ISO 9328-7:2011

Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels

ISO 9328-7:2011 specifies requirements for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep-resisting steels. Additionally the requirements of ISO 9328-1:2011 also apply.

Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 7: Aciers inoxydables

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 19-Apr-2011
• Withdrawal Date: 19-Apr-2011
• ICS: 77.140.30 - Steels for pressure purposes
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ISO/TC 17/SC 10 - Steel for pressure purposes
• Drafting Committee: ISO/TC 17/SC 10 - Steel for pressure purposes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 01-Feb-2018
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revised: ISO 9328-7:2018 - Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels
• Effective Date: 30-Jul-2016
• Revises: ISO 9328-7:2004 - Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels
• Effective Date: 20-Jun-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9328-7
Second edition
2011-05-01
Steel flat products for pressure
purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7:
Stainless steels
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions
techniques de livraison —
Partie 7: Aciers inoxydables
Reference number
©
ISO 2011
©  ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved

Contents Page
Foreword . iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification and designation . 1
5 Information to be supplied by the purchaser . 2
5.1 Mandatory information . 2
5.2 Options . 2
5.3 Example for ordering . 2
6 Requirements . 2
6.1 Steelmaking process . 2
6.2 Delivery condition . 2
6.3 Chemical composition and chemical corrosion properties . 2
6.4 Mechanical properties . 3
6.5 Surface condition . 3
6.6 Internal soundness . 3
6.7 Post-weld heat treatment . 3
6.8 Dimensions and tolerances . 3
6.9 Calculation of mass . 3
6.10 Physical properties . 3
7 Inspection . 3
7.1 Types of inspection and inspection documents . 3
7.2 Tests to be carried out . 3
7.3 Re-tests. 4
8 Sampling . 4
8.1 Frequency of testing . 4
8.2 Selection and preparation of samples and test pieces . 4
9 Test methods . 4
10 Marking . 4
Annex A (informative) Steel designations in accordance with this part of ISO 9328 and
designation of comparable steel grades in national or regional standards . 26
Annex B (normative) Guidelines for further treatment (including heat treatment) in fabrication . 28
Annex C (informative) Post-weld heat treatment . 32
Annex D (informative) Preliminary reference data for the tensile strength of austenitic-ferritic
steels at elevated temperatures . 34
Annex E (informative) Reference data on strength values for 1 % (plastic) creep strain and creep
rupture . 35
Annex F (informative) Reference data on mechanical properties of austenitic steels at room
temperature and at low temperature . 42
Annex G (informative) Reference data on some physical properties . 44
Bibliography . 49

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9328-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 10, Steel for pressure
purposes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 9328-7:2004), which has been technically
revised.
ISO 9328 consists of the following parts, under the general title Steel flat products for pressure purposes —
Technical delivery conditions:
 Part 1: General requirements
 Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
 Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
 Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties
 Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
 Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered
 Part 7: Stainless steels
The clauses marked by two points (●●) contain information relating to agreements that may be made at the
time of enquiry and order.
iv © ISO 2011 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 9328-7:2011(E)

Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7:
Stainless steels
1 Scope
This part of ISO 9328 specifies requirements for flat products for pressure purposes made of stainless steels,
including austenitic creep-resisting steels, in thicknesses as indicated in Tables 7 to 10.
Additionally the requirements of ISO 9328-1 also apply.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendment) applies.
ISO 643:2003, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size
ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid
ISO 9328-1:2011, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1:
General requirements
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 18286, Hot-rolled stainless steel plates — Tolerances on dimensions and shape
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9328-1 and the following apply.
3.1
cryogenic temperature
temperature lower than 75 °C used in the liquefaction of gases
4 Classification and designation
See ISO 9328-1.
NOTE Information on the designation of comparable steel grades in national or regional standards is given in
Annex A.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
See ISO 9328-1.
5.2 Options
A number of options are specified in this part of ISO 9328 and are listed below. Additionally, the relevant
options of ISO 9328-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at
the time of enquiry and order, the products shall be supplied in accordance with the basic specification (see
ISO 9328-1):
a) mechanical properties for increased product thicknesses (see Table 7, footnote e);
b) higher R and R values for continuously hot rolled products (see Table 9, footnote d and Table 10,

p0,2 p1,0
footnote b);
5.3 Example for ordering
10 plates made of a steel grade with the name X5CrNi18-10 as specified in ISO 9328-7 with nominal
dimensions thickness  8 mm, width  2 000 mm, length  5 000 mm and tolerances on dimensions, shape
and mass as specified in ISO 18286, with “normal” flatness tolerance in process route 1D (see Table 6), and
with inspection document 3.1.B as specified in ISO 10474:
10 plates ISO 18286 — 8  2000  5000 N — Steel ISO 9328-7 — X5CrNi18-10  1D —
Inspection document 3.1.B
6 Requirements
6.1 Steelmaking process
See ISO 9328-1.
6.2 Delivery condition
The products shall be supplied in the delivery condition specified in the order by reference to the process
route given in Table 6 and, where alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 7 to 10.
Guidelines for further treatment, including heat treatment, are given in Annex B.
6.3 Chemical composition and chemical corrosion properties
6.3.1 The chemical composition requirements given in Tables 1 to 4 apply in respect of the chemical
composition according to the cast analysis.
6.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Tables 1 to 4
by the values listed in Table 5.
6.3.3 Referring to resistance to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2, for ferritic, austenitic and
austenitic-ferritic steels, the specifications in Tables 7, 9 and 10 apply.
NOTE 1 ISO 3651-2 is not applicable for testing martensitic steels.
NOTE 2 The corrosion resistance of stainless steels is very dependent on the type of environment and can therefore
not always be clearly ascertained through laboratory tests. It is therefore advisable to draw on the available experience of
the use of the steels.
2 © ISO 2011 – All rights reserved

6.4 Mechanical properties
6.4.1 The tensile properties at room temperature and the impact energy at room temperature and at low
temperature, as specified in Tables 7 to 10, apply for the relevant specified heat treatment condition.
NOTE Austenitic steels are insensitive to brittle fracture in the solution annealed condition. Because they do not have
a pronounced transition temperature, which is characteristic of other steels, they are also useful for application at
cryogenic temperatures.
6.4.2 The values in Tables 11 to 14 apply for the 0,2 % and 1,0 % proof strength at elevated temperatures.
Additionally, the values in Table 15 apply for the tensile strength at elevated temperatures of austenitic steels.
Tensile strength values at elevated temperatures for austenitic-ferritic steels are given for guidance in
Annex D.
6.4.3 Annex E provides for the purchaser mean values as preliminary data on the strength for 1 % (plastic)
creep strain and creep rupture. These data apply for the solution annealed condition only.
6.4.4 In Annex F, preliminary data on mechanical properties at low temperatures of austenitic steels are
listed.
6.5 Surface condition
See ISO 9328-1 and Table 6.
6.6 Internal soundness
See ISO 9328-1.
6.7 Post-weld heat treatment
Guidelines for the purchaser on post-weld heat treatment are given in Annex C.
6.8 Dimensions and tolerances
See ISO 9328-1.
6.9 Calculation of mass
For density of steels, see Annex G.
6.10 Physical properties
Reference data on some physical properties are given in Annex G.
7 Inspection
7.1 Types of inspection and inspection documents
See ISO 9328-1.
7.2 Tests to be carried out
See Table 16 and ISO 9328-1.
7.3 Re-tests
See ISO 9328-1.
8 Sampling
8.1 Frequency of testing
See Table 16 and ISO 9328-1.
8.2 Selection and preparation of samples and test pieces
See ISO 9328-1.
9 Test methods
See ISO 9328-1.
10 Marking
See ISO 9328-1.
4 © ISO 2011 – All rights reserved

a
Table 1 — Chemical composition (cast analysis) of ferritic steels
Mass fraction, %
b
Steel grade C Si Mn P S N
ISO number
Cr Mo Nb Ni Ti
max. max. max. max. max. max.
X2CrNi12 — 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 to 12,5 — — 0,30 to 1,10
X6CrNiTi12 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 to 12,5 — — 0,50 to 1,50 0,05 to 0,35
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 to 18,0 — — — 0,30 to 0,60
c
X3CrTi17 — 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 to 18,0 — — —
[4  (C  N)  0,15] to 0,80
X2CrMoTi17-1 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 16,0 to 18,0 0,80 to 1,40 — — 0,30 to 0,60
c
X2CrMoTi18-2 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 to 20,0 1,80 to 2,50 — — [4  (C + N)  0,15] to 0,80
X6CrMoNb17-1 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 to 18,0 0,80 to 1,40 [7  (C  N)  0,10] to 1,00— —
X2CrTiNb18 4509-439-40-X 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 to 18,5 — [3  C  0,30] to 1,00 — 0,10 to 0,60
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to
avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.

b
ISO number according to ISO 15510.

c
The stabilization may be made by use of titanium or niobium or zirconium. According to the atomic number of these elements and the content of carbon and nitrogen, the equivalence shall, if
additional stabilizing with niobium or zirconium is used, be the following:
NbZr Ti
a
Table 2 — Chemical composition (cast analysis) of martensitic steels
Mass fraction, %
b
Steel grade ISO number C Si Mn P S N
Cr Mo Ni
max. max. max. max. max. min.
X3CrNiMo13-4 — 0,05 0,70 0,50 to 1,00 0,040 0,015 0,020 12,0 to 14,0 0,30 to 1,00 3,5 to 4,5
X4CrNiMo16-5-1 4418-431-77-E 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 to 17,0 0,80 to 1,50 4,0 to 6,0

a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken
to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.

b
ISO number according to ISO 15510.

6 © ISO 2011 – All rights reserved
a
Table 3 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic steels
Mass fraction,%
b
Steel grade ISO number
Mn P S
C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
max. max. max.
Austenitic corrosion-resisting grades
X2CrNiN18-7 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 18,5 — — — 6,0 to 8,0 — —
X2CrNi18-9 4307-304-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 10,5 — —
X2CrNi19-11 4306-304-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 18,0 to 20,0 — — — 10,0 to 12,0 — —
X5CrNiN19-9 — u 0,06 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 18,0 to 20,0 — — — 8,0 to 11,0 — —
X2CrNiN18-10 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 11,5 — —
X5CrNi18-10 4301-304-00-I u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 10,5 — —
X6CrNiTi18-10 4541-321-00-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 to 19,0 — — — 9,0 to 12,0 5  C to 0,70 —
X6CrNiNb18-10 4550-347-00-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 to 19,0 — — 10  C to 1,00 9,0 to 12,0 — —
X1CrNi25-21 4335-310-02-I u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,10 24,0 to 26,0 — u 0,20 — 20,0 to 22,0 — —
X2CrNiMo17-12-2 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 — 10,0 to 13,0 — —
X2CrNiMoN17-11-2 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 — 10,0 to 12,5 — —
X5CrNiMo17-12-2 — u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 — 10,0 to 13,0 — —
X1CrNiMoN25-22-2 4466-310-50-E u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 to 0,16 24,0 to 26,0 — 2,00 to 2,50 — 21,0 to 23,0 — —
X6CrNiMoTi17-12-2 4571-316-35-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 — 10,5 to 13,5 5  C to 0,70 —
X6CrNiMoNb17-12-2 4580-316-40-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 10  C to 1,00 10,5 to 13,5 —
X2CrNiMo17-12-3 4432-316-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 10,5 to 13,0 — —
X2CrNiMoN17-13-3 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 11,0 to 14,0 — —
X3CrNiMo17-12-3 4436-316-00-I u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 10,5 to 13,0 — —
X2CrNiMo18-14-3 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,0 to 19,0 — 2,50 to 3,00 — 12,5 to 15,0 — —
X2CrNiMoN18-12-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 19,5 — 3,0 to 4,0 — 10,5 to 14,0 — —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 to 19,5 — 3,0 to 4,0 — 13,0 to 16,0 — —
X2CrNiMoN17-13-5 4439-317-26-E u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 4,0 to 5,0 — 12,5 to 14,5 — —
X1NiCrMoCu31-27-4 4563-080-28-I u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,10 26,0 to 28,0 0,70 to 1,50 3,0 to 4,0 — 30,0 to 32,0 — —
X1NiCrMoCu25-20-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 to 21,0 1,20 to 2,00 4,0 to 5,0 — 24,0 to 26,0 — —

Table 3 (continued)
Mass fraction,%
b
Steel grade ISO number Mn P S
C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
max. max. max.
Austenitic corrosion-resisting grades
X1CrNiMoCuN25-25-5 4537-310-92-E u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 to 0,25 24,0 to 26,0 1,00 to 2,00 4,7 to 5,7 — 24,0 to 27,0 — —
X1CrNiMoCuN20-18-7 — u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 to 0,25 19,5 to 20,5 0,50 to 1,00 6,0 to 7,0 — 17,5 to 18,5 — —
X1NiCrMoCuN25-20-7 — u 0,020 u 0,50 2,00 0,030 0,010 0,15 to 0,25 19,0 to 21,0 0,50 to 1,50 6,0 to 7,0 — 24,0 to 26,0 — —
X2CrMnNiN17-7-5 —  0,030 u 1,00 6,0 to 8,0 0,045 0,015 0,15 to 0,20 16,0 to 17,0 — — — 3,5 to 5,5 — —
X9CrMnNiCu17-8-5-2 4618-201-76-E u 0,10 u 1,00 5,5 to 9,5 0,070 0,010 u 0,15 16,5 to 18,5 1,00 to 2, 50 — — 4,5 to 5,5 — —
Austenitic creep-resisting grades
0,0015
X3CrNiMoBN17-13-3 4910-316-77-E u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,18 16,0 to 18,0 — 2,00 to 3,00 — 12,0 to 14,0 —
to 0,005 0 B
5  C 0,0015
X6CrNiTiB18-10 4941-321-09-I 0,04 to 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 to 19,0 — — — 9,0 to 12,0
to 0,70 to 0,0050 B
X6CrNi18-10 — 0,04 to 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,10 17,0 to 19,0 — — — 8,0 to 11,0 — —
X6CrNi23-13 4950-309-08-E 0,04 to 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,10 22,0 to 24,0 — — — 12,0 to 15,0 — —
X6CrNi25-20 — 0,04 to 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,10 24,0 to 26,0 — — — 19,0 to 22,0 — —
0,20 to 0,50 Al
Al  Ti: u 0,70
X5NiCrAlTi31-20
— 0,03 to 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,03 19,0 to 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 to 32,5 0,20 to 0,50 u 0,50 Co
(RA)
Ni  Co: 30,0
to 32,5
0,25 to 0,65 Al
u 0,50 Co
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 to 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,03 19,0 to 22,0 u 0,50 — — 30,0 to 34,0 0,25 to 0,65
Ni  Co: 30,0
to 34,0
0,30
X8CrNiNb16-13 4961-347-77-E 0,04 to 0,10 1,50 0,035 0,015 — 15,0 to 17,0 — — 10  C to 1,20 12,0 to 14,0 — —
to 0,60
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid the addition of such

elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.

b
ISO number according to ISO 15510.

8 © ISO 2011 – All rights reserved
a
Table 4 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic-ferritic steels
Mass fraction,%
b
Steel grade ISO number C Si Mn P S
N Cr Cu Mo Ni W
max. max. max. max. max.
X2CrNiN23-4 4362-323-04-I 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 to 0,20 22,0 to 24,0 0,10 to 0,60 0,10 to 0,60 3,5 to 5,5 —
X2CrNiN22-2 — 0,030 1,00 2,00 0,040 0,010 0,16 to 0,28 21,0 to 23,8 — u 0,45 1,5 to 2,9 —
X2CrNiMoN22-5-3 — 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,22 21,0 to 23,0 — 2,50 to 3,5 4,5 to 6,5 —
X2CrNiMoCuN25-6-3 4507-325-20-I 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 1,00 to 2,50 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 —
X2CrNiMoN25-7-4 4410-327-50-E 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 to 0,35 24,0 to 26,0 — 3,0 to 4,5 6,0 to 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 — 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 0,50 to 1,00 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 0,50 to 1,00
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions are to be taken to avoid the addition of such

elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.

b
ISO number according to ISO 15510.

Table 5 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values
given in Tables 1 to 4 for the cast analysis
a
Specified value in the cast analysis Permissible deviation
in Tables 1 to 4 of the product analysis
Element
% by mass % by mass
u 0,030 0,005
Carbon
 0,030; u 0,10 0,01
Silicon u 1,00 0,05
u 1,00 0,03
Manganese
 1,00; u 2,50 0,04
u 0,030 0,003
Phosphorus
 0,030; u 0,045 0,005
Sulfur u 0,015 0,003
Nitrogen u 0,35 0,01
Aluminium u 0,65 0,10
W 10,5;  15,0 0,15
Chromium W 15,0; u 20,0 0,20
 20,0; u 28,0 0,25
u 1,00 0,07
Copper
 1,00; u 2,50 0,10
u 0,60 0,03
Molybdenum  0,60; u 1,75 0,05
W 1,75;  7,0 0,10
Niobium u 1,00 0,05
u 1,00 0,03
 1,00; u 5,0 0,07
Nickel  5,0; u 10,0 0,10
 10,0; u 20,0 0,15
 20,0; u 34,0 0,20
Cobalt u 0,50 0,05
Titanium u 0,08 0,05
Tungsten u 1,00 0,05
a
If several product analyses are carried out on one cast, and the contents of an individual element determined lie
outside the permissible range of the chemical composition specified for the cast analysis, then it is only allowed to
exceed the permissible maximum value or to fall short of the permissible minimum value, but not both for one cast.

a
Table 6 — Type of process route of sheet, plate and strip

b
Abbreviation Type of treatment Surface finish Notes
Suitable for parts which will be descaled
Hot rolled, heat treated, not Covered with the
1C or machined in subsequent production or
descaled rolling scale
for certain heat-resisting applications.
The type of mechanical descaling, e.g.
coarse grinding or shot blasting, depends
Hot rolled, heat treated,
1E Free of scale on the steel grade and the product, and is
mechanically descaled
Hot rolled left to the manufacturer's discretion,
unless otherwise agreed
Usually standard for most steel types to
ensure good corrosion resistance; also
Hot rolled, heat treated,
1D Free of scale common finish for further processing. It is
pickled
permissible for grinding marks to be
present. Not as smooth as 2D or 2B.
Suitable for parts which will be descaled
Cold rolled, heat treated, not Smooth with scale
2C or machined in subsequent production or
descaled from heat treatment
for certain heat-resisting applications.
Usually applied to steels with a scale
Cold rolled, heat treated,
2E Rough and dull which is very resistant to pickling
mechanically descaled
solutions. May be followed by pickling.
Cold rolled, heat treated, Finish for good ductility, but not as smooth
2D Smooth
Cold rolled pickled as 2B or 2R.
Most common finish for most steel types
to ensure good corrosion resistance,
Cold rolled, heat treated,
2B Smoother than 2D smoothness and flatness. Also a common
pickled, skin passed
finish for further processing. Skin passing
may be by tension levelling.
Smooth, bright, Smoother and brighter than 2B. Also a
c
2R Cold rolled, bright annealed
reflective common finish for further processing.
Grade of grit or surface roughness can be
1G
d
Ground See footnote e. specified. Unidirectional texture, not very
or 2G
reflective.
Grade of brush or surface roughness can
1J d Smoother than ground.
d
Brushed or dull polished be specified. Unidirectional texture, not
or 2J See footnote e.
very reflective.
Additional specific requirements to a “J”
type finish, in order to achieve adequate
Special 1K corrosion resistance for marine and

d
Satin polished See footnote e.
finishes or 2K external architectural applications.
Transverse R  0,5 µm with clean cut
a
surface finish.
Mechanical polishing. Process or surface
1P roughness can be specified.
d
Bright polished See footnote e.
or 2P Non-directional finish, reflective with high
degree of image clarity.
Cold rolled, heat treated, skin Uniform non-reflective Heat treatment by bright annealing or by
2F
passed on roughened rolls matt surface annealing and pickling.
a
Not all process routes and surface finishes are available for all steels.
b
First digit: 1  hot rolled, 2  cold rolled.
c
May be skin passed.
d
One surface only, unless otherwise agreed at the time of enquiry and order.
e
Within each finish description, the surface characteristics can vary, and more specific requirements may need to be agreed between the manufacturer

and purchaser (e.g. grade of grit or surface roughness).

10 © ISO 2011 – All rights reserved

Table 7 — Mechanical properties at room temperature for ferritic steels in the annealed condition (see Table B.1)
and resistance to intergranular corrosion
0,2 % proof Tensile
Elongation after fracture
Thick- Resistance to intergranular Impact energy
strength strength
d
ness corrosion (ISO-V)
b c
R R A A
p0,2 m 80
Product
 3 mm thick W 3 mm thick KV
Steel grade
a
mm MPa MPa MPa
form
% % J.
in the delivery in the welded
max. min. min. min. min. condition condition min.
(long.) (tr.) (long.  tr.) (long. + tr.) (tr.)
C 8
280 320 20
H 13,5
X2CrNi12 450 to 650 no no 50
e
P 25 250 280 18
C 8
280 320 23
X6CrNiTi12 H 13,5 450 to 650 no no 50

e
P 25 250 280 20
f
X2CrTi17 C 4 180 200 380 to 530 24 yes yes
—
f
X3CrTi17 C 4 230 240 420 to 600 23 yes yes
—
f
X2CrMoTi17-1 C 4 200 220 400 to 550 23 yes
yes —
f
X2CrMoTi18-2 C 4 300 320 420 to 640 20 yes —
—
f
X6CrMoNb17-1 C 4 280 300 480 to 560 25 yes
yes —
f
X2CrTiNb18 C 4 230 250 430 to 630 18 yes yes
—
a
C  cold-rolled strip; H  hot-rolled strip; P  hot-rolled plate.

b
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm. Test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may also be used.

c
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65 S .
o
d
When tested according to ISO 3651-2.

e
●● For thicknesses above 25 mm up to 75 mm, the mechanical properties may be agreed upon at the time of enquiry and order.

f
Because of the small maximum product thickness t [the requirement to prepare impact test pieces applies for t W 6 mm, see ISO 9328-1:2011, 8.2.2.3 c)], no verifiable values can be

specified.
Table 8 — Tensile properties at room temperature and impact energy at 20 °C and at 20 °C
for martensitic steels in the quenched and tempered condition (see Table B.2)
0,2 % proof Tensile Elongation Impact energy
Product
strength strength after fracture (ISO-V)
Thickness
a
form
b
R R A KV
p0,2 m
mm MPa MPa W 3 mm thick J
Steel grade
max. min.
% min.
min.
at 20 °C at 20 °C
(long.  tr.)
(long.  tr.) (tr.)
X3CrNiMo13-4 P 75 650 780 to 980 14 70 40
X4CrNiMo16-5-1 P 75 680 840 to 980 14 55 40

a
P  hot-rolled plate.
b
The values apply for test pieces with a gauge length of 5,65 S .
o
12 © ISO 2011 – All rights reserved

a
Table 9 — Tensile properties at room temperature and impact energy at 20 °C and at 20 °C of austenitic steels in the solution annealed condition
(see Table B.3) and resistance to intergranular corrosion
0,2 % proof 1,0 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
g
strength strength strength intergranular corrosion
KV
Thickness
e f
A A  10 mm thick
Product R R R
p0,2 p1,0 m
Steel grade  3 mm thick W 3 mm thick J
b
in the in the
form
min.
delivery sensitized
condition condition
MPa % % at 20 °C at 20 °C
mm
min. MPa min. min.
max.
c,d c c
(long.)
(tr.) (tr.)
(tr.) (tr.) (tr.)
Austenitic corrosion-resisting grades
C 8 350 380
X2CrNiN18-7 H 13,5 330 370 650 to 850 35 40 90 60 — yes yes
P 75 330 370
C 8 220 250
520 to 670
X2CrNi18-9 H 13,5 200 240 45 45 100 60 60 yes yes
P 75 200 240 500 to 650
C 8 220 250
520 to 670
X2CrNi19-11 H 13,5 200 240 45 45 100 60 60 yes yes
P 75 200 240 500 to 650
C 8 290 320
i j
X5CrNiN19-9 H 13,5 270 310 550 to 750 40 40 100 60 60
(yes) no
P 75 270 310
C 8 290 320
X2CrNiN18-10 H 13,5 270 310 550 to 750 40 40 100 60 60 yes yes
P 75 270 310
C 8 230 260 540 to 750
h h
45 45
i j
X5CrNi18-10 H 13,5 210 250 100 60 60
(yes) no
520 to 720
P 75 210 250 45 45
14 © ISO 2011 – All rights reserved
Table 9 (continued)
0,2 % proof 1,0 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
g
strength strength strength intergranular corrosion
KV
Thickness
e f
A A  10 mm thick
Product R R R
p0,2 p1,0 m
 3 mm thick W 3 mm thick J
Steel grade
b
in the in the
form
min.
delivery sensitized
condition condition
MPa % % at 20 °C at 20 °C
mm
min. MPa min. min.
max.
c,d c c
(long.) (tr.) (tr.)
(tr.) (tr.) (tr.)
C 8 220 250
520 to 720
X6CrNiTi18-10 H 13,5 200 240 40 40 100 60 60 yes yes
P 75 200 240 500 to 700
H 13,5 200 240 520 to 720
X6CrNiNb18-10 40 40 100 60 40 yes yes
P 75 200 240 500 to 700
X1CrNi25-21 P 75 200 240 470 to 670 40 40 100 60 60 yes yes
C 8 240 270
530 to 680 40
X2CrNiMo17-12-2 H 13,5 220 260 100 60 – yes yes
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 8 300 330
580 to 780
X2CrNiMoN17-11-2 H 13,5 280 320 40 40 100 60 60 yes yes
P 75 280 320 510 to 710
X1CrNiMoN25-22-2 P 75 250 290 540 to 740 40 40 100 60 60 yes yes
C 8 240 270
530 to 680 40 40
i i
X5CrNiMo17-12-2 H 13,5 220 260 100 60 60
(yes) no
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 8 240 270
540 to 690
X6CrNiMoTi17-12-2 H 13,5 220 260 40 40 100 60 60 yes yes
P 75 220 260 520 to 670
X6CrNiMoNb17-12-2 P 75 220 260 520 to 720 40 40 100 60 — yes yes

Table 9 (continued)
0,2 % proof 1,0 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
g
strength strength strength intergranular corrosion
KV
Thickness
e f
A A  10 mm thick
Product R R R
p0,2 p1,0 m
 3 mm thick W 3 mm thick J
Steel grade
b
in the in the
form
min.
delivery sensitized
condition condition
MPa % % at 20 °C at –20 °C
mm
min. MPa min. min.
max.
c,d c c
(long.) (tr.) (tr.)
(tr.) (tr.) (tr.)
C 8 240 270
550 to 700 40 40
X2CrNiMo17-12-3 H 13,5 220 260 100 60 60 yes yes
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 8 300 330
35 35
X2CrNiMoN17-13-3 H 13,5 280 320 580 to 780 100 60 60 yes yes
P 75 280 320 40 40
Austenitic corrosion-resisting grades
C 8 240 270 40 40
i j
550 to 700 100 60 60
(yes) no
X3CrNiMo17-13-3 H 13,5 220 260
P 75 220 260 530 to 730
C 8 240 270 550 to 700 40 40 100 60 60 yes yes
X2CrNiMo18-14-3 H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 8 290 320 570 to 770 35 35 100 60 60 yes yes
X2CrNiMoN18-12-4 H 13,5 270 310
P 75 270 310 540 to 740 40 40
C 8 240 270 550 to 700 35 35 100 60 60 yes yes
X2CrNiMo18-15-4 H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 to 720 40 40
16 © ISO 2011 – All rights reserved
Table 9 (continued)
0,2 % proof 1,0 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
g
strength strength strength intergranular corrosion
KV
Thickness
e f
A A  10 mm thick
Product R R R
p0,2 p1,0 m
 3 mm thick W 3 mm thick J
Steel grade
b
in the in the
form
min.
delivery sensitized
condition condition
MPa % % at 20 °C at –20 °C
mm
min. MPa min. min.
max.
c,d c c
(long.) (tr.) (tr.)
(tr.) (tr.) (tr.)
C 8 290 320 580 to 780 35 35 100 60 60 yes yes
X2CrNiMoN17-13-5 H 13,5 270 310
P 75 270 310 40 40
X1NiCrMoCu31-27-4 P 75 220 260 500 to 700 40 40 100 60 60 yes yes
C 8 240 270 530 to 730 35 35 100 60 60 yes yes
X1NiCrMoCu25-20-5 H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 to 720 40 40
X1CrNiMoCuN25-25-5 P 75 290 330 600 to 800 40 40 100 60 60 yes yes
C 8 320 350 650 to 850 35 35 100 60 60 yes yes
X1CrNiMoCuN20-18-7 H 13,5 300 340
P 75 300 340 40 40
X1NiCrMoCuN25-20-7 P 75 300 340 650 to 850 40 40 100 60 60 yes yes
C 8,0 330 380
X2CrMnNiN17-7-5 H 13,5 300 370 650 to 850 40 45 100 60 60 yes yes
P 75,0 300 370
C 8,0 230 250 540 to 850
X9CrMnNiCu17-8-5-2 H 13,5 230 250 520 to 830 45 45 100 60 60 yes no
P 75,0 210 240 520 to 830
Austenitic creep-resisting grades
C 8 300 330 580 to 780
X3CrNiMoBN17-13-3 H 13,5 260 300 35 40 100 60 — yes yes
550 to 750
P 75 260 300
Table 9 (continued)
0,2 % proof 1,0 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
g
strength strength strength intergranular corrosion
KV
Thickness
e f
A A  10 mm thick
Product R R R
p0,2 p1,0 m
 3 mm thick W 3 mm thick J
Steel grade
b
in the in the
form
min.
delivery sensitized
condition condition
MPa % % at 20 °C at –20 °C
mm
min. MPa min. min.
max.
c,d c c
(long.) (tr.) (tr.)
(tr.) (tr.) (tr.)
C 8 220 250
510 to 710
X6CrNiTiB18-10 H 13,5 200 240 40 40 100 60 — yes yes
P 75 200 240 490 to 690
h h
C 8 230 260 530 to 740 45 45
X6CrNi18-10 H 13,5 210 250 100 60 — no no
510 to 710 45 45
P 75 190 230
C 8 220 250 530 to 730
X6CrNi23-13 H 13,5 200 240 35 35 100 60 — no no
510 to 710
P 75 200 240
C 8 220 250 530 to 730
X6CrNi25-20 H 13,5 200 240 35 35 100 60 — no no
510 to 710
P 75 200 240
X5NiCrAlTi31-20 P 75 170 200 500 to 750 30 30 120 80 — yes no

k
X5NiCrAlTi31-20+RA P 75 210 240 500 to 750 30 30 120 80 — yes no
X8NiCrAlTi32-21 P 75 170 200 500 to 750 30 30 120 80 — yes no
X8CrNiNb16-13 P 75 200 240 510 to 690 35 35 100 60 — yes yes

18 © ISO 2011 – All rights reserved
Table 9 (continued)
a
The solution treatment may be omitted if the conditions for hot working and subsequent cooling are such that the requirements for the mechanical properties of the product and the resistance
to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2 are obtained.
b
C  cold-rolled strip; H  hot-rolled strip; P  hot-rolled plate.
c
If, in the case of strip in rolling widths < 300 mm, longitudinal test pieces are taken, the minimum values are reduced as follows:
— proof strength: minus 15 MPa;
— elongation for constant gauge length: minus 5 %;
— elongation for proportional gauge length: minus 2 %.
d
●● For continuously hot-rolled products, 20 MPa higher minimum values of R and 10 MPa higher minimum values of R may be agreed upon at the time of enquiry and order.

p0,2 p1,0
e
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm; test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may also be used.
f
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65 S .
o
g
When tested according to ISO 3651-2.
h
For stretcher-levelled material, the minimum value is 5 % lower.
I
Normally for thicknesses up to 6 mm.
j
Resistance to intergranular corrosion is given for thicknesses up to 6 mm in the welded condition.
k
RA  recrystallizing annealed condition.

Table 10 — Tensile properties at room temperature and impact energy at 20 °C and at 40 °C of austenitic-ferritic steels in the solution annealed
condition (see Table B.4) and resistance to intergranular corrosion
0,2 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
e
strength strength intergranular corrosion


Thickness R A A
p0,2 80 KV
b R J
MPa m  3 mm W 3 mm
c d min.
Product min. thick thick
Steel grade
a
in the in the
form
mm % %
delivery sensitized
width MPa at 20 °C at –40 °C
max. min. min.
condition condition
(long.) (tr.)
 300 m W 300 m (long.  tr.) (long.  tr.) (long.) (tr.) (tr.)
mm mm
C 8 405 420
600 to 850 20 20
X2CrNiN23-4 H 13,5 385 400 120 90 40 yes yes
P 75 385 400 630 to 800 25 25
Table 10 (continued)
0,2 % proof Tensile Resistance to
Elongation after fracture Impact energy (ISO-V)
e
strength strength intergranular corrosion

Thickness R A A
p0,2 80 KV
b R J
MPa m  3 mm W 3 mm
c d min.
Product min. thick thick
Steel grade
a
in the in the
form
mm % %
delivery sensitized
width MPa at 20 °C at –40 °C
max. min. min.
condition condition
(long.) (tr.)
 300 m W 300 m (long.  tr.) (long.  tr.) (long.) (tr.) (tr.)
mm mm
C 8 465 480
25 25
H 13,5 435 450
X2CrNiN22-2 650 to 850 100 60 30 yes yes
f
P 435 450 30 30
C 8 485 500 20 20
700 to 950
X2CrNiMoN22-5-3 H 13,5 445 460 25 25 150 100 40 yes yes
P 75 445 460 640 to 840 25 25
C 8 495 510
690 to 940 20 20
X2CrNiMoCuN25-6-3 H 13,5 475 490 150 90 40 yes yes
P 75 475 490 690 to 890 25 25
C 8 535 550
750 to 1000 20 20
X2CrNiMoN25-7-4 H 13,5 515 530 150 90 40 yes yes
P 75 515 530 730 to 930 20 20
X2CrNiMoCuWN25-7-4 P 75 515 530 730 to 930 25 25 150 90 40 yes yes
a
C  cold-rolled strip; H  hot-rolled strip; P  hot-rolled plate.

b
●● For continuously hot rolled products, 20 MPa higher minimum values of R may be agreed upon at the time of enquiry and order.
p0,2
c
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm; test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may also be used.

d
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65 S .
o
e
When tested according to ISO 3651-2.

f
According to VdTÜV (Verband der Technischen Überwachungs-Vereine).

Table 11 — Minimum values for the 0,2 % proof strength of ferritic steels at elevated temperatures
in the annealed condition (see Table B.1)
Minimum 0,2 % proof strength R , MPa
p0,2
at a temperature (in C) of
Steel grade
a
50 100 150 200 250 300 350 400
X2CrNi12 265 240 235 230 220 215 — —
X6CrNiTi12 — 300 270 250 245 225 215 —
X2CrTi17 198 195 180 170 160 155 — —
X3CrTi17 223 195 190 185 175 165 155 —
X2CrMoTi17-1 — 250 240 230 220 210 205 200
X2CrMoTi18-2 294 250 240 230 220 210 205 —
X6CrMoNb17-1 289 270 265 250 235 215 205 —
X2CrTiNb18 242 230 220 210 205 200 180 —
a
Determined by linear interpolation.

Table 12 — Minimum values for the 0,2 % proof strength of martensitic steels at elevated
temperatures in the quenched and tempered condition (see Table B.2)
Minimum 0,2 % proof strength R , MPa
p0,2
at a temperature (in C) of
Steel grade
a
50 100 150 200 250 300 350
X3CrNiMo13-4 627 590 575 560 545 530 515
X4CrNiMo16-5-1 672 660 640 620 600 580 —
a
Determined by linear interpolation.

20 © ISO 2011 – All rights reserved

Table 13 — Minimum values for the 0,2 % and 1,0 % proof strength of austenitic steels at elevated temperatures in the solution annealed condition
(see Table B.3)
Minimum 0,2 % proof strength R , MPa Minimum 1,0 % proof strength R , MPa
p0,2 p1,0
Steel grade at a temperature (in C) of

a a
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Austenitic corrosion-resisting grades
X2CrNiN18-7 309 265 200 185 180 170 165 — — — — — — — 235 215 210 200 195 — — — — —
X2CrNi18-9 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 —
X2CrNi19-11 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 —
X5CrNiN19-9 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 1
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 9328-7
Второе издание
2011-05-01
Продукция стальная плоская для
применений под давлением.
Технические условия поставки.
Часть 7.
Нержавеющие стали
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7: Stainless steels
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2011
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Классификация и обозначение.1
5 Информация, которую должен предоставлять заказчик .2
5.1 Обязательная информация.2
5.2 Варианты необязательной информации.2
5.3 Пример оформления заказа .2
6 Требования .2
6.1 Процесс производства стали.2
6.2 Состояние поставки.2
6.3 Химический состав и химические коррозионные свойства.2
6.4 Механические свойства .3
6.5 Состояние поверхности .3
6.6 Отсутствие внутренних дефектов металла .3
6.7 Термическая обработка после сварки .3
6.8 Размеры и допуски.3
6.9 Вычисление массы .3
6.10 Физические свойства.3
7 Приемочный контроль .4
7.1 Типы приемочного контроля и приемочная документация.4
7.2 Испытания, которые надо проводить.4
7.3 Повторные испытания .4
8 Отбор образцов для испытаний.4
8.1 Частота проведения испытания.4
8.2 Выбор и приготовление образцов стали и частей образца для проведения
конкретных испытаний.4
9 Методы испытаний .4
10 Маркировка .4
Приложение A (информативное) Обозначения сталей в соответствии с этой частью ISO 9328
и обозначение сопоставимых сортов (марок) сталей в национальных и
региональных стандартах .26
Приложение B (нормативное) Руководящие указания по дальнейшей обработке (включая
термическую обработку) в производстве .28
Приложение C (информативное) Термическая обработка после сварки.32
Приложение D (информативное) Предварительные справочные данные для предела
прочности на разрыв аустенитно-ферритных сталей на повышенных температурах.34
Приложение E (информативное) Справочные данные прочности для (пластической)
деформации ползучести 1 % и разрушения при ползучести .35
Приложение F (информативное) Справочные данные по механическим свойствам
аустенитных сталей при комнатной температуре и при низкой температуре.42
Приложение G (информативное) Справочные данные по некоторым физическим свойствам.44
Библиография.49
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 9328-7 подготовил Технический комитет ISO/TC 17, Сталь, подкомитет SC 10, Сталь для
применений под давлением.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое (ISO 9328-7:2004), которое было технически
пересмотрено.
ISO 9328 состоит из следующих частей под общим заголовком Продукция стальная плоская для
применений под давлением. Технические условия поставки:
⎯ Часть 1. Общие требования
⎯ Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданным свойствами для повышенной
температуры
⎯ Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
⎯ Часть 4. Легированные никелем стали с заданными свойствами для низкой температуры
⎯ Часть 5. Свариваемые мелкозернистые стали, термомеханически катаные
⎯ Часть 6. Свариваемые мелкозернистые стали, закаленные и отпущенные
⎯ Часть 7. Нержавеющие стали
Параграфы, отмеченные двумя точками (••), содержат информацию, которая относится к соглашениям,
которые могут быть заключены во время обсуждения и оформления заказа.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 9328-7:2011(R)

Продукция стальная плоская для применений под
давлением. Технические условия поставки.
Часть 7.
Нержавеющие стали
1 Область применения
Настоящая часть ISO 9328 задает требования к плоской, для применений под давлением, продукции,
сделанной из нержавеющей сталей, включая аустенитные, стойкие к ползучести стали, толщиной как
указано в Таблицах 7 − 10.
Дополнительно применяются также требования ISO 9328-1.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего документа.
Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая поправки).
ISO 643:2003, Стали. Микрографическое определение кажущегося размера зерен
ISO 3651-2:1998, Определение сопротивления к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей.
Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплексные) стали. Испытание на
коррозию в среде, содержащей серную кислоту
ISO 9328-1:2011, Продукция стальная плоская для применений под давлением. Технические условия
поставки. Часть 1. Общие требования
ISO 10474:1991, Сталь и стальная продукция. Приемочная документация
ISO 18286, Горячекатаная нержавеющая толстолистовая сталь. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
В настоящем документе применяются термины и определения, данные в ISO 9328-1, и следующие.
3.1
криогенная температура
cryogenic temperature
температура ниже −75 °C, используемая для сжижения газов
4 Классификация и обозначение
См. ISO 9328-1.
ПРИМЕЧАНИЕ Информация по обозначению сопоставимых сортов (марок) сталей в национальных и
региональных стандартах дается в Приложении A.
5 Информация, которую должен предоставлять заказчик
5.1 Обязательная информация
См. ISO 9328-1.
5.2 Варианты необязательной информации
Ряд вариантов необязательной информации определяется в настоящей части ISO 9328 и
перечисляется ниже. Дополнительно могут применяться уместные альтернативы из ISO 9328-1. Если
заказчик не проявляет желания в реализации любого пункта из перечисленных альтернатив при
обсуждении и оформлении заказа, то продукция должна быть поставлена в соответствии с основными
техническими условиями поставки (см. ISO 9328-1):
a) механические свойства продукции с увеличенным значениями толщины (см. сноску e в Таблице 7);
b) более высокие значения R и R для продукции непрерывной горячей прокатки(см. сноску d в
p0,2 p1,
Таблице 9 и сноску b в Таблице 10);
5.3 Пример оформления заказа
Заказ на 10 штук толстолистовой стали сорта (марки) X5CrNi18-10, как задано в ISO 9328-7, со
следующими номинальными размерами: толщина = 8 мм, ширина = 2 000 мм, длина = 5 000 мм с
допусками на размеры, форму и массу, как задано в ISO 18286, с ”нормальным” допуском на
плоскостность в технологическом маршруте 1D (см. Таблицу 6) и приемочной документацией 3.1.B,
определенной в ISO 10474:1991, обозначается следующим образом:
10 листов ISO 18286 — 8 × 2000 × 5000 N — Сталь ISO 9328-7 — X5CrNi18-10 + 1D —
Приемочная документация 3.1.B
6 Требования
6.1 Процесс производства стали
См. ISO 9328-1.
6.2 Состояние поставки
Продукция должна быть поставлена в состоянии, указанном в заказе путем ссылки на технологический
маршрут, данный в Таблице 6, и в случае, когда существуют альтернативы, на режим обработки,
данный в Таблицах 7 – 10. Руководящие указания по дальнейшей обработке, включая термическую
обработку, даются в Приложении B.
6.3 Химический состав и химические коррозионные свойства
6.3.1 Требования химического состава, данные в Таблицах 1 – 4, применяются в отношении
химического состава согласно анализу проб, взятых при разливе стали в слитки.
6.3.2 Результаты анализа продукта могут отклоняться от предельных значений анализа проб при
разливе в слитки, данных в Таблицах 1 – 4, на значения, перечисленные в Таблице 5.
6.3.3 Ссылаясь на сопротивление межкристаллитной коррозии, как определено в ISO 3651-2,
технические условия в Таблицах 7, 9 и 10.применяются для ферритных, аустенитных и ферритно-
аустенитных сталей.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 ISO 3651-2 не является приемлемым для испытания мартенситных сталей.
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Сопротивление коррозии нержавеющих сталей очень сильно зависит от типа окружающей
среды и, следовательно, не всегда может быть выявлено через лабораторные испытания. Поэтому рекомендуется
полагаться на имеющийся опыт использования этих сталей.
6.4 Механические свойства
6.4.1 Свойства на растяжение при комнатной температуре и энергия удара при комнатной и низкой
температуре, как задано в Таблицах 7 – 10, применяются для уместного заданного условия
термической обработки.
ПРИМЕЧАНИЕ Аустенитные стали являются невосприимчивыми к хрупкому излому в отожженном на твердый
раствор состоянии. Так как они не имеют резко выраженной температуры перехода, которая является характерной
для других сталей, то они также являются полезными для применения на криогенных температурах.
6.4.2 Значения в Таблицах 11 − 14 применяются для технического предела прочности при
относительном удлинении 0,2 % и 1,0 % на повышенных температурах. Дополнительно, значения в
Таблице 15 применимы для прочности на растяжение аустенитных сталей на повышенных
температурах.
Значения прочности на растяжение для аустенитно-ферритных сталей на повышенных температурах
даются для руководства в Приложении D.
6.4.3 Приложение E предоставляет заказчику средние значения в качестве предварительных данных
прочности для (пластической) деформации ползучести 1 % и разрушения ползучести. Эти данные
применяются только для отожженного на твердый раствор состояния.
6.4.4 В Приложении F перечисляются предварительные данные по механическим свойствам
аустенитных сталей на низких температурах.
6.5 Состояние поверхности
См. ISO 9328-1 и Таблицу 6.
6.6 Отсутствие внутренних дефектов металла
См. ISO 9328-1.
6.7 Термическая обработка после сварки
Руководящие указания для заказчика по термической обработке после сварки даются в Приложении C.
6.8 Размеры и допуски
См. ISO 9328-1.
6.9 Вычисление массы
Плотность сталей см. в Приложении G.
6.10 Физические свойства
Справочные данные по некоторым физическим свойствам даются в Приложении G.
7 Приемочный контроль
7.1 Типы приемочного контроля и приемочная документация
См. ISO 9328-1.
7.2 Испытания, которые надо проводить
См. Таблицу 16 и ISO 9328-1.
7.3 Повторные испытания
См. ISO 9328-1.
8 Отбор образцов для испытаний
8.1 Частота проведения испытания
См. Таблицу 16 и ISO 9328-1.
8.2 Выбор и приготовление образцов стали и частей образца для проведения
конкретных испытаний
См. ISO 9328-1.
9 Методы испытаний
См. ISO 9328-1.
10 Маркировка
См. ISO 9328-1.
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются

a
Таблица 1 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) ферритных сталей
Массовая доля, %
Сорт (марка)
b
Номер ISO C Si Mn P S N
стали
Cr Mo Nb Ni Ti
макс. макс макс макс. макс. макс.
X2CrNi12 — 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 — —
10,5 − 12,5 0,30 − 1,10
X6CrNiTi12 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 − 12,5 — — 0,50 − 1,50 0,05 − 0,35
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 − 18,0 — — — 0,30 − 0,60
c
X3CrTi17 — 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 − 18,0 — — —
[4 × (C + N) + 0,15] − 0,80
X2CrMoTi17-1 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 16,0 − 18,0 0,80 − 1,40 — — 0,30 − 0,60
c
X2CrMoTi18-2 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 − 20,0 1,80 − 2,50 — — [4 × (C + N) + 0,15] − 0,80
X6CrMoNb17-1 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 — —
16,0 − 18,0 0,80 − 1,40 [7 × (C + N) + 0,10] − 1,00
X2CrTiNb18 4509-439-40-X 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 − 18,5 — [3 × C + 0,30] − 1,00 — 0,10 − 0,60
a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут
влиять на механические свойства и пригодность стали

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510.

c
Стабилизация может быть сделана путем использования титана или ниобия, или циркония. Согласно атомному числу этих элементов и содержанию углерода и азота
эквивалентность должна быть следующей, если используется дополнительная стабилизация с помощью ниобия или циркония:
Nb==Zr Ti
a
Таблица 2 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) мартенситных сталей
Массовая доля, %
Сорт (марка)
b
Номер ISO C Si Mn P S N
стали
Cr Mo Ni
макс. макс. макс. макс. макс. мин.
X3CrNiMo13-4 — 0,05 0,70 0,50 − 1,00 0,040 0,015 0,020 12,0 − 14,0 0,30 − 1,00 3,5 − 4,5
X4CrNiMo16-5-1 4418-431-77-E 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 − 17,0 0,80 − 1,50 4,0 − 6,0

a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут
влиять на механические свойства и пригодность стали

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510.
a
Таблица 3 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) аустенитных сталей
Массовая доля,%
b
Сорт (марка) Номер ISO
Mn P S
C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
макс. макс. макс.
Сорта (марки) аустенитной стали, стойкой против коррозии
X2CrNiN18-7 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 − 0,20 16,5 − 18,5 — — — 6,0 − 8,0 — —
X2CrNi18-9 4307-304-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 − 19,5 — — — 8,0 − 10,5 — —
X2CrNi19-11 4306-304-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 18,0 − 20,0 — — — 10,0 − 12,0 — —
X5CrNiN19-9 — u 0,06 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 18,0 − 20,0 — — — 8,0 − 11,0 — —
X2CrNiN18-10 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 17,5 − 19,5 — — — 8,0 − 11,5 — —
X5CrNi18-10 4301-304-00-I u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 − 19,5 — — — 8,0 − 10,5 — —
X6CrNiTi18-10 4541-321-00-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 − 19,0 — — — 9,0 − 12,0 5 × C − 0,70 —
X6CrNiNb18-10 4550-347-00-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 − 19,0 — — 10 × C – 1,00 9,0 − 12,0 — —
X1CrNi25-21 4335-310-02-I u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,10 24,0 − 26,0 — u 0,20 — 20,0 − 22,0 — —
X2CrNiMo17-12-2 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,0 − 13,0 — —
X2CrNiMoN17-11-2 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,0 − 12,5 — —
X5CrNiMo17-12-2 — u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,0 − 13,0 — —
X1CrNiMoN25-22-2 4466-310-50-E u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 − 0,16 24,0 − 26,0 — 2,00 − 2,50 — 21,0 − 23,0 — —
X6CrNiMoTi17-12-2 4571-316-35-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,5 − 13,5 5 × C − 0,70 —
X6CrNiMoNb17-12-2 4580-316-40-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 10 × C − 1,00 10,5 − 13,5 —
X2CrNiMo17-12-3 4432-316-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,50 − 3,00 — 10,5 − 13,0 — —
X2CrNiMoN17-13-3 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 16,5 − 18,5 — 2,50 − 3,00 — 11,0 − 14,0 — —
X3CrNiMo17-12-3 4436-316-00-I u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,50 − 3,00 — 10,5 − 13,0 — —
X2CrNiMo18-14-3 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,0 − 19,0 — 2,50 − 3,00 — 12,5 − 15,0 — —
X2CrNiMoN18-12-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 − 0,20 16,5 − 19,5 — 3,0 − 4,0 — 10,5 − 14,0 — —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 − 19,5 — 3,0 − 4,0 — 13,0 − 16,0 — —
X2CrNiMoN17-13-5 4439-317-26-E u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 16,5 − 18,5 — 4,0 − 5,0 — 12,5 − 14,5 — —
X1NiCrMoCu31-27-4 4563-080-28-I u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,10 26,0 − 28,0 0,70 − 1,50 3,0 − 4,0 — 30,0 − 32,0 — —
X1NiCrMoCu25-20-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 − 21,0 1,20 − 2,00 4,0 − 5,0 — 24,0 − 26,0 — —

6 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Таблица 3 (продолжение)
Массовая доля,%
b
Сорт (марка) стали Номер ISO
Mn P S
C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
макс. макс. макс.
Сорта (марки) аустенитной стали, стойкой против коррозии
X1CrNiMoCuN25-25-5 4537-310-92-E u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 − 0,25 24,0 − 26,0 1,00 − 2,00 4,7 − 5,7 — 24,0 − 27,0 — —
X1CrNiMoCuN20-18-7 — u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 − 0,25 19,5 − 20,5 0,50 − 1,00 6,0 − 7,0 — 17,5 − 18,5 — —
X1NiCrMoCuN25-20-7 — u 0,020 u 0,50 2,00 0,030 0,010 0,15 − 0,25 19,0 − 21,0 0,50 − 1,50 6,0 − 7,0 — 24,0 − 26,0 — —
X2CrMnNiN17-7-5 — < 0,030 u 1,00 6,0 − 8,0 0,045 0,015 0,15 − 0,20 16,0 − 17,0 — — — 3,5 − 5,5 — —
X9CrMnNiCu17-8-5-2 4618-201-76-E u 0,10 u 1,00 5,5 − 9,5 0,070 0,010 u 0,15 16,5 − 18,5 1,00 − 2, 50 — — 4,5 − 5,5 — —
Аустенитные жаропрочные сорта (марки) стали
0,0015
X3CrNiMoBN17-13-3 4910-316-77-E u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 − 0,18 16,0 − 18,0 — 2,00 − 3,00 — 12,0 − 14,0 —
− 0,005 0 B
5 × C 0,0015
X6CrNiTiB18-10 4941-321-09-I 0,04 − 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 − 19,0 — — — 9,0 − 12,0
− 0,70 − 0,0050 B
X6CrNi18-10 — 0,04 − 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,10 17,0 − 19,0 — — — 8,0 − 11,0 — —
X6CrNi23-13 4950-309-08-E 0,04 − 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,10 22,0 − 24,0 — — — 12,0 − 15,0 — —
X6CrNi25-20 — 0,04 − 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,10 24,0 − 26,0 — — — 19,0 − 22,0 — —
0,20 to 0,50 Al
Al + Ti: u 0,70
X5NiCrAlTi31-20
— 0,03 − 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,03 19,0 − 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 − 32,5 0,20 − 0,50 u 0,50 Co
(+RA)
Ni + Co: 30,0
− 32,5
0,25 to 0,65 Al
u 0,50 Co
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 − 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,03 19,0 − 22,0 u 0,50 — — 30,0 − 34,0 0,25 − 0,65
Ni + Co: 30,0 −
34,0
0,30
X8CrNiNb16-13 4961-347-77-E 0,04 − 0,10 1,50 0,035 0,015 — 15,0 − 17,0 — — 10 × C − 1,20 12,0 − 14,0 — —
− 0,60
a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут

влиять на механические свойства и пригодность стали.

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510.

a
Таблица 4 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) аустенитно-ферритных сталей
Массовая доля,%
b
Steel grade Номер ISO
C Si Mn P S
N Cr Cu Mo Ni W
макс. макс. макс. макс. макс.
X2CrNiN23-4 4362-323-04-I 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 − 0,20 22,0 − 24,0 0,10 − 0,60 0,10 − 0,60 3,5 − 5,5 —
X2CrNiN22-2 — 0,030 1,00 2,00 0,040 0,010 0,16 − 0,28 21,0 − 23,8 — u 0,45 1,5 − 2,9 —
X2CrNiMoN22-5-3 — 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 − 0,22 21,0 − 23,0 — 2,50 − 3,5 4,5 − 6,5 —
X2CrNiMoCuN25-6-3 4507-325-20-I 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 − 0,30 24,0 − 26,0 1,00 − 2,50 3,0 − 4,0 6,0 − 8,0 —
X2CrNiMoN25-7-4 4410-327-50-E 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 − 0,35 24,0 − 26,0 — 3,0 − 4,5 6,0 − 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 — 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 − 0,30 24,0 − 26,0 0,50 − 1,00 3,0 − 4,0 6,0 − 8,0 0,50 − 1,00
a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут

влиять на механические свойства и пригодность стали.

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510

8 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Таблица 5 — Допустимые отклонения анализа продукта по предельным значениям, данным в
Таблицах 1 – 4 для анализа отбором проб при разливе стали в слитки
a
Заданное значение анализа путем Допустимое отклонение
отбора проб при разливе стали, результатов анализа стальной
Элемент
которое дано в Таблицах 1 – 4 продукции
% по массе % по массе
u 0,030 +0,005
Углерод
> 0,030; u 0,10 ±0,01
Кремний u 1,00 +0,05
u 1,00 +0,03
Марганец
> 1,00; u 2,50 +0,04
u 0,030 +0,003
Фосфор
> 0,030; u 0,045 +0,005
Сера u 0,015 +0,003
Азот u 0,35 ±0,01
Алюминий u 0,65 ±0,10
u 10,5; < 15,0 ±0,15
Хром W 15,0; u 20,0 ±0,20
> 20,0; u 28,0 ±0,25
u 1,00 ±0,07
Медь
> 1,00; u 2,50 ±0,10
u 0,60 ±0,03
Молибден > 0,60; ≤ 1,75 ±0,05
W 1,75; < 7,0 ±0,10
Ниобий u 1,00 ±0,05
u 1,00 ±0,03
> 1,00; u 5,0 ±0,07
Никель
> 5,0; u 10,0 ±0,10
> 10,0; u 20,0 ±0,15
> 20,0; u 34,0 ±0,20
Кобальт u 0,50 ±0,05
Титан u 0,08 ±0,05
Вольфрам u 1,00 ±0,05
a
Если проводится несколько анализов продукции одной плавки и содержания установленных отдельных
элементов лежат за пределом допустимого диапазона химического состава, заданного для анализа путем
отбора проб при разливке стали, тогда разрешается только превышать допустимое максимальное значение
или не достигать допустимое минимальное значение, но не оба значения для одной плавки стали.

a
Таблица 6 — Тип технологического маршрута листовой и полосовой стали
Конечная отделка
b
Сокращение Тип обработки Примечания
поверхности
Пригодна для частей, у которых снятие
Горячая прокатка, термическая Покрыта прокатной окалины или обточка делается в
1C
обработка, без снятия окалины окалиной последующем производстве или для
некоторых жаропрочных применений.
Тип механического снятия окалины:
Горячая прокатка, термическая черновое шлифование или очистка
1E обработка, механическое снятие Без окалины дробеструйная в зависимости от сорта
Горячая
окалины стали и продукта, на усмотрение
прокатка
производителя, если не задано иначе.
Обычно стандарт для большинства
типов стали для гарантии стойкости
Горячая прокатка, термическая против коррозии; общая отделка для
1D Без окалины
обработка, декапирование следующей обработки. Допускается
присутствие следов шлифовки. Не
такая гладкая как 2D или 2B.
Пригодна для частей, у которых снятие
Горячая прокатка, термическая Гладкая с нагаром окалины или обточка делается в
2C
обработка, без снятия окалины от термообработки последующем производстве или для
некоторых жаропрочных применений.
Горячая прокатка, термическая Обычно для сталей с окалиной, очень
Шероховатая и
2E обработка, механическое снятие стойкой к растворам травления. Может
тусклаяl
окалины быть после травления.
Горячая прокатка, термическая Отделка для ковкости, но не такая
2D Гладкая
Холодная обработка, декапирование гладкая как 2B или 2R.
прокатка
Обычная отделка для большинства
типов стали для гарантии быть стойкой
Горячая прокатка, термическая против коррозии, гладкой и плоской.
Более гладкая, чем
2B обработка, декапирование, Обычная отделка для следующей
2D
пропуск в дрессировочной клети обработки. Пропуск в дрессировочной
клети может быть для выравнивания
напряжения.
Горячая прокатка, светлый Гладкая, яркая Более гладкая и яркая чем 2B. Общая
2R
c
отжиг отражательная отделка для следующей обработки.
Шероховатость поверхности может
1G
d
Грунтовка См. сноску e быть задана. Ненаправленная текстура,
или 2G
но очень отражательная.
Более гладкая, чем Шероховатость поверхности может
1J Очистка щеткой или
грунтовка. См. быть задана. Ненаправленная текстура,

d
или 2J матирование
сноску e но очень отражательная.
Дополнительные спец требования для
отделки типа “J”, чтобы обеспечить
1K стойкость против коррозии в морских и

d
Сатинированная полировка См. сноску e
Специальные
или 2K внешних архитектурных применениях
отделки Поперечная R < 0,5 мкм с чистовой
a
отделкой поверхности.
Механическая полировка. Процесс или
1P шероховатость поверхности могут быть
d
Блестящая полировка См. сноску e
или 2P заданы. Ненаправленная отделка с
высокой четкостью изображения.
Холодная прокатка, термическая Единообразная, не
обработка, пропуск в отражательная Термообработка светлым отжигом или
2F
дрессировочной клети на матовая отжигом и травлением.
шероховатых валках поверхность
a
Не все технологические маршруты и отделки поверхности являются доступными для всех сталей.
b
Первая цифра: 1 = горячая прокатка, 2 = холодная прокатка.
c
Может быть пропущена в дрессировочной клети.
d
Только одна поверхность, если не согласовано иначе при обсуждении и оформлении заказа.
e
В рамках каждого описания отделки характеристики поверхности могут изменяться и более специальные требования могут

потребоваться для согласования между заказчиком и производителем (например, шероховатость поверхности).

10 © ISO 2011 – Все права сохраняются

Таблица 7 — Механические свойства при комнатной температуре для ферритных сталей в отожженном состоянии (см. Таблицу B.1)
и сопротивление межкристаллитной коррозии
Тех. предел Предел
прочности при прочности на
Сопротивление
Удлинение после разрыва
Тол- Энергия удара
относительном разрыв
межкристаллитной
щина (ISO-V)
удлинении 0,2 % d
коррозии
b c
R R A A
Сорт (марка) Форма
p0,2 m 80
a
стали продукта
толщина < 3 мм толщина W 3 мм KV (кВ)
мм МПа МПа МПа
% % J.(Дж)
в состоянии в сварном
макс. мин. мин. мин. мин. поставки состоянии мин.
(продол)(попер) (продол + попер.) (продол + попер.) (поперечное направление)
C 8
280 320 20
X2CrNi12 H 13,5 нет нет 50
450 − 650
e
P 25 250 280 18
C 8
280 320 23
X6CrNiTi12 450 − 650 нет нет 50
H 13,5
e
P 25 250 280 20
f
X2CrTi17 C 4 180 200 380 − 530 24 да да
—
f
X3CrTi17 C 4 230 240 420 − 600 23 да да
—
f
X2CrMoTi17-1 C 4 200 220 400 − 550 23 да да
—
f
X2CrMoTi18-2 C 4 300 320 420 − 640 20 да —
—
f
X6CrMoNb17-1 C 4 280 300 480 − 560 25 да да
—
f
X2CrTiNb18 C 4 230 250 430 − 630 18 да да
—
a
C = холоднокатаная полоса; H = горячекатаная полоса; P = горячекатаная толстолистовая сталь.

b
Значения относятся к испытательным частям с измерительной базой 80 мм и шириной 20 мм. Испытательные части с измерительной базой 50 мм и шириной 12,5 мм могут также
быть также использованы.
c
Значения относятся к испытательным частям образца стали с измерительной базой 5,65 S .
o
d
При испытании согласно ISO 3651-2.

e
●● Для значений толщины свыше 25 мм и до 75 мм механические свойства могут быть согласованы во время обсуждения и оформления заказа.

f
Вследствие небольшой максимальной толщины продукта t нельзя задать значения, которые можно проверить [требования для приготовления испытательных частей, чтобы

проводить испытания на ударную вязкость, применяются к t W 6 мм, см. ISO 9328-1:2011, 8.2.2.3 c)].

Таблица 8 — Свойства растяжения при комнатной температуре и энергия удара на 20 °C и −20 °C
для мартенситных сталей в закаленном и отпущенном состоянии (см. Таблицу B.2)
Предел
прочности
Предел Удлинение
при Энергия удара
прочности после
Форма
относит. (ISO-V)
Толщина
a на разрыв разрыва
продукт
удлинении
KV (кВ)
b
0,2 %
R A
m
R
p0,2
Сорт (марка)
мм МПа МПа толщина W3 мм J (Дж)

макс. мин.
% мин.
мин.
на 20 °C
(продол на −20 °C
(продольное
+ попер) (попереч.)
+поперечное.)
X3CrNiMo13-4 P 75 650 780 − 980 14 70 40
X4CrNiMo16-5-1 P 75 680 840 − 980 14 55 40

a
P = горячекатаная толстолистовая сталь.

b
Эти значения применяются к испытательным частям образца стали с измерительной базой 5,65 S .
o
12 © ISO 2011 – Все права сохраняются


Таблица 9 — Свойства растяжения при комнатной температуре и энергия удара на 20°C и на −20 °C для аустенитных сталей в отожженном
a
на твердый раствор состоянии (см. Таблицу B.3) и сопротивление межкристаллитной коррозии
Тех. предел Тех. предел
Предел Сопротивление
прочности, прочности, Удлинение после
прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
удлинение удлинение разрыва
g
на разрыв коррозии
0,2 % 1,0 %
Толщина
KV (кВ)
e f
Сорт (марка) Форма
A A
толщина > 10 мм
b
стали продукта
R R R толщина толщина
p0,2 p1,0 m
J (Дж)
в в
< 3 мм W 3 мм
мин.
состоянии чувствительном
поставки состоянии
МПа % % на 20 °C на −20 °C
мм
мин. МПа мин. мин.
макс.
c,d c c
(продол.)
(попер.) (попер.)
(tr.) (попер.) (попер.)
Аустенитные коррозиестойкие сорта (марки) стали
C 8 350 380
X2CrNiN18-7 35 40 90 60 — да да
H 13,5 330 370 650 − 850
P 75 330 370
C 8 220 250
520 − 670
X2CrNi18-9 H 13,5 200 240 45 45 100 60 60 да да
P 75 200 240 500 − 650
C 8 220 250
520 − 670
X2CrNi19-11 H 13,5 200 240 45 45 100 60 60 да да
P 75 200 240
500 − 650
C 8 290 320
i j
X5CrNiN19-9 H 13,5 270 310 550 − 750 40 40 100 60 60 (да) нет
P 75 270 310
C 8 290 320
X2CrNiN18-10 40 40 100 60 60 да да
H 13,5 270 310 550 − 750
P 75 270 310
C 8 230 260
540 − 750
h h
45 45
i j
X5CrNi18-10 100 60 60
H 13,5 210 250 (да) нет
520 − 720
P 75 210 250 45 45

Таблица 9 (продолжение)
Тех редел Тех предел
Предел Сопротивление
Удлинение после
прочности, прочности,
прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
разрыва
g
удлинение удлинение
на разрыв коррозии
0,2 % 1,0 %
Толщина
KV (кВ)
e f
Сорт (марка) Форма A A
толщина > 10 мм
b
стали продукта R R R толщина толщина
p0,2 p1,0 m
J (Дж)
в в
< 3 мм W 3 мм
мин.
состоянии чувствительном
поставки состоянии
МПа
% % на 20 °C на −20 °C
мм
мин. МПа мин. мин.
макс.
c,d
c c
(продол.)
(tr.) (попер.) (попер.)
(попер.) (попер.)
C 8 220 250
520 − 720
X6CrNiTi18-10 H 13,5 200 240 40 40 100 60 60 да да
P 75 200 240
500 − 700
H 13,5 200 240 520 − 720
X6CrNiNb18-10 40 40 100 60 40 да да
P 75 200 240 500 − 700
X1CrNi25-21 P 75 200 240 470 − 670 40 40 100 60 60 да да
C 8 240 270
530 − 680 40 40
X2CrNiMo17-12-2 H 13,5 220 260 100 60 – да да
P 75 220 260 520 − 670 45 45
C 8 300 330
580 − 780
X2CrNiMoN17-11-2 H 13,5 280 320 40 40 100 60 60 да да
P 75 280 320 510 − 710
X1CrNiMoN25-22-2 P 75 250 290 540 − 740 40 40 100 60 60 да да
C 8 240 270
530 − 680 40 40
i i
X5CrNiMo17-12-2 100 60 60
H 13,5 220 260 (да) нет
P 75 220 260 520 − 670 45 45
C 8 240 270
540 − 690
X6CrNiMoTi17-12-2 40 40 100 60 60 да да
H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 − 670
X6CrNiMoNb17-12-2 P 75 220 260 40 40 100 60 — да да
520 − 720
14 © ISO 2011 – Все права сохраняются


Таблица 9 (продолжение)
Тех редел Тех предел
Предел Сопротивление
Удлинение после
прочности, прочности,
прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
разрыва
g
удлинение удлинение
на разрыв коррозии
0,2 % 1,0 %
Толщина
KV (кВ)
e f
Сорт (марка) Форма A A
толщина > 10 мм
b
стали продукта R R R толщина толщина
p0,2 p1,0 m
J (Дж)
в в
< 3 мм W 3 мм
мин.
состоянии чувствительном
поставки состоянии
МПа % % на 20 °C на −20 °C
мм
мин. МПа мин. мин.
макс.
c,d c c
(продол.)
(попер.) (попер.)
(tr.) (попер.) (попер.)
C 8 240 270
550 − 700 40 40
X2CrNiMo17-12-3 H 13,5 220 260 100 60 60 да да
P 75 220 260 520 − 670 45 45
C 8 300 330
35 35
X2CrNiMoN17-13-3 H 13,5 280 320 580 − 780 100 60 60 да да
P 75 280 320 40 40
Аустенитные коррозиестойкие сорта (марки) стали
C 8 240 270 40 40
i j
550 − 700 100 60 60
(да) нет
X3CrNiMo17-13-3
H 13,5 220 260
P 75 220 260 530 − 730
C 8 240 270 550 − 700 40 40 100 60 60 да да
X2CrNiMo18-14-3 H 13,5 220 260
P 75 220 260 45 45
520 − 670
C 8 290 320 570 − 770 35 35 100 60 60 да да
X2CrNiMoN18-12-4 H 13,5 270 310
P 75 270 310 540 − 740 40 40
C 8 240 270 35 35 100 60 60 да да
550 − 700
X2CrNiMo18-15-4
H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 − 720 40 40

Таблица 9 (продолжение)
Тех редел Тех предел
Предел Сопротивление
Удлинение после
прочности, прочности,
прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
разрыва
удлинение удлинение
g
на разрыв коррозии
0,2 % 1,0 %
Толщина
KV (кВ)
e f
A A
Форма
толщина > 10 мм
Сорт (марка) стали
b
R R R толщина толщина
продукта
p0,2 p1,0 m
J (Дж)
в в
< 3 мм W 3 мм
мин.
состоянии чувствительном
поставки состоянии
МПа % % на 20 °C на −20 °C
мм
мин. МПа мин. мин.
макс.
c,d c c
(продол.)
(попер.) (попер.)
(tr.) (попер.) (попер.)
C 8 290 320 580 − 780 35 35 100 60 60 да да
X2CrNiMoN17-13-5 H 13,5 270 310
P 75 270 310 40 40
X1NiCrMoCu31-27-4 P 75 220 260 500 − 700 40 40 100 60 60 да да
C 8 240 270 530 − 730 35 35 100 60 60 да да
X1NiCrMoCu25-20-5 H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 − 720 40 40
X1CrNiMoCuN25-25-5 P 75 290 330 600 − 800 40 40 100 60 60 да да
C 8 320 350 650 − 850 35 35 100 60 60 да да
X1CrNiMoCuN20-18-7
H 13,5 300 340
P 75 300 340 40 40
X1NiCrMoCuN25-20-7 P 75 300 340 650 − 850 40 40 100 60 60 да да
C 8,0 330 380
X2CrMnNiN17-7-5 H 13,5 300 370 650 − 850 40 45 100 60 60 да да
P 75,0 300 370
C 8,0 230 250 540 − 850
X9CrMnNiCu17-8-5-2 H 13,5 230 250 520 − 830 45 45 100 60 60 да нет
P 75,0 210 240 520 − 830
Аустенитные жаропрочные сорта (марки) стали
C 8 300 330 580 − 780
X3CrNiMoBN17-13-3 35 40 100 60 — да да
H 13,5 260 300
550 − 750
P 75 260 300
16 © ISO 2011 – Все права сохраняются


Таблица 9 (продолжение)
Тех предел Тех предел
Предел Сопротивление
Удлинение после
прочности, прочности,
прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
разрыва
удлинение удлинение
g
на разрыв коррозии
0,2 % 1,0 %
Толщина
KV (кВ)
e f
A A
Сорт (марка) Форма
толщина > 10 мм
b
R R R толщина толщина
стали продукта
p0,2 p1,0 m
J (Дж)
в в
< 3 мм W 3 мм
мин.
состоянии чувствительном
поставки состоянии
МПа % % на 20 °C на −20 °C
мм
мин. МПа мин. мин.
макс.
c,d c c
(продол.)
(попер.) (попер.)
(tr.) (попер.) (попер.)
C 8 220 250
510 − 710
X6CrNiTiB18-10 40 40 100 60 — да да
H 13,5 200 240
P 75 200 240 490 − 690
h h
C 8 230 260 530 − 740 45 45
X6CrNi18-10 100 60 — нет нет
H 13,5 210 250
510 − 710 45 45
P 75 190 230
C 8 220 250 530 − 730
X6CrNi23-13 35 35 100 60 — нет нет
H 13,5 200 240
510 − 710
P 75 200 240
C 8 220 250 530 − 730
X6CrNi25-20 H 13,5 200 240 35 35 100 60 — нет нет
510 − 710
P 75 200 240
X5NiCrAlTi31-20 P 75 170 200 500 − 750 30 30 120 80 — да нет
X5NiCrAlTi31-
P 75 210 240 500 − 750 30 30 120 80 — да нет

k
20+RA
X8NiCrAlTi32-21 P 75 170 200 500 − 750 30 30 120 80 — да нет
X8CrNiNb16-13 P 75 200 240 510 − 690 35 35 100 60 — да да


Таблица 9 (продолжение )
a
Обработку на твердый раствор можно пропустить, если режим горячей обработки и последующего охлаждения такой, что обеспечиваются требования для механических свойств
продукта и сопротивление к межкристаллитной коррозии, как определено ISO 3651-2.
b
C = холоднокатаная полоса; H = горячекатаная полоса; P = горячекатаная толстолистовая сталь.
c
Если в случае прокатки полосы шириной < 300 мм берутся продольные испытательные части образца стали, то минимальные значения уменьшаются следующим образом:
— технический предел прочности: минус 15 МПа;
— удлинение для постоянной измерительной базы: минус 5 %;
— удлинение для пропорциональной измерительной базы: минус 2 %.
d
●● Для продукции непрерывной горячей прокатки, минимальные значения R свыше 20 МПа и минимальные значения R свыше 10 МПа могут быть согласованы во время

p0 2 p1,0
обсуждения и оформления заказа.
e
Эти значения относятся к испытательным частям образца стали с измерительной базой 80 мм и шириной 20 мм; измерительные части образца стали с измерительной базой
50 мм и шириной 12,5 мм могут быть также использованы.
f
Эти значения относятся к испытательным частям образца стали с измерительной базой 5,65 S .
o
g
При испытании в соответствии с ISO 3651-2.
h
Для правки материала в растяжной правильной машине минимальное значение ниже 5 %
I
Нормально для значений толщины вплоть до 6 мм.
j
Сопротивление к межкристаллитной коррозии дается для значений толщины до 6 мм в сварном состоянии.
k
+RA = рекристализующее отожженное состояние.
Таблица 10 — Свойства растяжения при комнатной температуре и энергия удара на 20 °C и на −40 °C для аустенитн-ферритных сталей в
отожженом на твердый раствор состоянии (см. Таблицу B.4) и сопротивление к межкристаллитной коррозии
Тех. предел прочности Предел Сопротивление к
Удлинение после
при относительном прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
разрыва
e
удлинении 0,2 % на разрыв коррозии
Толщина
A A
80 KV (кВ)
R
p0,2
R J (Дж)
m толщина толщина
b
Сорт (марка) Форма
МПамин.
c d мин.
< 3 мм ≥ 3 мм
a
стали продукта
в в
мм % %
состоянии чувствительном
ширина МПа на 20 °C на –40 °C
макс. мин. мин.
поставки состоянии
(продол.) (попер.)
(продол (продол
< 300 мм в W 300 мм в (продол.) (попер.) (попер.)
+ попер.) + попер.)
метре метре
C 8 405 420
600 − 850 20 20
X2CrNiN23-4 H 13,5 385 400 120 90 40 да да
P 75 385 400 630 − 800 25 25
18 © ISO 2011 – Все права сохраняются


Таблица 10 (продолжение)
Тех. предел прочности Предел Сопротивление к
Удлинение после
при относительном прочности Энергия удара (ISO-V) межкристаллитной
разрыва
e
удлинении 0,2 % на разрыв коррозии
Толщина
A A
80 KV (кВ)
R
p0,2
R J (Дж)
m толщина толщина
b
Форма
МПамин.
c d мин.
Сорт (марка) стали
< 3 мм W 3 мм
a
продукта
в в
мм % %
состоянии чувствительном
ширина МПа на 20 °C на –40 °C
макс. мин. мин.
поставки состоянии
(продол.) (попер.)
(продол (продол
< 300 мм в W 300 мм в (продол.) (попер.) (попер.)
+ попер.) + попер.)
метре метре
C 8 465 480
25 25
X2CrNiN22-2 H 13,5 435 450 650 − 850 100 60 30 да да
f
P 435 450 30 30
C 8 485 500 20 20
700 − 950
X2CrNiMoN22-5-3 H 13,5 445 460 25 25 150 100 40 да да
P 75 445 460 640 − 840 25 25
C 8 495 510
690 − 940 20 20
X2CrNiMoCuN25-6-3 H 13,5 475 490 150 90 40 да да
P 75 475 490 690 − 890 25 25
C 8 535 550
750 − 1000 20 20
X2CrNiMoN25-7-4 H 13,5 515 530 150 90 40 да да
P 75 515 530 730 − 930 20 20
X2CrNiMoCuWN25-7-4 P 75 515 530 730 − 930 25 25 150 90 40 да да
a
C = холоднокатаная полоса; H = горячекатаная полоса; P = горячекатаная толстолистовая сталь.

b
●● Для продукции непрерывной горячей прокатки минимальные значения R выше на 20 МПа могут быть согласованы
...