SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
(Main)Code of inspection practice - Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
Code of inspection practice - Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
This document supplements ISO 1328‑1:2013. It provides a code of practice dealing with measurements on flanks of individual cylindrical involute gears, i.e. with the measurement of pitch, profile, helix and tangential composite characteristics. It describes measuring equipment, provides advice for gear measuring methods and for the analysis of measurement results, and discusses the interpretation of results.
Measurements using a double flank tester are not included (see ISO/TR 10064‑2). This document only applies to involute gears.
Meritve odstopkov s tangencialnim preskušanjem
Code pratique de réception
Le présent document complčte l'ISO 1328‑1:2013. Il fournit un code pratique traitant des mesurages sur flancs des roues dentées cylindriques en développante de cercle, c'est-ŕ-dire du mesurage des écarts de pas, de profil, d'hélice et d'engrčnement mono-flanc. Il décrit les équipements de mesure, fournit des recommandations concernant les méthodes de mesure des roues dentées et l'analyse des résultats de mesurage, et aborde l'interprétation des résultats.
Les mesurages effectués ŕ l'aide d'un dispositif pour le mesurage des caractéristiques composées radiales (contact sur 2 flancs) ne sont pas traités (voir l'ISO/TR 10064‑2). Le présent document ne s'applique qu'aux engrenages en développante de cercle.
Kodeks inšpekcijskega ravnanja - 1. del: Merjenje valjastih bokov zob prestavnih zobnikov
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SLOVENSKI STANDARD
SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
01-oktober-2020
Kodeks inšpekcijskega ravnanja - 1. del: Merjenje valjastih bokov zob prestavnih
zobnikov
Code of inspection practice - Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
Meritve odstopkov s tangencialnim preskušanjem
Code pratique de réception
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO/TR 10064-1:2019
ICS:
21.200 Gonila Gears
SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 10064-1
Third edition
2019-09
Code of inspection practice —
Part 1:
Measurement of cylindrical gear
tooth flanks
Code pratique de réception —
Partie 1: Mesure des flancs dentaires cylindriques
Reference number
ISO/TR 10064-1:2019(E)
©
ISO 2019
---------------------- Page: 3 ----------------------
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ISO/TR 10064-1:2019(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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---------------------- Page: 4 ----------------------
SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
ISO/TR 10064-1:2019(E)
Contents Page
Foreword .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Symbols and abbreviated terms. 1
4 General considerations . 5
4.1 Background . 5
4.2 Required inspection information . 5
4.3 Measurement selection . 5
4.3.1 Substitution of measurement methods . 5
4.3.2 First piece inspection . 6
4.3.3 Sampling and statistical process control . 6
5 Conventions and measurement positions . 6
5.1 General . 6
5.2 Datum axis . 6
5.3 Left or right flank . 6
5.4 Left hand or right hand helical gears . 7
5.5 Numbering of teeth and flanks . 8
5.6 Numbering of pitches . 8
5.7 Number of pitches “k” in a deviation symbol subscript . 8
6 Types of measuring equipment and principle . 8
6.1 General . 8
6.2 Measurement methods .14
6.2.1 Generative measurement methods .14
6.2.2 Non-generative measurement methods .16
6.2.3 Pitch measurement methods .17
6.2.4 Hand-held pitch measuring devices .18
6.2.5 Radial runout measurement .20
6.2.6 Computer tomography methods for small gears .20
6.2.7 Optical devices for small spur gears .21
6.3 Calibration of equipment .21
6.4 Tooth thickness, differences between CNC/CMM and manual measurement .21
6.5 “In-process” gear measurement on manufacturing machines .22
6.6 Gear mounting .23
6.7 Example output format from a CNC GMM .23
6.7.1 General.23
6.7.2 Example evaluations of modified helices and profiles .26
7 Recommended measurement procedure and good measurement practice .27
7.1 Measurement procedure .27
7.2 Probe problems when measuring aluminium parts .29
7.3 Suitable artefacts for calibration of measuring machines .29
8 Inspection procedures for gears that are too large for gear inspection machines .30
8.1 General .30
8.2 Profile inspection using portable device .30
8.2.1 Disassembly of segments .30
8.2.2 Measurement by portable gear inspection device using coordinates .30
8.2.3 Profile inspection by gear tooth caliper .31
8.3 Inspection of helix form deviation .35
8.3.1 Inspection of helix form deviation on the gear cutting machine.35
8.3.2 Straightness inspection using a cylinder .36
8.3.3 Inspection of the tooth contact pattern .36
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SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
ISO/TR 10064-1:2019(E)
8.4 Inspection of the pitch .37
8.4.1 Calculation of pitch .37
8.4.2 Inspection using an automatic device on the cutting machine: inspection
of the single circular pitch and the cumulative pitch deviation .37
8.4.3 Manual inspection: inspection of base pitch, p , and base pitch deviations, f .38
b pb
8.5 Measuring tooth thickness .38
8.6 Measuring gear radial runout and axial runout of reference surfaces .38
9 Measurement analysis — Profile, helix, pitch and radial runout .38
9.1 Profile .38
9.1.1 Profile deviation .38
9.1.2 Profile deviation diagram .39
9.1.3 Evaluation of profile diagrams .40
9.1.4 Algebraic signs of f , f and f .41
Hα b α
9.1.5 Mean profile slope deviation, f .41
Hαm
9.2 Helix.42
9.2.1 General.42
9.2.2 Helix deviation diagram .43
9.2.3 Evaluation of helix diagrams .44
9.2.4 Algebraic signs of f and f .45
Hβ β
9.2.5 Machine corrections based on mean helix slope deviation, f .46
Hβm
9.3 Pitch .47
9.3.1 Pitch deviation .47
9.3.2 Pitch deviation measurement .47
9.3.3 Relationships of pitch parameters and measuring methods .47
9.3.4 Calculation of cumulative pitch (index), F . .48
p
9.3.5 Calculation of single pitch deviation, f .49
pi
9.3.6 Calculation of total cumulative pitch deviation, F .49
p
9.3.7 Calculation of sector pitch deviation, F .49
pk
9.3.8 Segment gear measurement .49
9.4 Radial runout, determining eccentricity .50
9.4.1 Measuring principle .50
9.4.2 Evaluation of measurement .50
10 Interpretation of profile, helix, pitch and radial runout results .51
10.1 Interpreting measurement results .51
10.2 Procedure for interpreting measurement results .51
10.3 Recognition of common manufacturing errors.52
10.3.1 General.52
10.3.2 Example of a profile with pressure angle deviation .52
10.3.3 Example of profile deviations with varying pressure angle deviation .52
10.3.4 Hob runout or shaping cutter deflection .53
10.3.5 Consistent mean helix slope deviation .54
10.3.6 Helix slope variation .54
10.3.7 Profile control diameter not achieved .55
10.3.8 Variation in profile non-clean up and profile control diameter not achieved .55
10.3.9 Pitch results with radial runout of the gear blank .57
10.3.10 Pitch with indexing deviations .57
10.3.11 Pitch with repeating deviation patterns that may cause noise .60
11 Single flank composite testing .60
11.1 Single flank composite testing principle .60
11.2 Single flank composite test .61
11.2.1 Single flank test setup . . .61
11.2.2 Single flank composite deviations .63
11.3 Single flank measurement with master gear .64
11.3.1 Master gear requirements .64
11.3.2 Influence of profile deviations .64
11.3.3 Influence of pitch deviations .65
11.3.4 Influence of helix deviations .65
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---------------------- Page: 6 ----------------------
SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
ISO/TR 10064-1:2019(E)
11.4 Single flank measurement of product gear pair .68
11.4.1 Differences between tests with a master gear and between two product gears .68
11.4.2 Identification and location of defects .68
11.4.3 Selective meshing of gears .68
11.5 Data analysis by the Fourier transform method .69
12 Additional measurements .70
12.1 Flank measurements.70
12.1.1 General.70
12.1.2 Twist measurement.70
12.1.3 Topographical measurement .72
12.1.4 Undulations .72
12.2 Surface roughness measurement .73
12.3 Tooth root fillet radius measurement .73
13 Filters and data density .74
13.1 General .74
13.2 Examples of filtered results .74
13.3 Working principle of the Gauss 50 % filter .75
13.4 Filter limitations .80
14 Additional calculations .80
14.1 Calculation of single pitch deviation, f , from normal base pitch measurements .80
pt
14.2 Additional calculations for normal base pitch measurements .81
14.2.1 Included parameters .81
14.2.2 Calculation of normal base pitch deviation, f .81
pbn
14.2.3 Calculation of mean normal base pitch deviation, f .81
pbnm
14.3 Additional calculations for profile measurements .81
14.3.1 Included parameters .81
14.3.2 Mean base diameter deviation and mean pressure angle deviation .82
14.3.3 Calculation of effective base diameter, d .83
b eff
14.3.4 Calculation of effective transverse pressure angle, α .83
t eff
14.3.5 Calculation of effective normal pressure angle, α .83
n eff
14.3.6 Calculation of mean transverse pressure angle deviation, f .84
αmt
14.3.7 Calculation of mean normal pressure angle deviation, f .84
αmn
14.4 Additional calculations for helix measurements .84
14.4.1 Included parameters .84
14.4.2 Required preliminary data .85
14.4.3 Calculation of effective helix angle at the measurement diameter, β .85
M eff
14.4.4 Calculation of effective lead, p .86
z eff
14.4.5 Calculation of effective helix angle at the reference diameter, β .86
eff
14.4.6 Calculation of mean lead deviation, f .86
pzm
14.4.7 Calculation of mean helix angle deviation, f .86
βm
Bibliography .88
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SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
ISO/TR 10064-1:2019(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by ISO/TC 60, Gears.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO/TR 10064-1:2017), of which it
constitutes a minor revision.
In addition to minor editorial corrections and clarifications, the changes compared to the previous
edition are as follows:
— consistently referring to the “reference diameter” and eliminating references to the outdated term
“standard pitch diameter”;
— clarifying what “adjacent pitch deviations” are in 6.2.3.3;
— in 9.1.1, clarifying that what is specified is the design profile;
— in 9.2.1, clarifying that what is specified is the design helix;
— adding chamfers to the list of things in 9.2.2 that can be detected on a helix deviation chart;
— in Figures 54 and 55 adding that the grinding fillet is produced by the finishing tool while the root
is created by the pre-finishing tool;
−3
— a factor of 10 was added to Formula (43) to account for the specified units.
A list of all parts in the ISO/TR 10064 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
vi © ISO 2019 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
TECHNICAL REPORT ISO/TR 10064-1:2019(E)
Code of inspection p
...
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 10064-1
Third edition
2019-09
Code of inspection practice —
Part 1:
Measurement of cylindrical gear
tooth flanks
Code pratique de réception —
Partie 1: Mesure des flancs dentaires cylindriques
Reference number
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ISO 2019
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ISO/TR 10064-1:2019(E)
Contents Page
Foreword .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Symbols and abbreviated terms. 1
4 General considerations . 5
4.1 Background . 5
4.2 Required inspection information . 5
4.3 Measurement selection . 5
4.3.1 Substitution of measurement methods . 5
4.3.2 First piece inspection . 6
4.3.3 Sampling and statistical process control . 6
5 Conventions and measurement positions . 6
5.1 General . 6
5.2 Datum axis . 6
5.3 Left or right flank . 6
5.4 Left hand or right hand helical gears . 7
5.5 Numbering of teeth and flanks . 8
5.6 Numbering of pitches . 8
5.7 Number of pitches “k” in a deviation symbol subscript . 8
6 Types of measuring equipment and principle . 8
6.1 General . 8
6.2 Measurement methods .14
6.2.1 Generative measurement methods .14
6.2.2 Non-generative measurement methods .16
6.2.3 Pitch measurement methods .17
6.2.4 Hand-held pitch measuring devices .18
6.2.5 Radial runout measurement .20
6.2.6 Computer tomography methods for small gears .20
6.2.7 Optical devices for small spur gears .21
6.3 Calibration of equipment .21
6.4 Tooth thickness, differences between CNC/CMM and manual measurement .21
6.5 “In-process” gear measurement on manufacturing machines .22
6.6 Gear mounting .23
6.7 Example output format from a CNC GMM .23
6.7.1 General.23
6.7.2 Example evaluations of modified helices and profiles .26
7 Recommended measurement procedure and good measurement practice .27
7.1 Measurement procedure .27
7.2 Probe problems when measuring aluminium parts .29
7.3 Suitable artefacts for calibration of measuring machines .29
8 Inspection procedures for gears that are too large for gear inspection machines .30
8.1 General .30
8.2 Profile inspection using portable device .30
8.2.1 Disassembly of segments .30
8.2.2 Measurement by portable gear inspection device using coordinates .30
8.2.3 Profile inspection by gear tooth caliper .31
8.3 Inspection of helix form deviation .35
8.3.1 Inspection of helix form deviation on the gear cutting machine.35
8.3.2 Straightness inspection using a cylinder .36
8.3.3 Inspection of the tooth contact pattern .36
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8.4 Inspection of the pitch .37
8.4.1 Calculation of pitch .37
8.4.2 Inspection using an automatic device on the cutting machine: inspection
of the single circular pitch and the cumulative pitch deviation .37
8.4.3 Manual inspection: inspection of base pitch, p , and base pitch deviations, f .38
b pb
8.5 Measuring tooth thickness .38
8.6 Measuring gear radial runout and axial runout of reference surfaces .38
9 Measurement analysis — Profile, helix, pitch and radial runout .38
9.1 Profile .38
9.1.1 Profile deviation .38
9.1.2 Profile deviation diagram .39
9.1.3 Evaluation of profile diagrams .40
9.1.4 Algebraic signs of f , f and f .41
Hα b α
9.1.5 Mean profile slope deviation, f .41
Hαm
9.2 Helix.42
9.2.1 General.42
9.2.2 Helix deviation diagram .43
9.2.3 Evaluation of helix diagrams .44
9.2.4 Algebraic signs of f and f .45
Hβ β
9.2.5 Machine corrections based on mean helix slope deviation, f .46
Hβm
9.3 Pitch .47
9.3.1 Pitch deviation .47
9.3.2 Pitch deviation measurement .47
9.3.3 Relationships of pitch parameters and measuring methods .47
9.3.4 Calculation of cumulative pitch (index), F . .48
p
9.3.5 Calculation of single pitch deviation, f .49
pi
9.3.6 Calculation of total cumulative pitch deviation, F .49
p
9.3.7 Calculation of sector pitch deviation, F .49
pk
9.3.8 Segment gear measurement .49
9.4 Radial runout, determining eccentricity .50
9.4.1 Measuring principle .50
9.4.2 Evaluation of measurement .50
10 Interpretation of profile, helix, pitch and radial runout results .51
10.1 Interpreting measurement results .51
10.2 Procedure for interpreting measurement results .51
10.3 Recognition of common manufacturing errors.52
10.3.1 General.52
10.3.2 Example of a profile with pressure angle deviation .52
10.3.3 Example of profile deviations with varying pressure angle deviation .52
10.3.4 Hob runout or shaping cutter deflection .53
10.3.5 Consistent mean helix slope deviation .54
10.3.6 Helix slope variation .54
10.3.7 Profile control diameter not achieved .55
10.3.8 Variation in profile non-clean up and profile control diameter not achieved .55
10.3.9 Pitch results with radial runout of the gear blank .57
10.3.10 Pitch with indexing deviations .57
10.3.11 Pitch with repeating deviation patterns that may cause noise .60
11 Single flank composite testing .60
11.1 Single flank composite testing principle .60
11.2 Single flank composite test .61
11.2.1 Single flank test setup . . .61
11.2.2 Single flank composite deviations .63
11.3 Single flank measurement with master gear .64
11.3.1 Master gear requirements .64
11.3.2 Influence of profile deviations .64
11.3.3 Influence of pitch deviations .65
11.3.4 Influence of helix deviations .65
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ISO/TR 10064-1:2019(E)
11.4 Single flank measurement of product gear pair .68
11.4.1 Differences between tests with a master gear and between two product gears .68
11.4.2 Identification and location of defects .68
11.4.3 Selective meshing of gears .68
11.5 Data analysis by the Fourier transform method .69
12 Additional measurements .70
12.1 Flank measurements.70
12.1.1 General.70
12.1.2 Twist measurement.70
12.1.3 Topographical measurement .72
12.1.4 Undulations .72
12.2 Surface roughness measurement .73
12.3 Tooth root fillet radius measurement .73
13 Filters and data density .74
13.1 General .74
13.2 Examples of filtered results .74
13.3 Working principle of the Gauss 50 % filter .75
13.4 Filter limitations .80
14 Additional calculations .80
14.1 Calculation of single pitch deviation, f , from normal base pitch measurements .80
pt
14.2 Additional calculations for normal base pitch measurements .81
14.2.1 Included parameters .81
14.2.2 Calculation of normal base pitch deviation, f .81
pbn
14.2.3 Calculation of mean normal base pitch deviation, f .81
pbnm
14.3 Additional calculations for profile measurements .81
14.3.1 Included parameters .81
14.3.2 Mean base diameter deviation and mean pressure angle deviation .82
14.3.3 Calculation of effective base diameter, d .83
b eff
14.3.4 Calculation of effective transverse pressure angle, α .83
t eff
14.3.5 Calculation of effective normal pressure angle, α .83
n eff
14.3.6 Calculation of mean transverse pressure angle deviation, f .84
αmt
14.3.7 Calculation of mean normal pressure angle deviation, f .84
αmn
14.4 Additional calculations for helix measurements .84
14.4.1 Included parameters .84
14.4.2 Required preliminary data .85
14.4.3 Calculation of effective helix angle at the measurement diameter, β .85
M eff
14.4.4 Calculation of effective lead, p .86
z eff
14.4.5 Calculation of effective helix angle at the reference diameter, β .86
eff
14.4.6 Calculation of mean lead deviation, f .86
pzm
14.4.7 Calculation of mean helix angle deviation, f .86
βm
Bibliography .88
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso
.org/iso/foreword .html.
This document was prepared by ISO/TC 60, Gears.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO/TR 10064-1:2017), of which it
constitutes a minor revision.
In addition to minor editorial corrections and clarifications, the changes compared to the previous
edition are as follows:
— consistently referring to the “reference diameter” and eliminating references to the outdated term
“standard pitch diameter”;
— clarifying what “adjacent pitch deviations” are in 6.2.3.3;
— in 9.1.1, clarifying that what is specified is the design profile;
— in 9.2.1, clarifying that what is specified is the design helix;
— adding chamfers to the list of things in 9.2.2 that can be detected on a helix deviation chart;
— in Figures 54 and 55 adding that the grinding fillet is produced by the finishing tool while the root
is created by the pre-finishing tool;
−3
— a factor of 10 was added to Formula (43) to account for the specified units.
A list of all parts in the ISO/TR 10064 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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TECHNICAL REPORT ISO/TR 10064-1:2019(E)
Code of inspection practice —
Part 1:
Measurement of cylindrical gear tooth flanks
1 Scope
This document supplements ISO 1328-1:2013. It provides a code of practice dealing with measurements
on flanks of individual cylindrical involute gears, i.e. with the measurement of pitch, profile, helix
and tangential composite characteristics. It describes measuring equipment, provides advice for gear
measuring methods and for the analysis of measurement results, and discusses the interpretation of
results.
Measurements using a double flank tester are not included (see ISO/TR 10064-2). This document only
applies to involute gears.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in s
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 10064-1
Troisième édition
2019-09
Code pratique de réception —
Partie 1:
Mesure des flancs dentaires
cylindriques
Code of inspection practice —
Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
Numéro de référence
ISO/TR 10064-1:2019(F)
©
ISO 2019
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ISO/TR 10064-1:2019(F)
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Publié en Suisse
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ISO/TR 10064-1:2019(F)
Sommaire Page
Avant-propos .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles et termes abrégés . 1
4 Considérations d’ordre général . 5
4.1 Informations de base . 5
4.2 Informations nécessaires de contrôle . 5
4.3 Sélection des mesurages . 6
4.3.1 Remplacement des méthodes de mesure . 6
4.3.2 Contrôle de première pièce . 6
4.3.3 Contrôle d'échantillonnage et statistique du processus . 6
5 Conventions et positions des mesures . 6
5.1 Généralités . 6
5.2 Axe de référence . 6
5.3 Flanc droit ou gauche . 7
5.4 Roues dentées à denture hélicoïdale à gauche ou à droite . 8
5.5 Numérotation des dents et des flancs . 8
5.6 Numérotation des pas . 8
5.7 Nombre de pas «k» dans un indice de symbole d'écart . 8
6 Types d'équipement de mesure et principe . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Méthodes de mesure .15
6.2.1 Méthodes de mesure par génération.15
6.2.2 Méthodes de mesure sans génération .17
6.2.3 Méthodes de mesure du pas .18
6.2.4 Appareils de mesure de pas portatifs .19
6.2.5 Mesurage du faux-rond radial .21
6.2.6 Méthodes par tomographie numérique pour roues dentées de petite
dimension .22
6.2.7 Projecteur de profil pour roues dentées à denture droite de petite dimension .22
6.3 Étalonnage des équipements .23
6.4 Épaisseur de dent, différences entre mesures sur CNC/MMT et mesures manuelles .23
6.5 Mesurage de roue dentée «en cours de procédés» sur machines-outils .24
6.6 Montage de la roue dentée.24
6.7 Exemple de format de sortie d'une GMM CNC .25
6.7.1 Généralités .25
6.7.2 Exemple d’évaluations des hélices et profils modifiés .29
7 Mode opératoire de mesurage recommandé et bonnes pratiques de mesurage .31
7.1 Mode opératoire de mesurage .31
7.2 Problèmes avec les palpeurs lors de la mesure des pièces en aluminium .33
7.3 Artefacts appropriés pour l'étalonnage des machines à mesurer .33
8 Modes opératoires de contrôle pour roues dentées de dimension trop importante
pour les machines de contrôle d'engrenage .34
8.1 Généralités .34
8.2 Contrôle de profil au moyen d'un dispositif portatif .34
8.2.1 Démontage des segments.34
8.2.2 Mesurage par dispositifs de contrôle d'engrenage portatif à l'aide de
coordonnées .34
8.2.3 Contrôle de profil par pied à denture .35
8.3 Contrôle de l'écart de forme d'hélice .40
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ISO/TR 10064-1:2019(F)
8.3.1 Contrôle de l'écart de forme d'hélice sur machine à tailler les roues dentées .40
8.3.2 Contrôle de rectitude au moyen d'un cylindre .40
8.3.3 Contrôle de la marque de portée de la denture.40
8.4 Contrôle du pas .41
8.4.1 Calcul du pas .41
8.4.2 Contrôle à l'aide d'un dispositif automatique sur machine à tailler:
contrôle de l'écart individuel de pas circulaire et de l'écart cumulé de pas .41
8.4.3 Contrôle manuel: contrôle du pas de base, p , et des écarts de pas de base, f .
b pb 42
8.5 Mesurage de l'épaisseur de dent .42
8.6 Mesurage de l'écart de faux-rond radial de la roue dentée et du faux-rond axial des
surfaces de référence .42
9 Analyse des mesures — Profil, hélice, pas et faux-rond radial .43
9.1 Profil .43
9.1.1 Écarts de profil .43
9.1.2 Diagrammes d'écarts du profil .43
9.1.3 Évaluation de diagrammes de profil .44
9.1.4 Signes algébriques de f , f et f .
Hα b α 45
9.1.5 Écart moyen d'inclinaison du profil, f .
Hαm 45
9.2 Hélice .46
9.2.1 Généralités .46
9.2.2 Diagramme d'écart d’hélice .47
9.2.3 Évaluation des diagrammes d'hélice .48
9.2.4 Signes algébriques de f et f .
Hβ β 49
9.2.5 Corrections de machine basées sur un écart moyen d'inclinaison d'hélice, f .
Hβm 50
9.3 Pas .51
9.3.1 Écart de pas .51
9.3.2 Mesurage d'écart de pas .51
9.3.3 Relations entre les paramètres de pas et les méthodes de mesure .52
9.3.4 Calcul de l’écart cumulé de pas (division), F .
p 53
9.3.5 Calcul de l’écart individuel de pas, f .
pi 53
9.3.6 Calcul de l'écart cumulé de pas total, F .
p 53
9.3.7 Calcul d'écart de pas d'un secteur denté, F .
pk 54
9.3.8 Mesurage d’un secteur denté .54
9.4 Faux-rond radial, détermination de l'excentricité .54
9.4.1 Principe de mesure .54
9.4.2 Évaluation des mesures .55
10 Interprétation des résultats de profil, d'hélice, de pas et de faux-rond radial .55
10.1 Interprétation des résultats de mesure .55
10.2 Procédure d'interprétation des résultats de mesure .56
10.3 Identification des erreurs de fabrication courantes .56
10.3.1 Généralités .56
10.3.2 Exemple d'un profil avec écart d'angle de pression .57
10.3.3 Exemple d'écarts de profil à un écart d'angle de pression variable .58
10.3.4 Faux-rond de fraise-mère ou déviation de l'outil-pignon .58
10.3.5 Écart moyen régulier d'inclinaison d’hélice .59
10.3.6 Variation d'inclinaison d'hélice .60
10.3.7 Diamètre de départ pour le mesurage du profil mal réalisé .61
10.3.8 Ecart de profil non-finis et diamètre de départ pour le mesurage du profil
mal réalisé .62
10.3.9 Résultats de pas avec faux-rond radial du corps de roue.65
10.3.10 Pas avec écarts d'indexage .65
10.3.11 Pas avec groupements récurrents d'écarts pouvant générer du bruit .69
11 Mesurages des écarts d’engrènement mono-flanc .69
11.1 Principe du mesurage des écarts d’engrènement mono-flanc .69
11.2 Mesurage de des écarts d’engrènement mono-flanc.70
11.2.1 Montage pour le mesurage des écarts d’engrènement mono-flanc .70
11.2.2 Ecarts d’engrènement mono-flanc .73
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
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ISO/TR 10064-1:2019(F)
11.3 Mesurage des écarts d’engrènement mono-flanc avec roue dentée étalon .74
11.3.1 Exigences pour la roue dentée étalon .74
11.3.2 Influence des écarts de profil .75
11.3.3 Influence des écarts de pas .75
11.3.4 Influence des écarts d'hélice.76
11.4 Mesurage des écarts d’engrènement mono-flanc d'une paire de roues dentées
fabriqués .78
11.4.1 Différences entre mesurages avec un engrenage étalon et entre deux
roues dentées fabriquées .78
11.4.2 Identification et localisation des défauts .78
11.4.3 Engrènement sélectif des roues dentées .79
11.5 Analyse de données par la méthode de transformation de Fourier .79
12 Mesurages supplémentaires .80
12.1 Mesurages de flanc .80
12.1.1 Généralités .80
12.1.2 Mesurage de vrillage .80
12.1.3 Mesurage topographique .83
12.1.4 Ondulations .84
12.2 Mesurages de rugosité de surface .85
12.3 Mesurage du rayon de raccordement en pied de dent .85
13 Filtres et densité de données .86
13.1 Généralités .86
13.2 Exemples de résultats filtrés .86
13.3 Principe de fonctionnement du filtre Gaussien à 50 %.87
13.4 Limites des filtres .95
14 Calculs supplémentaires .96
14.1 Calcul de l'écart individuel de pas, f , à partir des mesures du pas de base normal .96
pt
14.2 Calculs sur les mesures de pas de base normal .96
14.2.1 Paramètres inclus .96
14.2.2 Calcul de l'écart de pas de base normal, f .
pbn 97
14.2.3 Calcul de l'écart moyen de pas de base normal, f .
pbnm 97
14.3 Calculs supplémentaires sur les mesures de profil .97
14.3.1 Paramètres inclus .97
14.3.2 Écart moyen de diamètre de base et écart moyen d'angle de pression .97
14.3.3 Calcul du diamètre de base effectif, d .
b eff 99
14.3.4 Calcul de l'angle de pression apparent effectif, α .
t eff 99
14.3.5 Calcul de l'angle de pression normal effectif, α .
n eff 99
14.3.6 Calcul de l'écart moyen d'angle de pression apparent, f . .
αmt 99
14.3.7 Calcul de l'écart moyen d'angle de pression normal, f .
αmn 100
14.4 Calculs supplémentaires sur les mesures d'hélice .100
14.4.1 Paramètres inclus .100
14.4.2 Données préliminaires requises .100
14.4.3 Calcul de l'angle d'hélice effectif au diamètre de mesurage, β .
M eff 101
14.4.4 Calcul du pas hélicoïdal effectif, p .
z eff 101
14.4.5 Calcul de l'angle d'hélice effectif au diamètre de référence, β .
eff 101
14.4.6 Calcul de l'écart moyen de pas hélicoïdal, f .
pzm 102
14.4.7 Calcul de l'écart moyen d'angle d'hélice, f .
βm 102
Bibliographie .103
© ISO 2019 – Tous droits réservés v
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ISO/TR 10064-1:2019(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 60, Engrenages.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième (ISO/TR 10064-1:2017) qui a fait l’objet d’une
révision mineure. En plus des corrections éditoriales mineures et des clarifications, les principales
modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout de la référence au «diamètre de référence» et suppression du terme obsolète «diamètre primitif
de fonctionnement standard»;
— au 6.2.3.3, clarification de ce que sont les «écarts adjacents de pas»;
— au 9.1.1, il a été précisé que ce qui est spécifié est le profil de conception;
— au 9.2.1, il a été précisé que ce qui est spécifié est l’hélice de conception;
— au 9.2.2, ajout des chanfreins à la liste des éléments pouvant être détectés sur un diagramme d’écart
d’hélice;
— aux Figures 54 et 55, il a été ajouté que profil de raccordement obtenu en rectification est produit
par outil de finition et que le pied est créé par outil de préfinition.
−3
— un facteur de 10 a été ajouté à la Formule (43) pour tenir compte des unités spécifiées.
Une liste de toutes les parties de la série ISO /TR 10064 se trouve sur le site Web de l’ISO.
Il convient d’adresser tout retour ou toute question concernant le présent document à l’organisme
national de normalisation de l’utilisateur. La liste complète de ces organismes est disponible sur www
.iso .org/members .html.
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RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 10064-1:2019(F)
Code pratique de réc
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.