SIST ISO 14:2000
(Main)Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal centering -- Dimensions, tolerances and verification
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal centering -- Dimensions, tolerances and verification
Contains table indicating tolerances on holes and shafts as well as on symmetry, gives directions for gauging such as gauging conditions and gauging control, and specifies control methods and corresponding gauges.
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage intérieur -- Dimensions, tolérances et vérification
Utori z ravnimi boki za valjaste gredi z notranjim centriranjem - Mere, tolerance in preverjanje
General Information
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard
14
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME)((L\YHAPO/JHAR OPrAHH3AUHR fl0 CTAH~AFTil3AUHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering - Dimensions, tolerances and verification
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage intérieur - Dimensions, tolérances et vérification
Second edition - 1982-10-01
UDC 621.824.4 Ref. No. IS0 14-1982 (E)
-
W
-
Descriptors : shaft (machine elements), cylindrical shaft, splines, straight-sided splines, dimensions.
9
z
4
s Price based on 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with EO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 14 was developed by Technical Committee ISO/TC 32,
Splines and serrations, and was circulated to the member bodies in June 1980.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R. Romania
India
Austria South Africa, Rep. of
Belgium Ireland Spain
Brazil Italy Sweden
Czechoslovakia Japan United Kingdom
France Korea, Rep. of USSR
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds :
China
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. IS0 14-1978).
0 International Organization for Standardization, 1982 O
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 14-1982 (E)
INTERNATIONAL STAN DARD
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering - Dimensions, tolerances and verification
minor diameter d and the outside diameter D, these three
1 Scope and field of application
numbers being separated by the sign x ; for example :
This International Standard lays down dimensions, in
millimetres, of straight-sided splines for cylindrical shafts with
internal centering, light series and medium series.
Shaft (or hub) 6 x 23 x 26
This International Standard also specifies control methods and
corresponding gauges.
2 Dimensions
The nominal dimensions common to shaft and hub, d, D and B
are given in table 1. The tolerances are indicated in tables 2
and 3.
3 Designation
The profile of a splined shaft or hub shall be designated by
stating, in the following order : the number of splines N, the
Table 1 - Nominal dimensions
Light series Medium series
- ~ -
d
N D B N D B
Designation Designation
rnrn rnrn rnrn rnrn
rnrn
- - -
-
6 x 11 x 14 6 14 3
11
13 x 16 6 16
13 6 x 3,5
6 x 16 x 20 6 20 4
16
18 6x 18x 22 6 22 5
25
6x 21x 25 6 5
21
6 6 x 23 x 28 6 28 6
23 6 x 23 x 26 6 26
6 x 26 x 30 6 30 6 6 x 26 x 32 6 32 6
26
7 6x 28x 34 6 34 7
28 6 x 28 x 32 6 32
38 6
32 8 x 32 x 36 8 36 6 8x 32x 38 8
8 40 7 8 x 36 x 42 8 42 7
36 8x 36x 40
8 48 8
42 8x 42x 46 8 46 8 8x 42x 48
8x 46x 54 8 54 9
46 8x 46x 50 8 50 9
58 8 58 10 8x 52x 60 8 60 10
52 8x 52x
8x 56x 62 8 62 10 8x 56x 65 8 65 10
56
8 68 12 8 x 62 x 72 8 72 12
62 8x 62x 69
78 12 10 x 72 x 82 10 82 12
72 10 x 72 x 78 10
12
82 10 x 82 x 88 10 88 12 10 x 82 x 92 10 92
10 14 10 x 92 x 102 10 102 14
92 10 x 92 x 98 98
10 x 102 x 112 10 112 16
102 10 x 102 x 108 10 1 O8 16
18
112 10 x 112 x 120 10 120 18 10 x 112 x 125 10 125
- - - -
-
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 14-1982 (E)
4 Tolerances on holes and shaft
Shaft
Hole
(bottom fitting)
Table 2 - Tolerances on holes and shafts
Tolerances on hole
Mounting type
Tolerances on shaft
Not treated Treated
after broaching after broaching
B D d B D d B D d
H9 H10 H7 H11 H10 H7
d10 al 1 f7 Sliding
f9 al 1 97 Close sliding
h10 al 1 h7 Fixed
The dimensional tolerances on holes and shafts are given in 5 Gauging
table 2, whilst table 3 indicates tolerances on symmetry.
5.1 General
With certain milling cutters, it is possible for special applica-
tions to produce splines without bottom tool clearance with a
This clause gives general information concerning gauges and
very reduced fillet radius between the spline side and the minor
gauge control; all the other requirements concerning gauges
diameter d (for example, milling cutters with fixed working
are given in clause 6 for the case where limit gauges are used,
positions).
which is not compulsory. Direct measurement gauging can be
permitted by previous agreement between the parties con-
The tolerances in table 2 above relate to entirely finished
cerned according to rules to be defined to the best of re-
workpieces (shafts and hubs). Tooling should therefore be dif-
quirements.
ferent for untreated workpieces or workpieces treated before
machining and for workpieces treated after machining.
5.2 Reference temperature
Table 3 - Tolerances on symmetry
Dimensions in millimetres
The standard reference temperature of industrial measure-
ments is 20 OC. The dimensions prescribed for parts and
BI 3 13,5 4 5 6 17 8 9 10 11’2 14 16 181
I width Spline
gauges are measured at this temperature and shall normally be
checked at this temperature.
If measurements are carried out at a different temperature, the
result shall be corrected taking account of the linear expansion
coefficients of workpieces and gauges respectively.
The tolerance specified on B includes the index variation (and
the symmetry variation).
Unless otherwise specified, measurements are understood with
For alignment errors, see 5.7.
reference to a zero measuring force.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 14-1982 (E)
5.5 Hole gauging
If measurements are carried out with a measuring force differ-
ing from zero, the results shall be corrected consequently. Cor-
rection however is not required for comparative measurements
5.5.1 GO side
carried out using the same means of comparison and the same
measuring force between similar elements of the same material
Hole gauging on the GO side is carried out using a spline GO
and surface finish.
plug gauge simultaneously checking those characteristics
relating to :
5.3 Conditions of application
5.5.1.1 fitting, i.e :
A workpiece is conventionally acknowledged good when its
splines are found satisfactory using gauges according to the re-
- spline minor diameter.
quirements of clauses 5 and 6 of this International Standard
which are authoritative for gauging. Consequently, if the
5.5.1.2 mounting, i.e :
customer uses his own gauges for acceptance purposes, they
shall be close enough to the external limits prescribed not to re-
- spline major diameter;
ject splines already accepted by the manufacturer's gauges.
- spline space width;
In the case of dispute, both the manufacturer and customer
should make their gauges available to each other for checking
-
major and minor diameter concentricity;
at their respective sites. In the event of continuing dispute the
gauges shall be referred to a recognized calibration authority.
- spline angular position;
5.4 Shaft gauging
- spline position and orientation with respect to the
axis.1)
5.4.1 GO side
5.5.2 NOT GO side
Shaft gauging on the GO side is carried out using a spline GO
ring gauge simultaneously checking those characteristics
Hole gauging on the NOT GO side is carried out using NOT GO
relating to :
segmental gauges checking each element separately, i.e. :
5.4.1.1 fitting, i.e. : - for spline minor diameters : a cylindrical plain plug
gauge;
-
spline minor diameter.
-
: a cylindrical plate gauge
for spline major diameters
with appropriate measuring faces;
5.4.1.2 mounting, i.e. :
- -
spline major diameter; for spline space widths : a plate gauge.
-
spline thickness;
5.6 Additional gauging
-
major and minor diameter concentricity;
Workpiece (hole or shaft) gauging on the GO side by means of
-
spline angular position;
spline (plug or ring) gauges does not make it possible, if a
workpiece is rejected by the gauge, to determine which ele-
-
spline position and orientation with respect to the
ment of the workpiece has provoked rejection.
axis.')
In case such indications are required, they may be obtained by
5.4.2 NOT GO side
additional gauging (to be prescribed explicitly) using segmen-
tal gauges controlling each element separately on the GO side.
Shaft gauging on the NOT GO side is carried out using segmen-
tal NOT GO gauges checking each element separately, i.e. :
Influence of active length and engagement
5.7
-
for spline major diameters : a calliper gauge or a plain length
ring gauge;
Length of engagement gr : The axial length of contact be-
- for spline minor diameters : a calliper gauge (with tween mating splines.
appropriate special anvils, if necessary);
Active length g, : The maximum axial length in contact
-
(when working) with the mating spline. For sliding splines, the
for spline thicknesses : a calliper gauge (of appropriate
external shape if necessary). active length exceeds the length of engagement.
Spline position and orientation with respect to the axis need be verified only where gauges are lacking.
1)
3
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IS0 14-1982 (E)
5.8 Conditions of use of gauges
5.8.1 GO side
GO gauges (spline ring or plug gauge) shall slide without
clearance over the whole length of the gauged workpiece under
their own weight or in accordance with a fixed working load,
gauging being carried out at three angular positions at least,
Active length
evenly distributed over the surface. The gauge may be moved
slightly to and fro in order to minimise the effects of friction.
--
5.8.2 NOT GO side
I I
Length of engagement
NOT GO segmental gauges are used in the same way as gauges
-v--l--
intended for plain workpiece checking. Gauging is carried out
at all angular positions.
a) Shaft longer than hole
5.9 Gauge control
5.9.1 GO side
Active length
GO gauges are normally controlled by direct measurement.
5.9.2 NOT GO side
NOT GO segmental gauges are controlled under the same con-
ditions as gauges for plain workpiece gauging.
6 Definitions of gauges
6.1 General
This clause defines the positions and values of tolerances for
GO and NOT GO gauges and their permissible wear limits on
the GO side. It also specifies the length of gauge measuring
parts.
b) Hole longer than shaft
The general indications concerning gauges and gauge control
are given in clause 5.
NOTES
Figure - Active length and engagement length
1 When gauges are manufactured at the maximum material limit,
they shall not present form errors outside permitted tolerances.
As gauges are generally
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 14:
01-QRYHPEHr-
Utori z ravnimi boki za valjaste gredi z notranjim centriranjem - Mere, tolerance in
preverjanje
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal centering -- Dimensions,
tolerances and verification
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage intérieur -- Dimensions,
tolérances et vérification
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 14:1982
ICS:
21.120.30 Mozniki, utori za moznike, Keys and keyways, splines
razcepke
SIST ISO 14: en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
---------------------- Page: 1 ----------------------
SIST ISO 14:1995
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International Standard
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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME)((L\YHAPO/JHAR OPrAHH3AUHR fl0 CTAH~AFTil3AUHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering - Dimensions, tolerances and verification
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage intérieur - Dimensions, tolérances et vérification
Second edition - 1982-10-01
UDC 621.824.4 Ref. No. IS0 14-1982 (E)
-
W
-
Descriptors : shaft (machine elements), cylindrical shaft, splines, straight-sided splines, dimensions.
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z
4
s Price based on 12 pages
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SIST ISO 14:1995
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with EO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 14 was developed by Technical Committee ISO/TC 32,
Splines and serrations, and was circulated to the member bodies in June 1980.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R. Romania
India
Austria South Africa, Rep. of
Belgium Ireland Spain
Brazil Italy Sweden
Czechoslovakia Japan United Kingdom
France Korea, Rep. of USSR
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds :
China
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. IS0 14-1978).
0 International Organization for Standardization, 1982 O
Printed in Switzerland
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IS0 14-1982 (E)
INTERNATIONAL STAN DARD
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering - Dimensions, tolerances and verification
minor diameter d and the outside diameter D, these three
1 Scope and field of application
numbers being separated by the sign x ; for example :
This International Standard lays down dimensions, in
millimetres, of straight-sided splines for cylindrical shafts with
internal centering, light series and medium series.
Shaft (or hub) 6 x 23 x 26
This International Standard also specifies control methods and
corresponding gauges.
2 Dimensions
The nominal dimensions common to shaft and hub, d, D and B
are given in table 1. The tolerances are indicated in tables 2
and 3.
3 Designation
The profile of a splined shaft or hub shall be designated by
stating, in the following order : the number of splines N, the
Table 1 - Nominal dimensions
Light series Medium series
- ~ -
d
N D B N D B
Designation Designation
rnrn rnrn rnrn rnrn
rnrn
- - -
-
6 x 11 x 14 6 14 3
11
13 x 16 6 16
13 6 x 3,5
6 x 16 x 20 6 20 4
16
18 6x 18x 22 6 22 5
25
6x 21x 25 6 5
21
6 6 x 23 x 28 6 28 6
23 6 x 23 x 26 6 26
6 x 26 x 30 6 30 6 6 x 26 x 32 6 32 6
26
7 6x 28x 34 34 7
28 6 x 28 x 32 6 32 6
38 6
32 8 x 32 x 36 8 36 6 8x 32x 38 8
8 40 7 8 x 36 x 42 8 42 7
36 8x 36x 40
8 48 8
42 8x 42x 46 8 46 8 8x 42x 48
8x 46x 54 8 54 9
46 8x 46x 50 8 50 9
58 8 58 10 8x 52x 60 8 60 10
52 8x 52x
8x 56x 62 8 62 10 8x 56x 65 8 65 10
56
8 68 12 8 x 62 x 72 8 72 12
62 8x 62x 69
78 12 10 x 72 x 82 10 82 12
72 10 x 72 x 78 10
12
82 10 x 82 x 88 10 88 12 10 x 82 x 92 10 92
10 14 10 x 92 x 102 10 102 14
92 10 x 92 x 98 98
10 x 102 x 112 10 112 16
102 10 x 102 x 108 10 1 O8 16
18
112 10 x 112 x 120 10 120 18 10 x 112 x 125 10 125
- - - -
-
1
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SIST ISO 14:1995
IS0 14-1982 (E)
4 Tolerances on holes and shaft
Shaft
Hole
(bottom fitting)
Table 2 - Tolerances on holes and shafts
Tolerances on hole
Mounting type
Tolerances on shaft
Not treated Treated
after broaching after broaching
B D d B D d B D d
H9 H10 H7 H11 H10 H7
d10 al 1 f7 Sliding
f9 al 1 97 Close sliding
h10 al 1 h7 Fixed
The dimensional tolerances on holes and shafts are given in 5 Gauging
table 2, whilst table 3 indicates tolerances on symmetry.
5.1 General
With certain milling cutters, it is possible for special applica-
tions to produce splines without bottom tool clearance with a
This clause gives general information concerning gauges and
very reduced fillet radius between the spline side and the minor
gauge control; all the other requirements concerning gauges
diameter d (for example, milling cutters with fixed working
are given in clause 6 for the case where limit gauges are used,
positions).
which is not compulsory. Direct measurement gauging can be
permitted by previous agreement between the parties con-
The tolerances in table 2 above relate to entirely finished
cerned according to rules to be defined to the best of re-
workpieces (shafts and hubs). Tooling should therefore be dif-
quirements.
ferent for untreated workpieces or workpieces treated before
machining and for workpieces treated after machining.
5.2 Reference temperature
Table 3 - Tolerances on symmetry
Dimensions in millimetres
The standard reference temperature of industrial measure-
ments is 20 OC. The dimensions prescribed for parts and
BI 3 13,5 4 5 6 17 8 9 10 11’2 14 16 181
I width Spline
gauges are measured at this temperature and shall normally be
checked at this temperature.
If measurements are carried out at a different temperature, the
result shall be corrected taking account of the linear expansion
coefficients of workpieces and gauges respectively.
The tolerance specified on B includes the index variation (and
the symmetry variation).
Unless otherwise specified, measurements are understood with
For alignment errors, see 5.7.
reference to a zero measuring force.
2
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SIST ISO 14:1995
IS0 14-1982 (E)
5.5 Hole gauging
If measurements are carried out with a measuring force differ-
ing from zero, the results shall be corrected consequently. Cor-
rection however is not required for comparative measurements
5.5.1 GO side
carried out using the same means of comparison and the same
measuring force between similar elements of the same material
Hole gauging on the GO side is carried out using a spline GO
and surface finish.
plug gauge simultaneously checking those characteristics
relating to :
5.3 Conditions of application
5.5.1.1 fitting, i.e :
A workpiece is conventionally acknowledged good when its
splines are found satisfactory using gauges according to the re-
- spline minor diameter.
quirements of clauses 5 and 6 of this International Standard
which are authoritative for gauging. Consequently, if the
5.5.1.2 mounting, i.e :
customer uses his own gauges for acceptance purposes, they
shall be close enough to the external limits prescribed not to re-
- spline major diameter;
ject splines already accepted by the manufacturer's gauges.
- spline space width;
In the case of dispute, both the manufacturer and customer
should make their gauges available to each other for checking
-
major and minor diameter concentricity;
at their respective sites. In the event of continuing dispute the
gauges shall be referred to a recognized calibration authority.
- spline angular position;
5.4 Shaft gauging
- spline position and orientation with respect to the
axis.1)
5.4.1 GO side
5.5.2 NOT GO side
Shaft gauging on the GO side is carried out using a spline GO
ring gauge simultaneously checking those characteristics
Hole gauging on the NOT GO side is carried out using NOT GO
relating to :
segmental gauges checking each element separately, i.e. :
5.4.1.1 fitting, i.e. : - for spline minor diameters : a cylindrical plain plug
gauge;
-
spline minor diameter.
-
: a cylindrical plate gauge
for spline major diameters
with appropriate measuring faces;
5.4.1.2 mounting, i.e. :
- -
spline major diameter; for spline space widths : a plate gauge.
-
spline thickness;
5.6 Additional gauging
-
major and minor diameter concentricity;
Workpiece (hole or shaft) gauging on the GO side by means of
-
spline angular position;
spline (plug or ring) gauges does not make it possible, if a
workpiece is rejected by the gauge, to determine which ele-
-
spline position and orientation with respect to the
ment of the workpiece has provoked rejection.
axis.')
In case such indications are required, they may be obtained by
5.4.2 NOT GO side
additional gauging (to be prescribed explicitly) using segmen-
tal gauges controlling each element separately on the GO side.
Shaft gauging on the NOT GO side is carried out using segmen-
tal NOT GO gauges checking each element separately, i.e. :
Influence of active length and engagement
5.7
-
for spline major diameters : a calliper gauge or a plain length
ring gauge;
Length of engagement gr : The axial length of contact be-
- for spline minor diameters : a calliper gauge (with tween mating splines.
appropriate special anvils, if necessary);
Active length g, : The maximum axial length in contact
-
(when working) with the mating spline. For sliding splines, the
for spline thicknesses : a calliper gauge (of appropriate
external shape if necessary). active length exceeds the length of engagement.
Spline position and orientation with respect to the axis need be verified only where gauges are lacking.
1)
3
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SIST ISO 14:1995
IS0 14-1982 (E)
5.8 Conditions of use of gauges
5.8.1 GO side
GO gauges (spline ring or plug gauge) shall slide without
clearance over the whole length of the gauged workpiece under
their own weight or in accordance with a fixed working load,
gauging being carried out at three angular positions at least,
Active length
evenly distributed over the surface. The gauge may be moved
slightly to and fro in order to minimise the effects of friction.
--
5.8.2 NOT GO side
I I
Length of engagement
NOT GO segmental gauges are used in the same way as gauges
-v--l--
intended for plain workpiece checking. Gauging is carried out
at all angular positions.
a) Shaft longer than hole
5.9 Gauge control
5.9.1 GO side
Active length
GO gauges are normally controlled by direct measurement.
5.9.2 NOT GO side
NOT GO segmental gauges are controlled under the same con-
ditions as gauges for plain workpiece gauging.
6 Definitions of gauges
6.1 General
This clause defines the positions and values of tolerances for
GO and NOT GO gauges and their permissible wear limits on
the GO side. It also specif
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 14:2000
01-januar-2000
Utori z ravnimi boki za valjaste gredi z notranjim centriranjem - Mere, tolerance in
preverjanje
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal centering -- Dimensions,
tolerances and verification
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage intérieur -- Dimensions,
tolérances et vérification
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 14:1982
ICS:
21.120.30 Mozniki, utori za moznike, Keys and keyways, splines
razcepke
SIST ISO 14:2000 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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14
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME)((L\YHAPO/JHAR OPrAHH3AUHR fl0 CTAH~AFTil3AUHM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering - Dimensions, tolerances and verification
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage intérieur - Dimensions, tolérances et vérification
Second edition - 1982-10-01
UDC 621.824.4 Ref. No. IS0 14-1982 (E)
-
W
-
Descriptors : shaft (machine elements), cylindrical shaft, splines, straight-sided splines, dimensions.
9
z
4
s Price based on 12 pages
---------------------- Page: 3 ----------------------
SIST ISO 14:2000
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with EO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 14 was developed by Technical Committee ISO/TC 32,
Splines and serrations, and was circulated to the member bodies in June 1980.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Australia Germany, F. R. Romania
India
Austria South Africa, Rep. of
Belgium Ireland Spain
Brazil Italy Sweden
Czechoslovakia Japan United Kingdom
France Korea, Rep. of USSR
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds :
China
This second edition cancels and replaces the first edition (i.e. IS0 14-1978).
0 International Organization for Standardization, 1982 O
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 4 ----------------------
SIST ISO 14:2000
IS0 14-1982 (E)
INTERNATIONAL STAN DARD
Straight-sided splines for cylindrical shafts with internal
centering - Dimensions, tolerances and verification
minor diameter d and the outside diameter D, these three
1 Scope and field of application
numbers being separated by the sign x ; for example :
This International Standard lays down dimensions, in
millimetres, of straight-sided splines for cylindrical shafts with
internal centering, light series and medium series.
Shaft (or hub) 6 x 23 x 26
This International Standard also specifies control methods and
corresponding gauges.
2 Dimensions
The nominal dimensions common to shaft and hub, d, D and B
are given in table 1. The tolerances are indicated in tables 2
and 3.
3 Designation
The profile of a splined shaft or hub shall be designated by
stating, in the following order : the number of splines N, the
Table 1 - Nominal dimensions
Light series Medium series
- ~ -
d
N D B N D B
Designation Designation
rnrn rnrn rnrn rnrn
rnrn
- - -
-
6 x 11 x 14 6 14 3
11
13 x 16 6 16
13 6 x 3,5
6 x 16 x 20 6 20 4
16
18 6x 18x 22 6 22 5
25
6x 21x 25 6 5
21
6 6 x 23 x 28 6 28 6
23 6 x 23 x 26 6 26
6 x 26 x 30 6 30 6 6 x 26 x 32 6 32 6
26
7 6x 28x 34 6 34 7
28 6 x 28 x 32 6 32
38 6
32 8 x 32 x 36 8 36 6 8x 32x 38 8
8 40 7 8 x 36 x 42 8 42 7
36 8x 36x 40
8 48 8
42 8x 42x 46 8 46 8 8x 42x 48
8x 46x 54 8 54 9
46 8x 46x 50 8 50 9
58 8 58 10 8x 52x 60 8 60 10
52 8x 52x
8x 56x 62 8 62 10 8x 56x 65 8 65 10
56
8 68 12 8 x 62 x 72 8 72 12
62 8x 62x 69
78 12 10 x 72 x 82 10 82 12
72 10 x 72 x 78 10
12
82 10 x 82 x 88 10 88 12 10 x 82 x 92 10 92
10 14 10 x 92 x 102 10 102 14
92 10 x 92 x 98 98
10 x 102 x 112 10 112 16
102 10 x 102 x 108 10 1 O8 16
18
112 10 x 112 x 120 10 120 18 10 x 112 x 125 10 125
- - - -
-
1
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SIST ISO 14:2000
IS0 14-1982 (E)
4 Tolerances on holes and shaft
Shaft
Hole
(bottom fitting)
Table 2 - Tolerances on holes and shafts
Tolerances on hole
Mounting type
Tolerances on shaft
Not treated Treated
after broaching after broaching
B D d B D d B D d
H9 H10 H7 H11 H10 H7
d10 al 1 f7 Sliding
f9 al 1 97 Close sliding
h10 al 1 h7 Fixed
The dimensional tolerances on holes and shafts are given in 5 Gauging
table 2, whilst table 3 indicates tolerances on symmetry.
5.1 General
With certain milling cutters, it is possible for special applica-
tions to produce splines without bottom tool clearance with a
This clause gives general information concerning gauges and
very reduced fillet radius between the spline side and the minor
gauge control; all the other requirements concerning gauges
diameter d (for example, milling cutters with fixed working
are given in clause 6 for the case where limit gauges are used,
positions).
which is not compulsory. Direct measurement gauging can be
permitted by previous agreement between the parties con-
The tolerances in table 2 above relate to entirely finished
cerned according to rules to be defined to the best of re-
workpieces (shafts and hubs). Tooling should therefore be dif-
quirements.
ferent for untreated workpieces or workpieces treated before
machining and for workpieces treated after machining.
5.2 Reference temperature
Table 3 - Tolerances on symmetry
Dimensions in millimetres
The standard reference temperature of industrial measure-
ments is 20 OC. The dimensions prescribed for parts and
BI 3 13,5 4 5 6 17 8 9 10 11’2 14 16 181
I width Spline
gauges are measured at this temperature and shall normally be
checked at this temperature.
If measurements are carried out at a different temperature, the
result shall be corrected taking account of the linear expansion
coefficients of workpieces and gauges respectively.
The tolerance specified on B includes the index variation (and
the symmetry variation).
Unless otherwise specified, measurements are understood with
For alignment errors, see 5.7.
reference to a zero measuring force.
2
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SIST ISO 14:2000
IS0 14-1982 (E)
5.5 Hole gauging
If measurements are carried out with a measuring force differ-
ing from zero, the results shall be corrected consequently. Cor-
rection however is not required for comparative measurements
5.5.1 GO side
carried out using the same means of comparison and the same
measuring force between similar elements of the same material
Hole gauging on the GO side is carried out using a spline GO
and surface finish.
plug gauge simultaneously checking those characteristics
relating to :
5.3 Conditions of application
5.5.1.1 fitting, i.e :
A workpiece is conventionally acknowledged good when its
splines are found satisfactory using gauges according to the re-
- spline minor diameter.
quirements of clauses 5 and 6 of this International Standard
which are authoritative for gauging. Consequently, if the
5.5.1.2 mounting, i.e :
customer uses his own gauges for acceptance purposes, they
shall be close enough to the external limits prescribed not to re-
- spline major diameter;
ject splines already accepted by the manufacturer's gauges.
- spline space width;
In the case of dispute, both the manufacturer and customer
should make their gauges available to each other for checking
-
major and minor diameter concentricity;
at their respective sites. In the event of continuing dispute the
gauges shall be referred to a recognized calibration authority.
- spline angular position;
5.4 Shaft gauging
- spline position and orientation with respect to the
axis.1)
5.4.1 GO side
5.5.2 NOT GO side
Shaft gauging on the GO side is carried out using a spline GO
ring gauge simultaneously checking those characteristics
Hole gauging on the NOT GO side is carried out using NOT GO
relating to :
segmental gauges checking each element separately, i.e. :
5.4.1.1 fitting, i.e. : - for spline minor diameters : a cylindrical plain plug
gauge;
-
spline minor diameter.
-
: a cylindrical plate gauge
for spline major diameters
with appropriate measuring faces;
5.4.1.2 mounting, i.e. :
- -
spline major diameter; for spline space widths : a plate gauge.
-
spline thickness;
5.6 Additional gauging
-
major and minor diameter concentricity;
Workpiece (hole or shaft) gauging on the GO side by means of
-
spline angular position;
spline (plug or ring) gauges does not make it possible, if a
workpiece is rejected by the gauge, to determine which ele-
-
spline position and orientation with respect to the
ment of the workpiece has provoked rejection.
axis.')
In case such indications are required, they may be obtained by
5.4.2 NOT GO side
additional gauging (to be prescribed explicitly) using segmen-
tal gauges controlling each element separately on the GO side.
Shaft gauging on the NOT GO side is carried out using segmen-
tal NOT GO gauges checking each element separately, i.e. :
Influence of active length and engagement
5.7
-
for spline major diameters : a calliper gauge or a plain length
ring gauge;
Length of engagement gr : The axial length of contact be-
- for spline minor diameters : a calliper gauge (with tween mating splines.
appropriate special anvils, if necessary);
Active length g, : The maximum axial length in contact
-
(when working) with the mating spline. For sliding splines, the
for spline thicknesses : a calliper gauge (of appropriate
external shape if necessary). active length exceeds the length of engagement.
Spline position and orientation with respect to the axis need be verified only where gauges are lacking.
1)
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 14:2000
IS0 14-1982 (E)
5.8 Conditions of use of gauges
5.8.1 GO side
GO gauges (spline ring or plug gauge) shall slide without
clearance over the whole length of the gauged workpiece under
their own weight or in accordance with a fixed working load,
gauging being carried out at three angular positions at least,
Active length
evenly distributed over the surface. The gauge may be moved
slightly to and fro in order to minimise the effects of friction.
--
5.8.2 NOT GO side
I I
Length of engagement
NOT GO segmental gauges are used in the same way as gauges
-v--l--
intended for plain workpiece checking. Gauging is carried out
at all angular positions.
a) Shaft longer than hole
5.9 Gauge control
5.9.1 GO side
Active length
GO gauges are normally controlled by direct measurement.
5.9.2 NOT GO side
NOT GO segmental gauges are controlled under the same con-
ditions as gauges for plain workpiece gauging.
6 Definitions of gauges
6.1 General
This clause defines the positions and values of tolerances for
GO and NOT GO gauges and their permissible wear limits on
the GO side. It also specifi
...
*
14
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEX,QYHAPOAHAR OPrAHM3AUMR Il0 CTAHJJAPTM3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage
Dimensions, tolérances et vérification
intérieur -
Straigh t-sided splines for cylindrical shafts witb in ternal cen tering - Dimensions, tolerances and verifica tien
Deuxième édition - 1982-10-01
Réf. no : ISO 14-1982 (F)
CDU 621.824.4
cannelure, cannelure à flancs parallèles, dimension.
Descripteurs : arbre mécanique, arbre cylindrique,
Prix basé sur 12 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 14 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 32,
Cannelures et dentelures, et a été soumise aux comités membres en juin 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Corée, Rép. de Japon
Allemagne, R. F. Espagne Roumanie
Australie France Royaume-Uni
Autriche Inde Suède
Belgique Irlande Tchécoslovaquie
Brésil Italie URSS
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Chine
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14-1978).
Organisation internationale de normalisation, 1982
0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 14-1982 (F)
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage
intérieur -
Dimensions, tolérances et vérification
1 Objet et domaine d’application diamètre intérieur d et du diamètre extérieur D, ces trois nom-
bres étant séparés par le signe x , par exemple :
La présente Norme internationale fixe les dimensions, en milli-
mètres, des cannelures cylindriques à flancs parallèles, à cen-
trage intérieur, pour les séries légère et moyenne. Arbre (ou moyeu) 6 x 23 x 26
Elle spécifie également les méthodes de contrôle et les calibres
correspondants.
2 Dimensions
Les dimensions nominales communes à l’arbre et à l’alésage, d,
D et B, sont indiquées dans le tableau 1. Les tolérances sont
indiquées dans les tableaux 2 et 3.
3 Désignation
Le profil d’un arbre ou d’un moyeu cannelé doit être désigné
par l’indication, dans l’ordre, du nombre de cannelures, N, du
Tableau 1 - Dimensions nominales
Série légère Série moyenne
d
N D B N D B
Désignation Désignation
mm mm mm mm mm
11 6x 11x 14 6 14 3
13 6 x 13 x 16 6 16 3,5
16 6x 16x 20 6 20 4
18 6x 18x 22 6 22 5
21 6x 21x 25 6 25 5
23 6 x 23 x 26 6 26 6 6 x 23 x 28 6 28 6
26 6 x 26 x 30 6 30 6 6 x 26 x 32 6 32 6
28 6 x 28 x 32 6 32 7 6x 28x 34 6 34 7
32 8 x 32 x 36 8 36 6 8x 32x 38 8 38 6
36 8 x 36 x 40 8 40 7 8 x 36 x 42 8 42 7
42 8x 42x 46 8 46 8 8x 42x 48 8 48 8
46 8x 46x 50 8 50 9 8x 46x 54 8 54 9
52 8x 52x 58 8 58 10 8 x 52 x 60 8 60 10
56 8 x 56 x 62 8 62 10 8x 56x 65 8 65 10
62 8x 62x 68 8 68 12 8 x 62 x 72 8 72 12
72 10x 72x 78 10 78 12 10x 72x 82 10 82 12
82 10x 82x 88 10 88 12 10x 82x 92 10 92 12
92 10x 92x 98 10 98 14 10 x 92 x 102 10 102 14
102 10 x 102 x 108 10 108 16 10 x 102 x 112 10 112 16
112 10 x 112 x 120 10 120 18 10 x 112 x 125 10 125 18
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 14-1982 (F)
4 Tolérances des moyeux et des arbres
Moyeu Arbre
(centrage intérieur)
Tableau 2 - Tolérances du moyeu et de l’arbre
Tolérances du moyeu
Tolérances de l’arbre
Non traité Traité
Type de montage
après brochage
après brochage
B D d B D d B D d
H9 HI0 H7
HI1 HI0 H7 dl0 a11 f7 Glissant
f9
a11 Glissant juste
97
a11 h7
h10 Fixe
Les tolérances dimensionnelles des moyeux et des arbres sont 5 Vérification
indiquées dans le tableau 2, et les tolérances de symétrie dans
le tableau 3.
5.1 Généralités
Certaines fraises permettent, pour des applications particuliè-
Ce chapitre donne les indications générales relatives aux cali-
res, d’obtenir des cannelures sans dégagement d’outil à la base
bres eux-mêmes et à leur contrôle, l’ensemble des autres don-
en ayant un rayon de raccordement très réduit entre le flanc de
nées relatives à ces vérificateurs faisant l’objet du chapitre 6,
la cannelure et le diamètre d (fraises à position de travail fixe par
dans le cas où il est fait usage de calibres à limites, mais sans
exemple).
imposer pour autant l’emploi de ces calibres. La vérification par
Les tolérances indiquées dans le tableau 2 concernent les piè-
mesurage direct peut éventuellement être admise par entente
ces (arbres et moyeux) entièrement terminées. Les outillages
préalable entre les parties intéressées, suivant des modalités à
doivent donc être différents d’une part pour les pièces non trai-
définir par celles-ci au mieux des besoins.
tées ou traitées avant usinage, d’autre part pour les pièces trai-
tées après usinage.
5.2 Température de référence
La température normale de référence des mesures industrielles
Tableau 3 - Tolérances de symétrie
de longueur est fixée à 20 OC. C’est à cette température que
Dimensions en millimètres
sont définies les dimensions prescrites pour les pièces et leurs
calibres et que doit normalement en être effectuée la vérifica-
k;;;eBI 3 1 3,5 4 5 6 1 7 8 9 10 112 1416181
tion.
0,010 0,012
Tolérance 0,015 0,018
de symétrie ’ (IT7) (IT7) (IT7) (IT7) Si le mesurage est effectué à une autre température, le résultat
doit être corrigé en fonction des coefficients de dilatation res-
pectifs des pièces et des calibres.
Les tolérances spécifiées pour B comprennent l’erreur de divi-
En outre, toutes les opérations de mesurage prévues s’enten-
sion (et l’erreur de symétrie).
dent, sauf prescription contraire, par référence à une force de
Pour les erreurs d’alignement, voir 5.7.
mesurage nulle.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISOl4-1982(F)
Si le mesurage est effectué avec une force de mesurage non 5.5 Vérification du moyeu
*
nulle, le résultat doit être corrigé en conséquence. Cette correc-
tion n’est toutefois pas nécessaire pour les mesurages compa-
5.5.1 Côté ENTRE
ratifs, effectués par les mêmes moyens de comparaison et avec
la même force de mesurage, entre les éléments semblables, de
La vérification du moyeu côté ENTRE se fait au moyen d’un
même matière et de même état de surface.
tampon cannelé ENTRE contrôlant simultanément les caracté-
ristiques :
5.3 Modalités d’application
5.5.1 .l assurant le centrage
Par convention, une pièce bonne est une pièce dont les canne-
- le diamètre intérieur des cannelures.
lures sont reconnues bonnes par les calibres prévus en confor-
mité avec les chapitres 5 et 6, lesquels font foi pour la vérifica-
5.5.1.2 assurant le montage
tion. En conséquence, si le client utilise ses propres calibres
pour la réception, ceux-ci doivent être suffisamment proches
- le diamètre extérieur des cannelures;
des limites extérieures prescrites pour ne pas risquer de rebuter
des cannelures déjà reconnues bonnes par les calibres du fabri-
- la largeur des cannelures;
cant.
- la concentricité des diamètres intérieur et extérieur;
En cas de litige, le fabricant et l’utilisateur devront tenir leurs
- la position angulaire des cannelures;
calibres à la disposition l’un de l’autre, pour vérification dans
leurs ateliers respectifs. Si le litige subsiste, les calibres seront
- la position et l’orientation des cannelures par rapport à
adressés à un organisme métrologique indépendant reconnu
l’axe.1)
par les deux parties.
5.5.2 Côté N’ENTRE PAS
5.4 Vérification de l’arbre
La vérification du moyeu côté N’ENTRE PAS se fait au moyen
54.1 Côté ENTRE
de calibres élémentaires N’ENTRE PAS contrôlant séparément
chaque élément :
La vérification de l’arbre côté ENTRE se fait au moyen d’une
bague cannelée ENTRE contrôlant simultanément les caracté-
- pour le diamètre intérieur des cannelures, un tampon
ristiques :
lisse cylindrique;
5.4.1.1 assurant le centrage
- pour le diamètre extérieur des cannelures, une jauge
plate cylindrique à faces de mesure appropriées;
- le diamètre intérieur des cannelures.
5.4.1.2 assurant le montage
- pour la largeur des cannelures, une jauge plate.
-
le diamètre extérieur des cannelures:
5.6 Vérification complémentaire
- la largeur des cannelures;
La vérification des pièces (moyeu ou arbre) du côté ENTRE
- la concentricité des diamètres extérieur et intérieur;
effectuée au moyen d’un calibre cannelé (tampon ou bague) ne
- la position angulaire des cannelures; permet pas, en cas de refus d’une pièce par le calibre, de con-
naître l’élément de cette pièce, cause de refus.
- la position et l’orientation des cannelures par rapport à
l’axe. 1)
Si une telle indication est nécessaire, elle peut être obtenue par
une vérification complémentaire (à prescrire de facon expli-
5.4.2 Côté N’ENTRE PAS
cite) effectuée au moyen de calibres élémentaires contrôlant
séparément du côté ENTRE chaque élément.
La vérification de l’arbre côté N’ENTRE PAS se fait au moyen
de calibres élémentaires N’ENTRE PAS contrôlant séparément
chaque élément :
5.7 Influence de la longueur utile et de la longueur
en prise
- pour le diamètre extérieur des cannelures, un calibre-
mâchoires ou bague lisse;
Longueur en prise g, : Longueur axiale de contact entre can-
nelures conjuguées.
- pour le diamètre intérieur des cannelures, un calibre-
mâchoires (éventuellement à touches spéciales appro-
Longueur utile g, : Longueur axiale maximale de cannelure en
priées);
contact, lors du fonctionnement, avec la cannelure conjugée.
Pour les cannelures glissantes, la longueur utile est supérieure à
- pour la largeur des cannelures, un calibre-mâchoires
la longueur en prise.
(éventuellement de forme extérieure appropriée).
La position et l’orientation des cannelures par rapport à l’axe sont à vérifier uniquement si l’on ne dispose pas de calibres de vérification.
1)
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 14-1982 (F)
vérifier sous leur propre poids ou sous une charge convenue, la
vérification étant faite en trois positions angulaires au moins,
autant que possible également réparties. Un léger mouvement
peut être donné au vérificateur pour vaincre la résistance de
frottement au repos.
5.8.2 Côté N’ENTRE PAS
Les calibres élémentaires N’ENTRE PAS sont employés de la
même facon que les calibres servant à la vérification des pièces
lisses, la vérification étant faite à toutes les positions angulai-
res.
Longueur en prise
5.9 Contrôle des calibres
Arbre plus long que le moyeu
a)
5.9.1 Côté ENTRE
L Longueur utile
Les calibres ENTRE sont vérifiés normalement mesure
Par
directe.
5.9.2 Côté N’ENTRE PAS
6 Définition des calibres
) Longueur en priseh
6.1 Généralités
Ce chapitre définit les positions et valeurs des tolérances à pré-
voir pour les calibres ENTRE et les calibres N’ENTRE PAS, ainsi
-L _p----- -
que leur limites d’usure admissible pour le côté ENTRE; elle pré-
cise également la longueur de la partie mesurante des calibres.
Moyeu plus long que l’arbre
b)
Les indications générales rel atives aux calibres eux-mêmes et à
Figure - Longueur utile et longueur en prise
leur contrôle font l’objet chapi tre 5
du
ueur plus fa i-
Les calibres de vérif ication ayant souvent une long
NOTES
n
que les pièces à vérifier, les longueurs utiles et longueurs e
ble
1 Lorsque les calibres sont réalisés au maximum de matière, ils ne
prise peuvent avoir une influence sur les erreurs maximales
doivent présenter aucune erreur de forme au-delà des tolérances
admissibles d’alignement des cannelures (erreur de parallélisme
admises.
des cannelures par rapport à l’axe).
2 En vue de limiter le nombre des calibres, il n’est prévu qu’un seul
Si la longueur utile est égale à la longueur en prise, les erreurs tampon cannelé ENTRE pour vérifier les limites minimales des dimen-
d’alignement des cannelures pourront en général, sauf pres- sions du moyeu (qu’il soit traité ou non après brochage).
criptions contraires, être comprises dans les tolérances dimen-
3 Dans les textes qui suivent, l’expression ligne zéro de vérification
sionnelles et vérifiées en même temps qu’elles.
a été employée pour désigner, par analogie à la ligne zéro d’assem-
blage (cote nominale), la ligne théorique à partir de laquelle sont posi-
Si la longueur utile est supérieure a la longueur en prise, il
tionnés les calibres ENTRE.
pourra être nécessaire de prescrire des tolérances d’alignement
La position de la ligne zéro de vérification a été déterminée en
...
*
14
Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEX,QYHAPOAHAR OPrAHM3AUMR Il0 CTAHJJAPTM3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage
Dimensions, tolérances et vérification
intérieur -
Straigh t-sided splines for cylindrical shafts witb in ternal cen tering - Dimensions, tolerances and verifica tien
Deuxième édition - 1982-10-01
Réf. no : ISO 14-1982 (F)
CDU 621.824.4
cannelure, cannelure à flancs parallèles, dimension.
Descripteurs : arbre mécanique, arbre cylindrique,
Prix basé sur 12 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 14 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 32,
Cannelures et dentelures, et a été soumise aux comités membres en juin 1980.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Afrique du Sud, Rép. d’ Corée, Rép. de Japon
Allemagne, R. F. Espagne Roumanie
Australie France Royaume-Uni
Autriche Inde Suède
Belgique Irlande Tchécoslovaquie
Brésil Italie URSS
Le comité membre du pays suivant l’a désapprouvée pour des raisons techniques :
Chine
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14-1978).
Organisation internationale de normalisation, 1982
0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 14-1982 (F)
Cannelures cylindriques à flancs parallèles, à centrage
intérieur -
Dimensions, tolérances et vérification
1 Objet et domaine d’application diamètre intérieur d et du diamètre extérieur D, ces trois nom-
bres étant séparés par le signe x , par exemple :
La présente Norme internationale fixe les dimensions, en milli-
mètres, des cannelures cylindriques à flancs parallèles, à cen-
trage intérieur, pour les séries légère et moyenne. Arbre (ou moyeu) 6 x 23 x 26
Elle spécifie également les méthodes de contrôle et les calibres
correspondants.
2 Dimensions
Les dimensions nominales communes à l’arbre et à l’alésage, d,
D et B, sont indiquées dans le tableau 1. Les tolérances sont
indiquées dans les tableaux 2 et 3.
3 Désignation
Le profil d’un arbre ou d’un moyeu cannelé doit être désigné
par l’indication, dans l’ordre, du nombre de cannelures, N, du
Tableau 1 - Dimensions nominales
Série légère Série moyenne
d
N D B N D B
Désignation Désignation
mm mm mm mm mm
11 6x 11x 14 6 14 3
13 6 x 13 x 16 6 16 3,5
16 6x 16x 20 6 20 4
18 6x 18x 22 6 22 5
21 6x 21x 25 6 25 5
23 6 x 23 x 26 6 26 6 6 x 23 x 28 6 28 6
26 6 x 26 x 30 6 30 6 6 x 26 x 32 6 32 6
28 6 x 28 x 32 6 32 7 6x 28x 34 6 34 7
32 8 x 32 x 36 8 36 6 8x 32x 38 8 38 6
36 8 x 36 x 40 8 40 7 8 x 36 x 42 8 42 7
42 8x 42x 46 8 46 8 8x 42x 48 8 48 8
46 8x 46x 50 8 50 9 8x 46x 54 8 54 9
52 8x 52x 58 8 58 10 8 x 52 x 60 8 60 10
56 8 x 56 x 62 8 62 10 8x 56x 65 8 65 10
62 8x 62x 68 8 68 12 8 x 62 x 72 8 72 12
72 10x 72x 78 10 78 12 10x 72x 82 10 82 12
82 10x 82x 88 10 88 12 10x 82x 92 10 92 12
92 10x 92x 98 10 98 14 10 x 92 x 102 10 102 14
102 10 x 102 x 108 10 108 16 10 x 102 x 112 10 112 16
112 10 x 112 x 120 10 120 18 10 x 112 x 125 10 125 18
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ISO 14-1982 (F)
4 Tolérances des moyeux et des arbres
Moyeu Arbre
(centrage intérieur)
Tableau 2 - Tolérances du moyeu et de l’arbre
Tolérances du moyeu
Tolérances de l’arbre
Non traité Traité
Type de montage
après brochage
après brochage
B D d B D d B D d
H9 HI0 H7
HI1 HI0 H7 dl0 a11 f7 Glissant
f9
a11 Glissant juste
97
a11 h7
h10 Fixe
Les tolérances dimensionnelles des moyeux et des arbres sont 5 Vérification
indiquées dans le tableau 2, et les tolérances de symétrie dans
le tableau 3.
5.1 Généralités
Certaines fraises permettent, pour des applications particuliè-
Ce chapitre donne les indications générales relatives aux cali-
res, d’obtenir des cannelures sans dégagement d’outil à la base
bres eux-mêmes et à leur contrôle, l’ensemble des autres don-
en ayant un rayon de raccordement très réduit entre le flanc de
nées relatives à ces vérificateurs faisant l’objet du chapitre 6,
la cannelure et le diamètre d (fraises à position de travail fixe par
dans le cas où il est fait usage de calibres à limites, mais sans
exemple).
imposer pour autant l’emploi de ces calibres. La vérification par
Les tolérances indiquées dans le tableau 2 concernent les piè-
mesurage direct peut éventuellement être admise par entente
ces (arbres et moyeux) entièrement terminées. Les outillages
préalable entre les parties intéressées, suivant des modalités à
doivent donc être différents d’une part pour les pièces non trai-
définir par celles-ci au mieux des besoins.
tées ou traitées avant usinage, d’autre part pour les pièces trai-
tées après usinage.
5.2 Température de référence
La température normale de référence des mesures industrielles
Tableau 3 - Tolérances de symétrie
de longueur est fixée à 20 OC. C’est à cette température que
Dimensions en millimètres
sont définies les dimensions prescrites pour les pièces et leurs
calibres et que doit normalement en être effectuée la vérifica-
k;;;eBI 3 1 3,5 4 5 6 1 7 8 9 10 112 1416181
tion.
0,010 0,012
Tolérance 0,015 0,018
de symétrie ’ (IT7) (IT7) (IT7) (IT7) Si le mesurage est effectué à une autre température, le résultat
doit être corrigé en fonction des coefficients de dilatation res-
pectifs des pièces et des calibres.
Les tolérances spécifiées pour B comprennent l’erreur de divi-
En outre, toutes les opérations de mesurage prévues s’enten-
sion (et l’erreur de symétrie).
dent, sauf prescription contraire, par référence à une force de
Pour les erreurs d’alignement, voir 5.7.
mesurage nulle.
2
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ISOl4-1982(F)
Si le mesurage est effectué avec une force de mesurage non 5.5 Vérification du moyeu
*
nulle, le résultat doit être corrigé en conséquence. Cette correc-
tion n’est toutefois pas nécessaire pour les mesurages compa-
5.5.1 Côté ENTRE
ratifs, effectués par les mêmes moyens de comparaison et avec
la même force de mesurage, entre les éléments semblables, de
La vérification du moyeu côté ENTRE se fait au moyen d’un
même matière et de même état de surface.
tampon cannelé ENTRE contrôlant simultanément les caracté-
ristiques :
5.3 Modalités d’application
5.5.1 .l assurant le centrage
Par convention, une pièce bonne est une pièce dont les canne-
- le diamètre intérieur des cannelures.
lures sont reconnues bonnes par les calibres prévus en confor-
mité avec les chapitres 5 et 6, lesquels font foi pour la vérifica-
5.5.1.2 assurant le montage
tion. En conséquence, si le client utilise ses propres calibres
pour la réception, ceux-ci doivent être suffisamment proches
- le diamètre extérieur des cannelures;
des limites extérieures prescrites pour ne pas risquer de rebuter
des cannelures déjà reconnues bonnes par les calibres du fabri-
- la largeur des cannelures;
cant.
- la concentricité des diamètres intérieur et extérieur;
En cas de litige, le fabricant et l’utilisateur devront tenir leurs
- la position angulaire des cannelures;
calibres à la disposition l’un de l’autre, pour vérification dans
leurs ateliers respectifs. Si le litige subsiste, les calibres seront
- la position et l’orientation des cannelures par rapport à
adressés à un organisme métrologique indépendant reconnu
l’axe.1)
par les deux parties.
5.5.2 Côté N’ENTRE PAS
5.4 Vérification de l’arbre
La vérification du moyeu côté N’ENTRE PAS se fait au moyen
54.1 Côté ENTRE
de calibres élémentaires N’ENTRE PAS contrôlant séparément
chaque élément :
La vérification de l’arbre côté ENTRE se fait au moyen d’une
bague cannelée ENTRE contrôlant simultanément les caracté-
- pour le diamètre intérieur des cannelures, un tampon
ristiques :
lisse cylindrique;
5.4.1.1 assurant le centrage
- pour le diamètre extérieur des cannelures, une jauge
plate cylindrique à faces de mesure appropriées;
- le diamètre intérieur des cannelures.
5.4.1.2 assurant le montage
- pour la largeur des cannelures, une jauge plate.
-
le diamètre extérieur des cannelures:
5.6 Vérification complémentaire
- la largeur des cannelures;
La vérification des pièces (moyeu ou arbre) du côté ENTRE
- la concentricité des diamètres extérieur et intérieur;
effectuée au moyen d’un calibre cannelé (tampon ou bague) ne
- la position angulaire des cannelures; permet pas, en cas de refus d’une pièce par le calibre, de con-
naître l’élément de cette pièce, cause de refus.
- la position et l’orientation des cannelures par rapport à
l’axe. 1)
Si une telle indication est nécessaire, elle peut être obtenue par
une vérification complémentaire (à prescrire de facon expli-
5.4.2 Côté N’ENTRE PAS
cite) effectuée au moyen de calibres élémentaires contrôlant
séparément du côté ENTRE chaque élément.
La vérification de l’arbre côté N’ENTRE PAS se fait au moyen
de calibres élémentaires N’ENTRE PAS contrôlant séparément
chaque élément :
5.7 Influence de la longueur utile et de la longueur
en prise
- pour le diamètre extérieur des cannelures, un calibre-
mâchoires ou bague lisse;
Longueur en prise g, : Longueur axiale de contact entre can-
nelures conjuguées.
- pour le diamètre intérieur des cannelures, un calibre-
mâchoires (éventuellement à touches spéciales appro-
Longueur utile g, : Longueur axiale maximale de cannelure en
priées);
contact, lors du fonctionnement, avec la cannelure conjugée.
Pour les cannelures glissantes, la longueur utile est supérieure à
- pour la largeur des cannelures, un calibre-mâchoires
la longueur en prise.
(éventuellement de forme extérieure appropriée).
La position et l’orientation des cannelures par rapport à l’axe sont à vérifier uniquement si l’on ne dispose pas de calibres de vérification.
1)
3
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ISO 14-1982 (F)
vérifier sous leur propre poids ou sous une charge convenue, la
vérification étant faite en trois positions angulaires au moins,
autant que possible également réparties. Un léger mouvement
peut être donné au vérificateur pour vaincre la résistance de
frottement au repos.
5.8.2 Côté N’ENTRE PAS
Les calibres élémentaires N’ENTRE PAS sont employés de la
même facon que les calibres servant à la vérification des pièces
lisses, la vérification étant faite à toutes les positions angulai-
res.
Longueur en prise
5.9 Contrôle des calibres
Arbre plus long que le moyeu
a)
5.9.1 Côté ENTRE
L Longueur utile
Les calibres ENTRE sont vérifiés normalement mesure
Par
directe.
5.9.2 Côté N’ENTRE PAS
6 Définition des calibres
) Longueur en priseh
6.1 Généralités
Ce chapitre définit les positions et valeurs des tolérances à pré-
voir pour les calibres ENTRE et les calibres N’ENTRE PAS, ainsi
-L _p----- -
que leur limites d’usure admissible pour le côté ENTRE; elle pré-
cise également la longueur de la partie mesurante des calibres.
Moyeu plus long que l’arbre
b)
Les indications générales rel atives aux calibres eux-mêmes et à
Figure - Longueur utile et longueur en prise
leur contrôle font l’objet chapi tre 5
du
ueur plus fa i-
Les calibres de vérif ication ayant souvent une long
NOTES
n
que les pièces à vérifier, les longueurs utiles et longueurs e
ble
1 Lorsque les calibres sont réalisés au maximum de matière, ils ne
prise peuvent avoir une influence sur les erreurs maximales
doivent présenter aucune erreur de forme au-delà des tolérances
admissibles d’alignement des cannelures (erreur de parallélisme
admises.
des cannelures par rapport à l’axe).
2 En vue de limiter le nombre des calibres, il n’est prévu qu’un seul
Si la longueur utile est égale à la longueur en prise, les erreurs tampon cannelé ENTRE pour vérifier les limites minimales des dimen-
d’alignement des cannelures pourront en général, sauf pres- sions du moyeu (qu’il soit traité ou non après brochage).
criptions contraires, être comprises dans les tolérances dimen-
3 Dans les textes qui suivent, l’expression ligne zéro de vérification
sionnelles et vérifiées en même temps qu’elles.
a été employée pour désigner, par analogie à la ligne zéro d’assem-
blage (cote nominale), la ligne théorique à partir de laquelle sont posi-
Si la longueur utile est supérieure a la longueur en prise, il
tionnés les calibres ENTRE.
pourra être nécessaire de prescrire des tolérances d’alignement
La position de la ligne zéro de vérification a été déterminée en
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.