SIST EN ISO 14171:2016
(Main)Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14171:2016)
Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14171:2016)
This International Standard specifies the requirements for the classification of electrode/flux
combinations and weld metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition
for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels with minimum yield strength of up to
500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One flux can be classified with different
solid wire electrodes and tubular cored electrodes. The solid wire electrode is also classified separately
based on chemical composition.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system
based upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, or utilizing a system
based upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J.
a) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the yield strength and
the average impact energy for weld metal of 47 J, in accordance with this International Standard.
b) Clauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the tensile strength and
the average impact energy for weld metal of 27 J, in accordance with this International Standard.
c) Clauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all electrode/flux combinations and wire electrodes classified in accordance with this
International Standard.
Fluxes for the single-run and two-run techniques are classified on the basis of the two-run technique.
Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Einteilung (ISO 14171:2016)
Diese Internationale Norm legt Anforderungen für die Einteilung von Draht-Pulver-Kombinationen und reinem Schweißgut im Schweißzustand und nach einer Wärmenachbehandlung für das Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen mit einer Mindeststreckgrenze bis zu 500 MPa oder einer Mindest¬zugfestigkeit bis zu 570 MPa fest. Ein Pulver kann mit verschiedenen Massivdrahtelektroden oder Füll¬draht¬elektro¬den eingestuft werden. Die Drahtelektrode wird ebenfalls getrennt nach ihrer chemischen Zu¬sammen¬setzung eingeteilt.
Diese Internationale Norm enthält eine gemeinsame Spezifikation zur Einteilung entweder nach der Streckgrenze und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 47 J des reinen Schweißgutes oder nach der Zug¬festigkeit und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 27 J des reinen Schweißgutes.
a) Abschnitte und Tabellen, gekennzeichnet durch ein nachgestelltes „A“, können nur für Draht-Pulver-Kombinationen und Drahtelektroden angewendet werden, die nach der Streckgrenze und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 47 J des reinen Schweißgutes nach dieser Internationalen Norm eingeteilt werden.
b) Abschnitte und Tabellen, gekennzeichnet durch ein nachgestelltes „B“, können nur für Draht-Pulver-Kombinationen und Drahtelektroden angewendet werden, die nach der Zugfestigkeit und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 27 J des reinen Schweißgutes nach dieser Internationalen Norm eingeteilt werden.
c) Abschnitte und Tabellen, die kein nachgestelltes „A“ oder „B“ enthalten, sind für alle nach dieser Internationalen Norm eingeteilten Draht-Pulver-Kombinationen und Drahtelektroden an¬wend¬bar.
Pulver, die für Einlagen- und Lage/Gegenlage-Schweißen geeignet sind, werden entsprechend dem Lage/Ge¬gen¬lage-Schweißen eingeteilt.
Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins - Classification (ISO 14171:2016)
L'ISO 14171 :2016 spécifie les exigences de classification des couples fils-flux et du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage et à l'état traité thermiquement après soudage, pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 Mpa ou une résistance à la traction minimale pouvant atteindre 570 MPa. Un flux peut être classifié avec des fils-électrodes pleins et des fils-électrodes fourrés différents. Le fil-électrode plein est également classifié séparément en fonction de sa composition chimique.
Elle est une spécification combinée permettant une classification utilisant un système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J d'un métal fondu hors dilution, ou utilisant un système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution.
a) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «A» sont applicables uniquement aux couples fils‑flux et aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J du métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 14171 :2016.
b) Les paragraphes et les tableaux portant le suffixe «B» sont applicables uniquement aux couples fils-flux et aux fils-électrodes classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J du métal fondu hors dilution conformément à l'ISO 14171 :2016.
c) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à tous les couples fils-flux et tous les fils-électrodes classifiés conformément à l'ISO 14171 :2016.
Les flux convenant pour la technique à une et deux passes sont classifiés sur la base du soudage en deux passes.
Dodajni materiali za varjenje - Žice, strženske žice in kombinacije žica/prašek za obločno varjenje pod praškom nelegiranih in finozrnatih jekel - Razvrstitev (ISO 14171:2016)
Ta mednarodni standard določa zahteve za razvrstitev kombinacij žica/prašek
in čistih varov v varjenem stanju in stanju po varjenju s toplotno obdelavo za obločno varjenje pod praškom nelegiranih in finozrnatih jekel z minimalno mejo prožnosti največ 500 MPa ali minimalno natezno trdnostjo največ 570 MPa. Posamezen prašek je lahko razvrščen z različnimi žičnimi elektrodami ali cevnimi strženskimi elektrodami. Tudi žična elektroda je razvrščena ločeno na podlagi kemijske sestave.
Ta mednarodni standard je kombinirana specifikacija, ki določa razvrstitev po sistemu na podlagi meje prožnosti in povprečne energije udarca 47 J za čiste vare ali po sistemu na podlagi natezne trdnosti in povprečne energije udarca 27 J za čiste vare.
a) Odstavki in preglednice z dodano črko »A« se uporabljajo samo za kombinacije žica/prašek
in žične elektrode, ki so razvrščene po sistemu, ki temelji na meji prožnosti in
povprečni energiji udarca 47 J za čiste vare v skladu s tem mednarodnim standardom.
b) Točke in preglednice z dodano črko »B« se uporabljajo samo za kombinacije žica/prašek
in žične elektrode, ki so razvrščene po sistemu, ki temelji na natezni trdnosti in povprečni energiji udarca 27 J za čiste vare v skladu s tem mednarodnim standardom.
c) Točke in preglednice brez dodane črke »A« ali »B«
se uporabljajo za vse kombinacije žica/prašek in žične elektrode, ki so razvrščene v skladu s tem mednarodnim standardom. Praški za tehnike z enkratnim in dvakratnim potekom so razvrščeni na podlagi tehnike z dvakratnim potekom.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 14171:2016
01-oktober-2016
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 14171:2011
'RGDMQLPDWHULDOL]DYDUMHQMHäLFHVWUåHQVNHåLFHLQNRPELQDFLMHåLFDSUDãHN]D
REORþQRYDUMHQMHSRGSUDãNRPQHOHJLUDQLKLQILQR]UQDWLKMHNHO5D]YUVWLWHY ,62
Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification
(ISO 14171:2016)
Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-
Kombinationen zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen
- Einteilung (ISO 14171:2016)
Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés
et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins -
Classification (ISO 14171:2016)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 14171:2016
ICS:
25.160.20 Potrošni material pri varjenju Welding consumables
SIST EN ISO 14171:2016 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST EN ISO 14171:2016
EN ISO 14171
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
July 2016
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.20 Supersedes EN ISO 14171:2010
English Version
Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular
cored electrodes and electrode/flux combinations for
submerged arc welding of non alloy and fine grain steels -
Classification (ISO 14171:2016)
Produits consommables pour le soudage - Fils- Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden,
électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils- Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen
flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen
alliés et à grains fins - Classification (ISO 14171:2016) und Feinkornstählen - Einteilung (ISO 14171:2016)
This European Standard was approved by CEN on 5 May 2016.
CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.
This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2016 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 14171:2016 E
worldwide for CEN national Members.
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EN ISO 14171:2016 (E)
Contents Page
European foreword . 3
2
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SIST EN ISO 14171:2016
EN ISO 14171:2016 (E)
European foreword
This document (EN ISO 14171:2016) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 “Welding
and allied processes” in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding and allied
processes” the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by January 2017, and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by January 2017.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent
rights.
This document supersedes EN ISO 14171:2010.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 14171:2016 has been approved by CEN as EN ISO 14171:2016 without any modification.
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SIST EN ISO 14171:2016
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14171
Third edition
2016-07-01
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes
and electrode/flux combinations for
submerged arc welding of non alloy
and fine grain steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l’arc sous flux
des aciers non alliés et à grains fins — Classification
Reference number
ISO 14171:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 14171:2016(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 14171:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Classification . 2
4 Symbols and requirements . 3
4.1 Symbol for the process . 3
4.2 Symbol for tensile properties . 3
4.2.1 Multi-run technique . 3
4.2.2 Two-run technique. 4
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal or two-run welded joint . 5
4.4 Symbol for type of welding flux . 5
4.5 Symbol for the chemical composition . 5
4.5.1 Solid wire electrodes . 5
4.5.2 Tubular cored electrode/flux combinations . 6
4.6 Symbol for hydrogen content of deposited metal .15
5 Mechanical tests .15
5.1 Multi-run technique .15
5.2 Two-run technique .17
6 Chemical analysis .17
7 Rounding procedure .17
8 Retest .18
9 Technical delivery conditions .18
10 Examples of designation .18
© ISO 2016 – All rights reserved iii
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ISO 14171:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14171:2010), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 14171:2016(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global
market to classifying a given electrode/flux combination, and allows for either or both to be used, to
suit a particular market need. Application of either type of classification designation (or of both where
suitable) identifies a product as classified in accordance with this International Standard.
This International Standard provides a classification system for the designation of solid wire electrodes
in terms of their chemical composition, tubular cored electrodes in terms of the deposit composition
obtained with a particular submerged arc flux and, where required, electrode/flux combinations in
terms of the yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal deposit. The ratio of
yield to tensile strength of weld metal is generally higher than that of parent material. Users are to note
that matching weld metal yield strength to parent material yield strength does not necessarily ensure
that the weld metal tensile strength matches that of the parent material. Thus, where the application of
the material requires matching tensile strengths, selection of the consumable is intended to be made by
reference to column 3 of Table 1A or 1B, as appropriate.
Although combinations of electrodes and fluxes supplied by individual companies may have the
same classification, the individual wire electrodes and fluxes from different companies are not
interchangeable unless verified in accordance with this International Standard.
The mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the electrode/flux
combinations vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedures
such as electrode size and parent material composition.
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SIST EN ISO 14171:2016
INTERNATIONAL STANDARD ISO 14171:2016(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular
cored electrodes and electrode/flux combinations for
submerged arc welding of non alloy and fine grain steels —
Classification
1 Scope
This International Standard specifies the requirements for the classification of electrode/flux
combinations and weld metal in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition
for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels with minimum yield strength of up to
500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One flux can be classified with different
solid wire electrodes and tubular cored electrodes. The solid wire electrode is also classified separately
based on chemical composition.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system
based upon the yield strength and the average impact energy for weld metal of 47 J, or utilizing a system
based upon the tensile strength and the average impact energy for weld metal of 27 J.
a) Paragraphs and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the yield strength and
the average impact energy for weld metal of 47 J, in accordance with this International Standard.
b) Clauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to electrode/flux
combinations and wire electrodes classified using the system based upon the tensile strength and
the average impact energy for weld metal of 27 J, in accordance with this International Standard.
c) Clauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all electrode/flux combinations and wire electrodes classified in accordance with this
International Standard.
Fluxes for the single-run and two-run techniques are classified on the basis of the two-run technique.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature
and preheat maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
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SIST EN ISO 14171:2016
ISO 14171:2016(E)
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys. Amended by ISO 15792-1:2000/Amd 1:2011
ISO 15792-2:2000, Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General. Corrected by ISO 80000-1:2009/Cor 1:2011
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and
the impact properties of the weld metal obtained with a given electrode/flux combination. The two
designation approaches include additional symbols for some other classification requirements, but not
all, as is clear from the following clauses. In most cases, a given commercial product can be classified
in accordance with both systems. Then, either or both classification designations can be used for the
product.
A solid wire electrode shall be classified in accordance with its chemical composition as given in
Table 4A or 4B.
An all-weld metal deposit from a tubular cored electrode shall be classified in accordance with the all-
weld metal composition, as given in Table 5A or 5B, obtained with a particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for
submerged arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 4,
as appropriate.
The electrode/flux classification includes weld metal properties obtained with a manufacturer’s
specific electrode/flux combination as given below. A wire electrode may be separately classified with
the symbol for its chemical composition in Table 4A or 4B.
3A Classification by yield strength and 47 J 3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
The classification is divided into five mandatory The classification is divided into five mandatory
parts and an optional sixth part. parts and an optional sixth part.
1) The first part gives a symbol indicating the 1) The first part gives a symbol indicating the
process to be identified. process to be identified.
2) The second part gives a symbol indicating the 2) The second part gives a symbol indicating the
strength and elongation of all-weld metal for mul- strength and elongation of all-weld metal in either
ti-run technique or the strength of the parent mate- the as-welded or post-weld heat-treated condition
rial used in classification for the two-run technique for a multi-run technique or the specified minimum
(see Table 1A or 2A). tensile strength of the parent material or the weld
metal used in classification for the two-run tech-
nique (see Table 1B or 2B).
3) The third part gives a symbol indicating the 3) The third part gives a symbol indicating the
impact properties of all-weld metal or welded joint impact properties of all-weld metal or welded joint
(see Table 3). in the same condition as specified for the tensile
strength (see Table 3). The letter “U” after this des-
ignator indicates that the deposit meets an average
optional requirement of 47 J at the designated Char-
py test temperature.
2 © ISO 2016 – All rights reserved
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SIST EN ISO 14171:2016
ISO 14171:2016(E)
4) The fourth part gives a symbol indicating the 4) The fourth part gives a symbol indicating the
type of flux used in accordance with ISO 14174 type of flux used in accordance with ISO 14174
(see 4.4). (see 4.4).
5) The fifth part gives a symbol indicating the 5) The fifth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire electrode chemical composition of the solid wire electrode
used (see Table 4A) or the chemical composition of used (see Table 4B) or the chemical composition of
the all-weld metal obtained with a tubular cored the all-weld metal obtained with a tubular cored
electrode/flux combination (see Table 5A). electrode/flux combination (see Table 5B).
6) The sixth part gives an optional symbol 6) The sixth part gives an optional symbol
indicating the diffusible hydrogen content of the indicating the diffusible hydrogen content of the
weld metal obtained in accordance with ISO 3690 weld metal obtained in accordance with ISO 3690
(see Table 6). (see Table 6).
4 Symbols and requirements
4.1 Symbol for the process
The symbol for an electrode/flux combination used in the submerged arc welding process shall be the
letter S at the beginning of the designation.
4.2 Symbol for tensile properties
4.2.1 Multi-run technique
4.2.1A Classification by yield strength and 47 J 4.2.1B Classification by tensile strength and
impact energy 27 J impact energy
For products suitable for multi-run welding, the For products suitable for multi-run welding, the
symbols in Table 1A indicate yield strength, tensile symbols in Table 1B indicate yield strength, tensile
strength and elongation of the all-weld metal in strength and elongation of the all-weld metal in the
the as-welded condition determined in accordance as-welded condition or in the post-weld heat-treated
with 5.1A. condition determined in accordance with 5.1B.
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SIST EN ISO 14171:2016
ISO 14171:2016(E)
Table 1A — Symbols for tensile properties by Table 1B — Symbols for tensile properties by
multi-run technique multi-run technique
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Minimum Tensile Minimum Minimum Tensile Minimum
b
Symbol yield strength elongation Symbol yield strength elonga-
a a b
strength strength tion
MPa MPa % MPa MPa %
35 355 440 to 570 22 43X 330 430 to 600 20
38 380 470 to 600 20 49X 390 490 to 670 18
42 420 500 to 640 20 55X 460 550 to 740 17
46 460 530 to 680 20 57X 490 570 to 770 17
a
50 500 560 to 720 18 X is “A” or “P”, where “A” indicates testing in the
as-welded condition and “P” indicates testing in the
a
For yield strength, the lower yield strength, R ,
eL
post-weld heat-treated condition.
is used when yielding occurs, otherwise, the 0,2 %
proof strength, R , is used. b
p0,2 For yield strength, the 0,2 % proof strength,
R , is used.
p0,2
b
Gauge length is equal to five times the test speci-
men diameter. c
Gauge length is equal to five times the test speci-
men diameter.
4.2.2 Two-run technique
For products suitable for two-run welding, the symbols in Table 2A or 2B indicate the minimum tensile
strength of the welded joint in relation to the specified minimum strength of the parent material used
in two-run welding tests satisfactorily completed in accordance with 5.2.
Table 2A — Symbols for tensile properties Table 2B — Symbols for tensile properties
by two-run technique by two-run technique
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Minimum Minimum tensile
Minimum tensile
parent strength of parent
Symbol strength of Symbol
material yield material and welded
welded joint
strength joint
MPa MPa MPa
2T 275 370 43S 430
3T 355 470 49S 490
4T 420 520 55S 550
5T 500 600 57S 570
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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SIST EN ISO 14171:2016
ISO 14171:2016(E)
4.3 Symbol for the impact properties of all-weld metal or two-run welded joint
The symbols in Table 3 indicate the temperature at which an impact energy of 47 J or 27 J is achieved
under the conditions given in Clause 5.
4.3A Classification by yield strength and 47 J 4.3B Classification by tensile strength and 27 J
impact energy impact energy
Three test specimens shall be tested. Only one in- Five test specimens shall be tested. The lowest and
dividual value may be lower than 47 J but not lower highest values obtained shall be disregarded. The
than 32 J. average of the three remaining values shall be at
least 27 J. Only one of the three values may be lower
than 27 J, but shall not be less than 20 J.
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
indicates that the supplemental requirement of 47 J
impact energy at the normal 27 J impact test tem-
perature has also been satisfied. For the 47 J impact
requirement, the number of specimens tested and
values obtained shall meet the requirement of 4.3A.
When an all-weld metal or a welded joint has been classified for a certain temperature, it automatically
covers any higher temperature in Table 3.
Table 3 — Symbols for impact properties of all-weld metal or welded joint
ab
Symbol Temperature for minimum average impact energy of 47 J or
b
27 J
°C
Z No requirements
a b
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
7 −70
8 −80
9 −90
10 −100
a
See 4.3A.
b
See 4.3B.
4.4 Symbol for type of welding flux
The symbol for welding flux type shall be in accordance with ISO 14174.
4.5 Symbol for the chemical composition
4.5.1 Solid wire electrodes
The symbols in Tables 4A and 4B indicate the chemical composition of the solid wire electrode and
include an indication of characteristic alloying elements.
© ISO 2016 – All rights reserved 5
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SIST EN ISO 14171:2016
ISO 14171:2016(E)
The symbol for a wire electrode used in the submerged arc welding process shall be the letters S or SU
at the beginning of the wire electrode designation.
NOTE The chemical composition of the weld metal is dependent on the chemical composition of the wire
electrode and the metallurgical behaviour of the flux (see ISO 14174).
4.5.2 Tubular cored electrode/flux combinations
The symbols in Tables 5A and 5B indicate the chemical composition of the all-weld metal obtained
with a tubular cored electrode/flux combination and include an indication of characteristic alloying
elements.
The symbol for all-weld metal obtained with a tubular cored electrode used in the submerged arc
welding process shall be the letters T or TU at the beginning of the wire electrode designation.
In cases of dispute, the sample for all-weld metal deposit shall be in accordance with ISO 6847.
6 © ISO 2016 – All rights reserved
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SIST EN ISO 14171:2016
ISO 14171:2016(E)
© ISO 2016 – All rights reserved 7
Table 4A — Chemical composition of solid wire electrodes for submerged arc welding
(Classification by yield strength and 47 J impact energy)
abc
Symbol Chemical compo
...
SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 14171:2015
01-september-2015
'RGDMQLLQSRWURãQLPDWHULDOL]DYDUMHQMHäLFHVWUåHQVNHåLFHLQNRPELQDFLMH
åLFDSUDãHN]DREORþQRYDUMHQMHSRGSUDãNRPQHOHJLUDQLKLQILQR]UQDWLKMHNHO
5D]YUVWLWHY ,62',6
Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification
(ISO/DIS 14171:2015)
Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-
Kombinationen zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen
- Einteilung (ISO/DIS 14171:2015)
Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés
et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins -
Classification (ISO/DIS 14171:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 14171
ICS:
25.160.20 Potrošni material pri varjenju Welding consumables
oSIST prEN ISO 14171:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
oSIST prEN ISO 14171:2015
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oSIST prEN ISO 14171:2015
EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 14171
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
Juni 2015
ICS 25.160.20 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 14171:2010
Deutsche Fassung
Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden
und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen
von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Einteilung
(ISO/DIS 14171:2015)
Welding consumables - Solid wire electrodes, tubular cored Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes
electrodes and electrode/flux combinations for submerged pleins, fils-électrodes fourrés et couples fils-flux pour le
arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains
(ISO/DIS 14171:2015) fins - Classification (ISO/DIS 14171:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 121 erstellt.
Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.
Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.
Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.
Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 14171:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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prEN ISO 14171:2015 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
Einleitung .4
1 Anwendungsbereich .5
2 Normative Verweisungen .5
3 Einteilung .6
4 Kennzeichen und Anforderungen .7
4.1 Kurzzeichen für den Schweißprozess .7
4.2 Kennziffern für die Festigkeitseigenschaften .7
4.2.1 Mehrlagenschweißen .7
4.2.2 Lage/Gegenlage-Schweißungen .8
4.3 Kennzeichen für die Eigenschaften der Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes oder
der Lage/Gegenlage-Schweißverbindung .9
4.4 Kennzeichen für den Schweißpulvertyp . 10
4.5 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung . 10
4.5.1 Massivdrahtelektroden . 10
4.5.2 Fülldrahtelektroden-Pulver-Kombinationen . 10
4.6 Kurzzeichen für den Wasserstoffgehalt im Schweißgut . 18
5 Mechanische Prüfungen . 18
5.1 Mehrlagenschweißen . 18
5.1A Schweißbedingungen bei der Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von
47 J . 18
5.1B Schweißbedingungen bei der Einteilung nach Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von
27 J . 18
5.2 Lage/Gegenlage-Schweißen . 20
6 Chemische Analyse . 20
7 Rundungsverfahren . 21
8 Wiederholungsprüfungen . 21
9 Technische Lieferbedingungen . 21
10 Beispiele für die Bezeichnung . 21
2
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oSIST prEN ISO 14171:2015
prEN ISO 14171:2015 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 14171:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte Ver-
fahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 14171:2010 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 14171:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 14171:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
3
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oSIST prEN ISO 14171:2015
prEN ISO 14171:2015 (D)
Einleitung
Diese Internationale Norm erkennt an, dass es im globalen Markt zwei mehr oder weniger unterschiedliche
Ansätze zur Einteilung gegebener Draht-Pulver-Kombinationen gibt und lässt den Gebrauch einer jeden oder
beider zu, um dem Bedarf des Marktes gerecht zu werden. Die Anwendung einer der beiden Arten von
Bezeichnungen für die Einteilung (oder beider, falls erforderlich) kennzeichnet ein Produkt als nach dieser
Internationalen Norm eingeteilt.
Diese Internationale Norm liefert eine Einteilung zur Bezeichnung von Massivdrahtelektroden nach ihrer
chemischen Zusammensetzung, von Fülldrahtelektroden nach der Zusammensatzung des reinen Schweiß-
gutes, das mit einem besonderen Unterpulver hergestellt wird, und — wo erforderlich — Draht-Pulver-Kombi-
nationen nach der Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen Schweißgutes. Das Verhältnis
von Streckgrenze zu Zugfestigkeit des Schweißgutes ist im Allgemeinen höher als das für den Grundwerk-
stoff. Anwender sollten daher beachten, dass ein Schweißgut, das die Streckgrenze des Grundwerkstoffes
erreicht, nicht unbedingt auch dessen Zugfestigkeit erreicht. Wenn bei der Anwendung eine übereinstimmen-
de Zugfestigkeit zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff gefordert wird, muss bei der Auswahl des
Schweißzusatzes die Spalte 3 in Tabelle 1A oder Tabelle 1B berücksichtigt werden.
Obwohl Draht-Pulver-Kombinationen verschiedener Anbieter die gleiche Einstufung haben können, sind die
einzelnen Drähte und Pulver verschiedener Firmen nicht ohne Überprüfung nach dieser Internationalen Norm
austauschbar.
Die für die Einteilung der Draht-Pulver-Kombinationen benutzten mechanischen Eigenschaften des reinen
Schweißgutes können von denen abweichen, die an Fertigungsschweißungen erreicht werden. Dies ist be-
dingt durch Unterschiede bei der Durchführung des Schweißens, z. B. Drahtelektrodendurchmesser und che-
mische Zusammensetzung des Grundwerkstoffes.
4
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oSIST prEN ISO 14171:2015
prEN ISO 14171:2015 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt Anforderungen für die Einteilung von Draht-Pulver-Kombinationen und reinem
Schweißgut im Schweißzustand und nach einer Wärmenachbehandlung für das Unterpulverschweißen von
unlegierten Stählen und Feinkornstählen mit einer Mindeststreckgrenze bis zu 500 MPa oder einer Mindest-
zugfestigkeit bis zu 570 MPa fest. Ein Pulver kann mit verschiedenen Massivdrahtelektroden oder Fülldraht-
elektroden eingestuft werden. Die Drahtelektrode wird ebenfalls getrennt nach ihrer chemischen Zusammen-
setzung eingeteilt.
Dieses Internationale Norm enthält eine gemeinsame Spezifikation zur Einteilung entweder nach der
Streckgrenze und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 47 J des reinen Schweißgutes oder nach der
Zugfestigkeit und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 27 J des reinen Schweißgutes.
a) Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen, gekennzeichnet durch ein nachgestelltes „A“, können nur für
Draht-Pulver-Kombinationen und Drahtelektroden angewendet werden, die nach der Streckgrenze und
der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 47 J des reinen Schweißgutes nach dieser Internationalen
Norm eingeteilt werden.
b) Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen, gekennzeichnet durch ein nachgestelltes „B“, können nur für
Draht-Pulver-Kombinationen und Drahtelektroden angewendet werden, die nach der Zugfestigkeit und
der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 27 J des reinen Schweißgutes nach dieser Internationalen
Norm eingeteilt werden.
c) Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen, die kein nachgestelltes „A“ oder „B“ enthalten, sind für alle
nach dieser Internationalen Norm eingeteilten Draht-Pulver-Kombinationen und Drahtelektroden anwend-
bar.
Pulver, die für Einlagen- und Lage/Gegenlage-Schweißen geeignet sind, werden entsprechend dem Lage/Ge-
genlage-Schweißen eingeteilt.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Aus-
gabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and marking
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000+Amd 1, Welding Consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal
test specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 15792-2:2000, Welding Consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run
technique test specimens in steel
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
5
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prEN ISO 14171:2015 (D)
3 Einteilung
Die Bezeichnungen der Einteilung beruhen auf zwei Möglichkeiten zum Beschreiben der Festigkeits-
eigenschaften und der Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes, das mit Draht-Pulver-Kombinationen her-
gestellt wurde. Die beiden Möglichkeiten zur Bezeichnung schließen weitere Zusätze für andere Anfor-
derungen zur Einteilung ein; das gilt nicht für alle, wie aus den folgenden Abschnitten hervorgeht. In den
meisten Fällen kann ein gegebenes handelsübliches Produkt entsprechend den Anforderungen beider
Systeme eingeteilt werden. In diesem Fall können für dieses Produkt eine der beiden oder beide Bezeich-
nungen der Einteilung benutzt werden.
Eine Massivdrahtelektrode muss nach ihrer chemischen Zusammensetzung in Übereinstimmung mit
Tabelle 4A oder Tabelle 4B eingeteilt werden.
Reines Schweißgut von einer Fülldrahtelektrode muss in Übereinstimmung mit den Zusammensetzungen des
reinen Schweißguts nach Tabelle 5A oder 5B, das mit einem besonderen Pulver hergestellt wurde, eingeteilt
werden.
Wenn eine Massivdraht- oder Fülldrahtelektrode in Kombination mit einem Pulver für Unterpulverschweißen
eingeteilt ist, muss, soweit zutreffend, vor der Einteilung ein Symbol nach Abschnitt 4 stehen.
Die Draht-Pulver-Einteilung enthält die Eigenschaften des reinen Schweißgutes, die mit einer bestimmten
Draht-Pulver-Kombination eines Herstellers hergestellt werden, wie nachstehend beschrieben. Eine
Drahtelektrode darf gesondert durch das Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung nach Tabelle 4A
oder 4B eingestuft werden.
3A Einteilung nach Streckgrenze und 3B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Die Einteilung besteht aus fünf verbindlichen Merk- Die Einteilung besteht aus fünf verbindlichen Merk-
malen und einem nicht verbindlichen sechsten malen und einem nicht verbindlichen sechsten Merk-
Merkmal: mal:
1) das erste Merkmal besteht aus dem Kurz- 1) das erste Merkmal besteht aus dem Kurzzeichen
zeichen für den Schweißprozess; für den Schweißprozess;
2) das zweite Merkmal besteht aus der Kennziffer 2) das zweite Merkmal besteht aus der Kennziffer
entweder für die Festigkeitseigenschaften und für die Festigkeit und Bruchdehnung des reinen
die Bruchdehnung des reinen Schweißgutes Schweißgutes entweder im Schweißzustand
beim Mehrlagenschweißen oder die Festig- oder nach einer Wärmenachbehandlung beim
keitseigenschaften des verwendeten Grund- Mehrlagenschweißen oder für die festgelegte
werkstoffes beim Lage/Gegenlage-Schweißen Mindestzugfestigkeit des für die Einteilung beim
(siehe Tabelle 1A oder 2A); Lage/Gegenlage-Schweißen verwendeten
stoffes oder Schweißgutes (siehe
Grundwerk
Tabelle 1B oder 2B);
3) das dritte Merkmal enthält ein Kennzeichen für 3) das dritte Merkmal enthält ein Kennzeichen für
die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes
oder der Schweißverbindung (siehe Tabelle 3); oder der Schweißverbindung im selben Zustand
wie für die Zugfestigkeit vorgegeben (siehe
Tabelle 3). Der Buchstabe „U“ nach dem
Kennzeichen gibt an, dass das Schweißgut die
freigestellte Anforderung nach der durchschnitt-
lichen Kerbschlagarbeit von 47 J bei der ange-
gebenen Charpy-Prüftemperatur erfüllt;
4) das vierte Merkmal enthält das Kennzeichen für 4) das vierte Merkmal enthält das Kennzeichen für
den verwendeten Pulvertyp nach ISO 14174 den verwendeten Pulvertyp nach ISO 14174
(siehe 4.4); (siehe 4.4);
6
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prEN ISO 14171:2015 (D)
5) das fünfte Merkmal enthält das Kurzzeichen für 5) das fünfte Merkmal enthält das Kurzzeichen für
die chemische Zusammensetzung der verwen- die chemische Zusammensetzung der verwen-
deten Drahtelektrode (siehe Tabelle 4A) oder deten Drahtelektrode (siehe Tabelle 4B) oder die
die chemische Zusammensetzung des reinen chemische Zusammensetzung des reinen
Schweißgutes der Fülldrahtelektrode-Pulver- Schweißgutes der Fülldrahtelektrode-Pulver-
Kombination (siehe Tabelle 5A). Kombination (siehe Tabelle 5B).
6) das sechste Merkmal enthält ein optionales 6) das sechste Merkmal enthält ein optionales
Kurzzeichen, das den diffusiblen Wasserstoff- Kurzzeichen, das den diffusiblen Wasserstoffge-
gehalt im Schweißgut nach ISO 3690 (siehe halt im Schweißgut nach ISO 3690 (siehe
Tabelle 6) angibt. Tabelle 6) angibt.
4 Kennzeichen und Anforderungen
4.1 Kurzzeichen für den Schweißprozess
Das Kurzzeichen für eine Draht-Pulver-Kombination zum Unterpulverschweißen ist der Buchstabe S am
Anfang der Bezeichnung.
4.2 Kennziffern für die Festigkeitseigenschaften
4.2.1 Mehrlagenschweißen
4.2.1A Einteilung nach Streckgrenze und 4.2.1B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Bei den für Mehrlagenschweißen geeigneten Pro- Bei den für Mehrlagenschweißen geeigneten Pro-
dukten geben die Kennziffern in Tabelle 1A Streck- dukten geben die Kennziffern in Tabelle 1B Streck-
grenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen grenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen
Schweißgutes im Schweißzustand an, die nach Schweißgutes im Schweißzustand oder nach einer
5.1A bestimmt wurden. Wärmenachbehandlung an, die nach 5.1B bestimmt
wurden.
7
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oSIST prEN ISO 14171:2015
prEN ISO 14171:2015 (D)
Tabelle 1A— Kennziffern für Tabelle 1B — Kennziffern für
Festigkeitseigenschaften beim Festigkeitseigenschaften beim
Mehrlagenschweißen Mehrlagenschweißen
(Einteilung nach Streckgrenze und (Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J) Kerbschlagarbeit von 27 J)
Kenn- Mindest- Zugfestigkeit Mindest-
Kenn- Mindest- Zugfestigkeit Mindest-
ziffer streck- bruch-
a
streck- bruch-
ziffer
a b
grenze dehnung
b c
grenze dehnung
MPa
MPa %
MPa
MPa %
35 355 440 bis 570 22
43X 330 430 bis 600 20
38 380 470 bis 600 20
49X 390 490 bis 670 18
42 420 500 bis 640 20
55X 460 550 bis 740 17
46 460 530 bis 680 20
57X 490 570 bis 770 17
50 500 560 bis 720 18
a
X steht für „A“ oder „P“. „A“ bedeutet Prüfen im Schweiß-
a
zustand und „P“ Prüfen nach Wärmenachbehandlung.
Es gilt die untere Streckgrenze (R ). Bei nicht eindeutig
eL
ausgeprägter Streckgrenze ist die 0,2 % Dehngrenze
b
Für die Streckgrenze wird die 0,2 % Dehngrenze (R )
p0,2
(R ) anzuwenden.
p0,2
angewandt.
b
Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurch-
c
Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurch-
messer.
messer.
4.2.2 Lage/Gegenlage-Schweißungen
Bei Produkten, die für das Lage/Gegenlage-Schweißen geeignet sind, geben die Kennziffern in Tabelle 2A
oder 2B die festgelegte Mindestzugfestigkeit der Schweißverbindung bezogen auf die vorgegebene Mindest-
festigkeit des für die Lage/Gegenlage-Schweißprüfungen verwendeten Grundwerkstoffs an, die erfolgreich
nach 5.2 durchgeführt wurden.
Tabelle 2A — Kennziffern für Tabelle 2B — Kennziffern für
Festigkeitseigenschaften beim Lage/Gegenlage- Festigkeitseigenschaften beim Lage/Gegenlage-
Schweißen Schweißen
(Einteilung nach Streckgrenze und (Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J) Kerbschlagarbeit von 27 J)
Kennziffer Mindeststreckgrenze Mindest- Kennziffer Mindestzugfestigkeit des
des zugfestigkeit Grundwerkstoffs und der
Grundwerkstoffs der Schweiß- Schweißverbindung
verbindung
MPa MPa MPa
43S 430
2T 275 370
49S 490
3T 355 470
55S 550
4T 420 520
57S 570
5T 500 600
8
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prEN ISO 14171:2015 (D)
4.3 Kennzeichen für die Eigenschaften der Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes oder
der Lage/Gegenlage-Schweißverbindung
Die Kennzeichen nach Tabelle 3 geben die Temperatur an, bei der eine Kerbschlagarbeit von 47 J oder 27 J
unter den in Abschnitt 5 angegebenen Bedingungen erreicht wird.
4.3A Einteilung nach Streckgrenze und 4.3B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Es müssen drei Proben geprüft werden. Nur ein Es müssen fünf Proben geprüft werden. Der
Einzelwert darf 47 J unterschreiten und muss niedrigste und der höchste Wert sind zu vernach-
mindestens 32 J betragen. lässigen. Nur einer der drei Werte darf niedriger als
27 J sein, jedoch nicht niedriger als 20 J. Der
Durchschnitt der drei verbleibenden Werte muss
mindestens 27 J betragen.
Der Zusatz des optionalen Kennzeichens U direkt
nach dem Kennzeichen für die Wärmebehandlung
gibt an, dass auch die zusätzliche Anforderung von
47 J bei der Temperatur erfüllt wurde, bei der sonst
der 27 J-Kerbschlagbiegeversuch durchgeführt wird.
Für die Anforderung an die Kerbschlagarbeit von 47 J
müssen die Anzahl der geprüften Proben und die
erhaltenen Werte die Anforderungen in 4.3A erfüllen.
Wenn ein reines Schweißgut oder eine Schweißverbindung für eine bestimmte Temperatur eingestuft ist,
eignet es/sie sich folglich für jede höhere Temperatur nach Tabelle 3.
9
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prEN ISO 14171:2015 (D)
Tabelle 3 — Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes oder der
Schweißverbindung
Kennzeichen Temperatur für die Mindestkerbschlagarbeit
a b b
von 47 J oder 27 J
°C
Z Keine Anforderungen
a b
A oder Y +20
0 0
2 −20
3
−30
4
−40
5 −50
6 −60
7
−70
8
−80
9 −90
10 −100
a
Siehe 4.3A.
b
Siehe 4.3B.
4.4 Kennzeichen für den Schweißpulvertyp
Das Kennzeichen für den Schweißpulvertyp muss den Festlegungen in ISO 14174 entsprechen.
4.5 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung
4.5.1 Massivdrahtelektroden
Die Kurzzeichen in den Tabellen 4A und 4B stehen für die chemische Zusammensetzung der Massiv-
drahtelektrode und enthalten Angaben über die kennzeichnenden Legierungsbestandteile.
Das Kurzzeichen für eine Drahtelektrode zum Unterpulverschweißen muss ein S oder SU am Anfang der
Bezeichnung sein.
ANMERKUNG Die chemische Zusammensetzung des Schweißgutes hängt von der chemischen Zusammensetzung
der Drahtelektrode und dem metallurgischen Verhalten des Pulvers ab (siehe ISO 14174).
4.5.2 Fülldrahtelektroden-Pulver-Kombinationen
Die Kurzzeichen in den Tabellen 5A und 5B stehen für die chemische Zusammensetzung des reinen
Schweißgutes von Fülldrahtelektroden-Pulver-Kombinationen und schließen die Angabe der charakteris-
tischen Legierungselemente ein.
Das Kurzzeichen für das mit einer Fülldrahtelektrode zum Unterpulverschweißen erhaltene reine Schweißgut
muss ein T oder TU am Anfang der Bezeichnung sein.
Im Schiedsfall muss eine Probenahme des reinen Schweißgutes nach ISO 6847 erfolgen.
10
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oSIST prEN ISO 14171:2015
prEN ISO 14171:2015 (D)
Tabelle 4A — Chemische Zusammensetzung von Massivdrahtelektroden zum Unterpulverschweißen
(Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J)
Chemische Zusammensetzung
% (Massenanteil) a b c
Kurzzeichen
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S1 0,05 bis 0,15 0,15 0,35 bis 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2 0,07 bis 0,15 0,15 0,80 bis 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3 0,07 bis 0,15 0,15 1,30 bis 1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4 0,07 bis 0,15 0,15 1,75 bis 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Si 0,07 bis 0,15 0,15 bis 0,40 0,35 bis 0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si 0,07 bis 0,15 0,15 bis 0,40 0,80 bis 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S2Si2 0,07 bis 0,15 0,40 bis 0,60 0,80 bis 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S3Si 0,07 bis 0,15 0,15 bis 0,40 1,30 bis 1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S4Si 0,07 bis 0,15 0,15 bis 0,40 1,85 bis 2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30
S1Mo 0,05 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,35 bis 0,60 0,025 0,025 0,45 bis 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Mo 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,80 bis 1,30 0,025 0,025 0,45 bis 0,65 0,15 0,15 0,30
d
0,05 bis 0,15 0,15 bis 0,35 1,00 bis 1,35 0,025 0,025 0,40 bis 0,65 — — 0,30
S2MoTiB
S3Mo 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 1,30 bis 1,75 0,025 0,025 0,45 bis 0,65 0,15 0,15 0,30
S4Mo 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 1,75 bis 2,25 0,025 0,025 0,45 bis 0,65 0,15 0,15 0,30
S2Ni1 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,80 bis 1,30 0,020 0,020 0,15 0,80 bis 1,20 0,15 0,30
S2Ni1,5 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,80 bis 1,30 0,020 0,020 0,15 1,20 bis 1,80 0,15 0,30
S2Ni2 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,80 bis 1,30 0,020 0,020 0,15 1,80 bis 2,40 0,15 0,30
S2Ni3 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,80 bis 1,30 0,020 0,020 0,15 2,80 bis 3,70 0,15 0,30
S2Ni1Mo 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 0,80 bis 1,30 0,020 0,020 0,45 bis 0,65 0,80 bis 1,20 0,20 0,30
S3Ni1,5 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 1,30 bis 1,70 0,020 0,020 0,15 1,20 bis 1,80 0,20 0,30
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Tabelle 4A (fortgesetzt)
Chemische Zusammensetzung
% (Massenanteil) a b c
Kurzzeichen
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
S3Ni1Mo 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 1,30 bis 1,80 0,020 0,020 0,45 bis 0,65 0,80 bis 1,20 0,20 0,30
S3Ni1Mo0,2 0,07 bis 0,15 0,10 bis 0,35 1,20 bis 1,60 0,015 0,015 0,15 bis 0,30 0,80 bis 1,2 0,15 0,30
S3Ni1,5Mo 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 1,20 bis 1,80 0,020 0,020 0,30 bis 0,50 1,20 bis 1,80 0,20 0,30
S2Ni1Cu 0,08 bis 0,12 0,15 bis 0,35 0,70 bis 1,20 0,020 0,020 0,15 0,65 bis 0,90 0,40 0,40 bis 0,65
S3Ni1Cu 0,05 bis 0,15 0,15 bis 0,40 1,20 bis 1,70 0,025 0,025 0,15 0,60 bis 1,20 0,15 0,30 bis 0,60
c
Jede andere vereinbarte Zusammensetzung
SZ
a
Chemische Zusammensetzung des Fertigproduktes, Cu einschließlich Kupfer-Überzug, ≤ 0,30 % Massenanteil, Al ≤ 0,030 % Massenanteil.
b
Einzelwerte sind Höchstwerte.
c
Schweißzusätze, für die keine chemische Zusammensetzung aufgeführt ist, müssen mit ähnlichen Symbolen und mit den vorangehenden Buchstaben SZ gekennzeichnet werden. Die
Bereiche der chemischen Zusammensetzung sind nicht festgelegt. Es besteht die Möglichkeit, dass zwei Elektroden mit der gleichen Z-Einteilung nicht austauschbar sind.
d
Ti: 0,10 % bis 0,20 % Massenanteil, B: 0,005 % bis 0,020 % Massenanteil.
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Tabelle 4B — Chemische Zusammensetzung der Massivdrahtelektroden für Unterpulverschweißen
(Einteilung nach Zugfestigkeit und Kerbschlagarbeit von 27 J)
Chemische Zusammensetzung
a b c
% (Massenanteil)
Kurzzeichen
C Si Mn P S Mo Ni Cr Cu
SU08 0,10 0,10 bis 0,25 0,25 bis 0,60 0,030 0,030 — — — 0,035
SU10 0,07 bis 0,15 0,05 bis 0,25 1,30 bis 1,70 0,025 0,025 — — — 0,035
SU11 0,15 0,15 0,20 bis 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU111 0,07 bis 0,15 0,65 bis 0,85 1,00 bis 1,50 0,025 0,030 — — — 0,035
SU12 0,15 0,10 bis 0,60 0,20 bis 0,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU21 0,05 bis 0,15 0,10 bis 0,35 0,80 bis 1,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU22 0,15 0,15 0,80 bis 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU23 0,18 0,15 bis 0,60 0,80 bis 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
d
0,06 bis 0,19 0,35 bis 0,75 0,90 bis 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU24
SU25 0,06 bis 0,16 0,35 bis 0,75 0,90 bis 1,40 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU31 0,06 bis 0,15 0,80 bis 1,15 1,40 bis 1,85 0,030 0,030 0,15 0,15 0,15 0,40
SU32 0,15 0,05 bis 0,60 1,30 bis 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU33 0,15 0,15 1,30 bis 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU41 0,20 0,15 1,60 bis 2,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,40
SU42 0,15 0,15 bis 0,65 1,50 bis 2,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0
...
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