ISO 12500-3:2009

Filters for compressed air — Test methods — Part 3: Particulates

ISO 12500-3:2009 provides a guide for choosing an appropriate method of determining the solid particulate removal efficiency rating by particle size of filters used in compressed air systems. ISO 12500-3:2009 specifies the layouts and procedures for testing these filters. Measurement methods are recommended based on the size range of the particulates that the filter being tested has been designed to remove. The test is performed as a “type-test” on filters as being representative of a range. The following two particle diameter size ranges are identified in ISO 12500-3:2009: a fine filter range, 0,01

Filtres pour air comprimé — Méthodes d'essai — Partie 3: Particules

L'ISO 12500-3:2009 fournit des lignes directrices pour la sélection d'une méthode appropriée, afin de déterminer l'efficacité d'élimination des particules solides des filtres utilisés dans les circuits d'air comprimé. L'ISO 12500-3:2009 spécifie les dispositions et les modes opératoires d'essai de ces filtres. Les méthodes de mesure recommandées sont fondées sur la plage de tailles des particules pour l'élimination desquelles le filtre soumis à essai a été conçu. L'essai est réalisé comme un «essai de type» sur les filtres représentatifs d'une plage. L'ISO 12500-3:2009 identifie les deux plages de diamètres de particule suivantes: plage pour filtre à fines particules: 0,01 µm plage pour filtre à grosses particules: ³ 5,0 µm £ 40 μm.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 23-Jun-2009
• ICS: 23.100.60 - Filters, seals and contamination of fluids
• Technical Committee: ISO/TC 118/SC 4 - Compressed air treatment technology
• Drafting Committee: ISO/TC 118/SC 4 - Compressed air treatment technology
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 11-Jun-2020

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12500-3
First edition
2009-07-01


Filters for compressed air — Test
methods —
Part 3:
Particulates
Filtres pour air comprimé — Méthodes d'essai —
Partie 3: Particules




Reference number
ISO 12500-3:2009(E)
©
ISO 2009

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ISO 12500-3:2009(E)
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Published in Switzerland

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ISO 12500-3:2009(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Units and symbols. 2
5 Reference conditions . 2
6 Summary of test methods. 3
7 Test requirements. 3
8 Test methods. 5
9 Data reporting . 11
10 Uncertainty . 11
Annex A (informative) Sample test report form. 12
Bibliography . 15

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ISO 12500-3:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12500-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools,
machines and equipment, Subcommittee SC 4, Quality of compressed air.
ISO 12500 consists of the following parts, under the general title Filters for compressed air — Test methods:
⎯ Part 1: Oil aerosols
⎯ Part 2: Oil vapours
⎯ Part 3: Particulates
A Part 4 dealing with water removal is under development.

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ISO 12500-3:2009(E)
Introduction
Particulates are a typical contaminant found in compressed air streams. Particulate filters are designed to
remove particulates from compressed air.
The most important performance characteristics are the ability of the filter to remove particulates from the air
stream and the amount of pressure drop caused by the filter as compressed air flows through it.
This part of ISO 12500 provides a means of comparing the performance of filters.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12500-3:2009(E)

Filters for compressed air — Test methods —
Part 3:
Particulates
1 Scope
This part of ISO 12500 provides a guide for choosing an appropriate method of determining the solid
particulate removal efficiency rating by particle size of filters used in compressed air systems.
This part of ISO 12500 specifies the layouts and procedures for testing these filters. Measurement methods
are recommended based on the size range of the particulates that the filter being tested has been designed to
remove. The test is performed as a “type-test” on filters as being representative of a range.
The following two particle diameter size ranges are identified in this part of ISO 12500:
⎯ fine filter range 0,01 µm to < 5,0 µm;
⎯ coarse filter range W 5,0 µm to u 40 µm.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphic symbols and circuit diagrams — Part 1:
Graphic symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 8573-1:2001, Compressed air — Part 1: Contaminants and purity classes
ISO 8573-4:2001, Compressed air — Part 4: Test methods for solid particle content
ISO 12103-1, Road vehicles — Test dust for filter evaluation — Part 1: Arizona test dust
EN 1822-1, High efficiency air filters (HEPA and ULPA) — Part 1: Classification, performance testing, marking
EN 1822-2:1998, High efficiency air filters (HEPA and ULPA) — Part 2: Aerosol production, measuring
equipment, particle counting statistics
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8573-1, ISO 5598 and the following
apply.
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ISO 12500-3:2009(E)
3.1
channel
subset, defined by an upper and a lower limit, of data for the full spectral range of a particle counting
instrument in which the particle counts are stored
3.2
efficiency
ratio of the particle concentration removed, i.e. upstream concentration minus downstream concentration, to
the upstream particle concentration
3.3
filter
component for the removal of solid particles which includes the filter element and its housing and other
components as required
3.4
most penetrating particle size
MPPS
particle size at which the minimum particle collection efficiency is found to occur and thus is the most difficult
particle size for the filter to remove
4 Units and symbols
General use of SI units (Système international d’unités; see ISO 1000) as given throughout this part of
ISO 12500 is recommended. However, in agreement with accepted practice in the pneumatic field, some
non-preferred SI units, accepted by ISO, are also used.
1 bar = 100 000 Pa
NOTE bar (e) is used to indicate effective pressure above atmospheric.
3
1 L (litre) = 0,001 m
Symbols used are in accordance with ISO 1219-1.
5 Reference conditions
The reference conditions for gas volumes shall be as follows:
⎯ air temperature 20 °C
⎯ absolute air pressure 100 kPa (a) [1 bar (a)]
⎯ relative water vapour pressure 0
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ISO 12500-3:2009(E)
6 Summary of test methods
A summary of the size ranges and recommended test methods that are covered by this part of ISO 12500 are
shown in Figure 1.
Particle diameter
µm
a
Method Fine Coarse

0,01 0,1 0,5 5 10 20 40

Membrane


b
LPC


c
OAS


d
SMPS, DMA, CPC/CNC

a
Refer to manufacturer's recommendation for suitability to cover range of particle concentration
at the diameter of interest.
b
LPC Laser particle counter.
c
OAS Optical aerosol spectrometer.
d
SMPS Scanning mobility particle sizer;
DMA Differential mobility analyzer;
CPC Condensation particle counter;
CN Condensation nucleus counter.
Figure 1 — Summary of recommended test methods
7 Test requirements
7.1 Standard rating parameters
The standard rating parameters are as identified in Table 1.
Table 1 — Standard rating parameters
Rating Maintain within Instrument
Reporting parameters Units
a
conditions actual gauge value accuracy
Inlet temperature °C 20 ± 5 ± 2
kPa (e)
Inlet pressure 700 (7) ± 10 (0,1) ± 10 (0,1)
[bar (e)]
Ambient temperature °C 20 ± 5 ± 2
b
Minimum compressed-air purity — ISO 8573-1:—: 1 - 2
Air flow for testing L/s 100 % rated flow ± 2 % ± 4 % of gauge reading
Pressure drop hPa (mbar) Not applicable Not applicable ± 10 % of gauge reading
a
The reference conditions are as indicated in Clause 5.
b
To ensure that there is no liquid water on the inlet of the test filter, the air quality shall satisfy class 4. To minimize electrostatic
effects on the test dust, the air dewpoint shall be greater than the maximum dewpoint of class 3.

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ISO 12500-3:2009(E)
7.2 Alternative flow and pressure rating conditions
The preferred test pressure is 700 kPa (e) [7 bar (e)] but may be reduced where
a) the maximum pressure rating is other than 700 kPa (e) [7 bar (e)],
b) there is insufficient flow capacity to satisfy the flow rating at standard pressure,
c) it is desired to perform the test at a pressure other than 700 kPa (e) [7 bar (e)], or
d) there are pressure limitations for the aerosol generation.
In these cases, the test pressure can be reduced provided that the equivalent flow velocity is maintained.
The following relationship ensures that the flow velocity is correct. In this case, reference to this part of
ISO 12500 includes pressure applied during the test; see Clause A.2. The test flow, q , at the test pressure,
test
expressed in litres per second at reference conditions, is given by Equation (1):
qK=+q p 11p+ (1)
()
test T rated test rated
where
Κ is the compressibility factor of air at rated pressure and 20 °C, generally equal to 1,000 for the
T
rating conditions in Table 1;
q is the rated flow at 700 kPa (e) [7 bar (e)] or at the manufacturer’s rated pressure when other
rated
than 700 kPa (e) [7 bar (e)], expressed in litres per second;
p is the test pressure, expressed in kPa (e)[bar (e)];
test
p is 700 kPa (e) [7 bar (e)], or the manufacturer’s rated pressure when a pressure other than
rated
700 kPa (e) [7 bar (e)] is used.
7.3 Fine test conditions
The aerosol challenge for test shall be produced by the use of an aerosol generator that is capable of
generating either solid particles of sodium chloride (NaCl), potassium chloride (KCl) or liquid aerosols of
diethylhexylsebacat (DEHS) in accordance with EN 1822-1. In order for the results to be statistically valid, the
generation rates of the challenge aerosol shall be in accordance with EN 1822-2. Tests performed to
determine the location of the MPPS shall be performed using a monodisperse aerosol distribution.
7.4 Detection method
The sampling methods and equipment used for fine particles shall be in accordance with ISO 8573-4. For
coarse filters, the method identified in 8.3 in this part of ISO 12500 shall be used.
7.5 Coarse test conditions
The test dust for determining the particle-removal efficiency shall be in accordance with ISO 12103-1, A4
coarse. Before use, the test dust shall be mixed for a minimum of 15 min and dried to constant weight at a
temperature of 105 °C ± 5 °C. The test dust shall then be allowed to acclimatize to ambient conditions.
Prior to introducing the challenge test dust, the test filter shall be stabilized to the temperature and humidity
conditions for at least 15 min. The test equipment, including the filter, shall be purged until such time that the
upstream particle level has been reduced to < 1 % of the intended upstream particle concentration level.
4 © ISO 2009 – All rights reserved

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ISO 12500-3:2009(E)
7.6 Turbulent airflow determination
Turbulent flow conditions within the main air-stream are required for sampling (i.e. a Reynolds number greater
than 4 000).
In normal industrial use, compressed air is in a state of turbulent flow when the conditions in Equation (2) for
the pipe flow, q, expressed in litres per second, referenced in Clause 5, are met:
q > D 20 (2)
where D is the pipe bore, expressed in millimetres.
8 Test methods
8.1 General
A minimum of three complete test cycles should be run and the efficiency results averaged for each particle
size range under consideration. For efficiency measurement, a new filter shall be used each time. The
measurement shall not be repeated with a filter element that has already been tested, as it is already loaded
with either solid or liquid test agent.
The pressure drop of the test filter assembly shall be measured and recorded at the start and end of the test.
Care should be exercised to minimize any effects on the measured efficiency of the device due to particles
from sources such as the device itself, test equipment or the cleanliness of the air supplied.
The filter shall be fitted and operated in the test stand in its intended final operating orientation. The bore of
the pipe shall be continuous and of the same size as that connected to the filter under test, at least in the
portion between the upstream sampling point and downstream sampling point. The test stand shall be
designed to minimize particle losses. Dust-delivery tubing and sampling line lengths shall be kept to a
minimum.
For fine-filter testing, the pipework shall be constructed from stainless steel and be electrically grounded to
assist with particle transportation and prevent static
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12500-3
Première édition
2009-07-01



Filtres pour air comprimé — Méthodes
d'essai —
Partie 3:
Particules
Filters for compressed air — Test methods —
Part 3: Particulates




Numéro de référence
ISO 12500-3:2009(F)
©
ISO 2009

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ISO 12500-3:2009(F)
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Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT


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Publié en Suisse

ii © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 12500-3:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Unités et symboles . 2
5 Conditions de référence. 2
6 Résumé des méthodes d'essai. 3
7 Exigences d'essai . 3
8 Méthodes d'essai . 5
9 Présentation des données . 11
10 Incertitude. 11
Annexe A (informative) Modèle du formulaire de rapport d'essai. 12
Bibliographie . 15

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

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ISO 12500-3:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12500-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 4, Qualité de l'air comprimé.
L'ISO 12500 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Filtres pour air comprimé —
Méthodes d'essai:
⎯ Partie 1: Aérosols d'huile
⎯ Partie 2: Vapeurs d'huile
⎯ Partie 3: Particules
Une future partie 4 traitant de l'eau est en cours d'élaboration.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 12500-3:2009(F)
Introduction
Les particules sont un polluant type présent dans les flux d'air comprimé. Les filtres à particules sont conçus
pour éliminer les particules de l'air comprimé.
Les caractéristiques de performances les plus importantes sont la capacité du filtre à éliminer les particules du
flux d'air et la perte de charge causée par le filtre sur l'air comprimé qui le traverse.
La présente partie de l'ISO 12500 fournit un moyen pour comparer les performances des filtres.
© ISO 2009 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 12500-3:2009(F)

Filtres pour air comprimé — Méthodes d'essai —
Partie 3:
Particules
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 12500 fournit des lignes directrices pour la sélection d'une méthode appropriée,
afin de déterminer l'efficacité d'élimination des particules solides des filtres utilisés dans les circuits d'air
comprimé.
La présente partie de l'ISO 12500 spécifie les dispositions et les modes opératoires d'essai de ces filtres. Les
méthodes de mesure recommandées sont fondées sur la plage de tailles des particules pour l'élimination
desquelles le filtre soumis à essai a été conçu. L'essai est réalisé comme un «essai de type» sur les filtres
représentatifs d'une plage.
La présente partie de l'ISO 12500 identifie les deux plages de diamètres de particule suivantes:
⎯ plage pour filtre à fines particules: 0,01 µm à < 5,0 µm;
⎯ plage pour filtre à grosses particules: W 5,0 µm à u 40 µm.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 8573-1:2001, Air comprimé — Partie 1: Polluants et classes de pureté
ISO 8573-4:2001, Air comprimé — Partie 4: Méthodes d'essai pour la détermination de la teneur en particules
solides
ISO 12103-1, Véhicules routiers — Poussière pour l'essai des filtres — Partie 1: Poussière d'essai d'Arizona
EN 1822-1, Filtres à air à très haute efficacité et filtres à air à très faible pénétration (HEPA et ULPA) —
Partie 1: Classification, essais de performance et marquage
EN 1822-2:1998, Filtres à air à très haute efficacité et filtres à air à très faible pénétration (HEPA et ULPA) —
Partie 2: Production d'aérosol, équipement de mesure et statistiques de comptage de particules
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 12500-3:2009(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598, l'ISO 8573-1 ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
canal
sous-ensemble, défini par une limite supérieure et une limite inférieure, de données du domaine spectral
complet d'un instrument de comptage de particules dans lequel sont stockés les comptes de particules
3.2
efficacité
rapport de la concentration de particules éliminées, c'est-à-dire concentration amont moins concentration aval,
à la concentration de particules en amont
3.3
filtre
composant pour l'élimination des particules solides qui inclut l'élément filtrant, son corps et d'autres
composants requis
3.4
taille de particule la plus pénétrante
MPPS
taille de particule à laquelle l'efficacité minimale de collection de particules est atteinte et est, par conséquent,
la taille de particule la plus difficile à éliminer pour le filtre
4 Unités et symboles
Il est recommandé d'utiliser de façon générale les unités SI (Système international d'unités; voir l'ISO 1000)
données tout au long de la présente Norme internationale. Toutefois, conformément à la pratique usuelle
dans le domaine pneumatique, quelques unités SI non préférentielles, acceptées par l'ISO, sont également
utilisées.
1 bar = 100 000 Pa
NOTE Le bar (e) est utilisé pour indiquer la pression effective supérieure à la pression atmosphérique.
3
1 L (litre) = 0,001 m
Les symboles utilisés sont conformes à l'ISO 1219-1.
5 Conditions de référence
Les conditions de référence pour les volumes de gaz doivent être
⎯ température de l'air 20 °C
⎯ pression d'air absolue 100 kPa (a) [1 bar (a)]
⎯ pression relative de la vapeur d'eau 0
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 12500-3:2009(F)
6 Résumé des méthodes d'essai
La Figure 1 fournit un résumé des plages de tailles et des méthodes d'essai recommandées couvertes par la
présente partie de l'ISO 12500.
Particule pour diamètre
µm
a
Méthode Fine Grosse

0,01 0,1 0,5 5 10 20 40

Membrane


b
LPC


c
OAS


d
SMPS, DMA, CPC/CNC

a
Se reporter aux recommandations du fabricant pour ce qui concerne la couverture appropriée de
la plage de concentration de particules pour le diamètre considéré.
b
LPC Compteur de particules laser.
c
OAS Spectromètre optique d'aérosol.
d
SMPS Analyseur de granulométrie des particules par analyse de mobilité;
DMA Analyseur différentiel de mobilité électrique;
CPC Compteur à particules de condensation;
CN Compteur à noyaux de condensation.
Figure 1 — Résumé des méthodes d'essai recommandées
7 Exigences d'essai
7.1 Paramètres nominaux normalisés
Les paramètres nominaux normalisés sont indiqués dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Paramètres nominaux normalisés
À maintenir dans les
Condition Exactitude
Paramètre consigné Unité limites de la valeur
a
nominale de l'instrument
réelle du manomètre
Température d'entrée °C 20 ± 5 ± 2
kPa (e)
Pression d'entrée 700 [7] ± 10 [0,1] ± 10 [0,1]
[bar](e)
Température ambiante °C 20
± 5 ± 2
b
— ISO 8573-1:—: 1 - 2
Pureté minimale de l'air
± 4 % de la valeur lue sur le
Débit d'air d'essai L/s débit nominal à 100 % ± 2 %
manomètre
hPa ± 10 % de la valeur lue sur
Perte de charge non applicable non applicable
[mbar] le manomètre
a
Les conditions de références sont celles indiquées dans l'Article 5.
b
Pour garantir qu'aucun liquide n'est présent à l'entrée du filtre d'essai, il convient que la qualité de l'air soit dans la plage comprise
entre les limites basses pour chacune des classes étudiées.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 3

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ISO 12500-3:2009(F)
7.2 Débit alternatif et conditions de pression nominale
La pression d'essai recommandée est de 700 kPa (e) [7 bar (e)], mais elle peut être réduite lorsque
a) la pression nominale maximale est différente de 700 kPa (e) [7 bar (e)],
b) le débit ne peut satisfaire le débit nominal à la pression normale,
c) l'on souhaite réaliser l'essai à une pression différente de 700 kPa (e) [7 bar (e)], ou
d) il y a des limitations en pression des générateurs d'aérosol.
Dans ces cas, la pression d'essai peut être réduite, permettant à la vitesse de débit équivalente d'être
maintenue.
L'équation suivante permet de déterminer la vitesse de débit correcte. Dans le cas présent, une référence à la
présente Norme internationale permet d'inclure la pression appliquée pendant l'essai. Voir A.2. Le flux d'essai,
q , à la pression d'essai, exprimée en litres par seconde aux conditions de référence, est donnée par
test
l'Équation (1):
qq=+Κ p 1/p+1 (1)
()
test T rated test rated
où
Κ correspond au facteur de compression de l'air à la pression nominale et à 20 °C; généralement K
T T
est égal à 1,000 pour les conditions nominales définies dans le Tableau 1;
q correspond au débit nominal de 700 kPa (e) [7 bar (e)] ou à la pression nominale du fabricant si
rated
celle-ci est différente de 700 kPa (e) [7 bar (e)], exprimé en litres par secondes;
p correspond à la pression d'essai, exprimé en kPa (e) [bar (e)];
test
p est égal à 7 kPa (e) [7 bar (e)] ou à la pression nominale du fabricant si elle est différente de
rated
700 kPa (e) [7 bar (e)].
7.3 Conditions d'essai des particules fines
L'aérosol d'essai doit être déclenché par l'utilisation d'un générateur d'aérosol capable de former soit des
particules solides de chlorure de sodium (NaCI) ou de chlorure de potassium (KCl), soit des aérosols liquides
diéthylhexylsébacate (DEHS) conformément à l'EN 1822-1. Pour que les résultats soient valides
statistiquement, la production nominale du déclenchement d'aérosol doit être conforme à l'EN 1822-2. Les
essais réalisés pour déterminer la position de la MPPS doivent être réalisés avec une distribution d'aérosol
monodispersé.
7.4 Méthode de détection
Les méthodes d'échantillonnage et l'équipement utilisés pour les particules fines sont identifiés dans
l'ISO 8573-4. Pour les filtres à grosses particules, la méthode identifiée en 8.3 de la présente Norme
internationale doit être utilisée.
7.5 Conditions d'essai de grosses particules
La particule d'essai pour la détermination de l'efficacité d'élimination des particules doit être conforme à A.4
(grosses particules) de l'ISO 12103-1. Avant utilisation, la particule d'essai doit être mélangée pendant au
moins 15 min puis séchée à masse constante à une température de 105 °C ± 5 °C. On doit permettre à la
particule d'essai de se stabiliser dans les conditions ambiantes.
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 12500-3:2009(F)
Avant d'introduire la particule d'essai de déclenchement, le filtre d'essai doit être stabilisé dans les conditions
de température et d'humidité pendant au moins 15 min. L'appareillage d'essai, incluant le filtre, doit être purgé
jusqu'à ce que le niveau amont de particules soit réduit à < 1 % du niveau de concentration de particules en
amont prévu.
7.6 Détermination du débit d'air turbulent
Pour effectuer le prélèvement, un débit de type turbulent est requis dans la canalisation principale (nombre de
Reynolds supérieur à 4 000).
En utilisation industrielle normale, le débit d'air comprimé est de type turbulent lorsque les conditions de
l'Équation (2) pour le débit du tuyau, q, exprimé en litres par seconde, sont rencontrées:
q > D/20 (2)
où D est le diamètre intérieur du tuyau, en millimètres.
8 Méthodes d'essai
8.1 Généralités
Il convient de réaliser au minimum trois cycles d'essai complets et de calculer la moyenne des résultats
d'efficacité pour chaque plage de tailles de particules étudiée. Pour le mesurage de l'efficacité, un élément
filtrant neuf doit être utilisé à chaque fois. Le mesurage ne doit pas être répété avec un élément filtrant ayant
déjà fait l'objet d'un essai, car il serait chargé avec un produit d'essai solide ou liquide.
La perte de charge du montage du filtre d'essai doit être mesurée et relevée au début et à la fin de l'essai.
Il convient de prendre des précautions afin de minimiser tout effet sur l'efficacité de mesure en raison de
particules provenant de sources telles que le dispositif lui-même, de l'équipement d'essai ou de la pureté de
l'air fournie.
Le filtre doit être installé et manipulé sur le banc d'essai selon son orientation de fonctionnement final prévue.
Le diamètre intérieur du tuyau doit être continu et de même taille que celui raccordé au filtre soumis à essai,
au moins dans la partie comprise entre le point d'échantillonnage amont et le point d'échantillonnage aval. Le
banc d'essai doit être conçu pour minimiser les pertes de particules. Les longueurs de tuyauterie
d'alimentation en particules et de la ligne d'échantillonnage doivent être les plus courtes possibles.
Pour les filtres d'essai à particules fines, les conduites doivent être en acier inoxydable et être mises à la terre
pour assurer la bonne circulation des particules et éviter toute
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