ISO 1567:1988
(Main)Dentistry — Denture base polymers
Dentistry — Denture base polymers
Art dentaire — Polymères pour base de prothèses dentaires
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDARD 1567
Second edition
1988-1 1-01
Dentistry - Denture base polymers
Art dentaire - Polymères pour base de prothèses dentaires
Reference number
IS0 1567 : 1988 (E)
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IS0 1567 : 1988 (E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 1567 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106,
Dentistry.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 1567 : 1978). of which it
constitutes a minor revision.
0 International Organization for Standardization, 1988 O
,
I
Printed in Switzerland
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IS0 1567 : 1988 (E)
Introduction
This revised edition of IS0 1567 has been prepared in the light of experience gained in
the use of the first edition (IS0 1567-1978). The main changes are found in the test
procedures and the calculation of water sorption and solubility, and in the test
procedures for colour stability to light. A requirement for compatibility (bonding) to
synthetic polymer teeth has also been included. Accordingly, most autopolymerized
(type II polymers) and thermoplastic materials (type III) are required to have the follow-
ing statement on a label : "WILL NOT BOND TO SYNTHETIC POLYMER TEETH".
Specific qualitative and quantitative requirements for freedom from biological hazard
are not included in this International Standard, but it is recommended that reference
should be made to ISO/TR 7405 when assessing possible biological or toxicological
hazards.
iii
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IS0 1567 : 1988 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Dentistry - Denture base polymers
IS0 8601 : 1988, Data elements and interchange formats -
1 Scope
Information interchange - Representation of dates and times.
1.1 This International Standard gives a classification of, and
specifies requirements for, denture base polymers; it also
specifies the test methods to be used to determine compliance
3 Classification
with these requirements.
Denture base polymers covered by this International Standard
This International Standard applies to the following denture
are of the following types and classes :
base polymers :
Type I : Heat-processed polymers
poly(acrylic acid esters);
-
Class 1 : Powder and liquid
poly(substituted acrylic acid esters);
-
Class 2 : Plastic cake
poiy(viny1 esters);
Type II : Autopolymerized polymers
polystyrene;
-
Class 1 : Powder and liquid
rubber modified poly(methacry1ic acid esters);
-
Class 2 : Powder and liquid pour-type resins
polycarbonates;
Type III : Thermoplastic blank or powder to form the
denture base
polysulfones;
copolymers or mixtures of the polymers listed in a)
to g).
4 Requirements
4.1 Composition
1.2 Although this International Standard does not require
manufacturers to declare details of the composition, attention
See 1.2 for guidance on composition.
is drawn to the fact that some national or international
authorities require details to be provided to them.
4.2 Liquid component
2 Normative references 4.2.1 General
The following standards contain provisions which, through
The liquid shall consist essentially of monorneric material com-
reference in this text, constitute provisions of this International
patible with the powder. It shall be clear and free of deposit or
Standard. At the time of publication, the editions indicated
sediment when inspected (see 7.1).
were valid. All standards are subject to revision, and parties
to agreements based on this International Standard are
4.2.2 Thermal stability
encouraged to investigate the possibility of applying the most
recent editions of the standards listed below. Members of IEC
The liquid shall show no thickening or discoloration when com-
and IS0 maintain registers of currently valid International
pared (see 7.11 with the original sample, after being maintained
Standards.
at 60 OC f 2 OC for 24 h in a closed container in the absence
of light.
IS0 3336 : 1977, Dentistry - Synthetic resin teeth.
4.3 Solid components
ISOITR 7405 : 1984, Biological evaluation of dental materials.
The solid or semi-solid components shall be free of extraneous
IS0 7491 : 1985, Dental materials - Determination of colour
stability of dental polymeric materials. material when inspected (see 7.1 1.
1
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IS0 1567 : 1988 (E)
4.5.6 Freedom from porosity
4.4 Unprocessed resin, packing plasticity
When prepared in accordance with 7.4.3, specimen strips shall
When type I, class 1 and 2 resins are tested in accordance with
not show voids (see 7.1) when viewed without magnification
7.2, at the initial and final packing times recommended by the
(7.4.4).
manufacturer, they shall be capable of being intruded into at
least two holes of the die (see figure 1) to a depth of not less
than 0,5 mm (see 7.1). 4.5.7 Sorption
When the processed polymer is tested in accordance with 7.3,
When prepared in accordance with the manufacturer’s instruc-
the increase in mass per unit volume (water sorption) shall not
tions, type 111 polymers shall produce a transverse specimen
exceed 32 pg/mm3for either type I, type II or type III materials.
3) with well defined edges.
plate (see figure
4.5.8 Solubility
4.5 Polymerized material
When the processed polymer is tested in accordance with 7.3,
the loss in mass per unit volume (soluble matter) shall not
4.5.1 Quality
exceed 1,6 pg/mm3 for type I and type III materials, and shall
not exceed 8,O pg/mm3 for type II materials.
When processed in accordance with the manufacturer’s
instructions, the polymer shall produce a denture base com-
4.5.9 Transverse deflection
plying with the requirements laid down in this International
Standard.
When determined in accordance with 7.4.5, the transverse
deflection of the processed polymer shall meet the requirements
specified in table 1 when tested in water at 37 OC f 1 OC. The
4.5.2 Surface properties
transverse breaking force shall be not less than 55 N for type I
and type III materials and not less than 50 N for type II
When processed in the manner and against materials recom-
materials.
mended by the manufacturer, specimens, prepared in accord-
ance with 7.3.2 and 7.4.1, shall have a smooth, hard, glossy Table 1 - Transverse deflection
surface. The test specimens for sorption and solubility shall
Deflection
retain their form without distortion after processing. When Force increment
N
polished by conventional dental methods, the polymer shall
min. I max.
present a smooth surface having a high gloss (see 7.1).
I Between 15 and 35 1 FIT
~~
I Between15and 50 I2 151
4.5.3 Biocompatibility
4.5.10 Colour stability
See the Introduction (p. iii) for guidance on biocompatibility.
Test specimens shall not show (see 7.1) more than a slight
change in colour, perceptible with difficulty, when tested in
4.5.4 Colour
accordance with 7.5.
Samples shall be prepared in accordance with 7.4.1 and in-
4.5.11 Bonding to synthetic polymer teeth
spected in accordance with 7.1.
For denture base polymers intended for use with synthetic
Coloured processed polymer shall be of the colour stated by the
polymer teeth, either
manufacturer and shall match the manufacturer’s shade guide,
if supplied. It shall be translucent (see 4.5.5 and 7.4.2) and
- the polymer shall be capable of bonding to polymer
evenly pigmented or mottled (fibred).
teeth complying with the requirements of IS0 3336, or
- the outer package and containers shall be marked with
Clear processed polymer shall be clear and colourless.
a statement of the inability to bond [see 8.2.1 I) and
8.2.2 I)], or
If the manufacturer‘s instructions (see 8.3) allow the use of
separating media other than tin foil, the colour and general
- the outer package and containers shall contain infor-
appearance of the surface of the polymer processed against
mation about special treatments necessary to achieve ade-
such media and polished by conventional dental methods shall
quate bonding [see 8.2.1 mi and 8.2.2 m)].
not differ from that of the polymer processed against tin foil
and polished in a similar manner.
5 Sampling
4.5.5 Translucency
The test sample shall consist of a retail package or packages,
containing sufficient material to carry out the specified tests,
When tested in accordance with 7.4.2, the illuminated opaque
plus an allowance for any necessary repetition of the tests. If
disc shall be visible from the opposite side of the test specimen
more than one package is required, the material in both shall be
plate (see 7.1).
from the same batch.
2
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IS0 1567 : 1988 (E)
6 Preparation of test specimens 7.3 Water sorption and solubility
6.1 Ambient conditions
7.3.1 Apparatus and materials
The test specimens shall be prepared at 23 OC I 2 OC and at a
7.3.1.1 Desiccator.
relative humidity of 50 % f 10 %, except where otherwise
specified by the manufacturer.
7.3.1.2 Rack to keep the specimens parallel and separated.
6.2 Procedure
7.3.1.3 Oven or incubator, capable of being maintained at
Prepare the specimens from resins proportioned, mixed,
37% f 1 OC.
packed and processed in accordance with the manufacturer’s
instructions (see 8.3).
7.3.1.4 Stainless steel mould and cover, having the
dimensions shown in figure 2, mounted in gypsum in separate
halves of a denture flask.
7 Test methods
7.3.1.5 Sheet of polyester film, having a thickness of
7.1 Inspection requirements
50 pm k 25 pm and a diameter of 80 mm.
Visually inspect without magnification the test specimens to
determine compliance with the requirements laid down in 4.2,
7.3.1.6 Silica gel, freshly dried for 5 h at 130 OC.
4.3, 4.4, 4.5.2, 4.5.4, 4.5.5, 4.5.6, 4.5.10 and clause 8. Inspect
for colour (see 4.5.4) and colour stability (see 4.5.10) in ac-
7.3.1.7 Water, prepared in one of the following ways :
cordance with IS0 7491.
a) by multiple distillation;
7.2 Packing plasticity
by distillation followed by deionization;
b)
7.2.1 Apparatus
c) by distillation followed by reverse osmosis.
7.2.1.1 Perforated brass die, having the dimensions shown
7.3.2 Preparation of test specimen discs
in figure 1, with perforations having a diameter of
0,75 mm f 0,05 mm.
Three specimens shall be prepared.
7.2.1.2 Glass plate,
Mix the resin and pack the mixture into the mould (7.3.1.4) with
60mm f 5mm x 60mm f 5mm x 5mm I 1 mm.
the polyester film (7.3.1.5) against the steel cover of the mould.
Process the mixture in accordance with the manufacturer’s in-
7.2.1.3 Weight, capable of applying a force of 50 N. structions, but retain the polyester film during the processing
cycle.
7.2.2 Test conditions
Check to ensure that each specimen disc has a diameter of
50 mm I 1 mm and a thickness of 0.5 mm I 0,l mm and
The perforated brass die (7.2.1.1) and glass plate (7.2.1.2) shall
that the top and bottom surfaces are flat.
be maintained at ambient temperature except where otherwise
specified by the manufacturer.
NOTE - If type 111 polymers and capsulated resins require special
equipment, the manufacturer should provide specimens and/or make
the equipment available.
7.2.3 Procedure
Prepare a sample of resin with a mass of 8 g to 10 g in accord-
7.3.3 Procedure
ance with the manufacturer’s instructions. Immediately prior to
the recommended initial packing time [see 8.3~11, shape to a
7.3.3.1 Place the specimens in the rack (7.3.1.2) inside the
thickness of approximately 5 mm, place on the upper surface of
desiccator (7.3.1.1). Store the desiccator in the oven (7.3.1.3)
the perforated brass die and cover with a sheet of regenerated
at 37 OC I 1 OC for 23 h and then stand it at ambient tempera-
cellulose or polyethylene film. At the recommended packing
ture for 1 h. Weigh each specimen at 23 OC f 1 OC to a pre-
time, carefully place the glass plate and weight (7.2.1.3) on top.
0,ooO 2 g and only open the desiccator for the shortest
cision of
After 10 min, remove the weight. When the material is firm,
possible period when removing and replacing specimens. After
record the depth of penetration with a precision of 0,2 mm by
all the specimens have been weighed, replace the silica gel in
measuring from the lower surface of the brass die to the in-
the desiccator with freshly dried gel (7.3.1.6).
tru
...
IS0
NORME INTERNATIONALE
1567
Deuxième édition
1988-1 1-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPTAHMSAUMR Il0 CTAHAAPTMJAUMM
Art dentaire - Polymères pour base de prothèses
dentaires
Dentistly - Denture base polymers
Numéro de référence
IS0 1567: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
U
IS0 1567 : 1988 (FI
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I'ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I'ISO participent également aux travaux. L'ISO coi-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I'ISO qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 1%7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106,
Produits et matériel pour Sart dentaire.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (IS0 1567 : 1978), dont
elle constitue une révision mineure.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
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IS0 1567 : 1988 (FI
Introduction
La présente édition révisée de I’ISO 1567 a été mise au point à la lumière de l‘expérience
acquise lors de l’utilisation de la première édition (IS0 1567-1978). Les principales
modifications ont été apportées au niveau des modes opératoires et du calcul de
l‘absorption d’eau et de la solubilité, et dans les modes opératoires relatifs à la stabilité
de teinte à la lumière. Une spécification pour la compatibilité (collage) avec les dents à
base de polymère synthétique a également été incorporée. Dans le cas de la plupart des
produits autopolymérisés (polymère de type Il) et thermoplastiques (type Ill) I’avertis-
sement suivant doit figurer sur une étiquette : ((NE COLLE PAS AUX DENTS À BASE
DE POLYMERE SYNTHETIQUE)).
Des prescriptions spécifiques quantitatives et qualitatives pour l‘absence de risques
biologiques ne sont pas incorporées dans la présente Norme internationale, mais il est
recommandé qu’en cas de possibles risques toxicologiques ou biologiques, référence
soit faite à I‘ISO/TR 7405.
...
111
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NORME INTERNATIONALE
IS0 1567 : 1988 (FI
Art dentaire - Polymères pour base de prothèses
den tai res
IS0 8601 : 1988, Éléments de données et formats d'échange -
1 Domaine d'application
Echange d'information - Représentation de la date et de
l'heure.
1.1 La présente Norme internationale fixe la classification et
les prescriptions pour les polymères pour base de prothèses
dentaires; elle prescrit également les méthodes d'essai utilisées
pour déterminer la conformité à ces prescriptions.
3 Classification
La présente Norme internationale s'applique aux polymères
Les polymères pour base de prothèses dentaires couverts par la
pour base de prothèses dentaires suivants :
présente Norme internationale sont des types et classes sui-
:
vants
poly(esters d'acide acryliquel;
poly(esters d'acide acrylique substitués);
Type I : Polymères à mettre en forme à chaud
poly(esters de vinyle);
-
Classe 1 : Poudre et liquide
polystyrène;
-
Classe 2 : Plaque plastique
élastomère modifié de poly(esters d'acide métacrylique);
Type II : Polymères autopolymérisés
polycarbonates;
polysulfures;
-
Classe 1 : Poudre et liquide
copolymères ou mélanges des compositions énumérées
-
Classe 2 : Poudre et liquide de résines du type à
a) à gi.
couler
1.2 Bien que la présente Norme internationale n'exige pas
Type III : Masse ou poudre thermoplastique (pour
que les fabricants aient à déclarer les détails de la composition,
former la base des prothèses dentaires)
l'attention est attirée sur le fait qu'un certain nombre d'autori-
tés nationales ou internationales demandent que de tels détails
leur soient fournis.
4 Prescriptions
2 Références normatives 4.1 Composition
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par
Pour les directives sur la composition, voir 1.2.
suite de la référence qui en est faite, constituent des disposi-
tions valables pour la présente Norme internationale. Au
4.2 Composant liquide
moment de la publication de la présente Norme internationale,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés
4.2.1 Généralités
sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher
la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des nor- Le composant liquide doit être essentiellement constitué d'une
mes indiquées ci-après. Les membres de la CE1 et de I'ISO pos- substance monomérique polymérisant en présence du compo-
sèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un
sant poudre. II doit être limpide et exempt de dépôts ou de sédi-
moment donné. ments (voir 7.11.
IS0 3336 : 1977, Art dentaire - Dents en résine synthétique.
4.2.2 Stabilité thermique
ISOITR 7405 : 1984, Evaluation biologique des produits den-
Le liquide ne doit présenter aucun signe d'épaississement ou de
taires.
décoloration par rapport i3 l'échantillon témoin (voir 7.1 1, après
IS0 7491 : 1985, Produits dentaires - Détermination de la sta-
avoir été maintenu à 60 OC k 2 OC pendant 24 h dans un réci-
bilité de couleur des produits dentaires à base de polymères. pient fermé à l'abri de la lumière.
1
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ne doivent pas différer de ceux d'un polymère préparé au con-
4.3 Composants solides
tact d'une feuille d'aluminium ou d'étain et poli d'une facon
analogue.
Les composants solides ou semi-solides doivent être exempts
de substances étrangères (voir 7.1 1.
4.5.5 Translucidité
4.4 Plasticité des résines non polymérisées, lors
Lorsqu'il est soumis à l'essai décrit en 7.4.2, le disque opaque
du garnissage ou bourrage
éclairé doit être visible depuis l'autre côté de la plaque échantil-
lon (voir 7.11.
Lorsque les résines de type I, des classes 1 et 2 sont soumises à
l'essai décrit en 7.2, aux temps de garnissage ou de bourrage
4.5.6 Porosité
initial et final recommandés par le fabricant, elles doivent
pouvoir pénétrer dans au moins deux trous de la matrice (voir
Lorsqu'elles sont préparées conformément à 7.4.3, les bandes
figure 1) à une profondeur d'au moins 0,5 mm (voir 7.1).
échantillons ne doivent pas présenter (voir 7.1 ) de vides lors de
l'examen à l'œil nu (7.4.4).
Après avoir été préparés conformément aux instructions du
fabricant, les polymères de type III doivent permettre de pro-
duire une éprouvette satisfaisante (voir figure 31, aux arêtes
4.5.7 Absorption
bien définies.
Lorsque le polymère préparé est soumis à l'essai décrit en 7.3,
l'augmentation en masse par unité de volume (absorption
4.5 Produit polymérisé
d'eau) ne doit pas être supérieure à 32 pg/mm3 pour les pro-
duits de type I, de type II ou de type III.
4.5.1 Qualité
4.5.8 Solubilité
Lorsqu'il est préparé conformément au mode d'emploi du fabri-
cant, le polymère doit permettre la réalisation d'une base de
Lorsque le polymère préparé est soumis à l'essai décrit en 7.3,
prothèse satisfaisant aux prescriptions de la présente Norme
la perte de masse par unité de volume (matière soluble) ne doit
internationale.
pas être supérieure à 1,6 pg/mm3 pour les produits de type I et
de type 111 et ne doit pas être supérieure à 8,O pg/mm3 pour les
4.5.2 Propriétés de surface produits de type II.
Lorsqu'elles sont préparées selon le mode d'emploi ou avec les
4.5.9 Flexibilité
matériaux recommandés par le fabricant, les éprouvettes, pré-
parées conformément à 7.3.2 et 7.4.1, doivent présenter une
Lorsqu'elle est déterminée conformément à 7.4.5, la flexibilité
surface lisse, dure et brillante. Les éprouvettes pour I'absorp-
du polymère préparé doit satisfaire aux prescriptions du
tion et la solubilité doivent conserver leur forme sans déforma-
tableau 1 lorsqu'il est soumis à l'essai dans de l'eau à
tion après mise en œuvre. Poli selon les méthodes convention-
37 OC f 1 OC. La force de rupture ne doit pas être inférieure à
nelles en pratique dentaire, le polymère doit présenter une sur-
55 N pour les polymères de type I et de type Ill et ne doit pas
face lisse, très brillante (voir 7.1 i.
être inférieure à 50 N pour les polymères de type II.
Tableau 1 - Flexibilité
4.5.3 Biocompatibilité
Flexibilité
Accroissement de force
Voir, dans l'Introduction (p. iii), des directives sur la biocompa-
N
I min. mm I rnax.
tibilité.
I Entre 15 et 35 I 1 I 2.5 I
4.5.4 Couleur
Entre 15 et 50 2 5
1 I 1
Les échantillons doivent être préparés conformément à 7.4.1 et
vérifiés selon 7.1.
4.5.10 Stabilité de teinte
Une fois polymérisé, le polymère coloré doit être conforme à la
Les éprouvettes ne doivent présenter (voir 7.1) qu'une très
couleur annoncée par le fabricant et doit correspondre à
légère modification de la teinte, difficilement perceptible,
l'échantillon de teintes du fabricant lorsqu'il est fourni. II doit
lorsqu'elles sont essayées conformément à 7.5.
être translucide (voir 4.5.5 et 7.4.21, ou pigmenté ou veiné.
4.5.11 Liaison avec les dents à base de polymère
Le polymère incolore doit être effectivement incolore et trans-
synthétique
parent.
Pour les polymères pour base de prothèses dentaires destinés à
Dans le cas où les instructions du fabricant (voir 8.3) permet-
être utilisés avec des dents à base de polymère synthétique, soit
tent l'utilisation d'un agent séparateur autre qu'une feuille
d'aluminium ou d'étain, la couleur et l'aspect général de la sur- - le polymère doit être à même d'adhérer aux dents
face du polymère, préparé au contact de l'agent séparateur et
à base de polymère en satisfaisant aux prescriptions de
poli selon les méthodes conventionnelles en pratique dentaire,
"0 3336, ou
2
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IS0 1567 : 1988 (FI
- l'emballage externe et les récipients doivent porter un 7.2.2 Conditions d'essai
avertissement sur l'inaptitude à la liaison [voir 8.2.1 I) et
La plaque en laiton perforée (7.2.1.1) et la plaque en verre
8.2.2 I)], ou
(7.2.1.2) doivent être maintenues à la température ambiante, à
- l'emballage externe et les récipients doivent contenir
moins d'indications contraires prescrites par le fabricant.
des indications à propos des traitements spéciaux nécessai-
res pour obtenir l'adhérence adéquate [voir 8.2.1 m) et
7.2.3 Mode opératoire
8.2.2 m)l.
Préparer un échantillon de résine d'une masse de 8 g à 10 g
conformément au mode d'emploi fourni par le fabricant. Immé-
diatement avant le temps recommandé pour le début du garnis-
5 Échantillonnage
sage [voir 8.3 cil, former une couche d'environ 5 mm d'épais-
seur, la placer sur la surface supérieure de la plaque en laiton
L'échantillon doit consister en un ou plusieurs emballage(s)
perforée (7.2.1.1) et recouvrir d'une feuille de cellulose régéné-
tel(s) que présenté(s1 à la vente, contenant suffisamment de
rée ou d'une pellicule de polyéthylène. Dès le début du temps
produits pour réaliser les essais spécifiés, plus une quantité
de bourrage recommandé, placer soigneusement la plaque en
supplémentaire suffisante pour toute duplication nécessaire
verre (7.2.1.2) et le poids (7.2.1.3) par dessus. Après 10 min,
des essais. Si plus d'un emballage est nécessaire, le produit
retirer le poids. Lorsque le produit est ferme, enregistrer la pro-
doit provenir en totalité du même lot.
fondeur de pénétration avec une précision de 0,2 mm en mesu-
rant depuis la surface inférieure de la plaque en laiton jusqu'à
l'endroit où le polymère a pénétré et retrancher cela de I'épais-
seur de la plaque en laiton. Répéter l'essai au temps de travail
6 Préparation des éprouvettes
maximal recommandé par le fabricant [voir 8.3 cl].
6.1 Conditions ambiantes
Noter le nombre de trous pénétrés dans lesquels la profondeur
de pénétration est au moins égale à 0,5 mm.
Les éprouvettes doivent être préparées à 23 OC I 2 OC dans
une humidité relative de 50 % I 10 %, à moins d'indications
contraires prescrites par le fabricant.
7.3 Absorption et solubilité
6.2 Mode opératoire 7.3.1 Appareillage et matériaux
Les éprouvettes doivent être préparées à partir de résines pro-
7.3.1.1 Dessiccateur.
portionnées, mélangées, bourrées et polymérisées, conformé-
ment au mode d'emploi fourni par le fabricant (voir 8.3).
7.3.1.2 Porte-éprouvettes, destiné à les maintenir parallèles
et &parées.
7 Méthodes d'essai
7.3.1.3 Étuve ou incubateur, à même d'être maintende) à
37 oc I 1 oc.
7.1 Inspection
-
7.3.1.4 Moule en acier inoxydable avec couvercle, ayant
Contrôler visuellement sans grossissement les éprouvettes pour
les dimensions indiquées à la figure 2, monté dans du plâtre
déterminer leur conformité aux prescriptions de 4.2, 4.3, 4.4,
dans les moitiés distinctes d'un moufle.
4.5.2, 4.5.4, 4.5.5, 4.5.6, 4.5.10 et de l'article 8. Contrôler la
couleur (voir 4.5.4) et la stabilité de teinte (voir 4.5.10) confor-
7.3.1.5 Pellicule de polyester, de 50 pm I 25 km d'épais-
mément à I'ISO 7491.
seur et de 80 mm de diamètre.
7.3.1.6 Gel de silice, récemment séché pendant 5 h à 130 OC.
7.2 Plasticité au bourrage et au garnissage
7.3.1.7 Eau, préparée de l'une des façons suivantes :
7.2.1 Appareillage
a) par distillation multiple;
7.2.1.1 Plaque en laiton perforée, ayant les dimen-
, sions indiquées à la figure 1, avec des perforations de
b) par distillation suivie de déionisation;
0,75 mm f 0,05 mm de diamètre.
par distillation suivie d'osmose inversée.
c)
I 7.2.1.2 Plaque en verre, ayant les dimensions suivantes :
, 60mm f 5mm x 60mm f 5mm x 5mm f 1 mm.
7.3.2 Préparation des disques-éprouvettes
I 7.2.1.3 Poids, permettant l'application d'une force de 50 N. Trois éprouvettes doivent être préparées.
3
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IS0 1567 : 1988 (FI
Dimensions en millimètres
SO
I I
, Trous
@ 0,75 t OP5
A-A
NOTE - Les tolérances pour les dimensions non tolérancées doivent être de k 1 mm.
Figure 1 - Plaque en laiton pour l'essai de garnissage (voir 7.2.1.1)
4
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IS0 1567 : 1988 (FI
Dimensions en millimètres
Q, 66 +I
m
former
I
Moule
Couvercle
NOTE - Les tolérances pour les dimensions non tolérancées doivent être de f 0.2 mm.
Figure 2 - Moule en acier inoxydable et couvercle pour les éprouvettes de solubilité et d'absorption (voir 7.3.1.4)
5
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