ISO 8980-4:2006

Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses — Part 4: Specifications and test methods for anti-reflective coatings

ISO 8980-4:2006 specifies optical and non optical requirements, including durability, and test methods for anti-reflective coatings on spectacle lenses. ISO 8980-4:2006 does not deal with the following topics: transmittance and absorbtance; the colour of the reflected light.

Optique ophtalmique — Verres de lunettes finis non détourés — Partie 4: Spécifications et méthodes d'essai relatives aux traitements antireflet

L'ISO 8980-4:2006 spécifie les exigences optiques et non optiques, y compris la durabilité et les méthodes d'essai relatives aux traitements antireflet des verres de lunettes. L'ISO 8980-4:2006 ne traite pas les aspects suivants: le facteur de transmission et l'absorbance; la couleur de la lumière réfléchie.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 09-Aug-2006
• ICS: 11.040.70 - Ophthalmic equipment
• Technical Committee: ISO/TC 172/SC 7 - Ophthalmic optics and instruments
• Drafting Committee: ISO/TC 172/SC 7/WG 3 - Spectacle lenses
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 21-May-2021

Relations

• Revises: ISO 8980-4:2000 - Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses — Part 4: Specifications and test methods for anti-reflective coatings
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8980-4
Second edition
2006-08-15


Ophthalmic optics — Uncut finished
spectacle lenses —
Part 4:
Specifications and test methods for
anti-reflective coatings
Optique ophtalmique — Verres de lunettes finis non détourés —
Partie 4: Spécifications et méthodes d'essai relatives aux traitements
antireflet




Reference number
ISO 8980-4:2006(E)
©
ISO 2006

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.


©  ISO 2006
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland

ii © ISO 2006 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Requirements . 2
4.1 General requirements. 2
4.2 Luminous and mean reflectances. 2
4.3 Usable diameter of coated area. 2
4.4 Durability . 2
5 Testing . 3
5.1 General. 3
5.2 Method of determination of reflectance . 3
5.3 Determination of spectral reflectance values .3
5.4 Determination of luminous reflectance . 4
5.5 Determination of mean reflectance. 4
5.6 Determination of durability . 4
6 Information to be made available on request . 5
7 Reference to this part of ISO 8980 . 5
Annex A (informative) Significance of ρ and ρ in the description of anti-reflective coated lenses. 6
V M
Annex B (normative) Environmental sequence . 7
Annex C (normative) Rubbing sequence procedure . 9
Annex D (normative) Evaluation conditions. 11
Annex E (informative) Examples of lenses passing and failing the visual evaluation . 13
Annex F (informative) Examples of environmental sequence. 14
Annex G (informative) Example of a rubbing tool and components. 16
Bibliography . 18

© ISO 2006 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8980-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 172, Optics and photonics, Subcommittee SC 7,
Ophthalmic optics and instruments.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8980-4:2000), which has been revised to
include non-optical specifications.
ISO 8980 consists of the following parts, under the general title Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle
lenses:
⎯ Part 1: Specifications for single-vision and multifocal lenses
⎯ Part 2: Specifications for progressive power lenses
⎯ Part 3: Transmittance specifications and test methods
⎯ Part 4: Specifications and test methods for anti-reflective coatings
⎯ Part 5: Minimum requirements for spectacle lens surfaces claimed to be abrasion-resistant

iv © ISO 2006 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8980-4:2006(E)

Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses —
Part 4:
Specifications and test methods for anti-reflective coatings
1 Scope
This part of ISO 8980 specifies optical and non optical requirements, including durability, and test methods for
anti-reflective coatings on spectacle lenses.
This part of ISO 8980 does not deal with the following topics:
⎯ transmittance and absorptance;
⎯ the colour of the reflected light.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 8980-1, Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses — Part 1: Specifications for single-vision
and multifocal lenses
ISO 8980-2, Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses — Part 2: Specifications for progressive
power lenses
ISO 8980-3, Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses — Part 3: Transmittance specifications and
test methods
ISO 13666, Ophthalmic optics — Spectacle lenses — Vocabulary
ISO 14889, Ophthalmic optics — Spectacle lenses — Fundamental requirements for uncut finished lenses
© ISO 2006 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13666 and the following apply.
3.1
durability
〈of anti-reflective coating〉 ability to resist deterioration of its reflectance characteristics, over time, in normal
use
NOTE 1 The major factors contributing to deterioration of an anti-reflective coating are rubbing, heat, UV radiation and
humidity.
NOTE 2 The main failure mechanism affecting the durability of anti-reflective coatings is a loss of adhesion. Therefore,
requirements of this part of ISO 8980 are related to anti-reflective coating adhesion.
4 Requirements
4.1 General requirements
Anti-reflective coated lenses shall comply with the general requirements concerning the finished spectacle
lens specifications in:
⎯ ISO 8980-1;
⎯ ISO 8980-2;
⎯ ISO 8980-3;
⎯ ISO 14889.
NOTE 1 For further information on the properties of anti-reflective coatings, see informative Annex A.
NOTE 2 The reflectance characteristics of an anti-reflective coating should not significantly change due to deterioration
of the coating in normal use.
4.2 Luminous and mean reflectances
The luminous reflectance ρ and the mean reflectance ρ of an anti-reflective coated lens shall be determined
V M
by the method specified in 5.2.
If the manufacturer specifies values for luminous and mean reflectances, the measured values shall not
exceed the specified values by more than 20 %.
When determined as described in 5.4, the luminous reflectance ρ of any anti-reflective coated lens surface
V
shall be less than 2,5 %.
4.3 Usable diameter of coated area
The usable diameter of the coated area for uncut finished spectacle lenses shall be W (d − 4) mm, where d
n n
is the nominal diameter of the lens, in millimetres, indicated by the manufacturer.
4.4 Durability
Under the conditions described in the test method given in 5.6, five consecutively tested lenses shall be free
of significant loss of adhesion as defined in 5.6.4.
A product meets the durability requirements of this part of ISO 8980 if all five lenses tested satisfy this criterion.
2 © ISO 2006 – All rights reserved

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
5 Testing
5.1 General
This clause specifies type test methods for anti-reflective coatings on spectacle lenses. At least 24 h shall
elapse after coating before any type test is carried out. Lenses shall be stored at a temperature of 20 °C to
26 °C.
5.2 Method of determination of reflectance
5.2.1 Apparatus
Use any dual-beam or single-beam spectrophotometer with an incident angle not larger than 17° and with a
measurement accuracy sufficient to give the value of the spectral reflectance at all wavelengths λ between
380 nm and 780 nm with an uncertainty of less than 0,1 % (for example, an anti-reflective coating quoted as
having 0,5 % reflectance may be measured as having 0,4 % to 0,6 % reflectance). The wavelength increment
of measurement shall not be more than 5 nm. The spectral bandwidth (full width at half maximum, FWHM)
shall not exceed 5 nm.
The calibration specimen shall have a surface curvature within 0,50 D of that of the spectacle lens to be tested.
The back surface of this specimen shall be designed such that no reflection will interfere with the
measurement (e.g. both frosted and painted matt black). The calibration specimen shall be of known refractive
index n(λ) (uncertainty ∆n < 0,001) and have no coating (which could affect its surface reflective properties).
The surface shall be cleaned.
5.2.2 Spectacle lens preparation
The surface of the spectacle lens under test shall have a radius of curvature not less than 80 mm. The back
surface of the lens shall be designed such that no reflection will interfere with the measurement (e.g. both
frosted and painted matt black). The surface shall be cleaned.
5.2.3 Measurement
Insert the calibration specimen and calibrate the spectrophotometer to give a value of 100 %. Then insert the
spectacle lens. The spectrophotometer will give the value of the spectacle lens to calibration specimen
spectral reflectance ratio R (λ), expressed as percentage. By using this technique, any error due to surface
T
curvature will be eliminated.
Measure the spectacle lens to calibration specimen spectral reflectance ratio over the range 380 nm to
780 nm, at least every 5 nm.
5.3 Determination of spectral reflectance values
The value of the calibration specimen surface spectral reflectance R (λ) is calculated theoretically from the
C
refractive index.
2
⎡⎤
n λ −1
()
R λ =
()⎢⎥
C
n λ +1
()
⎢⎥
⎣⎦
The value of the spectacle lens surface spectral reflectance is calculated by multiplying the calibration
specimen spectral reflectance value by the spectacle lens-to-calibration specimen spectral reflectance ratio:
ρ(λ) = R (λ) × R (λ)
C T
© ISO 2006 – All rights reserved 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
5.4 Determination of luminous reflectance
Calculate the luminous reflectance ρ using both the spectral reflectance values ρ(λ) and the equation given
V
in ISO 13666.
5.5 Determination of mean reflectance
Calculate the mean reflectance ρ using both the spectral reflectance values ρ(λ) and the equation given in
M
ISO 13666.
5.6 Determination of durability
5.6.1 Equipment and consumables
5.6.1.1 Apparatus, able to produce the environmental cycles as specified in Annex B.
5.6.1.2 Rubbing tool, as specified in Annex C.
5.6.1.3 Inspection facility, as specified in Annex D.
5.6.2 Test specimens
This test method is applicable to anti-reflective-(AR)coated and hard AR-coated lenses.
Both sides of the lenses shall have a radius of curvature not less than 70 mm.
In order to evaluate a product, five lenses shall be tested.
5.6.3 Test method: Environmental cycling combined with rubbing sequences
5.6.3.1 Clean the lenses with soap and water. Rinse them and dry them with a soft, clean cloth.
5.6.3.2 Check the lenses according to the methods in Annex D. The test lenses shall not have defects
such as peeling, scratches, crazing or diffusion.
5.6.3.3 Perform the rubbing sequence described in Annex C on both the convex and the concave sides
of all lenses. The rubbing shall be carried out in the centre of each lens surface.
5.6.3.4 Expose the lenses to one environmental sequence of 16 h, as specified in Annex B.
5.6.3.5 Rinse the lenses with water. Gently dry them with a soft, clean cloth, and allow the lenses to cool
to room temperature.
5.6.3.6 Perform the rubbing sequence described in Annex C on both convex and concave sides of all
lenses, on the same area where the first rubbing sequence was performed.
5.6.3.7 Repeat steps 5.6.3.4 to 5.6.3.6 twice.
NOTE At this point, the lenses will have been subjected to the initial rubbing sequence, followed by three
environmental and three rubbing sequences.
5.6.4 Evaluation
Inspect the central 20 mm diameter zone for significant loss of adhesion, on both surfaces of each lens, using
the observation conditions described in Annex D.
4 © ISO 2006 – All rights reserved

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8980-4:2006(E)
2
Significant loss of adhesion is where more than a total of 3 mm of coating has delaminated from either
surface. (The delaminated areas on the two surfaces are
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 8980-4
Deuxième édition
2006-08-15



Optique ophtalmique — Verres de
lunettes finis non détourés —
Partie 4:
Spécifications et méthodes d'essai
relatives aux traitements antireflet
Ophthalmic optics — Uncut finished spectacle lenses —
Part 4: Specifications and test methods for anti-reflective coatings




Numéro de référence
ISO 8980-4:2006(F)
©
ISO 2006

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


©  ISO 2006
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ii © ISO 2006 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Exigences . 2
4.1 Exigences générales . 2
4.2 Facteur de réflexion lumineux et facteur de réflexion moyen . 2
4.3 Diamètre utilisable de la surface traitée. 2
4.4 Durabilité . 3
5 Essais. 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Méthode de détermination du facteur de réflexion . 3
5.3 Détermination des valeurs du facteur de réflexion spectrale . 4
5.4 Détermination du facteur de réflexion lumineux . 4
5.5 Détermination du facteur moyen de réflexion . 4
5.6 Détermination de la durabilité . 4
6 Informations disponibles sur demande. 5
7 Référence à la présente partie de l'ISO 8980 . 5
Annexe A (informative) Signification de ρ et de ρ dans la description des verres traités
V M
antireflet. 6
Annexe B (normative) Séquence environnementale . 7
Annexe C (normative) Mode opératoire de séquence de frottement. 9
Annexe D (normative) Conditions d’évaluation . 11
Annexe E (informative) Exemples de verres donnant des résultats satisfaisants ou non
satisfaisants à l’examen visuel . 13
Annexe F (informative) Exemples de séquence environnementale. 14
Annexe G (informative) Exemple d'outil de frottement et ses composants. 16
Bibliographie . 18

© ISO 2006 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8980-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 172, Optique et photonique, sous-comité SC 7,
Optique et instruments ophtalmiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8980-4:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique afin d’inclure les spécifications non optiques.
L'ISO 8980 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Optique ophtalmique — Verres
de lunettes finis non détourés:
⎯ Partie 1: Spécifications pour les verres unifocaux et multifocaux
⎯ Partie 2: Spécifications pour les verres progressifs
⎯ Partie 3: Spécifications relatives au facteur de transmission et méthodes d'essai
⎯ Partie 4: Spécifications et méthodes d'essai relatives aux traitements antireflet
⎯ Partie 5: Exigences minimales pour les surfaces de verres de lunettes déclarées être résistantes à
l'abrasion
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 8980-4:2006(F)

Optique ophtalmique — Verres de lunettes finis non détourés —
Partie 4:
Spécifications et méthodes d'essai relatives aux traitements
antireflet
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 8980 spécifie les exigences optiques et non optiques, y compris la durabilité et les
méthodes d'essai relatives aux traitements antireflet des verres de lunettes.
La présente partie de l’ISO 8980 ne traite pas les aspects suivants:
⎯ le facteur de transmission et l’absorbance;
⎯ la couleur de la lumière réfléchie.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 8980-1, Optique ophtalmique — Verres de lunettes finis non détourés — Partie 1: Spécifications pour les
verres unifocaux et multifocaux
ISO 8980-2, Optique ophtalmique — Verres de lunettes finis non détourés — Partie 2: Spécifications pour les
verres progressifs
ISO 8980-3, Optique ophtalmique — Verres de lunettes finis non détourés — Partie 3: Spécifications relatives
au facteur de transmission et méthodes d'essai
ISO 13666, Optique ophtalmique — Verres de lunettes — Vocabulaire
ISO 14889, Optique ophtalmique — Verres de lunettes — Exigences fondamentales relatives aux verres finis
non détourés
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 13666 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
durabilité
〈pour un traitement antireflet〉 capacité à résister dans le temps, en utilisation normale, à la détérioration de
ses caractéristiques de réflexion
NOTE 1 Les principaux facteurs contribuant à la détérioration d’un traitement antireflet sont le frottement, la chaleur, le
rayonnement ultraviolet et l’humidité.
NOTE 2 Le mécanisme principal de rupture affectant la durabilité d’un traitement antireflet est la perte d’adhérence.
Les exigences de la présente partie de l’ISO 8980 se rapportent donc à l’adhérence des traitements antireflet.
4 Exigences
4.1 Exigences générales
Les verres traités antireflet doivent être conformes aux exigences générales des spécifications relatives aux
verres de lunettes finis, fournies dans
⎯ l’ISO 8980-1,
⎯ l’ISO 8980-2,
⎯ l’ISO 8980-3,
⎯ l’ISO 14889.
NOTE 1 Pour de plus amples informations concernant les propriétés des traitements antireflet, voir Annexe A
informative.
NOTE 2 Il convient que la détérioration du traitement dans des conditions d'utilisation normale n’entraîne pas de
variation significative des caractéristiques de réflexion d'un traitement antireflet.
4.2 Facteur de réflexion lumineux et facteur de réflexion moyen
Le facteur de réflexion lumineux ρ et le facteur de réflexion moyen ρ d’un verre traité antireflet doivent être
V M
déterminés conformément à la méthode spécifiée en 5.2.
Si le fabricant spécifie des valeurs pour le facteur de réflexion lumineux et pour le facteur de réflexion moyen,
les valeurs mesurées ne doivent pas être supérieures de plus de 20 % aux valeurs spécifiées.
Lorsqu’il est déterminé de la manière décrite en 5.4, le facteur de réflexion lumineux ρ d’une surface traitée
V
antireflet, quelle qu’elle soit, doit être inférieur à 2,5 %.
4.3 Diamètre utilisable de la surface traitée
Le diamètre utilisable de la surface traitée des verres de lunettes finis non détourés doit être W (d − 4) mm, d
n n
étant le diamètre nominal du verre indiqué par le fabricant, en millimètres.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
4.4 Durabilité
Dans les conditions décrites dans la méthode d’essai donnée en 5.6, cinq verres soumis à essai à la suite
doivent montrer une absence de perte significative d’adhérence au sens défini en 5.6.4.
Un produit satisfait aux exigences de durabilité de la présente partie de l’ISO 8980 si les cinq verres soumis à
essai respectent ce critère.
5 Essais
5.1 Généralités
Le présent article spécifie les méthodes d'essai de type des traitements antireflet des verres de lunettes. Au
moins 24 h doivent s’écouler après traitement avant la réalisation de tout essai de type. Les verres doivent
être maintenus à une température comprise entre 20 °C et 26 °C.
5.2 Méthode de détermination du facteur de réflexion
5.2.1 Appareillage
Utiliser un spectrophotomètre à simple ou à double faisceau, ayant un angle d'incidence non supérieur à 17°
et une exactitude de mesure suffisante pour donner la valeur du facteur spectral de réflexion avec une
incertitude inférieure à 0,1 % à toutes les longueurs d'onde λ comprises entre 380 nm et 780 nm (un
traitement antireflet ayant un facteur de réflexion de 0,5 % peut, par exemple, donner une valeur mesurée
comprise entre 0,4 % et 0,6 %). L’incrément de longueur d'onde de mesure ne doit pas être supérieur à 5 nm.
La largeur de bande spectrale (largeur de bande à mi-hauteur) ne doit pas excéder 5 nm.
L’éprouvette de calibrage doit avoir une courbure de surface correspondant à 0,50 D près à celle du verre de
lunettes à soumettre à essai. La surface arrière de cette éprouvette doit être conçue de sorte qu'aucun reflet
ne perturbe les mesurages (par exemple surface dépolie et peinte en noir mat). L’éprouvette de calibrage doit
avoir un indice de réfraction connu, n(λ) (incertitude ∆n < 0,001) et ne doit pas avoir subi de traitement (qui
pourrait affecter les propriétés de réflexion de la surface). La surface doit être nettoyée.
5.2.2 Préparation des verres de lunettes
La surface du verre de lunettes à mesurer doit avoir un rayon de courbure au moins égal à 80 mm. La surface
arrière de ce verre doit être conçue de sorte qu'aucun reflet ne perturbe les mesurages (par exemple surface
dépolie peinte en noir mat). La surface doit être nettoyée.
5.2.3 Mesurages
Insérer l’éprouvette de calibrage et calibrer le spectrophotomètre pour donner une valeur de 100 %. Insérer
ensuite le verre de lunettes. Le spectrophotomètre donnera la valeur du rapport de réflexion spectrale verre
de lunettes/éprouvette de calibrage, soit R (λ) en pourcentage. Cette technique permet d’éliminer toute erreur
T
due à la courbure de la surface.
Mesurer le rapport de réflexion spectrale verre de lunettes/éprouvette de calibrage au moins tous les 5 nm sur
la plage de 380 nm à 780 nm.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
5.3 Détermination des valeurs du facteur de réflexion spectrale
La valeur du facteur de réflexion spectrale de la surface de l’éprouvette de calibrage R (λ) est calculée
C
théoriquement à partir de l'indice de réfraction:
2
⎡⎤
n λ −1
()
R λ =
()⎢⎥
C
n λ +1
()
⎢⎥
⎣⎦
La valeur du facteur de réflexion spectrale de la surface des verres de lunettes est calculée en multipliant la
valeur de la réflexion spectrale de l’éprouvette de calibrage par le rapport de réflexion spectrale verres de
lunettes/éprouvette de calibrage:
ρλλ=×RRλ
() () ()
CT
5.4 Détermination du facteur de réflexion lumineux
Calculer le facteur de réflexion lumineux ρ en utilisant les valeurs de la réflexion spectrale ρ(λ) et à l'aide de
V
l’équation donnée dans l’ISO 13666.
5.5 Détermination du facteur moyen de réflexion
Calculer le facteur moyen de réflexion ρ en utilisant les valeurs de la réflexion spectrale ρ(λ) et à l'aide de
M
l’équation donnée dans l’ISO 13666.
5.6 Détermination de la durabilité
5.6.1 Équipement et consommables
5.6.1.1 Appareillage, capable de reproduire les cycles environnementaux spécifiés dans l’Annexe B.
5.6.1.2 Outil de frottement, spécifié dans l’Annexe C.
5.6.1.3 Moyens de contrôle, spécifiés dans l’Annexe D.
5.6.2 Éprouvettes d'essai
La présente méthode d'essai est applicable aux verres de lunettes à traitement antireflet et à traitement anti-
abrasion et antireflet.
Les deux faces du verre ne doivent pas avoir un rayon de courbure inférieur à 70 mm.
Pour évaluer un produit, cinq verres doivent être soumis à essai.
5.6.3 Méthode d'essai: Combinaison de cycles environnementaux et de séquences de frottement
5.6.3.1 Nettoyer les verres de lunettes à l'eau et au savon. Les rincer et les sécher avec un linge propre
et doux.
5.6.3.2 Vérifier les verres selon les méthodes de l’Annexe D. Les verres soumis à essai ne doivent
présenter aucun défaut du type écaillages, rayures, craquelures ou diffusion.
5.6.3.3 Procéder à la séquence de frottement décrite dans l’Annexe C sur les faces convexe et concave
de tous les verres. Frotter au centre de la surface de tous les verres.
5.6.3.4 Exposer les verres à une séquence environnementale de 16 h comme indiqué dans l’Annexe B.
4 © ISO 2006 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8980-4:2006(F)
5.6.3.5 Rincer les verres à l'eau. Les sécher avec soin avec un linge propre et doux et les laisser refroidir
à température ambiante.
5.6.3.6 Procéder à la séquence de frottement décrite dans l’Annexe C sur les faces convexe et concave
de tous les verres, au même endroit qu'à la première séquence.
5.6.3.7 Répéter les opérations de 5.6.3.4 à 5.6.3.6.
NOTE À ce point des essais, les verres auront été soumis à la séquence initiale de frottement suivie de trois
séquences environnementales et de trois séquences de frottement.
5.6.4 Évaluation
Inspecter, dans les conditions d'observation décrites dans l'Annexe D, la zone centrale de 20 mm de diamètre
des deux faces de chaque verre pour vérifier si elle présente une perte significative d'adhérence.
2
Par perte significative d'adhérence on entend un décollement total supérieur à 3 mm du traitement antireflet
sur l'une ou l'autre face. (On ne fait pas la somme des surfaces décollées sur les deux faces.) L'Annexe E
fournit des photographies des verres qui passent et de ceux qui ne passent pas.
6 Inf
...