 1,5 to min. 21,0 to 6,0 to
Ni 6985 NiCr22Mo7Fe19 0,02 1,0 1,0 5,0 — — 1,0 — 1,5
21,0 2,5 45,0 23,5 8,0
Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum
0,05 to min. 9,0 to 20,0 to 8,0 to
Ni 6117 NiCr22Co12Mo 3,0 5,0 1,0 0,5 1,5 0,6 1,0 — —
0,15 45,0 15,0 26,0 10,0
a
 Single values for all elements except nickel are maxima. Two values shown indicate minimum and maximum limits for a range.
b
 Up to 1 % of the nickel content can be cobalt unless otherwise specified. For certain applications, lower cobalt levels can be required and should be agreed between contracting
parties.
c
 Up to 20 % of the niobium content can be tantalum.
d
 The total of unspecified elements shall not exceed 0,5 %, excluding cobalt and tantalum.
e
 Phosphorus 0,020 max., sulfur 0,015 max. unless otherwise stated.
f
 Boron 0,005 % max., Zr 0,020 %.

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ISO 14172:2015(E)

Table 2 — Minimum tensile properties of the all-weld metal
Minimum
Minimum 0,2 % Minimum tensile
elongation
Numerical symbol proof strength strength
a
5d
MPa MPa
%
Nickel
Ni 2061 200 410 18
Nickel-Copper
Ni 4060; Ni 4061 200 480 27
Nickel-Chromium
Ni 6082 360 600 22
Ni 6172 550 760 Not available
Ni 6231 350 620 18
Nickel-Chromium-Iron
Ni 6025 400 650 15
Ni 6045 240 620 18
Ni 6062 360 550 27
Ni 6093; Ni 6094; Ni 6095 360 650 18
Ni 6132 360 550 27
Ni 6133; Ni 6152; Ni 6182 360 550 27
Ni 6333 360 550 18
Ni 6701; Ni 6702 450 650 8
Ni 6704 400 690 12
Ni 8025; Ni 8165 240 550 22
Nickel-Molybdenum
Ni 1001; Ni 1004 400 690 22
Ni 1008; Ni 1009 360 650 22
Ni 1062 360 550 18
Ni 1066 400 690 22
Ni 1067 350 690 22
Ni 1069 360 550 20
Nickel-Chromium-Molybdenum
Ni 6002 380 650 18
Ni 6007 Not available 620 18
Ni 6012 410 650 22
Ni 6022; Ni 6024 350 690 22
Ni 6030 350 585 22
Ni 6058 450 830 18
Ni 6059 350 690 22
Ni 6200; Ni 6275; Ni 6276 400 690 22
Ni 6205; Ni 6452 350 690 22
Ni 6455 300 690 22
Ni 6620 350 620 32
a
  Elongation determined from gauge length equal to five times gauge diameter, 5d.
© ISO 2015 – All rights reserved 7

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ISO 14172:2015(E)

Table 2 (continued)
Minimum
Minimum 0,2 % Minimum tensile
elongation
Numerical symbol proof strength strength
a
5d
MPa MPa
%
Ni 6625 420 760 27
Ni 6627 400 650 32
Ni 6650 450 650 30
Ni 6686 350 690 27
Ni 6985 350 620 22
Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum
Ni 6117 400 620 22
a
  Elongation determined from gauge length equal to five times gauge diameter, 5d.
7 Retests
If any test fails to meet the requirement, that test shall be repeated twice. The results of both retests
shall meet the requirements. Specimens for retesting can be taken from the original test assembly or
from a new test assembly. For chemical analysis, retests need only be for those specific elements that
failed to meet their test requirement. If the results of one or both retests fail to meet the requirement,
the material under test shall be considered not to meet the requirements of this International Standard
for that classification.
In the event that, during preparation or after completion of any test, it is clearly determined that
prescribed or proper procedures were not followed in preparing the weld test assembly or
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 14172
Troisième édition
2015-09-15
Produits consommables pour le
soudage — Électrodes enrobées pour
le soudage manuel à l’arc du nickel et
des alliages de nickel — Classification
Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc
welding of nickel and nickel alloys — Classification
Numéro de référence
ISO 14172:2015(F)
©
ISO 2015

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 14172:2015(F)

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 14172:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Classification . 1
4 Symboles et exigences. 1
4.1 Symbole pour le produit/procédé . 1
4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution . 2
4.3 Méthode d’arrondissage . 2
5 Analyse chimique . 2
6 Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution . 2
7 Contre-essais . 9
8 Conditions techniques de livraison . 9
9 Désignation . 9
Annexe A (informative) Système de désignation des produits d’apport de soudage .11
Annexe B (informative) Description des classes de produits consommables .12
Annexe C (informative) Spécifications nationales équivalentes .18
Bibliographie .20
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ISO 14172:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organization internationale de normalization) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalization (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalization électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité responsable du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14172:2008), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14172:2015(F)
Produits consommables pour le soudage — Électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l’arc du nickel et des
alliages de nickel — Classification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des électrodes
enrobées pour le soudage manuel à l’arc et le rechargement du nickel et des alliages de nickel. Elle
s’applique aux compositions pour lesquelles la teneur en nickel excède celle de tout autre élément.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d’apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d’un dépôt de métal fondu pour
l’analyse chimique
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d’apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d’essai — Partie 1: Méthodes
d’essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l’acier, du nickel et des
alliages de nickel. Amendé par l’ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011.
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Une électrode enrobée doit être classée selon la composition chimique du métal fondu hors dilution
donnée dans le Tableau 1 et selon les propriétés mécaniques données dans le Tableau 2. Le symbole
relatif à la classification est divisé en deux parties:
a) la première partie est un symbole indiquant le produit/procédé à utiliser ;
b) la deuxième partie est un symbole indiquant la composition chimique du métal fondu hors dilution.
4 Symboles et exigences
4.1 Symbole pour le produit/procédé
Le symbole pour les électrodes enrobées utilisées pour le soudage manuel à l’arc doit être la lettre «E».
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ISO 14172:2015(F)

4.2 Symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution
Le symbole pour la composition chimique du métal fondu hors dilution doit comprendre «Ni» plus
quatre chiffres, comme indiqué dans le Tableau 1. Le premier chiffre est un indicateur de la classe de
l’alliage déposé:
2 indique l’absence d’addition significative d’élément d’alliage ;
4 indique l’addition significative de cuivre (alliages nickel-cuivre) ;
6 indique l’addition significative de chrome, avec teneur en fer inférieure à 25 % (alliages nickel-
chrome-fer et nickel-chrome-molybdène) ;
8 indique l’addition significative de chrome, avec teneur en fer supérieure à 25 % (alliages nickel-
fer-chrome) ;
10 indique l’addition significative de molybdène sans addition significative de chrome (alliages
nickel-molybdène).
Les chiffres restants indiquent la particularité de l’alliage déposé. La base du système de désignation
est décrite dans l’Annexe A.
NOTE De plus, le symbole chimique peut être utilisé.
4.3 Méthode d’arrondissage
Afin d’établir la conformité aux exigences de la présente Norme internationale, les valeurs réelles
obtenues au cours des essais doivent être soumises à l’ISO 80000-1:2009, Annexe B.3, règle A. Si les valeurs
mesurées sont obtenues à l’aide de matériels étalonnés avec des unités autres que celles de la présente
Norme internationale, ces valeurs mesurées doivent être converties dans les unités de la présente
Norme internationale avant d’être arrondies. Si une valeur arithmétique moyenne est à comparer aux
exigences de la présente Norme internationale, l’arrondissage ne doit s’appliquer qu’après avoir calculé
la moyenne arithmétique. Dans le cas où la norme d’essai citée à l’article 2 contient des instructions
d’arrondissage en contradiction avec les instructions de la présente Norme internationale, ce sont les
exigences d’arrondissage de la norme d’essai qui doivent s’appliquer. Une fois arrondis, les résultats
doivent satisfaire aux exigences du tableau approprié pour la classification faisant l’objet de l’essai.
5 Analyse chimique
L’analyse chimique doit être réalisée sur toute éprouvette de métal fondu hors dilution appropriée.
En cas de litige, l’éprouvette spécifiée dans l’ISO 6847 doit être utilisée. Les résultats d’essai doivent
satisfaire aux exigences du Tableau 1 pour la classification correspondant à l’essai. N’importe quelle
technique analytique peut être utilisée, mais, en cas de litige, on doit se référer à des méthodes publiées
et reconnues.
6 Propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution
Les propriétés mécaniques ne font pas partie de la désignation mais sont exigées pour la classification.
Les propriétés mécaniques du métal fondu hors dilution, déposé par une électrode enrobée en
conformité avec le Tableau 1, doivent être déterminées à l’aide d’un coupon témoin conformément à
l’ISO 15792-1:2000, type 1.3. Les caractéristiques minimales de traction doivent être en conformité
avec le Tableau 2.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 14172:2015(F)

© ISO 2015 – Tous droits réservés 3
Tableau 1 — Symboles et exigences de composition chimique pour le métal fondu hors dilution
Composition chimique
Symbole de l’alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
Symbole
b c d, e
numé- C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
chimique
rique
Nickel
min.
Ni 2061 NiTi3 0,10 0,7 0,7 1,2 0,2 — 1,0 1,0 à 4,0 — — — — —
92,0
Nickel-Cuivre
27,0 à min.
Ni 4060 NiCu30Mn3Ti 0,15 4,0 2,5 1,5 — 1,0 1,0 — — — — —
34,0 62,0
24,0 à min.
Ni 4061 NiCu27Mn3NbTi 0,15 4,0 2,5 1,3 — 1,0 1,5 — 3,0 — — —
31,0 62,0
Nickel-Chrome
min. 18,0 à 1,5 to
Ni 6082 NiCr20Mn3Nb 0,10 2,0 à 6,0 4,0 0,8 0,5 — — 0,5 2,0 — —
63,0 22,0 3,0
min. 48,0 à 0,02P
Ni 6172 (ENiCr-4) 0,10 1,5 1,0 1,0 0,25 — — — — — — —
41,0 52,0 0,02S
0,05 to min. 20,0 à 13,0 à
Ni 6231 NiCr22W14Mo 0,3 à 1,0 3,0 0,3 à 0,7 0,5 5,0 0,5 0,1 — 1,0 à 3,0 —
0,10 45,0 24,0 15,0
Nickel-Chrome-Fer
0,10 à 8,0 à min. 24,0 à
Ni 6025 NiCr25Fe10AlY 0,5 0,8 — — 1,5 à 2,2 0,3 — — — — 0,15Y
0,25 11,0 55,0 26,0
0,05 à 21,0 à 26,0 à 0,04P
Ni 6045 (ENiCrFeSi-1) 2,5 2,5 à 3,0 0,30 Rem 1,0 0,30 — — — — —
0,20 25,0 29,0 0,03S
min. 13,0 à
Ni 6062 NiCr15Fe8Nb 0,08 3,5 11,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 4,0 — — —
62,0 17,0
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Sauf spécification contraire, la teneur en cobalt peut atteindre jusqu’à 1 % de la teneur en nickel. Pour certaines applications, des niveaux de cobalt plus faibles peuvent être
exigés et il convient de les fixer entre les parties contractantes.
c
La teneur en tantale peut atteindre jusqu’à 20 % de la teneur en niobium.
d
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %, à l’exception du cobalt et du Ta.
e
Sauf spécification contraire, phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
f Bore 0,005 % max et Zr 0,020 % maximum lorsque spécifié.

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ISO 14172:2015(F)

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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l’alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
Symbole
b c d, e
numé- C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
chimique
rique
min. 13,0 à
Ni 6093 NiCr15Fe8NbMo 0,20 1,0 à 5,0 12,0 1,0 0,5 — — — 1,0 à 3,5 1,0 à 3,5 — —
60,0 17,0
min. 12,0 à 0,5 to 2,5 à
Ni 6094 NiCr14Fe4NbMo 0,15 1,0 à 4,5 12,0 0,8 0,5 — — — — 1,5
55,0 17,0 3,0 5,5
min. 13,0 à
Ni 6095 NiCr15Fe8NbMoW 0,20 1,0 à 3,5 12,0 0,8 0,5 — — — 1,0 à 3,5 1,0 à 3,5 — 1,5 à 3,5
55,0 17,0
62,0 13,0 à 0,03P
Ni 6132 (ENiCrFe-1) 0,08 3,5 11,0 0,75 0,50 — — — — — — —
min. 17,0 0,015S
min. 13,0 à 0,5 à
Ni 6133 NiCr16Fe12NbMo 0,10 1,0 à 3,5 12,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 3,0 — —
62,0 17,0 2,5
7,0 à min. 28,0 à
Ni 6152 NiCr30Fe9Nb 0,05 5,0 0,8 0,5 — 0,5 0,5 1,0 à 2,5 0,5 — — f
12,0 50,0 31,5
*0,3
5,0 à min. 13,0 à 1,0 à max. Ta
Ni 6182 NiCr15Fe6Mn 0,10 10,0 1,0 0,5 — — 1,0 — — —
10,0 60,0 17,0 3,5* lorsque
spécifié
Ni C r 2 5F e16 C o - min. 44,0 à 2,5 à 24,0 à 2,5 à
Ni 6333 0,10 1,2 à 2,0 0,8 à 1,2 0,5 — — — — 2,5 à 3,5
Mo3W 16,0 47,0 3,5 26,0 3,5
0,35 à 42,0 à 33,0 à
Ni 6701 NiCr36Fe7Nb 0,5 à 2,0 7,0 0,5 à 2,0 — — — — 0,8 à 1,8 — — —
0,50 48,0 39,0
0,35 à 47,0 à 27,0 à
Ni 6702 NiCr28Fe6W 0,5 à 1,5 6,0 0,5 à 2,0 — — — — — — — 4,0 à 5,5
0,50 50,0 30,0
0,15 à 8,0 à min. 24,0 à
Ni 6704 NiCr25Fe10Al3YC 0,5 0,8 — — 1,8 à 2,8 0,3 — — — — 0,15Y
0,30 11,0 55,0 26,0
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Sauf spécification contraire, la teneur en cobalt peut atteindre jusqu’à 1 % de la teneur en nickel. Pour certaines applications, des niveaux de cobalt plus faibles peuvent être
exigés et il convient de les fixer entre les parties contractantes.
c
La teneur en tantale peut atteindre jusqu’à 20 % de la teneur en niobium.
d
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %, à l’exception du cobalt et du Ta.
e
Sauf spécification contraire, phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
f Bore 0,005 % max et Zr 0,020 % maximum lorsque spécifié.

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ISO 14172:2015(F)

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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l’alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
Symbole
b c d, e
numé- C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
chimique
rique
35,0 à 27,0 à 2,5 à
Ni 8025 NiCr29Fe26Mo 0,06 1,0 à 3,0 30,0 0,7 1,5 à 3,0 — 0,1 1,0* 1,0 — — *ou Nb
40,0 31,0 4,5
37,0 à 23,0 à
Ni 8165 NiFe30Cr25Mo 0,03 1,0 à 3,0 30,0 0,7 1,5 à 3,0 — 0,1 1,0 — 3,5 à 7,5 — —
42,0 27,0
Nickel- Molybdène
min. 26,0 à
Ni 1001 NiMo28Fe5 0,07 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 2,5 — — 1,0 — 0,6 1,0
55,0 30,0
min. 2,5 à 23,0 à
Ni 1004 NiMo25Cr3Fe5 0,12 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,6 1,0
60,0 5,5 27,0
min. 17,0 à
Ni 1008 NiMo19WCr 0,10 1,5 10,0 0,8 0,5 — — — 0,5 à 3,5 — — 2,0 à 4,0
60,0 20,0
min. 18,0 à
Ni 1009 NiMo20WCu 0,10 1,5 7,0 0,8 0,3 à 1,3 — — — — — — 2,0 à 4,0
62,0 22,0
min. 22,0 à
Ni 1062 NiMo24Cr8Fe6 0,02 1,0 4,0 à 7,0 0,7 — — — — 6,0 à 9,0 — — —
60,0 26,0
min. 26,0 à
Ni 1066 NiMo28 0,02 2,0 2,2 0,2 0,5 1,0 — — 1,0 — — 1,0
64,5 30,0
min. 27,0 à
Ni 1067 NiMo30Cr 0,02 2,0 1,0 à 3,0 0,2 0,5 3,0 — — 1,0 à 3,0 — — 3,0
62,0 32,0
min. 26,0 à
Ni 1069 NiMo28Fe4Cr 0,02 1,0 2,0 à 5,0 0,7 — 1,0 0,5 — 0,5 à 1,5 — — —
65,0 30,0
Nickel- Chrome-Molybdène
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Sauf spécification contraire, la teneur en cobalt peut atteindre jusqu’à 1 % de la teneur en nickel. Pour certaines applications, des niveaux de cobalt plus faibles peuvent être
exigés et il convient de les fixer entre les parties contractantes.
c
La teneur en tantale peut atteindre jusqu’à 20 % de la teneur en niobium.
d
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %, à l’exception du cobalt et du Ta.
e
Sauf spécification contraire, phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
f Bore 0,005 % max et Zr 0,020 % maximum lorsque spécifié.

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ISO 14172:2015(F)

6 © ISO 2015 – Tous droits réservés
Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l’alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
Symbole
b c d, e
numé- C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
chimique
rique
0,05 à 17,0 à min. 0,5 à 20,0 à 8,0 à
Ni 6002 NiCr22Fe18Mo 1,0 1,0 0,5 — — — — 0,2 à 1,0
0,15 20,0 45,0 2,5 23,0 10,0
18.0 à 1.5 à 21.0 à 0,04P
Ni 6007 (ENiCrMo-1) 0.05 1.0 à 2.0 1.0 Rem 2.5 — — — 5.5 à 7.5 — 1.0
21.0 2.5 23.5 0,03S
min. 20,0 à 8,5 à
Ni 6012 NiCr22Mo9 0,03 1,0 3,5 0,7 0,5 — 0,4 0,4 1,5 — —
58,0 23,0 10,5
min. 20,0 à 12,5 à
Ni 6022 NiCr21Mo13W3 0,02 1,0 2,0 à 6,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4 2,5 à 3,5
49,0 22,5 14,5
min. 25,0 to 13,5 to
Ni 6024 NiCr26Mo14 0,02 0,5 1,5 0,2 0,5 — — — — — —
55,0 27,0 15,0
13,0 à min. 28,0 à 0,3 to
Ni 6030 NiCr29Mo5Fe15W2 0,03 1,5 1,0 1,0 à 2,4 5,0 — — 4,0 à 6,0 — 1,5 à 4,0
17,0 36,0 31,5 1,5
min. 20,0 à 19,0 à
Ni 6058 NiCr22Mo20 0,02 1,5 1,5 0,2 0,5 0,3 0,4 — — — 0,3
51,0 23,0 21,0
min. 22,0 à 15,0 à
Ni 6059 NiCr23Mo16 0,02 1,0 1,5 0,2 — — — — — — —
56,0 24,0 16,5
min. 20,0 à 15,0 à
Ni 6200 NiCr23Mo16Cu2 0,02 1,0 3,0 0,2 1,3 à 1,9 2,0 — — — — —
45,0 24,0 17,0
min. 22,0 à 13,5 à
Ni 6205 NiCr25Mo16 0,02 0,5 5,0 0,3 2,0 — 0,4 — — — —
50,0 27,0 16,5
min. 14,5 à 15,0 à
Ni 6275 NiCr15Mo16Fe5W3 0,10 1,0 4,0 à 7,0 1,0 0,5 2,5 — — — 0,4 3,0 à 4,5
50,0 16,5 18,0
min. 14,5 à 15,0 à
Ni 6276 NiCr15Mo15Fe6W4 0,02 1,0 4,0 à 7,0 0,2 0,5 2,5 — — — 0,4 3,0 à 4,5
50,0 16,5 17,0
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Sauf spécification contraire, la teneur en cobalt peut atteindre jusqu’à 1 % de la teneur en nickel. Pour certaines applications, des niveaux de cobalt plus faibles peuvent être
exigés et il convient de les fixer entre les parties contractantes.
c
La teneur en tantale peut atteindre jusqu’à 20 % de la teneur en niobium.
d
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %, à l’exception du cobalt et du Ta.
e
Sauf spécification contraire, phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
f Bore 0,005 % max et Zr 0,020 % maximum lorsque spécifié.

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Tableau 1 (suite)
Composition chimique
Symbole de l’alliage
a
% (fraction massique)
Symbole
Symbole
b c d, e
numé- C Mn Fe Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb Mo V W Notes
chimique
rique
min. 18,0 à 14,0 à
Ni 6452 NiCr19Mo15 0,025 2,0 1,5 0,4 0,5 — — — 0,4 0,4 —
56,0 20,0 16,0
min. 14,0 à 14,0 à
Ni 6455 NiCr16Mo15Ti 0,02 1,5 3,0 0,2 0,5 2,0 — 0,7 — — 0,5
56,0 18,0 17,0
min. 12,0 à 0,5 to
Ni 6620 NiCr14Mo7Fe 0,10 2,0 à 4,0 10,0 1,0 0,5 — — — 5,0 à 9,0 — 1,0 à 2,0
55,0 17,0 2,0
min. 20,0 à 8,0 à
Ni 6625 NiCr22Mo9Nb 0,10 2,0 7,0 0,8 0,5 — — — 3,0 à 4,2 — —
55,0 23,0 10,0
min. 20,5 à 8,8 à
Ni 6627 NiCr21MoFeNb 0,03 2,2 5,0 0,7 0,5 — — — 1,0 à 2,8 — 0,5
57,0 22,5 10,0
N i C r 2 0 F e - 12,0 à min. 19,0 à 10,0 à 0,15 N
Ni 6650 0,03 0,7 0,6 0,5 1,0 0,5 — 0,3 — 1,0 à 2,0
14Mo11WN 15,0 44,0 22,0 13,0 0,02 S
min. 19,0 à 15,0 à
Ni 6686 NiCr21Mo16W4 0,02 1,0 5,0 0,3 0,5 — — 0,3 — — 3,0 à 4,4
49,0 23,0 17,0
18,0 à 1,5 à min. 21,0 à
Ni 6985 NiCr22Mo7Fe19 0,02 1,0 1,0 5,0 — — 1,0 6,0 à 8,0 — 1,5
21,0 2,5 45,0 23,5
Nickel- Chrome-Cobalt-Molybdène
0,05 à min. 9,0 à 20,0 à 8,0 à
Ni 6117 NiCr22Co12Mo 3,0 5,0 1,0 0,5 1,5 0,6 1,0 — —
0,15 45,0 15,0 26,0 10,0
a
Les valeurs uniques pour tous les éléments sauf le nickel sont des valeurs maximales. Deux valeurs présentées indiquent les limites minimale et maximale de la plage.
b
Sauf spécification contraire, la teneur en cobalt peut atteindre jusqu’à 1 % de la teneur en nickel. Pour certaines applications, des niveaux de cobalt plus faibles peuvent être
exigés et il convient de les fixer entre les parties contractantes.
c
La teneur en tantale peut atteindre jusqu’à 20 % de la teneur en niobium.
d
La totalité des éléments non spécifiés ne doit pas excéder 0,5 %, à l’exception du cobalt et du Ta.
e
Sauf spécification contraire, phosphore 0,020 max., soufre 0,015 max.
f Bore 0,005 % max et Zr 0,020 % maximum lorsque spécifié.

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Tableau 2 — Caractéristiques minimales de traction du métal fondu hors dilution
Symbole numérique Limite apparente Résistance minimale Allongement minimal
a
d’élasticité minimale à à la traction 5d
0,2 % MPa %
MPa
Nickel
Ni 2061 200 410 18
Nickel-Cuivre
Ni 4060; Ni 4061 200 480 27
Nickel-Chrome
Ni 6082 360 600 22
Ni 6172 550 760 Non disponible
Ni 6231 350 620 18
Nickel-Chrome-Fer
Ni 6025 400 650 15
Ni 6045 240 620 18
Ni 6062 360 550 27
Ni 6093; Ni 6094; Ni 6095 360 650 18
Ni 6132 360 550 27
Ni 6133; Ni 6152; Ni 6182 360 550 27
Ni 6333 360 550 18
Ni 6701; Ni 6702 450 650 8
Ni 6704 400 690 12
Ni 8025; Ni 8165 240 550 22
Nickel-Molybdène
Ni 1001; Ni 1004 400 690 22
Ni 1008; Ni 1009 360 650 22
Ni 1062 360 550 18
Ni 1066 400 690 22
Ni 1067 350 690 22
Ni 1069 360 550 20
Nickel-Chrome-Molybdène
Ni 6002 380 650 18
Ni 6007 Non disponible 620 18
Ni 6012 410 650 22
Ni 6022; Ni 6024 350 690 22
Ni 6030 350 585 22
Ni 6058 450 830 18
Ni 6059 350 690 22
Ni 6200; Ni 6275; Ni 6276 400 690 22
Ni 6205; Ni 6452 350 690 22
Ni 6455 300 690 22
Ni 6620 350 620 32
a
Allongement déterminé à partir d’une longueur calibrée à 5 fois (5d) le diamètre de l’éprouvette.
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Tableau 2 (suite)
Symbole numérique Limite apparente Résistance minimale Allongement minimal
a
d’élasticité minimale à à la traction 5d
0,2 % MPa %
MPa
Ni 6625 420 760 27
Ni 6627 400 650 32
Ni 6650 450 650 30
Ni 6686 350 690 27
Ni 6985 350 620 22
Nickel-Chrome-Cobalt-Molybdène
Ni 6117 400 620 22
a
Allongement déterminé à partir d’une longueur calibrée à 5 fois (5d) le diamètre de l’éprouvette.
7 Contre-essais
Si un essai ne satisfait pas aux exigences, il doit être répété deux fois. Les résultats des deux contre-
essais doivent satisfaire aux exigences. Les éprouvettes destinées aux contre-essais peuvent être
prélevées dans la pièce d’essai d’origine ou dans une nouvelle pièce d’essai. Pour l’analyse chimique, les
contre-essais ne sont obligatoires que pour les éléments spécifiques n’ayant pas satisfait aux exigences
des essais. Si les résultats de l’un des contre-essais, ou des deux contre-essais, ne satisfont pas aux
exigences, le matériau soumis aux essais doit être considéré comme ne satisfaisant pas aux exigences
de la présente Norme internationale pour cette classification.
Si, pendant la préparation d’un essai, ou après sa réalisation, il est clairement déterminé que les modes
opératoires prescrits ou que des modes opératoires adéquats n’ont pas été adoptés pour la préparation
de la pièce d’essai ou de l’éprouvette (ou des éprouvettes), ou lors de l’exécution des essais, l’essai doit
être considéré comme non valable, peu importe qu’il ait été terminé ou non, ou que les résultats aient
satisfait ou non aux exigences. Cet essai doit être renouvelé conformément aux modes opératoires
prescrits. Dans ce cas-là, l’exigence relative au doublement du nombre d’éprouvettes ne s’applique pas.
8 Conditions techniques de livraison
Les conditions techniques de livraison doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 544 et de l’ISO 14344.
9 Désignation
La désignation des électrodes enrobées doit suivre les principes donnés dans l’exemple ci-dessous.
EXEMPLE Une électrode enrobée pour le soudage manuel à l’arc (E) déposant un métal fondu en alliage à
base de nickel (Ni) avec une composition chimique de 67 % Ni, 15 % Cr, 7 % Mn et 2 % Nb et répondant à toutes
les autres exigences de l’alliage 6182 données dans le Tableau 1 est désigné comme suit:
Électrode enrobée ISO 14172 — E Ni 6182
ou bien
Électrode enrobée ISO 14172 — E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
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où
ISO 14172 est le numéro de la présente Norme Internationale;
E désigne l’électrode enrobée/le soudage manuel à l’arc (voir 4.1);
Ni 6182 désigne la composition chimique du métal fondu hors dilution (Tableau 1) ;
NiCr15Fe6Mn désigne le symbole chimique optionnel de l’électrode enrobée (voir Tableau 1).
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Annexe A
(informative)

Système de désignation des produits d’apport de soudage
Les désignations utilisées dans la présente Norme internationale sont issues du projet de l’Institut
international de la soudure décrit à la Référence [5], projet par la suite révisé et publié dans les
Références [6] et [7]. Voir également la Référence [8]. Le but est de développer un système de désignation
des produits d’apport de soudage accepté au niveau international, puisque les systèmes de désignation
nationaux ne sont pas modifiés rapidement, et un système générique permettra la comparaison des
diverses spécifications nationales.
Le système fournit un ou deux premiers codes alphanumériques de désignation; la première lettre
décrit le type de produit d’apport; la deuxième lettre décrit le système d’alliage. Un code de désignation
à quatre chiffres suit les lettres initiales et, pour un certain nombre de produits d’apport, ce code de
désignation est similaire à ceux assignés par le système de numérotation unifié (UNS). De cette manière,
les produits d’apport sont souvent désignés en relation avec les métaux de base pour lesquels ils sont
souvent utilisés (voir Annexe B).
Le système tel que proposé utilise «E» comme premier code alphanumérique de désignation pour les
électrodes enrobées et «N» pour les alliages à base de nickel. Cependant, du fait que la combinaison
«EN» peut entraîner une confusion avec les normes européennes EN, préparées par le CEN, «Ni» a été
adopté comme deuxième code de désignation.
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Annexe B
(informative)

Description des classes de produits consommables
B.1 Généralités
La présente annexe ne fait pas partie de la présente Norme internationale, mais est incluse pour
fournir une indication de l’utilisation pour laquelle les classes individuelles d’électrodes sont prévues.
Il convient de rechercher auprès du fabricant des informations plus spécifiques sur les techniques à
appliquer lors de l’utilisation d’électrodes déposant des alliages à base de nickel.
B.2 Nickel
Ni 2061
Les électrodes de cette classification sont utilisées pour le soudage de produit corroyé et moulé en
nickel pur commercial (UNS N02200 ou UNS N02201), pour le soudage du côté plaqué d’
...