ISO 14917:2017
(Main)Thermal spraying — Terminology, classification
Thermal spraying — Terminology, classification
ISO 14917:2017 defines processes and general terms for thermal spraying. It classifies thermal spraying processes according to type of spray material, to type of operation and to type of energy carrier. It specifies abbreviations for spray processes, sprayed coatings, and manufacturing steps.
Projection thermique — Terminologie, classification
ISO 14917:2017 définit les procédés et les termes généraux relatifs à la projection thermique. Il classe les procédés de projection thermique en fonction du type de matériau d'apport, du mode de projection et du type de source d'énergie. Il spécifie les abréviations associées aux procédés de projection, aux revêtements obtenus par projection et aux étapes de fabrication.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14917
Second edition
2017-03
Thermal spraying — Terminology,
classification
Projection thermique — Terminologie, classification
Reference number
ISO 14917:2017(E)
©
ISO 2017
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ISO 14917:2017(E)
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ISO 14917:2017(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Process variations . 1
4.1 Classification according to the type of spray material . 1
4.2 Classification according to the operation. 2
4.2.1 Manual spraying . 2
4.2.2 Mechanized spraying . 2
4.2.3 Automatic spraying . 2
4.3 Classification and abbreviations for thermal spraying, coatings and their
technological properties, post-treatments . 2
4.3.1 Thermal spraying, coatings and properties . 2
4.3.2 Condition of spray coatings and post-treatments . 2
4.3.3 Classification according to the energy carrier and/or to the type of spray
material — Abbreviations for spray processes and special surfacing
processes by welding . 2
5 Process descriptions . 3
5.1 Flame spraying . 3
5.1.1 General. 3
5.1.2 Wire flame spraying (Combustion wire spray) . 4
5.1.3 Powder flame spraying . 4
5.2 High velocity flame spraying . 5
5.2.1 High velocity flame spraying with gaseous fuel . 5
5.2.2 High velocity flame spraying with liquid fuel . 6
5.2.3 High velocity flame suspension spraying . 6
5.2.4 Detonation spraying. 7
5.3 Cold spraying (Cold gas spraying) . 8
5.4 Arc spraying processes — Arc spraying . 9
5.5 Plasma spraying processes . 9
5.5.1 Atmospheric plasma spraying . 9
5.5.2 Plasma suspension spraying .10
5.5.3 Plasma spraying in chambers .10
5.6 Other plasma spraying processes .11
5.6.1 Water-stabilized plasma spraying .11
5.6.2 Induction plasma spraying — Inductively coupled plasma spraying .12
5.6.3 Plasma transferred wire arc spraying .13
5.7 Laser cladding .14
5.8 Plasma transferred arc surfacing (PTA) .15
6 Thermal spraying — Terms .16
6.1 General terms .16
6.1.1 Coatability .16
6.1.2 Coating suitability .16
6.1.3 Spray suitability — Sprayability .17
6.1.4 Coating functionality .17
6.1.5 Coating feasibility.17
6.1.6 Accompanying specimens .17
6.2 Thermal spraying equipment, terms .17
6.2.1 Spray gun, torch .17
6.2.2 Spray nozzle .17
6.2.3 Supplementary nozzle .17
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ISO 14917:2017(E)
6.2.4 Contact tube .17
6.2.5 Wire feed mechanism .18
6.2.6 Powder feeder .18
6.2.7 Powder injector . . .18
6.3 Process specific terms of thermal spraying, terms .18
6.3.1 Spray material .18
6.3.2 Carrier gas .18
6.3.3 Atomizing gas.18
6.3.4 Propellant gas .18
6.3.5 Spray jet .18
6.3.6 Spray particles .18
6.3.7 Splat .18
6.3.8 Spray deposit.18
6.3.9 Spray distance .18
6.3.10 Spray angle .18
6.3.11 Spray velocity . .19
6.3.12 Spray trace overlapping .19
6.3.13 Spray spot .19
6.3.14 Deposition rate .19
6.3.15 Spray losses .19
6.3.16 Deposition efficiency .19
6.3.17 Masking .19
6.3.18 Sealing .19
6.3.19 Thermal treatment .19
6.3.20 Fusing of sprayed deposits .19
6.4 Coating specific terms .19
6.4.1 Sprayed coating .19
6.4.2 Substrate .20
6.4.3 Bond coat .20
6.4.4 Top coat .20
6.4.5 Interface .20
6.4.6 Non-melted particles . .20
6.4.7 Re-solidified particles .20
6.5 Properties of thermally sprayed deposits, terms .20
6.5.1 Tensile adhesive strength, R .
H 20
6.5.2 Cohesive strength .20
6.5.3 Hardness .20
6.5.4 Shear load resistance .21
6.5.5 Other properties .21
Annex A (informative) Master chart of thermal spraying processes — Classification
according to the energy carriers used for spraying .22
Annex B (informative) Keyword index .23
Bibliography .25
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ISO 14917:2017(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14917:1999), which has been technically
revised.
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ISO 14917:2017(E)
Introduction
Requests for official interpretations of technical aspects of this document should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, via your national standards body; a
listing of these bodies can be found at www .iso .org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14917:2017(E)
Thermal spraying — Terminology, classification
1 Scope
This document defines processes and general terms for thermal spraying. It classifies thermal spraying
processes according to type of spray material, to type of operation and to type of energy carrier. It
specifies abbreviations for spray processes, sprayed coatings, and manufacturing steps.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6508-1, Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method
ISO 17836, Thermal spraying — Determination of the deposition efficiency for thermal spraying
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1
thermal spraying
TS
process in which surfacing materials are heated to the plastic or molten state, inside or outside of the
spraying gun/torch, and then propelled onto a prepared surface
Note 1 to entry: The substrate may undergo some localized surface melting in the particle impact area only.
Note 2 to entry: To obtain specific properties of the deposit, a subsequent thermal, mechanical or sealing
treatment may be used.
4 Process variations
4.1 Classification according to the type of spray material
Distinction of the following variations:
— wire spraying;
— rod spraying;
— cord spraying;
— powder spraying;
— suspension spraying.
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ISO 14917:2017(E)
4.2 Classification according to the operation
4.2.1 Manual spraying
All operations typical of the spraying process are manual.
4.2.2 Mechanized spraying
All operations typical of the spraying process are mechanized.
4.2.3 Automatic spraying
All operations typical of the spraying process are fully mechanized including all handling, e.g. work-
piece loading and unloading, and are integrated in a programmed system. Also, monitoring and
controlling of the entire spraying process can be included according to the closed loop method.
4.3 Classification and abbreviations for thermal spraying, coatings and their
technological properties, post-treatments
4.3.1 Thermal spraying, coatings and properties
See Table 1.
Table 1 — Thermal spraying, coatings and properties (abbreviations in capital letter)
Abbreviation Item Specified in section Specified in a standard
TS Thermal spraying (in general) 3.1 —
BC Bond coat 6.4.3 —
TC Top coat 6.4.4 —
SF Self-fluxing alloy ISO 14920/ISO 14232
DE Deposition efficiency 6.3.16 ISO 17836
R Tensile adhesive strength 6.5.1 ISO 14916
H
4.3.2 Condition of spray coatings and post-treatments
See Table 2.
Table 2 — Condition of spray coatings and post-treatments (abbreviations in small letters)
Abbreviation State Specified in standard resp. described in section
as as sprayed 6.4.1
f fused ISO 14920
sm linished ISO 14924
m/c machined ISO 14924
s sealed ISO 14924
4.3.3 Classification according to the energy carrier and/or to the type of spray material —
Abbreviations for spray processes and special surfacing processes by welding
In classification according to the energy carrier, sub-classifications are necessary due to different spray
materials. Figure A.1 provides a master chart of the spray processes with sub-classifications. See also
Tables 3 and 4.
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ISO 14917:2017(E)
Table 3 — Classification and abbreviations of spray processes (abbreviations in capital letters)
Process
Process
Standard spray processes description in
abbreviations
section
TS by means of gaseous Flame spray processes 5.1
or liquid fuels
Wire flame spraying (Combustion wire WFS 5.1.2
spray)
Cord flame spraying CFS 5.1.2
Rod flame spraying RFS 5.1.2
Powder flame spraying PFS 5.1.3
High velocity flame spraying 5.2
High velocity oxy-fuel spraying HVOF 5.2.1
High velocity air fuel spraying HVAF 5.2.1
High velocity flame suspension spraying HVFSS 5.2.3
Detonation spraying (Detonation gun spr.) DGS 5.2.4
TS by means of Cold spraying (Cold gas spraying) CGS 5.3
expansion of highly
pressurized gases
without combustion
TS by means of electric Arc spraying (Arc wire spraying) AS 5.4
arc or gas discharge
Atmospheric plasma spraying APS 5.5.1
Atmospheric plasma suspension spraying APSS 5.5.2
Vacuum plasma spraying/ VPS (Europe) 5.5.3
TM a
Low pressure plasma spraying LPPS (US, Asia)
Controlled atmosphere plasma spraying CAPS
TS by means of electric Water-stabilized plasma spraying WSPS 5.6.1
arc or gas discharge
Inductively coupled plasma spraying ICPS 5.6.2
(only few users)
Plasma transferred wire arc spraying PTWA 5.6.3
a TM
LPPS is an example of a suitable product available commercially. This information is given for the convenience of
users of this document and does not constitute an endorsement by ISO of this product.
Table 4 — Classification and abbreviations of special surfacing processes by welding
(abbreviations in capital letters)
Process Process description
Special surfacing processes by welding
abbreviations in section
Surfacing by means of a
Laser cladding LC 5.7
bundled beam of light
Surfacing by means
of electric arc or gas Plasma transferred arc surfacing PTA 5.8
discharge
5 Process descriptions
5.1 Flame spraying
5.1.1 General
Flame spraying is a process in which a surfacing material is heated in an oxy-fuel gas flame and then
propelled onto a substrate. The material may be initially in the form of powder, rod, cord or wire. The
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ISO 14917:2017(E)
hot material is projected onto the substrate by the oxy-fuel gas jet alone or with the additional aid of an
atomizing gas, e.g. compressed air.
5.1.2 Wire flame spraying (Combustion wire spray)
In wire flame spraying, the metal wire (solid or cored wire type) to be deposited is supplied to the gun
continuously. It is heated to the molten state by the oxy-fuel gas flame and propelled onto the prepared
substrate surface by the additional aid of an atomizing gas, e.g. compressed air. See Figure 1.
Key
1 compressed air 6 spray deposit
2 fuel gas 7 substrate
3 oxygen 8 melting wire tip
4 wire cord or rod 9 spray stream
5 wire feed mechanism
Figure 1 — Wire flame spraying
The fuel gases predominantly used are acetylene, propane and hydrogen.
Variations are rod flame spraying (RFS) where cut lengths of material rod are used, and cord flame
spraying (CFS) where cords of surfacing material are used.
5.1.3 Powder flame spraying
With this method, the material to be sprayed is supplied to the gun in powder form and heated to the
plastic or partially or completely molten state in the oxy-fuel gas flame. It is propelled onto the prepared
substrate by the expanding fuel gas. In some cases, an additional gas jet may be used to accelerate the
powder particles. See Figure 2.
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ISO 14917:2017(E)
Key
1 flame 5 spray stream
2 fuel gas 6 spray deposit
3 oxygen 7 substrate
4 powder and carrier gas
Figure 2 — Powder flame spraying
5.2 High velocity flame spraying
5.2.1 High velocity flame spraying with gaseous fuel
In high velocity flame spraying, continuous combustion is obtained in the combustion chamber which,
in conjunction with the expanding nozzle, produces an extremely high velocity in the gas jet. The spray
material is injected axially into the combustion chamber or radial into the high velocity gas stream.
Pressurized air or nitrogen is commonly used as shroud gas.
The location of the powder injector will result in a different dwell time in the flame, which will affect
the particle velocity and temperature. Coatings of high density and adhesion are produced by the high
kinetic energy imparted to the spray stream. See Figure 3.
Fuel gases like acetylene, propane, propylene, methyl-acetylene-propadiene and hydrogen can be used
in conjunction with oxygen (HVOF) or air (HVAF) in order to create the combustion.
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ISO 14917:2017(E)
Key
1 powder and carrier gas 5 combustion
2 oxygen fuel resp. air fuel 6 spray deposit
3 burner cooling (water or air) 7 substrate
4 spray jet
Figure 3 — High velocity flame spraying with gaseous fuels
5.2.2 High velocity flame spraying with liquid fuel
1)
In high velocity flame spraying with liquid fuel like kerosene, N-paraffin , etc., higher combustion
pressure is created as compared to spraying with gaseous fuel. The spray powder is radially injected
at a position where the combustion gases are already fully expanded and somewhat cooled down.
This creates coatings of higher density and higher adhesive strength values. Occasionally, residual
compressive stresses may be creat
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14917
Deuxième édition
2017-03
Projection thermique — Terminologie,
classification
Thermal spraying — Terminology, classification
Numéro de référence
ISO 14917:2017(F)
©
ISO 2017
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ISO 14917:2017(F)
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© ISO 2017, Publié en Suisse
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés
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ISO 14917:2017(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Variantes de procédés . 1
4.1 Classement selon la nature du matériau d’apport . 1
4.2 Classement selon le mode de projection . 2
4.2.1 Projection thermique manuelle . 2
4.2.2 Projection thermique mécanisée . 2
4.2.3 Projection thermique automatique . 2
4.3 Classification et abréviations relatives à la projection thermique, aux revêtements
et leurs propriétés technologiques, aux traitements après projection thermique . 2
4.3.1 Projection thermique, revêtements et propriétés. 2
4.3.2 État des revêtements obtenus par projection thermique et traitements
après projection thermique . 2
4.3.3 Classification selon la source d’énergie et/ou selon le type de matériau
d’apport — Abréviations relatives aux procédés de projection thermique
et aux procédés spéciaux de rechargement par soudage . 3
5 Description des procédés . 4
5.1 Projection à la flamme . 4
5.1.1 Généralités . 4
5.1.2 Projection à la flamme utilisant un fil (projection thermique au fil
par combustion) . 4
5.1.3 Projection à la flamme utilisant une poudre . 5
5.2 Projection à la flamme à grande vitesse . 5
5.2.1 Projection à la flamme à grande vitesse avec un combustible gazeux . 5
5.2.2 Projection à la flamme à grande vitesse avec un combustible liquide . 6
5.2.3 Projection à la flamme d’une suspension à grande vitesse . 7
5.2.4 Projection par détonation . 7
5.3 Projection à froid (projection à froid au moyen d’un gaz) . 8
5.4 Procédés de projection à l’arc — Projection à l’arc . 9
5.5 Procédés de projection au plasma .10
5.5.1 Projection au plasma atmosphérique .10
5.5.2 Projection au plasma d’une suspension .10
5.5.3 Projection au plasma en chambre .11
5.6 Autres procédés de projection au plasma .11
5.6.1 Projection au plasma stabilisé par l’eau .11
5.6.2 Projection au plasma par induction — Projection au plasma à
couplage inductif .12
5.6.3 Projection au plasma à arc transféré .13
5.7 Rechargement par laser .14
5.8 Rechargement au plasma à arc transféré (PTA) .15
6 Projection thermique — Termes .16
6.1 Termes généraux .16
6.1.1 Aptitude au revêtement .16
6.1.2 Aptitude au revêtement .16
6.1.3 Aptitude à la projection .17
6.1.4 Fonctionnalité du revêtement .17
6.1.5 Faisabilité du revêtement .17
6.1.6 Éprouvettes associées .17
6.2 Matériel de projection thermique, termes .17
© ISO 2017 – Tous droits réservés iii
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ISO 14917:2017(F)
6.2.1 Pistolet de projection, chalumeau .17
6.2.2 Buse de projection .17
6.2.3 Buse supplémentaire .17
6.2.4 Guide-fil de contact .18
6.2.5 Dispositif d’avance du fil .18
6.2.6 Dispositif d’amenée de poudre .18
6.2.7 Injecteur de poudre .18
6.3 Termes spécifiques relatifs au procédé de projection thermique .18
6.3.1 Matériau d’apport .18
6.3.2 Gaz porteur .18
6.3.3 Gaz pulvérisateur.18
6.3.4 Gaz propulseur .18
6.3.5 Jet .18
6.3.6 Particules projetées .18
6.3.7 Particule étalée («splat») .18
6.3.8 Dépôt obtenu par projection .18
6.3.9 Distance de projection .19
6.3.10 Angle de projection .19
6.3.11 Vitesse de projection .19
6.3.12 Superposition des traces de projection .19
6.3.13 Point de projection .19
6.3.14 Rendement de projection .19
6.3.15 Pertes à la projection . .19
6.3.16 Rendement de dépôt .19
6.3.17 Masquage/cache .19
6.3.18 Colmatage .19
6.3.19 Traitement thermique .19
6.3.20 Assemblage par fusion .19
6.4 Termes spécifiques du revêtement .20
6.4.1 Couche projetée .20
6.4.2 Substrat .20
6.4.3 Couche de liaison .20
6.4.4 Couche de finition .20
6.4.5 Interface .20
6.4.6 Particules non fondues .20
6.4.7 Particules re-solidifiées.20
6.5 Propriétés des couches projetées thermiquement, termes .20
6.5.1 Résistance d’adhérence en traction, R .
H 20
6.5.2 Cohésion .20
6.5.3 Dureté .21
6.5.4 Résistance au cisaillement.21
6.5.5 Autres propriétés .21
Annexe A (informative) Organigramme général des procédés de projection thermique —
Classification en fonction des sources d’énergie utilisées pour la projection .22
Annexe B (informative) Index de mots-clés .23
Bibliographie .25
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ISO 14917:2017(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14916:1999) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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ISO 14917:2017(F)
Introduction
Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles des aspects techniques du présent
document au Secrétariat de l’ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques,
via le Comité membre national dont une liste peut être trouvée à l’adresse www .iso .org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14917:2017(F)
Projection thermique — Terminologie, classification
1 Domaine d’application
Le présent document définit les procédés et les termes généraux relatifs à la projection thermique.
Il classe les procédés de projection thermique en fonction du type de matériau d’apport, du mode
de projection et du type de source d’énergie. Il spécifie les abréviations associées aux procédés de
projection, aux revêtements obtenus par projection et aux étapes de fabrication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 17836, Projection thermique — Détermination du rendement de dépôt en projection thermique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
projection thermique
TS
procédé dans lequel des matériaux d’apport sont portés à l’état plastique ou fondu à l’intérieur ou à
l’extérieur d’appareils de projection (pistolet ou chalumeau), puis projetés sur un substrat préparé à
cet effet
Note 1 à l’article: Le substrat peut subir une certaine fusion localisée en surface dans la zone d’impact des
particules uniquement.
Note 2 à l’article: Pour obtenir des propriétés spécifiques du dépôt, celui-ci peut subir ultérieurement un
traitement thermique, mécanique ou un colmatage.
4 Variantes de procédés
4.1 Classement selon la nature du matériau d’apport
On distingue les variantes suivantes:
— la projection thermique au fil;
— la projection thermique à la baguette;
— la projection thermique au cordon;
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— la projection thermique d’une poudre;
— la projection thermique d’une suspension.
4.2 Classement selon le mode de projection
4.2.1 Projection thermique manuelle
Toutes les opérations caractéristiques du procédé de projection thermique se font à la main.
4.2.2 Projection thermique mécanisée
Toutes les opérations caractéristiques du procédé de projection thermique sont mécanisées.
4.2.3 Projection thermique automatique
Toutes les opérations caractéristiques du procédé de projection thermique sont entièrement
mécanisées, y compris la manutention (par exemple le chargement et le déchargement des pièces), et
sont intégrées dans un système programmé. La surveillance et le contrôle de l’ensemble du procédé de
projection thermique peuvent également être inclus, conformément à la méthode en boucle fermée.
4.3 Classification et abréviations relatives à la projection thermique, aux revêtements
et leurs propriétés technologiques, aux traitements après projection thermique
4.3.1 Projection thermique, revêtements et propriétés
Voir le Tableau 1.
Tableau 1 — Projection thermique, revêtements et propriétés (abréviations en majuscules)
Abréviation Élément Spécifié au paragraphe Spécifié dans la norme
Projection thermique (en
TS 3.1 —
général)
BC Couche de liaison 6.4.3 —
TC Couche de finition 6.4.4 —
SF Alliage autofondant ISO 14920/ISO 14232
DE Rendement de dépôt 6.3.16 ISO 17836
Résistance d’adhérence en
R 6.5.1 ISO 14916
H
traction
4.3.2 État des revêtements obtenus par projection thermique et traitements après projection
thermique
Voir le Tableau 2.
Tableau 2 — État des revêtements obtenus par projection thermique et traitements après
projection thermique (abréviations en minuscules)
Abréviation État Spécifié dans la norme ou décrit au paragraphe
as après projection 6.4.1
f fondu ISO 14920
sm fini ISO 14924
m/c usiné ISO 14924
s colmaté ISO 14924
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4.3.3 Classification selon la source d’énergie et/ou selon le type de matériau d’apport —
Abréviations relatives aux procédés de projection thermique et aux procédés spéciaux de
rechargement par soudage
La classification selon la source d’énergie nécessite des sous-classes du fait de la diversité des matériaux
d’apport. La Figure A.1 présente un organigramme général des procédés de projection thermique avec
les sous-classes. Voir également les Tableaux 3 et 4.
Tableau 3 — Classification et abréviations relatives aux procédés de projection thermique
(abréviations en majuscules)
Description du
Abréviations des
Procédés de projection thermique standard procédé au para-
procédés
graphe
Projection thermique au Procédés de projection thermique à 5.1
moyen de combustibles la flamme
gazeux ou liquides
Projection à la flamme utilisant un fil (pro- WFS 5.1.2
jection thermique au fil par combustion)
Projection à la flamme utilisant un cordon CFS 5.1.2
Projection à la flamme utilisant une RFS 5.1.2
baguette
Projection à la flamme utilisant une PFS 5.1.3
poudre
Projection à la flamme à grande vitesse 5.2
Projection à la flamme oxygène-combus- HVOF 5.2.1
tible à grande vitesse
Projection à la flamme air-combustible à HVAF 5.2.1
grande vitesse
Projection à la flamme d’une suspension à HVFSS 5.2.3
grande vitesse
Projection par détonation (projection au DGS 5.2.4
canon à détonation)
Projection thermique par Projection à froid (projection à froid au CGS 5.3
dilatation de gaz à haute moyen d’un gaz)
pression sans combustion
Projection thermique Projection à l’arc (projection à l’arc utili- AS 5.4
par arc électrique ou sant un fil)
décharge dans un gaz
Projection au plasma atmosphérique APS 5.5.1
Projection d’une suspension par plasma APSS 5.5.2
atmosphérique
Projection au plasma sous vide / VPS (Europe) 5.5.3
TM
Projection au plasma basse pression LPPS (États-
a
Unis, Asie)
Projection au plasma en atmosphère
contrôlée CAPS
Projection thermique Projection au plasma stabilisé par l’eau WSPS 5.6.1
par arc électrique ou
Projection au plasma à couplage inductif ICPS 5.6.2
décharge dans un gaz
Projection au plasma à arc transféré PTWA 5.6.3
(seulement quelques
utilisateurs)
a TM
LPPS est un exemple de produit approprié disponible dans le commerce. Cette information est donnée à
l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou recommande
l’emploi exclusif de ce produit.
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Tableau 4 — Classification et abréviations relatives aux procédés spéciaux de rechargement
par soudage (abréviations en majuscules)
Abréviations des Description du pro-
Procédés spéciaux de rechargement par soudage
procédés cédé au paragraphe
Rechargement au moyen
Rechargement par laser LC 5.7
d’un faisceau de lumière
Rechargement par arc
électrique ou décharge Rechargement au plasma à arc transféré PTA 5.8
dans un gaz
5 Description des procédés
5.1 Projection à la flamme
5.1.1 Généralités
La projection à la flamme est un procédé dans lequel un matériau d’apport est fondu dans la flamme à
l’aide d’un chalumeau oxygène-gaz combustible, puis projeté sur un substrat. Le matériau peut être à
l’origine sous forme d’une poudre, d’une baguette, d’un cordon ou d’un fil. Le matériau chaud est projeté
sur le substrat par le jet oxygène-gaz combustible seul ou mélangé à un gaz pulvérisateur, par exemple
de l’air comprimé.
5.1.2 Projection à la flamme utilisant un fil (projection thermique au fil par combustion)
Pour la projection à la flamme utilisant un fil, le fil métallique d’apport (fil plein ou fil fourré) est
introduit dans le pistolet en continu. Il est amené à l’état fondu par la flamme d’un chalumeau oxygène-
gaz combustible et projeté sur la surface du substrat préparée à cet effet par entraînement dans un gaz
pulvérisateur, par exemple de l’air comprimé. Voir Figure 1.
Légende
1 air comprimé 6 dépôt obtenu par projection
2 gaz combustible 7 substrat
3 oxygène 8 pointe du fil en fusion
4 fil, cordon ou baguette 9 jet
5 dispositif d’avance du fil
Figure 1 — Projection à la flamme utilisant un fil
Les gaz combustibles le plus souvent utilisés sont l’acétylène, le propane et l’hydrogène.
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Les variantes sont la projection à la flamme utilisant une baguette (RFS) dans laquelle des baguettes de
matériau coupées dans la longueur sont utilisées, et la projection à la flamme utilisant un cordon (CFS)
dans laquelle des cordons de matériau de rechargement sont utilisés.
5.1.3 Projection à la flamme utilisant une poudre
Dans ce type de projection, le matériau d’apport est injecté dans le pistolet, sous forme de poudre, et est
porté à l’état plastique ou fondu (partiellement ou totalement) par la flamme oxygène-gaz combustible.
Sous l’effet de la dilatation des gaz de combustion, il est projeté sur le substrat préparé. Dans certains
cas, un jet de gaz supplémentaire peut être utilisé pour accélérer les particules de poudre. Voir Figure 2.
Légende
1 flam
...
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