SIST EN 10346:2009
(Main)Continuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery conditions
Continuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery conditions
1.1 This document specifies requirements for continuously hot-dip coated products made of low carbon steels for cold forming, of steels for construction, of steels with high proof strength for cold forming and coated with zinc (Z), zinc-iron alloy (ZF), zinc-aluminium alloy (ZA), aluminium-zinc alloy (AZ) or aluminium-silicon alloy (AS), and for continuously hot-dip coated products made of multiphase steels for cold forming coated with zinc (Z) zinc-iron alloy (ZF) or zinc-aluminium alloy (ZA) with thicknesses of 0,35 mm to 3,0 mm unless otherwise agreed (see 1.2).
NOTE Products coated with (pure) aluminium may also be available, but are not covered by this European Standard.
The thickness is the final thickness of the delivered product after coating.
This European Standard applies to strip of all widths and to sheets cut from it (? 600 mm width) and cut lengths (< 600 mm width).
1.2 If agreed at the time of enquiry and order, this document may also be applied to continuously hot-dip coated flat products in thicknesses ? 0,35 mm or > 3,0 mm. In this case the mechanical property, adhesion of coating and surface condition requirements shall also be agreed at the time of enquiry and order.
1.3 The products covered by this document are used where cold formability, high strength, a defined minimum yield strength and corrosion resistance are the most important factors. Corrosion resistance of the alloy is proportional to the coating thickness, hence to its mass (see also 7.3.2).
1.4 The products covered by this document may be used as substrates for organic coated flat products specified in EN 10169-1 and EN 10169-2 or EN 10169-3 for building outdoor or indoor applications respectively.
Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl - Technische Lieferbedingungen
1.1 Diese Europäische Norm legt die Anforderungen an kontinuierlich schmelztauchveredelte
Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Kaltumformen, Stählen für die Anwendung im Bauwesen,
Stählen mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen mit Überzügen aus Zink (Z), Zink-Eisen-Legierung (ZF),
Zink-Aluminium-Legierung (ZA), Aluminium-Zink-Legierung (AZ) oder Aluminium-Silicium-Legierung (AS)
sowie aus Mehrphasenstählen zum Kaltumformen mit Überzügen aus Zink (Z), Zink-Eisen-Legierung (ZF)
oder Zink-Aluminium-Legierung (ZA) in Dicken von 0,35 mm bis 3,0 mm — falls nicht anders vereinbart —
fest.
Als Dicke gilt die Enddicke des gelieferten Erzeugnisses nach dem Veredeln.
Dieses Dokument gilt für Band aller Breiten und daraus abgelängte Bleche (≥ 600 mm Breite) sowie für
abgelängte Stäbe (< 600 mm Breite).
ANMERKUNG 1 Erzeugnisse mit Überzügen aus (reinem) Aluminium können auch lieferbar sein, sind aber nicht
Gegenstand dieses Dokuments.
ANMERKUNG 2 Nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung ist dieses Dokument auch auf kontinuierlich
schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse in Dicken < 0,35 mm oder > 3,0 mm mit vereinbarten Festlegungen für die
mechanischen Eigenschaften, die Haftung des Überzugs und die Oberflächenbeschaffenheit anwendbar.
ANMERKUNG 3 Die Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm eignen sich vorzugsweise für Anwendungen, bei
denen die Kaltumformbarkeit, hohe Festigkeit, eine definierte Mindeststreckgrenze und Beständigkeit gegen Korrosion
von vorrangiger Bedeutung sind. Der durch den Überzug bewirkte Korrosionsschutz ist der Dicke des Überzugs, d. h. der
Auflagenmasse, proportional (siehe auch 7.3.2).
Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm können als Substrate für Flacherzeugnisse mit organischer Beschichtung
nach EN 10169-1, EN 10169-2 und EN 10169-3 für den Einsatz im Bauwesen und für allgemeine technische Anwendungen
verwendet werden.
Produits plats en acier revetues en continu par immersion a chaud - Conditions technique de livraison
La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives aux produits en acier revêtus en continu par
immersion à chaud constitués d’aciers à bas carbone pour le formage à froid, d’aciers de construction, d’aciers
à haute limite d’élasticité pour le formage à froid, et revêtus de zinc (Z), d’alliage zinc-fer (ZF), d’alliage zincaluminium
(ZA), d’alliage aluminium-zinc (AZ) ou d’alliage aluminium-silicium (AS), et aux produits galvanisés à
chaud en continu en aciers multiphases pour le formage à froid revêtus de zinc (Z), d’alliage zinc-fer (ZF) ou
d’alliage zinc-aluminium (ZA) avec des épaisseurs allant de 0,35 mm à 3 mm, sauf indication contraire.
L’épaisseur considérée est l’épaisseur finale du produit livré après revêtement.
Le présent document est applicable aux bandes de toutes largeurs ainsi qu’aux tôles (largeur ≥ 600 mm) et aux
bandes refendues couplées à la longueur (largeur < 600 mm) qui y sont découpées.
NOTE 1 Des produits revêtus d’aluminium (pur) peuvent également être disponibles, mais ils ne sont pas concernés par
cette Norme européenne.
NOTE 2 Par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande, la présente Norme européenne est applicable
aux produits plats galvanisés à chaud en continu sur des épaisseurs < 0,35 mm ou > 3 mm avec des exigences relatives
aux propriétés mécaniques, à l’adhérence du revêtement et à l’état de surface.
NOTE 3 Les produits couverts par cette Norme européenne sont utilisés lorsque le formage à froid, une résistance
élevée, une limite d’élasticité minimale définie et une résistance à la corrosion sont les facteurs les plus importants. La
résistance du produit à la corrosion est proportionnelle à la masse du revêtement (voir aussi 7.3.2). Les produits couverts
par cette Norme européenne peuvent être utilisés comme substrats pour des produits plats organiques revêtus, spécifiés
dans l’EN 10169-1 et l’EN 10169-2 ou l’EN 10169-3 pour des applications de construction et des applications techniques
générales.
NOTE 4 Par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande, cette Norme européenne peut être appliquée à
d’autres produits plats en aciers laminés à chaud revêtus par immersion à chaud en continu (par exemple, conformes à
l’EN 10149-2).
Kontinuirno vroče prevlečeni jekleni ploščati izdelki - Tehnični dobavni pogoji
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl - Technische LieferbedingungenProduits plats en acier revetues en continu par immersion a chaud - Conditions technique de livraisonContinuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery
conditions77.140.50SROL]GHONLFlat steel products and semi-productsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 10346:2009SIST EN 10346:2009en,fr,de01-junij-2009SIST EN 10346:2009SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 10327:2004SIST EN 10336:2007SIST EN 10292:2007SIST EN 10326:20041DGRPHãþD
SIST EN 10346:2009
EUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEN 10346March 2009ICS 77.140.50Supersedes EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN10327:2004, EN 10336:2007
English VersionContinuously hot-dip coated steel flat products - Technicaldelivery conditionsProduits plats en acier à bas carbone revêtus en continupar immersion à chaud - Conditions technique de livraisonKontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisseaus Stahl - Technische LieferbedingungenThis European Standard was approved by CEN on 31 January 2009.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this EuropeanStandard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such nationalstandards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translationunder the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as theofficial versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGManagement Centre:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brussels© 2009 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reservedworldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10346:2009: ESIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 2 Contents Page Foreword . 41Scope . 52Normative references . 53Terms and definitions . 64Classification and designation . 84.1Classification . 84.1.1General . 84.1.2Low carbon steels for cold forming. 84.1.3Steels for construction . 84.1.4Steels with high proof strength for cold forming . 84.1.5Multiphase steels for cold forming . 84.2Designation . 84.2.1Steel names . 84.2.2Steel numbers . 85Information to be supplied by the purchaser . 95.1Mandatory information . 95.2Options . 96Manufacturing and processing . 106.1Manufacturing . 106.2Processing . 106.2.1Ageing . 106.2.2Coating appearance . 116.2.3Surface protection . 117Requirements . 117.1Chemical composition . 117.2Mechanical properties . 157.2.1General . 157.2.2Low carbon steels for cold forming. 167.2.3Steels for construction . 177.2.4Steels with high proof strength for cold forming . 187.2.5Multiphase steels for cold forming . 197.3Type of coatings and coating mass. 217.4Coating finish . 237.4.1General . 237.4.2Zinc coated products (Z) . 237.4.3Zinc-iron alloy coated products (ZF) . 237.4.4Zinc-aluminium coated products (ZA) . 237.4.5Aluminium-zinc coated products (AZ) . 237.4.6Aluminium-silicon coated products (AS) . 237.5Surface quality . 237.5.1General . 237.5.2Types of surface qualities . 257.5.3Roughness . 257.6Surface treatment (surface protection) . 257.6.1General . 257.6.2Chemical passivation (C) . 267.6.3Oiling (O) . 267.6.4Chemical passivation and oiling (CO) . 267.6.5Phosphating (P) . 267.6.6Sealing (S) . 267.7Coil breaks and bends (kinks) . 267.7.1Freedom from coil breaks . 26SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 3 7.7.2Bends (kinks) by winding on coiler drums . 277.8Stretcher strains . 277.9Coating mass . 277.10Adhesion of coating . 277.11Surface condition . 277.12Tolerances on dimensions and shape . 277.13Suitability for further processing . 278Inspection . 288.1Types of inspection and inspection documents . 288.2Test units . 288.3Tests to be carried out . 288.4Sampling . 288.5Test methods . 298.5.1Tensile test . 298.5.2Plastic strain ratio and hardening exponent . 298.5.3Bake Hardening index . 298.5.4Surface inspection . 308.5.5Coating mass . 308.6Retests . 309Marking . 3010Packing . 3111Storage and transportation . 31Annex A (normative)
Reference method for determination of the zinc, zinc-iron, zinc-aluminium and aluminium-zinc coating mass . 32Annex B (normative)
Reference method for determination of the aluminium-silicon coating mass . 34Annex C (normative)
Method for determination of the mass of the Al-Fe-Si alloy layer . 36Bibliography . 37
SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 4 Foreword This document (EN 10346:2009) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 27 “Surface coated flat products - Qualities, dimensions, tolerances and specific tests”, the secretariat of which is held by DIN. This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by September 2009, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by September 2009. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document supersedes EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN 10327:2004, and – together with EN 10152:2009 – EN 10336:2007. According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom. SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 5 1 Scope This European Standard specifies requirements for continuously hot-dip coated products made of low carbon steels for cold forming, of steels for construction, of steels with high proof strength for cold forming and coated with zinc (Z), zinc-iron alloy (ZF), zinc-aluminium alloy (ZA), aluminium-zinc alloy (AZ) or aluminium-silicon alloy (AS), and for continuously hot-dip coated products made of multiphase steels for cold forming coated with zinc (Z) zinc-iron alloy (ZF) or zinc-aluminium alloy (ZA) with thicknesses of 0,35 mm to 3 mm unless otherwise agreed.
The thickness is the final thickness of the delivered product after coating. This document applies to strip of all widths and to sheets cut from it (≥ 600 mm width) and cut lengths
(< 600 mm width). NOTE 1 Products coated with (pure) aluminium can also be available, but are not covered by this European standard. NOTE 2 By agreement at the time of enquiry and order, this European Standard is applicable to continuously hot-dip coated flat products in thicknesses < 0,35 mm or > 3 mm with agreed mechanical properties, adhesion of coating and surface condition requirements. NOTE 3 The products covered by this European Standard are used where cold formability, high strength, a defined minimum yield strength and corrosion resistance are the most important factors. Corrosion resistance of the product is proportional to the coating thickness, hence to its mass (see also 7.3.2). The products covered by this European Standard can be used as substrates for organic coated flat products specified in EN 10169-1 and EN 10169-2 or EN 10169-3 for building and general engineering applications. NOTE 4 By agreement at the time of enquiry and order, this European standard is applicable to other continuously hot-dip coated hot rolled steel flat products (e.g. in accordance with EN 10149-2). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. EN 10002-1:2001, Metallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at ambient temperature EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel EN 10021:2006, General technical delivery conditions for steel products EN 10049, Measurement of roughness average Ra and peak count RPc on metallic flat products EN 10079:2007, Definition of steel products EN 10143, Continuously hot-dip coated steel sheet and strip – Tolerances on dimensions and shape EN 10204:2004, Metallic products – Types of inspection documents EN 10325, Steel – Determination of yield strength increase by the effect of heat treatment (Bake-Hardening-Index) ISO 10113, Metallic materials – Sheet and strip – Determination of plastic strain ratio ISO 10275, Metallic materials – Sheet and strip – Determination of tensile strain hardening exponent SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 6 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10020:2000, EN 10021:2006, EN 10079:2007, EN 10204:2004 and the following apply. NOTE General definitions and guidelines for the protection of iron and steel can be found in EN ISO 14713. 3.1 hot-dip zinc coating (Z) application of a zinc coating by immersing the prepared strip in a molten bath containing a zinc content of at least 99 % (see also 7.4.2) 3.2 hot-dip zinc-iron alloy coating (ZF) application of a zinc coating by immersing the prepared strip in a molten bath containing a zinc content of at least 99 % and a subsequent annealing which produces an iron-zinc coating with an iron content of normally 8 % to 12 % (see also 7.4.3) 3.3 hot-dip zinc-aluminium alloy coating (ZA) application of a zinc-aluminium coating by immersing the prepared strip in a molten bath which is composed of zinc and approximately 5 % aluminium and small amounts of mischmetal (see also 7.4.4) 3.4 hot-dip aluminium-zinc alloy coating (AZ) application of an aluminium-zinc coating by immersing the prepared strip in a molten bath which is composed of 55 % aluminium, 1,6 % silicon and the balance zinc (see also 7.4.5) 3.5 hot-dip aluminium-silicon alloy coating (AS) application of an aluminium-silicon coating by immersing the prepared strip in a molten bath which is composed of aluminium and 8 % to 11 % silicon (see also 7.4.6) 3.6 bake-hardening steel (B)1)
steel that demonstrates an increase in proof strength following heating in the region of 170 °C for 20 min NOTE These steels have a good suitability for cold forming and present a high resistance to plastic straining (which is increased on finished parts during heat treatment) and a good dent resistance. 3.7 complex-phase steel CP steel steel with a ferritic/bainitic matrix containing small amounts of martensite, retained austenite and/or perlite where an extreme grain refinement is caused by retarded recrystallisation or precipitation of micro-alloying elements 3.8
dual-phase steel DP steel steel with a ferritic matrix containing a martensitic second phase present in the form of islands and eventually bainite as a complementary phase
NOTE According to their high tensile strength levels, dual phase steels show a low yield strength ratio and a high work hardening rate.
1) Symbol used in the steel name (see Table 3). SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 7 3.9 ferritic-bainitic steel FB steel steel containing bainite or strengthened bainite in a matrix consisting of ferrite and/or strengthened ferrite NOTE
The strengthening of the matrix is caused by a high density of dislocations, by grain refinement and precipitation of micro-alloying elements. 3.10 interstitial free steel (Y)1) IF steel steel whose composition is controlled to achieve improved r- and n-values NOTE These steels have both, a high mechanical strength and an excellent suitability for cold forming, due to their solid solution hardening and interstitial free microstructure. 3.11 low alloy/micro-alloyed steel (LA)1) steel containing one or more of alloys Nb, Ti and V to achieve required proof strength levels NOTE Combined precipitation and grain refinement hardening modes allow reaching a high mechanical resistance while reducing the content of alloying elements. 3.12 martensitic steel MS steel steel with a martensitic matrix containing small amounts of ferrite and/or bainite produced by thermome-chanical rolling NOTE Within the group of multiphase steels the MS steels show the highest tensile strength level. 3.13 transformation induced plasticity steel TRIP steel steel with a mainly ferritic matrix containing retained austenite where, during the forming process, retained austenite can transform to martensite (TRIP effect) NOTE Due to its high work-hardening rate the steel reaches high uniform elongation values and high tensile strength levels. 3.14 coating mass total mass of coating (expressed in grams per square metre) given for both surfaces (see 7.9) NOTE In combination with the symbol for the coating type (Z, ZF, ZA, AZ, AS), the nominal coating mass is used as coating designation.
___________________ 1)
Symbol used in the steel name (see Table 3). SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 8 4 Classification and designation
4.1 Classification 4.1.1 General The steels covered by this document are alloy quality steels (steels in accordance with Tables 1, 3 and 4) or non-alloy quality steels (steels in accordance with Table 2) in accordance with EN 10020. 4.1.2 Low carbon steels for cold forming The steel grades are classified in accordance with their increasing suitability for cold forming as follows (see Table 6): DX51D: bending and profiling quality; DX52D: drawing quality; DX53D: deep drawing quality; DX54D: special deep drawing quality; DX55D: special deep drawing quality (only +AS); DX56D: extra deep drawing quality; DX57D: super deep drawing quality. 4.1.3 Steels for construction The steel grades are classified in accordance with their increasing minimum proof strength Rp0,2 (see Table 7). 4.1.4 Steels with high proof strength for cold forming The steel grades are classified in accordance with their increasing minimum proof strength Rp0,2 (see Table 8). 4.1.5 Multiphase steels for cold forming The steel grades are classified in accordance with their increasing minimum tensile strength Rm (see Tables 9 and 10). 4.2 Designation 4.2.1 Steel names The steel names in accordance with this document are allocated in accordance with EN 10027-1.
4.2.2 Steel numbers The steel numbers in accordance with this document are allocated in accordance with EN 10027-2. SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 9 5 Information to be supplied by the purchaser 5.1 Mandatory information The following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order: a) quantity to be delivered; b) type of product (strip, sheet, cut length); c) number of the dimensional standard (EN 10143); d) nominal dimensions and the tolerances on dimensions and shape and, if applicable, letters denoting relevant special tolerances; e) term "steel"; f) number of this document, i.e. EN 10346; g) steel name or steel number and symbol for the type of hot-dip coating as given in Tables 1 to 4; h) number designating the nominal mass of coating (e.g. 275 = 275 g/m² including both surfaces, see
Table 11); i) letter denoting the coating finish (N or M, see 7.4 and Tables 12 to 14); j) letter denoting the surface quality (A, B or C, see 7.5 and Tables 12 to 14);
k) letter denoting the surface treatment (C, O, CO, P, PO or S, see 7.6). EXAMPLE 1 sheet, delivered with dimensional tolerances in accordance with EN 10143 with nominal thickness of 0,80 mm, ordered with special thickness tolerances (S), nominal width 1 200 mm, ordered with special width tolerances (S), nominal length 2 500 mm, ordered with special flatness tolerances (FS), made of steel DX53D+ZF (1.0355+ZF) in accordance with EN 10346, coating mass 100 g/m² (100), surface quality B, surface treatment oiled (O):
1 sheet EN 10143–0,80Sx1200Sx2500FS–steel EN 10346–DX53D+ZF100–B–O or:
1 sheet EN 10143–0,80Sx1200Sx2500FS–steel EN 10346–1.0355+ZF100–B–O 5.2 Options A number of options are specified in this document and listed below. lf the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options, the products shall be supplied in accordance with the basis specification of this document (see 5.1). 1) Specification of product thicknesses deviating from those generally covered in the scope (i.e. thicknesses < 0,35 mm or > 3 mm) (see NOTE 2 to Clause 1); 2) Specification of hot rolled products deviating from those generally covered in the scope (see NOTE 4 to Clause 1); 3) verification of the product analysis (see 7.1.2); 4) date of supply for products free from stretcher strains when cold forming (see 7.2.1.3); 5) products supplied suitable for the manufacture of a specific part (see 7.2.2.2 and 7.2.4.2); SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 10 6) specification of the values in Tables 9 and 10 for longitudinal instead of transverse test pieces (see 7.2.5.3); 7) coating masses different from those of Table 11 and/or special requirements for different coating masses on each surface (see 7.3.2);
8) special coatings and/or surface qualities (see Tables 12 and 14, footnote a)); 9) hot-dip zinc coated products with pronounced spangle (see 7.4.2.1 or 7.4.5); 10) special requirements for a maximum Al-Fe-Si alloy layer mass occuring during hot-dip aluminium-silicon coating (see 7.4.6); 11) requirement for special applications on bright appearance for aluminium-silicon coated products (type B surface, see NOTE to 7.5.2.2); 12) range and verification of surface roughness (see 7.5.3); 13) selection of the protective oil (see 7.6.1) 14) type of S coating (see 7.6.6);
15) products free from coil breaks (see 7.7.1); 16) maximum or minimum value for the coating mass on each product side (see 7.9);
17) type of inspection and, if applicable, inspection document to be delivered (see 8.1); 18) determination of the tensile properties and/or the Bake-Hardening Index BH2 and/or the coating mass by calculation (see 8.3); 19) notification of which surface has been inspected (see 8.5.4.2); 20) marking desired by branding of the products (see 9.2); 21) requirement for packing (see Clause 10). 6 Manufacturing and processing 6.1 Manufacturing The processes used in steelmaking and, unless there are restrictions by the selected steel grade (see footnote a to Table 4), the manufacture of the products shall be left to the discretion of the manufacturer. 6.2 Processing 6.2.1 Ageing Due to ageing, a reduction in formability can take place for all the products supplied according to this document. Coil breaks or fluting can occur additionally during processing. The risk of coil breaks increases, especially for thicknesses > 0,9 mm, with the duration of storage. Therefore the user should process the products after their receipt as quick as possible (see 7.2.1.3). SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (E) 11 6.2.2 Coating appearance The coating surface can vary and change to a dark appearance by oxidation. Due to ageing of the coating a certain cracking of the surface can appear during processing which can consequently reduce abrasion resistance. The user should take these characteristics into account. 6.2.3 Surface protection Regarding surface protection during transport and storage the following should be taken into consideration: Only a temporary corrosion resistance during transportation or storage is provided by any surface protection applied. Colour changes can occur. In particular, protection by oiling is dependent on storage time. The primarily uniform oil film becomes more and more unequal, and bare spots can develop. Different oils can show different behaviour.
7 Requirements
7.1 Chemical composition
7.1.1 The chemical composition according to the cast analysis shall be as specified in Tables 1 to 4. 7.1.2 If a product analysis is agreed at the time of enquiry and order, the permitted deviations from the cast analysis given in Tables 1 to 4 shall meet the requirements in Table 5. Table 1 — Chemical composition (cast analysis) of low carbon steels for cold forming Designation Chemical composition % by mass
max. Steel grade Sy
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2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl - Technische LieferbedingungenProduits plats en acier revetues en continu par immersion a chaud - Conditions technique de livraisonContinuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery
conditions77.140.50SROL]GHONLFlat steel products and semi-productsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 10346:2009SIST EN 10346:2009en,fr,de01-junij-2009SIST EN 10346:2009SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 10327:2004SIST EN 10336:2007SIST EN 10292:2007SIST EN 10326:20041DGRPHãþD
SIST EN 10346:2009
EUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEN 10346März 2009ICS 77.140.50Ersatz für EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN10327:2004, EN 10336:2007
Deutsche FassungKontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse ausStahl - Technische LieferbedingungenContinuously hot-dip coated steel flat products - Technicaldelivery conditionsProduits plats en acier à bas carbone revêtus en continupar immersion à chaud - Conditions technique de livraisonDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 31.Januar 2009 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied aufAnfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariatmitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreichund Zypern.EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONManagement-Zentrum:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brüssel© 2009 CENAlle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 10346:2009 DSIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 2 Inhalt Seite Vorwort.4 1 Anwendungsbereich.5 2 Normative Verweisungen.5 3 Begriffe.6 4 Einteilung und Bezeichnung.8 4.1 Einteilung.8 4.1.1 Allgemeines.8 4.1.2 Weiche Stähle zum Kaltumformen.8 4.1.3 Stähle für die Anwendung im Bauwesen.8 4.1.4 Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen.8 4.1.5 Mehrphasenstähle zum Kaltumformen.9 4.2 Bezeichnung.9 4.2.1 Kurznamen.9 4.2.2 Werkstoffnummern.9 5 Bestellangaben.9 5.1 Verbindliche Angaben.9 5.2 Optionen.10 6 Herstellung und Verarbeitung.11 6.1 Herstellung.11 6.2 Verarbeitung.11 6.2.1 Alterung.11 6.2.2 Aussehen der Oberfläche.11 6.2.3 Oberflächenschutz.11 7 Anforderungen.11 7.1 Chemische Zusammensetzung.11 7.2 Mechanische Eigenschaften.15 7.2.1 Allgemeines.15 7.2.2 Weiche Stähle zum Kaltumformen.16 7.2.3 Stähle für die Anwendung im Bauwesen.17 7.2.4 Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen.18 7.2.5 Mehrphasenstähle zum Kaltumformen.20 7.3 Art der Überzüge und Auflagenmasse.21 7.4 Ausführung des Überzugs.22 7.4.1 Allgemeines.22 7.4.2 Ausführung bei Zink (Z).23 7.4.3 Ausführung bei Zink-Eisen-Legierung (ZF).23 7.4.4 Ausführung bei Zink-Aluminium-Überzügen (ZA).23 7.4.5 Ausführung bei Aluminium-Zink-Überzügen (AZ).23 7.4.6 Ausführung bei Aluminium-Silicium-Überzügen (AS).23 7.5 Oberflächenart.23 7.5.1 Allgemeines.23 7.5.2 Oberflächenarten.25 7.5.3 Rauheit.25 7.6 Oberflächenbehandlung (Oberflächenschutz).25 7.6.1 Allgemeines.25 7.6.2 Chemisches Passivieren (C).26 7.6.3 Ölen (O).26 7.6.4 Chemisches Passivieren und Ölen (CO).26 7.6.5 Phosphatieren (P).26 7.6.6 Versiegeln (S).26
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EN 10346:2009 (D) 3 Seite 7.7 Freiheit von Rollknicken und Verbiegungen.26 7.7.1 Freiheit von Rollknicken.26 7.7.2 Verbiegungen (Knicke) durch das Aufwickeln auf die Bandtrommeln.27 7.8 Fließfiguren.27 7.9 Auflagenmasse.27 7.10 Haftung des Überzugs.27 7.11 Oberflächenbeschaffenheit.27 7.12 Grenzabmaße und Formtoleranzen.27 7.13 Eignung für die weitere Verarbeitung.27 8 Prüfung.28 8.1 Art der Prüfung und Prüfbescheinigungen.28 8.2 Prüfeinheiten.28 8.3 Anzahl der Prüfungen.28 8.4 Probenahme.28 8.5 Prüfverfahren.29 8.5.1 Zugversuch.29 8.5.2 Anisotropiewert und Verfestigungsexponent.29 8.5.3 Bake-Hardening-Index.29 8.5.4 Prüfung der Oberfläche.30 8.5.5 Auflagenmasse.30 8.6 Wiederholungsprüfungen.30 9 Kennzeichnung.30 10 Verpackung.31 11 Lagerung und Transport.31 Anhang A (normativ)
Referenzverfahren zur Ermittlung der Auflagenmasse von Zink, Zink-Eisen, Zink-Aluminium und Aluminium-Zink.32 Anhang B (normativ)
Referenzverfahren zur Ermittlung der Auflagenmasse von Aluminium-Silicium.34 Anhang C (normativ)
Verfahren zur Bestimmung der Masse der Al-Fe-Si-Legierungsschicht.35 Literaturhinweise.36
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EN 10346:2009 (D) 4 Vorwort Dieses Dokument (EN 10346:2009) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 27 „Flacherzeugnisse mit Überzügen — Güte-, Maß- und besondere Prüfnormen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2009, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis September 2009 zurückgezogen werden. Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können. CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren. Diese Europäische Norm ersetzt EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN 10327:2004, und — zusammen mit EN 10152:2009 — EN 10336:2007. Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern. SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 5 1 Anwendungsbereich Diese Europäische Norm legt die Anforderungen an kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Kaltumformen, Stählen für die Anwendung im Bauwesen, Stählen mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen mit Überzügen aus Zink (Z), Zink-Eisen-Legierung (ZF), Zink-Aluminium-Legierung (ZA), Aluminium-Zink-Legierung (AZ) oder Aluminium-Silicium-Legierung (AS) sowie aus Mehrphasenstählen zum Kaltumformen mit Überzügen aus Zink (Z), Zink-Eisen-Legierung (ZF) oder Zink-Aluminium-Legierung (ZA) in Dicken von 0,35 mm bis 3,0 mm — falls nicht anders vereinbart — fest. Als Dicke gilt die Enddicke des gelieferten Erzeugnisses nach dem Veredeln. Dieses Dokument gilt für Band aller Breiten und daraus abgelängte Bleche (≥ 600 mm Breite) sowie für abgelängte Stäbe (< 600 mm Breite). ANMERKUNG 1 Erzeugnisse mit Überzügen aus (reinem) Aluminium können auch lieferbar sein, sind aber nicht Gegenstand dieses Dokuments. ANMERKUNG 2 Nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung ist dieses Dokument auch auf kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse in Dicken < 0,35 mm oder > 3,0 mm mit vereinbarten Festlegungen für die mechanischen Eigenschaften, die Haftung des Überzugs und die Oberflächenbeschaffenheit anwendbar.
ANMERKUNG 3 Die Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm eignen sich vorzugsweise für Anwendungen, bei denen die Kaltumformbarkeit, hohe Festigkeit, eine definierte Mindeststreckgrenze und Beständigkeit gegen Korrosion von vorrangiger Bedeutung sind. Der durch den Überzug bewirkte Korrosionsschutz ist der Dicke des Überzugs, d. h. der Auflagenmasse, proportional (siehe auch 7.3.2). Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm können als Substrate für Flacherzeugnisse mit organischer Beschichtung nach EN 10169-1, EN 10169-2 und EN 10169-3 für den Einsatz im Bauwesen und für allgemeine technische Anwen-dungen verwendet werden. ANMERKUNG 4 Nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung ist dieses Dokument auch auf andere kontinuierlich schmelztauchveredelte warmgewalzte Flacherzeugnisse (z. B. nach EN 10149-2) anwendbar. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN 10002-1:2001, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle EN 10021:2006, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse EN 10049, Messung des arithmetischen Mittenrauwertes Ra und der Spitzenzahl RPc an metallischen Flacherzeugnissen EN 10079:2007, Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse EN 10143, Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Blech und Band aus Stahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen EN 10325, Stahl — Bestimmung der Streckgrenzenerhöhung durch Wärmebehandlung (Bake-Hardening-Index) SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 6 ISO 10113, Metallic materials — Sheet and strip — Determination of plastic strain ratio ISO 10275, Metallic materials — Sheet and strip — Determination of tensile strain hardening exponent 3 Begriffe Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 10020:2000, EN 10021:2006, EN 10079:2007 und EN 10204:2004 und die folgenden Begriffe. ANMERKUNG Allgemeine Definitionen und Richtlinien für den Schutz von Stahl und Eisen sind in EN ISO 14713 enthalten. 3.1 Schmelztauchveredeln mit Zinküberzug
Z Aufbringen eines Zinküberzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens 99 % (siehe auch 7.4.2) 3.2
Schmelztauchveredeln mit Zink-Eisen-Überzug
ZF Aufbringen eines Zinküberzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens 99 % und nachfolgendes Glühen, wodurch ein Zink-Eisen Überzug mit einem Eisenanteil von üblicherweise 8 % bis 12 % entsteht (siehe auch 7.4.3) 3.3 Schmelztauchveredeln mit Zink-Aluminium-Überzug
ZA Aufbringen eines Zink-Aluminium-Überzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Zinkschmelzbad mit einem Aluminiumanteil von etwa 5 % und geringen Anteilen an Mischmetall (siehe auch 7.4.4) 3.4 Schmelztauchveredeln mit Aluminium-Zink-Überzug
AZ Aufbringen eines Aluminium-Zink-Überzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad, das aus 55 % Aluminium, 1,6 % Silicium und dem Rest Zink besteht (siehe auch 7.4.5) 3.5 Schmelztauchveredeln mit Aluminium-Silicium-Überzug
AS Aufbringen eines Aluminium-Silicium-Überzugs durch Eintauchen entsprechend vorbereiteter Erzeugnisse in ein Schmelzbad, das aus Aluminium und 8 % bis 11 % Silicium besteht (siehe auch 7.4.6) 3.6 Bake-Hardening-Stahl B Stahl, der nach einer Wärmeeinwirkung im Bereich von 170 °C, Haltedauer 20 min, eine Erhöhung der Dehngrenze aufweist ANMERKUNG Diese Stähle zeichnen sich durch eine gute Eignung für das Kaltumformen sowie eine hohe Beständigkeit gegen plastische Dehnung (die sich im Fertigteil während der Wärmebehandlung erhöht) und eine gute Beulbeständigkeit aus.
1) Im Kurznamen verwendetes Symbol (siehe Tabelle 3). 1)SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 7 3.7 Complexphasen-Stahl CP Stahl Stahl, der kleine Anteile von Martensit, Restaustenit und/oder Perlit in einem ferritischen/bainitischen Grund-gefüge enthält wobei durch eine verzögerte Rekristallisation oder durch Ausscheidung von Mikrolegierungs-elementen eine extreme Kornverfeinerung bewirkt wird
3.8 Dualphasen-Stahl DP Stahl Stahl mit einem ferritischen Grundgefüge, in das eine martensitische Zweitphase inselförmig, möglicherweise mit Bainit als Zweitphase, eingelagert ist ANMERKUNG Bei hoher Zugfestigkeit zeigen Dualphasenstähle ein niedriges Streckgrenzenverhältnis und eine starke Kaltverfestigung.
3.9 ferritisch-bainitischer Stahl FB Stahl Stahl, der Bainit oder verfestigten Bainit in einer Matrix aus Ferrit und/oder verfestigtem Ferrit enthält ANMERKUNG Die Verfestigung der Matrix wird durch eine hohe Versetzungsdichte, durch Kornverfeinerung und die Ausscheidung von Mikrolegierungselementen bewirkt. 3.10 (ohne eingelagerte Zwischengitteratome) Stahl2) IF Stahl [en: interstitial free] Y Stahl, dessen Zusammensetzung kontrolliert ist, um verbesserte r- und n-Werte zu erreichen ANMERKUNG Diese Stähle weisen durch Mischkristallverfestigung und ihr von Zwischengitteratomen freies Mikrogefüge sowohl eine hohe mechanische Festigkeit als auch eine ausgezeichnete Eignung zum Kaltumformen auf. 3.11 niedriglegierter/mikrolegierter Stahl2) LA Stahl, der mit einem oder mehreren der Elemente Nb, Ti und V legiert ist, um die geforderten Streckgrenzen-werte zu erreichen ANMERKUNG Durch kombinierte Wirkung der Verfestigung durch Ausscheidungen und Kornverfeinerung wird eine hohe mechanische Beständigkeit bei reduziertem Anteil an Legierungselementen erreicht. 3.12 martensitischer Stahl MS Stahl Stahl, der durch thermomechanisches Walzen kleine Anteile von Ferrit und/oder Bainit in einem Grundgefüge aus Martensit enthält ANMERKUNG Innerhalb der Gruppe der Multiphasenstähle weisen die MS-Stähle die höchsten Werte der Zugfestigkeit auf.
2) Im Kurznamen verwendetes Symbol (siehe Tabelle 3). SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 8 3.13 durch Gefügeumwandlung bewirkte Plastizität Stahl
TRIP Stahl [en: transformation induced plasticity] Stahl mit einem überwiegend ferritischen Grundgefüge, in welches Restaustenit eingelagert ist, der während der Umformung zu Martensit umwandeln kann (TRIP-Effekt) ANMERKUNG Wegen seiner starken Kaltverfestigung erreicht der Stahl hohe Werte der Gleichmaßdehnung und Zugfestigkeit. 3.14 Auflagenmasse Gesamtmasse des Überzugs (angegeben in Gramm je Quadratmeter) für beide Seiten (siehe 7.9) ANMERKUNG Kombiniert mit dem Symbol für die Überzugsart (Z, ZF, ZA, AZ, AS) dient die Nenn-Auflagenmasse als Auflagenkennzahl. 4 Einteilung und Bezeichnung 4.1 Einteilung 4.1.1 Allgemeines Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm sind legierte Qualitätsstähle (Stähle nach den Tabellen 1, 3 und 4) oder unlegierte Qualitätsstähle (Stähle nach Tabelle 2) nach EN 10020.
4.1.2 Weiche Stähle zum Kaltumformen Die Stähle sind nach ihrer zunehmenden Eignung zum Kaltumformen wie folgt eingeteilt (siehe Tabelle 6): ⎯ DX51D: Maschinenfalzgüte; ⎯ DX52D: Ziehgüte; ⎯ DX53D: Tiefziehgüte; ⎯ DX54D: Sondertiefziehgüte; ⎯ DX55D: Sondertiefziehgüte (nur +AS); ⎯ DX56D: Spezialtiefziehgüte; ⎯ DX57D: Supertiefziehgüte. 4.1.3 Stähle für die Anwendung im Bauwesen Die Stähle sind nach steigenden Werten der Mindestdehngrenze Rp0,2 eingeteilt (siehe Tabelle 7). 4.1.4 Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen Die Stähle sind nach steigenden Werten der Mindestdehngrenze Rp0,2 eingeteilt (siehe Tabelle 8). SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 9 4.1.5 Mehrphasenstähle zum Kaltumformen Die Stähle sind nach steigenden Werten der Mindestzugfestigkeit Rm eingeteilt (siehe Tabellen 9 und 10). 4.2 Bezeichnung 4.2.1 Kurznamen Die Kurznamen nach diesem Dokument sind nach EN 10027-1 gebildet. 4.2.2 Werkstoffnummern Die Werkstoffnummern nach diesem Dokument sind nach EN 10027-2 gebildet. 5 Bestellangaben 5.1 Verbindliche Angaben Der Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen: a) zu liefernde Menge; b) Benennung der Erzeugnisform (Band, Blech, Band in Stäben); c) Nummer der Maßnorm (EN 10143); d) Nennmaße, Grenzabmaße und Formtoleranzen und, falls zutreffend, Kennbuchstaben für zutreffende besondere Grenzabmaße; e) Nennung des Begriffs „Stahl“; f) Nummer dieser Europäischen Norm, d. h. EN 10346; g) Stahlkurzname oder Werkstoffnummer und Symbol für die Art des Überzugs nach den Tabellen 1 bis 4; h) Kennzahl für die Auflagennennmasse (z. B. 275 = 275 g/m2 für beide Seiten, siehe Tabelle 11); i) Kennbuchstabe für die Ausführung des Überzugs (N oder M, siehe 7.4 sowie Tabellen 12 bis 14); j) Kennbuchstabe für die Oberflächenart (A, B oder C, siehe 7.5 sowie Tabellen 12 bis 14); k) Kennbuchstabe(n) für die Oberflächenbehandlung (C, O, CO, P, PO oder S, siehe 7.6). BEISPIEL 1 Blech, geliefert mit Grenzabmaßen nach EN 10143, mit einer Nenndicke von 0,80 mm mit einge-schränkten Grenzabmaßen der Dicke (S), mit einer Nennbreite von 1 200 mm mit eingeschränkten Grenzabmaßen der Breite (S), mit einer Nennlänge von 2 500 mm und mit eingeschränkten Ebenheitstoleranzen (FS) aus Stahl DX53D+ZF (1.0355+ZF) nach EN 10346, Auflagenmasse 100 g/m2 (100), Oberflächenart B, Oberflächenbehandlung geölt (O): 1 Blech EN 10143–0,80S×1200S×2500FS — Stahl EN 10346–DX53D+ZF100–B–O
oder 1 Blech EN 10143–0,80S×1200S×2500FS — Stahl EN 10346–1.0355+ZF100–B–O SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 10 5.2 Optionen Eine Anzahl von Optionen ist in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgeführt. Macht der Besteller von diesen Optionen keinen Gebrauch, sind die Erzeugnisse nach den Grundanforderungen dieses Dokuments zu liefern (siehe 5.1): 1) Festlegung von Erzeugnisdicken, die von den gemäß Anwendungsbereich zutreffenden Dicken abweichen (d. h. Dicken < 0,35 mm oder > 3 mm (siehe ANMERKUNG 2 zu Abschnitt 1); 2) Festlegung von warmgewalzten Erzeugnissen, die von den gemäß Anwendungsbereich zutreffenden Erzeugnissen abweichen (siehe ANMERKUNG 4 zu Abschnitt 1); 3) Verifizierung der Stückanalyse (siehe 7.1.2); 4) Lieferdatum bei Erzeugnissen ohne Fließfiguren beim Kaltumformen (siehe 7.2.1.3); 5) Erzeugnisse mit Eignung zur Herstellung eines bestimmten Werkstücks (siehe 7.2.2.2 und 7.2.4.2); 6) Festlegung der Werte in Tabelle 9 und Tabelle 10 für Längsproben anstatt für Querproben (siehe 7.2.5.3); 7) Werte der Auflagenmasse abweichend von jenen nach Tabelle 11 und/oder Lieferung mit unter-schiedlicher Auflagenmasse je Seite (siehe 7.3.2); 8) besondere Überzüge und/oder Oberflächenarten (siehe Tabellen 12 und 14, Fußnote a)); 9) Erzeugnisse mit ausgeprägter Zinkblume (siehe 7.4.2.1 oder 7.4.5); 10) Anforderungen an die Höchstmasse der Al-Fe-Si-Legierungsschicht beim Veredeln mit Aluminium-Silicium (siehe 7.4.6); 11) Anforderungen für besondere Anwendungen bezüglich Oberflächenglanz bei Erzeugnissen mit Aluminium-Silicium-Überzügen (Oberflächenart B, siehe ANMERKUNG zu 7.5.2.2); 12) Bereich und Messung der Oberflächenrauheit (siehe 7.5.3); 13) Wahl des Schutzöls (siehe 7.6.1); 14) Art des S-Überzugs (siehe 7.6.6); 15) Erzeugnisse ohne Rollknicke (siehe 7.7.1); 16) Höchstwert oder Mindestwert der Auflagenmasse je Erzeugnisseite (siehe 7.9); 17) Art der Prüfung und, soweit anwendbar, der zu liefernden Prüfbescheinigung (siehe 8.1); 18) Bestimmung der im Zugversuch zu bestimmenden Eigenschaften und/oder des Bake-Hardening-Index BH2 und/oder der Auflagenmasse durch Berechnung (siehe 8.3); 19) Angabe der geprüften Oberfläche (siehe 8.5.4.2); 20) Kennzeichnung durch Stempelung der Erzeugnisse (siehe 9.2); 21) Anforderung an die Verpackung (siehe Abschnitt 10). SIST EN 10346:2009
EN 10346:2009 (D) 11 6 Herstellung und Verarbeitung 6.1 Herstellung Das Verfahren zur Herstellung des Stahls und der Erzeugnisse bleibt dem Hersteller überlassen, soweit nicht durch die gewählte Stahlsorte Einschränkungen gegeben sind (siehe Fußnote a zu Tabelle 4). 6.2 Verarbeitung 6.2.1 Alterung Durch Alterung kann bei Erzeugnissen, die nach diesem Dokument geliefert werden, eine Verminderung der Umformbarkeit eintreten. Rollknicke oder Riffelung können während der Verarbeitung auftreten. Das Risiko von Rollknicken steigt mit der Dauer der Lagerung, insbesondere bei Erzeugnisdicken > 0,9 mm. Es liegt daher im Interesse des Anwenders, die Erzeugnisse möglichst bald nach Erhalt zu verarbeiten (siehe 7.2.1.3).
6.2.2 Aussehen der Oberfläche Das Aussehen der Oberfläche kann variieren und durch Oxidation dunkler werden. Durch Alterung des Überzugs kann die Oberfläche während der Verarbeitung in einem bestimmten Maße rissig werden, wodurch sich der Widerstand gegen Abrieb vermindern kann. Der Anwender sollte dieses Verhalten beachten. 6.2.3 Oberflächenschutz Im Hinblick auf den Oberflächenschutz während der Lagerung und des Transports sollte Folgendes beachtet werden: ⎯ alle Arten von Oberflächenschutz sichern
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