ISO 17636-2:2022
(Main)Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors
This document specifies techniques of digital radiography with the object of enabling satisfactory and repeatable results. The techniques are based on generally recognized practice and fundamental theory of the subject. This document applies to the digital radiographic testing of fusion welded joints in metallic materials. It applies to the joints of plates and pipes. Besides its conventional meaning, “pipe”, as used in this document, covers other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums and pressure vessels. This document specifies the requirements for digital radiographic X- and gamma-ray testing by either computed radiography (CR) or radiography with digital detector arrays (DDAs) of the welded joints of metallic plates and tubes for the detection of imperfections. It includes manual and automated inspection with DDAs. Digital detectors provide a digital grey value image which can be viewed and evaluated using a computer (Annex E). This document specifies the recommended procedure for detector selection and radiographic practice. Selection of computer, software, monitor, printer and viewing conditions are important, but are not the main focus of this document. The procedure specified in this document provides the minimum requirements for radiographic practice which permits exposure and acquisition of digital radiographs with equivalent sensitivity for the detection of imperfections as film radiography (specified in ISO 17636-1). This document does not specify acceptance levels for any of the indications found on the digital radiographs. ISO 10675 provides information on acceptance levels for weld inspection. If contracting parties apply lower test criteria, it is possible that the quality achieved will be significantly lower than when this document is strictly applied.
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 2: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de détecteurs numériques
Le présent document spécifie les techniques de radiographie numérique permettant d'obtenir des résultats satisfaisants et reproductibles. Les techniques reposent sur une pratique généralement reconnue et sur la théorie fondamentale en la matière. Le présent document s'applique au contrôle par radiographie numérique des assemblages soudés par fusion de matériaux métalliques. Il s'applique aux assemblages de plaques et de tubes. Outre sa signification conventionnelle, le terme « tube », tel qu'il est utilisé dans le présent document, couvre d'autres corps cylindriques, tels que tuyaux, conduites forcées, réservoirs de chaudières et appareils à pression. Le présent document spécifie les exigences relatives au contrôle par radiographie numérique à rayons X et gamma des assemblages soudés de tubes métalliques pour la détection des imperfections, soit par radiographie numérique (CR), soit par radiographie avec des panneaux de détecteurs numériques (DDA). Il comprend un contrôle manuel et automatisé avec des DDA. Les détecteurs numériques produisent une image numérique en valeurs de gris qui ne peut être visualisée et évaluée qu'à l'aide d'un ordinateur (Annexe E). Le présent document spécifie le mode opératoire recommandé pour le choix des détecteurs et la pratique radiographique. Le choix de l'ordinateur, du logiciel, de l'écran, de l'imprimante et des conditions d'observation est important, mais ne constitue pas le centre d'intérêt du présent document. Le mode opératoire spécifié dans le présent document fournit les exigences minimales pour la pratique radiographique permettant l'exposition et l'acquisition des radiogrammes numériques avec une sensibilité de détection des imperfections équivalente à celle de la radiographie à l'aide de film (spécifiée dans l'ISO 17636‑1). Le présent document ne spécifie pas les niveaux d'acceptation des indications trouvées sur les radiogrammes numériques. L'ISO 10675 fournit des informations sur les niveaux d'acceptation pour le contrôle des soudures. Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai moins rigoureux, il se peut que la qualité obtenue soit nettement inférieure à celle atteinte par l'application stricte du présent document.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17636-2
Second edition
2022-09
Non-destructive testing of welds —
Radiographic testing —
Part 2:
X- and gamma-ray techniques with
digital detectors
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par
radiographie —
Partie 2: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de détecteurs
numériques
Reference number
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .v
1 S c op e . 1
2 Nor m at i ve r ef er enc e s . 1
3 Terms and definitions . 2
4 S ymbols and abbreviated terms.6
5 Classification of radiographic techniques and compensation principles .8
5.1 C lassification . 8
5.2 C ompensation principles, CP I, CP II or CP III . 8
5.2.1 G eneral . 8
5.2.2 C ompensation principle I (CP I) . 8
5.2.3 C ompensation principle II (CP II) . 8
5.2.4 C ompensation principle III (CP III) . 8
5 . 2 . 5 T he or e t ic a l b ac k g r ou nd . 9
6 General preparations and requirements . 9
6.1 Protection against ionizing radiation . 9
6.2 S urface preparation and stage of manufacture . 9
6.3 L ocation of the weld in the radiograph . 9
6.4 I dentification of radiographs . 9
6 . 5 M a rk i n g . 9
6.6 O verlap of digital images . 10
6.7 T ypes and positions of image quality indicators (IQIs) . 10
6.7.1 General . 10
6.7.2 Duplex wire IQIs. 10
6.7.3 Single wire or step-hole IQIs . 10
6.8 E valuation of image quality . 11
6.9 M inimum image quality values.12
6.10 Personnel qualification . 12
7 R e c om mende d t e c h n ique s .13
7.1 Te s t a r r a n g ement s . 13
7.1.1 G eneral .13
7.1.2 S ingle-wall penetration of plane objects (see Figure 1) . 14
7.1.3 S ingle-wall penetration of curved objects with the source outside the
object (see Figures 2 to 4) . 14
7.1.4 S ingle-wall penetration of curved objects with the source inside the object
for panoramic exposure (see Figures 5 to 7) . 15
7.1.5 Single-wall penetration of curved objects with the source located off-
centre and inside the object (see Figures 8 to 10) . 16
7.1.6 Double-wall penetration and double-image evaluation (DWDI) of pipes
with the elliptic technique and the source and the detector outside the
object (see Figure 11) . 17
7.1.7 Double-wall penetration and double-image evaluation (DWDI) with the
perpendicular technique and source and detector outside the object (see
Figure 12) . 17
7.1.8 D ouble-wall penetration and single-image evaluation (DWSI) of curved
objects for evaluation of the wall next to the detector (see Figures 13 to 16). 18
7.1.9 P enetration of objects with different material thicknesses (see Figure 17
to 19) . 19
7.2 C hoice of tube voltage and radiation source . 20
7.2.1 X -ray devices up to 1 000 kV . 20
7.2.2 O ther radiation sources . 21
7.3 D etector systems and metal screens . 22
7.3.1 Minimum normalized signal-to-noise ratio (SNR ) .22
N
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ISO 17636-2:2022(E)
7.3.2 C ompensation principle II . 25
7.3.3 Metal screens for IPs and shielding . 25
7.4 A lignment of beam . 25
7.5 R eduction of scattered radiation . 26
7.5.1 Metal filters and collimators . 26
7.5.2 Interception of backscattered radiation . 26
7. 6 S ou r c e -t o-obje c t d is t a nc e .26
7.7 Geometric magnification technique . 33
7.8 M aximum area for a single exposure .34
7.9 P r o c e s s i n g .34
7.9.1 S can and read-out of images .34
7.9.2 C orrection of acquired DDA images . 35
7.9.3 B ad pixel interpolation . 35
7.9.4 I m a g e pr o c e s s i n g . 35
7.10 M onitor viewing conditions and storage of digital radiographs .36
8 Te s t r ep or t .36
Annex A (normative) Number of exposures for acceptable testing of a circumferential butt
weld .38
Annex B (normative) Minimum image quality values .43
Annex C (normative) Determination of basic spatial resolution .51
Annex D (informative) Determination of minimum grey values for CR practice .53
Annex E (informative) Grey values — General remarks .58
Annex F (informative) Considering the detector unsharpness for f .60
min
Annex G (informative) Calculation of recommended X-ray tube voltages from Figure 20 .63
Bibliography .64
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ISO 17636-2:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance
with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17636-2:2013), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the normative references have been updated;
— the figures have been updated;
— manual and automated inspection with DDAs has been considered in 6.6, 6.7, and 7.8;
— references to Figures 1 to 19 have been updated throughout the document;
— in 6.7 a), the acceptance of a wire visibility shorter than 10 mm for pipes with an external
diameter < 50 mm has been added;
— in 6.7.1, the use of ASTM wires and other IQIs by agreement of the contracting parties has been
added;
— 6.8, “Evaluation of image quality” for digital radiography has been added;
— in 6.9 and 7.2.2, the lower thickness limit for Se-75 applications has been deleted;
— in 6.8, 6.9 and 7.3.1, a clarification for the IQI usage for DWDI technique has been added;
— permission to reduce SNR if the tube voltage is reduced or energy-resolving detectors are used
N
to < 80 % of the values given in Figure 20 has been added in 7.3.1;
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ISO 17636-2:2022(E)
— in 7.3.2, the compensation principle II (CP II) has been extended to three wire pairs without the
agreement of the contracting parties;
— Annex C has been shortened to avoid duplication with ISO 19232-5;
— in D.2, a new note on fading has been added;
— a new Annex F has been added;
— a new Annex G has been added.
A list of all parts in the ISO 17636 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards
body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html. Official
interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17636-2:2022(E)
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing —
Part 2:
X- and gamma-ray techniques with digital detectors
1 S cope
This document specifies techniques of digital radiography with the object of enabling satisfactory and
repeatable results. The techniques are based on generally recognized practice and fundamental theory
of the subject.
This document applies to the digital radiographic testing of fusion welded joints in metallic materials.
It applies to the joints of plates and pipes. Besides its conventional meaning, “pipe”, as used in this
document, covers other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums and pressure vessels.
This document specifies the requirements for digital radiographic X- and gamma-ray testing by either
computed radiography (CR) or radiography with digital detector arrays (DDAs) of the welded joints
of metallic plates and tubes for the detection of imperfections. It includes manual and automated
inspection with DDAs.
Digital detectors provide a digital grey value image which can be viewed and evaluated using a
computer (Annex E). This document specifies the recommended procedure for detector selection and
radiographic practice. Selection of computer, software, monitor, printer and viewing conditions are
important, but are not the main focus of this document. The procedure specified in this document
provides the minimum requirements for radiographic practice which permits exposure and acquisition
of digital radiographs with equivalent sensitivity for the detection of imperfections as film radiography
(specified in ISO 17636-1).
This document does not specify acceptance levels for any of the indications found on the digital
radiographs. ISO 10675 provides information on acceptance levels for weld inspection.
If contracting parties apply lower test criteria, it is possible that the quality achieved will be significantly
lower than when this document is strictly applied.
2 Normat ive references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5576, Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 16371-1:2011, Non-destructive testing — Industrial computed radiography with storage phosphor
imaging plates — Part 1: Classification of systems
ISO 19232-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the
image quality value using wire-type image quality indicators
ISO 19232-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the
image quality value using step/hole-type image quality indicators
ISO 19232-4, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 4: Experimental evaluation
of image quality values and image quality tables
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ISO 17636-2:2022(E)
ISO 19232-5, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 5: Determination of the
image unsharpness and basic spatial resolution value using duplex wire-type image quality indicators
EN 12543 (all parts), Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems
for use in non-destructive testing
EN 12679, Non-destructive testing — Radiographic testing — Determination of the size of industrial
radiographic gamma sources
ASTM E747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image
Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
JIS Z2306, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5576 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
computed radiography
CR
complete system comprising a storage phosphor imaging plate (IP) (3.2) and a corresponding read-out
unit (scanner or reader), which converts the information from the IP into a digital image
3.2
storage phosphor imaging plate
IP
photostimulable luminescent material capable of storing a latent radiographic image of a material
being tested and which, upon stimulation by a source of red light of appropriate wavelength, generates
luminescence proportional to radiation absorbed
Note 1 to entry: When performing computed radiography (3.1), an IP is used in lieu of a film. When establishing
techniques related to source size (3.20) or focal geometries, the IP is referred to as a detector, i.e. source-to-
detector distance (3.21).
3.3
digital detector array
DDA
electronic device converting ionizing or penetrating radiation into a discrete array of analogue
signals which are subsequently digitized and transferred to a computer for display as a digital image
corresponding to the radiologic energy pattern imparted upon the input region of the device
3.4
structure noise
local sensitivity variations due to inhomogeneities in the sensitive layer (structure,
graininess) and surface of an imaging plate
Note 1 to entry: After scanning of the exposed imaging plate, the inhomogeneities appear as overlaid fixed
pattern noise in the digital image.
Note 2 to entry: This noise limits the maximum achievable image quality of digital CR images and can be
compared with the graininess in film images.
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3.5
structure noise
local sensitivity variations due to different properties of detector elements
(pixels)
Note 1 to entry: After read-out of the exposed uncorrected digital detector array (DDA) (3.3) image, the
inhomogeneities of the DDA appear as overlaid fixed pattern noise in the digital image. Therefore, all DDAs
require, after read-out, a software-based image correction (software and guidelines are provided by the
manufacturer). A suitable correction procedure reduces the structure noise.
Note 2 to entry: The image correction is also called “calibration” in other documents.
3.6
grey value
GV
numeric value of a pixel in a digital image
Note 1 to entry: This is typically interchangeable with the terms “pixel value”, “detector response”, “analogue-to-
digital unit” and “detector signal”.
Note 2 to entry: For further information, see Annex E.
3.7
linearized grey value
numeric value of a pixel which is directly proportional to the detector exposure dose, having a value of
zero if the detector was not exposed
Note 1 to entry: This is typically interchangeable with the terms “linearized pixel value” and “linearized detector
signal”.
3.8
basic spatial resolution of a digital detector
detector
SR
b
half of the measured detector unsharpness in a digital image, which corresponds to the effective pixel
size and indicates the smallest geometrical detail which can be resolved with a digital detector at
magnification equal to one
Note 1 to entry: For this measurement, the duplex wire IQI is placed directly on the digital detector array (3.3) or
imaging plate.
Note 2 to entry: The measurement of unsharpness is described in ISO 19232-5. See also ASTM E1000 and
ASTM E2736.
3.9
basic spatial resolution of a digital image
image
SR
b
half of the measured image unsharpness in a digital image, which corresponds to the effective pixel size
and indicates the smallest geometrical detail which can be resolved in a digital image
Note 1 to entry: For this measurement, the duplex wire IQI is placed directly on the object (source side).
Note 2 to entry: The measurement of unsharpness is described in ISO 19232-5. See also ASTM E1000 and
ASTM E2736.
3.10
signal-to-noise ratio
SNR
ratio of mean value of the linearized grey values (3.7) to the standard deviation of the linearized grey
values (noise) in a given region of interest (3.25) in a digital image
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3.11
normalized signal-to-noise ratio
SNR
N
image
signal-to-noise ratio (3.10) normalized by the basic spatial resolution of a digital image, SR , (3.9)
b
and calculated from the measured signal-to-noise ratio by:
88,6
SNRS=⋅ NR
N
image
SR
b
image
Note 1 to entry: If the duplex wire IQI is positioned directly on the detector without a test object, SR is equal
b
detector image
to the measured SR , which can be used instead of SR .
b b
3.12
contrast-to-noise ratio
CNR
ratio of the difference of the mean signal levels between two image areas to the averaged standard
deviation of the signal levels
Note 1 to entry: Signal levels are measured in grey values (3.6) or linearized grey values (3.7).
Note 2 to entry: The contrast-to-noise ratio describes a component of image quality and depends approximately
on the product of radiographic attenuation coefficient and SNR. In addition to adequate CNR, it is also necessary
for a digital radiograph to possess adequate unsharpness or basic spatial resolution to resolve desired features
of interest.
3.13
normalized contrast-to-noise ratio
CNR
N
image
contrast-to-noise ratio (3.12) normalized by the basic spatial resolution of a digital image, SR , (3.9),
b
as measured directly in the digital image with the duplex wire IQI on the object side and calculated
from the measured contrast-to-noise ratio, CNR, i.e.
88,6
CNRC=⋅NR
N
image
SR
b
3.14
aliasing
artefacts that appear in an image when the spatial frequency of the input is higher than the output is
capable of reproducing
Note 1 to entry: Aliasing often appears as jagged or stepped sections in a line or as moiré patterns.
3.15
cluster kernel pixel
CKP
bad pixel (3.29) which does not have five or more good neighbourhood pixels
Note 1 to entry: See ASTM E2597 for details of bad pixels and CKP.
3.16
nominal thickness
t
thickness of the parent material only where manufacturing tolerances do not have to be considered
3.17
penetration thickness change
Δt
change of penetrated thickness (3.18) relative to the nominal thickness (3.16) due to beam angle
4
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3.18
penetrated thickness
w
thickness of material in the direction of the radiation beam, calculated on the basis of the nominal
thicknesses (3.16) of all penetrated walls
3.19
object-to-detector distance
b
largest (maximum) distance between the radiation side of the radiographed part of the test object and
the sensitive layer of the detector, measured along the central axis of the radiation beam
Note 1 to entry: The abbreviated term ODD is used in other documents.
3.20
source size
d
size of the radiation source or focal spot size
Note 1 to entry: See EN 12543 or EN 12679.
3.21
source-to-detector distance
SDD
distance between the source of radiation and the detector, measured in the direction of the beam
Note 1 to entry: SDD = f + b
where
f is source-to-object distance (3.22);
b is object-to-detector distance (3.19).
3.22
source-to-object distance
f
distance between the source of radiation and the source side of the test object, measured along
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17636-2
Deuxième édition
2022-09
Essais non destructifs des
assemblages soudés — Contrôle par
radiographie —
Partie 2:
Techniques par rayons X ou gamma à
l'aide de détecteurs numériques
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing —
Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors
Numéro de référence
ISO 17636-2:2022(F)
© ISO 2022
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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 17636-2:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés .6
5 Classification des techniques radiographiques et principes de compensation .8
5.1 Classification . 8
5.2 Principes de compensation CP I, CP II ou CP III . 8
5.2.1 Généralités . 8
5.2.2 Principes de compensation I (CP I) . 9
5.2.3 Principes de compensation II (CP II) . 9
5.2.4 Principes de compensation III (CP III) . 9
5.2.5 Contexte théorique. . . 9
6 Préparatifs et exigences générales . 9
6.1 Protection contre les rayonnements ionisants . 9
6.2 Préparation de la surface et stade de fabrication . 9
6.3 Position de la soudure sur le radiogramme . 10
6.4 Identification des radiogrammes . 10
6.5 Marquage . 10
6.6 Recouvrement des images numériques . 10
6.7 Types et positions des indicateurs de qualité d'image (IQI) . 10
6.7.1 Généralités . 10
6.7.2 IQI duplex à fils . 10
6.7.3 IQI à simple fil ou IQI à trous et à gradins . 11
6.8 Évaluation de la qualité d'image . 12
6.9 Indices de qualité d'image minimums .12
6.10 Qualification du personnel. 13
7 Techniques recommandées .13
7.1 Disposition de contrôle . 13
7.1.1 Généralités .13
7.1.2 Exposition en simple paroi d’objets plans (voir Figure 1) . 14
7.1.3 Exposition en simple paroi d’objets courbes avec la source située à
l'extérieur de l'objet (voir Figures 2 à 4) . 15
7.1.4 Exposition panoramique en simple paroi d’objets courbes avec la source
située à l'intérieur de l'objet (voir Figures 5 à 7) . 16
7.1.5 Exposition en simple paroi d’objets courbes avec la source excentrée à
l'intérieur de l'objet (voir Figures 8 à 10) . 17
7.1.6 Exposition en double paroi double image (DWDI) de tubes avec la
technique de l'ellipse avec la source et le détecteur à l'extérieur de l'objet
(voir Figure 11) . 18
7.1.7 Exposition en double paroi double image (DWDI) de tubes avec la
technique perpendiculaire avec la source et le détecteur à l'extérieur de
l'objet (voir Figure 12) . 18
7.1.8 Exposition en double paroi simple image (DWSI) d’objets courbes avec
interprétation de la paroi près du détecteur (voir Figures 13 à 16) . 19
7.1.9 La pénétration d’objets avec matériaux d'épaisseurs différentes (voir
Figures 17 à 19) . 20
7.2 Choix de la tension du tube et de la source de rayonnement . 21
7.2.1 Appareils à rayons X jusqu'à 1 000 kV . 21
7.2.2 Autres sources de rayonnement . 22
7.3 Systèmes de détection et écrans métalliques . 23
7.3.1 Rapport signal-bruit normalisé minimal (SNR ) .23
N
iii
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ISO 17636-2:2022(F)
7.3.2 Principe de compensation II . 26
7.3.3 Écrans métalliques pour IP et blindage . 26
7.4 Alignement du faisceau . 27
7.5 Réduction du rayonnement diffusé . 27
7.5.1 Filtres métalliques et collimateurs . 27
7.5.2 Interception du rayonnement rétrodiffusé . 27
7.6 Distance source-objet .28
7.7 Technique de grossissement géométrique .34
7.8 Étendue maximale interprétable en une seule exposition . 35
7.9 Traitement .36
7.9.1 Balayage et lecture de l'images .36
7.9.2 Correction des images DDA acquises .36
7.9.3 Interpolation des pixels défectueux .36
7.9.4 Traitement d'image . 37
7.10 Conditions d'observation à l'écran et stockage des radiogrammes numériques . 37
8 Rapport d'essai .37
Annexe A (normative) Nombre d'expositions pour un examen acceptable d'une soudure
circonférentielle bout à bout .39
Annexe B (normative) Valeurs minimales de qualité d'image . 44
Annexe C (normative) Détermination de la résolution spatiale de base .52
Annexe D (informative) Détermination des valeurs minimales de gris en radiographie
numérique .54
Annexe E (informative) Valeurs de gris — Remarques générales.59
Annexe F (informative) Prise en compte de l’indice de flou du détecteur pour f .61
min
Annexe G (informative) Calcul des tensions de tube à rayons X recommandées à partir de
la Figure 20 .64
Bibliographie .65
iv
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ISO 17636-2:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 121,
Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord
de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17636-2:2013), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des références normatives ;
— mise à jour des figures ;
— prise en compte en 6.6, 6.7 et 7.8 du contrôle manuel et automatisé avec des DDA ;
— mise à jour dans tout le document des références aux Figures 1 à 19 ;
— en 6.7 a), adjonction de l’autorisation de visibilité d'IQI inférieur à 10 mm pour les tuyaux de diamètre
extérieur < 50 mm ;
— en 6.7.1, adjonction de l'utilisation de fils ASTM et autres IQI par accord entre les parties
contractantes ;
— adjonction du 6.8 « Évaluation de la qualité d'image » pour la radiographie numérique ;
— en 6.9 et 7.2.2, la limite d'épaisseur inférieure pour les applications Se 75 a été supprimée ;
— en 6.8, 6.9 et 7.3.1, adjonction d’une clarification de l'utilisation d'IQI pour la technique DWDI ;
v
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ISO 17636-2:2022(F)
— adjonction de l’autorisation de réduire le SNR , si la tension de tube est réduite ou si des détecteurs
N
discriminants en énergie sont utilisés à < 80 % des valeurs données dans la Figure 20 au 7.3.1 ;
— en 7.3.2, extension du principe de compensation II (CP II) à 3 paires de fils sans l’accord des parties
contractantes ;
— simplification de l'Annexe C afin d’éviter une duplication de l'ISO 19232-5 ;
— en D.2, adjonction d’une nouvelle note concernant la dégradation ;
— adjonction d’une nouvelle Annexe F ;
— adjonction d’une nouvelle Annexe G ;
Une liste de toutes les parties de la série ISO 17636 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits
organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles
des documents élaborés par le ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles depuis la page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17636-2:2022(F)
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle
par radiographie —
Partie 2:
Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de détecteurs
numériques
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les techniques de radiographie numérique permettant d'obtenir des
résultats satisfaisants et reproductibles. Les techniques reposent sur une pratique généralement
reconnue et sur la théorie fondamentale en la matière.
Le présent document s'applique au contrôle par radiographie numérique des assemblages soudés
par fusion de matériaux métalliques. Il s'applique aux assemblages de plaques et de tubes. Outre sa
signification conventionnelle, le terme « tube », tel qu'il est utilisé dans le présent document, couvre
d'autres corps cylindriques, tels que tuyaux, conduites forcées, réservoirs de chaudières et appareils à
pression.
Le présent document spécifie les exigences relatives au contrôle par radiographie numérique à rayons X
et gamma des assemblages soudés de tubes métalliques pour la détection des imperfections, soit par
radiographie numérique (CR), soit par radiographie avec des panneaux de détecteurs numériques
(DDA). Il comprend un contrôle manuel et automatisé avec des DDA.
Les détecteurs numériques produisent une image numérique en valeurs de gris qui ne peut être
visualisée et évaluée qu'à l'aide d'un ordinateur (Annexe E). Le présent document spécifie le mode
opératoire recommandé pour le choix des détecteurs et la pratique radiographique. Le choix de
l'ordinateur, du logiciel, de l'écran, de l'imprimante et des conditions d'observation est important, mais
ne constitue pas le centre d'intérêt du présent document. Le mode opératoire spécifié dans le présent
document fournit les exigences minimales pour la pratique radiographique permettant l'exposition
et l'acquisition des radiogrammes numériques avec une sensibilité de détection des imperfections
équivalente à celle de la radiographie à l'aide de film (spécifiée dans l'ISO 17636-1).
Le présent document ne spécifie pas les niveaux d'acceptation des indications trouvées sur les
radiogrammes numériques. L'ISO 10675 fournit des informations sur les niveaux d'acceptation pour le
contrôle des soudures.
Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai moins rigoureux, il se peut que la qualité
obtenue soit nettement inférieure à celle atteinte par l'application stricte du présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 5576, Essais non destructifs — Radiologie industrielle aux rayons X et gamma — Vocabulaire
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 16371-1:2011, Essais non destructifs — Radiographie industrielle numérisée avec des plaques-images
au phosphore — Partie 1: Classification des systèmes
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ISO 17636-2:2022(F)
ISO 19232-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: Détermination de
l'indice de qualité d'image à l'aide d'indicateurs à fils
ISO 19232-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: Détermination de
l'indice de qualité d'image à l'aide d'indicateurs à trous et à gradins
ISO 19232-4, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 4: Évaluation
expérimentale des indices de qualité d'image et des tables de qualité d'image
ISO 19232-5, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 5: Détermination de
l'indice de flou de l'image et de la résolution spatiale de base à l'aide d'indicateurs de qualité d'image duplex
à fils
EN 12543 (toutes les parties), Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs des tubes
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs
EN 12679, Essais non destructifs — Contrôle radiographique — Détermination de la dimension des sources
de radiographie industrielle gamma
ASTM E747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image
Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
JIS Z2306, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 5576 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
radiographie numérique
CR
système complet comprenant un écran photostimulable (IP) (3.2) et un dispositif de lecture
correspondant (numériseur ou lecteur) qui convertit l'information de l'IP en image numérique
3.2
écran photostimulable à mémoire
IP
matériau luminescent photostimulable capable de stocker une image radiographique latente d'un
matériau examiné et qui, lorsqu'il est stimulé par une source de lumière rouge de longueur d'onde
appropriée, génère une luminescence proportionnelle au rayonnement absorbé
Note 1 à l'article: Dans le cas de la radiographie numérique (3.1), un IP est utilisé au lieu d'un film. Lors de la
détermination des techniques liées à la dimension de la source (3.20) ou aux géométries focales de la source, l'IP
est désigné en tant que détecteur, c'est-à-dire distance source détecteur (3.21).
3.3
panneau de détecteurs numériques
DDA
dispositif électronique convertissant un rayonnement ionisant ou pénétrant en un réseau discret
de signaux analogiques qui sont ensuite numérisés et transférés vers un ordinateur en vue de leur
affichage sous forme d'une image numérique correspondant au diagramme d'énergie radiologique reçu
par la zone d'entrée du dispositif
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ISO 17636-2:2022(F)
3.4
bruit de structure
<écran photostimulable> variations locales de sensibilité dues à des hétérogénéités dans la couche
sensible (granulation) et la surface d'un écran photostimulable
Note 1 à l'article: Après balayage de l’écran photostimulable exposé, les hétérogénéités se manifestent sous forme
d'un bruit fixe superposé dans l'image numérique.
Note 2 à l'article: Ce bruit limite la qualité maximale d'image pouvant être atteinte par les images numériques de
la CR et peut être comparé à la granulation des images sur film.
3.5
bruit de structure
variations locales de sensibilité dues à des propriétés différentes
des éléments détecteurs (pixels)
Note 1 à l'article: Après lecture de l'image du panneau de détecteurs numériques (DDA) (3.3) exposée non corrigée,
les hétérogénéités du DDA se manifestent sous forme d'un bruit fixe superposé dans l'image numérique. En
conséquence, tous les DDA demandent après lecture une correction d'image par logiciel (le logiciel et les lignes
directrices sont fournis par le fabricant). Un mode opératoire de correction approprié réduit le bruit de structure.
Note 2 à l'article: La correction d'image est également appelée « étalonnage » dans d'autres documents.
3.6
valeur de gris
GV
valeur numérique d'un pixel dans une image numérique
Note 1 à l'article: Ce terme est généralement interchangeable avec les termes « valeur de pixel », « réponse du
détecteur », « unité de conversion analogique-numérique » et « signal du détecteur ».
Note 2 à l'article: Pour de plus amples informations, voir l’Annexe E.
3.7
valeur de gris linéarisée
valeur numérique d'un pixel qui est directement proportionnelle à la dose d'exposition du détecteur
ayant une valeur zéro lorsque le détecteur n'a pas été exposé
Note 1 à l'article: Ce terme est généralement interchangeable avec les termes « valeur de pixel linéarisée » et
« signal de détecteur linéarisé ».
3.8
résolution spatiale de base du détecteur numérique
détecteur
SR
b
la moitié de l'indice de flou de l'image mesuré dans une image numérique, qui correspond à la taille de
pixel effective ; elle indique le plus petit détail géométrique discernable avec un détecteur numérique
avec un grossissement égal à un
Note 1 à l'article: Pour ce mesurage, l'IQI duplex à fils est positionné directement sur le panneau de détecteurs
numériques (DDA) (3.3) ou de l’écran photostimulable.
Note 2 à l'article: Le mesurage de l'indice de flou est décrit dans l'ISO 19232-5. Voir également l’ASTM E1000 et
l’ASTM E2736.
3.9
résolution spatiale de base de l'image numérique
image
SR
b
moitié de l'indice de flou de l'image mesuré dans une image numérique, qui correspond à la taille de
pixel effective ; elle indique le plus petit détail géométrique discernable dans une image numérique
Note 1 à l'article: Pour ce mesurage, l'IQI duplex à fils est positionné directement sur l'objet.
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ISO 17636-2:2022(F)
Note 2 à l'article: Le mesurage de l'indice de flou est décrit dans l'ISO 19232-5. Voir également l'ASTM E1000 et
l'ASTM E12736
3.10
rapport signal-bruit
SNR
rapport de la valeur moyenne des valeurs de gris linéarisées (3.7) et de l'écart-type des valeurs de gris
linéarisées (bruit) dans une zone d'intérêt (3.25) donnée d'une image numérique
3.11
rapport signal-bruit normalisé
SNR
N
image
rapport signal-bruit (3.10) normalisé par la résolution spatiale de base de l’image numérique, SR ,
b
détecteur
(3.9) ou SR et calculé à partir du rapport signal-bruit mesuré par :
b
88,6
SNRS=⋅NR
N
image
SR
b
image
Note 1 à l'article: Si le fil duplex IQI est positionné directement sur le détecteur sans l'objet examiné, SR est
b
détecteur image
égal au SR mesuré, qui peut être utilisé à la place de SR .
b b
3.12
rapport contraste-bruit
CNR
rapport de la différence des niveaux moyens du signal entre deux zones de l'image par l'écart-type
moyenné des niveaux du signal
Note 1 à l'article: les niveaux du signal sont mesurés en valeur de gris (3.6) ou en valeur de gris linéarisée (3.7)
Note 2 à l'article: Le rapport contraste-bruit décrit une composante de la qualité d'image et dépend
approximativement du produit du coefficient d'atténuation radiographique et du SNR. Outre un CNR approprié, il
est également nécessaire qu'un radiogramme numérique présente un indice de flou ou une résolution spatiale de
base approprié(e) pour discerner les éléments d'intérêt souhaités.
3.13
rapport contraste-bruit normalisé
CNR
N
image
rapport contraste-bruit (3.12), normalisé par la résolution spatiale de base de l’image numérique, SR ,
b
(3.9), tel que mesuré directement dans l'image numérique avec l'IQI duplex à fils sur le côté de l'objet et
calculé à partir du rapport contraste-bruit mesuré, c'est-à-dire :
88,6
CNRC=⋅NR
N
image
SR
b
3.14
crénelage
artéfacts qui apparaissent dans une image lorsque la fréquenc
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.