ISO 17636-1:2013
(Main)Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film
ISO 17636-1:2013 specifies techniques of radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials using industrial radiographic film techniques. ISO 17636-1:2013 applies to the joints of plates and pipes. Besides its conventional meaning, "pipe" as used in this International Standard covers other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums, and pressure vessels. ISO 17636-1:2013 does not specify acceptance levels for any of the indications found on the radiographs. If contracting parties apply lower test criteria, it is possible that the quality achieved is significantly lower than when ISO 17636-1:2013 is strictly applied.
Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 1: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
L'ISO 17636-1:2013 spécifie des techniques de contrôle par radiographie des assemblages soudés par fusion de matériaux métalliques en utilisant des techniques employant un film pour radiographie industrielle. L'ISO 17636-1:2013 est applicable aux assemblages de plaques et de tubes. Outre sa signification conventionnelle, le terme «tube», tel qu'il est utilisé dans l'ISO 17636-1:2013, couvre d'autres corps cylindriques, tels que tuyaux, conduites forcées, réservoirs de chaudières et appareils à pression. L'ISO 17636-1:2013 ne spécifie pas les niveaux d'acceptation des indications trouvées sur les radiogrammes. Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai moins rigoureux, il se peut que la qualité obtenue soit nettement inférieure à celle atteinte par l'application stricte de l'ISO 17636-1:2013.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17636-1
First edition
2013-01-15
Non-destructive testing of welds —
Radiographic testing —
Part 1:
X- and gamma-ray techniques with film
Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par
radiographie —
Partie 1: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
Reference number
ISO 17636-1:2013(E)
©
ISO 2013
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ISO 17636-1:2013(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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Published in Switzerland
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ISO 17636-1:2013(E)
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 3
5 Classification of radiographic techniques . 3
6 General preparations and requirements . 4
6.1 Protection against ionizing radiation . 4
6.2 Surface preparation and stage of manufacture . 4
6.3 Location of the weld in the radiograph . 4
6.4 Identification of radiographs . 4
6.5 Marking . 4
6.6 Overlap of films . 4
6.7 Types and positions of image quality indicators . 4
6.8 Evaluation of image quality . 5
6.9 Minimum image quality values . 5
6.10 Personnel qualification . 6
7 Recommended techniques for making radiographs . 6
7.1 Test arrangements . 6
7.2 Choice of tube voltage and radiation source . 12
7.3 Film systems and metal screens . 13
7.4 Alignment of beam . 15
7.5 Reduction of scattered radiation . 15
7.6 Source-to-object distance . 15
7.7 Maximum area for a single exposure . 18
7.8 Density of radiograph . 18
7.9 Processing . 18
7.10 Film viewing conditions . 19
8 Test report . 19
Annex A (normative) Recommended number of exposures which give an acceptable examination
of a circumferential butt weld . 21
Annex B (normative) Minimum image quality values . 26
Bibliography . 30
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ISO 17636-1:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17636-1 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with ISO
Technical Committee TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 5, Testing and inspection of
welds in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This first edition, together with ISO 17636-2, cancels and replaces ISO 17636:2003, of which it constitutes a
technical revision.
ISO 17636 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of welds —
Radiographic testing:
Part 1: X- and gamma-ray techniques with film
Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors
The main changes are that:
the normative references have been updated;
the document has been divided into two parts — this part of ISO 17636 applies to radiographic testing
with films;
X-ray devices up to 1 000 kV have been included;
the text has been editorially revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 17636 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 17636-1:2013(E)
Introduction
This International Standard specifies fundamental techniques of radiography with the object of enabling
satisfactory and repeatable results to be obtained economically. The techniques are based on generally
recognized practice and fundamental theory of the subject, inspection of fusion welded joints with industrial
radiographic films.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17636-1:2013(E)
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing —
Part 1:
X- and gamma-ray techniques with film
1 Scope
This part of ISO 17636 specifies techniques of radiographic examination of fusion welded joints in metallic
materials using industrial radiographic film techniques.
This part of ISO 17636 applies to the joints of plates and pipes. Besides its conventional meaning, “pipe” as
used in this International Standard covers other cylindrical bodies such as tubes, penstocks, boiler drums, and
pressure vessels.
[1]
NOTE This part of ISO 17636 complies with ISO 5579.
This part of ISO 17636 does not specify acceptance levels for any of the indications found on the radiographs.
If contracting parties apply lower test criteria, it is possible that the quality achieved is significantly lower than
when this part of ISO 17636 is strictly applied.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5576, Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary
ISO 5580, Non-destructive testing — Industrial radiographic illuminators — Minimum requirements
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
ISO 11699-1, Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for
industrial radiography
ISO 11699-2, Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 2: Control of film processing by
means of reference values
ISO 19232-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire
type) — Determination of image quality value
ISO 19232-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Image quality indicators
(step/hole type) — Determination of image quality value
ISO 19232-4, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 4: Experimental evaluation of
image quality values and image quality tables
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ISO 17636-1:2013(E)
EN 12543 (all parts), Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for
use in non-destructive testing
EN 12679, Non-destructive testing — Determination of the size of industrial radiographic sources —
Radiographic method
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5576 and the following apply.
3.1
nominal thickness
t
nominal thickness of the parent material only where manufacturing tolerances do not have to be taken into
account
3.2
penetration thickness change
t
change of penetrated thickness relative to the nominal thickness due to beam angle
3.3
penetrated thickness
w
thickness of material in the direction of the radiation beam calculated on the basis of the nominal thicknesses
of all penetrated walls
3.4
object-to-film distance
b
distance between the radiation side of the radiographed part of the test object and the film surface measured
along the central axis of the radiation beam
3.5
source size
d
size of the radiation source or focal spot size
NOTE See EN 12679 or EN 12543.
3.6
source-to-film distance
SFD
SDD
distance between the source of radiation and the film measured in the direction of the beam
NOTE SFD = f + b
where
f source-to-object distance
b object-to-film distance
3.7
source-to-object distance
f
distance between the source of radiation and the source side of the test object measured along the central
axis of the radiation beam
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ISO 17636-1:2013(E)
3.8
external diameter
D
e
nominal external diameter of the pipe
4 Symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the symbols given in Table 1 apply.
Table 1 — Symbols and terms
Symbol Term
object-to-film distance
b
b object-to-film distance perpendicular to test object
D
e external diameter
d source size
source-to-object distance
f
f ′ source-to-object distance perpendicular to test object
f minimum source-to-object distance
min
t
nominal thickness
t penetration thickness change
w
penetrated thickness
F film
IQI image quality indicator
S radiation source
SFD
source-to-film distance
SDD
5 Classification of radiographic techniques
The radiographic techniques are divided into two classes:
Class A: basic techniques;
Class B: improved techniques.
Class B techniques are used when class A might be insufficiently sensitive.
Better techniques compared to class B are possible and may be agreed between the contracting parties by
specification of all appropriate test parameters.
The choice of radiographic technique shall be agreed between the contracting parties.
If, for technical or industrial reasons, it is not possible to meet one of the conditions specified for class B, such
as the type of radiation source or the source-to-object distance, f, it may be agreed by contracting parties that
the condition selected may be that specified for class A. The loss of sensitivity shall be compensated by an
increase of minimum density to 3,0 or by selection of a better film system class with a minimum density of 2,6.
The other conditions for class B remain unchanged, especially the image quality achieved (see Tables B.1 to
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ISO 17636-1:2013(E)
B.12). Because of the better sensitivity compared to class A, the test specimen may be regarded as being
examined to class B. This does not apply if the special SFD reductions as described in 7.6 for test
arrangements 7.1.4 and 7.1.5 are used.
6 General preparations and requirements
6.1 Protection against ionizing radiation
WARNING — Exposure of any part of the human body to X-rays or gamma-rays can be highly
injurious to health. Wherever X-ray equipment or radioactive sources are in use, appropriate legal
requirements shall be applied.
Local or national or international safety precautions when using ionizing radiation shall be strictly applied.
6.2 Surface preparation and stage of manufacture
In general, surface preparation is not necessary, but where surface imperfections or coatings can cause
difficulty in detecting defects, the surface shall be ground smooth or the coatings shall be removed.
Unless otherwise specified, radiography shall be carried out after the final stage of manufacture, e.g. after
grinding or heat treatment.
6.3 Location of the weld in the radiograph
Where the radiograph does not show the weld, high density markers shall be placed on either side of the weld.
6.4 Identification of radiographs
Symbols shall be affixed to each section of the object being radiographed. The images of these symbols shall
appear in the radiograph outside the region of interest where possible and shall ensure unambiguous
identification of the section.
6.5 Marking
Permanent markings on the object to be examined shall be made in order to accurately locate the position of
each radiograph (e.g. zero point, direction, identification, measure).
Where the nature of the material and/or its service conditions do not permit permanent marking, the location
may be recorded by means of accurate sketches or photographs.
6.6 Overlap of films
When radiographing an area with two or more separate films, the films shall overlap sufficiently to ensure that
the complete region of interest is radiographed. This shall be verified by a high density marker on the surface
of the object which is to appear on each film.
6.7 Types and positions of image quality indicators
The quality of image shall be verified by use of image quality indicators (IQIs) in accordance with ISO 19232-1
or ISO 19232-2.
The IQI used shall be placed preferably on the source side of the test object at the centre of the area of
interest on the parent metal beside the weld. The identification numbers and, when used, the lead letter F,
shall not be in the area of interest, except when geometric configuration makes it impractical. The IQI shall be
in close contact with the surface of the object.
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ISO 17636-1:2013(E)
Its location shall be made in a section of uniform thickness characterized by a uniform optical density on the
film.
According to the IQI type used, cases a) and b) shall be considered.
a) When using a wire IQI, the wires shall be directed perpendicular to the weld and its location shall ensure
that at least 10 mm of the wire length shows in a section of uniform optical density, which is normally in
the parent metal adjacent to the weld. For exposures in accordance with 7.1.6 and 7.1.7, the IQI can be
placed with the wires across the pipe axis and they should not be projected into the image of the weld.
b) When using a step hole IQI, it shall be placed in such way that the hole number required is placed close
to the weld.
For exposures in accordance with 7.1.6 and 7.1.7, the IQI type used can be placed either on the source or on
the film side. If the IQIs cannot be placed in accordance with the above conditions, the IQIs are placed on the
film side and the image quality shall be determined at least once from comparison exposure with one IQI
placed at the source side and one at the film side under the same conditions.
For double wall exposures, when the IQI is placed on the film side, the above test is not necessary. In this
case, refer to the correspondence tables (Tables B.3 to B.12).
Where the IQIs are placed on the film side, the letter F shall be placed near the IQI and it shall be stated in the
test report.
If steps have been taken to guarantee that radiographs of similar test objects and regions are produced with
identical exposure and processing techniques, and no differences in the image quality value are likely, the
image quality need not be verified for every radiograph. The extent of image quality verification should be
subject to agreement between the contracting parties.
For exposures of pipes with diameter 200 mm and above with the source centrally located at least three IQIs
should be placed equally spaced at the circumference. The film(s) showing IQI images are then considered
representative for the whole circumference.
6.8 Evaluation of image quality
The films shall be viewed in accordance with ISO 5580.
From the examination of the image of the IQI on the radiograph, the number of the smallest wire or hole which
can be discerned is determined. The image of a wire is accepted if a continuous length of at least 10 mm is
clearly visible in a section of uniform optical density. In the case of the step hole type IQI, if there are two
holes of the same diameter, both shall be discernible, in order that the step be considered as visible.
The IQI value obtained shall be indicated on the test report of the radiographic examination. In each case the
type of indicator used shall be clearly stated, as shown on the IQI.
6.9 Minimum image quality values
Tables B.1 to B.12 show the minimum quality values for metallic materials. For other materials these
requirements or corresponding requirements may be agreed upon by contracting parties. The requirements
shall be determined in accordance with ISO 19232-4.
In the case where Ir 192 or Se 75 sources are used, IQI values worse than the ones listed in Tables B.1 to
B.12 may be accepted by agreement of contracting parties as follows:
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ISO 17636-1:2013(E)
Double wall, double image techniques, both class A and B (w 2t):
10 mm < w 25 mm: 1 wire or step hole value less for Ir 192;
5 mm < w 12 mm: 1 wire or step hole value less for Se 75.
Single wall single image and double wall single image techniques, class A:
10 mm < w 24 mm: 2 wire or step hole values less for Ir 192;
24 mm < w 30 mm: 1 wire or step hole value less for Ir 192;
5 mm < w 24 mm: 1 wire or step hole value less for Se 75.
Single wall single image and double wall single image techniques, class B:
10 mm < w 40 mm: 1 wire or step hole value less for Ir 192;
5 mm < w 20 mm: 1 wire or step hole value less for Se 75.
6.10 Personnel qualification
Personnel performing non-destructive examination in accordance with this part of ISO 17636 shall be qualified
in accordance with ISO 9712 or equivalent to an appropriate level in the relevant industrial sector.
7 Recommended techniques for making radiographs
NOTE Unless otherwise explained, definitions of the symbols used in Figures 1 to 21 can be found in Clause 4.
7.1 Test arrangements
7.1.1 General
Normally radiographic techniques in accordance with 7.1.2 to 7.1.9 shall be used.
X-ray film shall be placed as close to the object as possible.
The elliptical technique (double wall and double image) in accordance with Figure 11 should not be used for
external diameter D > 100 mm or wall thickness t > 8 mm or weld width >D /4. Two 90 ° displaced images
e e
are sufficient if t/D < 0,12; otherwise three images are needed. The distance between the two projected weld
e
images shall be about one weld width.
When it is difficult to carry out an elliptical examination at D 100 mm, the perpendicular technique in
e
accordance with 7.1.7 may be used (see Figure 12). In this case, three exposures 120° or 60° apart are
required.
For test arrangements in accordance with Figures 11, 13, and 14, the inclination of the beam shall be kept as
small as possible and be such as to prevent superimposition of the two images. The source-to-object distance,
f, shall be kept as small as possible for the technique shown in Figure 13, in accordance with 7.6. The IQI
shall be placed close to the film with a lead letter F.
Other radiographic techniques may be agreed by the contracting parties when it is useful, e.g. for reasons
such as the geometry of the piece or differences in material thickness. In 7.1.9 an example of such a case is
presented. Multi-film techniques shall not be used to reduce exposure times on uniform sections. Additionally,
thickness compensation with the same material may be applied.
6 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 17636-1:2013(E)
NOTE In Annex A, the minimum number of radiographs necessary is given in order to obtain an acceptable
radiographic coverage of the total circumference of a butt weld in pipe.
7.1.2 Radiation source located in front of the object and with the film at the opposite side (see
Figure 1)
Figure 1 — Test arrangement for plane welds and single wall penetration
7.1.3 Radiation source located outside the object and film inside (see Figures 2 to 4)
Figure 2 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects
Figure 3 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects (set-in weld)
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Figure 4 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects (set-on weld)
7.1.4 Radiation source centrally located inside the object and with the film outside (see Figures 5 to 7)
Figure 5 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects
Figure 6 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects (set-in weld)
Figure 7 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects (set-on weld)
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ISO 17636-1:2013(E)
7.1.5 Radiation source located off-centre inside the object and film outside (see Figures 8 to 10)
Figure 8 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects
Figure 9 — Test arrangement for single wall penetration of curved object (set-in weld)
Figure 10 — Test arrangement for single wall penetration of curved objects (set-on weld)
7.1.6 Elliptic technique (see Figure 11)
NOTE The source-to-object distance can be calculated by the perpendicular distance f ′, calculated from b’.
Figure 11 — Test arrangement for double wall penetration double image of curved objects for
evaluation of both walls (source and film outside of the test object)
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7.1.7 Perpendicular technique (see Figure 12)
Figure 12 — Test arrangement for double wall penetration double image of curved objects for
evaluation of both walls (source and film outside of the test object)
7.1.8 Radiation source located outside the object and film on the other side (see Figures 13 to 18)
Figure 13 — Test arrangement for double wall penetration single image of curved objects for
evaluation of the wall next to the film with the IQI placed close to the film
Figure 14 — Test arrangement for double wall penetration single image
Figure 15 — Test arrangement for double wall penetration single image of longitudinal welds
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ISO 17636-1:2013(E)
Figure 16 — Test arrangement for double wall penetration single image of curved objects for
evaluation of the wall next to the film
Key
1 compensating edge
a) Test arrangement without compensating edge b) Test arrangement with compensating edge
Figure 17 — Test arrangement for penetration of fillet welds
Figure 18 — Test arrangement for penetration of fillet welds
7.1.9 Technique for different material thicknesses (see Figure 19)
Figure 19 — Multi-film technique
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ISO 17636-1:2013(E)
7.2 Choice of tube voltage and radiation source
7.2.1 X-ray devices up to 1 000 kV
To maintain a good flaw sensitivity, the X-ray tube voltage should be as low as possible. The maximum values
of X-ray tube voltage versus thickness are given in Figure 20.
Key
U X-ray voltage 1 copper and nickel and alloys
w penetrated thickness 2 steel
3 titanium and alloys
4 aluminium and alloys
Figure 20 — Maximum X-ray voltage for X-ray devices up to 1 000 kV as a function of penetrated
thickness and material
For some applications where there is a thickness change across the area of the object being radiographed, a
modification of technique with a slightly higher voltage may be used, but it should be noted that an excessively
high tube voltage leads to a loss of defect detection sensitivity. For steel, the increment shall be not more than
50 kV, for titanium not more than 40 kV, and for aluminium not more than 30 kV.
7.2.2 Other radiation sources
The permitted penetrated thickness ranges for gamma-ray sources and X-ray equipment above 1 MeV are
given in Table 2.
By agreement between the contracting parties the value for Ir 192 may further be reduced to 10 mm and for
Se 75 to 5 mm.
12 © ISO 2013 – All rights reserved
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ISO 17636-1:2013(E)
On thin steel specimens, gamma-rays from Se 75, Ir 192 and Co 60 sources do not produce radiographs
having as good a defect detection sensitivity as X-rays used with appropriate technique parameters. However,
because of the advantages of gamma-ray sources in handling and accessibility, Table 2 gives a range of
thicknesses for which each of these gamma-ray sources may be used when the use of X-ray tubes is difficult.
For certain applications, wider wall thickness ranges may be permitted, if sufficient image quality can be
achieved.
In cases where radiographs are produced using gamma-rays, the travel time to position the source shall not
exceed 10 % of the total exposure time.
Table 2 — Penetrated thickness range for gamma-ray sources and X-ray equipment with energy above
1 MeV for steel, copper and nickel base alloys
Penetrated thickness
w
Radiation source
mm
Class A Class B
Tm 170 w 5 w 5
a
Yb 169 1 w 15 2 w 12
b
Se 75 10 w 40 14 w 40
Ir 192 20 w 100 20 w 90
Co 60 40 w 200 60 w 150
X-ray equipment with energy from 1 MeV to 4 MeV 30 w 200 50 w 180
X-ray equipment with ene
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17636-1
Première édition
2013-01-15
Contrôle non destructif des assemblages
soudés — Contrôle par radiographie —
Partie 1:
Techniques par rayons X ou gamma à
l'aide de film
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing —
Part 1: X- and gamma-ray techniques with film
Numéro de référence
ISO 17636-1:2013(F)
©
ISO 2013
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ISO 17636-1:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes . 3
5 Classification des techniques radiographiques . 3
6 Généralités . 4
6.1 Protection contre les rayonnements ionisants . 4
6.2 Préparation de la surface et stade de fabrication . 4
6.3 Position de la soudure sur le radiogramme . 4
6.4 Identification des radiogrammes . 4
6.5 Marquage . 4
6.6 Recouvrement des films . 4
6.7 Types et positions des indicateur de qualité d'image (IQI) . 5
6.8 Évaluation de la qualité d'image . 5
6.9 Indices de qualité d'image minimums . 6
6.10 Qualification du personnel . 6
7 Techniques recommandées pour l'exécution des radiogrammes . 6
7.1 Dispositions d'examen . 6
7.2 Choix de la tension du tube et de la source de rayonnement . 13
7.3 Systèmes films et écrans métalliques . 14
7.4 Alignement du faisceau . 17
7.5 Réduction du rayonnement diffusé . 17
7.6 Distance source-objet . 18
7.7 Étendue maximale interprétable en une seule exposition . 20
7.8 Densité des radiogrammes . 20
7.9 Traitement . 21
7.10 Conditions d'observation des films . 21
8 Rapport de contrôle . 21
Annexe A (normative) Nombre recommandé d'expositions permettant un examen acceptable
d'une soudure circonférentielle bout à bout . 23
Annexe B (normative) Indices de qualité d'image minimums . 28
Bibliographie . 32
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ISO 17636-1:2013(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17636-1 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 121, Soudage, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures, conformément à l'Accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette première édition, conjointement avec l'ISO 17636-2, annule et remplace l'ISO 17636:2003, dont elle
constitue une révision technique.
L'ISO 17636 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Contrôle non destructif des
assemblages soudés — Contrôle par radiographie:
Partie 1: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
Partie 2: Techniques par rayons X ou gamma à l’aide de détecteurs numériques
Les principales modifications sont les suivantes:
les références normatives ont été mises à jour;
le document a été divisé en deux parties, la présente partie de l'ISO 17636 s'appliquant au contrôle par
radiographie à l'aide d'un film;
les appareils à rayons X jusqu'à 1 000 kV ont été inclus;
le document a fait l'objet d'une révision rédactionnelle.
Il convient d'adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
partie de l’ISO 17636 au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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ISO 17636-1:2013(F)
Introduction
La présente Norme internationale spécifie les techniques fondamentales de radiographie permettant d'obtenir
des résultats satisfaisants et reproductibles de manière économique. Les techniques reposent sur une
pratique généralement reconnue et sur la théorie fondamentale en la matière, à savoir le contrôle des
assemblages soudés par fusion à l'aide de films pour radiographie industrielle.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17636-1:2013(F)
Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle
par radiographie —
Partie 1:
Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 17636 spécifie des techniques de contrôle par radiographie des assemblages
soudés par fusion de matériaux métalliques en utilisant des techniques employant un film pour radiographie
industrielle.
La présente partie de l'ISO 17636 est applicable aux assemblages de plaques et de tubes. Outre sa
signification conventionnelle, le terme «tube», tel qu'il est utilisé dans la présente Norme internationale,
couvre d'autres corps cylindriques, tels que tuyaux, conduites forcées, réservoirs de chaudières et appareils à
pression.
[1]
NOTE La présente partie de l’ISO 17636 est conforme à l'ISO 5579 .
La présente partie de l’ISO 17636 ne spécifie pas les niveaux d'acceptation des indications trouvées sur les
radiogrammes.
Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai moins rigoureux, il se peut que la qualité obtenue
soit nettement inférieure à celle atteinte par l'application stricte de la présente partie de l’ISO 17636.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5576, Essais non destructifs — Radiologie industrielle aux rayons X et gamma — Vocabulaire
ISO 5580, Essais non destructifs — Négatoscopes utilisés en radiographie industrielle — Exigences
minimales
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END
ISO 11699-1, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 1: Classification des
systèmes films pour radiographie industrielle
ISO 11699-2, Essais non destructifs — Films utilisés en radiographie industrielle — Partie 2: Contrôle du
traitement des films au moyen de valeurs de référence
ISO 19232-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: Indicateurs de qualité
d'image (à fils) — Détermination de l'indice de qualité d'image
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ISO 17636-1:2013(F)
ISO 19232-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: Indicateurs de qualité
d'image (à trous et à gradins) — Détermination de l'indice de qualité d'image
ISO 19232-4, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 4: Évaluation
expérimentale des indices de qualité d'image et des tables de qualité d'image
EN 12543 (toutes les parties), Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs des tubes
radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs
EN 12679, Essais non destructifs — Détermination des dimensions des sources de radiographie
industrielle — Méthode par radiographie
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5576 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
épaisseur nominale
t
épaisseur nominale du métal de base, uniquement lorsque les tolérances de fabrication n'ont pas à être
prises en compte
3.2
variation de la profondeur de pénétration
t
variation de l'épaisseur traversée par rapport à l'épaisseur nominale due à l'angle du faisceau
3.3
épaisseur traversée
w
épaisseur du matériau dans la direction du faisceau de rayonnement calculée en fonction de l'épaisseur
nominale de toutes les parois traversées
3.4
distance objet-film
b
distance entre la face de la partie radiographiée de l'objet située côté rayonnement et la surface du film,
mesurée suivant l'axe central du faisceau de rayonnement
3.5
dimension de la source
d
dimension de la source de rayonnement ou dimension du foyer émissif
NOTE Voir l'EN 12679 ou l'EN 12543.
3.6
distance source-film
DSF
SDD
distance entre la source du rayonnement et le film, mesurée dans le sens du faisceau
NOTE DSF = f + b
où
f distance source-objet
b distance objet-film
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ISO 17636-1:2013(F)
3.7
distance source-objet
f
distance entre la source du rayonnement et la face de l'objet contrôlé située du côté de la source, mesurée
suivant l'axe central du faisceau de rayonnement
3.8
diamètre extérieur
D
e
diamètre extérieur nominal du tube
4 Symboles et termes abrégés
Pour les besoins du présent document, les symboles et termes abrégés donnés dans le Tableau 1
s'appliquent.
Tableau 1 — Symboles et termes abrégés
Symbole ou
Terme
terme abrégé
b distance objet-film
distance objet-film perpendiculairement à l'objet
b
D diamètre extérieur
e
d dimension de la source
f
distance source-objet
f distance source-objet perpendiculairement à l'objet
f distance minimale source-objet
min
t
épaisseur nominale
t variation de la profondeur de pénétration
w
épaisseur traversée
F film
IQI indicateurs de qualité d'image
S source de rayonnement
DSF
distance source-film
SDD
5 Classification des techniques radiographiques
Les techniques radiographiques se divisent en deux classes:
Classe A: techniques de base;
Classe B: techniques améliorées.
Les techniques de classe B sont utilisées lorsque celles de classe A s'avèrent insuffisamment sensibles.
De meilleures techniques que celles de la classe B sont possibles et peuvent être convenues entre les parties
contractantes par spécification de tous les paramètres d'essai appropriés.
Le choix d'une technique radiographique doit être convenu entre les parties contractantes.
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ISO 17636-1:2013(F)
Si, pour des raisons techniques ou industrielles, il est impossible de remplir l’une des conditions spécifiées
pour la classe B, par exemple le type de source de rayonnement ou la distance source-objet f, il peut être
convenu par les parties contractantes que la condition choisie peut être celle spécifiée pour la classe A. La
perte de sensibilité doit être compensée par une augmentation de la densité minimale à 3,0 ou par le choix
d'une meilleure classe de système film avec une densité minimale à 2,6. Les autres conditions de la classe B
restent inchangées, notamment la qualité de l'image obtenue (voir Tableaux B.1 à B.12). L’éprouvette peut
être considérée comme étant contrôlée en classe B, du fait de la meilleure sensibilité par rapport à la classe A.
Cela n'est pas applicable si les réductions spéciales de DSF décrites en 7.6 sont utilisées pour les
dispositions d'essai de 7.1.4 et 7.1.5.
6 Préparatifs et exigences générales
6.1 Protection contre les rayonnements ionisants
AVERTISSEMENT — L'exposition d'une partie quelconque du corps humain aux rayons X ou aux
rayons gamma peut être extrêmement préjudiciable à la santé. Toute utilisation d'appareils à rayons X
ou de sources radioactives doit être soumise aux dispositions légales appropriées.
Les règles locales, nationales ou internationales de protection contre les rayonnements ionisants doivent être
scrupuleusement suivies.
6.2 Préparation de la surface et stade de fabrication
En général, une préparation de la surface n'est pas nécessaire, mais lorsque des imperfections superficielles
ou des revêtements peuvent créer des difficultés pour la détection des défauts, la surface doit être légèrement
meulée ou débarrassée de son revêtement.
Sauf spécification contraire, le contrôle par radiographie doit avoir lieu après le dernier stade de fabrication,
par exemple après meulage ou traitement thermique.
6.3 Position de la soudure sur le radiogramme
Lorsque le radiogramme ne montre pas la soudure, des repères de haute densité doivent être placés de part
et d'autre de la soudure.
6.4 Identification des radiogrammes
Des symboles doivent être apposés sur chaque partie de l'objet radiographié. Les images de ces symboles
doivent apparaître sur les radiogrammes, si possible en dehors de la zone contrôlée, et doivent permettre
d'identifier celle-ci sans ambiguïté.
6.5 Marquage
Des marques permanentes doivent être apposées sur l'objet à contrôler afin de retrouver précisément la
position de chaque radiogramme (par exemple: origine, sens, identification, mesure).
Lorsque la nature du matériau et/ou les conditions de service ne permettent pas le marquage permanent, les
positions doivent être reportées sur des schémas précis ou radiogrammes.
6.6 Recouvrement des films
Lorsque la radiographie d'une zone donnée nécessite deux films distincts ou plus, ceux-ci doivent présenter
un recouvrement suffisant afin de s'assurer que la zone à contrôler est totalement radiographiée. Ceci doit
être vérifié à l'aide d'un repère à haute densité placé sur la surface de l'objet et qui doit apparaître sur chaque
film.
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ISO 17636-1:2013(F)
6.7 Types et positions des indicateur de qualité d'image
La qualité d'image doit être vérifiée à l'aide d'un indicateur de qualité d'image (IQI) conforme à l'ISO 19232-1
ou à l'ISO 19232-2.
L'IQI utilisé doit être placé de préférence côté source de l'objet, au centre de la zone examinée, sur le métal
de base adjacent à la soudure. Les numéros d’identification et, le cas échéant, la lettre en plomb «F» ne
doivent pas être dans la zone d’intérêt, sauf lorsque la configuration géométrique le rend impossible. L'IQI doit
être en contact étroit avec la surface de l'objet.
Il doit être situé dans une zone d'épaisseur uniforme caractérisée par une densité optique uniforme sur le film.
Selon le type d'IQI utilisé, les cas a) et b) doivent être envisagés.
a) Dans le cas où un IQI à fils est utilisé, les fils doivent être orientés perpendiculairement à la soudure et sa
position doit être telle qu'au moins 10 mm de longueur de fils apparaissent sur une partie de densité
optique uniforme, ce qui correspond normalement au métal de base adjacent à la soudure. Pour les
expositions conformes à 7.1.6 et 7.1.7, l'IQI peut être placé avec les fils perpendiculaires à l'axe du tube
et il convient qu'ils n'apparaissent pas en projection sur l'image de la soudure;
b) Dans le cas où un IQI à trous et à gradins est utilisé, il doit être placé de telle manière que le numéro du
trou requis se trouve à proximité de la soudure.
Pour les expositions conformes à 7.1.6 et 7.1.7, le type d'IQI utilisé peut être placé soit côté source, soit côté
film. Si l'IQI ne peut pas être placé conformément aux conditions ci-dessus, il est placé côté film et la qualité
d'image doit être déterminée au moins une fois par comparaison avec un IQI placé côté source et un IQI
placé côté film dans les mêmes conditions.
Dans le cas d'expositions en double paroi, lorsque l'IQI est placé côté film, l'essai ci-dessus n'est pas
nécessaire. Dans ce cas, se référer aux tables de correspondance (Tableaux B.3 à B.12).
Lorsque l'IQI est placé côté film, la lettre «F» doit être placée à proximité de l'IQI, et cette situation doit être
notée dans le rapport de contrôle.
Si des dispositions ont été prises pour garantir que les radiogrammes des objets similaires et des zones ont
été produits avec des techniques d'exposition et de traitement identiques et qu'aucune différence de qualité
d'image n'est probable, il n'est pas nécessaire de vérifier la qualité d'image de chaque radiogramme. Il
convient que l'étendue de la vérification de la qualité d'image fasse l'objet d'un accord entre les parties
contractantes.
Dans le cas d'expositions de tubes de diamètre supérieur ou égal à 200 mm avec source centrée, il convient
de placer au moins trois IQI également répartis le long de la circonférence. Le ou les films sur lesquels
apparaissent les images d'IQI sont alors considérés comme représentatifs de toute la circonférence.
6.8 Évaluation de la qualité d'image
Les films doivent être examinés conformément à l'ISO 5580.
En examinant l'image de l'IQI sur le radiogramme, le numéro du plus petit fil ou trou visible est déterminé.
L'image d'un fil est acceptée si une longueur continue d'au moins 10 mm est clairement visible dans une
partie de densité optique uniforme. Dans le cas d'un IQI à trous et à gradins, si celui-ci comporte deux trous
de même diamètre, les deux doivent être visibles pour que le gradin puisse être considéré comme visible.
La valeur de l'IQI obtenue doit être indiquée sur le rapport d'essai de contrôle par radiographie. Dans chaque
cas, le type d'indicateur utilisé doit être clairement mentionné, comme indiqué sur l'IQI.
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ISO 17636-1:2013(F)
6.9 Indices de qualité d'image minimums
Les Tableaux B.1 à B.12 donnent les indices de qualité d'image minimums pour les matériaux métalliques.
Pour les autres matériaux, ces exigences ou des exigences correspondantes peuvent être convenues par les
parties contractantes. Les exigences doivent être déterminées conformément à l'ISO 19232-4.
Lors de l'utilisation de sources Ir 192 ou Se 75, des valeurs d'IQI inférieures aux valeurs indiquées dans les
Tableaux B.1 à B.12 peuvent être acceptées par accord entre les parties contractantes comme suit:
Technique de la double paroi, de la double image, pour les deux classes A et B (w = 2t):
10 mm < w 25 mm: 1 valeur de fil ou trou et gradin en moins pour Ir 192;
5 mm < w 12 mm: 1 valeur de fil ou trou et gradin en moins pour Se 75.
Techniques simple paroi simple image et double paroi simple image, classe A:
10 mm < w 24 mm: 2 valeurs de fil ou trou et gradin en moins pour Ir 192;
24 mm < w 30 mm: 1 valeur de fil ou trou et gradin en moins pour Ir 192;
5 mm < w 24 mm: 1 valeur de fil ou trou et gradin en moins pour Se 75.
Techniques simple paroi simple image et double paroi simple image, classe B:
10 mm < w 40 mm: 1 valeur de fil ou trou et gradin en moins pour Ir 192;
5 mm < w 20 mm: 1 valeur de fil ou trou et gradin en moins pour Se 75.
6.10 Qualification du personnel
Le personnel effectuant des contrôles non destructifs conformément à la présente partie de l'ISO 17636 doit
être qualifié conformément à l'ISO 9712, ou équivalent, à un niveau approprié dans le secteur industriel
concerné.
7 Techniques recommandées pour l'exécution des radiogrammes
NOTE En l'absence d'indications contraires, les définitions des symboles utilisés aux Figures 1 à 21 sont données
dans l'Article 4.
7.1 Dispositions d'examen
7.1.1 Généralités
Des techniques radiographiques conformes aux spécifications données de 7.1.2 à 7.1.9 doivent normalement
être utilisées.
Le film à rayons X doit être placé le plus près possible de l'objet.
Il convient de ne pas utiliser la technique de l'ellipse (double paroi et double image) conforme à la Figure 11
pour un diamètre extérieur D > 100 mm ou une épaisseur de paroi t > 8 mm ou une largeur de soudure
e
> D /4, sinon trois images sont nécessaires. Deux vues décalées de 90° sont suffisantes si t/D < 0,12. La
e e
distance entre les deux images de soudure projetées doit être d'environ une largeur de soudure.
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ISO 17636-1:2013(F)
Lorsqu'il est difficile d'effectuer un examen en ellipse pour D 100 mm, il est possible de recourir à la
e
technique perpendiculaire conforme à 7.1.7 (voir Figure 12). Dans ce cas, il est exigé trois expositions
décalées de 120° ou de 60° les unes par rapport aux autres.
Dans les dispositions de contrôle conformes aux Figures 11, 13 et 14, le décalage de l'axe du faisceau doit
être aussi faible que possible et doit être tel qu'il n'y ait pas superposition des deux images. La distance
source-objet f doit être maintenue aussi faible que possible pour la technique indiquée dans la Figure 13,
conformément à 7.6. L'IQI doit être placé près du film avec une lettre en plomb «F».
D'autres techniques radiographiques peuvent être convenues par les parties contractantes lorsque cela
s'avère utile, par exemple en raison de la géométrie de la pièce ou des différences d'épaisseur des matériaux.
Un exemple d'un tel cas est présenté en 7.1.9. Les techniques multi-films ne doivent pas être utilisées pour
réduire les temps d'exposition sur des épaisseurs uniformes. En outre, une compensation d’épaisseur pour le
même matériau peut être appliquée.
NOTE L'Annexe A indique le nombre minimum de radiogrammes à effectuer pour obtenir une couverture
radiographique acceptable de la circonférence totale d'une soudure bout à bout de tubes.
7.1.2 Source de rayonnement située face à l'objet avec film sur la paroi opposée (voir Figure 1)
Figure 1 — Disposition de contrôle pour soudures planes et exposition en simple paroi
7.1.3 Source de rayonnement située à l'extérieur de l'objet avec film à l'intérieur (voir Figures 2 à 4)
Figure 2 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes
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ISO 17636-1:2013(F)
Figure 3 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes (soudure de
piquage pénétrant)
Figure 4 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes (soudure de
piquage posé)
7.1.4 Source de rayonnement centrée à l'intérieur de l'objet, avec film à l'extérieur (voir Figure 5 à 7)
Figure 5 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes
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ISO 17636-1:2013(F)
Figure 6 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes (soudure de
piquage pénétrant)
Figure 7 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes (soudure de
piquage posé)
7.1.5 Source de rayonnement excentrée à l'intérieur de l'objet, avec film à l'extérieur (voir Figures 8
à 10)
Figure 8 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes
Figure 9 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes (soudure de
piquage pénétrant)
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ISO 17636-1:2013(F)
Figure 10 — Disposition de contrôle pour exposition en simple paroi d'objets courbes (soudure de
piquage posé)
7.1.6 Technique de l'ellipse (voir Figure 11)
NOTE La distance source-objet peut être calculée grâce à la distance perpendiculaire f, calculée à partir de b.
Figure 11 — Disposition de contrôle pour exposition en double paroi double image d'objets courbes
avec interprétation des deux parois (source et film à l'extérieur de l'objet)
7.1.7 Technique perpendiculaire (voir Figure 12)
Figure 12 — Disposition de contrôle pour exposition en double paroi double image d'objets courbes
avec interprétation des deux parois (source et film à l'extérieur de l'objet)
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7.1.8 Source de rayonnement située à l'extérieur de l'objet avec film de l'autre côté (voir Figures 13
à 18)
Figure 13 — Disposition de contrôle pour exposition en double paroi simple image d'objets courbes
avec interprétation de la paroi côté film avec l'IQI placé près du film
Figure 14 — Disposition de contrôle pour exposition en double paroi simple image
Figure 15 — Disposition de contrôle pour exposition en double paroi simple image de soudures
longitudinales
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ISO 17636-1:2013(F)
Figure 16 — Disposition de contrôle pour exposition en double paroi simple image d'objets courbes
avec interprétation de la paroi côté film
Légende
1 bord compensateur
a) Disposition de contrôle sans bord b) Disposition de contrôle avec bord
compensateur compensateur
Figure 17 — Disposition de contrôle pour exposition de soudures d'angle
Figure
...
Questions, Comments and Discussion
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