ISO 11057:2011
(Main)Air quality — Test method for filtration characterization of cleanable filter media
Air quality — Test method for filtration characterization of cleanable filter media
ISO 11057:2011 specifies a standard reference test method for the comparative characterization of pulse-jet cleanable filter media, to be used in filter elements (e.g. bag filters, pocket filters, cartridge filters) applied in dry gas cleaning under standardized test conditions. The main purpose of testing is to gain information about both the operational performance and the particle emission of cleanable filter media. It should be noted that while one test apparatus and operating method has been chosen and described herein, it is recognized that other apparatus and operating arrangements can be found acceptable. In order for a candidate apparatus to become an equivalent apparatus, a comparison has to be performed with the standard reference apparatus according to a specified procedure. The test procedure, the characteristics of the required test facility, and the test conditions, as well as the evaluation and presentation of the results, are specified. The results obtained from this test method are not intended for prediction of the absolute performance of full-scale filter facilities. However, they are helpful for the selection and development of appropriate cleanable filter media and the identification of suitable operating parameters. Additional tasks such as verifying filter media concerning PM2,5 emissions, the classification of different media according to their filtration performance or the cleanability and durability of filter elements (i.e. projection of bag lifetime) can be addressed using the test method specified.
Qualité de l'air — Méthode d'essai pour la caractérisation de la filtration des filtres lavables
General Information
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 11057
Первое издание
2011-05-15
Качество воздуха. Метод испытания
для определения фильтрующих
характеристик очищаемого
фильтровального материала
Air quality – Test method for filtration characterization of cleanable filter
media
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 11057:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Термины и определения . 1
3 Газы и материалы . 7
4 Принцип . 7
5 Стандартная образцовая установка и методика . 8
5.1 Общие положения . 8
5.2 Компоненты стандартной образцовой установки . 11
5.3 Рабочие параметры для испытания . 13
5.4 Измеренные параметры . 14
5.5 Последовательности испытания . 15
5.6 Приготовления к испытанию и окружающая среда . 16
5.7 Методы последовательных операций стандартного испытания . 20
6 Методика и фильтровальный материал для проверки эквивалентной аппаратуры и
выбор помещений для проведения испытаний . 21
6.1 Методика и фильтровальный материал для проверки эквивалентной аппаратуры со
стандартной образцовой установкой. 21
6.2 Выбор помещений для проведения испытания . 22
7 Обработка данных и представление результатов . 22
7.1 Обработка данных . 22
7.2 Представление результатов . 22
Приложение A (нормативное) Испытательное оборудование . 28
Приложение B (информативное) Другая информация и другие суждения . 32
Библиография . 34
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области
электротехники, то ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической
комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 11057 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 146, Качество воздуха, Подкомитетом SC1,
Выделения стационарного источника.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
Введение
Очищаемые фильтры обычно применяются для отделения частиц из газов, содержащих концентрации
пыли в диапазоне от нескольких сот миллиграмм до нескольких сот грамм на кубический метр. В
зависимости от рассматриваемых концентраций пыли лепешка пыли более или менее быстро
образуется на поверхности фильтрующего материала, который периодически изымается, чтобы
поддерживать процесс фильтрации. На момент публикации настоящего стандарта очистка
большинства фильтров осуществляется путем вдувания сжатого воздуха со стороны чистого газа, т.е.
внутрь мешочного фильтра или картриджа. Расчетный срок эксплуатации этих фильтров обычно
составляет от 2 лет до 4 лет. Они обеспечивают концентрации чистого газа несколько миллиграмм на
кубический метр без чрезмерного подъема в перепаде остаточного давления для очищенного фильтра
и низкую повторяемость очистки соответственно.
Хотя были проведены интенсивные исследования рабочего режима и конструкции фильтров вместе с
системами очистки, а также дизайна и выбора фильтрующего материала (Ссылки [14] - [17]),
компоновка и функционирование мешочных фильтров все еще базируются на данных, которые были
получены опытным путем на промышленных или опытных установках.
Систематическое определение характеристик и оценка фильтрующего материала в том, что касается
их соответственных долговременных эксплуатационных свойств (фильтрация и очистка) и эмиссии, в
дополнение к их строго определенным текстильным свойствам, все еще остается главной проблемой
не только для разработчиков и производителей фильтрующего материала, но также для поставщиков
и пользователей фильтровальных установок.
Следовательно, есть потребность в улучшении методов определения характеристик и оценки
очищаемого фильтрующего материала. Эта потребность касается данных, позволяющих делать
заявления о фильтрующих свойствах материалов при долговременной эксплуатации, которые
превышают данные производителей фильтрующего материала, не забиваемого пылью.
[13]
За основу настоящего международного стандарта взяты стандарты VDI 3926 Часть 1:2004 ,
[8] [10] [9]
ASTM D6830-02:2008 , JIS Z 8909-1:2005 и GB/T 6719:2009 .
© ISO 2011 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 11057:2011(R)
Качество воздуха. Метод испытания для определения
фильтрующих характеристик очищаемого фильтровального
материала
1 Область применения
Настоящий международный стандарт задает стандартный образцовый метод испытания для
сравнительного определения характеристик фильтровального материала, очищаемого струйным
импульсом. Этот материал предназначается для фильтрующих элементов в виде, например, мешка,
пакета или картриджа, которые используются в фильтрах очистки сухого воздуха в стандартизованных
испытательных условиях. Главная цель испытания заключается в получении информации о рабочих
характеристиках и эмиссии частиц очищаемого фильтровального материала.
Следует заметить, что в то время как одна испытательная аппаратура и рабочий метод уже выбраны с
подробным описанием в настоящем стандарте, другая аппаратура и рабочие приготовления могут
быть признаны приемлемыми для проведения испытаний. Чтобы уже отобранные устройства стали
эквивалентной аппаратурой, надо их сравнить в стандартной образцовой установке в соответствии с
заданной методикой (6.1). Метод испытания, характеристики необходимой испытательной установки,
условия проведения испытаний, а также количественная оценка и представление результатов точно
определяются в настоящем стандарте.
Результаты, полученные предлагаемым методом, не предполагают прогноза абсолютного
функционирования полномасштабного фильтрующего оборудования. Однако они помогают
осуществлять выбор и разработку приемлемого очищаемого фильтровального материала, а также
выявление подходящих рабочих параметров.
Дополнительные задачи, например, проверка фильтровального материала в отношении эмиссии пыли
PM , классификация разных материалов в соответствии с их фильтрующей рабочей характеристикой
2,5
или очищающей способностью и долговечностью фильтрующих элементов (т.е. перспективная оценка
срока службы мешочного пылеприемника) могут решаться с использованием заданного метода.
2 Термины и определения
В настоящем документе применяются следующие термины и определения.
2.1
аэрозоль
aerosol
взвешенное состояние в газообразной среде твердых частиц, капель или твердых и жидких частиц,
имеющих пренебрежимо малую скорость выпадения
[2]
[ISO 4225:1994 , 3.2]
2.2
старение
ageing
качество воздуха процесс применительно к фильтровальному материалу, чтобы моделировать
продолжительную работу фильтра
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
ПРИМЕЧАНИЕ Примерами изменений в манере процесса являются перепад давления и время цикла.
2.3
скорость потока через поверхность фильтра
filter face velocity
расход (в рабочем режиме) газа через открытую площадь фильтра, деленный на эту площадь
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Другие часто используемые термины: отношения воздух – ткань и газ – ткань.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Скорость потока через поверхность фильтра часто выражается в кубических метрах на
квадратный метр час, т.е. метры в час. Альтернативными единицами измерения являются метры в минуту или
футы в минуту (есть возражения против применения этих единиц измерения).
2.4
калибровка
calibration
определение характеристики фильтрации воздуха сравнение измерительного устройства (например,
оптического счетчика частиц) с другим инструментом для контрольных измерений, используя,
например, эталонную испытательную аэрозоль с задачей точного определения экспериментального
параметра
2.5
очищенный газ
clean gas
поток газа на выходе фильтра
2.6
очищаемый фильтровальный материал
cleanable filter medium
фильтровальный материал, чьи аэродинамические характеристики и способность улавливания частиц
восстанавливаются
2.7 Концентрация частиц
2.7.1
численная концентрация частиц
particle number concentration
определение характеристики фильтрации воздуха суммарное число частиц на объем несущего газа
ПРИМЕЧАНИЕ Численная концентрация частиц выражается количеством частиц на кубический метр или в
обратных кубических метрах.
2.7.2
массовая концентрация частиц
particle mass concentration
общая масса частиц на объем несущего газа
ПРИМЕЧАНИЕ Массовая концентрация частиц выражается в граммах на кубический метр.
2.8
время цикла
cycle time
качество воздуха время между двумя импульсами очистки в определенном рабочем режиме
2.9
предел обнаружения концентрации очищенного газа
detection limit of the clean gas concentration
определение характеристики фильтрации воздуха минимальная концентрация пыли очищенного газа,
которая может быть недвусмысленно установлена изложенным гравиметрическим методом
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
2.10
неочищенный газ
dirty gas
пыльный газ, который подается на стороне впуска фильтра
2.11
диспергированный воздух
dispersion air
поток газа, необходимый для дисперсии испытательной пыли, т.е. для преобразования испытательной
пыли в аэрозоль
ПРИМЕЧАНИЕ Диспергированный воздух должен быть сухим, обезжиренным, с постоянной температурой и
расходом газа.
2.12
эффективность сбора пыли
dust collection efficiency
масса сыпучего материала, собранного фильтром, деленная на массу сыпучего материала на входе
фильтра
2.13
эквивалентный диаметр частицы
equivalent particle diameter
определение характеристики фильтрации воздуха размер частицы, полученный на основе
специального метода измерения и выраженный на основе диаметра ―эквивалентной‖ сферы для этого
соответствующего метода
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Примеры специфических измерений: проектируемая площадь, площадь поверхности, объем,
масса, скорость осаждения или время релаксации, электрическая мобильность, интенсивность рассеянного света
и скорость диффузии.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 В характере этого определения заключено то, что разные методы измерений могут давать
эквивалентные диаметры, которые не обязательно совпадают. Некоторые из уместных эквивалентных диаметров
определяются в 2.14 - 2.16.
2.14
аэродинамический диаметр
aerodynamic diameter
определение характеристики фильтрации воздуха мера размера частицы неопределенной формы и
плотности, который определяется на основе скорости осаждения или инерции (оба ведут к
одинаковому эквивалентному диаметру) и является уместным для процесса разделения частиц под
воздействием инерции
3
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Аэродинамический диаметр базируется на эквивалентной сфере плотности 1 000 кг/м .
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Типичные методы измерений применяют пробоотборники или классификаторы частиц воздуха.
2.15
эквивалентный диаметр светорассеивающей частицы
equivalent light-scattering particle diameter
мера размера частицы неопределенной формы, определенного на основе сигнала рассеянного света,
детектируемого оптическим счетчиком частиц, отражая диаметр эквивалентной сферы аэрозоли
(обычно латексных частиц), которая используется для поверки измерительного устройства
2.16
объемный эквивалентный диаметр частицы
volume equivalent particle diameter
диаметр сферы одного и того же объема в качестве неизвестной частицы
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
2.17
открытая площадь фильтра
exposed filter area
площадь поперечного сечения материала, которая непосредственно открыта для потока газа во время
испытания
2.18
стабильность скорости подачи
feed rate stability
мера степени отклонения удельного массового расхода сухого вещества от номинального значения
ПРИМЕЧАНИЕ Это значение, полученное для стабильности скорости подачи, зависит от длительности
измерения, которое само может значимо изменяться от случая к случаю (короткое или долгое время подачи).
2.19
фильтрующая передняя поверхность
filter face
входная сторона фильтровального материала, где пыль откладывается лепешкой во время работы
2.20
фильтровальный материал
filter medium
материал, отделяющий сыпучие частицы из газов, со своей разделяющей и структурной
характеристикой и/или технологией ткани
2.21
определение характеристики фильтрации
iltration characterization
определение характеристики фильтрации воздуха определение определенной аэродинамической
характеристики фильтровального материала по мере того, как он собирает или отвергает сыпучий
материал из движущегося газового потока, с помощью параметров измерения, включая характеристику
перепада давления, развитие остаточного перепада давления, время цикла, остаточную нагрузку пыли
и эмиссию пыли
2.22
номинальный расход газа
nominal gas flow rate
качество воздуха расход, определенный (в большинстве случаев производителем) для
фильтровального материала, который надо испытать
2.23
рабочий расход газа
operating gas flow rate
расход, существующий при текущих рабочих условиях, относящихся к температуре, давлению,
влажности, газовому составу или концентрации пыли
2.24
стандартный расход газа
standard gas flow rate
расход в стандартных условиях, т.е. при стандартной температуре, T 273,15 K (0 °C) и стандартном
n
давлении, p 1 013,25 гПа
n
ПРИМЕЧАНИЕ Дополнительные технические условия, например, для влажности газов, указываются отдельно.
2.25
секция смешивания
mixing section
часть испытательной аппаратуры (часто проток неочищенного газа), который гарантирует, что на
протяжении испытания концентрация и дисперсия потока газа (т.е. испытательная аэрозоль) остается
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
постоянной и гомогенной при подаче на исследуемый фильтровальный материал
ПРИМЕЧАНИЕ Распределение частиц по размеру и их концентрация могут изменяться вследствие изменений
в свойствах пыли или параметрах устройства генерации пыли и таким образом могут влиять на равномерность
распределения пыли на поверхности фильтровального материала.
2.26
частица
particle
определение характеристики фильтрации воздуха небольшой близлежащий объект в твердом или
жидком состоянии агрегации, который может быть перенесен потоком газа как одно целое
ПРИМЕЧАНИЕ Так как на практике частицы очень часто присутствуют в виде неправильной формы, поэтому
трудно назначить им простые геометрические размеры. Эту проблему можно обойти путем точного определения
эквивалентного диаметра частицы.
2.27
сепаратор частиц
particle separator
пылесборник
определение характеристики фильтрации воздуха устройство для удаления частиц из газа
2.28
распределение частиц по размеру
particle size distribution
качество воздуха корреляция между количеством фракций гранул и размером частицы
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Эти распределения не характеризуются адекватно только путем точного определения
параметров, характеризующих позицию распределения, например, медиана, мода или массовый медианный
аэродинамический диаметр. Кроме того, по меньшей мере, требуется спецификация, относящаяся к ширине
распределения, для которой среднеквадратическое отклонение пар переменных, например, минимума, x , и
min
максимума, x ,диаметров частиц или лучшее (обеспечивающее более точное измерение) x и x , можно
max 0,05 0,95
было бы использовать.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Более того, для недвусмысленной оценки распределения тип измеренного количества
необходимо определять точно. Также, подлежат точному определению эквивалентный диаметр, метод измерения
и испытательная аппаратура. Например, недостаточно заявить ―оптический счетчик частиц с 90°
детектированием‖. В этом случае природа источника света (лазер или белый свет) и детализация формы
измеряемого объема в аэрозольном потоке пропадает.
2.29
оптический счетчик частиц
optical particle counter
OPC
оптическое устройство измерения размера частиц с тонкой классификацией согласно размерам
2.30
фотометр
photometer
качество воздуха оптическое измерительное устройство для мониторинга и регистрации
относительных флуктуаций концентрации частиц и распределения их по размеру в аэрозоли на основе
многочисленного затухания света, вызванного частицами
ПРИМЕЧАНИЕ Использование фотометра для регистрации колебаний концентрации пыли предполагает
постоянное распределение частиц по размеру.
2.31
перепад давления
pressure drop
разность значений статического давления на входе и выходе разграниченной системы, открытой для
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
потока газа, в данном случае через фильтровальный материал
ПРИМЕЧАНИЕ Эту разность давлений необходимо поддерживать, чтобы переносить определенную величину
текущей среды через систему во время установившегося режима работы.
2.32
остаточный перепад давления
residual pressure drop
устойчивая разность значений статического давления через фильтровальный материал, определенная
вскоре после его очистки (импульсной струей)
ПРИМЕЧАНИЕ Так как оперативная очистка импульсной струей является динамической процедурой, то период
времени между очисткой импульсом давления и регистрацией остаточного перепада давления необходимо
определять (например 4 с). Это может быть сделано путем сравнения падения давления сразу после импульсной
струйной очистки с падением давления, которое достигается при отсоединении подачи пыли.
2.33
условия повторяемости
repeatability conditions
условия наблюдения в случае, когда результаты измерений получаются одним и тем же методом на
идентичном фильтровальном материале в той же самой испытательной установке аппаратуре одним и
тем же оператором, используя одинаковое оборудование в пределах коротких интервалов времени
[1]
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Адаптировано из ISO 3534-2:2006 , 3.3.6.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Условия измерения включают одну и ту же методику измерения, одного и того же оператора, ту
же самую измерительную систему, рабочие условия и местоположение, а также повторные измерения на том же
самом объекте за короткий период времени.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Разброс устанавливается по нескольким повторным отдельным измерениям: чем меньше
разброс, тем больше повторяемость.
2.34
условия воспроизводимости
reproducibility conditions
условия наблюдения в случае, когда результаты измерений получаются тем же самым методом на
идентичном фильтровальном материале в разных испытательных установках и разными операторами,
используя разное оборудование
[1]
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Адаптировано из ISO 3534-2:2006 , 3.3.11.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Условия измерения включают разные местоположения, операторов, измерительные системы и
повторные измерения на одном и том же или аналогичном объекте.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 Воспроизводимость метода испытания фильтра, например, может быть установлена только
проведением испытания разными лабораториями по круговой системе.
2.35
остаточная пыль
residual dust
сыпучее вещество, остающееся на фильтровальном материале или внутри него после очистки
2.36
испытательная пыль
test dust
качество воздуха сыпучее вещество с определенными физическими и химическими свойствами и
определенным распределением частиц по размеру
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
2.37
точность взвешивания
weighing accuracy
d
спецификация весов от производителя, относящаяся к определенному диапазону измерения
ПРИМЕР Аналитические весы с d 0,01 мг в максимальном диапазоне 60 г. Точность взвешивания
нормально есть целое число, кратное пределу обнаружения измерительного устройства.
3 Газы и материалы
3.1 Сжатый воздух. Сжатый воздух, используемый для подачи пыли, должен быть сухим и
обезжиренным. Предлагается использовать холодильную сушилку сжатого воздуха, которая
обеспечивает постоянный водяной пар с точкой росы 3 °C на давлении 0,6 МПа.
3.2 Фильтровальный материал для сжатого воздуха. Осушенный сжатый воздух следует
дополнительно очищать, используя двухступенчатый фильтр, состоящий из фильтра предварительной
очистки с размером пор 0,3 мкм и фильтра тонкой очистки с порами 0,01 мкм.
1)
3.3 Испытательная пыль. Чистый NF , состоящий из бемита алюминиевого оксидно-
гидроксидного минерала [γ-AlO(OH)]. Масса частицы среднего размера, x , оставляет около 4,5 мкм
50,3
(дальнейшие технические условия, заданные производителем: x 1,2 мкм, диапазон x от 15 мкм
10,3 90,3
до 20 мкм, измерение с помощью спектрометра дифракции света в водной суспензии через 2 минуты
после ультразвуковой обработки). Производитель точно определил эту специальную фракцию
продукта Pural NF, как подходящую для испытания фильтров, но без гарантии этих технических
условий на размер частиц для каждой партии. Размер частиц пыли подвержен колебаниям на стадии
производства и, таким образом, является номинальным значением. Пыль каждой производственной
партии необходимо снова проверять и специально выбирать для испытания фильтра. Сравнительные
испытания должны быть всегда проведены с некоторой контрольной партией.
3.4 Фильтровальный материал для гравиметрических измерений очищенного газа.
Стекловолоконные фильтры следует использовать в качестве абсолютных, чтобы измерять массовое
содержание частиц в очищенном газе. Они должны обеспечивать эффективность разделения, по
[6]
меньшей мере, 99,95 % (например, согласно EN 1822-1 , H13: 99,95 % или эквивалента).
4 Принцип
При выборе приемлемого метода испытания необходимо учитывать практичность и гибкость
испытаний фильтров. В то же самое время на выполнение испытания не следует тратить слишком
много времени, и оно должно быть легким в обращении. Опыт на протяжении многих лет с
применением существующих методов испытаний фильтров, на которые здесь есть ссылки,
показывает, что результаты дают полезную эксплуатационную информацию о сравнимости разных
фильтровальных материалов в предписанных стандартных условиях. Они указывают на рабочий
режим и характер функции отделения пыли разными фильтровальными материалами во время
практического использования (см. Рисунок 1, ссылки [3][4][12][18] - [23]).
Метод испытания фильтровального материала, который надо использовать в очищаемых фильтрах
(например, с мешком, пактом или картриджем) был разработан с перспективой его применения для
этих типов фильтров. Он рассчитан таким образом, что местная фильтрация и условия очистки
фильтрующего элемента моделируются как можно точнее в соответствии с теми знаниями, которые
имеются на момент публикации. Загрузка образца фильтра испытательной пылью выполняется в
1) Pural NF есть торговое название продукта, поставляемого фирмой Sasol. Эта информация дается для
удобства пользователей настоящего документа и не является подтверждением названного продукта со стороны
ISO. Эквивалентная продукция может быть использована, если он дает те же самые результаты.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 11057:2011(R)
постоянной и воспроизводимой манере. Испытание выполняется на плоских круглых образцах
исследуемого фильтровального материала в лабораторном оборудовании для испытания фильтров.
Во время испытания образец фильтровального материала (фильтра) подвергается воздействию
постоянного потока газа с постоянной концентрацией пыли. При достижении предварительно
определенного максимального перепада давления активизируется очищающий импульс, чтобы
удалить лепешку пыли в направлении стороны неочищенного (входящего) газа. Очищающий импульс
должен быть вполне определенным и воспроизводимым импульсом давления, ведущим к
равномерной герметизации через открытую поверхность образца фильтра.
Исследуемый фильтровальный материал сравнивается и оценивается на основе разработки так
называемых характеристических данных фильтрации, которые выражаются в форме кривых перепада
давления. Кроме того, рассматривается развитие перепада остаточного давления и время цикла.
Испытательные условия и материалы (например, испытательная пыль) для этого метода точно заданы
в настоящем международном стандарте.
5 Стандартная образцовая установка и методика
5.1 Общие положения
Стандартная образцовая установка и стандартная испытательная методика выбираются для гарантии
хорошей повторяемости и воспроизводимости результатов испытания. Рисунок 1 показывает
схематический дизайн стандартной образцовой установки.
Чтобы генерировать запыленный неочищенный поток газа, сначала воздух окружающей атмосферы
вводится в вертикальный проток для неочищенного газа. Пыль рассеивается в этом потоке с помощью
устройства подачи пыли, используя сухой и обезжиренный сжатый воздух, так что равномерная
концентрация пыли достигается по всей передней поверхности образца фильтровального материала.
Часть потока этого неочищенного газа всасывается через образец фильтровального материала,
который монтируется заподлицо со стенкой протока. Пыль образует лепешку на поверхности
фильтровального материала, вызывая увеличение перепада давления. Как только перепад давления
через образец фильтровального материала достигает предварительно заданную величину, он
очищается (лепешка пыли удаляется) посредством определенного импульса сжатого воздуха со
стороны очищенного газа без прерывания потока (оперативная очистка).
Удаленная с материала фильтра лепешка пыли, а также любой избыток подачи пыли затягивается
вниз вместе с потоком. Эта пыль накапливаются в приемочном пространстве, расположенном ниже
протока для неочищенного газа, и вспомогательном фильтре неочищенного газа, чтобы не допустить
повторного переноса пыли и, следовательно, возмущения концентрации пыли вблизи исследуемого
образца
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11057
First edition
2011-05-15
Air quality — Test method for filtration
characterization of cleanable filter media
Qualité de l'air — Méthode d'essai pour la caractérisation de la filtration
des filtres lavables
Reference number
ISO 11057:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Terms and definitions .1
3 Gases and materials.5
4 Principle .6
5 Standard reference apparatus and procedure .6
5.1 General .6
5.2 Components of the standard reference apparatus.9
5.3 Operating parameters for the test .11
5.4 Measured parameters .12
5.5 Test sequences.12
5.6 Test preparations and environment .13
5.7 Step-by-step procedures of the standard test .17
6 Procedure and filter media for testing of equivalent apparatus and selection of test
houses .18
6.1 Procedure and filter media for testing of equivalent apparatus with the standard reference
apparatus .18
6.2 Selection of test houses .18
7 Processing of data and presentation of results.19
7.1 Processing of data .19
7.2 Presentation of results.19
Annex A (normative) Test apparatus .24
Annex B (informative) Other information and considerations .28
Bibliography.30
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11057 was prepared by Technical Committee ISO/TC 146, Air quality, Subcommittee SC 1, Stationary
source emissions.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
Introduction
Cleanable filters are usually employed for the separation of particles from gases containing dust
concentrations in the range of some hundred milligrams per cubic metre up to some hundred grams per cubic
metre. Depending on the inlet dust concentrations concerned, a dust cake is more or less rapidly formed upon
the surface of the filter medium which is periodically removed in order to maintain the filtration process. With
most filters in use at the time of publication, this is usually accomplished by injecting a pulse of compressed
air from the clean-gas side, i.e. inside the filter bag or cartridge. The design service life of these filters is
usually 2 years to 4 years. They provide clean-gas concentrations of some milligrams per cubic metre without
an excessive rise in residual pressure drop for the cleaned filter and a low cleaning frequency, respectively.
Although extensive investigations have been carried out concerning the operating conditions and design of
filters and cleaning systems as well as the design and selection of the filter media (References [14] to [17]),
the layout and operation of bag filters are still extensively based on data which were empirically obtained in
industrial-sized installations or pilot plants.
The systematic characterization and evaluation of filter media with respect to their relevant long-term
operational properties (filtration and cleaning behaviour) and emission, in addition to their well-defined textile
properties, are still a major problem not only for the developers and manufacturers of filter media, but also for
the producers and users of filter installations.
Therefore there is a demand for improved methods for the characterization and evaluation of cleanable filter
media. This demand concerns data allowing statements about the filtration properties of a medium in long-
term operation, which exceed the data supplied by filter media manufacturers about the non-dusted material.
[13] [8]
This International Standard is based on VDI 3926 Part 1:2004 , ASTM D6830-02:2008 ,
[10] [9]
JIS Z 8909-1:2005 , and GB/T 6719:2009 .
© ISO 2011 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11057:2011(E)
Air quality — Test method for filtration characterization of
cleanable filter media
1 Scope
This International Standard specifies a standard reference test method for the comparative characterization of
pulse-jet cleanable filter media, to be used in filter elements (e.g. bag filters, pocket filters, cartridge filters)
applied in dry gas cleaning under standardized test conditions. The main purpose of testing is to gain
information about both the operational performance and the particle emission of cleanable filter media.
It should be noted that while one test apparatus and operating method has been chosen and described
herein, it is recognized that other apparatus and operating arrangements can be found acceptable. In order for
a candidate apparatus to become an equivalent apparatus, a comparison has to be performed with the
standard reference apparatus according to a specified procedure (6.1). The test procedure, the characteristics
of the required test facility, and the test conditions, as well as the evaluation and presentation of the results,
are specified.
The results obtained from this test method are not intended for prediction of the absolute performance of full-
scale filter facilities. However, they are helpful for the selection and development of appropriate cleanable filter
media and the identification of suitable operating parameters.
Additional tasks such as verifying filter media concerning PM emissions, the classification of different media
2,5
according to their filtration performance or the cleanability and durability of filter elements (i.e. projection of
bag lifetime) can be addressed using the test method specified.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
aerosol
suspension in a gaseous medium of solid particles, liquid particles or solid and liquid particles having a
negligible falling velocity
[2]
[ISO 4225:1994 , 3.2]
2.2
ageing
〈air quality〉 process applied to a filter medium to simulate long-term filter operation
NOTE Examples of changes in process behaviour are pressure drop and cycle time.
2.3
filter face velocity
flow rate (under operating conditions) of gas through the exposed filter area divided by that area
NOTE 1 Other frequently used terms are: air-to-cloth ratio and gas-to-cloth ratio.
NOTE 2 Filter face velocity is often expressed in cubic metres per square metre hour, i.e. metres per hour. Alternative
units are metres per minute or feet per minute (deprecated).
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
2.4
calibration
〈air filtration characterization〉 comparison of a measuring device (e.g. an optical particle counter) with another
instrument for reference measurements using, for example, a reference test aerosol with the objective of an
exact determination of an experimental parameter
2.5
clean gas
gas flow exiting the filter
2.6
cleanable filter medium
filter medium whose aerodynamic and particle collection characteristics are regeneratable or recoverable
2.7 Particle concentration
2.7.1
particle number concentration
〈air filtration characterization〉 total number of particles per carrier gas volume
NOTE Particle number concentration is expressed in particle numbers per cubic metre or reciprocal cubic metres.
2.7.2
particle mass concentration
total mass of particles per carrier gas volume
NOTE Particle number concentration is expressed in grams per cubic metre.
2.8
cycle time
〈air quality〉 time between two cleaning pulses under defined operational conditions
2.9
detection limit of the clean gas concentration
〈air filtration characterization〉 minimum concentration in the clean gas which can be unambiguously
determined by the described gravimetric method
2.10
dirty gas
dust-loaded gas which is fed into the inlet side of the filter
2.11
dispersion air
gas flow necessary for the dispersion of test dust, i.e. for the transformation of test dust into an aerosol
NOTE Dispersion air needs to be dry, oil-free, and at constant temperature and gas flow rate.
2.12
dust collection efficiency
mass of particulate material collected by the filter divided by the mass of inlet particulate material
2.13
equivalent particle diameter
〈air filtration characterization〉 particle size obtained on the basis of a specific method of measurement, and
expressed in terms of the diameter of an “equivalent” sphere for that respective method
NOTE 1 Examples of specific measurements are: projected area, surface area, volume, mass, settling velocity or
relaxation time, electrical mobility, scattered light intensity, and diffusion rate.
NOTE 2 It is in the nature of this definition that different measurement methods can produce equivalent diameters
which do not necessarily coincide. Some of the relevant equivalent diameters are defined in 2.14 to 2.16.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
2.14
aerodynamic diameter
〈air filtration characterization〉 measure of size for a particle of non-defined shape and density defined on the
basis of settling velocity or inertial behaviour (both lead to the same equivalent diameter), which is also
relevant for the separation behaviour of particles by inertial effects
3
NOTE 1 The aerodynamic diameter is based on an equivalent sphere of density ρ = 1 000 kg/m .
NOTE 2 Typical measuring methods employ impactors or particle classifiers.
2.15
equivalent light-scattering particle diameter
measure of size for a particle of non-defined shape obtained on the basis of the scattered light signal detected
by an optical particle counter, reflecting the diameter of an equivalent sphere of the aerosol (usually latex
particles) used for the calibration of the measuring device
2.16
volume equivalent particle diameter
diameter of a sphere of the same volume as the unknown particle
2.17
exposed filter area
cross-sectional area of a filter medium which is directly exposed to the gas flow during the test
2.18
feed rate stability
measure of the degree of deviation of mass flow rate of the solid from the nominal value
NOTE The value obtained for the feed rate stability depends on the duration of the measurement, which itself can
vary substantially from case to case (short or long time feeding).
2.19
filter face
upstream side of the filter medium where the dust is deposited during operation
2.20
filter medium
material separating particulate material from gases characterized by its separating structure and its structural
and/or textile-technological characteristics
2.21
filtration characterization
〈air filtration characterization〉 determination of certain aerodynamic behaviour of a filter medium as it collects
and rejects particulate material from a moving gas stream by measuring parameters, including pressure drop
characteristic, development of residual pressure drop, cycle time, residual dust loading, and dust emission
2.22
nominal gas flow rate
〈air quality〉 flow rate determined (for the most part by the manufacturer) for a filter medium to be tested
2.23
operating gas flow rate
flow rate existing at the current operating conditions relating to temperature, pressure, humidity, gaseous
composition or dust concentration
2.24
standard gas flow rate
flow rate under standard conditions, i.e. standard temperature, T = 273,15 K (0 °C) and standard pressure,
n
p = 1 013,25 hPa
n
NOTE Additional specifications, e.g. for the humidity of the gases, are indicated separately.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
2.25
mixing section
part of the test apparatus (often the dirty-gas duct), which ensures that, over the duration of the test,
concentration and dispersion of the test dust in the gas stream (i.e. the test aerosol) remain constant and
homogeneous when arriving at the test filter
NOTE The particle size distribution and concentration can vary due to changes in the dust properties or in the device
parameters of the dust generator and this can affect the uniformity of the dust distribution on the filter surface.
2.26
particle
〈air filtration characterization〉 small contiguous object in the solid or liquid state of aggregation that can be
transported in the gas flow as a single unit
NOTE Since in practice particles very often present an irregular shape, it is difficult to assign simple geometric
dimensions to them. This problem can be bypassed by specifying an equivalent diameter for a particle.
2.27
particle separator
dust collector
〈air filtration characterization〉 device for the removal of particles from a gaseous medium
2.28
particle size distribution
〈air quality〉 correlation between the quantity of the size fractions and particle size
NOTE 1 Distributions are not characterized adequately by only specifying the parameters characterizing the position of
the distribution, such as median, mode or the mass median aerodynamic diameter. In addition, at least a specification
relative to the width of distribution is required for which the standard deviation of pairs of variables, such as the minimum,
x , and the maximum, x , particle diameters or better (since they allow a more precise measurement) x and x ,
min max 0,05 0,95
could be of use.
NOTE 2 Furthermore, for the unambiguous evaluation of a distribution, the type of measured quantity needs to be
exactly defined. Also, the equivalent diameter, the measuring method and the test apparatus are to be specified. It is for
instance not sufficient to state “optical particle counter with 90° detection”. In this case, the nature of the light source (laser
or white light) and details of the shape of the measuring volume in the aerosol flow are missing.
2.29
optical particle counter
OPC
optical particle size measuring device with a fine classification according to sizes
2.30
photometer
〈air quality〉 optical measuring device for the monitoring and the recording of relative fluctuations of particle
concentration and size distribution in the aerosol on the basis of multiple particle light extinction
NOTE The use of a photometer for recording variations of the concentration implies a constant particle size
distribution.
2.31
pressure drop
difference of the static pressures at the entrance and the exit of a delimited system exposed to a gas flow, in
this case the filter medium
NOTE This pressure difference has to be maintained in order to convey a certain amount of flowing medium through
the system during steady state operation.
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
2.32
residual pressure drop
stable difference of the static pressures across the filter medium, determined shortly after its (pulse-jet)
cleaning
NOTE Since an online pulse-jet cleaning is a dynamic procedure, the time period between the cleaning by pressure
pulse and the reading of the residual pressure drop needs to be defined (e.g. 4 s). This can be done by comparing the
pressure drop immediately after the pulse-jet cleaning with the pressure drop that is reached when the dust supply is
disconnected.
2.33
repeatability conditions
observation conditions where measurement results are obtained with the same method on identical filter
media in the same test apparatus by the same operator using the same equipment within short intervals of
time
[1]
NOTE 1 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.6.
NOTE 2 Conditions of measurement include the same measurement procedure, same operators, same measuring
system, same operating conditions and same location, and replicate measurements on the same objects over a short
period of time.
NOTE 3 The spread is determined from several repeated individual measurements: the smaller the spread, the greater
the repeatability.
2.34
reproducibility conditions
observation conditions where measurement results are obtained with the same method on identical filter
media in different test apparatus with different operators using different equipment
[1]
NOTE 1 Adapted from ISO 3534-2:2006 , 3.3.11.
NOTE 2 Conditions of measurement include different locations, operators, measuring systems, and replicate
measurements on the same or similar objects.
NOTE 3 The reproducibility of a filter testing method, for example, can only be determined by a round robin test.
2.35
residual dust
particulate matter remaining on or in the filter medium after cleaning
2.36
test dust
〈air quality〉 particulate matter with defined physical and chemical properties and particle size distribution
2.37
weighing accuracy
d
specification for the balance supplied by the manufacturer relating to a certain measurement range.
EXAMPLE An analytical balance whose d = 0,01 mg at a maximum range of 60 g. The weighing accuracy is
normally an integer multiplied by the detection limit of the instrument.
3 Gases and materials
3.1 Compressed air. The compressed air used by the dust feeder shall be dry and oil-free. It is suggested
to use a refrigerant compressed air dryer providing a constant water vapour dew point of 3 °C at 0,6 MPa.
© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
3.2 Filter material for compressed air. The dehumidified compressed air should additionally be cleaned,
using a 2-stage filter, comprising a prefilter with pore size of 0,3 µm and a fine filter of 0,01 µm.
1)
3.3 Test dust. Pural NF consists of boehmite, an aluminium-oxide-hydroxide [γ-AlO(OH)] mineral. The
mass mean particle size, x , is about 4,5 µm (further specifications by the manufacturer are x = 1,2 µm,
50,3 10,3
x range, 15 µm to 20 µm, measurement by light diffraction spectrometry in aqueous suspension after 2 min
90,3
ultrasonic treatment). The manufacturer has specified this special fraction of the Pural product as being
suitable for testing filters, but does not guarantee the specifications on the particle size for each batch; they
are subject to variations in production and thus are nominal values. For each production batch they have to be
verified anew and selected especially for filter testing. Comparative tests shall always be done with the same
reference batch.
3.4 Filter medium for gravimetric clean gas measurements. Glass fibre filters should be used as
absolute filters to measure the particle mass content in the clean gas. They shall offer a separation efficiency
[6]
of at least 99,95 % (e.g. according to EN 1822-1 , H13: 99,95 % or equivalent).
4 Principle
When selecting an appropriate test method, practicability and flexibility of the filter tests were taken into
account. At the same time, the execution of the test should not be too time consuming and should be easy to
handle. The experience over many years with existing filter testing methods referred to herein shows that the
results provide useful performance information about the comparability of different filter media under
prescribed standard conditions indicating the operating and separation behaviour of various filter media during
practical use (see Figure 1, References [3][4][12][18] to [23]).
The test method for filter media to be used in cleanable filters (e.g. bag filters, pocket filters, cartridge filters)
was developed with the application of these filter types in mind. It was designed so that the local filtration and
cleaning conditions of a filter element are simulated as exactly as possible, in accordance with knowledge at
the time of publication. The loading of the filter sample with the test dust is executed in a constant and
reproducible manner. The test is performed on flat, round samples of the test filter media in a laboratory filter
test apparatus.
During the test, the filter sample is exposed to a constant gas flow and a constant dust concentration. When
the predetermined maximum pressure drop is reached, a cleaning pulse is activated to remove the dust cake
towards the dirty-gas (upstream) side. The cleaning pulse shall be a well-defined and reproducible pressure
pulse leading to a uniform pressurization across the exposed filter sample area.
The test filter media are compared and assessed on the basis of the development of so-called characteristic
filtration data, which are the shape of pressure drop curves, the development of residual pressure drop,
filtration/cleaning cycle time, residual dust cake mass, and dust penetration through the test sample. Test
conditions and materials (e.g. test dust) for this method are specified exactly in this International Standard.
5 Standard reference apparatus and procedure
5.1 General
The standard reference apparatus and the standard test procedure are chosen to ensure good reproducibility
and repeatability of the test. Figure 1 shows a schematic design of the standard reference apparatus.
1) Pural NF is the trade name of a product supplied by Sasol. This information is given for the convenience of users of
this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product named. Equivalent products may be used if
they can be shown to lead to the same results.
6 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
To generate a dust-laden, dirty-gas flow, ambient air is first introduced into the vertical dirty-gas duct. Dust is
dispersed into this flow with the help of a dust feeder using dry and oil-free compressed air so that a uniform
dust concentration is attained over the entire filter face. Part of this dirty-gas flow is sucked through the filter
sample which is mounted flush with the duct wall. The dust forms a filter cake causing an increase in the
pressure drop. Once a predetermined pressure drop is reached across the filter sample, the test sample is
cleaned (dust cake removed) by means of a defined pulse of compressed air from the clean gas side without
interrupting the flow (online cleaning).
The removed filter cake, as well as any excess dust feed, is drawn vertically downwards with the flow. They
are collected in a reception space located beneath the dirty gas duct and in the dirty-gas backup filter to avoid
re-entrainment of dust and thus disturbance of dust concentration in the vicinity of the test filter sample during
filtration.
The test apparatus consists of the following main components:
a) a continuously and uniformly operating dust feeder positioned on a weighing system;
b) a section at the dust inlet providing for mixing of ambient air and dust-laden gas from the dust feeder;
c) a vertical dirty-gas duct providing for a homogeneously distributed dust and uniform flow towards the test
filter;
d) a concentration monitoring system comprising a photometer for the dirty gas directly upstream of the
filter;
e) a cylindrical, horizontal clean-gas duct with the filter holder mounted flush with the dirty-gas duct wall;
f) a pulse-cleaning system, comprising a pressure tank, a fast diaphragm valve and a blow tube with
defined nozzle;
g) a device for the mass-based determination of the dust concentration in the clean gas (absolute filter);
h) transducers for the measurement of gas temperature and static pressure in the dirty-gas duct and
differential pressure across the filter sample;
i) a pump and control and measurement device for the gas flow through the filter;
j) a second flow extraction at the bottom of the dirty-gas duct with a final dust filter as well as a gas flow
control and measurement device.
© ISO 2011 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
Key
1 dust feeder on platform balance FI flow rate measurement and indication
2 mixing tube FICR automatic flow rate measurement, indication, control
and recording
3 photometric concentration monitor
4 horizontal clean-gas duct FIRW dust flow rate measurement, indication and recording
5 vertical dirty-gas duct KS signal generator and timer
6 dust container PDIRS+ differential pressure measurement, indication,
recording and switch gear (to trigger cleaning pulse)
7 dirty-gas backup filter
8 test filter sample (free diameter 140 mm) PIC pressure indication and control
9 blow tube PIR pressure indication and recording
10 absolute filter for gravimetric clean-gas measurement QIR concentration measurement, indication and
recording
11 compressed air tank (2,5 l/0,5 MPa)
12 diaphragm valve TIR temperature measurement, indication and recording
13 ambient air inlet
14 clean purge air
15 compressed air 0,6 MPa
16 control and data acquisition system
17 industrial PC
18 mass flow controller
19 pump
Figure 1 — Schematic presentation of the reference test apparatus
8 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 11057:2011(E)
5.2 Components of the standard reference apparatus
5.2.1 General
Components of a reference test apparatus are specified in 5.2.2 to 5.2.12. It is recognized that other
apparatus arrangements may be found acceptable. An apparatus will be considered to be equivalent when its
test results are
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.