ISO 13348:2007

Industrial fans - Tolerances, methods of conversion and technical data presentation

ISO 13348:2007 specifies performance tolerances and the technical data presentation of industrial fans of all types. It does not apply for fans designed solely for low-volume air circulation, such as those used for household or similar purposes (ceiling and table fans, extractor fans, etc.). ISO 13348:2007 covers the four installation categories defined in ISO 5801: A, free inlet, free outlet; B, free inlet, ducted outlet; C, ducted inlet, free outlet; D, ducted inlet, ducted outlet.

Ventilateurs industriels — Tolérances, méthodes de conversion et présentation des données techniques

L'ISO 13348:2007 spécifie les tolérances sur les performances et la présentation des données techniques des ventilateurs industriels de tous types. Elle ne s'applique pas aux ventilateurs conçus uniquement pour le brassage de l'air, tels que ceux utilisés pour les besoins domestiques et analogues (par exemple, ventilateurs plafonniers ou de table, ventilateurs d'extraction, etc.). L'ISO 13348:2007 couvre les quatre catégories d'installation définies dans l'ISO 5801: A, aspiration libre, refoulement libre; B, aspiration libre, refoulement en conduit, C, aspiration en conduit, refoulement libre, D, aspiration en conduit, refoulement en conduit.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 14-Jan-2007
• ICS: 23.120 - Ventilators. Fans. Air-conditioners
• Technical Committee: ISO/TC 117 - Fans
• Drafting Committee: ISO/TC 117 - Fans
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 06-Jun-2025
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Replaces: ISO 13348:2006/FDAmd 1 - Industrial fans - Tolerances, methods of conversion and technical data presentation - Amendment 1: Clarification concerning series-produced non-certified fans
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Amended By: ISO 13348:2007/FDAmd 1 - Industrial fans - Tolerances, methods of conversion and technical data presentation - Amendment 1
• Effective Date: 24-Jul-2021
• Revised: ISO 13348:2025 - Fans - Tolerances, methods of conversion and technical data presentation
• Effective Date: 19-Aug-2023
• Revises: ISO 13348:2006 - Industrial fans - Tolerances, methods of conversion and technical data presentation
• Effective Date: 15-Apr-2008

Overview - ISO 13348:2007 (Industrial fans)

ISO 13348:2007 specifies performance tolerances, methods of conversion and technical data presentation for industrial fans of all types. It clarifies how fan performance is declared and transferred between test conditions and contract/operating conditions, improving consistency and reducing dispute between suppliers and purchasers. The standard excludes low‑volume household circulation fans (ceiling, table, extractor fans) and refers jet fans to ISO 13350. It also notes an upper practical limit of fan work per unit mass (normally 25 kJ/kg, ≈30 kPa at mean density 1.2 kg/m3) unless otherwise agreed.

Key topics and technical requirements

• Scope and definitions: Terms, symbols and units for fan performance (pressure, flow, power, sound, Mach factor, etc.).
• Installation categories: Uses the four ISO 5801 installation categories - A (free inlet/outlet), B (free inlet/ducted outlet), C (ducted inlet/free outlet), D (ducted inlet/outlet) - which affect performance declaration.
• Performance tolerances:
  • Rules for purpose‑designed fans and for series‑produced (catalogue) fans.
  • Separate treatment for series‑produced fans in certified ratings programmes, referencing AMCA rules for certified data verification.
  • Tolerance grades and the concept of tolerance zones and characteristic error for contractual clarity.
• Methods of conversion:
  • Procedures to convert air performance and sound power measured under test conditions to stated contractual operating points (including fan laws and correction methods).
• Technical data presentation:
  • Requirements for fan performance charts, essential and additional information, documentation and marking (Annexes cover documentation and marking).
• Related measurement standards referenced (normative): ISO 5801, ISO 5802, ISO 13347‑1, ISO 14694, ISO 14695.

Practical applications - who uses ISO 13348

• Fan manufacturers: to declare catalogue performance and set contractual tolerances for bespoke fans.
• System designers and HVAC engineers: to interpret fan curves, convert test data to in‑system performance and select appropriate installation categories.
• Procurement/specification writers: to write clear performance and tolerance clauses into purchase contracts.
• Test laboratories and certification bodies: to apply conversion methods and check‑test procedures, and to verify data under certified ratings programmes.
• Facility operators and consultants: to compare declared vs expected performance and resolve disputes.

Related standards

• ISO 5801 (fan performance testing using standardized airways)
• ISO 5802 (performance testing in situ)
• ISO 13347‑1 (fan sound power determination)
• ISO 14694 / ISO 14695 (balance, vibration and measurement)
• AMCA certified ratings programme (referenced for certified catalogue fans)

ISO 13348:2007 is essential when clear, auditable fan performance data and contractual tolerances are required - improving reliability of fan selection, procurement and in‑service performance verification.

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13348
Second edition
2007-01-15
Industrial fans — Tolerances, methods of
conversion and technical data
presentation
Ventilateurs industriels — Tolérances, méthodes de conversion et
présentation des données techniques

Reference number
©
ISO 2007
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E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Symbols and units. 6
5 Performance tolerances for purpose-designed fans and series-produced non-certified
fans. 8
5.1 Information to be provided by the purchaser . 8
5.2 Information to be provided by the supplier . 9
5.3 Tolerances . 10
5.4 Purchasing arrangements . 12
5.5 Contractual testing . 12
6 Performance tolerances for series-produced fans in certified ratings programmes . 21
6.1 General. 21
6.2 Fan laws. 22
6.3 Check-tests. 22
6.4 Air performance tolerances . 22
6.5 Sound tolerances. 26
7 Methods of conversion. 27
7.1 Conversion of air performance test data. 27
7.2 Conversion of sound power test data . 34
8 Technical data presentation . 42
8.1 General. 42
8.2 Essential information . 42
8.3 Fan performance chart. 42
8.4 Additional information. 44
Annex A (normative) Documentation. 47
Annex B (normative) Marking .48
Annex C (informative) System resistance as a function of flowrate. 49
Bibliography . 52

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13348 was prepared by Technical Committee ISO/TC 117, Industrial fans.
This second edition of ISO 13348 cancels and replaces the first edition (ISO 13348:2006), which has been
technically revised and now makes reference to series-produced non-certified fans.
iv © ISO 2007 – All rights reserved

Introduction
This International Standard endeavours to clarify those technical aspects of contracts where fan performance
is concerned, and the accuracy and consistency of performance details published in technical catalogues.
In this International Standard a distinction is drawn between specially designed fans to suit a specific purpose,
to meet a contract specification, and series-produced fans where the performance data is contained in a
catalogue.
For purpose-designed fans the methods of calculating performance data under contract conditions, from
performance data obtained under test conditions, are described in Clause 5 for both air and sound data. Four
tolerance grades are given, each appropriate to a particular type of fan and/or its application. These
procedures have been found satisfactory; however, the supplier and user could agree to adopt alternative
methods.
For the series-produced non-certified fans, the associated technical data will be contained in a catalogue
(electronic and/or printed form). In this case the recommended method of applying tolerances is as described
in Clause 5.
For the series-produced fans in certified ratings programmes, the associated technical data will be contained
in a catalogue (electronic and/or printed form). In this case the recommended method of applying tolerances is
as described in Clause 6, based on the rules of AMCA (Air Movement and Control Association) International,
[11], [12], [13]
Inc. for the certified ratings programme . An independent accredited body, under a certified ratings
programme, can be called in to verify this data.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 13348:2007(E)

Industrial fans — Tolerances, methods of conversion and
technical data presentation
1 Scope
This International Standard specifies performance tolerances and the technical data presentation of industrial
fans of all types. It does not apply for fans designed solely for low-volume air circulation, such as those used
for household or similar purposes (ceiling and table fans, extractor fans, etc.). For jet fans refer to ISO 13350.
−1
The upper limit of fan work per unit mass is normally 25 kJ kg , corresponding to an increase of fan pressure
−3
of approximately 30 kPa for a mean density in the fan of 1,2 kg m . For higher values, agreement is to be
reached between the supplier and the user.
This International Standard embraces the four installation categories defined in ISO 5801:
A free inlet, free outlet;
B free inlet, ducted outlet;
C ducted inlet, free outlet;
D ducted inlet, ducted outlet.
The performance of a fan can vary considerably with the installation category it is operating within. Therefore,
these categories form an important part of the definition of the fan’s technical data presentation.
NOTE International acceptance of the four installation categories provides the opportunity to base a contract on the
most appropriate fan category for the end user and the system designer. Correspondingly, the likelihood of the fan
providing the agreed performance, without compromise or concession, is enhanced.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5801:1997, Industrial fans — Performance testing using standardized airways
ISO 5802, Industrial fans — Performance testing in situ
ISO 13347-1, Industrial fans — Determination of fan sound power levels under standardized laboratory
conditions — Part 1: General overview
ISO 14694, Industrial fans — Specifications for balance quality and vibration levels
ISO 14695, Industrial fans — Method of measurement of fan vibration
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
NOTE In some cases, more complete definitions are to be found in ISO 5801, ISO 5802 and ISO 13349.
3.1
industrial fan
fan other than that used for household or similar purposes such as air circulation, climatization
NOTE For the purpose of this International Standard and other industrial fan standards, a household fan is defined as
having a single-phase motor operating at a maximum of 250 V and 16 A. With a sufficiently soft start, this equates to an
input power of not more than 3 kW.
3.2
series-produced fan
catalogue fan
fan whose detailed performances is widely available in a catalogue (electronic and or printed), and which is
frequently manufactured in significant quantities and available on short delivery
3.3
average stagnation pressure at a section x
p
sgx
sum of the conventional dynamic pressure, p , corrected by the Mach factor coefficient, F , at the section,
dx Mx
and the average absolute pressure, p
x
p =+pp F
sgx x dx Mx
NOTE 1 The average stagnation pressure can be calculated by
κ
κ − 1 κ −1
⎛⎞2
pp=+1 Ma
sgx x⎜⎟x
⎝⎠
NOTE 2 It is expressed in pascals (Pa).
3.4
average total pressure at a section x
p
tx
sum of the conventional dynamic pressure, p , corrected by the Mach factor coefficient, F , at the section,
dx Mx
and the average gauge pressure, p
ex
p=+ppF =p −p
tx ex dx Mx sgx a
NOTE 1 When the Mach number, Ma, is less than 0,122, the Mach factor, F , can be neglected
Mx
NOTE 2 See ISO 5801, ISO 5802 and 13349 for definitions.
3.5
characteristic error
flow rate change produced along the actual system characteristic by the maximum fan performance deviation
allowed by the tolerance grade selected
NOTE 1 Characteristic error is a function of the tolerance grade, the measurement uncertainty allowed, and the shape
(local slope) of the fan and actual system characteristics
NOTE 2 For the actual system characteristics, see ISO 5801.
2 © ISO 2007 – All rights reserved

3.6
fan aerodynamic characteristic curves
fan pressure, power, efficiency, etc., against flow rate under specified ambient conditions and at a constant
speed, or when fitted with a specified motor
3.7
fan dynamic pressure at outlet
p
d2
conventional dynamic pressure at the fan outlet calculated from the mass flow rate, the average gas density at
the outlet and the fan outlet area
⎛⎞
vq1
m2 m
p==ρ
⎜⎟
d2 2
22ρ A
22⎝⎠
NOTE It is expressed in pascals (Pa).
3.8
fan flow coefficient
ϕ
non-dimensional quantity equal to the mass flow rate divided by the product of the mean density, the
peripheral speed of the impeller and the square of the diameter of the impeller
q
m
ϕ = if Ma W 0,122
ρ uD
mr
q
V
ϕ = if Ma < 0,122
uD
r
3.9
fan outlet area
A
area inside the fan outlet casing flange
NOTE It is expressed in square metres (m ).
3.10
fan pressure
p
F
difference between the stagnation pressure at the fan outlet and the stagnation pressure at the fan inlet
p=−pp if Ma W 0,15
Fsg2 sg1
p==pp−p if Ma < 0,15
FtFt2 t1
NOTE 1 When expressing fan pressure, reference should be made to the installation category A, B, C or D.
NOTE 2 It is expressed in pascals (Pa).
3.11
fan static pressure
p
sF
conventional quantity defined as the difference between the fan pressure and the fan dynamic pressure
corrected by Mach factor F
M2
p=−ppF−p =p−p if Ma W 0,122 at the fan outlet area
sF sg2d2M2sg1 2sg1
pp=−p−p if Ma < 0,122 at the fan outlet area
sF t2 t1 d2
NOTE It is expressed in pascals (Pa).
3.12
Mach factor
F
M
correction factor applied to the dynamic pressure at a point
p − p
sg
F =
M
p
d
NOTE 1 The Mach factor can be calculated by
24 6
Ma (2−−κκ)Ma (2 )(3− 2κ)Ma
F =+1 + + + . valid for κ = 1,4
M
4 24 192
NOTE 2 It is dimensionless.
3.13
Mach number at a point
Ma
ratio of the gas velocity at a point to the velocity of sound
vv
Ma==
c
κΘR
w
where
c is the velocity of sound, cR= κΘ ;
w
R is the gas constant of humid gas.
w
NOTE It is dimensionless.
3.14
Mach number at a section x
Ma
x
average gas velocity divided by the velocity of sound at the specified airway cross-section
v
mx
Ma =
x
κΘR
wx
NOTE It is dimensionless.
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3.15
optimum efficiency
η
opt
maximum efficiency achieved on the fan air characteristic with all operational parameters, except the air
system resistance, being fixed
NOTE It is expressed as a percentage.
3.16
peripheral Reynolds number
Re
u
Reynolds number based on the tip speed, u
NOTE It is dimensionless.
3.17
power coefficient
λ
non-dimensional quantity related to the impeller power using the mean fluid density at inlet
P
r
λ =
ρ uD
mr
3.18
pressure coefficient
ψ
non-dimensional number related to the fan pressure using the mean density of the gas and the tip speed of
the impellor
p
F
ψ =
ρ u
m
3.19
tip speed
u
peripheral speed of the impeller blades at their maximum diameter
−1
NOTE It is expressed in metres per second (m ⋅ s ).
3.20
total sound power level
L
W
unweighted sound power level defined as 10 times the logarithm to the base 10 of the ratio of the sound
−12
power in watts to a reference value of 10 W (1 picowatt [pW])
NOTE It is expressed in decibels (dB).
3.21
octave band sound power level
L
Wfc
sound power level in an octave band with a defined centre frequency, defined as 10 times the logarithm to the
−12
base 10 of the ratio of the sound power in watts to a reference value of 10 W (1 picowatt [pW])
NOTE It is expressed in decibels (dB).
3.22
A-weighted sound power level
L
WA
total sound power level using A-weighting
NOTE 1 See IEC 61672-1 for a definition of A-weighting.
NOTE 2 It is expressed in decibels (dB).
3.23
total sound pressure level
L
p
unweighted total sound pressure level at a specified point and under specified conditions, normally in the
octave bands with centre frequencies from 63 Hz to 8 kHz, defined as 10 times the logarithm to the base 10 of
the ratio of the square of the sound pressure to the reference value of 20 µPa
NOTE It is expressed in decibels (dB).
3.24
A-weighted sound pressure level
L
pA
total sound pressure level using A-weighting
NOTE 1 For a definition of A-weighting, see IEC 61672-1.
NOTE 2 It is expressed in decibels (dB).
3.25
tolerance zone
range of values of the specified parameters allowed, according to the applicable tolerance grade
3.26
tolerance grade
designation defining the limit deviations from the agreed or published technical performance parameters
3.27
dimensionless frequency
χ
non-dimensional logarithmic function of the ratio between the centre frequency of an octave or third-octave
band, and the rotational speed of the fan
f
c
χ = 10lg
n
4 Symbols and units
For the purposes of this docuemnt the following symbols apply:
Symbol Term Unit
A Fan outlet area m
−1
c Velocity of sound m·s
D Diameter of impeller m
r
e Uncertainty of measurement —
F Mach factor for correction of dynamic pressure at section x —

Mx
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Symbol Term Unit
f Octave centre frequency Hz
c
G Index of agreed value —
k Parabolic constant k = ψ /ϕ —
p
L Sound pressure level dB
p
L A-weighted sound pressure level dB (A)
pA
L Sound power level dB
W
L A-weighted sound power level dB (A)
WA
L Octave band sound power level dB
Wfc
M Index of measured value —
Ma Mach number at a point —
Ma Mach number at section x —
x
−1
n Rotational speed/rotational fequency r · s
P Mechanical power supplied to the fan shaft W
a
P Shaft power of electric motor W
m
P Mechanical power required by the fan impeller W
r
p Atmospheric pressure Pa
a
p Mean gauge pressure in space and time at section x Pa
ex
p Fan pressure Pa
F
p Fan dynamic pressure Pa
dF
p Fan dynamic pressure at outlet Pa
d2
p Fan static pressure Pa
sF
p Absolute stagnation pressure Pa

sg
p Average total pressure Pa
t
p Mean absolute pressure in space and time at a point Pa

x
−1
q Inlet mass flow rate kg⋅s
m
3 −1
q Inlet volume flow rate m s
V
Re Peripheral Reynolds number —
u
−1 −1
R Gas constant of fluid handled J⋅kg ⋅K
w
T Air flow test tolerance %
t Limit deviation specified —
−1
u Tip speed m⋅s
-1
v Fluid velocity m⋅s
c
p
Ratio of specific heats of air, κ = , where c is the massic heat
p
c
v
—
κ
capacity at constant pressure, and c is the massic heat capacity at
v
constant volume
η Fan efficiency —
η Fan optimum efficiency —
opt
θ Fluid absolute temperature at section x K
x
λ Power coefficient —
Symbol Term Unit
µ Dynamic viscosity Pa⋅s
−3
ρ Density kg⋅m
−3
ρ Mean density of gas in fan kg⋅m

m
−3
ρ Density at fan inlet kg⋅m
−3
ρ Density at fan outlet kg⋅m
ϕ Fan flow coefficient —
χ Dimensionless frequency —
ψ Pressure coefficient —
5 Performance tolerances for purpose-designed fans and series-produced non-
certified fans
5.1 Information to be provided by the purchaser
5.1.1 Operational
The following information shall be provided.
a) Volume flow rate, q , rate at the fan inlet or mass flow rate q .
V m
b) Total pressure increase, p , between fan inlet and outlet, or static pressure increase, p , at a specified
t s
discharge area.
c) Distribution of total pressure losses in the system between inlet and outlet side of fan.
d) Absolute pressure at fan inlet.
e) Density, ρ , of handled fluid at fan inlet.
f) Temperature of the gas handled at the fan inlet for normal operation relevant for the fan performance, and
the maximum and minimum temperatures for which the fan is to be designed.
g) Dust, mist or vapour content of gas at fan inlet for normal operation, the properties of these, and their
maximum content. Information as to whether the dust, mist or vapour is combustible, noxious, aggressive
or sticky.
h) Maximum permissible A-weighted sound power level, in A-weighted decibels, as specified in ISO 13347-1.
i) Maximum permissible levels of mechanical vibration in service, as specified in ISO 14694.
j) System characteristic, if necessary.
k) Design speed cycles: i.e. the number of speed cycles per 24 h, the range of speed, if variable speed, plus
the total number of start-stops the fan is to be designed for.
l) Other specifications (e.g. preferred rotational speed, type and range of control, orientation of the inlet and
discharge, impeller rotation, as viewed from the driver). See ISO 13349.
5.1.2 Tolerance grade
The tolerance grade shall be stated in accordance with the requirements specified in 5.3.1.
8 © ISO 2007 – All rights reserved

A supplier will only be able to provide a fan for a particular application once the customer has provided him
with all the information necessary to complete the order. This should take place before the tender is prepared
or, at the latest, before a sales agreement has been reached. Such information is to include details on fan
design, arrangement, construction, materials and scope of supply, and should be based on the customer’s
own calculations, measurements and experience in this field.
5.2 Information to be provided by the supplier
5.2.1 Essential information
If the supplier cannot refer to catalogue information, installation, maintenance or operation instructions, he
shall generally provide the following information.
a) Operational parameters at design conditions, especially volume or mass flow, fan pressure, absorbed
power and fan speed. The exact scope of supply, as well as any other accessories that the supplier
considers necessary for installation and connection (e.g. motors, devices to prevent accidental contact,
flexible connectors, control and shut-off devices, inlet boxes).
b) The major dimensions for connection, installation and transport.
c) The total mass of the assembly and the mass of the essential components supplied.
d) Important design features where essential for assembly, e.g. materials of construction. Other information
should be supplied on request, or if necessary.
e) Motor output power.
f) Other information, e.g. the electric or pneumatic connected load, provision of sealing gas, cooling air and
water.
g) Installation, operation, and maintenance instructions.
NOTE In many installations the electric drive motor is supplied directly by the supplier. As such, it may not be
possible to state the type of drive, its rating and speed, etc.
5.2.2 Optional parameters
The following information may also be provided.
a) Fan power (see ISO 5801) as a function of the parameters listed in 5.1.
b) Rotational speed of the impeller as a function of the parameters listed in 5.1, and maximum permissible
rotational speed.
c) A-weighted sound power level as specified in ISO 13347-1. Sound pressure levels are not recommended
as they can be heavily influenced by the room acoustics and sound propagation from connecting ducts. In
addition, they can be significantly influenced by directional characteristics, especially if the fan is of the
open-inlet or outlet type. Sound pressure levels can only be stated under free-field conditions and may
not be representative of actual room conditions.
d) Fan performance characteristic, if specifically requested by the purchaser. The following additional
parameters may be supplied if specifically requested:
1) fan efficiency (see ISO 5801) as a function of the parameters listed in 5.1;
2) vibration values (see ISO 14695);
3) balance quality (see ISO 14695).
e) The mass moment of inertia of the rotating parts, or if applicable, the starting torque curve.
5.3 Tolerances
5.3.1 Tolerance grades
Measuring uncertainties shall be considered differently from manufacturing tolerances.
At each stage of the fan design and manufacturing cycle, including conversion from prototype performance
data or calculation, fabrication and testing of a purpose-designed fan, finite uncertainties will prevail and
acceptance tolerances shall be applied.
Zero or exclusively positive tolerances can neither be supported in theory or practice and are not
recommended.
Uncertainties are spurious, random or systematic factors which affect design, fabrication and therefore fan
performance. Uncertainties are not absolute and because of this are handled statistically, i.e. a level of
confidence is attributed to the measured quantity lying within the uncertainty boundary of the true value.
Tolerances are the definition of acceptability for uncertainties. They are absolute and can vary according to
the application. They effectively define an absolute limit for uncertainties which would otherwise have to be
expressed statistically. The user is therefore provided with an absolute criteria for fan selection and
acceptance.
This International Standard acknowledges that there are two different sources of uncertainty influencing
performance tests.
Design and manufacturing processes have inherent dimensional uncertainties leading to deviations of
important mechanical dimensions from the target value. This, again, will lead to inevitable deviations in
performance data:
± t limit deviation of volume flow;
q
V
± t limit deviation of fan pressure;
p
F
± t limit deviation of fan shaft power;
P
a
− t limit deviation of fan efficiency;
η
+ t limit deviation of A-weighted fan sound power level.
L
WA
The design and manufacturing accuracy obtainable in practice is defined in a number of International
Standards. Design tolerances are treated in Clause 6 of this International Standard. Higher accuracy will, as a
rule, require more expensive production methods. The fan user shall decide which uncertainties in
performance data are permissible, bearing in mind the consequences on cost.
This can be illustrated for an axial fan with a cast impeller. The impeller could be a rough sand casting or a
more accurate die casting. The surface could be improved by polishing or remain untreated. The tip diameter
may be machined or remain as-cast. The aerodynamic effects of electric motors placed in the air stream may
reduce the fan performance. For low uncertainty it is not sufficient to achieve small tolerances for the tip gap,
etc. Larger or smaller deviations from the intended mechanical dimensions, and uncertainties in the
conversion of test data, will affect each performance value differently. For example, a variation of the width of
a radial impeller will have a larger influence on the volume flow-rate than on the fan pressure. Measurements
also have inherent uncertainties.
Limitations in the measuring accuracy of the instruments used, and deviations from the standardized test-duct
arrangements according to ISO 5801, will influence the confidence that can be applied to the uncertainty of
the resulting characteristic values, such as capacity, fan pressure, power consumption, speed and sound
power level. These values, being measured independently by different instruments, will have errors that are
10 © ISO 2007 – All rights reserved

unrelated and, as such, their influence on test results shall be considered independently. The following
tolerances are identified, taking into account potential imperfections of the measuring arrangement:
± ∆ tolerance of volume flow measurements;
q
V
± ∆ tolerance of fan pressure measurements;
p
F
± ∆ tolerance of fan shaft power measurements;
P
a
± ∆ tolerance of fan noise power measurements.
L
W
These tolerances are not limited to the errors of the instruments or the test arrangement employed. They also
allow for human error associated with the reading of the instruments and the interpolation of intermediate
values. This is particularly relevant for large fans, where the difficulty in achieving standardized test
arrangements may be the largest source of error.
To provide for the variety of fan types and applications, a list of four tolerance grades, with typical applications,
has been defined in Table 1. As indicated above, these range from accurately machined impellers for special-
purpose fans to sheet-metal fabricated impellers with wide tolerances used for applications where other
criteria are more important than optimum fan performance. It should be noted that the tolerance grades of
classes are only examples for possible applications
Table 1 — Guide for fan “air and noise” tolerance grades 1 to 4
Tolerance Typical application Material of, Approx. min.
a
grade and manufacturing processes used for,
power
(air and major aerodynamic components
noise) kW
Mining (e.g main fan), process Machined in some places, cast (high
AN1 engineering, power stations (e.g. exhaust accuracy) > 500
fan), wind tunnels, tunnels, etc.
Mining, power stations, wind tunnels, Sheet or plastic material, partly machined,
AN2 tunnels, process engineering, air cast (medium accuracy) > 50
conditioning
Process engineering, air conditioning, Sheet material, cast (medium to low
industrial fans, tunnels, power station accuracy), special surface protection (e.g.
AN3 > 10
fans and industrial fans for harsh hot-dip galvanizing, moulded plastics
(abrasive or corrosive) conditions
Process engineering, ships fans, Sheet material, special surface protection
agriculture, small fans, power station fans (e.g. rubber coating), moulded or extruded
AN4 —
and industrial fans for harsh (abrasive or plastics
corrosive) conditions
a
For each class, a recommendation has been given only for the lower power limit; an upper limit is not essential. For example, even
if the power is greater than 500 kW, any one of the grades may be assigned.

The information given in Table 1 may be used as a guide only. It shall be considered with which degree of
accuracy the expected performance data has been established, often requiring agreement between purchaser
and supplier when selecting a suitable grade. Uncommon installation conditions — for example, distorted inlet
flow — or a system with components situated in the inflow, such as protective screens or structural supports,
shall be allowed for. Special agreements shall be made for fans whose drive causes marked fluctuations in
rotational speed.
Motors used for direct-driven axial flow fans may be in the airstream without an aerodynamic fairing. This
could produce an additional aerodynamic blockage. In such cases an allowance for motor effect should be
agreed between the supplier and purchaser.
It should be remembered that specifications which require zero and/or exclusively positive tolerances, with
respect to fan pressure and flow, are not recommended. They can neither be supported in theory nor in
practice, and lead to substantial over-design and unnecessarily increased operating cost.
5.4 Purchasing arrangements
Before a contract is signed it shall be agreed whether a performance test shall be included. This is not
normally required, especially if the fan is subject to a certified ratings programme (see Clause 6) or if the
supplier has an accredited laboratory.
5.5 Contractual testing
5.5.1 Tolerance magnitude near optimum efficiency
Four tolerance grades are given in Table 2 for the fan volume flow, pressure, shaft power and sound power
level (see also Figure 1). In the normal case these grades are applicable to all contractual agreements
between the purchaser and his supplier, and if not, a separate agreement should be obtained. The operating
point is assumed to lie where the efficiency, as stated by the supplier, is at least 0,9 times the stated best
efficiency η . Outside this range, tolerances are applied as detailed in clause 5.5.2
opt
Table 2 — Manufacturing tolerance grades
Tolerance grade
Parameter (air and noise) Additional information
AN1 AN2 AN3 AN4
Volume flow ± 1 % ± 2,5 % ± 5 % ± 10 % ∆ = t ⋅q
q q V
V V
rate, q
V
Fan pressure p ± 1 % ± 2,5 % ± 5 % ± 10 % ∆ = t ⋅p
pF
F p F
F
a, b
Power, P + 2 % + 3 % + 8 % + 16 % ∆ = t ⋅P
r P P r
Negative deviations are permissible. For
small fans, P, shall be the motor input power.
Efficiency, η − 1 % − 2 % − 5 % − 12 % ∆ = t
η η
i.e. the value of t is identical with the
η
permissible tolerance of the efficiency.
Positive deviations are permissible.
A-weighted + 2 dB + 3 dB + 4 dB + 6 dB ∆ = t

L L
WA WA
sound power
The value of t is a permissible tolerance
c
L
level, L WA
WA
of the sound power level. Negative
deviations are permissible.
NOTE Sound pressure levels are dependant on the environment. Tolerances will be higher due to wave length effects, local
resonances, directional factors, room effects, etc. In particular, sound pressure levels measured close to fan casings are heavily
influenced by “near-field” effects and, as such, great care should be taken when using sound pressure measurements. As a guide the

tolerances, given above for sound power may have to be doubled.
a
The power should be clearly defined: i.e. whether it is impeller power, shaft power (including bearing losses), overall fan power
(including transmission losses, e.g. coupling or vee-belt drive losses), or motor input power (applicable especially to small fans). See
also ISO 5801, ISO 13349 and IEC 60034-2.
b
The power measurement of electric motors shall be carried out with a sinusoidal supply on nominal frequency and voltage. The
voltage from frequency converters could give higher power values due to additional losses within the motor.
c
The measuring uncertainty of octave or one-third octave band sound power levels increases significantly, while universal scaling
rules are not accepted. (see 7.2.3.1). It is therefore recommended that tolerance band levels not be included in contractual terms.

12 © ISO 2007 – All rights reserved

Key
p fan pressure
F
P fan power
r
η fan efficiency
L A-weighted fan sound power level

WA
q inlet volume flow rate
V
NOTE While the uncertainty field is elliptical, a rectangular shape is used for practical reasons.
Figure 1 — Limit deviations (tolerance ranges) for agreed operational parameters
in accordance with Table 1
a)  Performance chart for an axial flow fan for different impeller blade
pitch angles showing four tolerance grades (constant speed)

b)  Performance chart for a centrifugal flow fan for different flow control
device settings showing three tolerance grades (constant speed)
Figure 2 — Examples of assigning tolerance grades to adjustable fans
14 © ISO 2007 – All rights reserved

c)  Performance chart for different impeller rotational speeds
showing two tolerance grades
Key
p fan pressure
F
q inlet volume flow rate
V
1 tolerance grade selected (e.g. AN1), i.e. η > 0,9η
opt
2 η range for one lower tolerance grades (e.g. AN2), i.e. η < 0,9η

opt
3 η range for two lower tolerance grades (e.g. AN3), i.e. η < 0,8η
opt
4 η range for three lower tolerance grades (e.g. AN4), i.e. η < 0,6η
opt
5 fan efficiency contours
6 fan pressure/volume output characteristic curves
7 impeller blade pitch angles
8 minimum blade pitch angle
9 flow control device settings
10 flow control device closing
11 impeller speed increasing
12 impeller speed decreasing
Figure 2 (continued)
5.5.2 Operation at other than optimum efficiency
The fan tolerance grades specified in Table 2 are based on the assumption that the fan is operated within the
optimum range specified by the supplier. This, for fixed geometry and speed fans, is the volume flow rate
range in which the efficiency is at least 0,9 η , and for adjustable fans, the range in the (p − q ) graph in
opt F V
which the efficiency given by the supplier is at least 0,9 η . Lower uncertainty grades shall apply outside this
opt
range as follows (see Figures 2 and 3):
a) for η from 0,8 η to less than 0,9 η , one tolerance grade lower;
opt opt
b) for η from 0,6 η to less than 0,8 η , two tolerance grades lower;
opt opt
c) for η less than 0,6 η , three tolerance grades lower, provided lower uncertainty grades are still available
opt
[see Table 1 and Figure 2 b)].
For nonadjustable fans operating away from the optimum efficiency point, there may still be a requirement, for
example, where the system resistance can vary over a wide range, for a specified tolerance for a second
operating point. In this case, a higher uncertainty is applicable and should be agreed using the above
principles as a guideline.
For adjustable fans, operation away from the optimum efficiency is likely to be a requirement. Hence the
tolerance grades are extended to cater for this condition using efficiency contours. The base tolerance for the
fan still relates to the operating point of the agreed or published performance envelope, but flow variation
induced by blade angle, inlet vane angle or speed changes, is catered for by the variations shown (see above).
In all cases, the design flow will be that applicable to the blade angle, flow control device setting or speed as
appropriate (see Figure 2).
If the speed of the fan is adjustable, for example, by inverter control, the tolerance grade may be based on a
precise speed. However, as is more usually the case, if the tolerance grade is to be applied to a fan and motor
combination, then the grade selected shall consider the possibility of the motor speed being slightly different
from that quoted or published by the motor supplier and additional motor losses shall be considered. In all
cases of speed control, the design flow shall be related to that applicable at the precise operating speed.
5.5.3 Performance acceptance testing
5.5.3.1 General
The full performance testing of a fan can be extremely expensive and with small fans can even exceed the
cost of the fan itself. Suppliers and purchasers should always consider, in the first instance, whether this
expense is justified.
At the customer’s request, and by agreement with the supplier, the specified operational parameters shall be
verified by the supplier. The method and scope and price of testing shall be agreed between the customer and
supplier. The scope of testing shall take into account aspects such as the tests required, the size of the fan,
the facilities available and the agreed tolerance grade.

16 © ISO 2007 – All rights reserved

a)  Graphs showing four accuracy classes

b)  Graphs showing two tolerance grades
Key
p fan pressure
F
η fan efficiency
q inlet volume flow rate
V
1 volume flow rate for the tolerance grade selected (e.g. AN1) for η W 0,9η

opt
2 volume flow rate range for one lower tolerance grade (e.g. AN2) for 0,8η u η < 0,9η
opt opt
3 volume flow rate range for two lower tolerance grade (e.g. AN3) for 0,6η u η < 0,8η
opt opt
4 volume flow rate range for three lower tolerance grade (e.g. AN4) for η < 0,6η
opt
5 volume flow rate for the tolerance grade selected (e.g. AN3) for η W 0,9η
opt
6 volume flow rate range for one lower tolerance grade (e.g. AN4) for 0,8η u η < 0,9η
opt opt
Figure 3 — Examples of assigning tolerance grades to nonadjustable fans
5.5.3.2 Agreements in performance testing
5.5.3.2.1 When the customer specification calls for measurements to be carried out to verify compliance
with the contractual data, it shall be agreed as to how this is carried out. The options are as follows:
a) performance testing according to ISO 5801, ISO 13347-1 and ISO 14694;
b) performance testing using a geometrically similar model, according to the standards detailed above and
converting, using the fan laws (see 7.1 and ISO 5801:1997, 15.1);
c) performance testing on-site according to ISO 5802, noting that this introduces additional uncertainties and
also that, where inlet and outlet connections to the fan are not straight, an unknown system effect factor
should be considered.
5.5.3.2.2 Arrangements for performance verification using standardized airways, subject to contractual
agreement with the purchaser, may be made as follows.
a) The purchaser commissions the supplier to carry out the tests and supervises them himself or has them
supervised by a qualified independent expert.
b) The purchaser commissions an accredited independent testing agency to carry out the tests. In this case,
the supplier shall be informed and agree to the test set-up prior to the test.
c) The purchaser carries out the tests himself. In this case, the supplier shall be informed and agree to the
test set-up prior to the test.
5.5.3.2.3 In all cases, standardized measuring methods shall use instrumentation that has been
independently calibrated and shall have a valid certification traceable back to national or International
Standards.
5.5.3.2.4 If a model is used to verify the specified performance criteria, the conversion rules for relating the
model test data to the full-scale fan performance data shall be previously agreed between the purchaser and
supplier. As appropriate, these rules shall meet the requirements of, or be based on the information contained
in, ISO 5801 and ISO 13347-1.
5.5.3.2.5 On-site measurements on fans should be made as soon as possible after installation and
preferably during the commissioning trials to ensure that all components of the “system”
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 13348
Deuxième édition
2007-01-15
Ventilateurs industriels — Tolérances,
méthodes de conversion et présentation
des données techniques
Industrial fans — Tolerances, methods of conversion and technical data
presentation
Numéro de référence
©
ISO 2007
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E-mail [e-mail]
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Symboles et unités . 6
5 Tolérances sur les performances pour les ventilateurs de série . 8
5.1 Informations à fournir par l'acheteur. 8
5.2 Informations à fournir par le fournisseur. 9
5.3 Tolérances . 10
5.4 Arrangements commerciaux . 11
5.5 Essais contractuels . 11
6 Tolérances sur les performances pour les ventilateurs de série dans les protocoles
d’évaluation certifiés . 23
6.1 Généralités . 23
6.2 Lois des ventilateurs . 23
6.3 Essais de contrôle . 24
6.4 Tolérances sur les performances aérauliques . 24
6.5 Tolérances acoustiques. 28
7 Méthodes de conversion. 28
7.1 Conversion des performances aérauliques expérimentales . 28
7.2 Conversion des résultats d'essais de puissance acoustique. 35
8 Présentation des données techniques.43
8.1 Généralités . 43
8.2 Informations essentielles. 43
8.3 Diagramme de performance du ventilateur . 44
8.4 Informations complémentaires . 46
Annexe A (normative) Documentation. 49
Annexe B (normative) Marquage . 50
Annexe C (informative) Résistance du système en fonction du débit. 51
Bibliographie . 54

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13348 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 117, Ventilateurs industriels.
Cette deuxième édition de l’ISO 13348 annule et remplace la première édition (ISO 13348:2006), qui a fait
l’objet d’une révision technique et qui fait maintenant référence aux ventilateurs de série.

iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

Introduction
La présente Norme internationale vise à clarifier la précision des éléments techniques des contrats, pour ce
qui concerne la performance des ventilateurs, ainsi que l'exactitude et la cohérence des performances
publiées dans les catalogues techniques.
Dans la présente Norme internationale est établie une distinction entre les ventilateurs spéciaux, conçus pour
un but particulier ou pour satisfaire une spécification contractuelle, et les ventilateurs de série, dont les
performances figurent dans un catalogue.
Pour les ventilateurs spéciaux, les méthodes de calcul des performances dans des conditions contractuelles,
à partir de performances obtenues dans des conditions d’essai, sont décrites à l’Article 5, pour les
caractéristiques aérauliques et acoustiques. Quatre niveaux de tolérance sont donnés, applicables à un type
particulier de ventilateur et/ou d’application. Ces procédures se sont révélées satisfaisantes, toutefois le
fournisseur et l’utilisateur peuvent convenir d’adopter d’autres méthodes.
Pour les ventilateurs de série non certifiés, les données techniques associées sont normalement présentes
dans un catalogue (sous forme électronique et/ou imprimée). Dans ce cas, la méthode d’application des
tolérances est telle que décrite à l’Article 5
Pour les ventilateurs de série dans les protocoles d’évaluation certifiés, les données techniques associées
sont normalement présentes dans un catalogue (sous forme électronique et/ou imprimée). Dans ce cas, la
méthode d’application des tolérances est telle que décrite à l’Article 6, basée sur les règles de l’AMCA
International (Air Movement and Control Association International, Inc.) pour le protocole d’évaluation
[11], [12], [13]
certifiée . Un organisme accrédité indépendant peut être amené à vérifier ces données, en suivant
un protocole d'évaluation certifié.

NORME INTERNATIONALE ISO 13348:2007(F)

Ventilateurs industriels — Tolérances, méthodes de conversion
et présentation des données techniques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les tolérances sur les performances et la présentation des données
techniques des ventilateurs industriels de tous types. Elle ne s’applique pas aux ventilateurs conçus
uniquement pour le brassage de l’air, tels que ceux utilisés pour les besoins domestiques et analogues (par
exemple, ventilateurs plafonniers ou de table, ventilateurs d’extraction, etc.). Pour les ventilateurs
accélérateurs, voir l’ISO 13350.
−1
La limite supérieure du travail massique fourni par un ventilateur est normalement 25 kJ·kg , ce qui
correspond à une élévation de pression au ventilateur d’environ 30 kPa pour une masse volumique moyenne
−3
de 1,2 kg·m dans le ventilateur. Pour des valeurs supérieures, un accord doit être conclu entre le
fournisseur et l’utilisateur.
La présente Norme internationale couvre les quatre catégories d’installation définies dans l’ISO 5801:
A: aspiration libre, refoulement libre;
B: aspiration libre, refoulement en conduit;
C: aspiration en conduit, refoulement libre;
D: aspiration en conduit, refoulement en conduit.
La performance d’un ventilateur peut considérablement varier suivant la catégorie d’installation dans laquelle
il fonctionne. Ces catégories constituent donc une part importante de la définition de la description technique
des ventilateurs.
NOTE La reconnaissance internationale des quatre catégories d’installation fournit l’opportunité de baser un contrat
sur la catégorie de ventilateur la plus appropriée pour l’utilisateur final et pour le concepteur du système. Corrélativement,
la probabilité d’obtention d’un ventilateur apportant la performance convenue, sans compromis ni concession, s’en trouve
renforcée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5801:1997, Ventilateurs industriels — Essais aérauliques sur circuits normalisés
ISO 5802, Ventilateurs industriels — Essai de performance in situ
ISO 13347-1, Ventilateurs industriels — Détermination des niveaux de puissance acoustique des ventilateurs
dans des conditions de laboratoire normalisées — Partie 1: Présentation générale
ISO 14694, Ventilateurs industriels — Spécifications pour l'équilibrage et les niveaux de vibration
ISO 14695, Ventilateurs industriels — Méthode de mesure des vibrations des ventilateurs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
NOTE Dans certains cas, des définitions plus complètes peuvent être trouvées dans l’ISO 5801, l’ISO 5802 et
l’ISO 13349.
3.1
ventilateur industriel
ventilateur autre que ceux utilisés pour des applications domestiques ou similaires, telles que brassage d’air,
climatisation
NOTE Pour les besoins de la présente Norme internationale et d’autres normes concernant les ventilateurs
industriels, un ventilateur à usage domestique est défini comme ayant un moteur monophasé fonctionnant à 250 V et 16 A
au maximum. Avec un démarrage suffisamment progressif, cela correspond à une puissance absorbée ne dépassant pas
3 kW.
3.2
ventilateur de série
ventilateur sur catalogue
ventilateur dont les performances détaillées sont largement disponibles dans un catalogue (électronique et/ou
imprimé), et qui est fabriqué fréquemment en quantités significatives et disponible à court délai
3.3
pression moyenne de stagnation dans une section x
p
sgx
somme de la pression dynamique conventionnelle, p , corrigée par le coefficient du facteur de Mach, F ,
dx Mx
dans la section considérée, et de la pression absolue moyenne, p
x
p =+pp F
sgx x dx Mx
NOTE 1 La pression moyenne de stagnation peut être calculée à partir de l’expression
κ
⎛⎞κ−1 κ−1
pp=+1 Ma
sgx x⎜⎟x
⎝⎠
NOTE 2 La pression moyenne de stagnation est exprimée en pascals (Pa).
3.4
pression totale dans une section x
p
tx
somme de la pression dynamique conventionnelle, p , corrigée par le coefficient du facteur de Mach, F ,
dx Mx
dans la section considérée, et de la pression effective moyenne, p
ex
p=+ppF=p−p
tx ex dx Mx sgx a
NOTE 1 Lorsque le nombre de Mach, Ma, est inférieur à 0,122, le facteur de Mach, F , peut être négligé.
Mx
NOTE 2 Voir l'ISO 5801, l'ISO 5802 et l'ISO 13349 pour des définitions.
3.5
erreur caractéristique
variation de débit résultant, selon la caractéristique effective du système, de l’écart maximal de performance
du ventilateur permis par le niveau de tolérance choisi
NOTE 1 L’erreur caractéristique dépend du niveau de tolérance, de l’incertitude de mesure permise et de la forme
(pente locale) des caractéristiques du ventilateur et du système.
NOTE 2 Pour les caractéristiques effectives des systèmes, voir l’ISO 5801.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés

3.6
courbes des caractéristiques aérodynamiques d’un ventilateur
pression, puissance, rendement, etc. du ventilateur en fonction du débit, dans des conditions ambiantes
spécifiées et à vitesse constante, ou avec un moteur spécifié
3.7
pression dynamique au refoulement du ventilateur
p
d2
pression dynamique conventionnelle au refoulement, calculée à partir du débit-masse, de la masse volumique
moyenne au refoulement et de l’aire de l’ouïe de refoulement
⎛⎞
vq1
m2 m
p==ρ
⎜⎟
d2 2
22ρ A
22⎝⎠
NOTE La pression dynamique au refoulement du ventilateur est exprimée en pascals (Pa).
3.8
coefficient de débit du ventilateur
ϕ
coefficient sans dimension égal au débit-masse divisé par le produit de la masse volumique moyenne par la
vitesse périphérique de la roue et par le carré du diamètre de la roue
q
m
ϕ= si MaW 0,122
ρ uD
mr
q
V
ϕ= uD
r
3.9
aire de l’ouïe de refoulement
A
aire intérieure de la bride de l’enveloppe du ventilateur au refoulement
NOTE L'aire de l’ouïe de refoulement est exprimée en mètres carrés (m ).
3.10
pression du ventilateur
p
F
différence entre les pressions de stagnation au refoulement et à l’aspiration du ventilateur
p=−pp si Ma W 0,15
Fsg2 sg1
p==pp−p si Ma < 0,15
FtFt2 t1
NOTE 1 Il convient que la pression du ventilateur se réfère aux catégories d’installation, A, B, C ou D.
NOTE 2 La pression du ventilateur est exprimée en pascals (Pa).
3.11
pression statique du ventilateur
p
sF
grandeur conventionnelle définie comme la différence entre la pression du ventilateur et la pression
dynamique corrigée par le facteur de Mach, F
M2
p=−ppF−p=p−p si Ma W 0,122 au refoulement du ventilateur
sF sg2d2M2sg1 2sg1
p=−pp−p si Ma < 0,122 au refoulement du ventilateur
sF t2 t1 d2
NOTE La pression statique du ventilateur est exprimée en pascals (Pa).
3.12
facteur de Mach
F
M
facteur de correction appliqué à la pression dynamique en un point
p − p
sg
F =
M
p
d
NOTE 1 Le facteur de Mach peut être calculé par
24 6
Ma (2−−κκ)Ma (2 )(3− 2κ)Ma
F =+1.+ + +. valide pour κ = 1,4.
M
4 24 192
NOTE 2 Le facteur de Mach est sans dimension.
3.13
nombre de Mach en un point
Ma
rapport de la vitesse du gaz en un point et de la vitesse du son
vv
Ma==
c
κΘR
w
où
c est la vitesse du son, cR=κΘ ;
w
R est la constante massique du gaz humide.
w
NOTE Le nombre de Mach est sans dimension.
3.14
nombre de Mach dans une section x
Ma
x
vitesse moyenne du gaz divisée par la vitesse du son dans la section transversale spécifiée du circuit d’air
v
mx
Ma =
x
κΘR
wx
NOTE Le nombre de Mach est sans dimension.
3.15
rendement optimal
η
opt
rendement maximal obtenu d’après la caractéristique aéraulique du ventilateur, tous les paramètres de
fonctionnement étant fixés à l’exception de la résistance aéraulique du système
NOTE Le rendement est exprimé en pourcentage.
3.16
nombre de Reynolds périphérique
Re
u
nombre de Reynolds basé sur la vitesse périphérique des pales de la roue, u
NOTE Le nombre de Reynolds périphérique est sans dimension.
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés

3.17
coefficient de puissance
λ
grandeur sans dimension relative à la puissance à l'arbre et basée sur la masse volumique moyenne du fluide
à l’aspiration
P
r
λ=
ρ uD
mr
3.18
coefficient de pression
ψ
grandeur sans dimension relative à la pression du ventilateur et basée sur la masse volumique moyenne et la
vitesse à l’extrémité de la roue
p
F
ψ=
ρ u
m
3.19
vitesse périphérique
u
vitesse périphérique des pales de la roue au niveau de leur diamètre maximal
−1
NOTE La vitesse périphérique est exprimée en mètres par seconde (m⋅s ).
3.20
niveau de puissance acoustique total
L
W
niveau total de puissance acoustique, non pondéré, défini comme 10 fois le logarithme décimal du quotient de
−12
la puissance acoustique en watts sur une valeur de référence de 10 watts (1 picowatt [pW])
NOTE Le niveau de puissance acoustique total est exprimé en décibels (dB).
3.21
niveau de puissance acoustique dans une bande d’octave
L
Wfc
niveau de puissance acoustique dans une bande d’octave centrée sur une fréquence définie, défini comme
10 fois le logarithme décimal du quotient de la puissance acoustique en watts sur une valeur de référence de
−12
10 watts (1 picowatt [pW])
NOTE Le niveau de puissance acoustique dans une bande d’octave est exprimé en décibels (dB).
3.22
niveau de puissance acoustique pondéré A
L
WA
niveau de puissance acoustique total utilisant une pondération A
NOTE 1 Voir la norme CEI 61672-1 pour une définition de la pondération A.
NOTE 2 Le niveau de puissance acoustique pondéré A est exprimé en décibels (dB).
3.23
niveau de pression acoustique total
L
p
en un point spécifié, et dans les conditions spécifiées, niveau total de pression acoustique, non pondéré,
normalement dans les bandes d'octave centrées sur les fréquences allant de 63 Hz à 8 kHz, défini comme
10 fois le logarithme décimal du quotient du carré de la pression acoustique sur le carré d’une valeur de
référence de 20 micropascals (20 µPa)
NOTE Le niveau de puissance acoustique total est exprimé en décibels (dB).
3.24
niveau de pression acoustique pondéré A
L
pA
niveau de pression acoustique utilisant une pondération A
NOTE 1 Voir la norme CEI 61672-1 pour une définition de la pondération A.
NOTE 2 Le niveau de puissance acoustique pondéré A est exprimé en décibels (dB).
3.25
zone de tolérance
plage des valeurs des paramètres spécifiés permises, conformément au niveau de tolérance applicable
3.26
niveau de tolérance
désignation définissant les écarts limites par rapport aux performances techniques convenues ou publiées
3.27
fréquence sans dimension
χ
fonction logarithmique sans dimension du rapport entre la fréquence centrale d’une bande d'octave ou de tiers
d’octave et la vitesse de rotation du ventilateur
f
c
χ= 10 lg
n
4 Symboles et unités
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s’appliquent:
Symbole Terme Unité
A Aire de l'ouïe de refoulement du ventilateur m
−1
c Vitesse du son m·s
D Diamètre de la roue à aubes m
r
e Incertitude de mesure —
F Facteur de Mach pour la correction de la pression dynamique dans une section x —

Mx
f Fréquence centrale d'une octave Hz

c
G Indice d'une valeur convenue —
k Constante parabolique k = ψ /ϕ —
p
L Niveau de pression acoustique total, non pondéré dB

p
L Niveau de pression acoustique pondéré A dB (A)
pA
L Niveau de puissance acoustique total, non pondéré dB
W
L Niveau de puissance acoustique pondéré A dB (A)
WA
L Niveau de puissance acoustique d'une bande d'octave dB
Wf
c
M Indice d'une valeur mesurée —
Ma Nombre de Mach en un point —
Ma Nombre de Mach dans une section x —
x
−1
n Vitesse de rotation r·s
P Puissance mécanique fournie à l’arbre du ventilateur W
a
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Symbole Terme Unité
P Puissance mécanique requise par la roue du ventilateur W
r
P Puissance à l'arbre du moteur électrique W
m
p Pression atmosphérique Pa
a
p Pression effective moyenne dans le temps et l’espace, dans une section x Pa
ex
p Pression du ventilateur Pa
F
p Pression dynamique du ventilateur Pa
dF
p Pression dynamique du ventilateur au refoulement Pa
d2
p Pression statique du ventilateur Pa

sF
p Pression de stagnation absolue Pa

sg
p Pression totale moyenne Pa
t
p Pression absolue moyenne spatio-temporelle en un point Pa
x
−1
q Débit-masse à l'aspiration kg·s
m
3 −1
q Débit-volume à l'aspiration m s
V
Re Nombre de Reynolds périphérique —
u
−1 −1
R Constante des gaz du fluide véhiculé J·kg ·K
w
T Tolérance sur le débit pour l'essai de contrôle %
t Écart limite spécifié —
−1
u Vitesse à l'extrémité de la roue m·s
−1
v Vitesse du fluide m·s
c
p
—
κ Exposant isentropique de l'air, κ = , où c est la capacité thermique massique
p
c
v
à pression constante et c est la capacité thermique massique à volume constant
v
η Rendement du ventilateur —
η Rendement optimal du ventilateur —
opt
θ Température absolue du fluide dans une section x K
x
λ Coefficient de puissance —
µ Viscosité dynamique Pa⋅s
−3
ρ Masse volumique kg·m
−3
ρ Masse volumique moyenne du gaz dans le ventilateur kg·m

m
−3
ρ Masse volumique à l’aspiration kg·m
−3
ρ Masse volumique au refoulement kg·m
ϕ Coefficient de débit du ventilateur —
χ Fréquence sans dimension —
ψ Coefficient de pression —
5 Tolérances sur les performances pour les ventilateurs de série
5.1 Informations à fournir par l'acheteur
5.1.1 Fonctionnement
Les informations suivantes doivent être fournies.
a) Le débit-volume à l'aspiration, q , ou le débit-masse, q .
V m
b) L'élévation de pression totale, p, entre l'aspiration et le refoulement du ventilateur, ou l'élévation de
t
pression statique, p , sur une surface de décharge spécifiée.
s
c) La répartition des pertes de pression totales dans le système entre les côtés aspiration et refoulement du
ventilateur.
d) La pression absolue à l'aspiration du ventilateur.
e) La masse volumique, ρ , du fluide véhiculé à l'aspiration du ventilateur.
f) La température du gaz véhiculé à l'aspiration du ventilateur en fonctionnement normal, à prendre en
compte pour la performance du ventilateur, et les températures minimale et maximale pour lesquelles le
ventilateur doit être conçu.
g) La teneur en poussières, gouttelettes ou vapeur du gaz à l'aspiration du ventilateur en fonctionnement
normal, leurs propriétés et leurs teneurs maximales. Informations sur le caractère combustible, nocif,
agressif ou collant de ces poussières, gouttelettes ou vapeurs.
h) Le niveau maximal admissible de niveau de puissance acoustique pondéré A, en dB (A), comme spécifié
dans l'ISO 13347-1.
i) Les niveaux maximaux admissibles des vibrations mécaniques en service, comme spécifié dans
l'ISO 14694.
j) La caractéristique du système, si nécessaire.
k) Les cycles de vitesse de conception. C'est-à-dire, le nombre de cycles de vitesse sur 24 heures, la plage
des vitesses, si vitesse variable, ainsi que le nombre de séquences marche-arrêt pour lequel le
ventilateur est conçu.
l) Toute autre spécification (par exemple: la vitesse de rotation préférée, le type et la plage de régulation,
l'orientation de l'aspiration et du refoulement, sens de rotation de la roue vue depuis l'entraînement). Voir
l'ISO 13349.
5.1.2 Niveau de tolérance
Le niveau de tolérance doit être formulé conformément aux exigences spécifiées en 5.3.1.
Il est à noter qu’un fournisseur ne sera en mesure de fournir un ventilateur pour une application particulière
que lorsque le client lui aura fourni tous les renseignements nécessaires à la mise au point de la commande.
Il est recommandé que cela intervienne avant l'élaboration de l'offre ou, au plus tard, avant la conclusion d'un
accord commercial. Cette information doit comprendre des éléments sur la conception, la disposition, la
construction, les matériaux constitutifs et le domaine d'utilisation du ventilateur, et il convient qu'elle soit basée
sur les propres calculs, mesures et expérience du client dans ce domaine.
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5.2 Informations à fournir par le fournisseur
5.2.1 Informations essentielles
Si le fournisseur ne peut se référer aux informations d'un catalogue ou à des instructions d'installation, de
maintenance ou de fonctionnement, il doit en règle générale fournir les informations suivantes.
a) Les paramètres de fonctionnement aux conditions de conception, notamment le débit-masse ou le débit-
volume, la pression du ventilateur, la puissance absorbée et la vitesse du ventilateur. Le domaine précis
d’utilisation, ainsi que tout autre accessoire considéré par le fournisseur comme nécessaire à son
installation et à son raccordement (par exemple: moteurs, dispositifs de prévention des contacts
accidentels, raccordements flexibles, dispositifs de régulation et de coupure, caissons d'aspiration).
b) Les principales dimensions pour le raccordement, l'installation et le transport.
c) La masse totale de l'ensemble et la masse des composants essentiels fournis.
d) Les aspects importants de la conception essentiels pour le montage, par exemple matériaux constitutifs.
Il convient de fournir d'autres renseignements sur demande, ou si nécessaire.
e) La puissance utile du moteur.
f) Toute autre information d'ordre général, par exemple le calibrage des branchements électriques ou
pneumatiques, les besoins en gaz d'étanchéité ou en air et eau de refroidissement.
g) Les instructions d'installation, de conduite et de maintenance.
NOTE Dans toutes les installations, le moteur électrique d’entraînement est fourni directement par le fournisseur. Si
bien qu’il n’est pas possible d’indiquer le type d’entraînement, ses performances et sa vitesse.
5.2.2 Paramètres optionnels
Les informations suivantes peuvent être fournies en option.
a) La puissance du ventilateur (voir l'ISO 5801) en fonction des paramètres énumérés en 5.1.
b) La vitesse de rotation de la roue en fonction des paramètres énumérés en 5.1, et la vitesse de rotation
maximale admissible.
c) Le niveau de puissance acoustique pondéré A comme spécifié dans l'ISO 13347-1. Les niveaux de
pression acoustique ne sont pas recommandés car ils peuvent être largement influencés par l'acoustique
du local et par la propagation du son dans les conduits de raccordement. De plus, ils peuvent être
significativement influencés par les caractéristiques directionnelles, en particulier si le ventilateur est du
type refoulant ou aspirant. Les niveaux de pression acoustique ne peuvent être indiqués qu'en condition
de champ libre et ne peuvent pas être représentatifs des conditions réelles dans un local.
d) La caractéristique de performance du ventilateur, si l'acheteur en fait spécifiquement la demande. Sur
demande spécifique, les paramètres supplémentaires suivants peuvent être fournis:
1) rendement du ventilateur (voir l'ISO 5801) en fonction des paramètres énumérés en 5.1;
2) valeurs des vibrations (voir l’ISO 14695);
3) qualité de l'équilibrage (voir l’ISO 14695).
e) Le moment d'inertie des parties rotatives, ou, le cas échéant, la courbe du couple de démarrage.
5.3 Tolérances
5.3.1 Niveaux de tolérance
Les incertitudes de mesurage doivent être considérées directement à partir des tolérances de fabrication.
À chaque étape de la conception du ventilateur et du cycle de fabrication, y compris lors de la conversion des
données de performance d'un prototype, ou lors du calcul, de la fabrication et de l'essai d'un ventilateur
spécial, des incertitudes non nulles subsisteront et des tolérances doivent être appliquées pour la réception.
Des tolérances nulles ou exclusivement positives ne peuvent se justifier, ni en théorie ni en pratique, et ne
sont pas recommandées.
Les incertitudes sont des facteurs d'erreurs, aléatoires ou systématiques, qui affectent la conception, la
fabrication et, par conséquent, la performance du ventilateur. Les incertitudes n'ont pas une valeur absolue et
sont donc traitées statistiquement, c’est un niveau de confiance attribué à la grandeur mesurée qui se trouve
entre les limites d'incertitude de la valeur vraie.
Les tolérances définissent les incertitudes acceptables. Elles ont une valeur absolue et peuvent varier suivant
l'application. Elles définissent de façon effective une limite absolue à des incertitudes qui, sans cela, devraient
s'exprimer statistiquement. L'utilisateur dispose donc d'un critère absolu pour le choix et la réception du
ventilateur.
La présente Norme internationale reconnaît deux différentes sources d'incertitude influençant les essais de
performance.
Les processus de conception et de fabrication comportent des incertitudes dimensionnelles qui leur sont
inhérentes, conduisant à des écarts sur des dimensions mécaniquement importantes par rapport aux valeurs
spécifiées. Ceux-ci conduisent à leur tour à des écarts inévitables sur les performances:
± t écart limite sur le débit-volume;
q
V
± t écart limite sur la pression du ventilateur;
p
F
± t écart limite sur la puissance à l'arbre du ventilateur;
P
a
− t écart limite sur le rendement du ventilateur;
η
+ t écart limite sur le niveau de puissance acoustique pondéré A du ventilateur.
L
WA
Plusieurs normes internationales définissent les incertitudes de conception et de fabrication qu'il est possible
d'obtenir en pratique. Les tolérances de conception sont traitées à l'Article 6 de la présente Norme
internationale. En règle générale, une plus grande exactitude requiert des méthodes de production plus
onéreuses. L'utilisateur doit décider des incertitudes admissibles sur les performances, en ayant présentes à
l'esprit les conséquences sur le coût.
Cela peut être illustré pour un ventilateur axial dont la roue est obtenue par moulage. La roue peut être un
produit grossier moulé au sable ou un produit plus précis, moulé en coquille. La surface peut être améliorée
par polissage ou rester à l'état brut. Le diamètre périphérique peut être usiné ou non. Les effets
aérodynamiques de moteurs électriques placés dans la veine d'air peuvent réduire les performances du
ventilateur. Pour obtenir une faible incertitude, il ne suffit pas de réaliser des tolérances réduites sur le jeu
périphérique, etc. Des écarts plus ou moins grands par rapport aux dimensions mécaniques prévues, et les
incertitudes dans la conversion des données expérimentales, influent différemment sur les diverses
performances. Par exemple, une variation de largeur sur une roue radiale influe davantage sur le débit-
volume que sur la pression du ventilateur. Les mesures possèdent également leurs incertitudes propres.
Les limitations sur l'exactitude de mesure des instruments utilisés, et les écarts existants par rapport aux
dispositions normalisées d'essai en conduits selon l'ISO 5801, influent sur le degré de confiance applicable
aux incertitudes affectant les valeurs qui en découlent pour des caractéristiques telles que la capacité, la
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pression du ventilateur, la consommation électrique, la vitesse et le niveau de puissance acoustique. Ces
valeurs, mesurées indépendamment par des instruments différents, sont entachées d'erreurs qui ne sont pas
corrélées entre elles et, de ce fait, leur incidence sur les résultats d'essais doit être prise en compte
indépendamment. Les imperfections possibles du dispositif de mesure conduisent à identifier les tolérances
suivantes:
± ∆ tolérance sur les mesures du débit-volume;
q
V
± ∆ tolérance sur les mesures de la pression du ventilateur;
p
F
± ∆ tolérance sur les mesures de la puissance à l'arbre du ventilateur;
P
a
± ∆ tolérance sur les mesures de la puissance acoustique du ventilateur.
L
W
Ces tolérances ne se limitent pas aux erreurs imputables aux instruments ou au dispositif d'essai utilisé. Elles
tiennent compte également des erreurs humaines associées à la lecture des instruments et des interpolations
pour les valeurs intermédiaires. Cela concerne particulièrement les grands ventilateurs, pour lesquels la
difficulté de réaliser les dispositions d'essai normalisées peut constituer la principale source d'erreur.
Compte tenu de la diversité des types de ventilateurs et de leurs applications, une liste de quatre niveaux de
tolérance, avec leurs applications typiques, est définie au Tableau 1. Comme indiqué ci-dessus, cette gamme
va des roues usinées avec précision pour des ventilateurs à usages spéciaux, à des roues en tôle à larges
tolérances employées pour des usages pour lesquels d'autres critères sont plus importants qu'une
performance optimale du ventilateur. Il convient de noter que le niveau de tolérance des classes est donné
uniquement à titre d’exemple pour des applications possibles.
Les informations du Tableau 1 sont données à titre indicatif. On doit prendre en compte le degré d'exactitude
avec lequel ont été établies les performances prévues, ce qui requiert souvent un accord entre l'acheteur et le
vendeur lors du choix d'un niveau approprié. Il doit être tenu compte de conditions d'installation inhabituelles,
par exemple un flux entrant déformé ou la présence dans le flux entrant de composants du système, tels
qu'écrans de protection ou supports structurels. Des accords particuliers doivent être conclus pour des
ventilateurs dont l'entraînement crée des fluctuations notables de la vitesse de rotation.
Les moteurs utilisés pour des ventilateurs hélicoïdes à entraînement direct peuvent se trouver dans le flux
d'air sans carénage aérodynamique. Il peut donc en résulter une obstruction aérodynamique supplémentaire.
Dans de tels cas, il convient pour le vendeur et l'acheteur de convenir de la prise en compte de l'effet du
moteur.
Il convient de ne pas oublier que des spécifications fixant des tolérances nulles ou exclusivement positives ne
sont pas recommandées. Elles ne peuvent être justifiées ni par la théorie ni par la pratique, et conduisent à un
surdimensionnement substantiel et à un coût de fonctionnement inutilement accru.
5.4 Arrangements commerciaux
Avant signature d'un contrat, il doit être convenu si un essai de performance doit y être inclus. Cela n'est
normalement pas exigé, notamment si le ventilateur est soumis à un protocole d'évaluation certifié (voir
l'Article 6) ou si le fournisseur possède un laboratoire accrédité.
5.5 Essais contractuels
5.5.1 Amplitude de la tolérance proche de l’efficacité optimale
Le Tableau 2 donne quatre niveaux de tolérance pour le débit-volume, la pression, la puissance à l'arbre et le
niveau de bruit du ventilateur (voir également la Figure 1). Dans les cas courants, ces niveaux sont
applicables à tout accord contractuel entre l'acheteur et son fournisseur et, dans le cas contraire, il convient
de conclure un accord séparé. Le point de fonctionnement est supposé être situé là où l’efficacité, indiquée
par le fournisseur, est au moins égale à 0,9 fois le rendement optimal, η . En dehors de cette plage, les
opt
tolérances sont appliquées comme détaillé en 5.5.2.
Tableau 1 — Guide pour les niveaux 1 à 4 de tolérance «air et bruit» de ventilateurs
Niveau de Application typique Matériaux et procédés de Puissance
a
tolérance fabrication employés pour les
minimale
(air et bruit) principaux composants
approximative,
aérodynamiques
kW
Mines (par exemple aérage), génie de Parfois usinage, fonte (haute
procédés, centrales électriques (par exemple précision)
AN1 > 500
ventilateur d'extraction), souffleries, tunnels,
etc.
Mines, centrales électriques, souffleries, Tôle ou matière plastique, en partie
AN2 tunnels, génie de procédés, conditionnement usinée, fonte (moyenne précision) > 50
d'air
Génie de procédés, conditionnement d'air, Matériau en feuille, fonte (moyenne
ventilateurs industriels, tunnels, ventilateurs ou basse précision), protection de
AN3 de centrales électriques et ventilateurs surface spéciale (par exemple > 10
industriels en conditions sévères (abrasives galvanisation par immersion à
ou corrosives) chaud), plastiques moulés
Génie de procédés, ventilateurs de navires, Matériau en feuille, protection de
agriculture, petits ventilateurs, ventilateurs de surface spéciale (par exemple:
AN4 centrales électriques et ventilateurs revêtement caoutchouté), plastiques —
industriels en conditions sévères (abrasives moulés ou extrudés
ou corrosives)
a
Pour chaque classe, seule a été donnée une valeur pour la limite inférieure de la puissance; une limite supérieure n'est pas
essentielle. Par exemple, même si la puissance dépasse 500 kW, l'un quelconque des niveaux peut être fixé.
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Légende
p pression du ventilateur
F
P puissance du ventilateur
r
η rendement du ventilateur
L niveau de puissance acoustique

WA
pondéré A du ventilateur
q débit-volume
V
NOTE Un contour rectangulaire est utilisé, bien que le champ d'incertitude soit elliptique.
Figure 1 — Écarts limites (plages de tolérance) pour les paramètres de fonctionnement
conformes au Tableau 1
Tableau 2 — Niveaux de tolérance de fabrication
Paramètre Niveaux de tolérance (air et bruit) Informations supplémentaires
AN1 AN2 AN3 AN4
.
Débit-volume, q
± 1 % ± 2,5 % ± 5 % ± 10 % ∆ = t q
V
q q V
V V
.
Pression du ventilateur, ± 1 % ± 2,5 % ± 5 % ± 10 % ∆ = t p
p p F
F F
p
F
a, b .
+ 2 % + 3 % + 8 % + 16 % ∆ = t P
Puissance , P
P P r
r
Des écarts négatifs sont admissibles. Pour les petits
ventilateurs, P doit être la puissance absorbée du
moteur.
Rendement, η − 1 % − 2 % − 5 % − 12 % ∆ = t
η η
C'est-à-dire que la valeur de t est identique à la
η
tolérance admissible sur le rendement. Des écarts
positifs sont admissibles.
Niveau de puissance ∆ = t
+ 2 dB + 3 dB + 4 dB + 6 dB
L L
WA WA
c
acoustique pondéré A, C'est-à-dire que la valeur de t est la tolérance
L
WA
L admissible sur le niveau de puissance acoustique.
WA
Des écarts négatifs sont admissibles.
NOTE Les niveaux de pression acoustique dépendent de l'environnement. Les tolérances sont plus élevées en raison des effets de
longueur d'onde, des résonances locales, des facteurs directionnels, de l'influence du local, etc. En particulier les niveaux de pression
acoustique mesurés à proximité d'enveloppes de ventilateurs sont fortement influencés par les effets de «champ rapproché», aussi
convient-il d'y être très attentif lorsqu'on utilise des mesures de pression acoustique. À titre indicatif, les tolérances données ci-dessus

pour les niveaux de puissance acoustique peuvent devoir être doublées.
a
Il convient de définir clairement la puissance, s'il s'agit de la puissance à la roue, de la puissance à l'arbre (comprenant les pertes
des paliers), de la puissance globale du ventilateur (comprenant les pertes de transmission, par exemple: les pertes de l'entraînement
par coupleur ou par courroie trapézoïdale) ou la puissance absorbée du moteur (applicable spécialement aux petits ventilateurs). Voir
également l'ISO 5801, l'ISO 13349 et la CEI 60034-2.
b
La mesure de la puissance des moteurs électriques doit s'effectuer avec une alimentation sinusoïdale à la fréquence et sous la
tension nominales. Une tension obtenue à partir de convertisseurs de fréquence peut entraîner une majoration de la puissance due à
des pertes supplémentaires dans le moteur.
c
Les incertitudes de mesure des niveaux de puissance acoustique par bandes d'octave ou de tiers d'octave sont significativement
supérieurs et, d'autre part, les règles universelles de pondération ne sont pas acceptées (voir 7.2.3.1). Il est recommandé de ne pas
inclure de tolérances sur les niveaux par bandes dans les clauses contractuelles.

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5.5.2 Fonctionnement à rendement non optimal
Les niveaux de tolérance spécifiés dans le Tableau 2 supposent que le ventilateur fonctionne dans la plage
optimale spécifiée par le fournisseur. Il s'agit, pour les ventilateurs à géométrie et vitesse fixées, de la plage
de débits-volume dans laquelle le rendement est au moins égal à 0,9⋅η , et, pour les ventilateurs réglables,
opt
de la plage du graphe (p q ) dans laquelle le rendement indiqué par le fournisseur est au moins égal à
;
F V
0,9⋅η . En dehors de cette plage, on doit appliquer des niveaux d'incertitude inférieurs comme suit (voir
opt
Figures 2 et 3):
a) pour η allant de 0,8⋅η à moins de 0,9⋅η , un niveau de tolérance plus bas;
opt opt
b) pour η allant de 0,6⋅η à moins de 0,8⋅η , deux niveaux de tolérance plus bas;

opt opt
c) pour η inférieur à 0,6⋅η , trois niveaux de tolérance plus bas, dans la mesure où il reste des niveaux
opt
d'incertitude disponibles [voir Tableau 1 et Figure 2 b)].
Pour les ventilateurs sans régulation fonctionnant loin du point de rendement optimal, il peut toujours y avoir
une exigence, par exemple quand la résistance du système est susceptible de va
...