ISO 7169:1998
(Main)Aerospace — Separable tube fittings for fluid systems, 24 degrees cone — General specification
Aerospace — Separable tube fittings for fluid systems, 24 degrees cone — General specification
Aéronautique et espace — Raccordements séparables de tubes à cône de 24 degrés pour circuits de fluides — Spécifications générales
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7169
Third edition
1998-10-01
Aerospace — Separable tube fittings
for fluid systems, 24� cone — General
specification
Aéronautique et espace — Raccordements séparables de tubes à cône
de 24� pour circuits de fluides — Spécifications générales
A
Reference number
ISO 7169:1998(E)
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ISO 7169:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 7169 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, subcommittee SC 10, Aerospace
fluid systems and components.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 7169:1993),
of which it constitutes a technical revision.
Annex A of this International Standard is for information only.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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ISO ISO 7169:1998(E)
Introduction
This International Standard establishes the basic performance and quality
criteria for screw-together tube fitting assemblies and port connectors used
in aerospace fluid systems.
The test requirements are intended to satisfy the most strenuous demands
encountered in a high-performance aircraft hydraulic system. The
procurement requirements are intended to ensure that fittings, which are
procured in accordance with this specification, are of the same quality as
the fittings used during the original qualification testing. Compliance with
these test and procurement requirements is necessary for fittings that are
used in control systems where a malfunction would affect the safety of
flight.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 7169:1998(E)
Aerospace — Separable tube fittings for fluid systems, 24� cone —
General specification
1 Scope
This International Standard specifies performance and quality requirements for the qualification and manufacture of
1)
standard 24° cone fittings to ensure reliable performance in aircraft hydraulic systems.
This International Standard specifies baseline criteria for the design and manufacture of system fittings that are
qualification tested on engines.
This International Standard covers fittings of the temperature types and pressure classes specified in ISO 6771.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
2)
ISO 2859-1:— , Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling plans indexed by acceptable
quality level (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions
and surface texture parameters.
ISO 6771:1987, Aerospace — Fluid systems and components — Pressure and temperature classifications.
ISO 6772:1988, Aerospace — Fluid systems — Impulse testing of hydraulic hose, tubing and fitting assemblies.
ISO 7257:1983, Aircraft — Hydraulic tubing joints and fittings — Rotary flexure test.
ISO 8575:1990, Aerospace — Fluid systems — Hydraulic system tubing.
ISO 9538:1996,
Aerospace — Hydraulic tubing joints and fittings — Planar flexure test.
ISO 10583:1993, Aerospace fluid systems — Test methods for tube/fitting assemblies.
1) The geometrical definition of a 24° cone fitting will be given in a future International Standard.
2) To be published. (Revision of ISO 2859-1:1989)
1
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3 Definitions
For the purposes of this International Standard, the definitions given in ISO 2859-1 and the following definitions
apply.
3.1 Workmanship and surface defects
3.1.1
surface irregularity
nonconformity with general surface appearance, possible defect
3.1.2
crack
clean (crystalline) fracture passing through or across the grain boundaries that possibly follows inclusions of foreign
elements
NOTE — Cracks are normally caused by overstressing the metal during forging or other forming operations, or during heat
treatment. Where parts are subject to significant reheating, cracks are usually discoloured by scale.
3.1.3
fold
doubling over of metal, which can occur during the forging operation
NOTE — Folds can occur at or near the intersection of diameter changes and are especially prevalent with non-circular
necks, shoulders and heads.
3.1.4
lap
fold-like machining defect
3.1.5
seam
(1) usually a surface opening or crack resulting from a defect obtained during casting or forging
(2) extraneous material, stringer in the material, which is not homogeneous with base metal
3.1.6
pit
void or hole in the surface as caused, for example, by corrosion
3.1.7
leakage
(1) wetting or formation of a drop or drops of test fluid in pressure testing or of a bubble in pneumatic testing
(2) spillage of test fluid due to rupture
2
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ISO 7169:1998(E)
3.2 Fitting components
Fitting components are designated as illustrated in figure 1.
Figure 1 — Fitting assembly part designations
3.3 Quality assurance
3.3.1
lot
manufacturer's run of a given part number from the same batch of material, processed at the same time and in the
same manner
3.3.2
qualification test
performance testing required to demonstrate successful performance of the fitting in simulated service and using
overload, destructive and accelerated tests
4 Requirements
4.1 Qualification
Fittings claiming conformity with this International Standard shall be representative of products which have
successfully met the requirements and have passed the tests specified in this International Standard.
4.2 Materials
4.2.1 Fittings
The fitting parts shall be manufactured from materials as given in table 1 or equivalents passing the specified
qualification tests. The various materials shall be used according to the pressure and temperature requirements of
the system (see table 1).
4.2.2 Tubing
The tubing used with the fittings shall be in accordance with ISO 8575 or equivalent tubing passing the specified
qualification tests.
3
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Table 1 — Materials for fittings
1) 2) 3)
Part Material Type Material code Starting stock Material No.
D 1
Straight fittings and nuts Aluminium alloy I Bar, rod
W 2
D 3
Shape fittings Aluminium alloy I Bar and forgings
W 2
Carbon steel II F Bar rod, forgings 4
I J 5
II J 5
Straight and shape parts
Corrosion-resistant steel
Bar and forgings
III R 6
IV K 7
Titanium alloy IV T Bar and forgings 8
Sleeves (bite type) Carbon steel II F Bar 9
Sleeves (swaged and brazed) Corrosion-resistant steel IV V Bar 10
Corrosion-resistant steel I, II, III, IV V 11
Sleeves (welded) Bar
Titanium alloy I, II, III, IV T 12
1) Temperature types and system pressure classes are defined in ISO 6771.
2) See table 3.
3) See also table A.1.
4.3 Design and manufacture
4.3.1 Threads
Threads may be cut, rolled or, except for titanium, ground. The external threads of fittings should be rolled and, if
machined, shall have an arithmetical mean deviation, Ra, of the profile of 3,2 mm or smoother in accordance with
ISO 4287.
For rolled threads, laps, cracks, surface irregularities and seams (see 3.1) are not acceptable on any part of the
pressure thread flank, in the threadroot or on the non-pressure thread flank. Laps and seams, whose depths are
within the limits of table 2, are acceptable on the crest and the non-pressure thread flank above the pitch diameter.
Table 2 — Maximum depth of laps and surface irregularities
in rolled threads
Dimensions in millimetres
Size
Depth
DN
05 0,15
06 0,18
08 0,18
0,2
10
12 0,23
14 to 40 0,25
4
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4.3.2 Fluid passages
On fittings where the fluid passage is drilled from each end, the offset between the drilled holes at the meeting point
shall not exceed 0,4 mm. It shall be possible to pass through the fitting passage a ball whose diameter is 0,5 mm
less than the minimum diameter specified for the passage.
4.4 Surface protection and colour identification
4.4.1 Surface protection
The surfaces of fitting parts shall be protected in the following manner:
a) aluminium alloy fittings: by sulfuric acid anodizing, then dyeing and dichromate or nickel acetate sealing
(process No. 18 in table A.1);
b) carbon steel fittings and sleeves: by cadmium plating 0,007 mm to 0,012 mm thick, followed by a chromate
postplate treatment (process No. 19 in table A.1);
c) corrosion-resistant steel fittings: by passivation treatment. Sleeves may be cadmium plated;
d) titanium fittings: by a fluoride conversion coating or anodizing (process No. 20 or No. 21 in table A.1).
4.4.2 Colour identification
As a reference, the material of the finished fitting may be distinguished by the colours as shown in table 3.
Table 3 — Material codes and colours
Material Code Colour
Aluminium D Green
Aluminium W Brown
Carbon steel F Gold brown
Corrosion-resistant steel J Bright metallic
Corrosion- and acid-resistant steel K Bright metallic
Corrosion-resistant stabilized steel R Bright metallic
1)
Heat-treatable corrosion-resistant steel P , V Metallic
Titanium T Dull grey
1) P designates the same material as V, except it is cadmium plated.
4.5 Marking
Unless otherwise specified, parts shall be permanently identified with the complete part number and the
manufacturer's trademark. The method of marking shall be laser marking, impression stamping or electro-etching, in
that order of preference. When the complete part number cannot be used in DN08 size and under because of the
size of the part, the marking may be limited to the basic part number, without size designation. The marking shall
not be in a location detrimental to the part or its surface protection and should preferably be visible when the part is
assembled. When material code letters are used, the code letter (see table 3) shall also be laser marked, electro-
etched or impression stamped on the part.
Laser marking shall not be used on weldends of titanium weld fittings.
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4.6 Performance
The tubing/fitting assembly shall be capable of the performance specified in 4.6.1 to 4.6.9.
4.6.1 Proof pressure
When tested in accordance with ISO 10583:1993, 5.1, the test assembly shall withstand pressure equal to twice the
3)
nominal pressure without leakage, evidence of permanent deformation or other malfunction that might affect the
ability to disconnect or connect using the specified range of torque values. All specimens, except tensile specimens,
shall be proof tested.
4.6.2 Pneumatic pressure tightness
When tested in accordance with ISO 10583:1993, 5.2, assemblies shall pass the gaseous pressure test to the
specified nominal pressure without leakage or other failure. Six specimens shall be tested.
4.6.3 Hydraulic impulse resistance
When tested in accordance with ISO 6772 and ISO 10583:1993, 5.3, the test assembly shall withstand 200 000
impulse pressure cycles without leakage. Six specimens shall be tested.
4.6.4 Minimum hydrostatic pressure capability
When tested in accordance with ISO 10583:1993, 5.4, there shall be no leakage or burst at less than the specified
minimum burst pressure. Tubing expansion is permissible. Six specimens shall be tested to failure.
4.6.5 Flexure resistance
4.6.5.1 Standard rotary flexure test, temperature type II, pressure class D
When tested in accordance with ISO 7257 and ISO 10583:1993, 5.5, test assemblies shall not fail. Six specimens
with straight unions shall be tested. Bulkhead tee fitting connections shall match the flexure fatigue life of straight
unions. Two specimens with bulkhead tees shall be tested.
7
4.6.5.1.1 Basic qualification requirement for testing to 10 cycles
Steel 24° cone fittings shall be used with type II, class D, cold-worked corrosion-resistant steel tubing (material
No. 14 in table A.1) and flexure fatigue tested to 135 MPa bending stress in sizes DN16 and under, and 108 MPa in
0
sizes DN20 and over to a relative tolerance of %.
-10
NOTE — Under pressure and with dynamic load due to rotation, these stresses may be 172 MPa and 137 MPa respectively.
4.6.5.1.2 Alternative qualification test requirement
Modifications of 24° cone fittings, other fitting designs, new tubing materials or other attachment methods are to be
7
qualified by comparing their fatigue life against that of the basic 24° cone fitting by testing to 10 cycles, to the same
fatigue life measured in deflection as the basic fitting. The performance of such other designs, materials or joining
methods shall meet or exceed that of the standard 24° cone type II, class D fitting and cold-worked corrosion-
7
resistant steel tubing (material No. 14 in table A.1); that is, all six specimens shall withstand 10 flexure cycles
without failure.
3) In conformity with ISO 8574:1990, Aerospace — Hydraulic system tubing — Qualification tests.
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4.6.5.1.3 Alternative qualification test requirement using S-N curve
The S-N method of testing eight specimens given in ISO 7257 may be used as an alternative to the method of
7
testing six specimens to 10 cycles at a specified bending or stress level (4.6.5.1.1).
NOTE — The alternative method (ISO 7257) requires testing of at least eight specimens, two each at four stress levels, to
produce a S-N curve. Such a curve shows cycles to failure for three sets of two specimens tested to different high stress levels,
7
and one set of two specimens at one low stress level which lasts 10 cycles without failure.
4.6.5.2 Rotary flexure test for other temperature types and pressure classes
Fitting assemblies of other temperature types and pressure classes (see ISO 6771) shall be qualified by testing to
the same deflection levels as obtained for testing in accordance with 4.6.5.1. The performance shall meet or exceed
that of the type II, class D fitting.
4.6.5.3 Planar flexure test
As an alternative to the rotary flexure test, the planar method given in ISO 9538 may be used.
4.6.6 Re-use capability
When tested in accordance with ISO 10583:1993, 5.7, there shall be none of the following defects:
a) leakage during any of the proof pressure tests;
b) inability to assemble the fitting to the interface point by hand;
c) nut deformation preventing engagement of the nut hexagon with an open-end wrench;
d) gaseous leakage following final assembly, when tested in accordance with 4.6.2.
4.6.7 Tensile load capability
When tested in accordance with ISO 10583:1993, 5.8, steel fitting assemblies of temperature type II, pressure
class D shall withstand the axial loads specified in table 4 without rupture. Two specimens shall be tested.
Table 4 — Joint strength, steel 24° cone fitting on cold worked
corrosion-resistant steel tubing
Values in kilonewtons
Size
Minimum axial load
DN
1)
05
06 4,6
08 7,5
10 11
12 19
14 20
16 31
40
20
25 44
1)
32
1)
40
1) Values to be added when available.
4.7 Workmanship
Fitting parts shall conform with the requirements specified o
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7169
Troisième édition
1998-10-01
Aéronautique et espace — Raccordements
séparables de tubes à cône de 24� pour
circuits de fluides — Spécifications
générales
Aerospace — Separable tube fittings for fluid systems, 24� cone —
General specification
A
Numéro de référence
ISO 7169:1998(F)
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ISO 7169:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 7169 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitutifs.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition
(ISO 7169:1993), dont elle constitue une révision technique.
L'annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à
titre d'information.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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ISO ISO 7169:1998(F)
Introduction
La présente Norme internationale établit les critères fondamentaux de
fonctionnement et de qualité auxquels doivent répondre les assemblages
tubes/raccordements filetés et les orifices de raccordement utilisés dans
les circuits de fluides des aéronefs.
Les caractéristiques d'essai retenues devraient satisfaire les demandes les
plus exigeantes en matière de performance des systèmes hydrauliques
des aéronefs. Quant aux caractéristiques d'approvisionnement, elles
doivent garantir que les raccordements achetés conformément à une
spécification sont de la même qualité que ceux qui ont été utilisés pour
l'essai initial de qualification. La conformité aux exigences d'essai et
d'approvisionnement est nécessaire pour les raccordements utilisés dans
les systèmes de commande où tout mauvais fonctionnement peut être
préjudiciable à la sécurité de vol.
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 7169:1998(F)
Aéronautique et espace — Raccordements séparables de tubes
à cône de 24� pour circuits de fluides — Spécifications générales
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale prescrit les exigences de fonctionnement et de qualité auxquelles doivent
1)
répondre, lors de la qualification et de la fabrication, les raccordements normalisés à cône de 24° utilisés dans les
circuits de fluides des aéronefs, afin de garantir leur fiabilité.
La présente Norme internationale prescrit les critères de base pour la conception et la fabrication des systèmes de
raccordement dont les essais de qualification sont effectués sur les moteurs.
Les raccordements couverts par la présente Norme internationale appartiennent aux types de température et aux
classes de pression définis dans l'ISO 6771.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
2)
ISO 2859-1:— , Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Plans d'échantillonnage pour
les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 4287:1997, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Termes,
.
définitions et paramètres d'état de surface
ISO 6771:1987, Aéronautique et espace — Systèmes de fluides et éléments constitutifs — Classification des
températures et pressions.
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace — Systèmes de fluides — Essai d'impulsion des tuyauteries flexibles,
tubes et raccords.
ISO 7257:1983, Aéronautique — Joints et raccords pour tubes hydrauliques — Essai de flexion rotative.
ISO 8575:1990, Aéronautique et espace — Systèmes de fluides — Tubes pour systèmes hydrauliques.
1) La définition géométrique d'un raccordement à cône de 24° fera l'objet d'une future Norme internationale.
2) À publier. (Révision de l’ISO 2859-1:1989)
1
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ISO 7169:1998(F)
ISO 9538:1996, Aéronautique et espace — Joints et raccords des tuyauteries hydrauliques — Essai de flexion
plane.
ISO 10583:1993, Circuits de fluides pour l'aérospatiale — Méthodes d'essai des assemblages tube/raccordement.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions données dans l'ISO 2859-1 et les définitions
suivantes s'appliquent.
3.1 Défauts de surface et de fabrication
3.1.1
irrégularité de surface
non-conformité de l'aspect général de la surface, possibilité de défaut
3.1.2
fissure
cassure nette (cristalline) passant à travers ou à la limite des grains, et qui peut éventuellement être la
conséquence d'inclusions
NOTE — Les fissures sont normalement causées par une contrainte excessive du métal au cours du forgeage ou d'autres
opérations de formage, ou au cours du traitement thermique. Lorsque les pièces sont soumises à un réchauffage important, les
fissures sont généralement décolorées par la calamine.
3.1.3
repli
rabattement en double de métal, qui peut se produire au cours de l'opération de forgeage
NOTE — Les replis peuvent se produire sur l'intersection correspondant à un changement de diamètre ou près de celle-ci, et
se trouvent tout particulièrement sur les collets, épaulements et têtes non circulaires
3.1.4
surépaisseur
défaut d'usinage s'apparentant à un repli
3.1.5 paille
(1) en général, ouverture ou fissure en surface résultant d'un défaut survenu lors du moulage ou du forgeage
(2) matériau étranger non homogène inclus dans le métal de base
3.1.6
piqûre
vide ou trou dans la surface, dus, par exemple, à la corrosion
3.1.7 fuite
(1) mouillage, ou formation d'une ou de plusieurs goutte(s) de fluide d'essai pendant l'épreuve de pression (ou
d'une bulle pendant l'épreuve pneumatique)
(2) déversement de fluide d'essai dû à une rupture
2
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ISO 7169:1998(F)
3.2 Pièces de raccordement
Les pièces de raccordement sont illustrées à la figure 1.
Figure 1 — Désignation des éléments de raccordement
3.3 Assurance de la qualité
3.3.1
lot
série de fabrication d'un nombre de pièces donné provenant de la même coulée de matériau et traitées en même
temps et de la même façon
3.3.2
essai de qualification
essai de fonctionnement visant à démontrer le bon fonctionnement d'un raccordement en service simulé et dans
des conditions de surcharge destructives et accélérées
4 Exigences
4.1 Qualification
Les raccordements requérant la conformité à la présente Norme internationale doivent être représentatifs des
produits remplissant les exigences et ayant subi avec succès les essais prescrits dans la présente Norme
internationale.
4.2 Matériaux
4.2.1 Raccordements
Les éléments de raccordement doivent être fabriqués dans les matériaux donnés dans le tableau 1 ou des
matériaux équivalents satisfaisant aux essais de qualification spécifiés. Les différents matériaux doivent être choisis
en fonction des classes de pression et de température requises pour le circuit (voir le tableau 1).
4.2.2 Tubes
Les tubes utilisés avec les raccordements doivent être conformes à l'ISO 8575 ou être des tubes équivalents
satisfaisant aux essais de qualification prescrits.
3
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ISO 7169:1998(F)
Tableau 1 — Matériaux pour raccordements
Code du Semi-produit N° du
1)
Pièce Matériau Type
2) 3)
matériau de base matériau
D 1
Raccords droits et écrous Alliage d'aluminium I Barres, profilés
W 2
D 3
Barres et pièces
Raccords matricés Alliage d'aluminium I
matricées
W 2
Barres, profilés,
Acier au carbone II F 4
pièces matricées
I J 5
II J 5
Pièces droites et matricées
Acier résistant à la
Barres et pièces
corrosion
III R matricées 6
IV K 7
Barres et pièces
Alliage de titane IV T 8
matricées
Bagues coupantes Acier au carbone II F Barres 9
Bagues à dudgeonner Acier résistant à la
IV V Barres 10
ou à braser corrosion
Acier résistant à la
I, II, III, IV V 11
corrosion
Bagues soudées Barres
12
I, II, III, IV T
Alliage de titane
1) Les types de température et les classes de pression sont définis dans l'ISO 6771.
2) Voir le tableau 3.
3) Voir aussi le tableau A.1.
4.3 Conception et fabrication
4.3.1 Filetages
Les filetages peuvent être taillés, roulés ou, sauf pour le titane, rectifiés. Il convient que les filetages extérieurs des
raccordements soient roulés et, s'ils sont usinés, qu'ils aient un écart moyen arithmétique du profil, Ra,
conformément à l'ISO 4287, inférieur ou égal à 3,2 mm.
Sur les filetages roulés, les surépaisseurs, fissures, irrégularités de surface et pailles (voir 3.1) ne sont acceptables
sur aucune partie du flanc sollicité du filetage, à fond de filet et sur le flanc non sollicité du filetage. Les
surépaisseurs et pailles, dont les profondeurs doivent rester dans les limites définies dans le tableau 2, sont
admises au sommet du filet et sur le flanc non sollicité, au-dessus du diamètre sur flancs.
Tableau 2 — Profondeur maximale des surépaisseurs
et irrégularités de surface des filets roulés
Dimensions en millimètres
Diamètre nominal
Profondeur
DN
05 0,15
06 0,18
08 0,18
10 0,2
12 0,23
14 à 40 0,25
4
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ISO 7169:1998(F)
4.3.2 Passages de fluide
Sur les raccordements à passage de fluide percés des deux côtés, le déport des trous de perçage au point de
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. Il doit être possible de passer, dans le raccord, une bille de diamètre
inférieur de 0,5 mm au diamètre minimal spécifié du passage.
4.4 Protection de surface et repérage par couleur
4.4.1 Protection de surface
Les surfaces des éléments de raccordement doivent être protégées de la manière suivante:
a) raccordements en alliage d'aluminium: anodisation à l'acide sulfurique, puis teinture et colmatage au
o
dichromate ou à l'acétate de nickel (traitement n 18 dans le tableau A.1);
b) raccordement et bagues en acier au carbone: cadmiage (épaisseur du revêtement: 0,007 mm à 0,012 mm)
o
suivi d'un traitement de chromatation (traitement n 19 dans le tableau A.1);
c) raccordements en acier inoxydable: traitement de passivation. Les bagues peuvent être cadmiées;
os
d) raccordements en titane: revêtement de conversion à base de fluorure ou anodisation (traitements n 20
et 21 dans le tableau A.1).
4.4.2 Repérage par couleur
Comme référence, le matériau du raccordement fini peut être identifié à l'aide des couleurs indiquées dans le
tableau 3.
Tableau 3 — Codes et couleurs d'identification des matériaux
Matériau Code Couleur
Aluminium D Vert
Aluminium W Brun
Acier au carbone F Brun doré
Acier résistant à la corrosion J Brillant métallisé
Acier résistant à la corrosion et à l'acide K Brillant métallisé
Acier stabilisé résistant à la corrosion R Brillant métallisé
Acier résistant à la corrosion pouvant
1)
subir un traitement thermique P , V Métallisé
Titane T Gris terne
1) P désigne le même matériau que V, sauf qu'il est cadmié.
4.5 Marquage
Sauf indication contraire, les pièces doivent être marquées de façon indélébile du numéro complet de la pièce et de
la marque de fabrique du fabricant. Le marquage doit être effectué au laser, par estampage ou par
électrodécapage, dans cet ordre de préférence. Si le numéro de la pièce ne peut pas être indiqué en entier pour les
raccords de diamètre nominal inférieur ou égal à DN08 à cause de la taille de la pièce, le marquage peut se limiter
au numéro de base de la pièce, sans désignation dimensionnelle. Le marquage doit se situer dans un endroit qui ne
compromette pas l'utilisation ou la protection de surface de la pièce et, de préférence, à un endroit visible lorsque la
pièce est montée. Lorsque le code littéral du matériau (voir tableau 3) est utilisé, la lettre-code doit aussi être
apposée au laser, par électrodécapage ou par estampage sur la pièce.
Le marquage au laser ne doit pas être utilisé sur l'extrémité soudée des raccordements soudés en titane.
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ISO
ISO 7169:1998(F)
4.6 Caractéristiques de fonctionnement
L'assemblage tube/raccordement doit présenter les caractéristiques de fonctionnement prescrites en 4.6.1 à 4.6.9.
4.6.1 Pression d'épreuve
Essayés conformément à l'ISO 10583:1993, 5.1, les assemblages doivent supporter une pression d'épreuve égale
3)
au double de la pression nominale sans présenter ni fuite ni signe de déformation rémanente ou d'autre défaut
susceptibles d'affecter le montage ou le démontage, en utilisant un couple dont le moment fait partie de la gamme
spécifiée. L'essai de pression d'épreuve doit être effectué sur toutes les éprouvettes, sauf les éprouvettes pour
l'essai de traction.
4.6.2 Étanchéité sous pression de gaz
Essayés conformément à l'ISO 10583:1993, 5.2, les assemblages doivent résister à la pression de gaz nominale
spécifiée, sans présenter ni fuite ni autre défaillance. L'essai doit porter sur six échantillons.
4.6.3 Essai d'impulsions hydrauliques
Essayés conformément à l'ISO 6772 et à l'ISO 10583:1993, 5.3, les assemblages doivent résister à un cycle de
pression de 200 000 impulsions sans présenter de fuite. L'essai doit porter sur six échantillons.
4.6.4 Essai de pression hydrostatique minimale
Essayés conformément à l'ISO 10583:1993, 5.4, les assemblages ne doivent présenter ni fuite ni éclatement au-
dessous de la pression minimale d'éclatement spécifiée. Un gonflement du tube est admis. L'essai doit porter sur
six échantillons.
4.6.5 Résistance à la flexion
4.6.5.1 Essai de flexion rotative normalisé — Température de type II, pression de classe D
Essayés conformément à l'ISO 7257 et à l'ISO 10583:1993, 5.5, les assemblages doivent subir l'essai avec succès.
L'essai doit porter sur six échantillons avec raccord Union droit. Les raccords en T du type à «traversée de cloison»
doivent présenter une résistance à la fatigue en flexion similaire à celle des raccords Union droits. L'essai doit
porter sur deux échantillons de raccords en T du type à «traversée de cloison».
7
4.6.5.1.1 Base de l'essai de qualification à 10 cycles
Les raccordements en acier à cône de 24° doivent être utilisés sur des tubes de type II, classe D, en acier résistant
o
à la corrosion, écroui (tableau A.1, matériau n 14), et être essayés en fatigue sous une contrainte de flexion de
135 MPa pour les diamètres nominaux inférieurs ou égaux à DN16, et de 108 MPa pour les diamètres nominaux
0
supérieurs ou égaux à DN20, avec une tolérance relative de %.
-10
NOTE — Sous pression et sous une charge dynamique due à la rotation, ces contraintes peuvent être portées à 172 MPa et
137 MPa respectivement.
4.6.5.1.2 Autres exigences de l'essai de qualification
Les raccordements à cône de 24° modifiés, les autres modèles de raccordements, les nouveaux matériaux pour
tubes ou les autres méthodes de fixation doivent être qualifiés par comparaison de leur résistance à la fatigue en
7
flexion avec celle du raccordement de base à cône de 24°, par un essai à 10 cycles. Les performances de ces
autres modèles, matériaux ou méthodes doivent être égales ou supérieures à celles du raccordement normalisé à
o
cône de 24° de type II, classe D, avec un tube en acier résistant à la corrosion, écroui (tableau A.1, matériau n 14),
7
ce qui signifie que les six éprouvettes doivent résister à 10 cycles de flexion sans défaillance.
3) Conformément à l'ISO 8574:1990, Aéronautique et espace — Tubes hydrauliques — Essais de qualification.
6
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ISO
ISO 7169:1998(F)
4.6.5.1.3 Autres exigences d'essai de qualification ayant comme critère la courbe S/N
La méthode d'essai de qualification prescrite dans l'ISO 7257 ayant comme critère la courbe S/N peut être utilisée
7
en remplacement de la méthode d'essai de six échantillons sous 10 cycles de flexion ou de traction décrite
en 4.6.5.1.1.
NOTE — La méthode de remplacement (ISO 7257) nécessite l'essai d'au moins huit échantillons par paire à quatre niveaux
de contrainte pour produire la courbe S/N. Une telle courbe représente le nombre de cycles à la rupture de trois paires
d'échantillons à différents niveaux de contrainte élevés et d'une paire d'échantillons à un niveau de contrainte bas auquel les
7
échantillons résistent sans rupture pendant 10 cycles.
4.6.5.2 Essai de flexion rotative pour autres types de température et autres classes de pression
Les raccordements pour d'autres types de température et d'autres classes de pression (voir l'ISO 6771) doivent
être qualifiés par des essais sous la même flèche que celle obtenue lors de l'essai décrit en 4.6.5.1. Les
caractéristiques fonctionnelles de ces raccordements doivent être égales ou supérieures à celles du raccordement
de type II, classe D.
4.6.5.3 Essai de flexion plane
La méthode de flexion plane prescrite dans l'ISO 9538 peut être utilisée en variante de l'essai de flexion rotative.
4.6.6 Aptitude à la réutilisation
Essayé conformément à l'ISO 10583:1993, 5.7, l'assemblage ne doit présenter aucun des défauts suivants:
a) fuite durant l'un quelconque des essais sous pression d'épreuve;
b) impossibilité d'assembler à la main le raccordement au point d'interface;
c) déformation de l'écrou empêchant l'engagement de l'hexagone dans une clé à fourche;
d) fuite de gaz après assemblage final lors de l'essai décrit en 4.6.2.
4.6.7 Résistance à la traction
Essayés conformément à l'ISO 10583:1993, 5.8, les assemblages de raccordements de type II et de classe D, en
acier, doivent supporter sans se rompre, les charges axiales prescrites dans le tableau 4. L'essai doit porter sur
deux échantillons.
Tableau 4 — Résistance de l'assemblage d'un raccord en acier à cône de 24°
sur un tube en acier résistant à la corrosion, écroui
Valeurs en kilonewtons
Diamètre nominal
Charge axiale minimale
DN
1)
05
4,6
06
08 7,5
10 11
12 19
14 20
16 31
20 40
25 44
1)
32
1)
40
1) Ces valeurs seront ajoutées lorsqu'elles seront disponibles.
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