Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment

ISO 19598:2016 applies to electrodeposited zinc and zinc-alloy coatings on iron and steel with Cr(VI)-free passivation. The zinc-alloy coatings contain nickel or iron as alloying elements (referred to as zinc/nickel and zinc/iron coatings, respectively). The main purpose of the coatings or coating systems is protecting iron and steel components against corrosion. ISO 19598:2016 specifies - the designations to be used for the above coating systems, - the minimum corrosion resistance to be achieved in specified test procedures, and - the minimum coating thicknesses required.

Revêtements métalliques — Revêtements électrolytiques de zinc et d'alliages de zinc sur du fer ou de l'acier avec traitement supplémentaire sans Cr(VI)

ISO 19598:2016 s'applique aux revêtements électrolytiques de zinc et d'alliages de zinc sur des composants en fer et en acier avec une passivation sans Cr(VI). Les revêtements électrolytiques d'alliages de zinc contiennent du nickel ou du fer comme éléments d'alliage (appelés respectivement «revêtements zinc/nickel» et «revêtements zinc/fer»). Les revêtements ou systèmes de revêtements ont pour principal objectif de protéger les composants en fer et en acier contre la corrosion. ISO 19598:2016 spécifie: - les désignations à utiliser pour les systèmes de revêtement ci-dessus; - la résistance minimale à la corrosion devant être obtenue lors des modes opératoires d'essai spécifiés, et - les épaisseurs minimales de revêtement exigées.

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Publication Date
03-Nov-2016
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Completion Date
09-Sep-2022
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ISO 19598:2016 - Metallic coatings -- Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment
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ISO 19598:2016 - Revetements métalliques -- Revetements électrolytiques de zinc et d'alliages de zinc sur du fer ou de l'acier avec traitement supplémentaire sans Cr(VI)
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19598
First edition
2016-11-15
Metallic coatings — Electroplated
coatings of zinc and zinc alloys on iron
or steel with supplementary Cr(VI)-
free treatment
Revêtements métalliques — Revêtements électrolytiques de
zinc et d’alliages de zinc sur du fer ou de l’acier avec traitement
supplémentaire sans Cr(VI)
Reference number
ISO 19598:2016(E)
ISO 2016
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ISO 19598:2016(E)
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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

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ISO 19598:2016(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Designation ................................................................................................................................................................................................................ 2

4.1 Electrodeposited coatings ............................................................................................................................................................. 2

4.2 Passivation .................................................................................................................................................................................................. 2

4.3 Post treatment ......................................................................................................................................................................................... 2

4.4 Significant (functional) surfaces .............................................................................................................................................. 3

4.5 Examples of designations .............................................................................................................................................................. 3

5 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater ..................................................................3

6 Basis materials ....................................................................................................................................................................................................... 4

7 Coating and processing .................................................................................................................................................................................. 4

7.1 Surface preparation and deposition of zinc or zinc-alloy coating .............................................................. 4

7.2 Supplementary treatments .......................................................................................................................................................... 4

7.2.1 Passivation layers ............................................................................................................................................................ 4

7.2.2 Post treatment ................................................................................................................................................................... 5

7.3 Barrel-/rack-plating (handling of parts) .......................................................................................................................... 5

7.3.1 Barrel electroplating .................. ......................................................................................................................... .......... 5

7.3.2 Rack electroplating ........................................................................................................................................................ 5

7.4 Hydrogen embrittlement ............................................................................................................................................................... 5

7.4.1 Basic factors ......................................................................................................................................................................... 5

7.4.2 Choice of procedure ...................................................................................................................................................... 6

8 Requirements to be met by coatings and test methods ............................................................................................... 7

8.1 Thickness ..................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Adhesion ....................................................................................................................................................................................................... 7

8.3 Absence of Cr(VI) .................................................................................................................................................................................. 8

8.4 Accelerated corrosion testing .................................................................................................................................................... 8

8.4.1 General...................................................................................................................................................................................... 8

8.4.2 Minimum corrosion resistance of passivated zinc and zinc-alloy coatings .................. 8

9 Test report ................................................................................................................................................................................................................10

9.1 General information ........................................................................................................................................................................10

9.2 Coatings on materials having a tensile strength ≥1 000 N/mm .............................................................10

9.3 Test results...............................................................................................................................................................................................10

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................11

© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 19598:2016(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,

as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the

Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

The committee responsible for this document is ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,

Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 19598:2016(E)
Introduction

The chromium(VI) free systems differ in 2 points from the chromium(VI)-containing systems:

a) there is no self-healing of the system;

b) higher temperature resistance (> 150 °C), the limit for chromium(VI) containing systems, is ≤ 70 °C.

© ISO 2016 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19598:2016(E)
Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc
alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free
treatment
1 Scope

This International Standard applies to electrodeposited zinc and zinc-alloy coatings on iron and

steel with Cr(VI)-free passivation. The zinc-alloy coatings contain nickel or iron as alloying elements

(referred to as zinc/nickel and zinc/iron coatings, respectively).

The main purpose of the coatings or coating systems is protecting iron and steel components against

corrosion.
This International Standard specifies
— the designations to be used for the above coating systems,

— the minimum corrosion resistance to be achieved in specified test procedures, and

— the minimum coating thicknesses required.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic

coatings — Vocabulary

ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods

ISO 3613:2010, Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings on zinc, cadmium,

aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys — Test methods
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests

ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of

hydrogen embrittlement

ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the

risk of hydrogen embrittlement

ISO 27830:2008, Metallic and other inorganic coatings — Guidelines for specifying metallic and inorganic

coatings
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2080 apply.

© ISO 2016 – All rights reserved 1
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ISO 19598:2016(E)
4 Designation
4.1 Electrodeposited coatings

The electrodeposited coatings shall be composed of zinc or zinc-alloys as listed in Table 1.

Table 1 — Designation of electrodeposited coatings
Symbol Definition
Zn Zinc coating without alloying element
ZnFe Zinc-alloy containing a mass fraction of 0,3 % to 1,0 % iron
ZnNi Zinc-alloy containing a mass fraction of 12 % to 16 % nickel
4.2 Passivation

Passivation is the production of conversion coatings by treating coatings with suitable Cr(VI)-free

solutions in order to improve their corrosion resistance. The conversion coating may optionally be dyed.

Since the Cr(VI)-free passivations are new coating systems, the new nomenclature is listed in Table 2.

Table 2 — Passivations
Colouration,
Type of passivation Code Notes
surface appearance
Transparent An Colourless to Often referred to as
coloured and iridescent “thin-layer passivation”
Iridescent Cn Coloured and Often referred to as
iridescent “thick-layer passivation”
Black Fn Black
Tints are permissible.
4.3 Post treatment
Application of a sealant or top coats increases corrosion resistance.

Sealant layers normally show a thickness of up to 2 µm and are composed of Cr(VI)-free organic and/or

inorganic compounds. Coatings that can be removed with cold cleaning agents, such as those with an

oil, grease or wax base, are not considered as sealants in the context of this International Standard.

Top coats are normally thicker than 2 µm and are Cr(VI)-free organic thin coatings which may need

elevated temperature curing. Particularly for coatings with black passivation, a postdip can be used for

increasing corrosion resistance and improving colour depth.

The impact of the post treatments mentioned to component properties such as contact resistance,

weldability, compatibility with fuels, performance in bonded joints, etc., when in service shall be

assessed on a case by case basis.

Since the range of surface modifications is very large, the use of a post treatment mentioned and the

type shall be agreed on in the case of surface coatings that are subject to particular requirements.

NOTE The post treatment mentioned normally remove the interference colours produced by passivation.

2 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 19598:2016(E)
Table 3 — Post treatment
Symbol Meaning
Tx Sealant may or may not be present
T0 No sealant
T2nL Sealant without integrated lubricant
T2yL Sealant with integrated lubricant
T4 Subsequently added lubricant
T7nL Top coat without integral lubricant
T7yL Top coat with integral lubricant
NOTE T4 is not considered.
Left to the choice of the coater.
Optional designation of nL or yL, when required.
4.4 Significant (functional) surfaces

Components with complex shapes, particularly those having cavities, may not be capable of meeting

the corrosion resistance and minimum thickness criteria required in the accelerated corrosion tests at

all the points on the electroplated surface. In such cases, the significant surfaces for the coating system

shall be indicated on the drawing by a dot-and-dash line.

If the purchaser does not specify a significant surface, the definition given in ISO 27830:2008, Clause 6

shall apply.
4.5 Examples of designations

Designation of a zinc/nickel alloy coating on a steel (Fe) component having a minimum local coating

thickness of 8 μm (8) and iridescent passivation (Cn):
Electroplated coating ISO 19598 – Fe//ZnNi8//Cn//T0

Designation of a zinc/iron alloy coating on a steel (Fe) component having a minimum local coating

thickness of 8 μm (8) with black passivation (Fn) and sealant (T2):
Electroplated coating ISO 19598 – Fe//ZnFe8//Fn//T2

Designation of a zinc coating on a steel (Fe) component having a minimum local coating thickness of 12 μm

(12) and black passivation (Fn); application of a subsequent sealant is left to the choice of the coater:

Electroplated coating ISO 19598 – Fe//Zn12//Fn//Tx
5 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater

The minimum information to be provided by the purchaser to the electroplater shall comprise the

following:

a) the tensile strength of the component (to enable the requirements in 7.4 to be taken into account);

b) component information (basis material, production method, heat treatment);
c) information on significant surfaces as required by 4.4;
d) designation of the coating to be applied (see 4.5).

If desired, further requirements, such as appearance, friction properties and media resistance, may be

imposed on the properties
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19598
Première édition
2016-11-15
Revêtements métalliques —
Revêtements électrolytiques de zinc
et d’alliages de zinc sur du fer ou de
l’acier avec traitement supplémentaire
sans Cr(VI)
Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on
iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment
Numéro de référence
ISO 19598:2016(F)
ISO 2016
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ISO 19598:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016, Publié en Suisse

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 19598:2016(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Désignation ................................................................................................................................................................................................................ 2

4.1 Revêtements électrolytiques ....................................................................................................................................................... 2

4.2 Passivation .................................................................................................................................................................................................. 2

4.3 Traitement ultérieur .......................................................................................................................................................................... 2

4.4 Surfaces significatives (fonctionnelles) ............................................................................................................................. 3

4.5 Exemples de désignations ............................................................................................................................................................. 3

5 Informations que l’acheteur doit fournir à l’électroplaste ...................................................................................... 3

6 Matériaux de base ............................................................................................................................................................................................... 4

7 Revêtement et traitement ........................................................................................................................................................................... 4

7.1 Préparation de la surface et dépôt du revêtement de zinc ou d’alliage de zinc .............................. 4

7.2 Traitements supplémentaires .................................................................................................................................................... 5

7.2.1 Les couches de passivation ..................................................................................................................................... 5

7.2.2 Traitement ultérieur ..................................................................................................................................................... 5

7.3 Revêtement électrolytique au tonneau/au montage (manutention des pièces) ........................... 5

7.3.1 Revêtement électrolytique au tonneau ......................................................................................................... 5

7.3.2 Revêtement électrolytique au montage ....................................................................................................... 5

7.4 Fragilisation par l’hydrogène ...................................................................................................................................................... 5

7.4.1 Facteurs de base ............................................................................................................................................................... 5

7.4.2 Choix du mode opératoire ....................................................................................................................................... 6

8 Exigences applicables aux revêtements et méthodes d’essai ................................................................................ 7

8.1 Épaisseur ...................................................................................................................................................................................................... 7

8.2 Adhérence ................................................................................................................................................................................................... 8

8.3 Absence de Cr(VI) ................................................................................................................................................................................. 8

8.4 Essai de corrosion accélérée ....................................................................................................................................................... 8

8.4.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 8

8.4.2 Résistance minimale à la corrosion des revêtements de zinc et d’alliage de

zinc passivés ........................................................................................................................................................................ 8

9 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................11

9.1 Informations générales .................................................................................................................................................................11

9.2 Revêtements sur des matériaux ayant une résistance à la traction ≥ 1 000 N/mm ............. 11

9.3 Résultats des essais ..........................................................................................................................................................................11

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................12

© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 19598:2016(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation

de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation

mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien

suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 107, Revêtements métalliques et

autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.

iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 19598:2016(F)
Introduction

Les systèmes exempts de chrome(VI) diffèrent des systèmes contenant du chrome(VI) de deux

manières:
a) ces systèmes ne sont pas auto-cicatrisants;

b) leur résistance aux températures élevées est supérieure (> 150 °C); la limite pour les systèmes

contenant du chrome(VI) est ≤ 70 °C.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 19598:2016(F)
Revêtements métalliques — Revêtements électrolytiques
de zinc et d’alliages de zinc sur du fer ou de l’acier avec
traitement supplémentaire sans Cr(VI)
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale s’applique aux revêtements électrolytiques de zinc et d’alliages de zinc

sur des composants en fer et en acier avec une passivation sans Cr(VI). Les revêtements électrolytiques

d’alliages de zinc contiennent du nickel ou du fer comme éléments d’alliage (appelés respectivement

«revêtements zinc/nickel» et «revêtements zinc/fer»).

Les revêtements ou systèmes de revêtements ont pour principal objectif de protéger les composants en

fer et en acier contre la corrosion.
La présente Norme internationale spécifie:
— les désignations à utiliser pour les systèmes de revêtement ci-dessus;

— la résistance minimale à la corrosion devant être obtenue lors des modes opératoires d’essai

spécifiés, et
— les épaisseurs minimales de revêtement exigées.
2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à

l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,

revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire

ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur du revêtement — Méthodes par

spectrométrie de rayons X

ISO 3613:2010, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Couches de conversion au

chromate sur zinc, cadmium et alliages d’aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes d’essai

ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins

ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de

l’acier visant à réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène

ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement

sur fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l’hydrogène

ISO 27830:2008, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Lignes directrices pour

spécifier des revêtements métalliques et inorganiques
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2080 s’appliquent.

© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 19598:2016(F)
4 Désignation
4.1 Revêtements électrolytiques

Les revêtements électrolytiques doivent être composés de zinc ou des alliages de zinc énumérés dans le

Tableau 1.
Tableau 1 — Désignation des revêtements électrolytiques
Symbole Définition
Zn Revêtement de zinc sans élément d’alliage

ZnFe Alliage de zinc contenant une fraction massique allant de 0,3 % à 1,0 % de fer

ZnNi Alliage de zinc contenant une fraction massique allant de 12 % à 16 % de nickel

4.2 Passivation

La passivation est une couche de conversion du revêtement obtenue par une exposition à des solutions

exemptes de Cr(VI) afin d’améliorer la résistance à la corrosion du revêtement. La couche de conversion

peut éventuellement être colorée.

Comme les passivations sans Cr(VI) produisent de nouveaux systèmes de revêtement, la nomenclature

correspondante est indiquée dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Passivations
Type de passivation Code Coloration, aspect de surface Remarques
Transparente An D’incolore à colorée et irisée Souvent appelée «passivation en
couche mince»
Irisée Cn Colorée et irisée Souvent appelée «passivation en
couche épaisse»
Noire Fn Noire
Les teintes sont admises.
4.3 Traitement ultérieur

L’application d’une finition renforcée ou de couches de finition augmente la résistance à la corrosion.

Les finitions renforcées ont généralement une épaisseur allant jusqu’à 2 µm et sont constituées de

composés organiques et/ou inorganiques exempts de Cr(VI). Les revêtements pouvant être éliminés

à l’aide d’agents de dégraissage à froid, par exemple à base d’huile, de graisse ou de cire, ne sont pas

considérés comme des finitions renforcées dans le contexte de la présente Norme internationale.

Les couches de finition ont normalement une épaisseur supérieure à 2 µm et sont des revêtements

minces constitués de composés organiques exempts de Cr(VI) qui peuvent avoir besoin d’une

température de séchage élevée. Particulièrement pour les revêtements ayant une passivation noire, une

post-immersion peut être utilisée pour la résistance à la corrosion croissante et améliorer la profondeur

de la couleur.

L’impact des traitements ultérieurs mentionnés sur les propriétés du composant en service, telles que la

résistance de contact, la soudabilité, la compatibilité avec les carburants, la performance dans les joints

collés, etc., doit être évalué au cas par cas.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 19598:2016(F)

Comme la gamme des modifications de surface est très large, le choix du traitement ultérieur mentionné

et son type doivent faire l’objet d’un accord dans le cas de revêtements de surface soumis à des exigences

particulières.

NOTE Les traitements ultérieurs mentionnés éliminent normalement les couleurs d’interférence produites

par la passivation.
Tableau 3 — Traitement ultérieur
Symbole Signification
Tx Avec ou sans finition renforcée
T0 Sans finition renforcée
T2nL Finition renforcée sans lubrifiant intégré
T2yL Finition renforcée avec lubrifiant intégré
T4 Lubrifiant ajouté ultérieurement
T7nL Couche de finition sans lubrifiant intégré
T7yL Couche de finition avec lubrifiant intégré
NOTE T4 n’est pas pris en compte
Laissé au choix de l’applicateur.
Désignation facultative de nL ou yL, le cas échéant.
4.4 Surfaces significatives (fonctionnelles)

Les composants de formes complexes, en particulier ceux comportant des cavités, peuvent ne pas être en

mesure de respecter les critères de résistance à la corrosion et d’épaisseur minimale exigés lors des essais

de corrosion accélérée en tout point de la surface revêtue. Dans ce cas, les surfaces significatives pour le

système de revêtement doivent être indiquées sur le schéma par une ligne de pointillés et de tirets.

Si l’acheteur ne spécifie pas ce qu’est une surface significative, la définition donnée dans

l’ISO 27830:2008, Article 6, doit s’appliquer.
4.5 Exemples de désignations

Désignation d’un revêtement d’alliage de zinc et de nickel sur un composant en acier (Fe), avec une

épaisseur minimale locale du revêtement de 8 μm (8) et une passivation irisée (Cn):

Dépôt électrolytique ISO 19598 – Fe//ZnNi8//Cn//T0

Désignation d’un revêtement d’alliage de zinc et de fer sur un composant en acier (Fe), avec une épaisseur

minimale locale du revêtement de 8 μm (8), une passivation noire (Fn) et une finition renforcée (T2):

Dépôt électrolytique ISO 19598 – Fe//ZnFe8//Fn//T2

Désignation d’un revêtement de zinc sur un composant en acier (Fe), avec une épaisseur minimale

locale du revêtement de 12 μm (12) et une passivation noire (Fn), l’application ultérieure d’une finition

renforcée étant laissée au choix de l’applicateur:
Dépôt électrolytique ISO 19598 – Fe//Zn12//Fn//Tx
5 Informations que l’acheteur doit fournir à l’électroplaste

Les informations minimales que l’acheteur doit fournir à l’électroplaste sont les suivantes:

a) la résistance à la traction du composant (pour permettre de prendre en compte les exigences en 7.4);

b) des informations sur le composant (matériau de base, méthode de production, traitement

thermique);
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ISO 19598:2016(F)

c) des informations sur les surfaces significatives, comme cela est exigé en 4.4;

d) la désignation du revêtement à appliquer (voir 4.5).

Si on le souhaite, d’autres exigences concernant l’aspect, les propriétés de frottement et la résistance à

des produits, peuvent également être imposées aux propriétés des revêtements à appliquer et les essais

peuvent être étendus en conséquence.

Si nécessaire, des informations supplémentaires sur les exigences ou les restrictions à imposer lors du

processus de revêtement doivent être fournies.
6 Matériaux de base

L’application des revêtements conformément à la présente Norme internationale sur des aciers

faiblement alliés est l’état de l’art. Dans le cas d’autres matériaux à base de fer, comme la fonte, les

matériaux frittés, les matériaux avec une teneur importante en éléments d’alliage ou les matériaux

présentant des propriétés de résistance spéciales, il peut être nécessaire d’adapter spécialement les

processus de traitement (prétraitement, revêtement, traitement supplémentaire) et éventuellement

de prendre des mesures supplémentaires pour satisfaire aux exigences de la présente Norme

internationale. C’est pourquoi l’électroplaste doit disposer d’informations
...

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