SIST ISO 1456:1995
(Main)Metallic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium
Metallic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium
This second edition cancels and replaces the first edition (i. e. ISO 1456:1974) and ISO 1457:1974. Specifies requirements for these electrodeposited coatings that are applied to iron, steel, zinc alloys, cooper and copper alloys, and aluminium and aluminium alloys to provide an attractive appearance and corrosion resistance. According to the service conditions several classes of coatings are distinguished.
Revêtements métalliques -- Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome
Kovinske prevleke - Galvanske prevleke niklja in kroma ter bakra, niklja in kroma
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDARD
1456
Second edition
1988-09-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXaYHAPOflHAR OPTAHM3AuMf7 f-l0 CTAHflAPTM3A~MM
Metallic coatings - Electrodeposited coatings
of nickel plus chromium and of copper plus nickel
plus chromium
.
Rev& temen ts m6 talfiques
- D&p&s &lectrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus
nickel plus chrome
Reference number
IS0 1456 : 1988 (E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 1456 :1988(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 1456 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other inorganic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 1456 : 1974) and Inter-
national Standard IS0 1457 : 1974 of which it constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless ,otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1988
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1456: 1988 (E)
.
Electrodeposited coatings
Metallic coatings -
of nickel plus chromium and of copper plus nickel
plus chromium
1 Scope and field of application IS0 2019-1, Metallic coatings on metallic substrates - Review
of methods available for testing adhesion - Part 1 : Elec-
trodeposited and chemically deposited coatings.
1 .I This International Standard specifies requirements for
nickel plus chromium and for copper plus nickel plus chromium
IS0 2059, Sampling procedures and tables for inspection by
electrodeposited coatings that are applied to iron, steel, zinc
, ’
atiributes.
alloys, copper and copper alloys, and aluminium and aluminium
alloys to provide an attractive appearance and corrosion
IS0 3497, Metallic coatings - Measurement of coating
resistance. Several classes of coatings are provided that differ
thickness Y X-ray spectrometric methods.
in thickness and type and guidance is given in selecting the
coating class appropriate to the service conditions to which the
IS0 3769, Metallic coatings - Acetic acid-salt spray test
coated product will be exposed.
(ASS test).
1.2 This International Standard does not specify the surface
IS0 3770, Metallic coatings - Copper-accelerated acetic acid
condition required by the basis metal prior to the coating pro-
salt spray test (CASS test).
cess.
IS0 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
1.3 This International Standard is not applicable to coatings
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
on sheet, strip or wire in the unfabricated form nor to threaded
fasteners or coil springs.
I SO 4526, Metallic coatings - Electroplated coatings of nickel
for engineering purpose.
NOTES
IS0 4541, Metallic and other non-organic coatings - Cor-
1 IS0 4526 and IS0 6158 spec,ify requirements for coatings of nickel
rodkote corrosion test (CORR test).
and chromium used for engineering purposes.
2 Requirements for similar coatings, except for the absence of a top-
I SO 6158, Metallic coatings - Electroplated coatings of
coat of chromium, that can be used for appearance and protection are
chromium for engineering purposes.
specified in IS0 1458.
3 Definitions
2 References
For the purposes of this International Standard, the definitions
IS0 1458, Metallic coatings - Electrodeposited coatings of
given in IS0 2064 apply.
nickel.
IS0 1462, Metallic coatings - Coatings other than those
Information to be supplied by the purchaser
4
anodic to the basis metal - Accelerated corrosion tests -
to the electrqplater
Method for the evaluation of the results.
IS0 1463, Metal and oxide coatings - Measurement of
4.1 Essential information
thickness by microscopical examination of cross-sections.
When ordering articles to be electroplated in accordance with
IS0 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
this International Standard, the purchaser shall provide the
tions and conventions concerning the measurement of the
following information :
thickness.
4.1.1 The number of this International Standard.
IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
. thickness -- Coulometric method by anodic dissolution.
4.1.2 The basis metal and either the service condition number
IS0 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and
(see 5.1) denoting the severity of the conditions to be
non-magnetic substrates - Measurement of coating thickness
withstood by the coated article or the classification code (see
- Magnetic method.
5.2) of the particular coating required.
1
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IS0 1.456 : 1988 &I
If the basis metal and the service condition number are quoted 5.2 Coating classification code
and not the classification code, the electroplater is free to sup-
ply any of the classes of coating corresponding to the service The coating classification code comprises the following :
condition number, but he shall inform the purchaser of the
classification code of the coating which he has selected (see a) The chemical symbol for the basis metal (or for the prin-
also 7.2). cipal metal if an alloy) followed by a stroke, as follows :
- Fe/ for iron or steel;
4.1.3 The finish required, for example, bright, dull, or satin
(see 7.2). Alternatively, samples showing the required finish or
- Zn/ for zinc alloys;
range of finish shall be supplied or approved by the purchaser.
-
Cu/ for copper or copper alloys;
4.1.4 Significant surfaces, to be indicated on drawings of the
parts, or by the provision of suitably marked specimens.
-
Al/ for aluminium or aluminium alloys.
4.1.5 The type of corrosion test to be used (see 7.4).
b) The chemical symbol for copper Ku), if copper, or
brass containing greater than 50 % copper, is used as an
undercoat.
4.1.6 The type of adhesion test to be used (see 7.3).
in
c) A number indicating the minimum local thickness,
4.1.7 The extent to which defects tolerated on non-
micrometres, of the copper coating where applicable.
significant surfaces (see 7.1).
d) The chemical symbol for nickel (Ni).
4.1.8 The positions on the significant surface for rack or con-
where such marks are unavoidable (see 7.1).
tact marks,
e) A number indicating the minimu m local thickness,
micrometres, of the nickel coating.
methods and acceptance levels (see
4.1 .S Sampling
clause 8). f) A letter designating the type of nickel coating (see
7.2.3.2).
4.2 Additional information
g) The chemical symbol for chromium (0).
The following additional information may be provided by the
h) A letter or letters designating the type of chromium
purchaser, when appropriate :
coating and its minimum thickness (see 7.2.4).
4.2.1 The tensile strength of the steel and any requirement for
Example of a complete classification code : A coating on steel
heat treatment either before or after electroplating (see
comprising 20 pm copper (minimum) plus 30 vrn bright nickel
clause 6).
(minimum) plus 0,3 pm micro-cracked chromium (minimum)
has the classification code
4.2.2 Thickness requirements on those areas that cannot be
touched by a ball 20 mm in diameter (see 7.2.1).
Fe/ ‘Cu20 Ni30b Cr mc
NOTE - For nickel plus chromium and copper plus nickel plus
4.2.3 Whether or not a copper undercoat is required
chromium coatings, the minimum thickness requirements apply only to
[see 5.2 b)l.
those portions of the significant surface that can be touched by a ball
20 mm in diameter unless otherwise specified by the purchaser (see
7.21 j.
5 Classif ication
rvice
5.3 Coati
ws aPP
5.1 Service condition number
condition number
The service condition number is used by the purchaser to
Tables 2A to 5 show, for various basis metals, the coating
specify the degree of protection required, as related to the
classification codes appropriate for each service condition
severity of the conditions to which a product is to be subjected,
number.
in accordance with the following scale :
4 - Exceptionally severe
I
6 Heat treatment of steel
3- Severe
2- Moderate NOTE - Work is at
present being undertaken that may further
the contents of this clause.
1 - Mild
0 - Exceptionally mild If the purchaser specifies that heat treatment is necessary (see
4.2.1), before and/or after electroplating, it shall be carried out
Typical service conditions for which the various service
condi- in accordance with the appropriate recom.mendations given in
tion numbers are appropriate are listed in annex E.
annex A.
2
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IS0 1456 : 1988 (El
. .
7 Coating requirements 7.2.3.2 Type of nickel coating .
The type of nickel coating shall be designated by the following
7.1 Appearance i .
symbols : . .
Over the significant surface, there shall be no clearly visible b for nickel deposited in the fully bright condition;
plating defects such as blisters, pits,, roughness, cracks,
unplated areas, stains or discolorations. The.extent to which
p’ for dull or semi-bright nickel which has been mechanical-
defects may occur on non-significant surfaces shall be
ly polished;
specified by the purchaser. Where rack marks on the significant
surface are unavoidable, their position shall be specified by the
s for dull, satin, or semi-bright, nickel, which shall not have
purchaser.
‘,
been mechanically polished;
d for double- or triple-layer coatings; the requirements for
7.2 Thickness and type of coatings. I
such coatings are given in table 1.
4.
‘_
7.2.1 General
NOTES
1 The test method for the determination of specific elongation is
.’
For a specified service condition number, the thickness and
specified in annex B.
type of coatings shall correspond to the classification codes
2 The sulfur contents are specified in order to indicate the type of
given in tables 2A to 5. The minimum allowable thickness for
nickel plating solution that is to be used. No simple method exists for
the metal coatings shall be required on any point on the signifi-
determining the sulfur content of a nickel deposit on a coated article.
cant surface that can be touched by a ball 20 mm in diameter
However, an accurate determination is possible on a specially prepared
and the purchaser may ’also specify that other points shall’ meet
test specimen using either of the .methods specified in annex D. L
.
those thickness requirements. Test methods for determining
3 It will usually be possible to identify the type and to determine the
coating thickness are specified in 9.1 i
ratios of thicknesses of’ nickel layers by microscopical examination of a
polished and etched section of an article prepared in accordance v&t-i
IS0 1463.
7.2.2 Thickness of copper coating
7.2.4 Thickness and type of chromiymxoating
For copper plus nickel plus chromium coatings, the minimum - ’
, : 1
thickness for copper is indicated in’ the classification codes
given in tables 2B and 3B. The minimum copper thickness for a
7.2.4.1 Thickness of chromium- coating :
system of nickel plus chromium on zinc alloys is 8 pm. (See
table 3A.I
The thickness of the chromium coatings shall be as follows :
NOTE - All the nickel coatings given in table 3A are applied over an - Regular (conventional) chromium (designated Cr r) -
undercoat of copper having a thickness of at least 8 pm [see 5.2 b) and
minimum thickness. 0,3 ‘pm.
7.2.21. However, for articles of complex shape., the minimum thickness
of copper on the significant surface may need to be increased to IO pm
- .Micro-cracked chromium (designated Cr mc) 2
or 12 pm in order to achieve adequate coverage on low-current areas
minimum thickness 0,3 pm (see notes 1’ and 2).
outside the significant surfaces.
- Micro-cracked chromium (desig,nated Cr mc 0,5) -
minimum thickness 0,5 pm (see note 2 and note in 7.2.4.2).
7.2.3 Thickness and type of nickel coatings
- Micro-porous chromium (designated Cr mp) -
7.2.3.1 Thickness of nickel coating
: -minimum thickness 0,3 pm (see note 21.
The total minimum thickness of nickel shall be that designated
- Micro-porous chromium .(designated Cr mp 9,5) -
by the classification code (see-5.2).
I
minimum thickness 0,5 pm (see note 2).
Table 1 - Requirements for double- or triple-layer nickel coatings
Layer
(type of
nickel coating)
Bottom (s)
>8 < 0,005 > 60 > 50
Middle
- -
(high-sulfur) (b)
> 0,15 IO
-
Top M
> 0,04 < 40 <40
and < 0,15
3’
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Is0 1456 : -1988 (El
NOTES The X-ray method specified in IS0 3497 may be used to
measure the thickness of the chromium. It may also be used to
1 With some processes a substantially greater thickness, ap-
measure the thickness of an undercoat prior to electroplating
proximately 0,8 pm, will be required to achieve the necessary crack
pattern. with nickel.
2 There may be some loss of lustre after a period of service in the
case of mp or mc chromium deposits which may be unacceptable in
The microscopical method specified in IS0 1463 may be used
some applications. This tendency can be reduced by increasing the
to measure the thickness of each nickel layer, where the
minimum chromium coating thickness to 0,5 pm in every case where
minimum thickness is 10 pm, and of a copper or copper alloy
micro-porous or micro-cracked chromium is specified in tables 2A to 5.
undercoat, when present (see 7.2).
7.2.4.2 Type of chromium coating
NOTE - The thickness of the individual nickel layers in double-layer
and triple-layer coatings, as well as the electrochemical relationships
The type of chromium coating is designated by placing symbols
between the individual layers, can also be measured by the STEP
after the chemical symbol, Cr, as follows : testill. Because this test can be used on production parts, it is being
evaluated intensively and being incorporated in company and national
Cr r for regular chromium; standards. The optimum value of the potential difference between
I
bright and semi-bright nickel layers to assure good corrosion perfor-
Cr mc for micro-cracked chromium which, when tested by mance is still a matter of controversy, but one company has specified
that it shall be not less than 125 mV. It is recommended that users of
the method described in annex C, has more than 250 cracks
this International Standard become familiar with this test and begin
per centimetre in any direction and form a closed network
using it, because it has the potential of greatly improving the quality of
over the whole significant surface;
electroplated production parts.
Cr mp for micro-porous chromium which, when tested by
The magnetic method specified in IS0 2361 may be used to
the method specified in annex C, contains at least
measure the total thickness of b, d, s or p nickel on zinc alloys
10 000 pores per square centimetre (see the note).
and copper alloys and on ferrous materials, if an appropriate
- This type of coating is often achieved by depositing
NOTE calibration can be made. Other methods may be u.sed if it can
chromium over a special thin nickel layer which contains inert non-
be demonstrated that the uncertainty of the measurement is
conducting particles, the special nickel layer being applied on top of b,
less than 10 %.
s, p or d nickel.
In cases of dispute, the coulometric method shall be used for
7.3 Adhesion
measuring the thickness of the chromium coating and for nickel
coatings of thickness less than 10 pm, and the microscope
The coating shall be sufficiently adherent to the basis metal,
method shall be used for measuring the thickness of nickel
and the separate layers of a multilayer coating shall be suffi-
coatings and undercoats of thickness 10 pm and above.
ciently adherent to each other, to pass the appropriate test
specified in 9.2.
9.2 Adhesion
74 . Corrosion resistance
Adhesion of the coating shall be tested by either the file test or
the thermal shock test specified in IS0 2819-1. There shall not
Coated articles shall be sufficiently corrosion-resistant and
be any detachment of the coating from the substrate, or any
pore-free to pass the appropriate test specified in 9.3 for the
separation between layers of the coating.
particular service condition number. The performance rating
shall be determined in accordance with IS0 1462. The
minimum acceptance rating, after testing in accordance with
9.3 Corrosion resistance
9.3, shall be a rating of 9.
Coated articles shall be subjected to one of the corrosion tests
shown in table 6 for the stated time that is appropriate for the
8 Sampling
particular service condition number. The particular test to be
used in any instance shall be specified by the purchaser.
The corrosion tests are described in IS0 3769, IS0 3770 and
IS0 4541 and provide a means of controlling the continuity and
quality of the coating. However, the duration of these tests
bears little relationship to the service life of the finished article.
9 Methods of test
After the articles have been subjected to the appropriate corro-
9.1 Thickness
sion test, they shall be examined and rated in accordance with
IS0 1462 (see 7.4).
The thickness of a coating and of its component layers shall be
measured at any part of the significant surface that can be
touched by a ball 20 mm in diameter. The coulometric method
9.4 Ductility
specified in IS0 2177 may be used to measure the thickness of
the chromium, the total thickness of the nickel, the thickness of The ductility shall be such that the elongation will be not less
the copper and the thickness of a copper alloy undercoat, if its than specified in 7.2.3.2 for nickel when tested in accordance
composition is known.
with the method specified in annex B.
4
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IS0 1456 : 1988 (El
9.5 Discontinuities in the chromium deposit 10 Bibliography
The density of cracks or pores in micro-cracked or micro-
porous chromium deposits shall meet the minimum re-
[ll HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Elec-
quirements specified in 7.2.4.2.
trochemical Potential Determination of Individual Layers in
A method of measuring the discontinuities is specified in Multilayer Nickel Deposits, plating and Surface Finishing, 67
annex C.
(February), 49 (1980).
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IS0 1456 : 1988 (El
Table 2A - Nickel plus chromium
Table 2B - Copper plus nickel
coatings on iron or steel
plus chromium coatings on iron or steel
c
Service condition
Service condition
Classification code ’) Classif ication code ’)
number
number
Fe/Ni40d Cr r FeKu20 Ni30d Cr r
Fe/Ni30d Cr mc
FeKu20 Ni25d Cr mc
Fe/Ni30d Cr mp FeKu20 Ni25d Cr mp
Fe/Ni40p Cr r
FeKu20 Ni30p Cr r
4
Fe/Ni30p Cr mc Fe/Cu20 Ni25p Cr mc
Fe/Ni30p Cr mp FeKu20 Ni25p Cr mp
Fe/Ni30d Cr r
FelCu20 Ni30b Cr mc
Fe/Ni25d Cr mc FeKu20 Ni30b Cr mp
Fe/Ni25d Cr mp
FeKul5 Ni25d Cr r
Fe/Ni30p Cr r FeKul5 Ni20d Cr mc
Fe/Ni25p Cr mc FeKul5 Ni20d Cr mp
Fe/Ni25p Cr mp
FeKul5 Ni25p Cr r
Fe/Ni40b Cr r Fe/Cul5 Ni20p Cr mc
Fe/Ni30b Cr mc
FeKul5 Ni20p Cr mp
Fe/Ni30b Cr mp
FeKu20 Ni35b Cr r
2
Fe/Ni20b Cr r FeKu20 Ni25b Cr mc
Fe/Cu20 Ni25b Cr mp
1 Fe/NilOb Cr r
\
2 FeKu20 NilOb Cr r
0 Fe/Ni5b Cr r
i Fe/CulO Ni5b Cr r
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
may be substituted for r chromium for service conditions 3,2, 1 and 0.
0 FeKu5 Ni5b Cr r
p and d nickel may be substituted for b nickel for service conditions 2
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
and 1.
may be substituted for r chromium for service conditions 3, 2, 1 and 0.
p and d nickel may be substituted for b nickel for service condition 2.
Table 3A - Nickel plus chromium
Table 3B - Copper plus nickel
coatings on zinc alloys plus chromium coatings on zinc alloys [see 5.2b)l
Service condition Service condition
Classif ication code’ )
Classif ication code ’)
number number
Zn/Cu Ni35d Cr r
ZnKu20 Ni30d Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr mc
ZnKu20 Ni20d Cr mc
Zn/Cu Ni25d Cr mp ZnKu20 Ni20d Cr mp
Zn/Cu Ni35p Cr r
ZnKu20 Ni30p Cr r
4
Zn/Cu Ni25p Cr mc
ZnKu20 Ni20p Cr mc
Zn/Cu Ni25p Cr mp
Zn/Cu20 Ni20p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr mc
ZnKu20 Ni30b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr mp
ZnKu20 Ni30b Cr mp
Zn/Cu Ni25d Cr r
ZnKul5 Ni20d Cr r
Zn/Cu Ni20d Cr mc
ZnKul5 Nil5d Cr mc
Zn/Cu Ni20d Cr mp
ZnKul5 Nil5d Cr mp
Zn/Cu Ni25p Cr r
ZnKul5 Ni20p Cr r
3 Zn/Cu Ni20p Cr mc ZnKul5 Nil5p Cr mc
Zn/Cu Ni20p Cr mp
Zn/Cul5 Nil5p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr r
ZnKu20 Ni30b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr mc
ZnKu20 Ni20b Cr mc
Zn/Cu Ni25b Cr mp
ZnKu20 Ni20b Cr mp
2 Zn/Cu Nil5b Cr r
ZnKu20 NilOb Cr r
0 and 1 Zn/Cu Ni8b Cr r
The coating systems given in
table 3A for service condition
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
number 1 shall apply here.
may be substituted for r chromium for service conditions 3, 2 and 1.
p and d nickel may be substituted for b nickel for service condition 2.
I) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
may be substituted for r chromium for service conditions 3, 2 and 1.
Thinner coatings than those given for service condition 1 are not
p and d nickel may be substituted for b nickel for service condition 2.
specified for service condition 0.
6
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IS0 1456 : 1988 (El
Table 4 - Nickel plus chromium
Table 5 - Coatings of nickel plus chromium
coatings on copper or copper alloys on aluminium or aluminium alloys
Service condition
Service condition
Classification code ’) Classification codel)
number number
Cu/Ni30d Cr r AVNi5Od Cr r
Cu/Ni25d Cr mc 4
AVNi35d Cr mc
Cu/Ni25d Cr mp AVNi35d Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
AVNi30d Cr r
Cu/Ni25p Cr mc
AVNi25d Cr mc
Cu/Ni25p Cr mp AVNi25d Cr mp
3
AVNi35p Cr r
Cu/Ni30b Cr mc
AVNi30p Cr mc
Cu/Ni30b Cr mp
AVNi30p Cr mp
I
3
Cu/Ni25b Cr r
22’ AVNi20b Cr r
I
I
2
Cu/NilOb Cr r
0 and 12) AVNilOb Cr r
1 Cu/Ni5b Cr r
1) A copper undercoat in addition to the specified nickel coatings
0 Cu/Ni3b Cr r may be used on certain alloys and for certain applications.
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
2) p, d or s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp
may be substituted for r chromium for service conditions 3,2, 1 and 0.
chromium may be substituted for r chromium for service conditions
p and d nickel may be substituted for b nickel for service conditions 3
numbers 2 and 1.
and 2.
Table 6 - Corrosion tests appropriate for each service condition number
-
I
Duration of corrosion test, b
I
Service Corrodkote Acetic acid
CASS test
Basis metal
test
condition salt spray test
(IS0 3770)
(IS0 4541) (IS0 3769)
Steel 4
2 3 y 1 ‘“‘” ) 1:
1
Zinc alloy
144
4 24 2 x 16
3 16 16 96
8 8 48
2
- - 8
1
Copper or
4 16 - 96
copper alloy
3 - - 24
8
2 - -
- - -
1
1 Aluminium or
2 x 16 144
4 24
i
aluminium 96
3 16 16
i alloy
8 8 48
2
- 8
1 -
NOTES
The duration of tests is less when the basis metal is copper or copper alloy than when it is iron or steel, zinc
1
alloy or aluminium alloy. This is necessary since, for the same service condition number, the nickel deposits on
copper and copper alloy are thinner than those on iron or steel, zinc alloy or aluminium alloy. The use of these
thinner and less corrosion-resistant coatings is justified by the slower corrosion of copper and copper alloys
when the coating are penetrated.
2 Dashes indicate that there is no test requirement.
3 There are no corrosion test requirements for service condition 0.
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Is0 1456 : 1988 (El
Recommendations for heat treatment of steel
(This annex forms an integral part of the Standard.)
Heat treatment is normally necessary for some steels to reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement and can comprise
a) stress relief before electroplating;
b) heat treatment after electroplating.
Recommendations for such treatment are summarized in table 7.
Table 7 - Recommendations for heat treatment of steels
Before electroplating After electroplating
Steel components Components that have been severely cold-
Components that are made from severely cold-worked
normally requiring worked or that are made from steel of
steels or from steels of tensile strength of 1 000 MPa (or
tensile strength of 1 000 MPa (or corresponding hardness ’) and that are subject to fatigue
heat treatment
corresponding hardness ’)) or greater, that or sustained loading stress in service.
have been ground or subjected to severe
machining after tempering.
Heat 30 min at the highest temperature within Maximum
Minimum period
treatment
the limit imposed by the tempering Tensile strength thickness
at 190 to 210 OC
temperature but not higher than 50 OC of component
a) General
below the tempering temperature mm h
MPa
recommen-
dations
> 1 000 and < 1 150 < 12 2
12 to 25 4
or
> 25 8
1 h minimum at a temperature of between > 1 150 and Q 1 400 < 12 4
12 to 25 12
190 and 210 OC
24
> 25
NOTE r Heating to
commence within
16 h of plating.
b) Restrictions Steels that have been carburized, flame- or
If the components have been surface-hardened, they shall
induction-hardened shall be heated at a
be heated at a lower temperature for a longer period,
lower temperature for a longer period, e.g.
provided that these conditions have been shown to be
more than 1 h at a temperature of 170 OC. effective for a particular component and are acceptable to
the purchaser.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HB (approximate values).
8
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1s0 1456 :,I988 (E)
Ductility test
(This annex forms an integral part of the Standard.)
B.1 Polish a sheet of the appropriate basis metal, similar to that of
Scope and field of application
the articles being coated, except that the sheet may be of soft
This annex specifies a method for determining the specific brass if the basis metal is zinc alloy. Use a sheet that is suffi-
ciently large to allow the test strip to be cut from if after trim-
elongation of the coating on an electrocoated test piece and
provides a means of assessing the ductility of the coating. ming off a border at least 25 mm wide all round.
Electroplate the polished side of the sheet with nickel to a
NOTE - The test is used fo check that the type of nickel deposit com-
thickness of 25 pm under the same conditions and in the same
plies with the coating requirements specified in 7.2.3.2 and may be
used in assessing the ductility requirements of other types of coating bath as used with the corresponding articles.
(see 9.4).
Cut the test piece from the coated sheet with a guillotine or flat
shear. Round or chamfer the longer edges of the test strip, at
least on the plated side, by careful filing or grinding.
B.2 Principle
B.4.2 Test
Bending a nickel coated test piece around a mandrel in order to
produce a minimum elongation in the coating of 8 % and visual
Bend the test piece (B.4.1) with the coated side in tension, by
examination to observe whether or not cracking has taken
steadily applied pressure, through 180° over the mandrel (B.3)
place in the coating.
until the two ends of the test piece are parallel. Ensure that con-
tact between the test piece and the mandrel is maintained
during bending. Examine the convex side of the bent test piece
B.3 Apparatus
visually for cracks.
Mandrel, diameter 115 + 0,l mm.
B.5 Expression of results
If there are no cracks in the nickel coating on the test piece
B.4 Procedure
which have propagated completely over the convex surface
(see note), the coating is deemed to have a specific elongation
B.4.1 Preparation of test piece
of 8 % or greater and is deemed to have passed the test.
Prepare a coated test piece 150 mm long, 10 mm wide and
NOTE - Short cracks in the nickel coating at the of the test
not indicate failure.
1,O + 0,l mm thick as follows. piece do
9
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IS0 1456 : 1988 E)
Annex C
Determination of the number of discontinuities in chromium coatings)
(This annex forms an integral part of the Standard.)
Cl Scope and field of application wire used to make contact to the cathode bar of the plating
bath. Clean by immersion in a hot alkaline cleaner at a
This annex specifies a method for determining the number of
temperature not exceeding 65 OC until the surface is
discontinuities in chromium coatings on production parts.
homogeneously wetted. A gentle scrubbing with a soft brush is
helpful. Thoroughly rinse in cold running water, and then im-
merse for 5 to IO s in approximately 5 % (m/m) sulfuric acid
C.2
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 1456:1995
01-november-1995
Kovinske prevleke - Galvanske prevleke niklja in kroma ter bakra, niklja in kroma
Metallic coatings -- Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus
nickel plus chromium
Revêtements métalliques -- Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre
plus nickel plus chrome
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 1456:1988
ICS:
25.220.40 Kovinske prevleke Metallic coatings
SIST ISO 1456:1995 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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SIST ISO 1456:1995
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SIST ISO 1456:1995
IS0
INTERNATIONAL STANDARD
1456
Second edition
1988-09-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXaYHAPOflHAR OPTAHM3AuMf7 f-l0 CTAHflAPTM3A~MM
Metallic coatings - Electrodeposited coatings
of nickel plus chromium and of copper plus nickel
plus chromium
.
Rev& temen ts m6 talfiques
- D&p&s &lectrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus
nickel plus chrome
Reference number
IS0 1456 : 1988 (E)
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SIST ISO 1456:1995
IS0 1456 :1988(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 1456 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other inorganic coatings.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 1456 : 1974) and Inter-
national Standard IS0 1457 : 1974 of which it constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless ,otherwise stated.
0 International Organization for Standardization, 1988
Printed in Switzerland
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SIST ISO 1456:1995
INTERNATIONAL STANDARD IS0 1456: 1988 (E)
.
Electrodeposited coatings
Metallic coatings -
of nickel plus chromium and of copper plus nickel
plus chromium
1 Scope and field of application IS0 2019-1, Metallic coatings on metallic substrates - Review
of methods available for testing adhesion - Part 1 : Elec-
trodeposited and chemically deposited coatings.
1 .I This International Standard specifies requirements for
nickel plus chromium and for copper plus nickel plus chromium
IS0 2059, Sampling procedures and tables for inspection by
electrodeposited coatings that are applied to iron, steel, zinc
, ’
atiributes.
alloys, copper and copper alloys, and aluminium and aluminium
alloys to provide an attractive appearance and corrosion
IS0 3497, Metallic coatings - Measurement of coating
resistance. Several classes of coatings are provided that differ
thickness Y X-ray spectrometric methods.
in thickness and type and guidance is given in selecting the
coating class appropriate to the service conditions to which the
IS0 3769, Metallic coatings - Acetic acid-salt spray test
coated product will be exposed.
(ASS test).
1.2 This International Standard does not specify the surface
IS0 3770, Metallic coatings - Copper-accelerated acetic acid
condition required by the basis metal prior to the coating pro-
salt spray test (CASS test).
cess.
IS0 4519, Electrodeposited metallic coatings and related
1.3 This International Standard is not applicable to coatings
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
on sheet, strip or wire in the unfabricated form nor to threaded
fasteners or coil springs.
I SO 4526, Metallic coatings - Electroplated coatings of nickel
for engineering purpose.
NOTES
IS0 4541, Metallic and other non-organic coatings - Cor-
1 IS0 4526 and IS0 6158 spec,ify requirements for coatings of nickel
rodkote corrosion test (CORR test).
and chromium used for engineering purposes.
2 Requirements for similar coatings, except for the absence of a top-
I SO 6158, Metallic coatings - Electroplated coatings of
coat of chromium, that can be used for appearance and protection are
chromium for engineering purposes.
specified in IS0 1458.
3 Definitions
2 References
For the purposes of this International Standard, the definitions
IS0 1458, Metallic coatings - Electrodeposited coatings of
given in IS0 2064 apply.
nickel.
IS0 1462, Metallic coatings - Coatings other than those
Information to be supplied by the purchaser
4
anodic to the basis metal - Accelerated corrosion tests -
to the electrqplater
Method for the evaluation of the results.
IS0 1463, Metal and oxide coatings - Measurement of
4.1 Essential information
thickness by microscopical examination of cross-sections.
When ordering articles to be electroplated in accordance with
IS0 2064, Metallic and other non-organic coatings - Defini-
this International Standard, the purchaser shall provide the
tions and conventions concerning the measurement of the
following information :
thickness.
4.1.1 The number of this International Standard.
IS0 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
. thickness -- Coulometric method by anodic dissolution.
4.1.2 The basis metal and either the service condition number
IS0 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and
(see 5.1) denoting the severity of the conditions to be
non-magnetic substrates - Measurement of coating thickness
withstood by the coated article or the classification code (see
- Magnetic method.
5.2) of the particular coating required.
1
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SIST ISO 1456:1995
IS0 1.456 : 1988 &I
If the basis metal and the service condition number are quoted 5.2 Coating classification code
and not the classification code, the electroplater is free to sup-
ply any of the classes of coating corresponding to the service The coating classification code comprises the following :
condition number, but he shall inform the purchaser of the
classification code of the coating which he has selected (see a) The chemical symbol for the basis metal (or for the prin-
also 7.2). cipal metal if an alloy) followed by a stroke, as follows :
- Fe/ for iron or steel;
4.1.3 The finish required, for example, bright, dull, or satin
(see 7.2). Alternatively, samples showing the required finish or
- Zn/ for zinc alloys;
range of finish shall be supplied or approved by the purchaser.
-
Cu/ for copper or copper alloys;
4.1.4 Significant surfaces, to be indicated on drawings of the
parts, or by the provision of suitably marked specimens.
-
Al/ for aluminium or aluminium alloys.
4.1.5 The type of corrosion test to be used (see 7.4).
b) The chemical symbol for copper Ku), if copper, or
brass containing greater than 50 % copper, is used as an
undercoat.
4.1.6 The type of adhesion test to be used (see 7.3).
in
c) A number indicating the minimum local thickness,
4.1.7 The extent to which defects tolerated on non-
micrometres, of the copper coating where applicable.
significant surfaces (see 7.1).
d) The chemical symbol for nickel (Ni).
4.1.8 The positions on the significant surface for rack or con-
where such marks are unavoidable (see 7.1).
tact marks,
e) A number indicating the minimu m local thickness,
micrometres, of the nickel coating.
methods and acceptance levels (see
4.1 .S Sampling
clause 8). f) A letter designating the type of nickel coating (see
7.2.3.2).
4.2 Additional information
g) The chemical symbol for chromium (0).
The following additional information may be provided by the
h) A letter or letters designating the type of chromium
purchaser, when appropriate :
coating and its minimum thickness (see 7.2.4).
4.2.1 The tensile strength of the steel and any requirement for
Example of a complete classification code : A coating on steel
heat treatment either before or after electroplating (see
comprising 20 pm copper (minimum) plus 30 vrn bright nickel
clause 6).
(minimum) plus 0,3 pm micro-cracked chromium (minimum)
has the classification code
4.2.2 Thickness requirements on those areas that cannot be
touched by a ball 20 mm in diameter (see 7.2.1).
Fe/ ‘Cu20 Ni30b Cr mc
NOTE - For nickel plus chromium and copper plus nickel plus
4.2.3 Whether or not a copper undercoat is required
chromium coatings, the minimum thickness requirements apply only to
[see 5.2 b)l.
those portions of the significant surface that can be touched by a ball
20 mm in diameter unless otherwise specified by the purchaser (see
7.21 j.
5 Classif ication
rvice
5.3 Coati
ws aPP
5.1 Service condition number
condition number
The service condition number is used by the purchaser to
Tables 2A to 5 show, for various basis metals, the coating
specify the degree of protection required, as related to the
classification codes appropriate for each service condition
severity of the conditions to which a product is to be subjected,
number.
in accordance with the following scale :
4 - Exceptionally severe
I
6 Heat treatment of steel
3- Severe
2- Moderate NOTE - Work is at
present being undertaken that may further
the contents of this clause.
1 - Mild
0 - Exceptionally mild If the purchaser specifies that heat treatment is necessary (see
4.2.1), before and/or after electroplating, it shall be carried out
Typical service conditions for which the various service
condi- in accordance with the appropriate recom.mendations given in
tion numbers are appropriate are listed in annex E.
annex A.
2
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SIST ISO 1456:1995
IS0 1456 : 1988 (El
. .
7 Coating requirements 7.2.3.2 Type of nickel coating .
The type of nickel coating shall be designated by the following
7.1 Appearance i .
symbols : . .
Over the significant surface, there shall be no clearly visible b for nickel deposited in the fully bright condition;
plating defects such as blisters, pits,, roughness, cracks,
unplated areas, stains or discolorations. The.extent to which
p’ for dull or semi-bright nickel which has been mechanical-
defects may occur on non-significant surfaces shall be
ly polished;
specified by the purchaser. Where rack marks on the significant
surface are unavoidable, their position shall be specified by the
s for dull, satin, or semi-bright, nickel, which shall not have
purchaser.
‘,
been mechanically polished;
d for double- or triple-layer coatings; the requirements for
7.2 Thickness and type of coatings. I
such coatings are given in table 1.
4.
‘_
7.2.1 General
NOTES
1 The test method for the determination of specific elongation is
.’
For a specified service condition number, the thickness and
specified in annex B.
type of coatings shall correspond to the classification codes
2 The sulfur contents are specified in order to indicate the type of
given in tables 2A to 5. The minimum allowable thickness for
nickel plating solution that is to be used. No simple method exists for
the metal coatings shall be required on any point on the signifi-
determining the sulfur content of a nickel deposit on a coated article.
cant surface that can be touched by a ball 20 mm in diameter
However, an accurate determination is possible on a specially prepared
and the purchaser may ’also specify that other points shall’ meet
test specimen using either of the .methods specified in annex D. L
.
those thickness requirements. Test methods for determining
3 It will usually be possible to identify the type and to determine the
coating thickness are specified in 9.1 i
ratios of thicknesses of’ nickel layers by microscopical examination of a
polished and etched section of an article prepared in accordance v&t-i
IS0 1463.
7.2.2 Thickness of copper coating
7.2.4 Thickness and type of chromiymxoating
For copper plus nickel plus chromium coatings, the minimum - ’
, : 1
thickness for copper is indicated in’ the classification codes
given in tables 2B and 3B. The minimum copper thickness for a
7.2.4.1 Thickness of chromium- coating :
system of nickel plus chromium on zinc alloys is 8 pm. (See
table 3A.I
The thickness of the chromium coatings shall be as follows :
NOTE - All the nickel coatings given in table 3A are applied over an - Regular (conventional) chromium (designated Cr r) -
undercoat of copper having a thickness of at least 8 pm [see 5.2 b) and
minimum thickness. 0,3 ‘pm.
7.2.21. However, for articles of complex shape., the minimum thickness
of copper on the significant surface may need to be increased to IO pm
- .Micro-cracked chromium (designated Cr mc) 2
or 12 pm in order to achieve adequate coverage on low-current areas
minimum thickness 0,3 pm (see notes 1’ and 2).
outside the significant surfaces.
- Micro-cracked chromium (desig,nated Cr mc 0,5) -
minimum thickness 0,5 pm (see note 2 and note in 7.2.4.2).
7.2.3 Thickness and type of nickel coatings
- Micro-porous chromium (designated Cr mp) -
7.2.3.1 Thickness of nickel coating
: -minimum thickness 0,3 pm (see note 21.
The total minimum thickness of nickel shall be that designated
- Micro-porous chromium .(designated Cr mp 9,5) -
by the classification code (see-5.2).
I
minimum thickness 0,5 pm (see note 2).
Table 1 - Requirements for double- or triple-layer nickel coatings
Layer
(type of
nickel coating)
Bottom (s)
>8 < 0,005 > 60 > 50
Middle
- -
(high-sulfur) (b)
> 0,15 IO
-
Top M
> 0,04 < 40 <40
and < 0,15
3’
---------------------- Page: 7 ----------------------
SIST ISO 1456:1995
Is0 1456 : -1988 (El
NOTES The X-ray method specified in IS0 3497 may be used to
measure the thickness of the chromium. It may also be used to
1 With some processes a substantially greater thickness, ap-
measure the thickness of an undercoat prior to electroplating
proximately 0,8 pm, will be required to achieve the necessary crack
pattern. with nickel.
2 There may be some loss of lustre after a period of service in the
case of mp or mc chromium deposits which may be unacceptable in
The microscopical method specified in IS0 1463 may be used
some applications. This tendency can be reduced by increasing the
to measure the thickness of each nickel layer, where the
minimum chromium coating thickness to 0,5 pm in every case where
minimum thickness is 10 pm, and of a copper or copper alloy
micro-porous or micro-cracked chromium is specified in tables 2A to 5.
undercoat, when present (see 7.2).
7.2.4.2 Type of chromium coating
NOTE - The thickness of the individual nickel layers in double-layer
and triple-layer coatings, as well as the electrochemical relationships
The type of chromium coating is designated by placing symbols
between the individual layers, can also be measured by the STEP
after the chemical symbol, Cr, as follows : testill. Because this test can be used on production parts, it is being
evaluated intensively and being incorporated in company and national
Cr r for regular chromium; standards. The optimum value of the potential difference between
I
bright and semi-bright nickel layers to assure good corrosion perfor-
Cr mc for micro-cracked chromium which, when tested by mance is still a matter of controversy, but one company has specified
that it shall be not less than 125 mV. It is recommended that users of
the method described in annex C, has more than 250 cracks
this International Standard become familiar with this test and begin
per centimetre in any direction and form a closed network
using it, because it has the potential of greatly improving the quality of
over the whole significant surface;
electroplated production parts.
Cr mp for micro-porous chromium which, when tested by
The magnetic method specified in IS0 2361 may be used to
the method specified in annex C, contains at least
measure the total thickness of b, d, s or p nickel on zinc alloys
10 000 pores per square centimetre (see the note).
and copper alloys and on ferrous materials, if an appropriate
- This type of coating is often achieved by depositing
NOTE calibration can be made. Other methods may be u.sed if it can
chromium over a special thin nickel layer which contains inert non-
be demonstrated that the uncertainty of the measurement is
conducting particles, the special nickel layer being applied on top of b,
less than 10 %.
s, p or d nickel.
In cases of dispute, the coulometric method shall be used for
7.3 Adhesion
measuring the thickness of the chromium coating and for nickel
coatings of thickness less than 10 pm, and the microscope
The coating shall be sufficiently adherent to the basis metal,
method shall be used for measuring the thickness of nickel
and the separate layers of a multilayer coating shall be suffi-
coatings and undercoats of thickness 10 pm and above.
ciently adherent to each other, to pass the appropriate test
specified in 9.2.
9.2 Adhesion
74 . Corrosion resistance
Adhesion of the coating shall be tested by either the file test or
the thermal shock test specified in IS0 2819-1. There shall not
Coated articles shall be sufficiently corrosion-resistant and
be any detachment of the coating from the substrate, or any
pore-free to pass the appropriate test specified in 9.3 for the
separation between layers of the coating.
particular service condition number. The performance rating
shall be determined in accordance with IS0 1462. The
minimum acceptance rating, after testing in accordance with
9.3 Corrosion resistance
9.3, shall be a rating of 9.
Coated articles shall be subjected to one of the corrosion tests
shown in table 6 for the stated time that is appropriate for the
8 Sampling
particular service condition number. The particular test to be
used in any instance shall be specified by the purchaser.
The corrosion tests are described in IS0 3769, IS0 3770 and
IS0 4541 and provide a means of controlling the continuity and
quality of the coating. However, the duration of these tests
bears little relationship to the service life of the finished article.
9 Methods of test
After the articles have been subjected to the appropriate corro-
9.1 Thickness
sion test, they shall be examined and rated in accordance with
IS0 1462 (see 7.4).
The thickness of a coating and of its component layers shall be
measured at any part of the significant surface that can be
touched by a ball 20 mm in diameter. The coulometric method
9.4 Ductility
specified in IS0 2177 may be used to measure the thickness of
the chromium, the total thickness of the nickel, the thickness of The ductility shall be such that the elongation will be not less
the copper and the thickness of a copper alloy undercoat, if its than specified in 7.2.3.2 for nickel when tested in accordance
composition is known.
with the method specified in annex B.
4
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SIST ISO 1456:1995
IS0 1456 : 1988 (El
9.5 Discontinuities in the chromium deposit 10 Bibliography
The density of cracks or pores in micro-cracked or micro-
porous chromium deposits shall meet the minimum re-
[ll HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Elec-
quirements specified in 7.2.4.2.
trochemical Potential Determination of Individual Layers in
A method of measuring the discontinuities is specified in Multilayer Nickel Deposits, plating and Surface Finishing, 67
annex C.
(February), 49 (1980).
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SIST ISO 1456:1995
IS0 1456 : 1988 (El
Table 2A - Nickel plus chromium
Table 2B - Copper plus nickel
coatings on iron or steel
plus chromium coatings on iron or steel
c
Service condition
Service condition
Classification code ’) Classif ication code ’)
number
number
Fe/Ni40d Cr r FeKu20 Ni30d Cr r
Fe/Ni30d Cr mc
FeKu20 Ni25d Cr mc
Fe/Ni30d Cr mp FeKu20 Ni25d Cr mp
Fe/Ni40p Cr r
FeKu20 Ni30p Cr r
4
Fe/Ni30p Cr mc Fe/Cu20 Ni25p Cr mc
Fe/Ni30p Cr mp FeKu20 Ni25p Cr mp
Fe/Ni30d Cr r
FelCu20 Ni30b Cr mc
Fe/Ni25d Cr mc FeKu20 Ni30b Cr mp
Fe/Ni25d Cr mp
FeKul5 Ni25d Cr r
Fe/Ni30p Cr r FeKul5 Ni20d Cr mc
Fe/Ni25p Cr mc FeKul5 Ni20d Cr mp
Fe/Ni25p Cr mp
FeKul5 Ni25p Cr r
Fe/Ni40b Cr r Fe/Cul5 Ni20p Cr mc
Fe/Ni30b Cr mc
FeKul5 Ni20p Cr mp
Fe/Ni30b Cr mp
FeKu20 Ni35b Cr r
2
Fe/Ni20b Cr r FeKu20 Ni25b Cr mc
Fe/Cu20 Ni25b Cr mp
1 Fe/NilOb Cr r
\
2 FeKu20 NilOb Cr r
0 Fe/Ni5b Cr r
i Fe/CulO Ni5b Cr r
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
may be substituted for r chromium for service conditions 3,2, 1 and 0.
0 FeKu5 Ni5b Cr r
p and d nickel may be substituted for b nickel for service conditions 2
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
and 1.
may be substituted for r chromium for service conditions 3, 2, 1 and 0.
p and d nickel may be substituted for b nickel for service condition 2.
Table 3A - Nickel plus chromium
Table 3B - Copper plus nickel
coatings on zinc alloys plus chromium coatings on zinc alloys [see 5.2b)l
Service condition Service condition
Classif ication code’ )
Classif ication code ’)
number number
Zn/Cu Ni35d Cr r
ZnKu20 Ni30d Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr mc
ZnKu20 Ni20d Cr mc
Zn/Cu Ni25d Cr mp ZnKu20 Ni20d Cr mp
Zn/Cu Ni35p Cr r
ZnKu20 Ni30p Cr r
4
Zn/Cu Ni25p Cr mc
ZnKu20 Ni20p Cr mc
Zn/Cu Ni25p Cr mp
Zn/Cu20 Ni20p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr mc
ZnKu20 Ni30b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr mp
ZnKu20 Ni30b Cr mp
Zn/Cu Ni25d Cr r
ZnKul5 Ni20d Cr r
Zn/Cu Ni20d Cr mc
ZnKul5 Nil5d Cr mc
Zn/Cu Ni20d Cr mp
ZnKul5 Nil5d Cr mp
Zn/Cu Ni25p Cr r
ZnKul5 Ni20p Cr r
3 Zn/Cu Ni20p Cr mc ZnKul5 Nil5p Cr mc
Zn/Cu Ni20p Cr mp
Zn/Cul5 Nil5p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr r
ZnKu20 Ni30b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr mc
ZnKu20 Ni20b Cr mc
Zn/Cu Ni25b Cr mp
ZnKu20 Ni20b Cr mp
2 Zn/Cu Nil5b Cr r
ZnKu20 NilOb Cr r
0 and 1 Zn/Cu Ni8b Cr r
The coating systems given in
table 3A for service condition
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
number 1 shall apply here.
may be substituted for r chromium for service conditions 3, 2 and 1.
p and d nickel may be substituted for b nickel for service condition 2.
I) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
may be substituted for r chromium for service conditions 3, 2 and 1.
Thinner coatings than those given for service condition 1 are not
p and d nickel may be substituted for b nickel for service condition 2.
specified for service condition 0.
6
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SIST ISO 1456:1995
IS0 1456 : 1988 (El
Table 4 - Nickel plus chromium
Table 5 - Coatings of nickel plus chromium
coatings on copper or copper alloys on aluminium or aluminium alloys
Service condition
Service condition
Classification code ’) Classification codel)
number number
Cu/Ni30d Cr r AVNi5Od Cr r
Cu/Ni25d Cr mc 4
AVNi35d Cr mc
Cu/Ni25d Cr mp AVNi35d Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
AVNi30d Cr r
Cu/Ni25p Cr mc
AVNi25d Cr mc
Cu/Ni25p Cr mp AVNi25d Cr mp
3
AVNi35p Cr r
Cu/Ni30b Cr mc
AVNi30p Cr mc
Cu/Ni30b Cr mp
AVNi30p Cr mp
I
3
Cu/Ni25b Cr r
22’ AVNi20b Cr r
I
I
2
Cu/NilOb Cr r
0 and 12) AVNilOb Cr r
1 Cu/Ni5b Cr r
1) A copper undercoat in addition to the specified nickel coatings
0 Cu/Ni3b Cr r may be used on certain alloys and for certain applications.
1) s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp chromium
2) p, d or s nickel may be substituted for b nickel, and mc or mp
may be substituted for r chromium for service conditions 3,2, 1 and 0.
chromium may be substituted for r chromium for service conditions
p and d nickel may be substituted for b nickel for service conditions 3
numbers 2 and 1.
and 2.
Table 6 - Corrosion tests appropriate for each service condition number
-
I
Duration of corrosion test, b
I
Service Corrodkote Acetic acid
CASS test
Basis metal
test
condition salt spray test
(IS0 3770)
(IS0 4541) (IS0 3769)
Steel 4
2 3 y 1 ‘“‘” ) 1:
1
Zinc alloy
144
4 24 2 x 16
3 16 16 96
8 8 48
2
- - 8
1
Copper or
4 16 - 96
copper alloy
3 - - 24
8
2 - -
- - -
1
1 Aluminium or
2 x 16 144
4 24
i
aluminium 96
3 16 16
i alloy
8 8 48
2
- 8
1 -
NOTES
The duration of tests is less when the basis metal is copper or copper alloy than when it is iron or steel, zinc
1
alloy or aluminium alloy. This is necessary since, for the same service condition number, the nickel deposits on
copper and copper alloy are thinner than those on iron or steel, zinc alloy or aluminium alloy. The use of these
thinner and less corrosion-resistant coatings is justified by the slower corrosion of copper and copper alloys
when the coating are penetrated.
2 Dashes indicate that there is no test requirement.
3 There are no corrosion test requirements for service condition 0.
---------------------- Page: 11 ----------------------
SIST ISO 1456:1995
Is0 1456 : 1988 (El
Recommendations for heat treatment of steel
(This annex forms an integral part of the Standard.)
Heat treatment is normally necessary for some steels to reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement and can comprise
a) stress relief before electroplating;
b) heat treatment after electroplating.
Recommendations for such treatment are summarized in table 7.
Table 7 - Recommendations for heat treatment of steels
Before electroplating After electroplating
Steel components Components that have been severely cold-
Components that are made from severely cold-worked
normally requiring worked or that are made from steel of
steels or from steels of tensile strength of 1 000 MPa (or
tensile strength of 1 000 MPa (or corresponding hardness ’) and that are subject to fatigue
heat treatment
corresponding hardness ’)) or greater, that or sustained loading stress in service.
have been ground or subjected to severe
machining after tempering.
Heat 30 min at the highest temperature within Maximum
Minimum period
treatment
the limit imposed by the tempering Tensile strength thickness
at 190 to 210 OC
temperature but not higher than 50 OC of component
a) General
below the tempering temperature mm h
MPa
recommen-
dations
> 1 000 and < 1 150 < 12 2
12 to 25 4
or
> 25 8
1 h minimum at a temperature of between > 1 150 and Q 1 400 < 12 4
12 to 25 12
190 and 210 OC
24
> 25
NOTE r Heating to
commence within
16 h of plating.
b) Restrictions Steels that have been carburized, flame- or
If the components have been surface-hardened, they shall
induction-hardened shall be heated at a
be heated at a lower temperature for a longer period,
lower temperature for a longer period, e.g.
provided that these conditions have been shown to be
more than 1 h at a temperature of 170 OC. effective for a particular component and are acceptable to
the purchaser.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 HB (approximate values).
8
---------------------- Page: 12 ----------------------
SIST ISO 1456:1995
1s0 1456 :,I988 (E)
Ductility test
(This annex forms an integral part of the Standard.)
B.1 Polish a sheet of the appropriate basis metal, similar to that of
Scope and field of application
the articles being coated, except that the sheet may be of soft
This annex specifies a method for determining the specific brass if the basis metal is zinc alloy. Use a sheet that is suffi-
ciently large to allow the test strip to be cut from if after trim-
elongation of the coating on an electrocoated test piece and
provides a means of assessing the ductility of the coating. ming off a border at least 25 mm wide all round.
Electroplate the polished side of the sheet with nickel to a
NOTE - The test is used fo check that the type of nickel deposit com-
thickness of 25 pm under the same conditions and in the same
plies with the coating requirements specified in 7.2.3.2 and may be
used in assessing the ductility requirements of other types of coating bath as used with the corresponding articles.
(see 9.4).
Cut the test piece from the coated sheet with a guillotine or flat
shear. Round or chamfer the longer edges of the test strip, at
least on the plated side, by careful filing or grinding.
B.2 Principle
B.4.2 Test
Bending a nickel coated test piece around a mandrel in order to
produce a minimum elongation in the coating of 8 % and visual
Bend the test piece (B.4.1) with the coated side in tension, by
examination to observe whether or not cracking has taken
steadily applied pressure, through 180° over the mandrel (B.3)
place in the coating.
until the two ends of the test piece are parallel. Ensure that con-
tact between the test piece and the mandrel is maintained
during bending. Examine the convex side of the bent test piece
B.3 Apparatus
visually for cracks.
Mandrel, diameter 115 + 0,l mm.
B.5 Expression of results
If there are no cracks in the nickel coating on the test piece
B.4 Procedure
which have propagated completely over the convex surface
(see note), the coating is deemed to have a specific elongation
B.4.1 Preparation of test piece
of 8 % or
...
ISO
1456
NORME INTERNATIONALE
Deuxième édition
1988-09-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAfl OPI-AHM3A~Mfl IlO CTAHAAPTM3A~MM
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus
chrome
Metalic coa tings - Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus
nickel plus chromium
Numéro de référence
\ ISO 1456: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1456 :1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1456 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Redtements métalliques et autres revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace à la fois la première édition
(ISO 1456 : 1974) et la Norme internationale ISO 1457 : 1974, dont elle constitue une
révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus
chrome
ISO 2819-1, Revêtements métalliques sur bases métalliques -
1 Objet et domaine d’application
Liste des différentes méthodes d’essais d’adhérence -
Partie 1 : Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique.
1 .l La présente Norme internationale spécifie les caractéristi-
ques des dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cui-
ISO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
vre plus nickel plus chrome appliqués sur le fer, l’acier, les allia-
par attributs.
ges de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l’aluminium et les
alliages d’aluminium pour leur conférer un aspect agréable et
ISO 3497, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
une bonne résistance à la corrosion. Les diverses classes de
-
Méthodes par spectrométrie de rayons X.
revêtements considérées ont des épaisseurs et des types diffé-
rents. Le choix de la classe de revêtement dépend largement de
la condition d’utilisation du produit revêtu. ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
acétique (Essai ASS).
1.2 La présente Norme internationale ne spécifie pas l’état de
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
surface du métal de base avant dépôt électrolytique.
cuproacé tique (Essai CASSI.
1.3 La présente Norme internationale n’est pas applicable
ISO 4519, Depots électrolytiques et finitions apparentées -
aux revêtements sur produits (tôles, bandes ou fils) bruts de
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en
spirale.
I S 0 4526, Revêtements me talliques - DépG ts électrolytiques
de nickel pour usages industriels.
NOTES
1 L’ISO 4526 et I’ISO 6158 spécifient les caractéristiques des dépôts
ISO 4541, Revêtements métalliques et autres revêtements non
de nickel et de chrome utilisés à des fins industrielles.
organiques - Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR).
2 Des revêtements similaires mais sans surcouche de chrome, utilisés
à des fins de protection et d’aspect, sont normalisés dans I’ISO 1458.
ISO 6158, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de chrome pour usages industriels.
2 Références
3 Définitions
I S 0 1458, Revêtements me talliques - Dépôts électrolytiques
de nickel.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions données dans I’ISO 2064 sont applicables.
I S 0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
non anodiques par rapport au métal de base - Essai de corro-
sion accélerée - Méthode d’évaluation des résultats.
4 Informations que l’acheteur doit fournir à
I’électroplaste
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe microgra-
phique.
4.1 Informations essentielles
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytiquement,
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
selon la présente Norme internationale, l’acheteur doit indiquer
de l’épaisseur.
4.1.1 Le numéro de la présente Norme internationale.
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
-
Me thode coulome trique par dissolution anodique. ’
4.1.2 Le métal de base et soit le numéro de condition d’utilisa-
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de tion (voir 5.1), désignant la sévérité des conditions auxquelles le
base magnétique et non magnétique - Mesurage de l’épais- revêtement doit résister, soit le code de classification du dépôt .
seur - Méthode magnétique. électrolytique particulier désiré (voir 5.2).
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (FI
Des conditions d’utilisation types correspondant aux divers
Si le bon de commande spécifie le métal de base et le numéro
numéros de condition d’utilisation sont indiquées dans
de condition d’utilisation mais pas le code de classification, le
l’annexe E.
fournisseur a toute liberté de livrer l’une quelconque des classes
de dépôts qui correspondent à ce numéro, mais il doit indiquer
à l’acheteur le code de classification du dépôt livré.
5.2 Code de classification des dépôts
Le code de classification se compose des éléments suivants :
4.1.3 L’aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné (voir
7.2). L’acheteur peut aussi fournir ou accepter des échantillons
a) Le symbole chimique du métal de base (ou du métal
présentant la finition ou la gamme de finition requise.
principal dans le cas d’un alliage) suivi par une barre incli-
née, comme suit :
4.1.4 Les surfaces significatives, qui seront repérées sur des
- Fe/ pour le fer ou l’acier;
dessins des pièces ou sur des échantillons spéciaux.
- Znl pour les alliages de zinc;
4.15 L’essai de corrosion à pratiquer (voir 7.4).
- CU/ pour le cuivre ou les alliages de cuivre;
4.1.6 L’essai d’adhérence à pratiquer (voir 7.3). - Al/ pour l’aluminium ou les alliages d’aluminium,
b) Le symbole chimique du cuivre (CU) si du cuivre ou du
4.IJ L’ampleur des défauts éventuels tolérés sur les surfaces
laiton à plus de 50 % de cuivre sert de sous-couche.
non significatives (voir 7.1).
c) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
male, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel.
41.8 La position des marques de contact sur les surfaces
significatives, si celles-ci sont inévitables (voir 7.1 i.
dB Le symbole chimique du nickel (Ni).
e) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
4.1.9 Les méthodes d’échantillonnage et les niveaux de
male, en micromètres, du dépôt de nickel.
réception (voir chapitre 81 u
f) Une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir
7.2.3.2).
4.2 Informations suppiémentaires
g) Le symbole chimique du chrome (Cr).
L’acheteur peut aussi fournir les indications suivantes, s’il les
juge nécessaires : h) Une lettre ou des lettres désignant le type de dépôt de
chrome et son épaisseur minimale (voir 7.2.4).
4.2.1 La résistance à la traction de l’acier et l’éventualité d’un
Exemple de code complet de classification : Un dépôt sur acier
traitement thermique avant ou après dépôt électrolytique (voir
composé de 20 prn de chrome (minimum) plus 30 prn de nickel
chapitre 6).
brillant (minimum) plus 0,3 prn de chrome microfissuré (mini-
mum) aura pour code de classification
4.2.2 L’épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être
FeKu20 Ni3Ob Cr mc
touchés par une bille de 20 mm de diamètre (voir 7.2.1).
NOTE - Pour les dépôts de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel
42.3 La nécessité éventuelle de la présence d’une sous-
plus chrome, l’épaisseur minimale requise ne s’applique qu’aux points
couche de cuivre [voir 5.2 b)].
de la surface significative qui peuvent être touchés par une bille de
20 mm de diamètre, sauf autre spécification de l’acheteur (voir 7.2.1).
5 Classification
5.3 Dépôts appropriés à chaque numéro de
-- -
condition d’utilisation
5.1 Numéro de condition d’utilisation
Les tableaux 2A à 5 donnent, pour différents métaux de base,
Le numéro de condition d’utilisation est donné par [“acheteur les codes de classification des dépôts appropriés à chaque
pour préciser le degré de protection requise en fonction de la numéro de condition d’utilisation.
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
4 - Exceptionnellement sévères
6 Traitement thermique de l’acier
3- Sévères NOTE - Des travaux visant à une amélioration du contenu de ce
chapitre sont actuellement en cours.
2- Modérées
Si l’acheteur l’estime nécessaire (voir 4.2.11, un traitement ther-
mique doit être effectué, suivant les recommandations de
1 - Douces
l’annexe A, avant ou après le dépôt électrolytique ou dans les
deux cas.
0 - Exceptionnellement douces
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
Iso ‘1456 : 1988 (F)
.
7.2.3.2 Types de dépôts de nickel
7 Caractéristiques du revêtement
Le type de dépôt de nickel est désigné par un symbole, comme
7.1 Aspect
suit :
Sur la surface significative, le dépôt ne doit pas présenter de
b : pour le nickel déposé à l’état brillant;
défauts visibles, tels que cloques, piqûres, rugosités, fissures
ou surfaces non recouvertes, et il ne doit être ni taché, ni déco-
p : pour le nickel mat ou semi-brillant qui a été poli par des
loré. L’étendue sur laquelle des défauts peuvent être tolérés sur
moyens mécaniques;
les surfaces non significatives doit être spécifiée par l’acheteur.
Lorsqu’une marque de contact ne peut être évitée, son empla-
s : pour le nickel mat, satiné ou semi-brillant qui n’a pas été
cement doit être spécifié par l’acheteur.
poli par des moyens mécaniques;
d : pour des dépôts double ou triple couche présentant les
7.2 Épaisseur et type de dépôt
propriétés données dans le tableau 1.
7.2.1 Généralités NOTES
1 La méthode d’essai permettant de déterminer l’allongement spécifi-
L’épaisseur et le type de dépôt doivent correspondre aux codes que est décrite dans l’annexe 5.
de classification donnés dans les tableaux 2A à 5 pour le
2 La teneur en soufre est spécifiée pour indiquer le type de solution
numéro spécifié de condition d’utilisation. L’épaisseur minimale
de dépôt électrolytique de nickel à utiliser. II n’existe aucune méthode
admissible des dépôts métalliques est requise en tout point de
simple de détermination de la teneur en soufre d’un dépôt de nickel sur
la surface significative pouvant être touché par une bille de
pièce revêtue. Un dosage précis est néanmoins possible si l’éprouvette
20 mm de diamètre, ainsi qu’en tout autre point spécifié par
est préparée spécialement par les méthodes spécifiées dans
l’annexe D.
l’acheteur spécialement. Pour la détermination de l’épaisseur
de dépôt, voir 9.1.
3 II est habituellement possible d’identifier le type et de déterminer les
rapports d’épaisseur des couches de nickel par examen au microscope
d’une section polie et décapée à l’acide d’une pièce préparée suivant
7.2.2 Épaisseur du dépôt de cuivre
les indications de I’ISO 1463.
Dans les dépôts de cuivre plus nickel plus chrome, le cuivre doit
7.2.4 Épaisseur et type des dépôts de chrome
avoir l’épaisseur minimale indiquée dans les codes de classifica-
tion des tableaux 2B et 3B. L’épaisseur minimale de cuivre d’un
système nickel plus chrome sur alliage de zinc est de 8 prn (voir
7.2.4.1 Épaisseur des dépôts de chrome
tableau 3A).
Le dépôt de chrome doit avoir l’épaisseur suivante :
NOTE - Tous les dépôts de nickel plus chrome indiqués dans le
tableau 3A sont appliqués sur une sous-couche de cuivre d’au moins - Chrome ordinaire (Cr r) : épaisseur minimale 0,3 prn.
8 ym d’épaisseur [voir 5.2 b)]. Lorsque l’article a une forme complexe,
il peut toutefois s’avérer nécessaire de porter cette épaisseur minimale
- Chrome microfissuré (Cr mc) : épaisseur minimale
à 10 ou 12 prn pour être sûr que les parties moins accessibles que la
0,3 prn (voir notes 1 et 2).
surface significative sont assez recouvertes.
- Chrome microfissuré (Cr mc 0,5) : épaisseur minimale
0,5 prn (voir note 2 et la note de 7.2.4.2).
7.2.3 Épaisseur et types des dépôts de nickel
- Chrome microporeux (Cr mp) : épaisseur minimale
7.2.3.1 Épaisseur des dépôts de nickel 0,3 prn (voir note 2).
- Chrome microporeux (Cr mp 0,5) : épaisseur minimale
L’épaisseur minimale totale du nickel doit correspondre à la
désignation du code de classification (voir 5.2). 0,5 prn (voir note 2).
- Propriétés des dépôts de nickel double ou triple couche
Tableau 1
Allongement
Teneur Épaisseur en pourcentage
Couche
spécifique en soufre de l’épaisseur totale
(type de
% % b7llm) de nickel (voir note 3)
nickel)
(voir note 1) (voir note 2) Double couche Triple couche
Inférieure (9 >8 < 0,005 > 60 > 50
Moyenne (à
- -
haut soufre) (b) > 0,15 10
-
Supérieure (b) > 0,04 a 40 a 40
et < 0,15
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
60 1456 : 1988 (FI
NOTES mesurer l’épaisseur de chrome, l’épaisseur totale de nickel,
l’épaisseur de cuivre et l’épaisseur d’une sous-couche d’alliage
1 Certains processus nécessitent une épaisseur nettement plus forte
de cuivre dont la composition est connue.
(environ 0,8 prn) pour donner la microfissuration requise.
2 Après une certaine période d’utilisation, les dépôts de chrome mp
La méthode aux rayons X spécifiée dans I’ISO 3497 peut servir
ou mc tendent à perdre leur lustre, perte qui peut être inacceptable
à mesurer l’épaisseur de chrome. Elle peut servir à mesurer
dans certaines utilisations. Cette tendance peut être contrebattue par
l’épaisseur d’une sous-couche avant le revêtement électrolyti-
augmentation de l’épaisseur minimale du dépôt de chrome jusqu’à
que du nickel.
0,5 prn chaque fois qu’on spécifie un chrome microporeux ou micro-
fissuré (voir tableaux 2A à 5)
La méthode au microscope spécifiée dans I’ISO 1463 beut ser-
. .
vir à mesurer l’épaisseur de chaque couche de nickel, si elle est
7.2.4.2 Types de dépôts de chrome
de 10 prn ou plus, ainsi que l’épaisseur d’une sous-couche
éventuelle de cuivre ou d’alliage de cuivre (voir 7.2).
Le type de dépôt de chrome est indiqué par le symbole suivant
placé derrière le symbole chimique Cr :
NOTE - L’épaisseur de chacune des couches de nickel d’un dépôt
double ou triple couche, ainsi que la relation électrochimique entre ces
Cr r : pour le chrome ordinaire;
couches peuvent également être mesurées par l’essai STEP[l]. Cet
essai étant utilisé en production, il a fait l’objet d’évaluations intensives
Cr mc : pour le chrome microfissuré ayant plus de 250 fissu-
et est inclus dans les normes d’entreprise et les normes nationales. La
res au centimètre dans toutes les directions et formant un
valeur optimale de la différence de potentiel entre couches de nickel
réseau serré sur toute la surface significative (voir essai par
brillantes et semi-brillantes assurant une bonne résistance à la corro-
la méthode spécifiée dans l’annexe CI;
sion demeure sujette à controverses mais une société a spécifié qu’elle
ne doit pas être inférieure à 125 mV. II est recommandé aux utilisateurs
de la présente Norme internationale de se familiariser avec cet essai et
Cr mp : pour le chrome microporeux contenant au moins
de commencer à l’utiliser, car il peut grandement améliorer la qualité
10 000 pores au centimètre carré (voir essai par la méthode
des pièces à dépôt électrolytique.
spécifiée dans l’annexe C) (voir la note).
La méthode magnétique spécifiée dans I’ISO 2361 peut servir à
NOTE - On obtient ce type de structure par dépôt de chrome sur une
mesurer l’épaisseur totale du nickel b, d, s ou p sur les alliages
couche mince spéciale de nickel contenant des particules inertes non
de zinc et de cuivre et sur les métaux ferreux, si l’on peut procé-
conductrices, appliquée elle-même sur du nickel b, s, p ou d.
der à un étalonnage convenable. D’autres méthodes peuvent
être utilisées s’il est démontré que l’incertitude de mesure résul-
7.3 Adhérence
tante est inférieure à 10 %.
Le dépôt doit adhérer suffisamment au métal de base, de même
En cas de litige, on doit utiliser la méthode coulométrique pour
que les diverses couches d’un dépôt multicouche entre elles,
mesurer l’épaisseur du dépôt de chrome et des dépôts de nickel
pour que le dépôt satisfasse aux conditions de l’essai décrit en
de moins de 10 prn d’épaisseur, et la méthode au microscope
9.2.
pour mesurer l’épaisseur des dépôts de nickel et des sous-
couches de 10 prn d’épaisseur et plus.
7.4 Résistance à la corrosion
9.2 Adhérence
Les pièces revêtues doivent être suffisamment résistantes à la
corrosion et non poreuses pour remplir les conditions de l’essai
L’adhérence du revêtement doit être vérifiée par l’essai à la lime
décrit en 9.3 selon leur numéro de condition d’utilisation. L’éva-
ou par les méthodes de trempe spécifiées dans I’ISO 2819-I. II
luation du comportement doit se faire selon les indications de
ne doit se produire ni décollement du dépôt de son support, ni
I’ISO 1462. Le niveau minimal de réception doit être de 9 après
séparation des couches du dépôt.
l’essai décrit en 9.3.
9.3 Résistance à la corrosion
8 Échantillonnage
Les pièces revêtues doivent être soumises à l’un des essais de
corrosion du tableau 6 pendant le temps convenu correspon-
La méthode d’échantillonnage doit être choisie parmi les
dant au numéro particulier de condition d’utilisation. L’essai
méthodes spécifiées dans I’ISO 2859 ou I’ISO 4519. Le niveau
particulier à utiliser dans chaque cas doit être spécifié par
de réception doit être fixé par l’acheteur.
l’acheteur.
Les essais de corrosion décrits dans I’ISO 3769, 3770 et 4541
9 Méthodes d’essai
sont utiles pour le contrôle de la continuité et de la qualité du
dépôt mais leur durée n’est pas liée à la durée de vie de la pièce
9.1 Épaisseur
finie, notamment pour ce qui est des dépôts de nickel traités
dans la présente Norme internationale.
L’épaisseur d’un revêtement et de ses diverses couches doit
être mesurée en un point quelconque de la surface significative
Une fois les pièces soumises à l’essai approprié de corrosion,
pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre. La
elles doivent être examinées et évaluées selon les indications de
méthode coulométrique spécifiée dans I’ISO 2177 peut servir à
I’ISO 1462 (voir 7.4).
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
IsO 1466 : 1988 (FI
. Une méthode de mesure des discontinuités est spécifiée dans
9.4 Ductilité
l’annexe C.
La ductilité doit être telle que l’allongement soit au moins égal à
la valeur indiquée en 7.2.3.2 pour le nickel, vérifié selon la
méthode spécifiée dans l’annexe B.
10 Bibliographie
9.5 Discontinuités d’un dépôt de chrome
[Il HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Electro-
chemical Potential Determination of Individual Layers in
La densité des fissures ou pores des dépôts de chrome micro-
fissurés ou microporeux doit remplir les conditions minimales Multilayer Nickel Deposits, R&ing and Surface Finkhing, 67
spécifiées en 7.2.4.2. FebruaryL 49 ( 1980).
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (F)
Tableau 2A - DApôts de nickel Tableau 26
- Dépôts de cuivre
plus chrome sur le fer ou l’acier plus nickel plus chrome sur le fer ou l’acier
.
Numéro de condition
Code de classificationl)
Code de classification1 )
d’utilisation
Fe/Ni4Od Cr r FeKu20 Ni30d Cr r
Fe/Ni30d Cr mc FeKu20 Ni25d Cr mc
Fe/Ni30d Cr mp FeKu20 Ni25d Cr mp
Fe/Ni4Op Cr r FeKu20 Ni30p Cr r
4
Fe/Ni30p Cr mc FeKu20 Ni25p Cr mc
Fe/Ni30p Cr mp FeKu20 Ni25p Cr mp
Fe/Ni30d Cr r FeKu20 Ni30b Cr mc
Fe/Ni25d Cr mc FeKu20 Ni30b Cr mp
Fe/Ni25d Cr mp
FeKul5 Ni25d Cr r
Fe/Ni30p Cr r FeKul5 Ni20d Cr mc
3 Fe/Ni25p Cr mc Fe/Cul5 Ni20d Cr mp
Fe/Ni25p Cr mp
Fe/Cul5 Ni25p Cr r
Fe/Ni40b Cr r 3 FeKul5 Ni20p Cr mc
Fe/Ni30b Cr mc FeKul5 Ni20p Cr mp
Fe/Ni30b Cr mp
FeKu20 Ni35b Cr r
Fe/Ni20b Cr r FelCu20 Ni25b Cr mc
FeKu20 Ni25b Cr mp
Fe/NilOb Cr r
2
FeKu20 NilOb Cr r
Fe/Ni5b Cr r
-
1
Fe/CulO Ni5b Cr r
1) Le nickel s peut remplacer le
ni1 ckel b et le chrome mc ou mp peut
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2, 1 et 0.
0 FeKu5 Ni5b Cr r
I
I
I
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les conditions d’uti-
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou mp peut
lisation nos 2 et 1.
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2, 1 et 0.
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans la condition d’utilisa-
tion no 2.
Tableau 3A - Dépats de nickel
Tableau 3B - Dbpôts de cuivre plus nickel
plus chrome sur alliages de zinc plus chrome sur alliages de zinc [voir 5.2 b)l
-
Numhro de condition Numho de condition
Code de classif icationl )
Code de classificationl)
d’utilisation
d’utilisation
Zn/Cu Ni35d Cr r
ZnKu20 Ni30d Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr mc ZnKu20 Ni20d Cr mc
Zn/Cu Ni25d Cr mp
ZnKu20 Ni20d Cr mp
Zn/Cu Ni35p Cr r
ZnKu20 Ni30p Cr r
4
Zn/Cu Ni25p Cr mc ZnKu20 Ni20p Cr mc
Zn/Cu Ni25p Cr mp
ZnKu20 Ni20p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr mc ZnKu20 Ni30b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr mp ZnKu20 Ni30b Cr mp
Zn/Cu Ni25d Cr r
ZnKul5 Ni20d Cr r
Zn/Cu Ni20d Cr mc Zn/Cul5 Nil5d Cr mc
Zn/Cu Ni20d Cr mp ZnKul5 Nil5d Cr mp
Zn/Cu Ni25p Cr r ZnKul5 Ni20p Cr r
3 Zn/Cu Ni20p Cr mc 3 ZnKul5 Nil5p Cr mc
Zn/Cu Ni20p Cr mp ZnKul5 Nil5p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr r
ZnKu20 Ni30b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr mc ZnKu20 Ni20b Cr mc
Zn/Cu Ni25b Cr mp
ZnKu20 Ni20b Cr mp
2 Zn/Cu Nil5b Cr r 2
ZnKu20 NilOb Cr r
0 et 1
Zn/Cu Ni8b Cr r Les systémes de dépôts indiqués
0 et 1
dans le tableau 3A pour la
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou mp peut
condition no 1 sont valables ici.
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1. Le
. _. _ _
nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans la condition d’utilisation
Le nickel s peut remplacer le ckel b et le chrome mc ou mp peut
no 2.
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1. Le
nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans la condition d’utilisation
À la condition d’utilisation no 0 ne correspond aucun dépôt d’épaisseur
no 2.
inférieure à celle de la condition d’utilisation no 1.
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (FI
Tableau 4 - Dépôts de nickel plus chrome
Tableau 5 - Dépôts de nickel plus chrome
sur le cuivre ou les alliages de cuivre
sur l’aluminium ou les alliages d’aluminium
Numéro de condition Numéro de condition
Code de classificationl) Code de classificationl)
d’utilisation
d’utilisation
Cu/Ni30d Cr r
AVNi5Od Cr r
Cu/Ni25d Cr mc 4 AVNi35d Cr mc
Cu/Ni25d Cr mp
AVNi35d Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
AVNi30d Cr r
4
AVNi25d Cr mc
Cu/Ni25p Cr mc
AVNi25d Cr mp
Cu/Ni25p Cr mp
3
AVNi35p Cr r
Cu/Ni30b Cr mc
AVNi30p Cr mc
Cu/Ni30b Cr mp
AVNi30p Cr mp
3 Cu/Ni25b Cr r
22’ AVNi20b Cr r
I l
2 Cu/NilOb Cr r
I 0 et 12) AVNilOb Cr r
1 Cu/Ni5b Cr r
II Une sous-couche de cuivre peut être utilisée en plus des dépôts de
nickel spécifiés ici sur certains alliages ou pour certaines utilisations.
0 Cu/Ni3b Cr r
_. . __ _ _ __ . . . .
2) Le nickel p, d ou s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou mp peut
mp peut remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 2
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2, 1 et 0.
et 1.
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les conditions d’utilisa-
tion nos 3 et 2.
Tableau 6 - Essais de corrosion applicables à chaque numéro de condition d’utilisation
Durée de l’essai de corrosion, h
Numéro de
Essai Essai Essai au brouillard
Métal de base condition
CASS Corrodkote salin acétique
d’utilisation
USO 3770)
(SO 4541) (ISO 3769)
Acier 4 24 2 x 16 144
3 16 16 96
2 8 8 48
1 - - 8
Alliage de zinc 4 24 2 x 16 144
3 16 16 96
2 8 8 48
1 - - 8
Cuivre ou 4 16 - 96
alliage de cuivre 3 - - 24
2 - - 8
1 - - -
Aluminium ou 4 24 2 x 16 144
alliage 3 16 16 96
d’aluminium 2 8 8 48
1 - - 8
. Ih-rFrn
NU I ta
1 La durée des essais est moindre si le métal de base est du cuivre ou un alliage de cuivre que si c’est du fer, de
l’acier, un alliage de zinc ou un alliage d’aluminium. Cette diminution est nécessaire car, pour un même numéro
de condition d’utilisation, les dépôts de nickel sur cuivre et alliage de cuivre sont plus minces que sur fer, acier,
alliage de zinc ou alliage d’aluminium. L’emploi de ces dépôts plus minces et moins résistants à la corrosion se
justifie par la corrosion plus lente du cuivre et des alliages de cuivre aprés pénétration du dépôt.
2 Les tirets indiquent qu’il n’y a aucune prescription d’essai correspondante.
3 II n’existe aucune spécification d’essai de corrosion pour la condition d’utilisation no 0.
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (FI
Annexe A
Recommandations de traitement thermique des aciers
(Cette annexe fait partie intégrante de la norme.)
Un traitement thermique est généralement nécessaire pour certains aciers afin de réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène. II
peut comprendre
a) un traitement de détente avant dépôt électrolytique;
b) un traitement thermique après dépôt électrolytique.
Des recommandations pour un tel traitement sont résumées dans le tableau 7.
Tableau 7 - Recommandations de traitement thermique des aciers
Avant depôt électrolytique Après dépôt electrolytique
Élements en acier
Éléments sévèrement écrouis ou en acier Éléments en aciers sévèrement écrouis et en aciers de
nécessitant de résistance à la traction [ou de dureté
résistance à la traction [ou de dureté correspondantel)]
normalement un correspondantel)] égale ou supérieure à
égale à 1 000 MPa, soumis à la fatigue ou à des efforts
traitement thermique 1 000 MPa, qui ont été meulés ou soumis de charge continue en service.
à usinage sévère aprés trempe.
Traitement
30 min à la température la plus élevée Épaisseur Durée
Résistance
thermique compatible avec la limite imposée par la maximale minimale entre
à la traction
température de trempe, mais inférieure de l’élément 190 et 210 OC
a) Recommandation!
d’au moins 50 OC à cette température MPa mm h
générales
~1000et>1150 < 12 2
12 à 25 4
ou
> 25 8
< 12 4
1 h au minimum à une température ~1150et<1400
comprise entre 190 et 210 OC 12à25 12
> 25 24
NOTE - Le chauf-
fage doit débuter
dans les 16 h qui
suivent le dépôt.
b) Restrictions Les aciers qui ont été cémentés ou trempés Si les éléments ont subi une trempe superficielle, ils
au chalumeau ou par induction doivent être doivent être chauffés à une température inférieure
chauffés à une température inférieure pendant une durée plus longue si ces conditions se sont
pendant une durée plus longue, par exem- avérées satisfaisantes pour un élément particulier et sont
ple plus de 1 h à une température de acceptées par l’acheteur.
170 OC.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 H’ [valeurs approximatives).
8
---------------------- Page: 10 ----------------------
iso M%:l988 (FI
Annexe B
Essai de ductilité
(Cette annexe fait partie intégrante de la norme.)
la tôle peut être en laiton si le métal de base est un alliage de
B.l Objet et domaine d’application
zinc. Utiliser une tôle de dimensions suffisantes pour permettre
d’y découper la bande d’essai aprés avoir découpé une bordure
La présente annexe spécifie une méthode de détermination de
de 25 mm de largeur sur le pourtour.
l’allongement spécifique d’une éprouvette recouverte d’un
dépôt électrolytique. Cette méthode permet d’évaluer la ducti-
lité du dépôt.
Procéder au recouvrement électrolytique de nickel sur la face
polie à raison de 25 pm d’épaisseur, dans les mêmes conditions
NOTE - L’essai sert à vérifier que le type de nickel déposé remplit les
et dans les mêmes bains que les pièces elles-mêmes.
conditions spécifiées en 7.2.3.2. II peut être utilisé pour estimer la duc-
tilité d’autres types de dépôts (voir 9.4).
Découper l’éprouvette dans la tôle recouverte à l’aide d’une
cisaille plate ou à guillotine. Ébarber ou chanfreiner propre-
ment, à l’aide d’une lime ou d’une meule, les arêtes longitudina-
B.2 Principe
les de cette bande, au moins sur la face revêtue.
Pliage d’une éprouvette revêtue de nickel sur un mandrin de
façon à engendrer dans le dépôt un allongement minimal de
8.4.2 Essai
8 % et examen visuel des fissurations éventuelles du
...
ISO
1456
NORME INTERNATIONALE
Deuxième édition
1988-09-01
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOAHAfl OPI-AHM3A~Mfl IlO CTAHAAPTM3A~MM
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus
chrome
Metalic coa tings - Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus
nickel plus chromium
Numéro de référence
\ ISO 1456: 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 1456 :1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 1456 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Redtements métalliques et autres revêtements inorganiques.
Cette deuxième édition annule et remplace à la fois la première édition
(ISO 1456 : 1974) et la Norme internationale ISO 1457 : 1974, dont elle constitue une
révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprimé en Suisse
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus
chrome
ISO 2819-1, Revêtements métalliques sur bases métalliques -
1 Objet et domaine d’application
Liste des différentes méthodes d’essais d’adhérence -
Partie 1 : Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique.
1 .l La présente Norme internationale spécifie les caractéristi-
ques des dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cui-
ISO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
vre plus nickel plus chrome appliqués sur le fer, l’acier, les allia-
par attributs.
ges de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l’aluminium et les
alliages d’aluminium pour leur conférer un aspect agréable et
ISO 3497, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
une bonne résistance à la corrosion. Les diverses classes de
-
Méthodes par spectrométrie de rayons X.
revêtements considérées ont des épaisseurs et des types diffé-
rents. Le choix de la classe de revêtement dépend largement de
la condition d’utilisation du produit revêtu. ISO 3769, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
acétique (Essai ASS).
1.2 La présente Norme internationale ne spécifie pas l’état de
ISO 3770, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
surface du métal de base avant dépôt électrolytique.
cuproacé tique (Essai CASSI.
1.3 La présente Norme internationale n’est pas applicable
ISO 4519, Depots électrolytiques et finitions apparentées -
aux revêtements sur produits (tôles, bandes ou fils) bruts de
Méthodes d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en
spirale.
I S 0 4526, Revêtements me talliques - DépG ts électrolytiques
de nickel pour usages industriels.
NOTES
1 L’ISO 4526 et I’ISO 6158 spécifient les caractéristiques des dépôts
ISO 4541, Revêtements métalliques et autres revêtements non
de nickel et de chrome utilisés à des fins industrielles.
organiques - Essai de corrosion Corrodkote (Essai CORR).
2 Des revêtements similaires mais sans surcouche de chrome, utilisés
à des fins de protection et d’aspect, sont normalisés dans I’ISO 1458.
ISO 6158, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
de chrome pour usages industriels.
2 Références
3 Définitions
I S 0 1458, Revêtements me talliques - Dépôts électrolytiques
de nickel.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions données dans I’ISO 2064 sont applicables.
I S 0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
non anodiques par rapport au métal de base - Essai de corro-
sion accélerée - Méthode d’évaluation des résultats.
4 Informations que l’acheteur doit fournir à
I’électroplaste
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
Mesurage de l’épaisseur - Méthode par coupe microgra-
phique.
4.1 Informations essentielles
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
Lors de la commande de pièces à revêtir électrolytiquement,
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
selon la présente Norme internationale, l’acheteur doit indiquer
de l’épaisseur.
4.1.1 Le numéro de la présente Norme internationale.
ISO 2177, Revêtements métalliques - Mesurage de l’épaisseur
-
Me thode coulome trique par dissolution anodique. ’
4.1.2 Le métal de base et soit le numéro de condition d’utilisa-
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de tion (voir 5.1), désignant la sévérité des conditions auxquelles le
base magnétique et non magnétique - Mesurage de l’épais- revêtement doit résister, soit le code de classification du dépôt .
seur - Méthode magnétique. électrolytique particulier désiré (voir 5.2).
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (FI
Des conditions d’utilisation types correspondant aux divers
Si le bon de commande spécifie le métal de base et le numéro
numéros de condition d’utilisation sont indiquées dans
de condition d’utilisation mais pas le code de classification, le
l’annexe E.
fournisseur a toute liberté de livrer l’une quelconque des classes
de dépôts qui correspondent à ce numéro, mais il doit indiquer
à l’acheteur le code de classification du dépôt livré.
5.2 Code de classification des dépôts
Le code de classification se compose des éléments suivants :
4.1.3 L’aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné (voir
7.2). L’acheteur peut aussi fournir ou accepter des échantillons
a) Le symbole chimique du métal de base (ou du métal
présentant la finition ou la gamme de finition requise.
principal dans le cas d’un alliage) suivi par une barre incli-
née, comme suit :
4.1.4 Les surfaces significatives, qui seront repérées sur des
- Fe/ pour le fer ou l’acier;
dessins des pièces ou sur des échantillons spéciaux.
- Znl pour les alliages de zinc;
4.15 L’essai de corrosion à pratiquer (voir 7.4).
- CU/ pour le cuivre ou les alliages de cuivre;
4.1.6 L’essai d’adhérence à pratiquer (voir 7.3). - Al/ pour l’aluminium ou les alliages d’aluminium,
b) Le symbole chimique du cuivre (CU) si du cuivre ou du
4.IJ L’ampleur des défauts éventuels tolérés sur les surfaces
laiton à plus de 50 % de cuivre sert de sous-couche.
non significatives (voir 7.1).
c) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
male, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel.
41.8 La position des marques de contact sur les surfaces
significatives, si celles-ci sont inévitables (voir 7.1 i.
dB Le symbole chimique du nickel (Ni).
e) Un nombre correspondant à l’épaisseur locale mini-
4.1.9 Les méthodes d’échantillonnage et les niveaux de
male, en micromètres, du dépôt de nickel.
réception (voir chapitre 81 u
f) Une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir
7.2.3.2).
4.2 Informations suppiémentaires
g) Le symbole chimique du chrome (Cr).
L’acheteur peut aussi fournir les indications suivantes, s’il les
juge nécessaires : h) Une lettre ou des lettres désignant le type de dépôt de
chrome et son épaisseur minimale (voir 7.2.4).
4.2.1 La résistance à la traction de l’acier et l’éventualité d’un
Exemple de code complet de classification : Un dépôt sur acier
traitement thermique avant ou après dépôt électrolytique (voir
composé de 20 prn de chrome (minimum) plus 30 prn de nickel
chapitre 6).
brillant (minimum) plus 0,3 prn de chrome microfissuré (mini-
mum) aura pour code de classification
4.2.2 L’épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être
FeKu20 Ni3Ob Cr mc
touchés par une bille de 20 mm de diamètre (voir 7.2.1).
NOTE - Pour les dépôts de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel
42.3 La nécessité éventuelle de la présence d’une sous-
plus chrome, l’épaisseur minimale requise ne s’applique qu’aux points
couche de cuivre [voir 5.2 b)].
de la surface significative qui peuvent être touchés par une bille de
20 mm de diamètre, sauf autre spécification de l’acheteur (voir 7.2.1).
5 Classification
5.3 Dépôts appropriés à chaque numéro de
-- -
condition d’utilisation
5.1 Numéro de condition d’utilisation
Les tableaux 2A à 5 donnent, pour différents métaux de base,
Le numéro de condition d’utilisation est donné par [“acheteur les codes de classification des dépôts appropriés à chaque
pour préciser le degré de protection requise en fonction de la numéro de condition d’utilisation.
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
4 - Exceptionnellement sévères
6 Traitement thermique de l’acier
3- Sévères NOTE - Des travaux visant à une amélioration du contenu de ce
chapitre sont actuellement en cours.
2- Modérées
Si l’acheteur l’estime nécessaire (voir 4.2.11, un traitement ther-
mique doit être effectué, suivant les recommandations de
1 - Douces
l’annexe A, avant ou après le dépôt électrolytique ou dans les
deux cas.
0 - Exceptionnellement douces
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
Iso ‘1456 : 1988 (F)
.
7.2.3.2 Types de dépôts de nickel
7 Caractéristiques du revêtement
Le type de dépôt de nickel est désigné par un symbole, comme
7.1 Aspect
suit :
Sur la surface significative, le dépôt ne doit pas présenter de
b : pour le nickel déposé à l’état brillant;
défauts visibles, tels que cloques, piqûres, rugosités, fissures
ou surfaces non recouvertes, et il ne doit être ni taché, ni déco-
p : pour le nickel mat ou semi-brillant qui a été poli par des
loré. L’étendue sur laquelle des défauts peuvent être tolérés sur
moyens mécaniques;
les surfaces non significatives doit être spécifiée par l’acheteur.
Lorsqu’une marque de contact ne peut être évitée, son empla-
s : pour le nickel mat, satiné ou semi-brillant qui n’a pas été
cement doit être spécifié par l’acheteur.
poli par des moyens mécaniques;
d : pour des dépôts double ou triple couche présentant les
7.2 Épaisseur et type de dépôt
propriétés données dans le tableau 1.
7.2.1 Généralités NOTES
1 La méthode d’essai permettant de déterminer l’allongement spécifi-
L’épaisseur et le type de dépôt doivent correspondre aux codes que est décrite dans l’annexe 5.
de classification donnés dans les tableaux 2A à 5 pour le
2 La teneur en soufre est spécifiée pour indiquer le type de solution
numéro spécifié de condition d’utilisation. L’épaisseur minimale
de dépôt électrolytique de nickel à utiliser. II n’existe aucune méthode
admissible des dépôts métalliques est requise en tout point de
simple de détermination de la teneur en soufre d’un dépôt de nickel sur
la surface significative pouvant être touché par une bille de
pièce revêtue. Un dosage précis est néanmoins possible si l’éprouvette
20 mm de diamètre, ainsi qu’en tout autre point spécifié par
est préparée spécialement par les méthodes spécifiées dans
l’annexe D.
l’acheteur spécialement. Pour la détermination de l’épaisseur
de dépôt, voir 9.1.
3 II est habituellement possible d’identifier le type et de déterminer les
rapports d’épaisseur des couches de nickel par examen au microscope
d’une section polie et décapée à l’acide d’une pièce préparée suivant
7.2.2 Épaisseur du dépôt de cuivre
les indications de I’ISO 1463.
Dans les dépôts de cuivre plus nickel plus chrome, le cuivre doit
7.2.4 Épaisseur et type des dépôts de chrome
avoir l’épaisseur minimale indiquée dans les codes de classifica-
tion des tableaux 2B et 3B. L’épaisseur minimale de cuivre d’un
système nickel plus chrome sur alliage de zinc est de 8 prn (voir
7.2.4.1 Épaisseur des dépôts de chrome
tableau 3A).
Le dépôt de chrome doit avoir l’épaisseur suivante :
NOTE - Tous les dépôts de nickel plus chrome indiqués dans le
tableau 3A sont appliqués sur une sous-couche de cuivre d’au moins - Chrome ordinaire (Cr r) : épaisseur minimale 0,3 prn.
8 ym d’épaisseur [voir 5.2 b)]. Lorsque l’article a une forme complexe,
il peut toutefois s’avérer nécessaire de porter cette épaisseur minimale
- Chrome microfissuré (Cr mc) : épaisseur minimale
à 10 ou 12 prn pour être sûr que les parties moins accessibles que la
0,3 prn (voir notes 1 et 2).
surface significative sont assez recouvertes.
- Chrome microfissuré (Cr mc 0,5) : épaisseur minimale
0,5 prn (voir note 2 et la note de 7.2.4.2).
7.2.3 Épaisseur et types des dépôts de nickel
- Chrome microporeux (Cr mp) : épaisseur minimale
7.2.3.1 Épaisseur des dépôts de nickel 0,3 prn (voir note 2).
- Chrome microporeux (Cr mp 0,5) : épaisseur minimale
L’épaisseur minimale totale du nickel doit correspondre à la
désignation du code de classification (voir 5.2). 0,5 prn (voir note 2).
- Propriétés des dépôts de nickel double ou triple couche
Tableau 1
Allongement
Teneur Épaisseur en pourcentage
Couche
spécifique en soufre de l’épaisseur totale
(type de
% % b7llm) de nickel (voir note 3)
nickel)
(voir note 1) (voir note 2) Double couche Triple couche
Inférieure (9 >8 < 0,005 > 60 > 50
Moyenne (à
- -
haut soufre) (b) > 0,15 10
-
Supérieure (b) > 0,04 a 40 a 40
et < 0,15
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
60 1456 : 1988 (FI
NOTES mesurer l’épaisseur de chrome, l’épaisseur totale de nickel,
l’épaisseur de cuivre et l’épaisseur d’une sous-couche d’alliage
1 Certains processus nécessitent une épaisseur nettement plus forte
de cuivre dont la composition est connue.
(environ 0,8 prn) pour donner la microfissuration requise.
2 Après une certaine période d’utilisation, les dépôts de chrome mp
La méthode aux rayons X spécifiée dans I’ISO 3497 peut servir
ou mc tendent à perdre leur lustre, perte qui peut être inacceptable
à mesurer l’épaisseur de chrome. Elle peut servir à mesurer
dans certaines utilisations. Cette tendance peut être contrebattue par
l’épaisseur d’une sous-couche avant le revêtement électrolyti-
augmentation de l’épaisseur minimale du dépôt de chrome jusqu’à
que du nickel.
0,5 prn chaque fois qu’on spécifie un chrome microporeux ou micro-
fissuré (voir tableaux 2A à 5)
La méthode au microscope spécifiée dans I’ISO 1463 beut ser-
. .
vir à mesurer l’épaisseur de chaque couche de nickel, si elle est
7.2.4.2 Types de dépôts de chrome
de 10 prn ou plus, ainsi que l’épaisseur d’une sous-couche
éventuelle de cuivre ou d’alliage de cuivre (voir 7.2).
Le type de dépôt de chrome est indiqué par le symbole suivant
placé derrière le symbole chimique Cr :
NOTE - L’épaisseur de chacune des couches de nickel d’un dépôt
double ou triple couche, ainsi que la relation électrochimique entre ces
Cr r : pour le chrome ordinaire;
couches peuvent également être mesurées par l’essai STEP[l]. Cet
essai étant utilisé en production, il a fait l’objet d’évaluations intensives
Cr mc : pour le chrome microfissuré ayant plus de 250 fissu-
et est inclus dans les normes d’entreprise et les normes nationales. La
res au centimètre dans toutes les directions et formant un
valeur optimale de la différence de potentiel entre couches de nickel
réseau serré sur toute la surface significative (voir essai par
brillantes et semi-brillantes assurant une bonne résistance à la corro-
la méthode spécifiée dans l’annexe CI;
sion demeure sujette à controverses mais une société a spécifié qu’elle
ne doit pas être inférieure à 125 mV. II est recommandé aux utilisateurs
de la présente Norme internationale de se familiariser avec cet essai et
Cr mp : pour le chrome microporeux contenant au moins
de commencer à l’utiliser, car il peut grandement améliorer la qualité
10 000 pores au centimètre carré (voir essai par la méthode
des pièces à dépôt électrolytique.
spécifiée dans l’annexe C) (voir la note).
La méthode magnétique spécifiée dans I’ISO 2361 peut servir à
NOTE - On obtient ce type de structure par dépôt de chrome sur une
mesurer l’épaisseur totale du nickel b, d, s ou p sur les alliages
couche mince spéciale de nickel contenant des particules inertes non
de zinc et de cuivre et sur les métaux ferreux, si l’on peut procé-
conductrices, appliquée elle-même sur du nickel b, s, p ou d.
der à un étalonnage convenable. D’autres méthodes peuvent
être utilisées s’il est démontré que l’incertitude de mesure résul-
7.3 Adhérence
tante est inférieure à 10 %.
Le dépôt doit adhérer suffisamment au métal de base, de même
En cas de litige, on doit utiliser la méthode coulométrique pour
que les diverses couches d’un dépôt multicouche entre elles,
mesurer l’épaisseur du dépôt de chrome et des dépôts de nickel
pour que le dépôt satisfasse aux conditions de l’essai décrit en
de moins de 10 prn d’épaisseur, et la méthode au microscope
9.2.
pour mesurer l’épaisseur des dépôts de nickel et des sous-
couches de 10 prn d’épaisseur et plus.
7.4 Résistance à la corrosion
9.2 Adhérence
Les pièces revêtues doivent être suffisamment résistantes à la
corrosion et non poreuses pour remplir les conditions de l’essai
L’adhérence du revêtement doit être vérifiée par l’essai à la lime
décrit en 9.3 selon leur numéro de condition d’utilisation. L’éva-
ou par les méthodes de trempe spécifiées dans I’ISO 2819-I. II
luation du comportement doit se faire selon les indications de
ne doit se produire ni décollement du dépôt de son support, ni
I’ISO 1462. Le niveau minimal de réception doit être de 9 après
séparation des couches du dépôt.
l’essai décrit en 9.3.
9.3 Résistance à la corrosion
8 Échantillonnage
Les pièces revêtues doivent être soumises à l’un des essais de
corrosion du tableau 6 pendant le temps convenu correspon-
La méthode d’échantillonnage doit être choisie parmi les
dant au numéro particulier de condition d’utilisation. L’essai
méthodes spécifiées dans I’ISO 2859 ou I’ISO 4519. Le niveau
particulier à utiliser dans chaque cas doit être spécifié par
de réception doit être fixé par l’acheteur.
l’acheteur.
Les essais de corrosion décrits dans I’ISO 3769, 3770 et 4541
9 Méthodes d’essai
sont utiles pour le contrôle de la continuité et de la qualité du
dépôt mais leur durée n’est pas liée à la durée de vie de la pièce
9.1 Épaisseur
finie, notamment pour ce qui est des dépôts de nickel traités
dans la présente Norme internationale.
L’épaisseur d’un revêtement et de ses diverses couches doit
être mesurée en un point quelconque de la surface significative
Une fois les pièces soumises à l’essai approprié de corrosion,
pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre. La
elles doivent être examinées et évaluées selon les indications de
méthode coulométrique spécifiée dans I’ISO 2177 peut servir à
I’ISO 1462 (voir 7.4).
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
IsO 1466 : 1988 (FI
. Une méthode de mesure des discontinuités est spécifiée dans
9.4 Ductilité
l’annexe C.
La ductilité doit être telle que l’allongement soit au moins égal à
la valeur indiquée en 7.2.3.2 pour le nickel, vérifié selon la
méthode spécifiée dans l’annexe B.
10 Bibliographie
9.5 Discontinuités d’un dépôt de chrome
[Il HARBULAK, E. P., Simultaneous Thickness and Electro-
chemical Potential Determination of Individual Layers in
La densité des fissures ou pores des dépôts de chrome micro-
fissurés ou microporeux doit remplir les conditions minimales Multilayer Nickel Deposits, R&ing and Surface Finkhing, 67
spécifiées en 7.2.4.2. FebruaryL 49 ( 1980).
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (F)
Tableau 2A - DApôts de nickel Tableau 26
- Dépôts de cuivre
plus chrome sur le fer ou l’acier plus nickel plus chrome sur le fer ou l’acier
.
Numéro de condition
Code de classificationl)
Code de classification1 )
d’utilisation
Fe/Ni4Od Cr r FeKu20 Ni30d Cr r
Fe/Ni30d Cr mc FeKu20 Ni25d Cr mc
Fe/Ni30d Cr mp FeKu20 Ni25d Cr mp
Fe/Ni4Op Cr r FeKu20 Ni30p Cr r
4
Fe/Ni30p Cr mc FeKu20 Ni25p Cr mc
Fe/Ni30p Cr mp FeKu20 Ni25p Cr mp
Fe/Ni30d Cr r FeKu20 Ni30b Cr mc
Fe/Ni25d Cr mc FeKu20 Ni30b Cr mp
Fe/Ni25d Cr mp
FeKul5 Ni25d Cr r
Fe/Ni30p Cr r FeKul5 Ni20d Cr mc
3 Fe/Ni25p Cr mc Fe/Cul5 Ni20d Cr mp
Fe/Ni25p Cr mp
Fe/Cul5 Ni25p Cr r
Fe/Ni40b Cr r 3 FeKul5 Ni20p Cr mc
Fe/Ni30b Cr mc FeKul5 Ni20p Cr mp
Fe/Ni30b Cr mp
FeKu20 Ni35b Cr r
Fe/Ni20b Cr r FelCu20 Ni25b Cr mc
FeKu20 Ni25b Cr mp
Fe/NilOb Cr r
2
FeKu20 NilOb Cr r
Fe/Ni5b Cr r
-
1
Fe/CulO Ni5b Cr r
1) Le nickel s peut remplacer le
ni1 ckel b et le chrome mc ou mp peut
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2, 1 et 0.
0 FeKu5 Ni5b Cr r
I
I
I
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les conditions d’uti-
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou mp peut
lisation nos 2 et 1.
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2, 1 et 0.
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans la condition d’utilisa-
tion no 2.
Tableau 3A - Dépats de nickel
Tableau 3B - Dbpôts de cuivre plus nickel
plus chrome sur alliages de zinc plus chrome sur alliages de zinc [voir 5.2 b)l
-
Numhro de condition Numho de condition
Code de classif icationl )
Code de classificationl)
d’utilisation
d’utilisation
Zn/Cu Ni35d Cr r
ZnKu20 Ni30d Cr r
Zn/Cu Ni25d Cr mc ZnKu20 Ni20d Cr mc
Zn/Cu Ni25d Cr mp
ZnKu20 Ni20d Cr mp
Zn/Cu Ni35p Cr r
ZnKu20 Ni30p Cr r
4
Zn/Cu Ni25p Cr mc ZnKu20 Ni20p Cr mc
Zn/Cu Ni25p Cr mp
ZnKu20 Ni20p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr mc ZnKu20 Ni30b Cr mc
Zn/Cu Ni35b Cr mp ZnKu20 Ni30b Cr mp
Zn/Cu Ni25d Cr r
ZnKul5 Ni20d Cr r
Zn/Cu Ni20d Cr mc Zn/Cul5 Nil5d Cr mc
Zn/Cu Ni20d Cr mp ZnKul5 Nil5d Cr mp
Zn/Cu Ni25p Cr r ZnKul5 Ni20p Cr r
3 Zn/Cu Ni20p Cr mc 3 ZnKul5 Nil5p Cr mc
Zn/Cu Ni20p Cr mp ZnKul5 Nil5p Cr mp
Zn/Cu Ni35b Cr r
ZnKu20 Ni30b Cr r
Zn/Cu Ni25b Cr mc ZnKu20 Ni20b Cr mc
Zn/Cu Ni25b Cr mp
ZnKu20 Ni20b Cr mp
2 Zn/Cu Nil5b Cr r 2
ZnKu20 NilOb Cr r
0 et 1
Zn/Cu Ni8b Cr r Les systémes de dépôts indiqués
0 et 1
dans le tableau 3A pour la
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou mp peut
condition no 1 sont valables ici.
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1. Le
. _. _ _
nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans la condition d’utilisation
Le nickel s peut remplacer le ckel b et le chrome mc ou mp peut
no 2.
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2 et 1. Le
nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans la condition d’utilisation
À la condition d’utilisation no 0 ne correspond aucun dépôt d’épaisseur
no 2.
inférieure à celle de la condition d’utilisation no 1.
6
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ISO 1456 : 1988 (FI
Tableau 4 - Dépôts de nickel plus chrome
Tableau 5 - Dépôts de nickel plus chrome
sur le cuivre ou les alliages de cuivre
sur l’aluminium ou les alliages d’aluminium
Numéro de condition Numéro de condition
Code de classificationl) Code de classificationl)
d’utilisation
d’utilisation
Cu/Ni30d Cr r
AVNi5Od Cr r
Cu/Ni25d Cr mc 4 AVNi35d Cr mc
Cu/Ni25d Cr mp
AVNi35d Cr mp
Cu/Ni30p Cr r
AVNi30d Cr r
4
AVNi25d Cr mc
Cu/Ni25p Cr mc
AVNi25d Cr mp
Cu/Ni25p Cr mp
3
AVNi35p Cr r
Cu/Ni30b Cr mc
AVNi30p Cr mc
Cu/Ni30b Cr mp
AVNi30p Cr mp
3 Cu/Ni25b Cr r
22’ AVNi20b Cr r
I l
2 Cu/NilOb Cr r
I 0 et 12) AVNilOb Cr r
1 Cu/Ni5b Cr r
II Une sous-couche de cuivre peut être utilisée en plus des dépôts de
nickel spécifiés ici sur certains alliages ou pour certaines utilisations.
0 Cu/Ni3b Cr r
_. . __ _ _ __ . . . .
2) Le nickel p, d ou s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou
1) Le nickel s peut remplacer le nickel b et le chrome mc ou mp peut
mp peut remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 2
remplacer le chrome r dans les conditions d’utilisation nos 3, 2, 1 et 0.
et 1.
Le nickel p ou d peut remplacer le nickel b dans les conditions d’utilisa-
tion nos 3 et 2.
Tableau 6 - Essais de corrosion applicables à chaque numéro de condition d’utilisation
Durée de l’essai de corrosion, h
Numéro de
Essai Essai Essai au brouillard
Métal de base condition
CASS Corrodkote salin acétique
d’utilisation
USO 3770)
(SO 4541) (ISO 3769)
Acier 4 24 2 x 16 144
3 16 16 96
2 8 8 48
1 - - 8
Alliage de zinc 4 24 2 x 16 144
3 16 16 96
2 8 8 48
1 - - 8
Cuivre ou 4 16 - 96
alliage de cuivre 3 - - 24
2 - - 8
1 - - -
Aluminium ou 4 24 2 x 16 144
alliage 3 16 16 96
d’aluminium 2 8 8 48
1 - - 8
. Ih-rFrn
NU I ta
1 La durée des essais est moindre si le métal de base est du cuivre ou un alliage de cuivre que si c’est du fer, de
l’acier, un alliage de zinc ou un alliage d’aluminium. Cette diminution est nécessaire car, pour un même numéro
de condition d’utilisation, les dépôts de nickel sur cuivre et alliage de cuivre sont plus minces que sur fer, acier,
alliage de zinc ou alliage d’aluminium. L’emploi de ces dépôts plus minces et moins résistants à la corrosion se
justifie par la corrosion plus lente du cuivre et des alliages de cuivre aprés pénétration du dépôt.
2 Les tirets indiquent qu’il n’y a aucune prescription d’essai correspondante.
3 II n’existe aucune spécification d’essai de corrosion pour la condition d’utilisation no 0.
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 1456 : 1988 (FI
Annexe A
Recommandations de traitement thermique des aciers
(Cette annexe fait partie intégrante de la norme.)
Un traitement thermique est généralement nécessaire pour certains aciers afin de réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène. II
peut comprendre
a) un traitement de détente avant dépôt électrolytique;
b) un traitement thermique après dépôt électrolytique.
Des recommandations pour un tel traitement sont résumées dans le tableau 7.
Tableau 7 - Recommandations de traitement thermique des aciers
Avant depôt électrolytique Après dépôt electrolytique
Élements en acier
Éléments sévèrement écrouis ou en acier Éléments en aciers sévèrement écrouis et en aciers de
nécessitant de résistance à la traction [ou de dureté
résistance à la traction [ou de dureté correspondantel)]
normalement un correspondantel)] égale ou supérieure à
égale à 1 000 MPa, soumis à la fatigue ou à des efforts
traitement thermique 1 000 MPa, qui ont été meulés ou soumis de charge continue en service.
à usinage sévère aprés trempe.
Traitement
30 min à la température la plus élevée Épaisseur Durée
Résistance
thermique compatible avec la limite imposée par la maximale minimale entre
à la traction
température de trempe, mais inférieure de l’élément 190 et 210 OC
a) Recommandation!
d’au moins 50 OC à cette température MPa mm h
générales
~1000et>1150 < 12 2
12 à 25 4
ou
> 25 8
< 12 4
1 h au minimum à une température ~1150et<1400
comprise entre 190 et 210 OC 12à25 12
> 25 24
NOTE - Le chauf-
fage doit débuter
dans les 16 h qui
suivent le dépôt.
b) Restrictions Les aciers qui ont été cémentés ou trempés Si les éléments ont subi une trempe superficielle, ils
au chalumeau ou par induction doivent être doivent être chauffés à une température inférieure
chauffés à une température inférieure pendant une durée plus longue si ces conditions se sont
pendant une durée plus longue, par exem- avérées satisfaisantes pour un élément particulier et sont
ple plus de 1 h à une température de acceptées par l’acheteur.
170 OC.
1) 30 HRC, 295 HV, 280 H’ [valeurs approximatives).
8
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iso M%:l988 (FI
Annexe B
Essai de ductilité
(Cette annexe fait partie intégrante de la norme.)
la tôle peut être en laiton si le métal de base est un alliage de
B.l Objet et domaine d’application
zinc. Utiliser une tôle de dimensions suffisantes pour permettre
d’y découper la bande d’essai aprés avoir découpé une bordure
La présente annexe spécifie une méthode de détermination de
de 25 mm de largeur sur le pourtour.
l’allongement spécifique d’une éprouvette recouverte d’un
dépôt électrolytique. Cette méthode permet d’évaluer la ducti-
lité du dépôt.
Procéder au recouvrement électrolytique de nickel sur la face
polie à raison de 25 pm d’épaisseur, dans les mêmes conditions
NOTE - L’essai sert à vérifier que le type de nickel déposé remplit les
et dans les mêmes bains que les pièces elles-mêmes.
conditions spécifiées en 7.2.3.2. II peut être utilisé pour estimer la duc-
tilité d’autres types de dépôts (voir 9.4).
Découper l’éprouvette dans la tôle recouverte à l’aide d’une
cisaille plate ou à guillotine. Ébarber ou chanfreiner propre-
ment, à l’aide d’une lime ou d’une meule, les arêtes longitudina-
B.2 Principe
les de cette bande, au moins sur la face revêtue.
Pliage d’une éprouvette revêtue de nickel sur un mandrin de
façon à engendrer dans le dépôt un allongement minimal de
8.4.2 Essai
8 % et examen visuel des fissurations éventuelles du
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.