SIST EN 15180:2025

Food processing machinery - Food depositors - Safety and hygiene requirements

1.1   General
This document is applicable to food depositors as listed in 1.2 and the equipment typically integrated with them, i.e. product pumps, product elevators, conveyors and indexing mechanisms, when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Annex B).
This document deals with the significant hazards, hazardous situations and events during transport, assembly and installation, commissioning, use, decommissioning, disabling, dismantling and scrapping.
NOTE 1   According to the clause which is referred to, "use" includes "setting, teaching/programming or process changeover, operation, cleaning, fault finding and maintenance".
NOTE 2   Although this document is intended to apply to depositors used in the food industry, many of its requirements can also be used for the same or similar machines used in other industries.
This document does not apply to the following machines:
- auger depositors or auger fillers and gravimetric filling machines; safety requirements for these machines are contained in EN 415-3;
- automatic dough dividers, safety requirements for these machines are contained in EN 12042;
- filling machines for sausages, safety requirements for these machines are contained in EN 12463;
- mincing machines, safety requirements for these machines are contained in EN 12331;
- food depositors that are powered exclusively by manual effort;
- roller depositors intended for use in craft bakeries. Safety requirements for these machines are in EN 17677.
This document does not deal with the following hazards:
- hazards related to the use of food depositors in a potentially explosive atmosphere;
- hazards that can arise from using a food depositor to deposit a non-food product.
This document is not applicable to food depositors that were manufactured before the date of its publication as a European Standard.
1.2   Types of food depositors
1.2.1   General
This document deals with five different types of food depositor. The component parts of each of the different types of depositor are labelled in the figures shown in Clause 4 of this document.
1.2.2   Piston depositor
A piston depositor typically comprises a hopper, a rotary valve, a product measuring chamber in the form of a piston and a product dispensing valve. Some piston depositors incorporate several product measuring chambers and dispensing valves. Some designs dispense the product directly from the rotary valve without the use of a separate product dispensing valve. The volume of product dispensed is varied by altering the stroke of the product measuring chamber piston. Piston depositors are used to fill liquids, liquids containing solids in suspension and pastes. The product dispensing valve can be attached rigidly to the depositor or using a flexible pipe and in some cases is held by the operator. Figure 1 shows the typical cross section of a piston depositor.
Figure 1 - Piston depositor
1.2.3   Chamber depositor
A chamber depositor comprises a hopper feeding one or more product measuring chambers that are filled under gravity from the top. When the chamber has been filled with product the flow of product is stopped either by moving the chamber or using a product cutting device. The product is then discharged through the bottom of the chamber either by moving the chamber or by moving a plate in the base of the chamber. The volume of product dispensed is varied by altering the volume of the chamber. Chamber depositors are typically used to deposit free-flowing products like cooked rice or pasta. Figure 2 shows the typical cross section of a chamber depositor.
Figure 2 - Chamber depositor
1.2.4   Roller depositor
A roller depositor typically comprises a hopper that feeds product to two or more fluted contra-rotating rollers. These rollers force the product through one or more dies that shape the product.
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Nahrungsmittelmaschinen - Nahrungsmittelportioniermaschinen - Sicherheits- und Hygieneanforderungen

1.1   Allgemeines
Dieses Dokument gilt für die in 1.2 aufgeführten Nahrungsmittelportioniermaschinen, und die üblicherweise in sie integrierten Geräte, d. h. Produktpumpen, Produkthebevorrichtungen, Fördereinrichtungen und Taktförderern, wenn sie bestimmungsgemäß und unter vom Hersteller vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendungen verwendet werden (siehe Anhang B).
Dieses Dokument behandelt die signifikanten Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse während des Transports, der Montage und der Installation, der Inbetriebnahme, der Verwendung und der Außerbetriebnahme, der Außerbetriebsetzung, der Demontage und der Verschrottung.
ANMERKUNG 1   Entsprechend der vorstehend genannten Verweisung umfasst "Verwendung" das "Einrichten, das Einlernen (Teachen)/Programmieren oder das Umrüsten, den Betrieb, die Reinigung, die Fehlersuche und die Instandhaltung".
ANMERKUNG 2   Obwohl dieses Dokument für Portioniermaschinen anzuwenden ist, die in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt werden, können viele der Anforderungen auch für dieselben oder ähnliche Maschinen angewendet werden, die in anderen Industriezweigen zum Einsatz kommen.
Dieses Dokument gilt nicht für die folgenden Maschinen:
- Schneckenportionierer oder Schnecken-Füllmaschinen und gravimetrische Dosierer, Sicherheitsanforderungen für diese Maschinen sind in EN 415-3 enthalten;
- automatische Teigteilmaschinen, Sicherheitsanforderungen für diese Maschinen sind in EN 12042 enthalten;
- Füllmaschinen für Wurstwaren. Sicherheitsanforderungen für diese Maschinen sind in EN 12463 enthalten;
- Wölfe, Sicherheitsanforderungen für diese Maschinen sind in EN 12331 enthalten;
- Nahrungsmittelportioniermaschinen, die ausschließlich von Hand betrieben werden;
- Walzenportionierer für den Einsatz in handwerklichen Bäckereien. Die Sicherheitsanforderungen für diese Maschinen sind in EN 17677 enthalten.
Dieses Dokument befasst sich nicht mit den folgenden Gefährdungen:
- Gefährdungen, die sich aus der Verwendung von Nahrungsmittelportioniermaschinen in explosionsgefährdeten Bereichen ergeben;
- Gefährdungen, die sich aus der Verwendung einer Nahrungsmittelportioniermaschine zur Portionierung eines Non-Food-Produkts ergeben können.
Dieses Dokument gilt nicht für Nahrungsmittelportioniermaschinen, die vor dem Tag der Veröffentlichung als Europäische Norm gebaut wurden.
1.2   Typen von Nahrungsmittelportioniermaschinen
1.2.1   Allgemeines
Dieses Dokument behandelt fünf verschiedene Typen von Nahrungsmittelportioniermaschinen. Die Einzelteile der verschiedenen Typen von Portioniermaschinen sind in den Bildern in Abschnitt 4 dieses Dokuments gekennzeichnet.
1.2.2   Kolbenportionierer
Ein Kolbenportionierer besteht üblicherweise aus einem Produkttrichter, einem Drehschieber, einer Produktdosierkammer in Form eines Kolbens und einem Produktausgabeventil. Bei einigen Kolbenportionierern sind mehrere Produktdosierkammern und Produktausgabeventile eingebaut. Bei einigen Konstruktionen wird das Produkt ohne ein separates Produktausgabeventil direkt durch den Drehschieber ausgegeben. Die Menge des ausgegebenen Produkts wird durch die Hubhöhe des Kolbens in der Produktdosierkammer verändert. Kolbenportionierer werden zum Abfüllen von Flüssigkeiten und flüssigkeitshaltigen Feststoffen in Suspensionen und Pasten eingesetzt. Das Produktausgabeventil kann fest am Portionierer angebaut sein oder eine flexible Leitung verwenden und in einigen Fällen vom Bediener gehalten werden. Bild 1 zeigt den typischen Querschnitt eines Kolbenportionierers.
Bild 1 - Kolbenportionierer
1.2.3   Kammerportionierer
Ein Kammerportionierer ist mit einer oder mehreren über einen Produkttrichter von oben durch Schwerkraft gefüllten Produktdosierkammer ausgerüstet. Wenn die Kammer mit dem Produkt gefüllt ist, wird der Produktfluss entweder durch die sich bewegende Kammer oder eine Produktschneideeinrichtung für das Produkt gestoppt.
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Machines pour les produits alimentaires - Doseuses alimentaires - Prescriptions relatives à la sécurité et à l'hygiène

1.1   Généralités
Le présent document s’applique aux doseuses alimentaires tel que définies en 1.2 et aux équipements qui leur sont spécifiquement associés, c’est à dire : les pompes, les élévateurs de produit, les convoyeurs de produit et les mécanismes à indexage, lorsqu’ils sont utilisés normalement et dans des conditions de mauvaise utilisation raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir Annexe B).
Le présent document traite de tous les phénomènes, situations et événements dangereux significatifs pouvant être générés pendant le transport, le montage et l’installation, la mise en service, l’utilisation, la mise hors service, la désactivation, le démontage et la mise au rebut.
NOTE 1   Selon l'article auquel il est fait référence, « l'utilisation » implique-le « réglage, l'apprentissage/la programmation ou le changement de processus, le fonctionnement, le nettoyage, la recherche de défauts et la maintenance ».
NOTE 2   Bien que le présent document soit destiné à s'appliquer aux doseuses utilisées dans l'industrie agroalimentaire, un grand nombre de ses prescriptions peut également s'appliquer à des machines identiques ou similaires utilisées dans d'autres secteurs.
Le présent document ne s’applique pas aux machines suivantes :
- machines à former, remplir et sceller ; les prescriptions de sécurité applicables à ces machines figurent dans l’EN 415-3 ;
- diviseuses automatiques, les prescriptions de sécurité applicables à ces machines figurent dans l’EN 12042 ;
- machines à remplir les saucisses, les prescriptions de sécurité applicables à ces machines sont contenues dans l’EN 12463 ;
- hachoirs, les prescriptions de sécurité applicables à ces machines figurent dans l’EN 12331 ;
- doseuses alimentaires actionnées uniquement par un effort manuel.
- dresseuses destinées à être utilisés dans les boulangeries artisanales. Les prescriptions de sécurité applicables à ces machines figurent dans le EN 17677.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux suivants :
- phénomènes dangereux liés à l’utilisation de doseuses alimentaires dans une atmosphère potentiellement explosive ;
- phénomènes dangereux pouvant survenir lors de l’utilisation d’une doseuse alimentaire pour doser un produit non alimentaire.
Le présent document ne s'applique pas aux doseuses alimentaires qui ont été fabriquées avant sa date de publication comme Norme européenne.
1.2   Types de doseuses alimentaires
1.2.1   Généralités
Le présent document traite de cinq différents types de doseuses alimentaires. Les pièces de chacun des types de doseuse sont représentées sur les figures de l’Article 4 du présent document.
1.2.2   Doseuse à piston
Une doseuse à piston comprend généralement une trémie, une vanne rotative, une chambre de mesurage du produit en forme de piston ainsi qu’une vanne de distribution du produit. Certaines doseuses à piston comportent plusieurs chambres de mesurage et vannes de distribution du produit. Dans certaines conceptions, le produit est directement déversé par la vanne rotative sans qu’aucune vanne distincte de distribution de produit ne soit utilisée. La modification de la course du piston de la chambre de mesurage permet de faire varier le volume de produit distribué. Les doseuses à piston sont utilisées pour le remplissage de liquides, de liquides contenant des solides en suspension et de préparation pâteuses. La vanne de distribution du produit peut être attachée de manière rigide à la doseuse ou à l’aide d’un tuyau flexible et dans certains cas, elle est tenue par l’utilisateur. La Figure 1 illustre la section transversale type d'une doseuse à piston.
Figure 1 - Doseuse à piston
1.2.3   Doseuse à chambre
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Stroji za predelavo hrane - Dodajalne naprave - Varnostne in higienske zahteve

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 22-May-2025
• ICS: 67.260 - Plants and equipment for the food industry
• Technical Committee: VSN - Safety of machinery
• Current Stage: 6060 - National Implementation/Publication (Adopted Project)
• Start Date: 26-Feb-2025
• Due Date: 03-May-2025
• Completion Date: 23-May-2025
• Directive: 2006/42/EC - Directive 2006/42/EC of the European Parliament and of the Council of 17 May 2006 on machinery, and amending Directive 95/16/EC (recast)
• Mandate: M/396 - Mandate to CEN and Cenelec for standardisation in the field of machinery
• Ref Project: EN 15180:2025 - Food processing machinery - Food depositors - Safety and hygiene requirements

Relations

• Revises: SIST EN 15180:2015 - Food processing machinery - Food depositors - Safety and hygiene requirements
• Effective Date: 28-Jan-2023

Standards Content (Sample)

SLOVENSKI STANDARD
01-julij-2025
Stroji za predelavo hrane - Dodajalne naprave - Varnostne in higienske zahteve
Food processing machinery - Food depositors - Safety and hygiene requirements
Nahrungsmittelmaschinen - Nahrungsmittelportioniermaschinen - Sicherheits- und
Hygieneanforderungen
Machines pour les produits alimentaires - Doseuses alimentaires - Prescriptions relatives
à la sécurité et à l'hygiène
Ta slovenski standard je istoveten z: EN 15180:2025
ICS:
67.260 Tovarne in oprema za Plants and equipment for the
živilsko industrijo food industry
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

EN 15180
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
March 2025
EUROPÄISCHE NORM
ICS 67.260 Supersedes EN 15180:2014
English Version
Food processing machinery - Food depositors - Safety and
hygiene requirements
Machines pour les produits alimentaires - Doseuses Nahrungsmittelmaschinen -
alimentaires - Prescriptions relatives à la sécurité et à Nahrungsmittelportioniermaschinen - Sicherheits- und
l'hygiène Hygieneanforderungen
This European Standard was approved by CEN on 3 February 2025.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
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member.
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Contents Page
European foreword . 5
Introduction. 6
1 Scope . 7
1.1 General . 7
1.2 Types of food depositors. 7
1.2.1 General . 7
1.2.2 Piston depositor . 7
1.2.3 Chamber depositor . 8
1.2.4 Roller depositor . 9
1.2.5 Pump depositor . 9
1.2.6 Screw depositor . 10
2 Normative references . 10
3 Terms and definitions. 12
4 Safety requirements and/or protective risk reduction measures . 13
4.1 General . 13
4.2 General requirements for food depositors . 14
4.2.1 Introduction . 14
4.2.2 Requirements to eliminate mechanical hazards . 14
4.2.3 Requirements to prevent electrical hazards . 15
4.2.4 Requirements to eliminate thermal hazards . 16
4.2.5 Noise reduction . 16
4.2.6 Requirements to prevent hazards caused by cleaning media . 16
4.2.7 Ergonomic design principles . 17
4.2.8 Requirements to prevent unexpected start-up or over-run . 17
4.2.9 Ability to stop machine in the best position . 18
4.2.10 Power supplies . 18
4.2.11 Safety-related parts of control systems . 18
4.2.12 Design to avoid fitting errors . 19
4.2.13 Stability of machines . 19
4.2.14 Requirements to prevent slipping, tripping and falling . 19
4.2.15 Hygienic design requirements . 19
4.2.16 Maintenance and cleaning operations . 20
4.3 Safety requirements for a piston depositor . 20
4.3.1 General . 20
4.3.2 Hopper . 21
4.3.3 D-valve . 21
4.3.4 Product measuring chamber . 22
4.3.5 Measuring chamber drive mechanism . 22
4.3.6 Product dispensing valve . 22
4.3.7 Container or product handling mechanisms . 23
4.3.8 Product pump . 23
4.3.9 Product elevator . 23
4.4 Safety requirements for a chamber depositor . 23
4.4.1 General . 23
4.4.2 Hopper . 24
4.4.3 Product feeding mechanism . 24
4.4.4 Product measuring mechanism . 24
4.4.5 Container or materials handling mechanisms. 24
4.5 Safety requirements for a roller depositor . 25
4.5.1 General . 25
4.5.2 Hopper . 25
4.5.3 Roller product feeder . 25
4.5.4 Product extruding die . 25
4.5.5 Product cutting device . 26
4.5.6 Rise and fall mechanism . 26
4.5.7 Tray feeding equipment . 26
4.5.8 Conveyors . 26
4.6 Safety requirements for a pump depositor . 26
4.6.1 General . 26
4.6.2 Hopper . 27
4.6.3 Product pump . 27
4.6.4 Product dispensing valves . 27
4.6.5 Rise and fall mechanism . 27
4.6.6 Container and materials handling equipment . 27
4.7 Safety requirements for a screw depositor. 27
4.7.1 General . 27
4.7.2 Hopper . 28
4.7.3 Screw . 28
4.7.4 Product measuring chamber . 28
4.7.5 Product measuring chamber drive mechanism . 28
4.7.6 Product dispensing valve . 28
4.7.7 Container and materials handling mechanisms . 29
5 Verification of safety requirements and/or protective/risk reduction measures. 29
6 Information for use . 31
6.1 General . 31
6.2 Signal and warning devices . 31
6.3 Instruction handbook .
...