SIST EN 14427:2014
(Main)LPG equipment and accessories - Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction
LPG equipment and accessories - Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction
EN 14427 specifies minimum requirements for materials, design, construction, prototype testing and routine manufacturing inspections of fully wrapped composite cylinders with a water capacity from 0,5 litre up to and including 150 litres for liquefied petroleum gases (LPG) exposed to ambient temperatures, with a test pressure of at least 30 bar; - is only applicable to cylinders which are fitted with a pressure relief valve (see 4.1.3); - is applicable to cylinders with a liner of metallic material (welded or seamless) or non-metallic material (or a mixture thereof), reinforced by fibres of glass, carbon or aramid (or a mixture thereof); - is also applicable to composite cylinders without liners. Cylinders manufactured to this European Standard are suitable for temperatures down to -40 °C. This European Standard does not address the design, fitting and performance of removable protective sleeves. Where these are fitted, the choice of material and sleeve performance should be considered separately.
Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche wiederbefüllbare vollumwickelte Flaschen aus Verbundwerkstoff für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau
Diese Europäische Norm legt Mindestanforderungen an Werkstoffe, Gestaltung, Konstruktion, Bauartzulassungs-, Baureihen- und Abnahmeprüfungen von vollumwickelten Flaschen aus Verbundwerk-stoffen mit einem Fassungsraum von 0,5 Liter bis einschließlich 150 Liter für Flüssiggas (LPG) fest, die Umgebungstemperaturen mit einem Prüfdruck von 30 bar ausgesetzt sind.
Diese Norm gilt nur für Flaschen, die mit einer Druckentlastungseinrichtung ausgestattet sind (siehe 4.1.3).
Nach der vorliegenden Europäischen Norm hergestellte Flaschen sind bis zu einer Temperatur von −40 °C geeignet.
Diese Europäische Norm gilt für Flaschen mit einem Liner aus metallischem Werkstoff (geschweißt oder naht-los) oder aus nichtmetallischem Werkstoff (oder einer Kombination aus beidem), der durch Fasern aus Glas, Kohlenstoff oder Aramid (oder einer Kombination daraus) verstärkt ist.
Die vorliegende Europäische Norm gilt auch für Flaschen aus Verbundwerkstoff ohne Liner.
ANMERKUNG Diese Norm behandelt nicht die Gestaltung, die Armaturen und das Leistungsverhalten von abnehmbaren Schutzhüllen. Wenn diese angebracht sind, sind die Werkstoffauswahl und das Leistungsverhalten der Hülle getrennt zu betrachten.
Équipements pour gaz de pétrole liquéfiés et leurs accessoires - Bouteilles en matériau composite, transportables et rechargeables, pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication
La présente Norme européenne spécifie les exigences minimales relatives aux matériaux, à la conception, à la fabrication, aux essais de qualification de modèle de conception et aux contrôles courants de production des bouteilles pour gaz de pétrole liquéfié (GPL) entièrement bobinées en matériau composite, d’une capacité en eau comprise entre 0,5 l et 150 l inclus, exposées aux températures ambiantes, pour une pression d'essai d’au moins 30 bar.
Cette norme s’applique uniquement aux bouteilles qui sont dotées d’une soupape de sûreté (voir en 4.1.3).
Les bouteilles fabriquées selon la présente Norme européenne sont adaptées à des températures pouvant aller jusqu’à - 40 °C.
La présente Norme européenne s’applique aux bouteilles constituées d’un liner métallique (avec ou sans soudure) ou non métallique (ou constitué d’un mélange de ces matériaux), renforcé par des fibres de verre, de carbone ou d’aramide (ou un mélange de ces matériaux).
La présente Norme européenne s’applique également aux bouteilles à gaz en matériau composite sans liner.
NOTE La présente norme ne traite pas de la conception, du montage et des performances des enveloppes de protection amovibles. Lorsque celles-ci sont montées, il convient de considérer séparément le choix du matériau et les performances des enveloppes.
Oprema in pribor za utekočinjeni naftni plin (UNP) - Premične, ponovno polnljive, popolnoma obvite jeklenke iz kompozitnih materialov za utekočinjeni naftni plin (UNP) - Konstruiranje in izdelava
Standard EN 14427 določa minimalne zahteve za materiale, konstruiranje, izdelavo, preskušanje prototipov in rutinske proizvodne inšpekcijske preglede popolnoma obvitih jeklenk iz kompozitnih materialov s prostornino vode od 0,5 l do vključno 150 l za utekočinjeni naftni plin (LPG), izpostavljene temperaturam okolja, s preskusnim pritiskom vsaj 30 bar; – se uporablja le za jeklenke, ki so opremljene z varnostnim ventilom (glej točko 4.1.3); – se uporablja za jeklenke z oblogo iz kovinskega materiala (varjenega ali nevarjenega) ali nekovinskega materiala (ali njegove mešanice), okrepljene s steklenimi vlakni, ogljikovimi ali aramidnimi (ali njuno mešanico); – se uporablja tudi za jeklenke iz kompozitnih materialov brez oblog. Jeklenke, proizvedene v skladu s tem evropskim standardom, so primerne za temperature do –40 °C. Ta evropski standard ne obravnava konstruiranja, nameščanja in lastnosti odstranljivih zaščitnih ovitkov. Kadar so zaščitni ovitki nameščeni, naj bi se izbira materiala in lastnosti ovitkov obravnavale ločeno.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche wiederbefüllbare vollumwickelte Flaschen aus Verbundwerkstoff für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und BauÉquipements pour gaz de pétrole liquéfiés et leurs accessoires - Bouteilles en matériau composite, transportables et rechargeables, pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabricationLPG equipment and accessories - Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction23.020.30MHNOHQNHPressure vessels, gas cylindersICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 14427:2014SIST EN 14427:2014en,fr,de01-september-2014SIST EN 14427:2014SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 14427:2004/A1:2006SIST EN 14427:20041DGRPHãþD
SIST EN 14427:2014
EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 14427
June 2014 ICS 23.020.30 Supersedes EN 14427:2004English Version
LPG equipment and accessories - Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction Équipements pour gaz de pétrole liquéfiés et leurs accessoires - Bouteilles en matériau composite, transportables et rechargeables, pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication
Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche wiederbefüllbare vollumwickelte Flaschen aus Verbundwerkstoff für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau This European Standard was approved by CEN on 4 January 2014.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brussels © 2014 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members. Ref. No. EN 14427:2014 ESIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 2 Contents Page
Foreword .4 Introduction .5 1 Scope .6 2 Normative references .6 3 Terms and definitions .8 4 Design and manufacture . 10 4.1 General . 10 4.2 Liner . 11 4.2.1 Metallic liners . 11 4.2.2 Non-metallic liners . 12 4.2.3 Design drawing . 12 4.3 Composite overwrap . 12 4.3.1 Materials . 12 4.3.2 Winding . 13 4.3.3 Cylinders without liners comprising two parts . 13 4.4 Finished cylinder . 13 4.4.1 Design drawings . 13 4.4.2 Cylinders without liner . 14 4.4.3 Autofrettage . 14 4.4.4 Manufacturing requirements for the finished cylinder . 14 4.4.5 Neck ring . 15 4.4.6 Cylinder stability . 15 5 Cylinder and material tests . 15 5.1 General . 15 5.2 Test procedures and test requirements . 16 5.2.1 Test No. 1 – Composite material tests, including adhesives (where applicable) . 16 5.2.2 Test No. 2 – Liner material tests . 17 5.2.3 Test No. 3 – Liner burst test . 18 5.2.4 Test No. 4 – Hydraulic proof test of finished cylinders . 19 5.2.5 Test No. 5 – Cylinder burst test . 20 5.2.6 Test No. 6 – Pressure cycle test . 21 5.2.7 Test No. 7 – Artificial ageing test . 21 5.2.8 Test No. 8 – Exposure to elevated temperature at test pressure . 22 5.2.9 Test No. 9 – Cylinder body integrity impact tests . 23 5.2.10 Test No. 10 – Drop test . 27 5.2.11 Test No. 11 – Flawed cylinder test . 28 5.2.12 Test No. 12 – Extreme temperature cycle test . 29 5.2.13 Test No. 13 – Fire resistance test . 30 5.2.14 Test No. 14 – Spike puncture test . 31 5.2.15 Permeability test of cylinders with non-metallic liners or without liners . 32 5.2.16 Test No. 16 – Torque test . 33 5.2.17 Test No. 17 – Neck strength test . 33 5.2.18 Test No. 18 – Neck ring test . 34 5.3 Failure to meet test requirements . 34 5.3.1 Metallic liners . 34 5.3.2 Complete cylinder . 34 6 Conformity assessment . 35 SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 3 7 Marking . 35 Annex A (normative)
Prototype testing, design variant testing and production testing . 36 A.1 General . 36 A.2 Prototype testing . 36 A.2.1 General . 36 A.2.2 Definition of new design . 36 A.2.3 Prototype testing requirements . 37 A.2.4 Prototype testing certificate . 38 A.3 Design variant testing . 39 A.3.1 General . 39 A.3.2 Definition of a design variant . 39 A.3.3 Design variant test requirements . 42 A.3.4 Design variant testing certificate . 43 A.4 Production testing . 45 A.4.1 General . 45 A.4.2 Production test requirements . 45 A.4.3 Liner batch tests and inspections . 45 A.4.4 Composite materials batch tests and inspections . 46 A.4.5 Tests and inspections of the finished cylinder . 46 A.4.6 Batch acceptance certificate . 48 Annex B (informative)
Examples of type approval and production testing certificates . 49 B.1 Type approval certificate - composite cylinders with metallic liners . 49 B.2 Type approval certificate - composite cylinders with non-metallic liners . 50 B.3 Type approval certificate - composite cylinders without liners . 51 B.4 Design variant approval certificate - composite cylinders with metallic liners . 52 B.5 Production test certificate . 53 Annex C (informative)
Environmental checklist . 55 Bibliography . 57
SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 4 Foreword This document (EN 14427:2014) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 286 “Liquefied petroleum gas equipment and accessories”, the secretariat of which is held by NSAI. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by December 2014 and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by December 2014. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document supersedes EN 14427:2004. This document has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association. This standard has been submitted for reference into the RID and ADR (see [11] and [12]). Environmental considerations recorded in Annex C. The main technical changes to this revision include a full revision of the manufacturing processes in line with advances in manufacturing processes. According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and the United Kingdom. SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 5 Introduction This European Standard calls for the use of substances and procedures that can be injurious to health if adequate precautions are not taken. It refers only to technical suitability and does not absolve the user from legal obligations relating to health and safety at any stage. It has been assumed in the drafting of this European Standard that the execution of its provisions is entrusted to appropriately qualified and experienced people. It is recommended that manufacturers develop an environmental management policy. For guidance see ISO 14000 series. All pressures are gauge unless otherwise stated. NOTE This standard requires measurement of material properties, dimensions and pressures. All such measurements are subject to a degree of uncertainty due to tolerances in measuring equipment, etc. It may be beneficial to refer to the leaflet “Measurement uncertainty leaflet SP INFO 2000 27” [14]. SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 6 1 Scope This European Standard — specifies minimum requirements for materials, design, construction, prototype testing and routine manufacturing inspections of fully wrapped composite cylinders with a water capacity from 0,5 litre up to and including 150 litres for liquefied petroleum gases (LPG) exposed to ambient temperatures, with a test pressure of at least 30 bar; — is only applicable to cylinders which are fitted with a pressure relief valve (see 4.1.3); — is applicable to cylinders with a liner of metallic material (welded or seamless) or non-metallic material (or a mixture thereof), reinforced by fibres of glass, carbon or aramid (or a mixture thereof); — is also applicable to composite cylinders without liners. Cylinders manufactured to this European Standard are suitable for temperatures down to −40 °C. This European Standard does not address the design, fitting and performance of removable protective sleeves. Where these are fitted, the choice of material and sleeve performance should be considered separately. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. EN 1439, LPG equipment and accessories - Procedure for checking LPG cylinders before, during and after filling EN 1442, LPG equipment and accessories - Transportable refillable welded steel cylinders for LPG - Design and construction EN 1964-3, Transportable gas cylinders - Specification for the design and construction of refillable transportable seamless steel gas cylinders of water capacities from 0,5 litre up to and including 150 litres - Part 3: Cylinders made of seamless stainless steel with an Rm value of less than 1100 MPa EN 12807, LPG equipment and accessories - Transportable refillable brazed steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) - Design and construction EN 13110, LPG equipment and accessories - Transportable refillable welded aluminium cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) - Design and construction EN 14140, LPG equipment and accessories - Transportable refillable welded steel cylinders for LPG - Alternative design and construction EN 14717, Welding and allied processes - Environmental check list EN 14894, LPG equipment and accessories - Cylinder and drum marking EN ISO 75-1, Plastics - Determination of temperature of deflection under load - Part 1: General test method (ISO 75-1) EN ISO 75-3, Plastics - Determination of temperature of deflection under load - Part 3: High-strength thermosetting laminates (ISO 75-3) SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 7 EN ISO 175, Plastics - Methods of test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals (ISO 175) EN ISO 527-1, Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles (ISO 527-1) EN ISO 527-2, Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics (ISO 527-2) EN ISO 1133 (all parts), Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics (ISO 1133) EN ISO 1183-1, Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics - Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method (ISO 1183-1) EN ISO 1183-2, Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics - Part 2: Density gradient column method (ISO 1183-2) EN ISO 1183-3, Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics - Part 3: Gas pyknometer method (ISO 1183-3) EN ISO 1628-3, Plastics - Determination of the viscosity of polymers in dilute solution using capillary viscometers - Part 3: Polyethylenes and polypropylenes (ISO 1628-3) EN ISO 2555, Plastics - Resins in the liquid state or as emulsions or dispersions - Determination of apparent viscosity by the Brookfield Test method (ISO 2555) EN ISO 2884-1, Paints and varnishes - Determination of viscosity using rotary viscometers - Part 1: Cone-and-plate viscometer operated at a high rate of shear (ISO 2884-1) EN ISO 3146, Plastics - Determination of melting behaviour (melting temperature or melting range) of semi-crystalline polymers by capillary tube and polarizing-microscope methods (ISO 3146) EN ISO 3231, Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide (ISO 3231) EN ISO 7866, Gas cylinders - Refillable seamless aluminium alloy gas cylinders - Design, construction and testing (ISO 7866) EN ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (ISO 9227) EN ISO 9809-1, Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 1: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength less than 1 100 MPa (ISO 9809-1) EN ISO 9809-2, Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 2: Quenched and tempered steel cylinders with tensile strength greater than or equal to 1 100 MPa (ISO 9809-2) EN ISO 9809-3, Gas cylinders - Refillable seamless steel gas cylinders - Design, construction and testing - Part 3: Normalized steel cylinders (ISO 9809-3) EN ISO 10286, Gas cylinders - Terminology (ISO 10286) EN ISO 11114-2, Gas cylinders - Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents - Part 2: Non-metallic materials (ISO 11114-2) EN ISO 14245, Gas cylinders - Specifications and testing of LPG cylinder valves - Self-closing (ISO 14245) SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 8 EN ISO 15995, Gas cylinders - Specifications and testing of LPG cylinder valves - Manually operated (ISO 15995) EN ISO 15512, Plastics - Determination of water content (ISO 15512) EN ISO 16474-3:2013, Paints and varnishes - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 3: Fluorescent UV lamps (ISO 16474-3:2013) ISO 3341, Textile glass - Yarns - Determination of breaking force and breaking elongation ISO 8521, Plastics piping systems - Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes - Test methods for the determination of the apparent initial circumferential tensile strength ISO 11357-3, Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 3: Determination of temperature and enthalpy of melting and crystallization ASTM D 2196-10, Test methods for rheological properties of non-newtonian materials by rotational (Brookfield type) viscometer ASTM D 2290-08, Test method for apparent hoop tensile strength of plastics and reinforced plastic by split disk method ASTM D 2291-09, Standard practice for fabrication of ring test specimens for glass-resin composites ASTM D 2343-09, Standard test method for tensile properties of glass fibre strands, yarns and rovings used in reinforced plastics ASTM D 2344-00, Standard test method for short-beam strength of polymer matrix composite materials and their laminates ASTM D 3418-08, Standard test method for transition temperatures and enthalpies of fusion and crystallization of polymers by differential scanning calorimetry ASTM D 4018-99, Standard test methods for tensile properties of continuous filament carbon and graphite fibre tows 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN ISO 10286 and the following apply. 3.1 liquefied petroleum gas LPG low pressure liquefied gas composed of one or more light hydrocarbons which are assigned to UN 1011, UN 1075, UN 1965, UN 1969 or UN 1978 only and which consists mainly of propane, propene, butane, butane isomers, butene with traces of other hydrocarbon gases 3.2 ambient test temperature temperature of surroundings varying between 10 °C and 35 °C (for test purposes only) 3.3 autofrettage pressure application procedure which strains the metal liner past its yield point sufficiently to cause permanent plastic deformation, and results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses when at zero internal gauge pressure SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 9 3.4 batch pre-impregnated fibres or components of the resin system homogeneous quantity of material, identified and certified as such by the supplier 3.5 batch quantity of liners of the same nominal diameter, thickness, length and design, made successively from the same material cast and subjected to the same heat treatment for the same length of time 3.6 batch quantity of liners of the same nominal diameter, thickness, length and design, made successively from the same batch of materials and subjected to the same manufacturing process 3.7 batch quantity of up to 200 finished cylinders, plus cylinders for destructive testing, of the same nominal diameter, thickness, length and design Note 1 to entry: The batch may contain different batches of liners, providing the batches are nominally the same and have had the same treatment, fibres and matrix materials. 3.8 batch quantity of up to 200 finished cylinders, plus cylinders for destructive testing, of the same nominal diameter, thickness, length and design 3.9 burst pressure highest pressure reached in a cylinder or liner during the relevant burst test 3.10 composite overwrap fibres, or fibres embedded in a matrix taken together as a combined unit 3.11 elastomeric material material which at ambient temperature can be stretched repeatedly to at least twice its original length and will return with force to approximately its original length immediately upon release of the stress 3.12 exterior coating layer of clear or pigmented material applied to the cylinder as protection 3.13 fibre strand load-carrying part of the composite overwrap e.g. glass, aramid or carbon 3.14 fully wrapped composite cylinder cylinder reinforced by wrapping to take both circumferential and longitudinal stress SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 10 3.15 liner metallic or non-metallic vessel that retains the LPG in the cylinder, but may also contribute to the mechanical behaviour of the cylinder Note 1 to entry: This is a load sharing liner 3.16 non-load sharing liner liner that contributes less than 5 % of the load bearing of the overall cylinder design at test pressure, and is intended only to prevent diffusion of LPG 3.17 non-metallic liner liner made from thermoplastic, thermosetting, or elastomer material 3.18 matrix material which is used to bind and hold the fibres in place 3.19 thermoplastic plastics capable of being repeatedly softened by increase of temperature and hardened by decrease of temperature 3.20 thermoset plastics which when cured by the application of heat or chemical means changes into a substantially infusible and insoluble product 3.21 removable protective sleeve external sleeve intended to provide protection to the cylinder during operation which is not an integral part of the design, not permanently fixed to the cylinder but which can be removed during service without destroying the sleeve without the use of special tools 4 Design and manufacture 4.1 General 4.1.1 Fully wrapped composite LPG cylinders may be manufactured with a metallic or non-metallic liner or without a liner. Cylinder bodies without a liner may be manufactured from two parts joined together with adhesive. The thicknesses of the cylinder, including any liner, shall be determined by satisfactory completion of the performance tests described in Clause 5. No design calculations are required. The cylinder may also include an external coating and/or additional parts such as valve shrouds/handles, bases and cages. Where these are an integral part of the design, they shall be permanently fixed to the cylinder such that they cannot be removed during service without destroying them, or by use of special tools. The design of the cylinder shall take the following into account: — minimizing the use of materials; — the fittings required for the cylinder; SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (E) 11 — minimizing the environmental impact of in service maintenance and end of life disposal; — efficient transport of finished product. For the welding associated with metallic liners, the environmental impact of welding and allied processes shall be assessed in accordance with EN 14717. The manufacturer should endeavour to minimize wastage of material by selecting appropriately sized materials related to the finished parts required for manufacture. Unavoidable waste/scrap material should be recycled where possible. Noise levels and harmful emissions from the production process should be evaluated and measures put into place to minimize the impact upon the external environment. 4.1.2 The location of all openings for service connections shall be restricted to one end of the cylinder. Where it is necessary, for production reasons, to have an opening in both ends, the non-service opening shall be permanently sealed before completion of the cylinder. The sealing arrangement shall be: — permanent; — inaccessible to users of the cylinder in service; and — designed so that any leakage of product past the seal can only be released local to the service valve(s) so that
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2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche wiederbefüllbare vollumwickelte Flaschen aus Verbundwerkstoff für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und BauÉquipements pour gaz de pétrole liquéfiés et leurs accessoires - Bouteilles en matériau composite, transportables et rechargeables, pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabricationLPG equipment and accessories - Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction23.020.35Plinske jeklenkeGas cylindersICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 14427:2014SIST EN 14427:2014en,fr,de01-september-2014SIST EN 14427:2014SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 14427:2004/A1:2006SIST EN 14427:20041DGRPHãþD
SIST EN 14427:2014
EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE
EN 14427
Juni 2014 ICS 23.020.30 Ersatz für EN 14427:2004Deutsche Fassung
Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile - Ortsbewegliche wiederbefüllbare vollumwickelte Flaschen aus Verbundwerkstoff für Flüssiggas (LPG) - Auslegung und Bau
LPG equipment and accessories - Transportable refillable fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction
Équipements pour gaz de pétrole liquéfiés et leurs accessoires - Bouteilles en matériau composite, transportables et rechargeables, pour gaz de pétrole liquéfiés (GPL) - Conception et fabrication Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 4. Januar 2014 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
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B-1000 Brüssel © 2014 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 14427:2014 DSIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 2 Inhalt Seite Vorwort .4 Einleitung .5 1 Anwendungsbereich .6 2 Normative Verweisungen .6 3 Begriffe .8 4 Auslegung und Herstellung . 10 4.1 Allgemeines . 10 4.2 Liner . 11 4.2.1 Metallische Liner . 11 4.2.2 Nichtmetallische Liner . 12 4.2.3 Auslegungszeichnung . 12 4.3 Composite-Umwicklung . 13 4.3.1 Werkstoffe . 13 4.3.2 Wicklung . 13 4.3.3 Zweiteilige Flaschen ohne Liner . 13 4.4 Fertige Flasche . 14 4.4.1 Auslegungszeichnungen . 14 4.4.2 Flaschen ohne Liner . 14 4.4.3 Autofrettage . 14 4.4.4 Herstellungsanforderungen für die fertige Flasche . 15 4.4.5 Halsring . 15 4.4.6 Standfestigkeit der Flasche . 15 5 Flaschen- und Werkstoffprüfungen . 15 5.1 Allgemeines . 15 5.2 Prüfverfahren und Prüfanforderungen . 16 5.2.1 Prüfung Nr. 1 — Prüfungen an Verbundwerkstoffen, einschließlich Klebstoffen (sofern zutreffend) . 16 5.2.2 Prüfung Nr. 2 — Prüfungen an Linerwerkstoffen . 17 5.2.3 Prüfung Nr. 3 — Berstversuch an Linern . 18 5.2.4 Prüfung Nr. 4 — Wasserdruckprüfung an der fertigen Gasflasche . 19 5.2.5 Prüfung Nr. 5 — Berstversuch der Flasche . 20 5.2.6 Prüfung Nr. 6 — Lastwechselversuch . 21 5.2.7 Prüfung Nr. 7 — Künstliche Alterung . 22 5.2.8 Prüfung Nr. 8 — Beanspruchung unter Prüfdruck bei erhöhter Temperatur . 23 5.2.9 Prüfung Nr. 9 — Stoßprüfung für die Integrität des Flaschenkörpers . 23 5.2.10 Prüfung Nr. 10 — Fallversuch . 27 5.2.11 Prüfung Nr. 11 — Prüfungen an gekerbten Flaschen . 28 5.2.12 Prüfung Nr. 12 — Extremtemperatur-Lastwechselprüfung . 29 5.2.13 Prüfung Nr. 13 — Prüfung der Feuerwiderstandsfähigkeit . 31 5.2.14 Prüfung Nr. 14 — Durchstechversuch mit einem Bolzen . 32 5.2.15 Prüfung Nr. 15 — Permeabilitätsversuch von Gasflaschen mit nichtmetallischen Linern oder ohne Liner . 32 5.2.16 Prüfung Nr. 16 — Drehmomentprüfung . 33 5.2.17 Prüfung Nr. 17 — Festigkeitsprüfung des Halses . 34 5.2.18 Prüfung Nr. 18 — Halsringprüfung . 35 5.3 Nichterfüllen von Prüfanforderungen . 35 5.3.1 Metallische Liner . 35 5.3.2 Fertige Gasflaschen . 35 SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 3 6 Konformitätsbewertung . 36 7 Kennzeichnung . 36 Anhang A (normativ)
Baumusterzulassungs-, Baureihen- und Abnahmeprüfung . 37 A.1 Allgemeines . 37 A.2 Baumusterzulassungsprüfung . 37 A.2.1 Allgemeines . 37 A.2.2 Definition einer neuen Auslegung . 38 A.2.3 Anforderungen an die Baumusterzulassungsprüfung . 39 A.2.4 Baumusterzulassungsbescheinigung . 40 A.3 Baureihenprüfung . 41 A.3.1 Allgemeines . 41 A.3.2 Definition einer Baureihe . 41 A.3.3 Anforderungen an die Baureihenprüfung . 44 A.3.4 Bescheinigung für eine Baureihe . 44 A.4 Abnahmeprüfungen . 47 A.4.1 Allgemeines . 47 A.4.2 Anforderungen an die Abnahmeprüfung . 47 A.4.3 Losprüfungen und Inspektionen an Linern . 47 A.4.4 Losprüfungen und Inspektionen an Verbundwerkstoffen . 48 A.4.5 Prüfungen und Inspektionen an fertigen Flaschen . 48 A.4.6 Bescheinigung über die Losprüfung . 50 Anhang B (informativ)
Beispiele für Bescheinigungen für die Baumusterzulassungs-
und die Abnahmeprüfung . 51 B.1 Baumusterzulassungsbescheinigung — Flaschen aus Verbundwerkstoff mit metallischen Linern . 51 B.2 Baumusterzulassungsbescheinigung — Flaschen aus Verbundwerkstoff mit nichtmetallischen Linern . 52 B.3 Baumusterzulassungsbescheinigung — Flaschen aus Verbundwerkstoff ohne Liner . 53 B.4 Baureihenzulassungsbescheinigung — Flaschen aus Verbundwerkstoff mit metallischen Linern . 54 B.5 Abnahmeprüfbescheinigung . 55 Anhang C (informativ)
Umweltcheckliste . 57 Literaturhinweise . 59
SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 4 Vorwort Dieses Dokument (EN 14427:2014) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 286 „Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom NSAI gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2014, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Dezember 2014 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Dieses Dokument ersetzt EN 14427:2004. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben. Diese Norm wurde zur Bezugnahme in RID und ADR vorgeschlagen (siehe [11] und [12]). Umweltaspekte sind in Anhang C angegeben. Die wesentlichen technischen Änderungen in der vorliegenden überarbeiteten Fassung umfassen eine voll-ständige Überarbeitung der Herstellungsverfahren in Anlehnung an die diesbezüglich erzielten Fortschritte. Entsprechend der CEN-CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, die ehemalige jugoslawische Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern. SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 5 Einleitung Diese Europäische Norm beinhaltet die Anwendung von Stoffen und Verfahren, die gesundschädlich und/oder umweltschädlich sein können, sofern keine geeigneten Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden. Sie bezieht sich nur auf die technische Eignung und entbindet den Anwender grundsätzlich nicht von der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit. Bei der Erarbeitung dieser Europäischen Norm wurde vorausgesetzt, dass die diesbezügliche Ausführung ihrer Bestimmungen entsprechend ausreichend qualifizierten und erfahrenen Personen übertragen wird. Es wird empfohlen, dass die Unternehmen, die diese Norm verwenden, eine Umweltmanagementpolitik erarbeiten. Eine Anleitung kann der Normenreihe ISO 14000 entnommen werden. Sofern nicht anders angegeben, handelt es sich bei sämtlichen angegebenen Drücken um Überdrücke. ANMERKUNG Diese Norm erfordert Messungen von Werkstoffeigenschaften, Abmessungen und Drücken. Diese Messungen unterliegen Unsicherheiten aufgrund von Toleranzen der Messgeräte usw. Es kann vorteilhaft sein, sich auf das Merkblatt „Messunsicherheiten“ SP INFO 2000 27 [14] zu beziehen. SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 6 1 Anwendungsbereich Diese Europäische Norm
legt Mindestanforderungen an Werkstoffe, Auslegung, Bau, Baumusterprüfungen und Prüfungen bei der Herstellung von vollumwickelten Flaschen aus Verbundwerkstoff mit einem Fassungsraum von 0,5 l bis einschließlich 150 l für Flüssiggas (LPG) mit einem Prüfdruck von 30 bar fest, die Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind; gilt nur für Flaschen, die mit einer Druckentlastungseinrichtung ausgestattet sind (siehe 4.1.3); gilt für Flaschen mit einem Liner aus metallischem Werkstoff (geschweißt oder nahtlos) oder aus nichtmetallischem Werkstoff (oder einer Kombination aus beidem), der durch Fasern aus Glas, Kohlenstoff oder Aramid (oder einer Kombination daraus) verstärkt ist; gilt auch für Flaschen aus Verbundwerkstoff ohne Liner. Nach der vorliegenden Europäischen Norm hergestellte Flaschen sind für Temperaturen von bis zu −40 °C geeignet. Diese Europäische Norm behandelt nicht die Gestaltung, das Anbringen und die Leistung von abnehmbaren Schutzhüllen. Wenn diese angebracht werden, sollte die Werkstoffauswahl und die Leistung der Hülle getrennt betrachtet werden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
EN 1439, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Kontrollverfahren für ortsbewegliche, wiederbefüllbare Flaschen für Flüssiggas (LPG) vor, während und nach dem Füllen EN 1442, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) — Gestaltung und Konstruktion EN 1964-3, Ortsbewegliche Gasflaschen — Gestaltung und Konstruktion von nahtlosen wiederbefüllbaren ortsbeweglichen Gasflaschen aus Stahl mit einem Fassungsvermögen von 0,5 Liter bis einschließlich 150 Liter — Teil 3: Nahtlose Flaschen aus nichtrostendem Stahl mit einem Rm-Wert von weniger als
1 100 MPa EN 12807, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, hartgelötete Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) — Konstruktion und Herstellung EN 13110, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche, wiederbefüllbare geschweißte Flaschen aus Aluminium für Flüssiggas (LPG) — Auslegung und Bau EN 14140, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte Flaschen aus Stahl für Flüssiggas (LPG) — Alternative Gestaltung und Konstruktion EN 14717, Schweißen und verwandte Prozesse — Umweltcheckliste EN 14894, Flüssiggas-Geräte und Ausrüstungsteile — Kennzeichnung von Flaschen und Fässern EN ISO 75-1, Kunststoffe — Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur — Teil 1: Allgemeines Prüfverfahren (ISO 75-1) SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 7 EN ISO 75-3, Kunststoffe — Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur — Teil 3: Hochbeständige härtbare Schichtstoffe und langfaserverstärkte Kunststoffe (ISO 75-3) EN ISO 175, Kunststoffe — Prüfverfahren zur Bestimmung des Verhaltens gegen flüssige Chemikalien (ISO 175) EN ISO 527-1, Kunststoffe — Bestimmung der Zugeigenschaften — Teil 1: Allgemeine Grundsätze (ISO 527-1) EN ISO 527-2, Kunststoffe — Bestimmung der Zugeigenschaften — Teil 2: Prüfbedingungen für Form- und Extrusionsmassen (ISO 527-2) EN ISO 1133 (alle Teile), Kunststoffe — Bestimmung der Schmelze-Massefließrate (MFR) und der Schmelze-Volumenfließrate (MVR) von Thermoplasten (ISO 1133) EN ISO 1183-1, Kunststoffe — Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschäumten Kunststoffen — Teil 1: Eintauchverfahren, Verfahren mit Flüssigkeitspyknometer und Titrationsverfahren (ISO 1183-1) EN ISO 1183-2, Kunststoffe — Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschäumten Kunststoffen — Teil 2: Verfahren mit Dichtegradientensäule (ISO 1183-2) EN ISO 1183-3, Kunststoffe — Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschäumten Kunststoffen — Teil 3: Gas-Pyknometer-Verfahren (ISO 1183-3) EN ISO 1628-3, Kunststoffe — Bestimmung der Viskosität von Polymeren in verdünnter Lösung durch Kapillarviskosimeter — Teil 3: Polyethylen und Polypropylen (ISO 1628-3) EN ISO 2555, Kunststoffe — Harze im flüssigen Zustand, als Emulsionen oder Dispersionen — Bestimmung der scheinbaren Viskosität nach dem Brookfield-Verfahren (ISO 2555) EN ISO 2884-1, Beschichtungsstoffe — Bestimmung der Viskosität mit Rotationsviskosimetern —
Teil 1: Kegel-Platte-Viskosimeter bei hohem Geschwindigkeitsgefälle (ISO 2884-1) EN ISO 3146, Kunststoffe — Bestimmung des Schmelzverhaltens (Schmelztemperatur oder Schmelzbereich) von teilkristallinen Polymeren im Kapillarrohr- und Polarisationsmikroskop-Verfahren (ISO 3146) EN ISO 3231, Beschichtungsstoffe — Bestimmung der Beständigkeit gegen feuchte, Schwefeldioxid enthaltende Atmosphären (ISO 3231) EN ISO 7866, Gasflaschen — Wiederbefüllbare nahtlose Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen — Auslegung, Bau und Prüfung (ISO 7866) EN ISO 9227, Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären — Salzsprühnebelprüfungen (ISO 9227) EN ISO 9809-1, Gasflaschen — Wiederbefüllbare nahtlose Gasflaschen aus Stahl — Gestaltung, Konstruktion und Prüfung — Teil 1: Flaschen aus vergütetem Stahl mit einer Zugfestigkeit kleiner als 1 100 MPa (ISO 9809-1) EN ISO 9809-2, Gasflaschen — Wiederbefüllbare nahtlose Gasflaschen aus Stahl — Gestaltung, Konstruktion und Prüfung — Teil 2: Flaschen aus vergütetem Stahl mit einer Zugfestigkeit größer als oder gleich 1 100 MPa (ISO 9809-2) EN ISO 9809-3, Gasflaschen — Wiederbefüllbare nahtlose Gasflaschen aus Stahl — Gestaltung, Konstruktion und Prüfung — Teil 3: Flaschen aus normalisiertem Stahl (ISO 9809-3) EN ISO 10286, Gasflaschen — Terminologie (ISO 10286) EN ISO 11114-2, Gasflaschen — Verträglichkeit von Flaschen- und Ventilwerkstoffen mit den in Berührung kommenden Gasen — Teil 2: Nichtmetallische Werkstoffe (ISO 11114-2) SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 8 EN ISO 14245, Gasflaschen — Spezifikation und Prüfung von Flaschenventilen für Flüssiggas (LPG) — Selbstschließend (ISO 14245) EN ISO 15995, Gasflaschen — Spezifikation und Prüfung von Flaschenventilen für Flüssiggas (LPG) — Handbetätigt (ISO 15995) EN ISO 15512, Kunststoffe — Bestimmung des Wassergehaltes (ISO 15512) EN ISO 16474-3:2013, Beschichtungsstoffe — Künstliches Bestrahlen oder Bewittern in Geräten — Teil 3: UV-Fluoreszenzlampen (ISO 16474-3:2013) ISO 3341, Textile glass — Yarns — Determination of breaking force and breaking elongation ISO 8521, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Test methods for the determination of the apparent initial circumferential tensile strength ISO 11357-3, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 3: Determination of temperature and enthalpy of melting and crystallization ASTM D 2196-10, Test methods for rheological properties of non-newtonian materials by rotational (Brookfield type) viscometer ASTM D 2290-08, Test method for apparent hoop tensile strength of plastics and reinforced plastic by split disk method ASTM D 2291-09, Standard practice for fabrication of ring test specimens for glass-resin composites ASTM D 2343-09, Standard test method for tensile properties of glass fibre strands, yarns and rovings used in reinforced plastics ASTM D 2344-00, Standard test method for short-beam strength of polymer matrix composite materials and their laminates ASTM D 3418-08, Standard test method for transition temperatures and enthalpies of fusion and crystallization of polymers by differential scanning calorimetry ASTM D 4018-99, Standard test methods for tensile properties of continuous filament carbon and graphite fibre tows 3 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN ISO 10286 und die folgenden Begriffe. 3.1 Flüssiggas LPG (en: liquefied petroleum gas) unter geringem Druck verflüssigtes Gas, das aus einem oder mehreren nur der UN-Nummer 1011, 1075, 1965, 1969 oder 1978 zugeordneten leichten Kohlenwasserstoffen besteht und das neben Spuren anderer Kohlenwasserstoffgase hauptsächlich Propan, Propen, Butan, Butan-Isomere und/oder Buten enthält 3.2 Umgebungstemperatur Temperatur der Umgebung zwischen 10 °C und 35 °C (nur für Prüfzwecke) SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 9 3.3 Autofrettage Selbstverfestigung Druck-Verfahren, welches den Metallliner ausreichend über seinen Fließpunkt beansprucht, um eine bleibende plastische Verformung hervorzurufen, und welches in dem Liner zu Druckbeanspruchungen führt, während an den Fasern bei einem Innendruck von Null eine Zugbeanspruchung auftritt 3.4 Los vorimprägnierte Fasern oder Komponenten des Harzsystems, Menge eines Werkstoffes mit gleicher Qualität, vom Vertreiber als solche gekennzeichnet und zertifiziert 3.5 Los Anzahl an Linern mit gleichem Nenndurchmesser, gleicher Dicke, Länge und gleicher Auslegung, die nacheinander aus der gleichen Werkstoffschmelze hergestellt und die der gleichen Wärmebehandlung für die gleiche Zeitdauer unterzogen wurden 3.6 Los Anzahl an Linern mit gleichem Nenndurchmesser, gleicher Dicke, Länge und gleicher Auslegung, die nacheinander aus dem gleichen Werkstofflos hergestellt und den gleichen Herstellungsverfahren unterzogen wurden 3.7 Los Anzahl von bis zu 200 fertiggestellten Flaschen, zuzüglich der für die zerstörende Prüfung erforderlichen Flaschen, mit gleichem Nenndurchmesser, gleicher Dicke, Länge und gleicher Auslegung
Anmerkung 1 zum Begriff: Das Los darf verschiedene Lose von Linern (vorausgesetzt, dass die Lose nominell gleich sind und den gleichen Behandlungen unterzogen wurden), Fasern und Matrixwerkstoffen enthalten. 3.8 Los Anzahl von bis zu 200 fertiggestellten Flaschen, zuzüglich der für die zerstörende Prüfung erforderlichen Flaschen, mit gleichem Nenndurchmesser, gleicher Dicke, Länge und gleicher Auslegung 3.9 Berstdruck höchster in einer Flasche oder einem Liner auftretender Druck, der während des entsprechenden Berstversuchs erreicht wird 3.10 Composite-Umwicklung Fasern oder eine zusammengesetzte Einheit von in eine Matrix eingeschlossenen Fasern 3.11 Elastomer Werkstoff, der bei Umgebungstemperatur wiederholt mindestens bis zum Doppelten seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden kann und unmittelbar nach dem Aufheben der Beanspruchung aus eigener Kraft wieder annähernd auf die Ausgangslänge zurückkehrt 3.12 Außenbeschichtung Schicht aus klarem oder eingefärbtem Werkstoff, die als Schutzmantel auf die Gasflasche aufgebracht wird SIST EN 14427:2014
EN 14427:2014 (D) 10 3.13 Faser Faden lasttragender Teil der Composite-Umwicklung, z. B. Glasfaser, Aramidfaser oder Kohlenstofffaser 3.14 vollumwickelte Composite-Flasche vollumwickelte Flasche aus Verbundwerkstoff Flasche, die durch eine Umwicklung verstärkt ist, um auf diese Weise sowohl die Umfangs- als auch die Längsspannung aufzunehmen 3.15 Liner metallischer oder nichtmetallischer Behälter, der das LPG in der Flasche zurückhält, aber auch zum mechanischen Verhalten der Flasche beitragen kann Anmerkung 1 zum Begriff: Dies ist ein lasttragender Liner. 3.16 nicht lasttragender Liner Liner, der bei Prüfdruck weniger als 5 % der Last der gesamten Flaschenauslegung trägt und nur dafür vorgesehen ist, die Diffusion des LPG zu verhindern 3.17 nichtmetallischer Liner Liner, der aus Thermoplasten, Duroplasten oder Elastomeren hergestellt ist 3.18 Matrix Werkstoff, der die Fasern bindet und in ihrer Lage hält 3.19 Thermoplast Kunststoff, der wiederholt durch Erwärmung erweicht und durch Abkühlung ausgehärtet werden kann 3.20 Duroplast Kunststoff, der sich während des Aushärtens durch Wärmeeinwirkung oder auf chemischem Wege in ein festes unschmelzbares und unlösliches Produkt verändert 3.21 abnehmbare Schutzhülle äußere Hülle zum Schutz der Flasche während des Betriebes, welche kein fester Bestandteil der Auslegung und nicht dauerhaft mit der Flasche verbunden ist, welche jedoch während des Betriebes ohne besonderes Werkzeug entfernt werden kann, ohne dass die Hülle zerstört wird 4 Auslegung und Herstellung 4.1 Allgemeines 4.1.1 Vollumwickelte Composite-Flaschen für Flüssiggas (LPG) dürfen mit einem metallischen oder nichtmetallischen Liner oder ohne Liner hergestellt werden. Flaschenkörper ohne Liner dürfen au
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