ISO 8636-2:1988

Machine tools — Conditions for testing the accuracy of bridge-type milling machines — Part 2: Travelling bridge (gantry-type) machines

Specifies the nomenclature used for the principal parts of the machine and the designation of the axes (in English, French and Russian and the equivalent terms in German and Italian) and the geometrical and practical tests for these milling machines, and gives the corresponding permissible deviations which apply to machines of general purpose use and normal accuracy. It deals only with the verification of the accuracy of the machine. It does not apply to the testing of the running of the machine nor to its characteristics which should generally be checked before the accuracy is tested.

Conditions de réception des machines à fraiser à portique — Contrôle de la précision — Partie 2: Machines à portique mobile

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 20-Nov-1988
• Withdrawal Date: 20-Nov-1988
• ICS: 25.080.20 - Boring and milling machines
• Technical Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Drafting Committee: ISO/TC 39/SC 2 - Test conditions for metal cutting machine tools
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 14-Dec-2007

Relations

• Revised: ISO 8636-2:2007 - Machine tools — Test conditions for bridge-type milling machines — Testing of the accuracy — Part 2: Travelling bridge (gantry-type) machines
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL STANDARD
8636-2
First edition
1988-12-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOflHAfl OPrAHM3AQMfl l-l0 CTAHAAPTM3AuMM
Acceptance conditions for plano-milling machines -
Testing of the accuracy -
Part 2:
Gantry-type machines
Conditions de rkeption des machines h fraiser ti portigue - Contr6le de Ia prhcision -
Partie 2: Machines 2 portique mobile
Reference number
ISO 8636-2 : 1988 (E)

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ISO 8636-2 : 1988 (El
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8636-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 39,
Machine tools.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1988
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8636-2 : 1988 (E)
Acceptance conditions for plano-milling machines -
Testing of the accuracy -
Part 2:
Gantry-type machines
3 Preliminary observations
1 Scope and field of application
This part of ISO 8636 specifies, with reference to ISO 230-1,
3.1 In this part of ISO 8636, all dimensions and deviations are
the preliminary tests, geometrical tests and practical tests for
expressed in millimetres and inches.
gantry-type plano-milling machines, and the corresponding
deviations which apply to general purpose, normal accuracy,
3.2 To apply this part of ISO 8636, reference should be made
machines, excluding machines for machining light alloy Panels
to ISO 2304, especially for the installation of the machine
(for aircraft).
before testing, warming up of the spindle and other moving
Parts, description of measuring methods and recommended
This part of ISO 8636 deals only with the verification of the
accuracy of test equipment.
machine accuracy. lt does not apply to the testing of the
running of the machine (Vibration, abnormal noise, stick-slip
3.3 The temperature conditions during the tests shall be
motion of components, etc.) nor to the checking of machine
specified by agreement between manufacturer and User.
characteristics (Speeds, feeds, etc.) which should generally be
checked before the accuracy is tested.
3.4 The sequence in which geometrical tests are given is
This part of ISO 8636 gives the nomenclature used for the
related to the sub-assemblies of the machine and in no way
principal Parts of the machine and the designation of the axes.
defines the practical Order of testing. In particular, to make
instrument mounting or gauging easier, tests may be applied in
NOTE - In addition to terms used in the three official ISO languages
any Order.
(English, French and Russian), this patt of ISO 8636 gives the
equivalent terms in the German and Italian languages in an annex;
3.5 When inspecting a machine, it is not always necessary to
these have been included at the request of Technical Committee
carry out all the tests given in this part of ISO 8636. lt is up to
ISO/TC 39 and are published under the responsibility of the member
bodies for Germany, F.R. (DIN) and Italy (UNI). However, only terms the user to choose, in agreement with the manufacturer, those
given in the official languages tan be considered as ISO terms.
tests relating to the properties which are of interest to him, but
these tests are to be clearly stated when ordering a machine.
2 References
3.6 Practical tests shall be carried out with finishing cuts and
not with roughing cuts which are liable to generate appreciable
ISO 230- 1, Acceptance Code for machine tools - Part 7 :
cutting forces.
Geometrie accuracy of machines operating under no-load or
finishing conditions.
3.7 When establishing the tolerante for a measuring range
different from that given in this part of ISO 8636 (see subclause
ISO 7572, Conditions of acceptance and installation for work-
2.311 of ISO 230-l), it should be borne in mind that the
holding fixed tables of machine tools.
minimum tolerante value is 0,005 mm (0.000 2 in).
ISO 8636-1, Acceptance conditions for plano-milling ma-
chines - Testing of the accuracy - Part 7: Pottaltype
3.8 For reasons of simplicity, the diagrams in this part of
machines.
ISO 8636 are based on one Single machine type.
1

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ISO 8636-2 : 1988 (El
4 Definitions and description 4.3.2 Columns, top bridge and Cross-rail
The columns (9) and (10) are rigid Parts with vertical greater
4.1 Definitions of the machining processes that
axes and which either slide on the beds or are fixed rigidly to
tan be carried out
column slides (7) and (8) which slide horizontally on the beds.
The top bridge (11) is a f ixed
part connecting the two columns
4.1.1 Milling operations
near their upmost end.
These are mainly end milling operations carried out using “face
The Cross-rail (14) is a part whose greater axis is parallel to the
Cutters” or “end mills”, and sometimes milling operations on
plane of the table. In the case of machines with fixed cross-
two or three faces using end mills or side and face Cutters. The
rails, the Cross-rail is made integral with the columns and may
tools are mounted either on the spindle taper or on the spindle
be used as a top bridge; in the case of machines with movable
front face.
Cross-rails, the Cross-rail slides vertically on the slideways of the
columns (12) and (13).
4.1.2 Boring operations
The Cross-rail is provided with horizontal slideways on which
of cylindrical,
Boring consists of machining the diameters
one or more milling heads with vertical or inclinable spindle
conical, blind or through holes, to the required size.
axes are mounted.
4.1.3 Drilling and tapping operations
4.3.3 Milling heads
These operations consist of drilling andlor tapping blind or
Milling heads (16) are Parts move on the Cross-rail
through holes.
slideways.
4.2 Definition of gantry-type plano-milling The Portion in direct contact with the Cross-rail slideways is
called the bottom slide (15). The milling head may be mounted
machines and’main types
so that it slides on the bottom slide in the direction of the
spindle axis; it is then called a ram. The spindle may be
4.2.1 Definition
mounted in a quill sliding in the milling head in the direction of
the spindle axis. Some Parts of the head may be inclinable.
gantry-type plano-milling machines : Machines with one
fixed workpiece clamping table and two beds provided with
slideways on either side of the table, which are independent or
4.3.4 Cutting and feed movements
not of the table. The gantry, composed of a left-hand column
and a right-hand column supported by respective column slides
4.3.4.1 Cutting motions
and made integral with a fixed top bridge, is moved along the
bed slideways. The gantry supports a horizontal Cross-rail,
Cutting movements are generated by the spindle motors and
movable or fixed in the vertical plane, on which one or more
kinematic chain of the mi Iling heads driving the mill ing spindles.
milling heads are mounted with vertical or inclinable spindle
axes.
4.3.4.2 Feed motions
4.2.2 Main types
The following
feed movements with continuous or discon-
tinuous Speed Variation may exist on certain mach ines :
In general these machines are classified into two
types
characterized by their particular configuration
- horizontal movement of the movable gantry;
-
f ixed
gantry-type plano-milling machines with cross-
-
vertical movement of the movable Cross-rail;
rail;
- horizontal movements of the milling heads;
- gantry-type plano-milling machines movable
Cross-rail.
-
vertical movements of rams, if any;
-
vertical movements of quills, if any;
4.3 Description
-
rotational movements (tilt movements of milling
See the nomenclature given in 5.1 for an explanation of the
heads), if any.
numerals.
NOTES
4.3.1 Table and beds
1 In general rapid traverse is available in addition to feed movement .
of the driven Parts.
The table (1) is a rigid fixed part placed between the beds (3)
and (4). The beds are rigid Parts, made integral with the table if
2 The vertical movement of the movable Cross-rail may be either a
required, which comprise horizontal slideways on which the
feed movement (in which case the Cross-rail is said to be movable
movable gantry slides. when working) or a movement of displacement between two fixed
working positions (the Cross-rail is then said to be movable when being
positioned).
NOTE - The table may possibly be replaced by a floorplate.
2

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ISO 8636-2 : 1988 (El / ’
5 Nomenclature and designation of axes
5.1 Nomenclature
b
Figure 1 - Gantry-type plano-milling machine with variable height Cross-rail
Designation
Reference
English French Russian
1 Ta ble (or f loorplate)
Table (ou taque) CT0f-I (W-IM IlJlMTa OCHOBaHMR)
2 Clamping surface Surface de bridage PaGoqaH nOBepXHOCTb
Left-hand bed
3 Banc gauehe fleBaFl CTaHMHa
4 Right-hand bed Banc droit
f-ipaBafl CTaHMHa
5 Left-hand bed slideways Glissieres du banc gauehe
t-ianpasnfltoU(Me J-IeBOh CTaHMHbl
Right-hand bed slideways Glissieres du banc droit
6 HanpasnWo~kre I-IpaBOti CTaHMHbl
7 Left-hand column slide Chariot porte-montant gauehe
KapeTKa fleBO@l CTOlhKM
8 Right-hand column slide Chariot porte-montant droit
KapeTKa npaBOti CTOtiKM
9 Left-hand column Montant gauehe Jlesarr CTOtiKa
10 Right-hand column Montant droit
rlpasafl CTOtiKa
11 Top bridge Entretoise IloneperHaFt 6aJIKa
Left-hand slideways column
12 Glissieres du montant gauehe HanpasnetoqMe neBon CTOMKM
13 Right-hand slideways column Glissieres du montant droit
HanpasnfltoqMe npasoti CTOMKL~
14 Cross-rail (movable, fixed) Traverse (mobile, fixe)
TpaBepca (no~Bum.Hafl, HenoABmHaR)
15 Bottom slide Cuirasse Kapetwa cynnop-ra
Vertical milling head
16 Tete de fraisage verticale ronosKa BepTtiKanbHo- Qpe3epHafl
16b Ram (quill) Coulant (fourreau) nOll3yH (BTyJlKa)
17 Milling spindle B reche Porte-f raise llJni4Hqenb c@pesbi
Tool (milling Cutter)
18 Outil (f raise) HHCTpYMeHT (@peJa)
19 Reference T-slot Rainure de reference 6a30B bl lil na3

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ISO8636-2:1988 EI
5.2 Designation of axes
Z
w
tJ
Y
a
Type 1: Machine with one milling head on a movable Cross-rail
Figure 2 -
W
J
Axis C
-Axis A
‘Figure 3 - Type 2: Machine with one milling head on a movable Cross-rail and an additional milling head
swivelling on axes C and A

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ISO 8636-2 : 1988 (El
.
*
22 Zl
W
1 t-f
Y
2 y1
4%
Figure 4 - Type 3: M
achine with two milling heads on a movable Cross-rail
5

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ISO 8636-2 : 1988 (EI
6 Acceptance conditions and permissible deviations
6.1 Geometrical tests
-
Object
Diagram
No.
a)
A - Bed
__-_ Checking of levelling of bed slidewaysl) :
I-L
_-
_-
a) checking of slideway straightness in the
.
vertical plane;
:g:
I 1
:Li:
.
B
----------
b
)r 1
GOI
b) checking of slideway parallelism in the
vertical plane.
Alternative
6

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EO 8636-2 : 1988 (El
-
Permissible deviation
Measuring Observations and references
instruments to the ISO 230-1 acceptance code
mm in
a)
0.002
0,05
for L*) Q 15 000 for L*) < 590
0.0024
o,m
for 15 000 < L < 25 000 for590 Gantry not in place.
0,08 0.003 1
Subclauses 3.1 and 3.2
for 25 000 < L < 35 for 984 < L G 1 378
000
Place level in longitudinal direction on the
slideways at various Points equally spaced
0.0039
O,l
over the whole length.
Precision level,
for L > 35000 for L > 1378
straightedge
Subclause 5.412.7
or Optical
Local tolerante :
measurement
Such Checks are to be carried out when
instruments and
0,02 0.000 8
mounting the machine.
water level
over any measured length of
micrometer
1000 40
b)
0,02 0.000 8
over any mea ured length of
1000 40
Maximum permissible deviation :
0.003 1
o,m
whatever the distance between slideways
1) The shape characteristics of the bed basic
plane from which the permissible deviation is
measured shall be supplied by the manufacturer
as a drawing or a written description.
2) L is the length of the slideways.

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ISO 8636-2 : 1988 (El
-
Diagram Object
No.
--
--
. .
1 *
-_ irl
I 1
:! : I
!
a) Checking of straightness of reference
kV I I I
l
slideway in the horizontal plane.
l
--
----
:
G02
f Fl --*[i
L , .
b) Checking of paral lelism of reference
slideways in the horizontal plane (for
machines having two reference slide-
ways).

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 8636-2 : 1988 (El
-
Permissible deviation
Measuring Observations and references
instruments to the ISO 230-1 acceptance code
in
mm
-
a)
0,05 0.002
for Ll) < 15 000 for LJ) < 590
Subclauses 5.212.3 and 5.222
0.002 4
o,m
Gantry not in place.
for15000 < L < 25000 for590 Microscope and
Subclauses 5.212.3 and 5.222
taut wire or
0.003 1
0,08
other Optical
Fix taut wire to each end of slideway,
for 25 000 < L < 35 000 for 984 < L < 1 378
instrument,
stretch and orientate it.
special su pport
0.003 9 Fix and orientate special support and
or measuring
011
microscope on slideway at various Points
carriage
for L > 35 000 for L > 1 378
equally spaced and read indication vari-
ation.
Local tolerante :
0,015 0.000 6
over any measured length of
1000 40
Subclause 5.412.6
b)
Place the special support on one reference
0,02 0.000 8
slideway and the opposite slideway.
Special support
over any measured length of
Move special support along slideways
or measuring
through various equally-spaced Points.
1000
40
carriage, dial
gauge or Optical
Record dial gauge indication Variation.
Maximum permissible deviation :
method
The Operation G02 may be carried out
0.003 1
om
checking straightness on one slideway and
parallelism on the other.
whatever the distance between slideways
1) L is the length of the slideways.

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ISO 8636-2 : 1988 (El
-
Object
Diagram
No.
B - Table
Checking of flatness of table surface.
1) For large machines
a) straightness in the longitudinal direction
(X axis);
b) straightness in the transverse direction
Gl
(Y axis). (For machines with a table
a) b)
only. 1))
2) For small machines

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ISO 8636-2 : 1988 (El
-
Permissible deviation
Measuring
Observations and references
instruments to the ISO 230-1 acceptance code
in
mm
1
Subclause 5.323
1) Place the level (straightedge) suc-
1)
cessively in the longitudinal direction at
For Y axis dimensions greater than
a), then in the traverse direction at b) on
the table surface and move it through
83
2000
various equally-spaced positions.
a)
Read indication Variation.
0.002 4
Off)6
for $1 < 394
for x*) < 10 000
0.003 1
08
for 394 < x < 787
for 10 000 < x < 20 000
0.003 9
O,l
for 20 000 < x < 30 000 for 787 < x 4 1 181
0.004 7
0,12
for x > 1 181
forx > 30 000
Local tolerante :
0,02 0.000 8
over any measured length of
1000 40
Precision level
b)
and straight-
edge
0.001 2
0,03
fory3) < 79
fory3) < 2000
For each additional 500 mm (20 in) over 2 000 mm (79 in)
increase the tolerante by
0,005 o.ooo 2
Maximum permissible deviation :
0.002 4
O,W
tolerante :
Local
0,02 1 0.000 8
over any measured length of
40
1000
I
2) 2 ) The shape characteristics of the table
basic plane from which the permissible
For Y axis dimensions less than or equal to
deviation is measured shall be supplied
by the manufacturer as a drawing or a
83
2000
written description.
0.0012
0,03
:
Local tolerante
0.000 8
0,02
1) To verify the block, see ISO 7572.
over any measured length of
2) For x, dimensions along X axis.
1000 40 3) For y, dimensions along Y axis.
I
11

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO8636-2:1988 (EI
Object
Diagram
No.
C - Gantry
Checking of straightness of gantry movement
G2
in the horizontal plane.
of longitudinal
Checking of parallelism
to reference
displacement of gantry (X axis)
G3
in the horizontal plane. (For
T-slot (if any)
machines with a table only.)

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ISO 8636-2 : 1988 (El
-
Permissible deviation
Measuring Observations and references
instruments to the ISO 230-1 acceptance code
in
mm
0.002
0,05
for Ll) < 394
forL1) < 10000
0.002 4
o,m
Subclause 5.232.2
for 394 < L < 787
for10000 < L < 20000
Fix taut wire to the extremities of the table
(or floorplate), stretch it and orientate it.
0.003 1
08
Taut wire and
Place milling head in mid-Position on cross-
000 for 787 < L < 1 181
for 20 000 < L < 30
microscope or
rail.
other Optical
0.003 9
W
devices Fix microscope on milling head and orien-
tate it.
for L > 1 181
for L > 30 000
Move gantry through various equally-
Local tolerante :
spaced Points and record indications.
0.000 8
0,02
over any measured length of
1000 40
1) L is the gantry stroke.
0,05 0.002
for LJ) < 394
forL1) < 10000
0,06 0.002 4
Subclause 5.422.22
for 394 < L < 787
for 10 000 < L < 20 000
Place Cross-rail in lower Position on gantry.
0.003 1
0,08
Dial gauge
Fix dial gauge support and dial gauge on
support, dial
for 20 000 < L G 30 000 for 787 < L G 1 181
milling head.
gauge, T-Square
and straightedge
Place dial gauge stylus in contact with
0.003 9
O,l
or Optical device
reference T-slot and move gantry along slot
for L > 30 000 for L > 1 181
length.
Record indication.
Local tolerante :
0,02 0.000 8
over any measured length of
40
1000
1) L is the gantry stroke.

---------------------- Page: 15 ----------------------
ISO8636-2:1988 (EI
Object
No. Diagram
a) Checking of parallelism of gantry dis-
placement to table surface in the vertical
plane (for machines with a table).
G4 _------------------------------------------------
b) Checking of straightness of gantry
longitudinal displacement in the vertical
plane (for machines with a floorplate).
Checking of the slope Variation in the vertical
plane of the movable Cross-rail during its
displacement
1 : in the lower Position,
2: in the medium Position,
G5
3: in the higher Position,
a) in the case of a fixed Cross-rail when work-
ing without mechanical indexing;
b) other cases.
I
14

---------------------- Page: 16 ----------------------
ISO 8636-2 : 1988 (EI
-
Permissible deviation
Measuring Observations and references
I
instruments to the ISO 230-1 acceptance code
in
mm
-
Place Cross-rail in lower Position on columr 1
and milling head in mid-Position on Cross
rail.
Fix dial gauge support and dial gauge 01 1
milling head.
Dial gauge
a) or b)
Subclause 5.42222
support, dial
gauge and
a) Place gauge blocks on table at variou!
0,05 0.002
gauge blocks
Points at equal distances of 1 000 mn
forL1) < 10000 for Ll) < 394
(40
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
18636-2
Première édition
1988-12-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEX,lJYHAPOAHAfl OPrAHM3A~MR Il0 CTAHAAPTM3AuMM
Conditions de réception des machines à fraiser
Contrôle de la précision -
à portique -
Partie 2:
Machines à portique mobile
Acceptance conditions for plano-mifling machines - Testing of the accuracy -
Part 2: Gantry-type machines
Numéro de référence
KO 8636-2 : 1988 (F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8636-2 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8636-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 39,
Machines-ou fils.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE SO 8636-2 : 1988 IF)
Conditions de réception des machines à fraiser
à portique - Contrôle de la précision -
Partie 2 :
Machines à portique mobile
3 Observations préliminaires
1 Objet et domaine d’application
présente partie de I’ISO 8636 indique, par référence à
La
3.1 Dans la présente partie de I’ISO 8636, toutes les dimen-
I’ISO 230-1, les opérations préliminaires, les vérifications géo-
sions et tous les écarts tolérés sont exprimés en millimètres et
métriques et les épreuves pratiques des machines à fraiser à
en inches.
portique mobile, ainsi que les écarts toléres correspondant à
des machines d’usage général et de précision normale, à
3.2 Pour l’application de la présente partie de I’ISO 8636, il y
l’exclusion des machines pour l’usinage des panneaux en allia-
a lieu de se reporter à I’ISO 230-1, notamment en ce qui con-
ges légers (type aviation).
cerne l’installation de la machine avant essais, la mise en tem-
pérature de la broche et autres organes mobiles, la description
La présente partie de I’ISO 8636 ne traite que du contrôle de la
des méthodes de mesurage, ainsi que la précision recomman-
précision de la machine. Elle ne concerne ni l’examen de son
dée pour les appareils de contrôle.
fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans
ses déplacements d’organes, etc.), ni celui de ses caractéristi-
3.3 Les conditions de température pendant les essais doivent
ques (vitesses, avances, etc.), examens qui doivent, en géné-
faire l’objet d’un accord entre le constructeur et l’utilisateur.
ral, précéder celui de la précision.
3.4 En ce qui concerne l’ordre dans lequel les opérations de
La présente partie de I’ISO 8636 donne également la nomencla-
contrôle géométrique sont énumérées, il correspond aux
ture utilisée pour les éléments principaux de la machine et la
ensembles constitutifs de la machine et ne définit nullement
désignation des axes.
l’ordre pratique de succession des opérations de mesurage. II
peut être procédé aux contrôles, notamment pour des ques-
NOTE - En supplément aux termes donnés dans les trois langues offi-
tions de facilité de contrôle ou de montage des appareils de
cielles de I’ISO (anglais, français, russe), la présente partie de I’ISO 8636
vérification, dans un ordre entiérement différent.
donne les termes équivalents en allemand et en italien. Ces termes ont
été inclus à la demande du Comité technique ISO/TC 39, et sont publiés
sous la responsabilité des comités membres de l’Allemagne, R.F. (DIN)
3.5 II n’est pas toujours nécessaire, lors de l’examen d’une
et de l’Italie (UNI). Toutefois, seuls les termes donnés dans les langues
machine, d’effectuer la totalite des essais figurant dans la pré-
officielles peuvent être considérés comme termes ISO.
sente partie de I’ISO 8636. II appartient à l’utilisateur de choisir,
en accord avec le constructeur, les seules épreuves qui corres-
pondent aux propriétés qui l’intéressent et qui auront été claire-
2 Références
ment précisées lors de la passation de la commande.
ISO 230-1, Code de réception des machines-outils - Partie 1:
3.6 Les épreuves pratiques doivent être réalisees avec des
Precision géométrique des machines fonctionnant a vide ou
passes de finition et non à partir de passes d’ébauche qui
dans des conditions de finition.
feraient intervenir des efforts de coupe trop importants.
ISO 7572, Conditions de réception et dfinstallation des taques
porte-pieces pour machines-outils. 3.7 Lorsque la tolérance est déterminée pour une étendue de
mesurage différente de celle indiquée dans la présente partie de
ISO 0636- 1, Conditions de réception des machines à fraiser a I’ISO 8636 (voir paragraphe 2.311 de I’ISO 230-l), il y a lieu de
portique - Contrôle de la précision - Partie 1: Machines à tenir compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à rete-
portique fixe. nir est 0,005 mm (0,000 2 in).
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IsO 8636-2 : 1988 (FI
4.3.2 Montants, entretoise et traverse
3.8 Dans la présente partie de I’ISO 8636, pour des raisons de
simplicité, les schémas ont été établis en ne considérant qu’un
Les montants (9) et (10) sont des pièces rigides dont les grands
seul modele de machine.
axes sont verticaux et qui, soit coulissent sur les bancs, soit
sont fixées rigidement sur des chariots porte-montants (7) et (8)
4 Définitions et description coulissant horizontalement sur les bancs.
Il) est une pièce fixe reliant les deux montants au
L’entretoise (
ns des opérations d’usinage
4.1 Définitio
voisinage de leur sommet.
effectuées su r ces machines
La traverse (14) est une pièce dont le grand axe est parallèle au
4.1 .l Opkations de fraisage
plan de la table et qui, dans le cas des machines à traverse fixe,
est solidaire des montants et peut jouer le rôle d’entretoise, et
Ce sont essentiellement des opérations de fraisage en bout,
dans le cas des machines à traverse mobile, coulisse verticale-
effectuées avec des fraises ((tourteaux N ou (( deux tailles N et par-
ment sur des glissières aménagées sur les montants (12) et (13).
fois des opérations de fraisage sur deux ou trois faces avec des
fraises (( deux tailles H ou ((trois tailles N. Les outils sont montés
La traverse est munie de glissières horizontales sur lesquelles
soit dans le cône de la broche, soit sur la face avant de celle-ci.
sont déplacées une ou plusieurs têtes de fraisage dont l’axe de
broche est vertical ou inclinable.
4.1.2 Opérations d’alésage
4.3.3 Têtes de fraisage
L’alésage consiste à mettre aux cotes désirées les diamètres de
ou coniques, borgnes ou débouchants.
trous cylindriques
ensembles mobiles sur les
Les têtes de f raisage (16) sont des
g I issières de traverse.
4.1.3 Opérations de perçage et de taraudage
La partie directement en contact avec les glissières de traverse
Ce sont des opérations consistant à percer et (ou) à tarauder
est dénommée cuirasse (15). La tête de fraisage peut être mon-
des trous borgnes ou débouchants.
tée coulissante sur la cuirasse dans la direction de l’axe de la
broche. II s’agit alors d’un coulant. La broche peut être montée
4.2 Définition des machines à fraiser à portique
dans un fourreau coulissant dans la tête de fraisage en direction
mobile, principaux types et description
de l’axe de la broche. Certaines parties de la tête peuvent être
inclinables.
4.2.1 Définition
4.3.4 Mouvements de coupe et d’avance
machines à fraiser à portique mobile : Machines possédant
une table fixe de bridage de piéces et deux bancs à glissières
4.3.4.1 Mouvements de coupe
montés de part et d’autre de la table, indépendamment d’elle
ou non. Le portique, composé d’un montant gauche et d’un
Les mouvements de coupe sont donnés par les moteurs de bro-
montant droit supportés par des chariots porte-montants cor-
che et par les chaînes cinématiques des têtes de fraisage qui
respondants et solidarisés par une entretoise fixe, est déplacé
entraînent les broches porte-fraises.
sur les glissières des bancs. Le portique supporte une traverse
horizontale fixe ou mobile verticalement sur laquelle sont mon-
tes une ou plusieurs têtes de fraisage dont les axes de broche
4.3.4.2 Mouvements d’avance
sont verticaux ou inclinables.
Les mouvements d’avance suivants, à variation continue ou
discontinue de vitesse, peuvent exister * sur certaines machines :
4.2.2 Principaux types de machines
-
mouvement horizontal du portique mobile;
D’une façon générale, il est admis de classer ces machines en
deux types b lien caractér isés par leur morphologie particuliére :
-
mouvement vertical de la traverse mobile;
-
machines à fraiser à portique mobile à traverse fixe;
-
mouvements horizontaux des têtes de fraisage;
-
machines à fraiser à portique mobile à traverse mobile.
-
mouvements verticaux des coulants, s’ils existent;
-
mouvements verticaux des fourreaux, s’ils existent;
4.3 Description
-
mouvements rotatifs inclinaison des têtes de f raisage
Se réferer à la nomenclature donnée en 5.1.
s’ils existent.
4.3.1 Table et bancs
NOTES
1 En général, les mouvements d’avance sont complétés par des mou-
La table (1) est une piéce fixe rigide, placée entre les bancs (3)
vements de déplacement rapide des organes qu’ils entraînent.
et (4). Les bancs sont des piéces rigides, éventuellement soli-
daires de la table, comportant des glissières horizontales sur 2 Le mouvement vertical de la traverse mobile peut être soit un mou-
vement d’avance (la traverse mobile est alors dite mobile en travail),
lesquelles coulisse le portique mobile.
soit un mouvement de déplacement entre des positions fixes de travail
NOTE - La table peut éventuellement être remplacée par une taque. (la traverse mobile est alors dite mobile en positionnement).
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
60 8636-2 : 1988 (FI
5 Nomenclature et désignation des axes
5.1 Nomenclature
b
Figure 1 - Machine à fraiser à portique mobile à traverse mobile
Désignation
Repère
Français Anglais Russe
1 Table (ou taque) Table (or floorplate) CT0J-l (MJlM IlJlMTa OCHOBaHMFI)
2 Surface de bridage Clamping surface PaGoqaR nOBepXHOCTb
3 Banc gauche Left-hand bed neBafl CTaHMHa
4 Banc droit Right-hand bed flpaBaR CTaHMHa
5 Glissières du banc gauche Left-hand bed slideways HanpasnfrrowMe fleBOti CTaHMHbl
Glissières du banc droit
6 Right-hand bed slideways Hanpasnfwo~~e npaBOr;i CTaHMHbl
7 Chariot porte-montant gauche Left-hand column slide KapeTKa JleBOti CTOfiKM
8 Chariot porte-montant droit Right-hand column slide KapeTKa npasoti CTOMKM
9 Montant gauche Left-hand column Jlesae CTOtiKa
10 Montant droit Right-hand column flpasafl CTOtiKa
11 Entretoise Top bridge flonepeqHae 6aflKa
12 Glissières du montant gauche Left-hand slideways column tianpaBnfw~~e nesoti CTOtiKM
13 Glissières du montant droit Right-hand slideways column Haflpa~flfWupIe flpaBOW CTOMKVI
14 Traverse (mobile, fixe) Cross-rail (movable, fixed) Tpasepca (no~Bwwaf$ HenoflBmKHafl)
15 Cuirasse Bottom slide KapeTKa CynnopTa
16 Tête de fraisage verticale
Vertical milling head rOnOBKa BepTMKaJlbHO- C#lpeJepHaR
16b Coulant (fourreau) Ram (quill) flOJl3yH (BTyllKa)
17
Broche porte-fraise Milling spindle llhi4Hgenb @pesbi
18 Outil (fraise) Tool (milling cutter)
HHCTpyMeHT (t$peJa)
19 Rainure de référence Reference T-slot 6a3OB bl Gl na3
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
60 8636-2 : 1988 (FI
5.2 Désignation des axes
Figure 2 - Type 1: Machine à une tête de fraisage sur traverse mobile
W
tJ
-Axe C
-Axe A
Figure 3 - Type 2: Machine à une tête de fraisage sur traverse mobile, à tête de fraisage supplémentaire
pivotant autour des axes C et A
4

---------------------- Page: 6 ----------------------
IsO 8636-2 : 1988 (FI
Zl
z2
W
1 I-J
Y
y1
2
H
b:
X’
Figure 4 - Type 3: Machine à deux têtes de fraisage sur traverse mobile
5

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8636-2 : 1988 (FI
6 Conditions de réception et écarts tolérés
6.1 Vérifications géométriques
-
NO Schéma Objet
a)
A-
Banc
Vérification du nivellement des glissières des
bancs 1) :
a) Contrôle de la rectitude des glissières dans
le plan vertical.
b 1) r---------- 1
GO1
b) Contrôle du parallélisme des glissières
dans le p Ilan vertical.
Variante
------ -m--w
r

---------------------- Page: 8 ----------------------
IsO8636-2:1988 (FI
-
Écart tolbré
Appareils Observations et rbfhences
de mesurage au code de réception ISO 230-l
mm in
I
-
a)
0,05 0,002
pour LA < 15 000 pour L2) < 590
0,002 4
O,M
pour 15 000 < L < 25 000 pour 590 < L < 984
Portique non monté
0,08 0,003 1
Paragraphes 3.1 et 3.2
L < 35 000
pour 25 000 < pour 984 < L < 1 378
Disposer le niveau dans le sens longitudinal
sur les glissières en différents points égale-
0,003 9
W
ment espacés sur toute leur longueur.
Niveau de préci-
pour L > 35000
pour L > 1378
sion, régie ou
Paragraphe 5.412.7
appareils de
Tolérance locale :
mesurage
Ces contrôles doivent être effectués lors du
optique et plan
0,02 0,000 8
montage de la machine.
d’eau à
sur toute longueur mesurée de
micrometre
1000 40
b)
0,02
0,000 8
pour une longueur mesurée de
1000 40
Écart maximal toléré :
om 0,003 1
quel que soit l’écartement des glissières
1) Les caractéristiques de forme du plan de
base du banc, à partir duquel l’écart toléré est
mesuré, doivent être fournies par le construc-
teur, sous forme graphique ou descriptive.
2) L étant la longueur de la glissiére.
-

---------------------- Page: 9 ----------------------
IsO 8636-2 : 1988 (FI
-
0 bjet
Schéma
Vérification de la rectitude de la glissiére
a)
de référence dans un plan horizontal.
GO2
I
b) Vérification du parallélisme des glissières
de référence dans le plan horizontal (pour
les machines comportant deux glissières
de référence).
I
ii

---------------------- Page: 10 ----------------------
60 863602:1988 (FI
-
Écart tol6ré
Observations et réfbrences
Appareils
au code de rkeption 60 230-l
de mesurage
mm in
-
t
a)
0,05 0,002
pour Lt) < 15 000 pour Lt) < 590
Paragraphes 5.212.3 et 5.222
0,002 4
O#f)6 Portique démonté.
pour 590 < L 6 984
pour 15 000 < L < 25 000
Paragraphes 5.212.3 et 5.222
Microscope et fil
tendu ou autres
0,003 1
Fixer le fil tendu aux extrémités de la glis-
appareils de
sière, le tendre et l’orienter.
pour 25 000 < L < 35 000 pour 984 < L < 1 378
mesurage opti-
Poser et orienter le support spécial et le
ques, support
I
0,003 9 microscope sur la glissiére en différents
RI spécial ou cha-
points également espacés et noter la varia-
riot de mesurage
pour L > 1378
pour L > 35 000
tion de l’indication.
Tolérance locale :
0,015 0,000 6
sur toute longueur mesurée de
looo 40
b) Paragraphe 5.412.6
0,02 0,000 8 Poser le support spécial sur l’une des glis-
sières de référence et sur la glissière
Support spécial
pour une longueur mesurée de
opposée.
ou chariot de
1000 40
mesurage, com-
Déplacer le support spécial sur les glissières
parateur ou pro-
en différents points régulièrement espacés.
Écart maximal toléré :
cédés optiques
Noter la variation de l’indication du compa-
om 0,003 1
rateur.
quel que soit l’écartement des glissiéres
L’opération GO2 pourra être effectuée en
vérifiant la rectitude sur l’une des deux glis-
sières et le parallélisme sur l’autre.
1) L étant la longueur de la glissière.
-

---------------------- Page: 11 ----------------------
1so8636-2:1988 FI
-
Objet
Schéma
B- Table
Vérification de la planéité de la surface de la
table :
1) Pour les machines de grandes dimensions
a) rectitude .dans le sens longitudinal (axe X).
b) rectitude dans le sens transversal (axe Y).
(Pour machines à table seulementl).)
GI
a)
b)
2) Pour les machines de petites dimensions
10

---------------------- Page: 12 ----------------------
IsO 8636-2.: 1988 (FI
-
Écart toléré
Observations et rbférences
Appareils
de mesurage au code de réception ISO 230-l
in
mm
I
-
Paragraphe 5.323
1) 1) Poser successivement le niveau (règle)
dans le sens longitudinal a) et dans le
Pour les valeurs des dimensions suivant l’axe Y supérieures à sens transversal b) sur la surface de la
83 table et le déplacer en différents points
2000
également espacés.
a)
Noter la variation de l’indication.
0,002 4
pour ~2) < 10 000 pour ~2) < 394
0,003 1
0,m
pour 394 < x < 787
pour 10 000 < x < 20 000
0,003 9
w
pour 787 < x < 1 181
pour20000 < x < 30000
0,004 7
0,12
pour x > 30 000 pour x > 1 181
Tolérance locale :
0,02 0,000 8
I
sur toute longueur mesurée de
1000 40
I
b)
2
0,03 0,001
Niveau de préci-
pour y31 < 79 sion et régie
pour y31 < 2 000
Pour chaque 500 mm (20 in) supplémentaire au-delà de
2 000 mm (79 in), majorer la tolérance de
0,ooo 2
0,005
Écart maximal toléré :
0,002 4
O,W
Tolérance locale :
0,02 I 0,000 8
sur toute longueur mesurée de
40
1000
2) 2) Les caractéristiques de forme du plan de
base de la table à partir duquel l’écart
Pour les valeurs des dimensions suivant l’axe Y inférieures ou toléré est mesuré, doivent être fournies
égales à
par le constructeur sous forme graphi-
que ou descriptive.
2000 83
0,03 0,0012
1) Pour la vérification des taques, voir
locale :
Tolérance
ISO 7572.
0,02 I 0,000 8
2) Soit x les valeurs des dimensions suivant
sur toute longueur mesurée de
l’axe X.
1000 40
3) Soit y les valeurs des dimensions suivant
l’axe Y.
-
11

---------------------- Page: 13 ----------------------
60 8636-2 : 1988 K-1
Objet
NO Schéma
C - Portique
Vérification de la rectitude du mouvement du
G2
portique dans un plan horizontal.
I I
.
b
Vérification du parallélisme du déplacement
longitudinal du portique (axe XI à la rainure de
G3
référence dans le plan horizontal (si elle
existe). (Pour les machines à table seulement.)
12

---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 8636-2: 1988 (FI
-
Écart toIhé
Appareils Observations et hfkences
au code de rtkeption ISO 230-l
de mesurage
in
mm
-
0,05 0,002
pour Ll) < 10 000 pour L1) < 394
0,002 4
om
Paragraphe 5.232.2
pour 10 000 < L < 20 000 pour 394 < L < 787
Fixer le fil tendu aux extrémités de la table
(ou de la taque), le tendre et l’orienter.
0,003 1
om
Fil tendu et
Placer la tête de fraisage en position cen-
pour 20 000 < L < 30 000 pour 787 < L < 1 181 microscope ou
trale sur la traverse.
autres appareils
de mesurage
0,003 9
OfI
Fixer le microscope sur la tête de fraisage et
optiques
l’orienter.
pour L > 30000 pour L > 1 181
Déplacer le portique en différents points
Tolérance locale :
également espacés et noter les indications.
0,02 0,000 8
sur toute longueur mesurée de
1000 40
1) L étant la course du portique.
-
0,05 0,002
pour L1) < 10000
pour L1) < 394
0,002 4
06
Paragraphe 5.422.22
pour 10 000 < L < 20 000 pour 394 < L < 787
Placer la traverse en position basse sur le
0,003 1 portique.
Of@ support
de comparateur,
pour 20 000 < L < 30 000 pour 787 < L < 1 181 Fixer le support de comparateur et le com-
comparateur,
parateur sur la tête de fraisage.
équerre à T et
0,003 9
OfI
régie ou dispo-
Placer la touche du comparateur en appui
sitif optique
pour L > 30000 pour L > 1 181 contre la rainure de référence et déplacer le
portique sur la longueur de la rainure.
Tolérance locale :
Noter l’indication.
0,02 0,000 8
sur toute longueur mesurée de
1000 40
1) L étant la course du portique.
-

---------------------- Page: 15 ----------------------
Iso 8636-2 : 1988 (FI
0 bjet
Schéma
NO
Vérification du parallélisme du déplace-
a)
ment du portique à la surface de la table
dans le plan vertical.
(Pour les machines à table.)
---------m-v ----m-v ----
_---mm
G4
Vérification de la rectitude du déplacement
b)
longitudinal du portique dans un plan ver-
tical.
(Pour les machines à taque.)
Vérification dans un plan vertical de la varia-
tion de pente de la traverse mobile lors de son
déplacement :
1 : en position basse,
2: en position centrale,
G5
3: en position haute,
a) dans le cas d’une traverse fixe en travail
sans indexage mécanique;
b) autres cas.
I
14

---------------------- Page: 16 ----------------------
60 8636-2 : 1988 (FI
-
Écart tolér6
Appareils Observations et hfdrences
de mesurage au code de rkeption ISO 230-I
mm in
I
-
Placer la traverse en position basse sur le
montant et la tête de fraisage en position
centrale sur la traverse.
Fixer le support de comparateur et le com-
parateur sur la tête de fraisage.
Paragraphe 5.422.22
Support de
a) ou b)
comparateur,
a ) Poser les cales sur la table en differents
comparateur et
points également espacés de 1 000 mm
0,05
0,002
cales
MO in).
pour LJI < 1WOO
pour LJI < 394
Placer la touche du comparateur en
appui contre la surface d’une cale.
0,002 4
o,m
Déplacer le portique jusqu’à ce que la
pour 10 000 < L
< 20 000 pour 394 < L < 787
touche du comparateur soit en appui
contre une autre cale et noter la varia-
0,003 1
om
tion de l’indication.
pour 20 000 < L
< 30 000 pour 787 < L < 1 1
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
18636-2
Première édition
1988-12-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEX,lJYHAPOAHAfl OPrAHM3A~MR Il0 CTAHAAPTM3AuMM
Conditions de réception des machines à fraiser
Contrôle de la précision -
à portique -
Partie 2:
Machines à portique mobile
Acceptance conditions for plano-mifling machines - Testing of the accuracy -
Part 2: Gantry-type machines
Numéro de référence
KO 8636-2 : 1988 (F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 8636-2 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8636-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 39,
Machines-ou fils.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE SO 8636-2 : 1988 IF)
Conditions de réception des machines à fraiser
à portique - Contrôle de la précision -
Partie 2 :
Machines à portique mobile
3 Observations préliminaires
1 Objet et domaine d’application
présente partie de I’ISO 8636 indique, par référence à
La
3.1 Dans la présente partie de I’ISO 8636, toutes les dimen-
I’ISO 230-1, les opérations préliminaires, les vérifications géo-
sions et tous les écarts tolérés sont exprimés en millimètres et
métriques et les épreuves pratiques des machines à fraiser à
en inches.
portique mobile, ainsi que les écarts toléres correspondant à
des machines d’usage général et de précision normale, à
3.2 Pour l’application de la présente partie de I’ISO 8636, il y
l’exclusion des machines pour l’usinage des panneaux en allia-
a lieu de se reporter à I’ISO 230-1, notamment en ce qui con-
ges légers (type aviation).
cerne l’installation de la machine avant essais, la mise en tem-
pérature de la broche et autres organes mobiles, la description
La présente partie de I’ISO 8636 ne traite que du contrôle de la
des méthodes de mesurage, ainsi que la précision recomman-
précision de la machine. Elle ne concerne ni l’examen de son
dée pour les appareils de contrôle.
fonctionnement (vibrations, bruits anormaux, points durs dans
ses déplacements d’organes, etc.), ni celui de ses caractéristi-
3.3 Les conditions de température pendant les essais doivent
ques (vitesses, avances, etc.), examens qui doivent, en géné-
faire l’objet d’un accord entre le constructeur et l’utilisateur.
ral, précéder celui de la précision.
3.4 En ce qui concerne l’ordre dans lequel les opérations de
La présente partie de I’ISO 8636 donne également la nomencla-
contrôle géométrique sont énumérées, il correspond aux
ture utilisée pour les éléments principaux de la machine et la
ensembles constitutifs de la machine et ne définit nullement
désignation des axes.
l’ordre pratique de succession des opérations de mesurage. II
peut être procédé aux contrôles, notamment pour des ques-
NOTE - En supplément aux termes donnés dans les trois langues offi-
tions de facilité de contrôle ou de montage des appareils de
cielles de I’ISO (anglais, français, russe), la présente partie de I’ISO 8636
vérification, dans un ordre entiérement différent.
donne les termes équivalents en allemand et en italien. Ces termes ont
été inclus à la demande du Comité technique ISO/TC 39, et sont publiés
sous la responsabilité des comités membres de l’Allemagne, R.F. (DIN)
3.5 II n’est pas toujours nécessaire, lors de l’examen d’une
et de l’Italie (UNI). Toutefois, seuls les termes donnés dans les langues
machine, d’effectuer la totalite des essais figurant dans la pré-
officielles peuvent être considérés comme termes ISO.
sente partie de I’ISO 8636. II appartient à l’utilisateur de choisir,
en accord avec le constructeur, les seules épreuves qui corres-
pondent aux propriétés qui l’intéressent et qui auront été claire-
2 Références
ment précisées lors de la passation de la commande.
ISO 230-1, Code de réception des machines-outils - Partie 1:
3.6 Les épreuves pratiques doivent être réalisees avec des
Precision géométrique des machines fonctionnant a vide ou
passes de finition et non à partir de passes d’ébauche qui
dans des conditions de finition.
feraient intervenir des efforts de coupe trop importants.
ISO 7572, Conditions de réception et dfinstallation des taques
porte-pieces pour machines-outils. 3.7 Lorsque la tolérance est déterminée pour une étendue de
mesurage différente de celle indiquée dans la présente partie de
ISO 0636- 1, Conditions de réception des machines à fraiser a I’ISO 8636 (voir paragraphe 2.311 de I’ISO 230-l), il y a lieu de
portique - Contrôle de la précision - Partie 1: Machines à tenir compte de ce que la valeur minimale de la tolérance à rete-
portique fixe. nir est 0,005 mm (0,000 2 in).
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
IsO 8636-2 : 1988 (FI
4.3.2 Montants, entretoise et traverse
3.8 Dans la présente partie de I’ISO 8636, pour des raisons de
simplicité, les schémas ont été établis en ne considérant qu’un
Les montants (9) et (10) sont des pièces rigides dont les grands
seul modele de machine.
axes sont verticaux et qui, soit coulissent sur les bancs, soit
sont fixées rigidement sur des chariots porte-montants (7) et (8)
4 Définitions et description coulissant horizontalement sur les bancs.
Il) est une pièce fixe reliant les deux montants au
L’entretoise (
ns des opérations d’usinage
4.1 Définitio
voisinage de leur sommet.
effectuées su r ces machines
La traverse (14) est une pièce dont le grand axe est parallèle au
4.1 .l Opkations de fraisage
plan de la table et qui, dans le cas des machines à traverse fixe,
est solidaire des montants et peut jouer le rôle d’entretoise, et
Ce sont essentiellement des opérations de fraisage en bout,
dans le cas des machines à traverse mobile, coulisse verticale-
effectuées avec des fraises ((tourteaux N ou (( deux tailles N et par-
ment sur des glissières aménagées sur les montants (12) et (13).
fois des opérations de fraisage sur deux ou trois faces avec des
fraises (( deux tailles H ou ((trois tailles N. Les outils sont montés
La traverse est munie de glissières horizontales sur lesquelles
soit dans le cône de la broche, soit sur la face avant de celle-ci.
sont déplacées une ou plusieurs têtes de fraisage dont l’axe de
broche est vertical ou inclinable.
4.1.2 Opérations d’alésage
4.3.3 Têtes de fraisage
L’alésage consiste à mettre aux cotes désirées les diamètres de
ou coniques, borgnes ou débouchants.
trous cylindriques
ensembles mobiles sur les
Les têtes de f raisage (16) sont des
g I issières de traverse.
4.1.3 Opérations de perçage et de taraudage
La partie directement en contact avec les glissières de traverse
Ce sont des opérations consistant à percer et (ou) à tarauder
est dénommée cuirasse (15). La tête de fraisage peut être mon-
des trous borgnes ou débouchants.
tée coulissante sur la cuirasse dans la direction de l’axe de la
broche. II s’agit alors d’un coulant. La broche peut être montée
4.2 Définition des machines à fraiser à portique
dans un fourreau coulissant dans la tête de fraisage en direction
mobile, principaux types et description
de l’axe de la broche. Certaines parties de la tête peuvent être
inclinables.
4.2.1 Définition
4.3.4 Mouvements de coupe et d’avance
machines à fraiser à portique mobile : Machines possédant
une table fixe de bridage de piéces et deux bancs à glissières
4.3.4.1 Mouvements de coupe
montés de part et d’autre de la table, indépendamment d’elle
ou non. Le portique, composé d’un montant gauche et d’un
Les mouvements de coupe sont donnés par les moteurs de bro-
montant droit supportés par des chariots porte-montants cor-
che et par les chaînes cinématiques des têtes de fraisage qui
respondants et solidarisés par une entretoise fixe, est déplacé
entraînent les broches porte-fraises.
sur les glissières des bancs. Le portique supporte une traverse
horizontale fixe ou mobile verticalement sur laquelle sont mon-
tes une ou plusieurs têtes de fraisage dont les axes de broche
4.3.4.2 Mouvements d’avance
sont verticaux ou inclinables.
Les mouvements d’avance suivants, à variation continue ou
discontinue de vitesse, peuvent exister * sur certaines machines :
4.2.2 Principaux types de machines
-
mouvement horizontal du portique mobile;
D’une façon générale, il est admis de classer ces machines en
deux types b lien caractér isés par leur morphologie particuliére :
-
mouvement vertical de la traverse mobile;
-
machines à fraiser à portique mobile à traverse fixe;
-
mouvements horizontaux des têtes de fraisage;
-
machines à fraiser à portique mobile à traverse mobile.
-
mouvements verticaux des coulants, s’ils existent;
-
mouvements verticaux des fourreaux, s’ils existent;
4.3 Description
-
mouvements rotatifs inclinaison des têtes de f raisage
Se réferer à la nomenclature donnée en 5.1.
s’ils existent.
4.3.1 Table et bancs
NOTES
1 En général, les mouvements d’avance sont complétés par des mou-
La table (1) est une piéce fixe rigide, placée entre les bancs (3)
vements de déplacement rapide des organes qu’ils entraînent.
et (4). Les bancs sont des piéces rigides, éventuellement soli-
daires de la table, comportant des glissières horizontales sur 2 Le mouvement vertical de la traverse mobile peut être soit un mou-
vement d’avance (la traverse mobile est alors dite mobile en travail),
lesquelles coulisse le portique mobile.
soit un mouvement de déplacement entre des positions fixes de travail
NOTE - La table peut éventuellement être remplacée par une taque. (la traverse mobile est alors dite mobile en positionnement).
2

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60 8636-2 : 1988 (FI
5 Nomenclature et désignation des axes
5.1 Nomenclature
b
Figure 1 - Machine à fraiser à portique mobile à traverse mobile
Désignation
Repère
Français Anglais Russe
1 Table (ou taque) Table (or floorplate) CT0J-l (MJlM IlJlMTa OCHOBaHMFI)
2 Surface de bridage Clamping surface PaGoqaR nOBepXHOCTb
3 Banc gauche Left-hand bed neBafl CTaHMHa
4 Banc droit Right-hand bed flpaBaR CTaHMHa
5 Glissières du banc gauche Left-hand bed slideways HanpasnfrrowMe fleBOti CTaHMHbl
Glissières du banc droit
6 Right-hand bed slideways Hanpasnfwo~~e npaBOr;i CTaHMHbl
7 Chariot porte-montant gauche Left-hand column slide KapeTKa JleBOti CTOfiKM
8 Chariot porte-montant droit Right-hand column slide KapeTKa npasoti CTOMKM
9 Montant gauche Left-hand column Jlesae CTOtiKa
10 Montant droit Right-hand column flpasafl CTOtiKa
11 Entretoise Top bridge flonepeqHae 6aflKa
12 Glissières du montant gauche Left-hand slideways column tianpaBnfw~~e nesoti CTOtiKM
13 Glissières du montant droit Right-hand slideways column Haflpa~flfWupIe flpaBOW CTOMKVI
14 Traverse (mobile, fixe) Cross-rail (movable, fixed) Tpasepca (no~Bwwaf$ HenoflBmKHafl)
15 Cuirasse Bottom slide KapeTKa CynnopTa
16 Tête de fraisage verticale
Vertical milling head rOnOBKa BepTMKaJlbHO- C#lpeJepHaR
16b Coulant (fourreau) Ram (quill) flOJl3yH (BTyllKa)
17
Broche porte-fraise Milling spindle llhi4Hgenb @pesbi
18 Outil (fraise) Tool (milling cutter)
HHCTpyMeHT (t$peJa)
19 Rainure de référence Reference T-slot 6a3OB bl Gl na3
3

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60 8636-2 : 1988 (FI
5.2 Désignation des axes
Figure 2 - Type 1: Machine à une tête de fraisage sur traverse mobile
W
tJ
-Axe C
-Axe A
Figure 3 - Type 2: Machine à une tête de fraisage sur traverse mobile, à tête de fraisage supplémentaire
pivotant autour des axes C et A
4

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IsO 8636-2 : 1988 (FI
Zl
z2
W
1 I-J
Y
y1
2
H
b:
X’
Figure 4 - Type 3: Machine à deux têtes de fraisage sur traverse mobile
5

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ISO 8636-2 : 1988 (FI
6 Conditions de réception et écarts tolérés
6.1 Vérifications géométriques
-
NO Schéma Objet
a)
A-
Banc
Vérification du nivellement des glissières des
bancs 1) :
a) Contrôle de la rectitude des glissières dans
le plan vertical.
b 1) r---------- 1
GO1
b) Contrôle du parallélisme des glissières
dans le p Ilan vertical.
Variante
------ -m--w
r

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IsO8636-2:1988 (FI
-
Écart tolbré
Appareils Observations et rbfhences
de mesurage au code de réception ISO 230-l
mm in
I
-
a)
0,05 0,002
pour LA < 15 000 pour L2) < 590
0,002 4
O,M
pour 15 000 < L < 25 000 pour 590 < L < 984
Portique non monté
0,08 0,003 1
Paragraphes 3.1 et 3.2
L < 35 000
pour 25 000 < pour 984 < L < 1 378
Disposer le niveau dans le sens longitudinal
sur les glissières en différents points égale-
0,003 9
W
ment espacés sur toute leur longueur.
Niveau de préci-
pour L > 35000
pour L > 1378
sion, régie ou
Paragraphe 5.412.7
appareils de
Tolérance locale :
mesurage
Ces contrôles doivent être effectués lors du
optique et plan
0,02 0,000 8
montage de la machine.
d’eau à
sur toute longueur mesurée de
micrometre
1000 40
b)
0,02
0,000 8
pour une longueur mesurée de
1000 40
Écart maximal toléré :
om 0,003 1
quel que soit l’écartement des glissières
1) Les caractéristiques de forme du plan de
base du banc, à partir duquel l’écart toléré est
mesuré, doivent être fournies par le construc-
teur, sous forme graphique ou descriptive.
2) L étant la longueur de la glissiére.
-

---------------------- Page: 9 ----------------------
IsO 8636-2 : 1988 (FI
-
0 bjet
Schéma
Vérification de la rectitude de la glissiére
a)
de référence dans un plan horizontal.
GO2
I
b) Vérification du parallélisme des glissières
de référence dans le plan horizontal (pour
les machines comportant deux glissières
de référence).
I
ii

---------------------- Page: 10 ----------------------
60 863602:1988 (FI
-
Écart tol6ré
Observations et réfbrences
Appareils
au code de rkeption 60 230-l
de mesurage
mm in
-
t
a)
0,05 0,002
pour Lt) < 15 000 pour Lt) < 590
Paragraphes 5.212.3 et 5.222
0,002 4
O#f)6 Portique démonté.
pour 590 < L 6 984
pour 15 000 < L < 25 000
Paragraphes 5.212.3 et 5.222
Microscope et fil
tendu ou autres
0,003 1
Fixer le fil tendu aux extrémités de la glis-
appareils de
sière, le tendre et l’orienter.
pour 25 000 < L < 35 000 pour 984 < L < 1 378
mesurage opti-
Poser et orienter le support spécial et le
ques, support
I
0,003 9 microscope sur la glissiére en différents
RI spécial ou cha-
points également espacés et noter la varia-
riot de mesurage
pour L > 1378
pour L > 35 000
tion de l’indication.
Tolérance locale :
0,015 0,000 6
sur toute longueur mesurée de
looo 40
b) Paragraphe 5.412.6
0,02 0,000 8 Poser le support spécial sur l’une des glis-
sières de référence et sur la glissière
Support spécial
pour une longueur mesurée de
opposée.
ou chariot de
1000 40
mesurage, com-
Déplacer le support spécial sur les glissières
parateur ou pro-
en différents points régulièrement espacés.
Écart maximal toléré :
cédés optiques
Noter la variation de l’indication du compa-
om 0,003 1
rateur.
quel que soit l’écartement des glissiéres
L’opération GO2 pourra être effectuée en
vérifiant la rectitude sur l’une des deux glis-
sières et le parallélisme sur l’autre.
1) L étant la longueur de la glissière.
-

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1so8636-2:1988 FI
-
Objet
Schéma
B- Table
Vérification de la planéité de la surface de la
table :
1) Pour les machines de grandes dimensions
a) rectitude .dans le sens longitudinal (axe X).
b) rectitude dans le sens transversal (axe Y).
(Pour machines à table seulementl).)
GI
a)
b)
2) Pour les machines de petites dimensions
10

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IsO 8636-2.: 1988 (FI
-
Écart toléré
Observations et rbférences
Appareils
de mesurage au code de réception ISO 230-l
in
mm
I
-
Paragraphe 5.323
1) 1) Poser successivement le niveau (règle)
dans le sens longitudinal a) et dans le
Pour les valeurs des dimensions suivant l’axe Y supérieures à sens transversal b) sur la surface de la
83 table et le déplacer en différents points
2000
également espacés.
a)
Noter la variation de l’indication.
0,002 4
pour ~2) < 10 000 pour ~2) < 394
0,003 1
0,m
pour 394 < x < 787
pour 10 000 < x < 20 000
0,003 9
w
pour 787 < x < 1 181
pour20000 < x < 30000
0,004 7
0,12
pour x > 30 000 pour x > 1 181
Tolérance locale :
0,02 0,000 8
I
sur toute longueur mesurée de
1000 40
I
b)
2
0,03 0,001
Niveau de préci-
pour y31 < 79 sion et régie
pour y31 < 2 000
Pour chaque 500 mm (20 in) supplémentaire au-delà de
2 000 mm (79 in), majorer la tolérance de
0,ooo 2
0,005
Écart maximal toléré :
0,002 4
O,W
Tolérance locale :
0,02 I 0,000 8
sur toute longueur mesurée de
40
1000
2) 2) Les caractéristiques de forme du plan de
base de la table à partir duquel l’écart
Pour les valeurs des dimensions suivant l’axe Y inférieures ou toléré est mesuré, doivent être fournies
égales à
par le constructeur sous forme graphi-
que ou descriptive.
2000 83
0,03 0,0012
1) Pour la vérification des taques, voir
locale :
Tolérance
ISO 7572.
0,02 I 0,000 8
2) Soit x les valeurs des dimensions suivant
sur toute longueur mesurée de
l’axe X.
1000 40
3) Soit y les valeurs des dimensions suivant
l’axe Y.
-
11

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60 8636-2 : 1988 K-1
Objet
NO Schéma
C - Portique
Vérification de la rectitude du mouvement du
G2
portique dans un plan horizontal.
I I
.
b
Vérification du parallélisme du déplacement
longitudinal du portique (axe XI à la rainure de
G3
référence dans le plan horizontal (si elle
existe). (Pour les machines à table seulement.)
12

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ISO 8636-2: 1988 (FI
-
Écart toIhé
Appareils Observations et hfkences
au code de rtkeption ISO 230-l
de mesurage
in
mm
-
0,05 0,002
pour Ll) < 10 000 pour L1) < 394
0,002 4
om
Paragraphe 5.232.2
pour 10 000 < L < 20 000 pour 394 < L < 787
Fixer le fil tendu aux extrémités de la table
(ou de la taque), le tendre et l’orienter.
0,003 1
om
Fil tendu et
Placer la tête de fraisage en position cen-
pour 20 000 < L < 30 000 pour 787 < L < 1 181 microscope ou
trale sur la traverse.
autres appareils
de mesurage
0,003 9
OfI
Fixer le microscope sur la tête de fraisage et
optiques
l’orienter.
pour L > 30000 pour L > 1 181
Déplacer le portique en différents points
Tolérance locale :
également espacés et noter les indications.
0,02 0,000 8
sur toute longueur mesurée de
1000 40
1) L étant la course du portique.
-
0,05 0,002
pour L1) < 10000
pour L1) < 394
0,002 4
06
Paragraphe 5.422.22
pour 10 000 < L < 20 000 pour 394 < L < 787
Placer la traverse en position basse sur le
0,003 1 portique.
Of@ support
de comparateur,
pour 20 000 < L < 30 000 pour 787 < L < 1 181 Fixer le support de comparateur et le com-
comparateur,
parateur sur la tête de fraisage.
équerre à T et
0,003 9
OfI
régie ou dispo-
Placer la touche du comparateur en appui
sitif optique
pour L > 30000 pour L > 1 181 contre la rainure de référence et déplacer le
portique sur la longueur de la rainure.
Tolérance locale :
Noter l’indication.
0,02 0,000 8
sur toute longueur mesurée de
1000 40
1) L étant la course du portique.
-

---------------------- Page: 15 ----------------------
Iso 8636-2 : 1988 (FI
0 bjet
Schéma
NO
Vérification du parallélisme du déplace-
a)
ment du portique à la surface de la table
dans le plan vertical.
(Pour les machines à table.)
---------m-v ----m-v ----
_---mm
G4
Vérification de la rectitude du déplacement
b)
longitudinal du portique dans un plan ver-
tical.
(Pour les machines à taque.)
Vérification dans un plan vertical de la varia-
tion de pente de la traverse mobile lors de son
déplacement :
1 : en position basse,
2: en position centrale,
G5
3: en position haute,
a) dans le cas d’une traverse fixe en travail
sans indexage mécanique;
b) autres cas.
I
14

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60 8636-2 : 1988 (FI
-
Écart tolér6
Appareils Observations et hfdrences
de mesurage au code de rkeption ISO 230-I
mm in
I
-
Placer la traverse en position basse sur le
montant et la tête de fraisage en position
centrale sur la traverse.
Fixer le support de comparateur et le com-
parateur sur la tête de fraisage.
Paragraphe 5.422.22
Support de
a) ou b)
comparateur,
a ) Poser les cales sur la table en differents
comparateur et
points également espacés de 1 000 mm
0,05
0,002
cales
MO in).
pour LJI < 1WOO
pour LJI < 394
Placer la touche du comparateur en
appui contre la surface d’une cale.
0,002 4
o,m
Déplacer le portique jusqu’à ce que la
pour 10 000 < L
< 20 000 pour 394 < L < 787
touche du comparateur soit en appui
contre une autre cale et noter la varia-
0,003 1
om
tion de l’indication.
pour 20 000 < L
< 30 000 pour 787 < L < 1 1
...