ISO 6358-2:2013
(Main)Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using compressible fluids — Part 2: Alternative test methods
Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using compressible fluids — Part 2: Alternative test methods
ISO 6358-2:2013 specifies a discharge test and a charge test as alternative methods for testing pneumatic fluid power components that use compressible fluids, i.e. gases, and that have internal flow passages that can be either fixed or variable in size to determine their flow-rate characteristics. However, ISO 6358-2:2013 does not apply to components whose flow coefficient is unstable during use, i.e. components that exhibit remarkable hysteretic behaviour (because they can contain flexible parts that deform under the flow) or that have an internal feedback phenomenon (such as regulators), or components that have a cracking pressure such as non-return (check) valves and quick-exhaust valves. In addition, it does not apply to components that exchange energy with the fluid during flow-rate measurement, e.g. cylinders, accumulators, etc. ISO 6358-2:2013 does not provide a method to determine if a component has hysteretic behaviour; ISO 6358-1 does provide such a method. The charge test cannot be performed on components that do not have downstream port connections. ISO 6358-2:2013 specifies requirements for the test installation, the test procedure, and the presentation of results. Annexes provide the following: evaluation of measurement uncertainties; requirements for a method to test the volume of an isothermal tank; guidance on the isothermal tank; requirements for a method to test isothermal performance; guidance on the equation for calculating characteristics; guidance on calculating flow-rate characteristics.
Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants traversés par un fluide compressible — Partie 2: Méthodes d'essai alternatives
L'ISO 6358-2:2013 spécifie des méthodes d'essai de décharge et de charge en tant que méthodes alternatives pour l'essai des composants de transmissions pneumatiques utilisant des fluides compressibles, c'est-à-dire des gaz, et ayant des voies d'écoulement interne de taille fixe ou variable, pour déterminer leurs caractéristiques de débit. Toutefois, elle ne s'applique pas aux composants dont le coefficient de débit est instable pendant leur fonctionnement, c'est-à-dire ceux présentant un comportement avec hystérésis significatif (car ils peuvent contenir des pièces flexibles qui se déforment sous l'écoulement) ou un phénomène de boucle de retour interne (tels que les régulateurs) ni aux composants ayant une pression d'ouverture, tels que les clapets anti-retour et les vannes d'échappement rapide. De plus, elle ne s'applique pas aux composants qui échangent de l'énergie avec le fluide au cours de la mesure de débit, par exemple vérins, accumulateurs, etc. L'ISO 6358-2:2013 ne fournit pas de méthode pour déterminer si un composant a un comportement hystérétique; l'ISO 6358‑1 fournit une telle méthode. L'essai de charge ne peut pas être effectué sur des composants ne comportant pas de connexion d'échappement. L'ISO 6358-2:2013 spécifie les exigences de l'installation d'essai, du mode opératoire d'essai et de la présentation des résultats. Les éléments suivants sont décrits dans les annexes de l'ISO 6358-2:2013: l'évaluation des incertitudes de mesure les exigences pour une méthode d'essai de volume dans un réservoir isotherme les lignes directrices concernant les réservoirs isothermes les exigences d'une méthode d'essai de performance isotherme les lignes directrices concernant les équations de calcul des caractéristiques les lignes directrices concernant le calcul des caractéristiques de débit.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6358-2
First edition
2013-05-01
Pneumatic fluid power —
Determination of flow-rate
characteristics of components using
compressible fluids —
Part 2:
Alternative test methods
Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques
de débit des composants traversés par un fluide compressible —
Partie 2: Méthodes d’essai alternatives
Reference number
ISO 6358-2:2013(E)
©
ISO 2013
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ISO 6358-2:2013(E)
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Published in Switzerland
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ISO 6358-2:2013(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and units . 2
5 Test installation . 2
5.1 Test circuit for discharge test . 3
5.2 Test circuit for charge test . 3
5.3 General requirements . 4
5.4 Requirements for the tank (item 4) . 5
5.5 Special requirements . 7
6 Test procedures . 8
6.1 Test conditions . 8
6.2 Measuring procedures . 9
6.3 Calculation of characteristics .12
7 Presentation of test results .16
8 Identification statement (reference to this part of ISO 6358) .17
Annex A (informative) Evaluation of measurement uncertainty .18
Annex B (normative) Test method to determine and calibrate the volume of an isothermal tank .24
Annex C (informative) Isothermal tank stuffing .30
Annex D (informative) Test method to determine isothermal performance .33
Annex E (informative) Equations for calculation of flow-rate characteristics .36
Annex F (informative) Procedures for calculating critical back-pressure ratio, b, and subsonic
index, m, by the least-square method using the Solver function in Microsoft Excel .39
Bibliography .43
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ISO 6358-2:2013(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6358-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 5,
Control products and components.
This first edition of ISO 6358-2, together with ISO 6358-1 and ISO 6358-3, cancels and replaces
ISO 6358:1989, which has been technically revised. However, ISO 6358-2 and ISO 6358-3 are new
standards whose scopes were not included in ISO 6358:1989.
ISO 6358 consists of the following parts, under the general title Pneumatic fluid power — Determination
of flow-rate characteristics of components using compressible fluids:
— Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
— Part 2: Alternative test methods
— Part 3: Method for calculating steady-state flow-rate characteristics of assemblies
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ISO 6358-2:2013(E)
Introduction
In pneumatic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a gas under pressure within
a circuit. Components that make up such a circuit are inherently resistive to the flow of the gas and it is
necessary, therefore, to define and determine the flow-rate characteristics that describe their performance.
ISO 6358:1989 was developed to determine the flow-rate characteristics of pneumatic valves, based upon
a model of converging nozzles. The method included two characteristic parameters: sonic conductance,
C, and critical pressure ratio, b, used in a proposed mathematical approximation of the flow behaviour.
The result described flow performance of a pneumatic valve from choked flow to subsonic flow, based
on static pressure. This new edition uses stagnation pressure instead, to take into account the influence
of flow velocity on the measurement of pressures.
Experience has demonstrated that many pneumatic valves have converging–diverging characteristics
that do not fit the ISO 6358:1989 model very well. Furthermore, new developments have allowed the
application of this method to additional components beyond pneumatic valves. However, this now
requires the use of four parameters (C, b, m, and Δp ) to define the flow performance in both the choked
c
and subsonic flow regions.
This part of ISO 6358 describes a set of three flow-rate characteristic parameters determined from test
results. These parameters are described as follows and are listed in decreasing order of priority:
— The sonic conductance, C, corresponding to the maximum flow rate (choked) is the most important
parameter. This parameter is defined by the upstream stagnation conditions.
— The critical back-pressure ratio, b, representing the boundary between choked and subsonic
flow is second in importance. Its definition differs here from the one in ISO 6358:1989 because it
corresponds to the ratio of downstream to upstream stagnation pressures.
— The subsonic index, m, is used if necessary to represent more accurately the subsonic flow behaviour.
For components with a fixed flow path, m is distributed around 0,5. In these cases, only the first two
characteristic parameters C and b are necessary. For many other components, m will vary widely. In
these cases, it is necessary to determine C, b, and m.
Several changes to the test equipment were made to overcome apparent violations of the theory
of compressible fluid flow. This included expanded inlet pressure-measuring tubes to satisfy the
assumptions of negligible inlet velocity to the item under test and to allow the inlet stagnation pressure
to be measured directly. Expanded outlet tubes allow the direct measurement of downstream stagnation
pressure to better accommodate the different component models. The difference between stagnation
pressure at upstream and downstream of component means a loss of pressure energy.
ISO 6358-3 can be used to calculate without measurements an estimate of the overall flow-rate
characteristics of an assembly of components and piping, using the characteristics of each component
and piping determined in accordance with this part of ISO 6358 or ISO 6358-1.
The discharge and charge test methods specified in this part of ISO 6358 have the following advantages
over the test method specified in ISO 6358-1:
a) an air source with a large flow-rate capacity is not required;
b) components with larger flow-rate capacity can be tested more easily;
c) energy consumption is minimised; and
d) test time is shortened in the discharge test, and noise level is decreased in the charge test.
It should be noted that performance characteristics measured in accordance with this edition of ISO 6358
will differ from those measured in accordance with ISO 6358:1989.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6358-2:2013(E)
Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate
characteristics of components using compressible fluids —
Part 2:
Alternative test methods
1 Scope
This part of ISO 6358 specifies a discharge test and a charge test as alternative methods for testing
pneumatic fluid power components that use compressible fluids, i.e. gases, and that have internal
flow passages that can be either fixed or variable in size to determine their flow-rate characteristics.
However, this part of ISO 6358 does not apply to components whose flow coefficient is unstable during
use, i.e. components that exhibit remarkable hysteretic behaviour (because they can contain flexible
parts that deform under the flow) or that have an internal feedback phenomenon (such as regulators),
or components that have a cracking pressure such as non-return (check) valves and quick-exhaust
valves. In addition, it does not apply to components that exchange energy with the fluid during flow-rate
measurement, e.g. cylinders, accumulators, etc.
NOTE This part of ISO 6358 does not provide a method to determine if a component has hysteretic behaviour;
ISO 6358-1 does provide such a method.
Table 1 provides a summary of which parts of ISO 6358 can be applied to various components.
Table 1 — Application of ISO 6358 test methods to components
Constant Variable
upstream pressure test upstream pressure test
ISO 6358-1 ISO 6358-1
Components
ISO 6358-2
constant ISO 6358-2 variable
discharge
upstream charge test upstream
test
pressure test pressure test
Group 1 Directional control valves yes yes yes yes
Flow control valves yes yes yes yes
Connectors yes yes yes yes
Valve manifolds yes yes yes yes
Group of components yes yes yes yes
Group 2 Filters and lubricators yes no no no
Non-return (check) valves yes no no no
Tubes and hoses yes no no no
Group 3 Silencers and exhaust oil mist
no no yes yes
separators
Blow nozzles no no yes yes
Quick-exhaust valves no no yes yes
Cylinder end heads no no yes yes
The charge test cannot be performed on components that do not have downstream port connections.
This part of ISO 6358 specifies requirements for the test installation, the test procedure, and the
presentation of results.
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ISO 6358-2:2013(E)
Evaluation of measurement uncertainties is described in Annex A. Requirements for a method to test
the volume of an isothermal tank are given in Annex B. Guidance on the isothermal tank is given in
Annex C. Requirements for a method to test isothermal performance are given in Annex D. Guidance
on the equation for calculating characteristics is given in Annex E. Guidance on calculating flow-rate
characteristics is given in Annex F.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1219-1, Fluid power systems and components — Graphical symbols and circuit diagrams — Part 1:
Graphical symbols for conventional use and data-processing applications
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6358-1, Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics of components using
compressible fluids — Part 1: General rules and test methods for steady-state flow
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 5598 and ISO 6358-1 apply.
4 Symbols and units
4.1 The symbols and units shall be in accordance with ISO 6358-1 and Table 2.
Table 2 — Symbols and units
a
Reference Description Symbol Dimension SI units Practical units
5.5.2 Time t T s s
3 3 3
5.4.3 Tank volume V L m dm
a
T = time; L = length
4.2 The numerals used as subscripts to the symbols shall be in accordance with ISO 6358-1 and Table 3.
Table 3 — Subscripts
Subscript Meaning
3 Tank conditions
4.3 The graphic symbols used in Figures 1 and 2 are in accordance with ISO 1219-1.
5 Test installation
CAUTION — Figures 1 and 2 illustrate basic circuits that do not incorporate all the safety
devices necessary to protect against damage in the event of component failure. It is important
that those responsible for carrying out the test give due consideration to safeguarding both
personnel and equipment.
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5.1 Test circuit for discharge test
A suitable test circuit as shown in Figure 1 shall be used for the discharge test. See 5.3.5.
5
6 7 8 9 10
4
11 12
p
1 p
2
1 2 3 13
16
p
3
14
15
NOTE See Table 4 for the key to test circuit components.
Figure 1 — Test circuit for discharge test
5.2 Test circuit for charge test
A suitable test circuit as shown in Figure 2 shall be used for the charge test.
5
6 7 8 9 10
4
p
p
1 2
11 12
17 13 3 18
p
3
16
14 15
NOTE See Table 4 for the key to test circuit components.
Figure 2 — Test circuit for charge test
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ISO 6358-2:2013(E)
Table 4 — Key to test circuit components shown in Figures 1 and 2
Relevant
Key item
subclause or Description Additional requirements
number
paragraph
Compressed gas source and filter for discharge
1 5.3.2
test
Adjustable pressure regulator for discharge
2 -
test
3 - Shut-off valve
4 5.4 Tank
5 - Temperature-measuring instrument
6 5.3.7 Upstream pressure-measuring tube
7 5.3.7 Upstream transition connector
8 - Component under test
9 5.3.7 Downstream transition connector
10 5.3.7 Downstream pressure-measuring tube
11 5.3.10 Pressure transducer
12 5.3.10 Pressure transducer
13 5.3.4 and 5.3.9 Flow control solenoid valve (optional) The sonic conductance of this
flow control valve shall be about
four times larger than that of the
component under test.
14 - Barometer
15 - Digital recorder
16 5.3.10 Pressure transducer
17 - Suction port for charge test
18 - Vacuum pump for charge test
5.3 General requirements
5.3.1 The component under test shall be installed and operated in the test circuit in accordance with
the manufacturer’s operating instructions.
5.3.2 For the discharge test, a filter shall be installed which provides a standard of filtration specified
by the manufacturer of the component under test.
5.3.3 A test set-up shall be constructed from the items listed in Table 4. Items 1 through 8, 11, and 14 through
16 are required for the discharge test. Items 3 through 12 and 14 through 18 are required for the charge test.
5.3.4 If the component under test has no control mechanism for shifting its position, install a flow
control solenoid valve (item 13) upstream of pressure-measuring tube (item 6) in order to start the test.
5.3.5 Items 9, 10, and 12 are not required for the discharge test when the component under test does
not have a downstream port. See the special instructions in 6.2.3.3.
5.3.6 The distance between the tank (item 4) and the upstream pressure-measuring tube (item 6) for
the discharge test, or between the tank (item 4) and downstream pressure-measuring tube (item 10) for
charge test, shall be as short as possible. The volumes of all components and conductors in Figures 1 and
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2 between items 3 and 13 (if item 13 is used) or between items 3 and 8 (if item 13 is not used) shall be
added to the volume of the tank.
5.3.7 The pressure-measuring tubes (items 6 and 10) and the transition connectors (items 7 and 9)
shall be in accordance with ISO 6358-1. It is not necessary to have a temperature-measuring connection
in the pressure-measuring tubes because the temperature is measured in the tank.
5.3.8 For any locations where liquid can collect, installation of a drain separator is recommended.
5.3.9 The shifting time of the flow control solenoid valve (item 13) shall be sufficiently short to limit the
transient time at the beginning of test data collection.
5.3.10 When connecting pressure measuring instruments, the dead volume shall be limited as much as
possible to avoid long response time, delays, and phase lag for measurements.
5.4 Requirements for the tank (item 4)
5.4.1 Structure
The tank shall be suitably structured as shown in Figure 3 and consist of the components listed in
Table 5. Dimensions of the flow port shall conform to the dimensions given in Table 6.
The tank shall conform to any local, national, and/or regional regulations and standards related to
pneumatic containers.
The ratio of the height of the tank to its diameter should not exceed 2:1.
The junction of the flow port with the internal surface of the tank shall be convergent shaped so as to
avoid pressure loss. The dimensions and arrangement of connection ports other than the flow port are
determined by the test operator.
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ISO 6358-2:2013(E)
Key
a
Measuring ports (temperature and pressure)
b
Source port
c
Flow port
Figure 3 — Structure of the tank
Table 5 — Key to tank components
Key item number Description Comments
1 Lid
2 Tank body
3 Gasket
4 Flange fastener (nut and bolt) Six or more pieces, equally arranged
5 Metal net See 5.4.2.
6 Stuffed material See 5.4.2.
7 Drain valve
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ISO 6358-2:2013(E)
Table 6 — Thread size of flow port
Tank volume, V,
Thread size
3
in m
V ≤ 0,0025 G 1/8
0,0025 < V ≤ 0,0063 G 1/4
0,0063 < V ≤ 0,014 G 3/8
0,014 < V ≤ 0,032 G 1/2
0,032 < V ≤ 0,066 G 3/4
0,066 < V ≤ 0,100 G 1
0,100 < V ≤ 0,190 G 1 1/4
0,190 < V ≤ 0,310 G 1 1/2
0,310 < V ≤ 0,510 G 2
0,510 < V ≤ 0,730 G 2 1/2
0,730 < V ≤ 1,100 G 3
5.4.2 Stuffed material
The stuffed material, which is used to reduce the change in air temperature, shall be resistant to
corrosion and pressure and shall be distributed evenly in the tank. If copper wires are used as the
−5 −5
stuffed material, wires of equivalent diameter 3 × 10 m to 5 × 10 m shall be stuffed in the tank at a
−4 3
density of 3 × 10 kg/m .
NOTE The equivalent diameter means the diameter of the cross-sectional area of a noncircular shape
assumed as equivalent to the diameter of the cross-sectional area of a circular shape.
The stuffed material shall be wrapped with a metallic net to prevent it from flowing out of the flow port.
It is desirable that a suitable frame supports the stuffed material to prevent it from leaning inside the
tank. Further information is given in Annex C.
5.4.3 Volume
3
The volume of the tank, V, in m should be calculated using Formula (1):
5
VC≥×510 (1)
where
3
C is the estimated sonic conductance of the component under test, in m /(s∙Pa)(ANR).
NOTE 1 The tank volume is the net value obtained by subtracting the volume of the stuffed material from the
volume of the empty air tank.
NOTE 2 The test method to determine the tank volume is given in Annex B.
5.5 Special requirements
5.5.1 The special requirements given in 5.6 of ISO 6358-1 apply for this part of ISO 6358.
5.5.2 The digital recorder shall be set to sample pressure at a time interval determined in accordance
with Formulae (2) or (3). Approximately 1000 pressure data points will be obtained during discharge or
charge tests. These criteria have an effect on the calculations performed in 6.3.
— For discharge tests:
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ISO 6358-2:2013(E)
V
−8
Δt≈×25, 10 (2)
C
— For charge tests:
V
−8
Δt≈×15, 10 (3)
C
where
Δt is the time interval for sampling pressure, in s;
3
C is the estimated sonic conductance of the component under test, in m /(s∙Pa)(ANR);
3
V is the tank volume, in m .
6 Test procedures
6.1 Test conditions
6.1.1 Test fluid
6.1.1.1 Air should be used as the test fluid. If a different fluid is used, it shall be stated in the test report.
6.1.1.2 The gas shall be filtered and conditioned to comply with the recommendations of the
manufacturer of the component under test.
6.1.2 Checks
Periodically check that the pressure-tapping holes are not blocked by liquids or solid particles.
6.1.3 Test measurements
6.1.3.1 Each set of test readings shall be recorded after steady-state conditions of temperature and
pressure in the tank have been reached. The variations of pressures and temperature indications shall not
exceed the limits given in the column “Allowed test conditions variation” of Table 7.
6.1.3.2 Pressure and temperature shall be measured within the measurement accuracy specified in Table 7.
Table 7 — Measurement accuracy and allowed test condition of parameters
Allowed test condition
Parameter Measurement accuracy
variation
Volume ±1 % -
Time ±1 % -
Upstream pressure ±0,5 % ±1 %
Downstream pressure ±0,5 % ±1 %
Tank pressure ±0,5 % ±1 %
Temperature ±1 K ±3 K
6.1.3.3 Flow-rate conditions in each flow path shall be maintained constant within the component
while taking measurements to ensure there is no inadvertent movement of component parts.
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6.2 Measuring procedures
6.2.1 Requirements for testing to publish catalogue ratings
If data are to be used for publishing ratings in a catalogue, a sample consisting of a minimum of five test
units selected from a random production lot shall be tested in accordance with the following procedures.
6.2.2 Selection of measuring procedure
Either the procedure described in 6.2.3 or the procedure described in 6.2.4 shall be selected in accordance
with the scope of this part of ISO 6358.
6.2.3 Measuring procedures for discharge test
6.2.3.1 Set the pressure of the pressure regulator (item 2) at 700 kPa (7 bar), and open the shut-off
valve (item 3) to charge air into the tank (item 4). Leave the tank in this state until temperature and
pressure in the tank reach steady-state conditions.
6.2.3.2 Close the shut-off valve (item 3) and measure the initial pressure, p , using pressure transducer
3
16, initial temperature, T , using the temperature-measuring instrument (item 5) in the tank, and
3
atmospheric pressure using the barometer (item 14).
6.2.3.3 Open the component under test (item 8) or the solenoid valve (item 13) to discharge air from
the tank (item 4) into the atmosphere. Measure pressure in the tank, p , upstream pressure, p , and
3 1
downstream pressure, p , during discharge using the pressure transducers (items 16, 11, and 12), and
2
record the values using the digital recorder (item 15) as shown in Figure 4. If the downstream transition
connector cannot connect to a component under test, measure atmospheric pressure as downstream
pressure, p .
2
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ISO 6358-2:2013(E)
Y
3
1
2
4
X
a b
Key
X time
Y pressure
1 upstream pressure
2 downstream pressure
3 pressure in the tank
4 atmospheric pressure
a
choked flow region
b
subsonic flow region
NOTE The broken line indicates the upstream pressure, p , when solenoid valve 13 is used to start the test.
1
But the upstream pressure, p , begins at the maximum value if the component under test can perform the shift to
1
start the test.
Figure 4 — Pressure response in the tank during discharge
6.2.4 Measuring procedures for charge test (see Figure 2)
6.2.4.1 Reduce the pressure in the tank (item 4) to approximately 2 kPa absolute (0,02 bar absolute)
using the vacuum pump (item 18). Then, close the shut-off valve (item 3) and leave the tank in this state
until the pressure in the tank reaches steady-state conditions. Measure the initial pressure, p , using the
3
pressure transducer (item 16), initial temperature, T , using the temperature-measuring instrument
3
(item 5) in the tank, and the atmospheric pressure using the barometer (item 14).
6.2.4.2 Open the component under test (item 8) or the solenoid valve (item 13) to charge the air from
the atmosphere into the tank. Measure pressure in the tank, p , upstream pressure, p , and downstream
3 1
pressure, p , during charge using the pressure transducers (items 16, 11, and 12), and record the values
2
using the digital recorder (item 15) as shown in Figure 5.
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ISO 6358-2:2013(E)
Y
4
1
2
3
a b
X
Key
X time
Y pressure
1 upstream pressure
2 downstream pressure
3 pressure in the tank
4 atmospheric pressure
a
choked flow region
b
subsonic flow region
NOTE The broken line indicates the upstream pressure, p when a solenoid valve 13 is used to start the test.
1,
But the upstream pressure, p , begins at the maximum value if the component under test can perform the shift to
1
start the test.
Figure 5 — Pressure response in the tank during charge
© ISO 2013 – All rights reserved 11
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ISO 6358-2:2013(E)
6.3 Calculation of characteristics
6.3.1 Sonic conductance, C
6.3.1.1 Smoothing of pressure in the tank, p
3
Perform a calculation to smooth the raw pressure data in the tank from a 21-point moving average by
using Formula (4).
ij=+10
1
pp' = (4)
33()ji∑ ()
21
ij=−10
where
p is the pressure in the tank, in Pa (i = 1, 2, ···, n);
3(i)
p’ is the pressure in the tank after moving average processing, in Pa ( j = 11, 12, ···, n-10);
3( j)
n is the number of pressure data points measured during the discharge test or the charge test.
6.3.1.2 Conductance characteristics curve
Ca
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6358-2
Première édition
2013-05-01
Transmissions pneumatiques —
Détermination des caractéristiques de
débit des composants traversés par un
fluide compressible —
Partie 2:
Méthodes d’essai alternatives
Pneumatic fluid power — Determination of flow-rate characteristics
of components using compressible fluids —
Part 2: Alternative test methods
Numéro de référence
ISO 6358-2:2013(F)
©
ISO 2013
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ISO 6358-2:2013(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 6358-2:2013(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Symboles et unités . 3
5 Installation d’essai . 3
5.1 Circuit d’essai pour essai de décharge . 3
5.2 Circuit d’essai pour essai de charge . 4
5.3 Exigences générales . 5
5.4 Exigences pour le réservoir (élément 4) . 6
5.5 Exigences particulières . 8
6 Modes opératoires d’essai . 9
6.1 Conditions d’essai . 9
6.2 Modes opératoires de mesure .10
6.3 Calcul des caractéristiques .13
7 Présentation des résultats des essais .17
8 Mention d’identification (référence à la présente partie de l’ISO 6358) .18
Annexe A (informative) Évaluation de l’incertitude de mesure .19
Annexe B (normative) Méthode d’essai pour déterminer et étalonner le volume d’un
réservoir isotherme .25
Annexe C (informative) Remplissage du réservoir isotherme .33
Annexe D (informative) Méthode d’essai pour déterminer la performance isotherme .36
Annexe E (informative) Équations de calcul des caractéristiques de débit .39
Annexe F (informative) Modes opératoires de calcul du rapport des pressions totales critique, b,
et de l’indice subsonique, m, par la méthode des moindres carrés en utilisant la fonction
«Solveur» de Microsoft Excel .42
Bibliographie .46
© ISO 2013 – Tous droits réservés iii
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ISO 6358-2:2013(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 6358-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 5, Appareils de régulation et de distribution et leurs composants.
Cette première édition de l’ISO 6358-2, ainsi que l’ISO 6358-1 et l’ISO 6358-3, annule et remplace
l’ISO 6358:1989, qui a fait l’objet d’une révision technique. Cependant, l’ISO 6358-2 et l’ISO 6358-3 sont
des nouvelles normes dont les champs d’application ne sont pas inclus dans l’ISO 6358:1989.
L’ISO 6358 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions pneumatiques —
Détermination des caractéristiques de débit des composants traversés par un fluide compressible:
— Partie 1: Règles générales et méthodes d’essai en régime stationnaire
— Partie 2: Méthodes d’essai alternatives
— Partie 3: Méthode de calcul des caractéristiques de débit des assemblages
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ISO 6358-2:2013(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmission pneumatique, l’énergie est transmise et contrôlée par un gaz sous
pression circulant dans un circuit. Les éléments constituant un tel circuit ont une résistance intrinsèque
à l’écoulement de gaz et il est donc nécessaire de définir et de déterminer les caractéristiques décrivant
leurs performances en débit.
L’ISO 6358:1989 a été élaborée pour déterminer les caractéristiques de débit des éléments de transmission
pneumatique, en se fondant sur un modèle de tuyères convergentes. La méthode comportait deux
paramètres caractéristiques: la conductance sonique, C, et le rapport de pression critique, b utilisés dans
une proposition d’approximation mathématique du comportement de l’écoulement. Le résultat décrivait
les performances d’écoulement d’un élément de transmission pneumatique d’un écoulement sonique à
un écoulement subsonique, basé sur la pression statique. Cette nouvelle édition utilise la pression de
stagnation, pour prendre en compte l’influence de la vitesse d’écoulement sur la mesure des pressions.
L’expérience a montré qu’un grand nombre de vannes pneumatiques ont des caractéristiques convergentes–
divergentes qui ne sont pas très bien représentés par le modèle de l’ISO 6358:1989. De plus, de nouvelles
avancées ont permis d’appliquer cette méthode à d’autres éléments que des éléments de transmission
pneumatique. Toutefois, ceci nécessite d’utiliser désormais quatre paramètres (C, b, m, et Δp ) pour définir
c
les caractéristiques de débit dans les régions d’écoulement à la fois sonique et subsonique.
La présente partie de l’ISO 6358 décrit un ensemble de trois paramètres caractéristiques du débit,
déterminés à partir de résultats d’essais. Ces paramètres sont décrits comme suit et sont énumérés en
ordre de priorité décroissante.
— La conductance sonique, C, correspondant au débit maximum (sonique) est le paramètre le plus
important. Ce paramètre est défini par les conditions de stagnation en amont.
— Le rapport de contre-pression critique, b, représentant la limite entre l’écoulement sonique et
l’écoulement subsonique est le deuxième paramètre le plus important. Sa définition diffère ici de celle
de l’ISO 6358:1989 car elle correspond au rapport entre les pressions de stagnation aval et amont.
— L’indice subsonique, m, est utilisé si nécessaire pour représenter le comportement de l’écoulement
subsonique d’une manière plus précise. En ce qui concerne les composants ayant une section
d’écoulement fixe, m est proche de 0,5. Dans ces cas-ci, seuls les deux premiers paramètres
caractéristiques C et b sont nécessaires. Pour un grand nombre d’autres composants, m variera
largement. Dans ces cas-là, il est nécessaire de déterminer C, b et m.
Plusieurs modifications du dispositif d’essai ont été effectuées pour résoudre les violations apparentes
de la théorie de l’écoulement des fluides compressibles. Parmi celles-ci se trouvent les tubes de mesure
de pression d’alimentation dont le diamètre est plus grand pour satisfaire aux hypothèses de vitesse
d’admission négligeable de l’élément soumis à essai et pour permettre de mesurer directement la
pression de stagnation d’alimentation. Les tubes de sortie dont le diamètre plus grand permettent la
mesure directe de la pression de stagnation aval afin de mieux prendre en compte les différents modèles
de composants. La différence entre la pression de stagnation en amont et en aval d’un composant se
traduit par une perte d’énergie de pression.
On peut utiliser l’ISO 6358-3 pour calculer sans effectuer de mesure une estimation des caractéristiques
de débit global d’un assemblage de composants et de tuyauterie, en utilisant les caractéristiques de
chaque composant et tuyauterie déterminées conformément à la présente partie de l’ISO 6358 ou à
l’ISO 6358-1.
Les méthodes d’essai de décharge et de charge données dans la présente partie de l’ISO 6358 possèdent,
par rapport à celle indiquée dans l’ISO 6358-1, les avantages suivants:
a) une source d’air à forte capacité de débit n’est pas nécessaire;
b) les composants à grandes capacités de débit peuvent être soumis à essai plus facilement;
c) la consommation d’énergie est réduite au minimum; et
© ISO 2013 – Tous droits réservés v
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ISO 6358-2:2013(F)
d) la durée de l’essai est raccourcie pendant l’essai de décharge et le niveau de bruit est diminué
pendant l’essai de charge.
Il convient de noter que les caractéristiques de performances mesurées conformément à la présente
édition de l’ISO 6358 seront différentes de celles qui sont mesurées selon l’ISO 6358:1989.
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NORME INTERNATIONALE ISO 6358-2:2013(F)
Transmissions pneumatiques — Détermination des
caractéristiques de débit des composants traversés par un
fluide compressible —
Partie 2:
Méthodes d’essai alternatives
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6358 spécifie des méthodes d’essai de décharge et de charge en tant que
méthodes alternatives pour l’essai des composants de transmissions pneumatiques utilisant des fluides
compressibles, c’est-à-dire des gaz, et ayant des voies d’écoulement interne de taille fixe ou variable,
pour déterminer leurs caractéristiques de débit. Toutefois, la présente partie de l’ISO 6358 ne s’applique
pas aux composants dont le coefficient de débit est instable pendant leur fonctionnement, c’est-à-dire
ceux présentant un comportement avec hystérésis significatif (car ils peuvent contenir des pièces
flexibles qui se déforment sous l’écoulement) ou un phénomène de boucle de retour interne (tels que les
régulateurs) ni aux composants ayant une pression d’ouverture, tels que les clapets anti-retour et les
vannes d’échappement rapide. De plus, elle ne s’applique pas aux composants qui échangent de l’énergie
avec le fluide au cours de la mesure de débit, par exemple vérins, accumulateurs, etc.
NOTE La présente partie de l’ISO 6358 ne fournit pas de méthode pour déterminer si un composant a un
comportement hystérétique; l’ISO 6358-1 fournit une telle méthode.
Le Tableau 1 présente un résumé des parties de l’ISO 6358 pouvant être appliquées à différents composants.
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ISO 6358-2:2013(F)
Tableau 1 — Application des méthodes d’essai de l’ISO 6358 aux composants
Essai de pression Essai de pression
amont constante amont variable
Composants
ISO 6358-1 ISO 6358-2 ISO 6358-1 ISO 6358-2
Essai à pression Essai Essai à pression Essai de
amont constante de charge amont variable décharge
Groupe 1 Distributeurs Oui Oui Oui Oui
de commande direc-
tionnelle
Réducteurs de débit Oui Oui Oui Oui
Connecteurs Oui Oui Oui Oui
Distributeurs à Oui Oui Oui Oui
clapets
Groupe de compo- Oui Oui Oui Oui
sants
Groupe 2 Filtres et lubrifica- Oui Non Non Non
teurs
Clapets anti-retour Oui Non Non Non
Tubes et tuyaux Oui Non Non Non
Groupe 3 Silencieux Non Non Oui Oui
et silencieux
à filtre à coalescence
Buses ou pistolets de Non Non Oui Oui
soufflage
Vannes d’échappe- Non Non Oui Oui
ment rapide
Fonds de vérin Non Non Oui Oui
L’essai de charge ne peut pas être effectué sur des composants ne comportant pas de connexion
d’échappement.
La présente partie de l’ISO 6358 spécifie les exigences de l’installation d’essai, du mode opératoire d’essai
et de la présentation des résultats.
L’évaluation des incertitudes de mesure est décrite à l’Annexe A. Les exigences pour une méthode
d’essai de volume dans un réservoir isotherme sont données à l’Annexe B. Les lignes directrices
concernant les réservoirs isothermes sont données à l’Annexe C. Les exigences d’une méthode d’essai
de performance isotherme sont données à l’Annexe D. Les lignes directrices concernant les équations
de calcul des caractéristiques sont données à l’Annexe E. Les lignes directrices concernant le calcul des
caractéristiques de débit sont données à l’Annexe F.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1219-1, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Symboles graphiques et schémas de circuit —
Partie 1: Symboles graphiques en emploi conventionnel et informatisé
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
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ISO 6358-2:2013(F)
ISO 6358-1, Transmissions pneumatiques — Détermination des caractéristiques de débit des composants
traversés par un fluide compressible — Partie 1: Règles générales et méthodes d’essai en régime stationnaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 et l’ISO 6358-1
s’appliquent.
4 Symboles et unités
4.1 Les symboles et unités doivent être conformes à l’ISO 6358-1, et au Tableau 2.
Tableau 2 — Symboles et unités
Unités pra-
a
Référence Description Symbole Dimension Unités SI
tiques
5.5.2 Temps t T s s
3 3 3
5.4.3 Volume de réservoir V L m dm
a
T = temps; L = longueur.
4.2 Les chiffres utilisés en indice des symboles doivent être conformes à l’ISO 6358-1, et auTableau 3.
Tableau 3 — Indices
Indice Signification
3 Conditions
du réservoir
4.3 Les symboles graphiques utilisés en Figures 1 et 2 sont conformes à l’ISO 1219-1.
5 Installation d’essai
AVERTISSEMENT — Les Figures 1 et 2 représentent des circuits de base ne comportant pas tous
les composants de sécurité nécessaires pour protéger des dommages en cas de défaillance d’un
composant. Il est important que les responsables des essais apportent l’attention nécessaire à la
sécurité du personnel et de l’équipement.
5.1 Circuit d’essai pour essai de décharge
Un circuit d’essai approprié tel que présenté en Figure 1 doit être utilisé pour l’essai de décharge.
Voir 5.3.5.
© ISO 2013 – Tous droits réservés 3
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ISO 6358-2:2013(F)
5
6 7 8 9 10
4
11
p 12
p
1
2
1 2 3 13
16
p
3
14
15
NOTE Voir le Tableau 4 pour la légende des composants du circuit d’essai.
Figure 1 — Circuit d’essai pour essai de décharge
5.2 Circuit d’essai pour essai de charge
Un circuit d’essai approprié tel que présenté en Figure 2 doit être utilisé pour l’essai de charge.
5
6 7 10
4
p p
2
11 1
12
17 13 3 18
p
3
16
14 15
NOTE Voir le Tableau 4 pour la légende des composants du circuit d’essai.
Figure 2 — Circuit d’essai pour essai de charge
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés
9 8
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ISO 6358-2:2013(F)
Tableau 4 — Légende des composants des circuits d’essai présentés en Figures 1 et 2
Paragraphe
Référence
ou alinéa Description Exigences supplémentaires
numérique
concerné
Source de gaz comprimé et filtre
1 5.3.2
pour essai de décharge
Régulateur de pression réglable pour
2 -
essai de décharge
3 - Vanne d’isolement
4 5.4 Réservoir
Instrument de mesure de la tempé-
5 -
rature
6 5.3.7 Tube de mesure de pression amont
7 5.3.7 Connecteur de transition amont
8 - Composant soumis à essai
9 5.3.7 Connecteur de transition aval
10 5.3.7 Tube de mesure de pression aval
11 5.3.10 Capteur de pression
12 5.3.10 Capteur de pression
13 5.3.4 et 5.3.9 Électrovanne (facultative) La conductance sonique de cette électro-
vanne doit être environ quatre fois plus
grande que celle de l’élément soumis à
essai.
14 - Baromètre
15 - Enregistreur numérique
16 5.3.10 Capteur de pression
Orifice d’aspiration
17 -
pour essai de charge
18 - Pompe à vide pour essai de charge
5.3 Exigences générales
5.3.1 Le composant soumis à essai doit être installé et fonctionner dans le circuit d’essai, conformément
aux instructions de fonctionnement du fabricant.
5.3.2 Pour l’essai de décharge, un filtre doit être installé permettant de respecter les exigences de
filtration spécifié par le fabricant du composant soumis à essai.
5.3.3 Une installation d’essai doit être réalisée à partir des éléments énumérés au Tableau 4. Les
éléments 1 à 8, 11 et 14 à 16 sont nécessaires pour l’essai de décharge. Les éléments 3 à 12 et 14 à 18 sont
nécessaires pour l’essai de charge.
5.3.4 Si le composant soumis à essai ne possède pas de mécanisme de contrôle permettant de changer
sa position, installer une électrovanne (élément 13) en amont du tube de mesure de pression (élément 6)
pour démarrer l’essai.
5.3.5 Les éléments 9,10 et 12 ne sont pas nécessaires pour l’essai de décharge lorsque le composant
soumis à essai ne comporte pas d’orifice aval. Voir les instructions particulières en 6.2.3.3.
© ISO 2013 – Tous droits réservés 5
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ISO 6358-2:2013(F)
5.3.6 La distance entre le réservoir (élément 4) et le tube de mesure de pression amont (élément 6) pour
l’essai de décharge, ou entre le réservoir (élément 4) et le tube de mesure de pression aval (élément 10)
pour l’essai de charge, doit être aussi courte que possible. Les volumes de tous les composants et
tuyauteries en Figure 1 et 2 entre les éléments 3 et 13 (si l’élément 13 est utilisé) ou entre les éléments 3
et 8 (si l’élément 13 n’est pas utilisé) doivent être ajoutés dans le volume du réservoir.
5.3.7 Les tubes de mesure de pression (éléments 6 et 10) et les connecteurs de transition (éléments 7
et 9) doivent être conformes à l’ISO 6358-1. Il n’est pas nécessaire de mesurer la température dans les
tubes de mesure de pression, car la température est mesurée dans le réservoir.
5.3.8 Pour tous les emplacements où du liquide peut s’accumuler, l’installation d’un dispositif de
drainage est recommandée.
5.3.9 Le temps de basculement de l’électrovanne (élément 13) doit être suffisamment court pour
limiter le temps de transition au début de l’enregistrement des données d’essai.
5.3.10 Lors du raccordement des appareils de mesure de la pression, le volume mort doit être limité
dans la mesure du possible, cela pour éviter des temps de réponse longs, des retards et des déphasages
pour les mesures.
5.4 Exigences pour le réservoir (élément 4)
5.4.1 Structure
Le réservoir doit avoir la structure adaptée présentée en Figure 3 et comporter les composants
énumérés au Tableau 5. Les dimensions de l’orifice d’écoulement doivent se conformer à celles données
au Tableau 6.
Le réservoir doit respecter toutes les réglementations et normes locales, nationales et/ou régionales
relatives aux équipements sous pression.
Il convient que le rapport entre la hauteur du réservoir et son diamètre ne dépasse pas 2:1.
La jonction de l’orifice d’écoulement avec la surface interne du réservoir doit être de forme convergente
afin d’éviter toute perte de charge.
Les dimensions et l’agencement des orifices de connexion autres que l’orifice d’écoulement sont
déterminés par l’opérateur de l’essai.
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 6358-2:2013(F)
Légende
a
Orifices de mesure (température et pression).
b
Orifice de la source.
c
Orifice d’écoulement.
Figure 3 — Structure du réservoir
Tableau 5 — Légende des composants du réservoir
Référence numérique Description Commentaires
1 Couvercle
2 Corps du réservoir
3 Garniture d’étanchéité
Six unités ou plus, uniformément répar-
4 Attache de bride (écrou et boulon)
ties
5 Filet métallique Voir 5.4.2.
6 Matériau de remplissage Voir 5.4.2.
7 Purge
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ISO 6358-2:2013(F)
Tableau 6 — Taille de filetage de l’orifice d’écoulement
Volume du réservoir, V,
Taille de filetage
3
en m
V ≤ 0,0025 G 1/8
0,0025 < V ≤ 0,0063 G 1/4
0,0063 < V ≤ 0,014 G 3/8
0,014 < V ≤ 0,032 G 1/2
0,032 < V ≤ 0,066 G 3/4
0,066 < V ≤ 0,100 G 1
0,100 < V ≤ 0,190 G 1 1/4
0,190 < V ≤ 0,310 G 1 1/2
0,310 < V ≤ 0,510 G 2
0,510 < V ≤ 0,730 G 2 1/2
0,730 < V ≤ 1,100 G 3
5.4.2 Matériau de remplissage
Le matériau de remplissage destiné à limiter les variations de température de l’air doit être résistant
à la corrosion et à la pression et doit être réparti uniformément dans le réservoir. Si le matériau de
−5 −5
remplissage est constitué de fils de cuivre, des fils d’un diamètre équivalent de 3 × 10 m à 5 × 10 m
−4 3
doivent remplir le réservoir avec une densité de 3 × 10 kg/m .
NOTE Le diamètre équivalent est le diamètre d’une aire en section transversale de forme non circulaire
considérée équivalente au diamètre d’une aire en section transversale de forme circulaire.
Le matériau de remplissage doit être enveloppé dans un filet métallique afin de l’empêcher de sortir par
l’orifice d’écoulement. Il est souhaitable que le matériau de remplissage soit soutenu par une structure
adaptée afin d’éviter qu’il ne s’aplatisse au fond du réservoir. D’autres informations sont données à
l’Annexe C.
5.4.3 Volume
3
Il convient que le volume du réservoir, V, en m soit calculé au moyen de l’Équation (1):
5
VC≥×510 (1)
où
3
C est la conductance sonique estimée du composant soumis à essai, en m /(s∙Pa)(ANR)
NOTE 1 Le volume du réservoir est la valeur nette obtenue en soustrayant le volume du matériau de remplissage
du volume du réservoir d’air vide.
NOTE 2 La méthode d’essai pour déterminer le volume du réservoir est indiquée à l’Annexe B.
5.5 Exigences particulières
5.5.1 Les exigences particulières données en 5.6 de l’ISO 6358-1 s’appliquent à la présente partie
de l’ISO 6358.
5.5.2 L’enregistreur numérique doit être réglé avec une période d’échantillonnage conforme à
l’Équation (2) ou (3). Approximativement 1000 points de valeur de pression seront obtenus pendant les
essais de décharge ou de charge. Ces critères ont une incidence sur les calculs effectués en 6.3.
8 © ISO 2013 – Tous droits réservés
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ISO 6358-2:2013(F)
— Pour les essais de décharge:
V
−8
Δt ≈×25, 10 (2)
C
— Pour les essais de charge:
V
−8
Δt ≈×15, 10 (3)
C
où
Δt est la période d’échantillonnage, en s;
3
C est la conductance sonique estimée du composant soumis à essai, en m /(s∙Pa)(ANR);
3
V est le volume du réservoir, en m .
6 Modes opératoires d’essai
6.1 Conditions d’essai
6.1.1 Fluide d’essai
6.1.1.1 Il convient d’utiliser l’air comme fluide d’essai. Si un fluide différent est utilisé, il doit être précisé
dans le rapport d’essai.
6.1.1.2 Le gaz doit être filtré et conditionné afin de respecter les recommandations du fabricant du
composant soumis à essai.
6.1.2 Vérifications
Vérifier périodiquement que les orifices de prise de pression ne sont pas obturés par des liquides ou des
particules solides.
6.1.3 Mesures d’essai
6.1.3.1 Chaque série de relevés d’essai doit être enregistrée après avoir atteint les conditions stabilisées
de température et de pression dans le réservoir. Les variations d’indications de pression et de température
ne doivent pas dépasser les limites indiquées dans la colonne «variation admise des conditions d’essai»
du Tableau 7.
6.1.3.2 La pression et la température doivent être mesurées dans la plage de précision avec l’exactitude
de la mesure donnée au Tableau 7.
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ISO 6358-2:2013(F)
Tableau 7 — Précision de mesure et variation admise des valeurs indiquées des paramètres
Variation admise des
Paramètre Précision de mesure
conditions d’essai
Volume ±1 % —
Temps ±1 % —
Pression en amont ±0,5 % ±1 %
Pression en aval ±0,5 % ±1 %
Pression du réservoir ±0,5 % ±1 %
Température ±1 K % ±3 K
6.1.3.3 Les conditions de débit dans chaque circuit d’écoulement doivent être maintenues constantes
au sein du composant en prenant des mesures pour s’assurer qu’il n’y a pas de mouvement involontaire
des composants.
6.2 Modes opératoires de mesure
6.2.1 Exigences d’essai pour publier des valeurs indiquées dans un catalogue
Si des données doivent être utilisées pour publier des valeurs indiquées dans un catalogue, un échantillon
d’au minimum cinq composants à soumettre à essai au minimum doit être choisi aléatoirement dans un
lot de fabrication et ils doivent être soumis à essai conformément aux modes opératoires suivants.
6.2.2 Choix du mode opératoire de mesure
On doit choisir entre le mode opératoire décrit en 6.2.3 et le mode opératoire décrit en 6.2.4, en fonction
du domaine d’application de la présente partie de l’ISO 6358.
6.2.3 Modes opératoires de mesure pour essai de décharge
6.2.3.1 Régler la pression du régulateur de pression (élément 2) à 700 kPa (7 bar), et ouvrir la vanne
d’isolement (élément 3) pour remplir d’air le réservoir (élément 4). Laisser le réservoir dans cet état
jusqu’à ce que sa température et sa pression aient atteint les conditions stabilisées.
6.2.3.2 Fermer la vanne d’isolement (élément 3) et mesurer la pression initiale p au moyen du capteur
3
de pression (élément 16), la température initiale T au moyen de l’instrument de mesure
...
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