ISO 4386-1:1992

Plain bearings — Metallic multilayer plain bearings — Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond

Specifies a testing method for determining bond defects between the bearing metal and the backing. Describes in detail only the pulse-echo method in which the probe is applied from the bearing metal side.

Paliers lisses — Paliers lisses métalliques multicouches — Partie 1: Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d'adhérence

La présente partie de l'ISO 4386 prescrit une méthode de détection aux ultrasons des défauts d'adhérence entre le matériau antifriction et le support. L'essai peut être effectué sur des paliers lisses métalliques multicouches revêtus de matériau antifriction à base de plomb et d'étain d'épaisseur supérieure ou égale à 0,5 mm. Ce contrôle n'est pas possible sur une distance correspondant à la moitié du diamètre du cristal des bords des paliers et autour des trous de graissage, rainures, etc., à cause de distorsions indéterminées. Sur les paliers à rainures clavetées en queue d'aronde, l'essai peut être impossible le long des bords de la rainure. L'évaluation de l'adhérence sur les faces d'extrémité et les faces de joints est possible par la méthode de ressuage prescrite dans l'ISO 4386-3. Aux termes de la présente partie de l'ISO 4386, la méthode aux ultrasons ne permet qu'une évaluation qualitative de l'assemblage et non une évaluation quantitative de la résistance de lien comme spécifié dans l'ISO 4386-2. La présente partie de l'ISO 4386 ne décrit que la méthode de contrôle échographique avec application du palpeur du côté du matériau antifriction. Le cas où le palpeur est appliqué du côté du matériau support peut être traité de façon analogue. L'énergie sonore réfléchie par la surface d'assemblage entre le matériau antifriction et le support sert à déterminer la qualité de l'adhérence.

Drsni ležaji - Večslojni kovinski ležaji - 1. del: Ultrazvočno preskušanje medslojnega spoja brez porušitve

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 05-Feb-1992
• Withdrawal Date: 05-Feb-1992
• ICS: 21.100.10 - Plain bearings
• Technical Committee: ISO/TC 123/SC 2 - Materials and lubricants, their properties, characteristics, test methods and testing conditions
• Drafting Committee: ISO/TC 123/SC 2 - Materials and lubricants, their properties, characteristics, test methods and testing conditions
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 15-Oct-2012
• Ref Project: SIST ISO 4386-1:2002 - Plain bearings -- Metallic multilayer plain bearings -- Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond

Relations

• Revised: ISO 4386-1:2012 - Plain bearings — Metallic multilayer plain bearings — Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond of thickness greater than or equal to 0,5 mm
• Effective Date: 17-Jul-2010
• Revises: ISO 4386-1:1982 - Plain bearings — Metallic multilayer plain bearings — Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond for bearing metal layer thicknesses equal to or greater than 2 mm
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL
STANDARD 43864
Second edition
1992-02-15
Plain bearings - Metallic multilayer plain
bearings -
Part 1:
Non-destructive ultrasonic testing of bond
- Paliers lisses m6talliques multicouches -
Paliers lisses
Partie 1: Contröle non desfrucfif aux ultrasons des defauts d’adherence
Reference number
ISO 4386-1: 1992( E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 438601:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 4386-1 was pt-epared by Technical Committee
ISO/TC 123, Plain bearings, Sub-Committee SC 2, Materials and
lubricanfs, their properfies, characteristics, test methods and testing
conditions.
This second edition cancels and replaces the first edition
(ISO 4386.1:1982), which has been technically revised.
ISO 4386 consists of the following Parts, under the general title Plain
bearings - Metallic multilayer plain bearings:
- Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond
- Part 2: Destructive testing of bond for bearing metal layer thick-
nesses greater than or equal to 2 mm
- Part 3: Non-destructive penetrant testing
Annex A of this part of ISO 4386 is for information only.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanicai, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-121 1 Genkve 20 + Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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---
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4386-1:1992(E)
- Metallic multilayer plain bearings -
Plain bearings
Part 1:
Non-destructive ultrasonic testing of bond
of this part of ISO 4386. At the time of publication,
1 Scope
the editions indicated were valid. All Standards are
subject to revision, and Parties to agreements based
This part of ISO 4386 specifies an ultrasonic testing
on this part of ISO 4386 are encouraged to investi-
method for determining bond defects between the
gate the possibility of applying the most recent edi-
bearing metal and the backing. The test tan be per-
tions of the Standards indicated below. Members of
formed on metallic multilayer plain bearings con-
IEC and ISO maintain registers of currently valid
sisting of backings lined with bearing metal based
International Standards.
on lead and tin, with layer thicknesses greater than
or equal to 0,5 mm.
ISO 2400:1972, Welds in steel - Reference block for
The test is not possible within half the diameter of the calibration of equipmenf for ulfrasonic examin-
the crystal from the edges of the bearing, oil holes,
afion.
grooves, etc. because of undefined reflections. In
bearings with dovetail keying grooves at the bond, ISO 4386-2:1982, Plain bearings - Metallic multilayer
the test may not be possible along the edges of the plain bearings - Part 2: Destructive tesfing of bond
dovetails. Evaluation of the bond between the bear-
for bearing metal layer thicknesses greater- than or
ing backing and bearing material on the end faces
equal to 2 mm.
and joint faces is possible by the penetrant testing
method specified in ISO 4386-3.
ISO 4386-3:1992, Plain bearings - Metallic multilayer
plain bearings - Part 3: Non-destructive penetrant
Within the meaning of this part of ISO 4386, the
testing.
ultrasonic method only permits a qualitative evalu-
ation of the bonding and not a quantitative determi-
ISO 7963:1985, Weids in sfeel - Calibration block No.
nation of the bond strength as specified in
2 for ultrasonic examination of welds.
ISO 4386-2.
This part of ISO 4386 only describes in detail the
pulse-echo method in which the probe is applied
from the bearing metal side. When the probe is ap-
plied from the backing side, the Signals are to be 3 Symbols
treated analogously.
The following Symbols are used on the figures in this
The Sound energy reflected by the bond surface
part of ISO 4386.
area between the bearing metal and the backing is
used to determine the quality of the bonding.
IS Input Signal
BE Bond echo
2 Normative references
WE Back-Wall echo
The following Standards contain provisions which,
Reference echo
through reference in this text, constitute provisions RE
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4386-1:1992(E)
4 Test equipment 5 Preparation
5.1 Preparation of test surface (sliding
4.1 Uitrasonic test device
surface)
Pulse-echo ultrasonic flaw detection equipment us-
51.1 Condition of test surface
ing rectified A-scope presentation shall be used for
the test. The equipment shall be fitted with a cali-
The test surface shall have a surface roughness of
brated attenuator, reading in decibels, and adjust-
X, S 5 Pm.
able time base ranges. Suppression and swept-gain
functions shall be switched Off.
5.1.2 Cleaning of test surface
After machining, remove dirt and oil using suitable
4.2 Probes
cleaning agents. When necessary, the surface may
be dried using cleaning Paper or rags.
The size, frequency and type of probe shall be cho-
sen in relation to the thickness of the bearing layer,
5.2 Ultrasonic scanning
backing thickness and backing material. See
table 1.
Test plain bearings using either contact scanning
with light machine oit as a couplant, or using im-
In the case ofthin linings, where the input Signal and
mersion scanning. Bearings with smatler diameters
bond echo cannot be shown separately on the
may be difficult to inspect by contact scanning since
Screen, it is necessary to use twin-crystal probes
uniform coupling may be difficult to achieve on the
with higher frequency for the thinnest lining.
curved surface.
Coupling may be improved by selecting a probe
4.3 Time base range manufactured with a curved surface which approxi-
mately conforms to the radius of the surface.
The time base range shall be adjusted so that at Alternatively, and specifically for bearings tess than
100 mm in diameter, contact scanning from the back
least two bond echoes are obtained from a suitable
surface may be used where the back surface is
reference block. This reference block shall consist
of a layer of bearing metal, part of which is correctly smooth (see 5.1.1). Scanning from the back surface
bonded and part of which is incorrectly bonded on may also be used for further examination of defects
a backing material. The materials used in the refer- if Signals from the bearing metat surface are incon-
ence block and the thicknesses shall be the Same clusive, due, for exampte, to defects within the
as in the bearing to be inspected. thickness of the backing material.
Table 1 - Choice of probe
Bearing metal layer Backing thickness
Probe diameter Probe frequency
thickness (steel)‘)
Probe type
mm mm MHz
I-nm
>2 20 to 250 10 to 30
2 to 5 Single crystal
1 to3 5 to 50 10 to 15 4 to 6 Twin crystal
0,5 to 3 1 to 25 6 10 Twin crystaf
1) For cast iron, the maximum is reduced by the factor 0,5; for bronze, by the factor 0,3 to 0,2.

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 4386-1 :1992(E)
8 Testing
6 Test classes
The test may be carried out in accordance with one
8.1 Back-Wall echo testing
of the following three classes, which are of increas-
ing severity.
Always check the bond using one of the bond-echo
and back-wall-echo comparison methods if these
- Class 1: complete coverage of the edge zones of
are permitted by the geometry of the multilayer plain
the sliding surface at flange sides and joint
bearing and by the material of the backing. The
areas; Point-type coverage of the sliding surface.
alternative methods are as given in 8.1.1 and 8.1.2.
- Class 2: complete coverage of the flange sur-
faces, the edge zones of the sliding surface at 8.1.1 Testing according to the relative height of the
flange sides and joint areas. In addition, com- bond and back-wall echoes
plete coverage of the area of maximum loading
(for example, in the case of a radial bearing with
When using probes complying with 4.2, the bond is
a bearing forte acting vertically downwards, this
good when the echo from the bond surface area
would be in the range from 60” to 120” with re-
(bond echo) is equal to or less than the back-wall
spect to the sliding surface).
echo (see figure 1).
If the bond echo is greater than the back-wall echo,
- Class 3: complete coverage of the flange areas
then the bond between the bearing m
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4386-1:2002
01-marec-2002
'UVQLOHåDML9HþVORMQLNRYLQVNLOHåDMLGHO8OWUD]YRþQRSUHVNXãDQMH
PHGVORMQHJDVSRMDEUH]SRUXãLWYH
Plain bearings -- Metallic multilayer plain bearings -- Part 1: Non-destructive ultrasonic
testing of bond
Paliers lisses -- Paliers lisses métalliques multicouches -- Partie 1: Contrôle non
destructif aux ultrasons des défauts d'adhérence
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4386-1:1992
ICS:
21.100.10 Drsni ležaji Plain bearings
SIST ISO 4386-1:2002 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 4386-1:2002

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SIST ISO 4386-1:2002
INTERNATIONAL
STANDARD 43864
Second edition
1992-02-15
Plain bearings - Metallic multilayer plain
bearings -
Part 1:
Non-destructive ultrasonic testing of bond
- Paliers lisses m6talliques multicouches -
Paliers lisses
Partie 1: Contröle non desfrucfif aux ultrasons des defauts d’adherence
Reference number
ISO 4386-1: 1992( E)

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SIST ISO 4386-1:2002
ISO 438601:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an lnter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 4386-1 was pt-epared by Technical Committee
ISO/TC 123, Plain bearings, Sub-Committee SC 2, Materials and
lubricanfs, their properfies, characteristics, test methods and testing
conditions.
This second edition cancels and replaces the first edition
(ISO 4386.1:1982), which has been technically revised.
ISO 4386 consists of the following Parts, under the general title Plain
bearings - Metallic multilayer plain bearings:
- Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond
- Part 2: Destructive testing of bond for bearing metal layer thick-
nesses greater than or equal to 2 mm
- Part 3: Non-destructive penetrant testing
Annex A of this part of ISO 4386 is for information only.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanicai, including photocopying and microfilm, without
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ii

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SIST ISO 4386-1:2002
---
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4386-1:1992(E)
- Metallic multilayer plain bearings -
Plain bearings
Part 1:
Non-destructive ultrasonic testing of bond
of this part of ISO 4386. At the time of publication,
1 Scope
the editions indicated were valid. All Standards are
subject to revision, and Parties to agreements based
This part of ISO 4386 specifies an ultrasonic testing
on this part of ISO 4386 are encouraged to investi-
method for determining bond defects between the
gate the possibility of applying the most recent edi-
bearing metal and the backing. The test tan be per-
tions of the Standards indicated below. Members of
formed on metallic multilayer plain bearings con-
IEC and ISO maintain registers of currently valid
sisting of backings lined with bearing metal based
International Standards.
on lead and tin, with layer thicknesses greater than
or equal to 0,5 mm.
ISO 2400:1972, Welds in steel - Reference block for
The test is not possible within half the diameter of the calibration of equipmenf for ulfrasonic examin-
the crystal from the edges of the bearing, oil holes,
afion.
grooves, etc. because of undefined reflections. In
bearings with dovetail keying grooves at the bond, ISO 4386-2:1982, Plain bearings - Metallic multilayer
the test may not be possible along the edges of the plain bearings - Part 2: Destructive tesfing of bond
dovetails. Evaluation of the bond between the bear-
for bearing metal layer thicknesses greater- than or
ing backing and bearing material on the end faces
equal to 2 mm.
and joint faces is possible by the penetrant testing
method specified in ISO 4386-3.
ISO 4386-3:1992, Plain bearings - Metallic multilayer
plain bearings - Part 3: Non-destructive penetrant
Within the meaning of this part of ISO 4386, the
testing.
ultrasonic method only permits a qualitative evalu-
ation of the bonding and not a quantitative determi-
ISO 7963:1985, Weids in sfeel - Calibration block No.
nation of the bond strength as specified in
2 for ultrasonic examination of welds.
ISO 4386-2.
This part of ISO 4386 only describes in detail the
pulse-echo method in which the probe is applied
from the bearing metal side. When the probe is ap-
plied from the backing side, the Signals are to be 3 Symbols
treated analogously.
The following Symbols are used on the figures in this
The Sound energy reflected by the bond surface
part of ISO 4386.
area between the bearing metal and the backing is
used to determine the quality of the bonding.
IS Input Signal
BE Bond echo
2 Normative references
WE Back-Wall echo
The following Standards contain provisions which,
Reference echo
through reference in this text, constitute provisions RE
1

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SIST ISO 4386-1:2002
ISO 4386-1:1992(E)
4 Test equipment 5 Preparation
5.1 Preparation of test surface (sliding
4.1 Uitrasonic test device
surface)
Pulse-echo ultrasonic flaw detection equipment us-
51.1 Condition of test surface
ing rectified A-scope presentation shall be used for
the test. The equipment shall be fitted with a cali-
The test surface shall have a surface roughness of
brated attenuator, reading in decibels, and adjust-
X, S 5 Pm.
able time base ranges. Suppression and swept-gain
functions shall be switched Off.
5.1.2 Cleaning of test surface
After machining, remove dirt and oil using suitable
4.2 Probes
cleaning agents. When necessary, the surface may
be dried using cleaning Paper or rags.
The size, frequency and type of probe shall be cho-
sen in relation to the thickness of the bearing layer,
5.2 Ultrasonic scanning
backing thickness and backing material. See
table 1.
Test plain bearings using either contact scanning
with light machine oit as a couplant, or using im-
In the case ofthin linings, where the input Signal and
mersion scanning. Bearings with smatler diameters
bond echo cannot be shown separately on the
may be difficult to inspect by contact scanning since
Screen, it is necessary to use twin-crystal probes
uniform coupling may be difficult to achieve on the
with higher frequency for the thinnest lining.
curved surface.
Coupling may be improved by selecting a probe
4.3 Time base range manufactured with a curved surface which approxi-
mately conforms to the radius of the surface.
The time base range shall be adjusted so that at Alternatively, and specifically for bearings tess than
100 mm in diameter, contact scanning from the back
least two bond echoes are obtained from a suitable
surface may be used where the back surface is
reference block. This reference block shall consist
of a layer of bearing metal, part of which is correctly smooth (see 5.1.1). Scanning from the back surface
bonded and part of which is incorrectly bonded on may also be used for further examination of defects
a backing material. The materials used in the refer- if Signals from the bearing metat surface are incon-
ence block and the thicknesses shall be the Same clusive, due, for exampte, to defects within the
as in the bearing to be inspected. thickness of the backing material.
Table 1 - Choice of probe
Bearing metal layer Backing thickness
Probe diameter Probe frequency
thickness (steel)‘)
Probe type
mm mm MHz
I-nm
>2 20 to 250 10 to 30
2 to 5 Single crystal
1 to3 5 to 50 10 to 15 4 to 6 Twin crystal
0,5 to 3 1 to 25 6 10 Twin crystaf
1) For cast iron, the maximum is reduced by the factor 0,5; for bronze, by the factor 0,3 to 0,2.

---------------------- Page: 6 ----------------------

SIST ISO 4386-1:2002
ISO 4386-1 :1992(E)
8 Testing
6 Test classes
The test may be carried out in accordance with one
8.1 Back-Wall echo testing
of the following three classes, which are of increas-
ing severity.
Always check the bond using one of the bond-echo
and back-wall-echo comparison methods if these
- Class 1: complete coverage of the edge zones of
are permitted by the geometry of the multilayer plain
the sliding surface at flange sides and joint
bearing and by the material of the backing. The
areas; Point-type coverage of the sliding surface.
alternative methods are as given in 8.1.1 and 8.1.2.
- Class 2: complete coverage of the flange sur-
faces, the edge zones of the sliding surface at 8.1.1 Testing according to the relative heig
...

ISO
NORME
4386-l
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1992-02-l 5
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
multicouches -
Partie 1:
Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts
d’adhérence
Plain bearings - Metallic multilayer plain bearings -
Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond
Numéro de référence
ISO 4386-l :1992(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4386=1:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une 6tude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 b/o au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4386-l a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 123, Paliers lisses, sous-comité SC 2, Matériaux et lubri-
fiants, leurs propriétés, caractéristiques, méthodes d’essais et conditions
d’essais.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 4386.1:1982), dont elle constitue une révision technique.
L’ISO 4386 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Paliers lisses - Paliers lisses métalliques multicouches:
- Partie 1: Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d’adhé-
rence
- Partie 2: Détermination, par essai destructif, de l’adhérence du
mat&iau antifriction d’épaisseur supérieure ou égale à 2 mm
- Partie 3: Contrôle non destructif par ressuage
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 4386 est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 4386-1:1992(F)
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques multicouches -
Partie 1:
Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d’adhérence
*.i
constituent des dispositions valables pour la pré-
1 Domaine d’application
sente partie de I’ISO 4386. Au moment de la publi-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
La présente partie de I’ISO 4386 prescrit une mé-
Toute norme est sujette à révision et les parties
thode de détection aux ultrasons des défauts
prenantes des accords fondés sur la présente partie
d’adhérence entre le matériau antifriction et le sup-
de I’ISO 4386 sont invitées à rechercher la possi-
port. L’essai peut être effectué sur des paliers lisses
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des
métalliques multicouches revêtus de matériau anti-
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
friction à base de plomb et d’étain d’épaisseur su-
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
périeure ou égale à 0,5 mm.
nationales en vigueur à un moment donné.
Ce contrôle n’est pas possible sur une distance
ISO 2400:1972, Soudures sw acier - Bloc de réfé-
correspondant à la moitié du diamètre du cristal des
rence pour l’étalonnage des appareils pour l’examen
bords des paliers et autour des trous de graissage,
rainures, etc., à cause de distorsions indéterminées. par ultra-sons.
Sur les paliers à rainures clavetées en queue
ISO 4386-2:1982, Paliers lisses - Paliers lisses mé-
d’aronde, l’essai peut être impossible le long des
taIliques multicouches - Partie 2: Détermination,
bords de la rainure. L’évaluation de l’adhérence sur
par essai destructif, de l’adhérence du matériau
les faces d’extrémité et les faces de joints est pos-
sible par la méthode de ressuage prescrite dans antifriction d’épaisseur supérieure ou égale à 2 mm.
I’ISO 4386-3.
ISO 4386.3:1992, Paliers lisses - Paliers lisses mé-
Aux termes de la présente partie de I’ISO 4386, la
talliques multicouches - Partie 3: Contrôle non
méthode aux ultrasons ne permet qu’une évaluation
destructif par ressuage.
qualitative de l’assemblage et non une évaluation
quantitative de la résistance de lien comme spécifié
ISO 7963:1985, Soudures sur acier - Bloc d’étalon-
dans I’ISO 4386-2.
nage no 2 pour l’examen par ultrasons des
soudures.
La présente partie de I’ISO 4386 ne décrit que la
méthode de contrôle échographique avec applica-
tion du palpeur du côté du matériau antifriction. Le
cas où le palpeur est appliqué du côté du matériau
support peut être traité de facon analogue.
3 Symboles
L’énergie sonore réfléchie par la surface d’assem-
Les symboles suivants sont utilisés dans la présente
blage entre le matériau antifriction et le support sert
partie de I’ISO 4386.
à déterminer la qualité de l’adhérence.
IS signal d’entrée
BE écho d’assemblage
2 Références normatives
WE écho de fond
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, RE écho de référence
1

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 4386-1:1992(F)
4 Appareillage
5 Préparation
5.1
Préparation de la surface d’essai (surface
4.1 Appareillage d’essal à ultrasons
de frottement)
L’essai doit être effectué avec des systèmes de
5.1.1
État de la surface d’essai
contrôle échographique à visualisation de type A
rectifiée. Ces systèmes doivent être équipés d’un
La surface d’essai doit avoir une rugosité
régulateur d’amplification, étalonné en décibels, à
R, < 5 pm.
base de temps réglable. Les fonctions effacement
et gain balayé doivent être coupées.
5.1.2 Nettoyage de la surface d’essai
Éliminer la crasse et I’huile après usinage, à l’aide
4.2 Palpeurs
d’agents de nettoyage appropriés. La surface peut
ensuite, si nécessaire, être séchée au moyen de
La dimension, la fréquence et le type de palpeur
papier ou de chiffons.
doivent être choisis en fonction de l’épaisseur du
matériau antifriction, de l’épaisseur et du type du
5.2 Contrôle aux ultrasons
matériau support. Voir tableau 1.
Si le signal d’entrée et l’écho d’assemblage ne Contrôler les paliers lisses soit par contact en utili-
peuvent pas apparaître séparément sur l’écran du sant de I’huile légère de machine comme produit de
fait de la faible épaisseur du matériau antifriction, couplage, soit en immersion. Le contrôle par contact
des palpeurs à émetteur et récepteur séparés doi- peut s’avérer difficile pour les paliers de petit dia-
vent être utilisés. mètre en raison de la difficulté d’établir un couplage
uniforme sur les surfaces incurvées.
4.3 Étendue de la base de temps Le couplage peut être amélioré par le choix d’un
palpeur fabriqué avec une surface incurvée adaptée
au rayon de la surface. On peut aussi, notamment
L’étendue de la base de temps doit être réglée de
pour les paliers de diamètre inférieur à 100 mm,
manière à obtenir deux échos pour un bloc de réfé-
proCéder à un contrôle par contact de la surface du
rence approprié. Ce bloc consiste en une couche de
support là où elle est lisse (voir 5.1.1). Ce balayage
matériau antifriction pour partie convenablement
collée sur un matériau support adéquat et pour peut également être utilisé pour vérifier les défauts
si les signaux de la surface de matériau antifriction
partie adhérant de facon insuffisante. Le matériau
du bloc de référence & son épaisseur doivent être ne sont pas concluants en raison, par exemple, de
les mêmes que ceux du palier inspecté. défauts situés dans l’épaisseur du matériau support.
Tableau 1 - Choix de palpeurs
Epaisseur de la
Fréquence du
Épaisseur du support
couche de matériau Diamètre du palpeur
palpeur
(acier)‘)
Type de palpeur
antifriction
mm MHz
mm mm
Émetteur-récepteur
>2 20 à 250 10 à 30 2à5
À émetteur et récepteur
5 à 50 10 à 15 4à6
1 à3
séparés
A émetteur et récepteur
0,5 à 3 1 à25 6 10
séparés
1) Pour la fonte, le maximum est réduit d’un facteur de 0,5, pour le bronze d’un facteur de 0,3 à 0,2.

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ISO 4386-1:1992(F)
8 Essais
6 Classes d’essai
L’essai peut être effectué selon l’une des trois clas- 8.1 Essai avec écho de fond
ses de sévérité croissante suivantes.
Si la géométrie du palier multicouche et le matériau
- Classe 1: inspection complète des bords de la
support le permettent, vérifier toujours l’assemblage
surface de frottement au niveau de la collerette à l’aide d’un système de comparaison de l’écho
et des plans de joint, inspection ponctuelle de la
d’assemblage et de l’écho de fond. Les diverses
surface de frottement.
méthodes sont données en 8.1.1 et 8.1.2.
- Classe 2: inspection complète de la surface de
8.1.1 Essai en fonction de fa hauteur des échos
collerette, des bords de la surface de frottement
d’assemblage et de fond
au niveau de la collerette et des plans de joint,
plus inspection complète de la surface sous
L’assemblage est déclaré satisfaisant lorsqu’avec
charge maximale (par exemple, dans le cas de
un palpeur conforme à celui décrit en 4.2, l’écho
paliers radiaux sur lesquels la charge s’exerce
donné par la surface d’assemblage (écho d’assem-
verticalement et du haut vers le bas entre 60” et
blage) est égal ou inférieur à l’écho de fond (voir fi-
120” par rapport à la surface de frottement).
gure 1).
Si l’écho d’assemblage est supérieur à l’écho de
- Classe 3: inspection complète de la surface de la
fond, c’est que l’adhérence entre le matériau anti-
collerette et de !a surface de frottement, ligne
par ligne, à l’aide du palpeur. Pour ne négliger friction e
...

ISO
NORME
4386-l
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1992-02-l 5
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques
multicouches -
Partie 1:
Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts
d’adhérence
Plain bearings - Metallic multilayer plain bearings -
Part 1: Non-destructive ultrasonic testing of bond
Numéro de référence
ISO 4386-l :1992(F)

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ISO 4386=1:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une 6tude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 b/o au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 4386-l a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 123, Paliers lisses, sous-comité SC 2, Matériaux et lubri-
fiants, leurs propriétés, caractéristiques, méthodes d’essais et conditions
d’essais.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 4386.1:1982), dont elle constitue une révision technique.
L’ISO 4386 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Paliers lisses - Paliers lisses métalliques multicouches:
- Partie 1: Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d’adhé-
rence
- Partie 2: Détermination, par essai destructif, de l’adhérence du
mat&iau antifriction d’épaisseur supérieure ou égale à 2 mm
- Partie 3: Contrôle non destructif par ressuage
L’annexe A de la présente partie de I’ISO 4386 est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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NORME INTERNATIONALE ISO 4386-1:1992(F)
Paliers lisses - Paliers lisses métalliques multicouches -
Partie 1:
Contrôle non destructif aux ultrasons des défauts d’adhérence
*.i
constituent des dispositions valables pour la pré-
1 Domaine d’application
sente partie de I’ISO 4386. Au moment de la publi-
cation, les éditions indiquées étaient en vigueur.
La présente partie de I’ISO 4386 prescrit une mé-
Toute norme est sujette à révision et les parties
thode de détection aux ultrasons des défauts
prenantes des accords fondés sur la présente partie
d’adhérence entre le matériau antifriction et le sup-
de I’ISO 4386 sont invitées à rechercher la possi-
port. L’essai peut être effectué sur des paliers lisses
bilité d’appliquer les éditions les plus récentes des
métalliques multicouches revêtus de matériau anti-
normes indiquées ci-après. Les membres de la CEI
friction à base de plomb et d’étain d’épaisseur su-
et de I’ISO possèdent le registre des Normes inter-
périeure ou égale à 0,5 mm.
nationales en vigueur à un moment donné.
Ce contrôle n’est pas possible sur une distance
ISO 2400:1972, Soudures sw acier - Bloc de réfé-
correspondant à la moitié du diamètre du cristal des
rence pour l’étalonnage des appareils pour l’examen
bords des paliers et autour des trous de graissage,
rainures, etc., à cause de distorsions indéterminées. par ultra-sons.
Sur les paliers à rainures clavetées en queue
ISO 4386-2:1982, Paliers lisses - Paliers lisses mé-
d’aronde, l’essai peut être impossible le long des
taIliques multicouches - Partie 2: Détermination,
bords de la rainure. L’évaluation de l’adhérence sur
par essai destructif, de l’adhérence du matériau
les faces d’extrémité et les faces de joints est pos-
sible par la méthode de ressuage prescrite dans antifriction d’épaisseur supérieure ou égale à 2 mm.
I’ISO 4386-3.
ISO 4386.3:1992, Paliers lisses - Paliers lisses mé-
Aux termes de la présente partie de I’ISO 4386, la
talliques multicouches - Partie 3: Contrôle non
méthode aux ultrasons ne permet qu’une évaluation
destructif par ressuage.
qualitative de l’assemblage et non une évaluation
quantitative de la résistance de lien comme spécifié
ISO 7963:1985, Soudures sur acier - Bloc d’étalon-
dans I’ISO 4386-2.
nage no 2 pour l’examen par ultrasons des
soudures.
La présente partie de I’ISO 4386 ne décrit que la
méthode de contrôle échographique avec applica-
tion du palpeur du côté du matériau antifriction. Le
cas où le palpeur est appliqué du côté du matériau
support peut être traité de facon analogue.
3 Symboles
L’énergie sonore réfléchie par la surface d’assem-
Les symboles suivants sont utilisés dans la présente
blage entre le matériau antifriction et le support sert
partie de I’ISO 4386.
à déterminer la qualité de l’adhérence.
IS signal d’entrée
BE écho d’assemblage
2 Références normatives
WE écho de fond
Les normes suivantes contiennent des dispositions
qui, par suite de la référence qui en est faite, RE écho de référence
1

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ISO 4386-1:1992(F)
4 Appareillage
5 Préparation
5.1
Préparation de la surface d’essai (surface
4.1 Appareillage d’essal à ultrasons
de frottement)
L’essai doit être effectué avec des systèmes de
5.1.1
État de la surface d’essai
contrôle échographique à visualisation de type A
rectifiée. Ces systèmes doivent être équipés d’un
La surface d’essai doit avoir une rugosité
régulateur d’amplification, étalonné en décibels, à
R, < 5 pm.
base de temps réglable. Les fonctions effacement
et gain balayé doivent être coupées.
5.1.2 Nettoyage de la surface d’essai
Éliminer la crasse et I’huile après usinage, à l’aide
4.2 Palpeurs
d’agents de nettoyage appropriés. La surface peut
ensuite, si nécessaire, être séchée au moyen de
La dimension, la fréquence et le type de palpeur
papier ou de chiffons.
doivent être choisis en fonction de l’épaisseur du
matériau antifriction, de l’épaisseur et du type du
5.2 Contrôle aux ultrasons
matériau support. Voir tableau 1.
Si le signal d’entrée et l’écho d’assemblage ne Contrôler les paliers lisses soit par contact en utili-
peuvent pas apparaître séparément sur l’écran du sant de I’huile légère de machine comme produit de
fait de la faible épaisseur du matériau antifriction, couplage, soit en immersion. Le contrôle par contact
des palpeurs à émetteur et récepteur séparés doi- peut s’avérer difficile pour les paliers de petit dia-
vent être utilisés. mètre en raison de la difficulté d’établir un couplage
uniforme sur les surfaces incurvées.
4.3 Étendue de la base de temps Le couplage peut être amélioré par le choix d’un
palpeur fabriqué avec une surface incurvée adaptée
au rayon de la surface. On peut aussi, notamment
L’étendue de la base de temps doit être réglée de
pour les paliers de diamètre inférieur à 100 mm,
manière à obtenir deux échos pour un bloc de réfé-
proCéder à un contrôle par contact de la surface du
rence approprié. Ce bloc consiste en une couche de
support là où elle est lisse (voir 5.1.1). Ce balayage
matériau antifriction pour partie convenablement
collée sur un matériau support adéquat et pour peut également être utilisé pour vérifier les défauts
si les signaux de la surface de matériau antifriction
partie adhérant de facon insuffisante. Le matériau
du bloc de référence & son épaisseur doivent être ne sont pas concluants en raison, par exemple, de
les mêmes que ceux du palier inspecté. défauts situés dans l’épaisseur du matériau support.
Tableau 1 - Choix de palpeurs
Epaisseur de la
Fréquence du
Épaisseur du support
couche de matériau Diamètre du palpeur
palpeur
(acier)‘)
Type de palpeur
antifriction
mm MHz
mm mm
Émetteur-récepteur
>2 20 à 250 10 à 30 2à5
À émetteur et récepteur
5 à 50 10 à 15 4à6
1 à3
séparés
A émetteur et récepteur
0,5 à 3 1 à25 6 10
séparés
1) Pour la fonte, le maximum est réduit d’un facteur de 0,5, pour le bronze d’un facteur de 0,3 à 0,2.

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ISO 4386-1:1992(F)
8 Essais
6 Classes d’essai
L’essai peut être effectué selon l’une des trois clas- 8.1 Essai avec écho de fond
ses de sévérité croissante suivantes.
Si la géométrie du palier multicouche et le matériau
- Classe 1: inspection complète des bords de la
support le permettent, vérifier toujours l’assemblage
surface de frottement au niveau de la collerette à l’aide d’un système de comparaison de l’écho
et des plans de joint, inspection ponctuelle de la
d’assemblage et de l’écho de fond. Les diverses
surface de frottement.
méthodes sont données en 8.1.1 et 8.1.2.
- Classe 2: inspection complète de la surface de
8.1.1 Essai en fonction de fa hauteur des échos
collerette, des bords de la surface de frottement
d’assemblage et de fond
au niveau de la collerette et des plans de joint,
plus inspection complète de la surface sous
L’assemblage est déclaré satisfaisant lorsqu’avec
charge maximale (par exemple, dans le cas de
un palpeur conforme à celui décrit en 4.2, l’écho
paliers radiaux sur lesquels la charge s’exerce
donné par la surface d’assemblage (écho d’assem-
verticalement et du haut vers le bas entre 60” et
blage) est égal ou inférieur à l’écho de fond (voir fi-
120” par rapport à la surface de frottement).
gure 1).
Si l’écho d’assemblage est supérieur à l’écho de
- Classe 3: inspection complète de la surface de la
fond, c’est que l’adhérence entre le matériau anti-
collerette et de !a surface de frottement, ligne
par ligne, à l’aide du palpeur. Pour ne négliger friction e
...