SIST ISO 7-2:2001
(Main)Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads -- Part 2: Verification by means of limit gauges
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads -- Part 2: Verification by means of limit gauges
This part of ISO 7 specifies a process using limit gauges, for the validation of taper internal and external threads
and parallel internal threads on piping systems components and other products, the dimensions and tolerances of
which are detailed in ISO 7-1.
The gauging system described may not be suitable, without special precautions, for gauging of threads on injection
moulded plastic workpieces.
This part of ISO 7 does not cover completely all the requirements necessary for full control of thread quality and
dimensions. Additional control of tools and equipment and visual inspection during production are required to
ensure complete compliance with ISO 7-1, for example the length of useful thread on internally threaded
workpieces should be checked by direct measurement.
Annex A gives a summary of the gauges included in this part of ISO 7, together with details of the thread elements
controlled by each gauge and gauge identification numbers.
In the event of a dispute over compliance with the requirements of ISO 7-1, the gauges in this part of ISO 7 are to
be considered as decisive for the thread elements which they control on the workpiece.
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet -- Partie 2: Vérification par calibres à limites
La présente partie de l'ISO 7 spécifie les rčgles pour la vérification par calibres ŕ limites des filetages coniques
intérieurs et extérieurs et des filetages intérieurs cylindriques sur les composants des systčmes de canalisations et
autres produits, dont les dimensions et tolérances sont détaillées dans l'ISO 7-1.
Si aucune précaution particuličre n'est prise, le systčme de vérification décrit peut ne pas ętre applicable pour la
vérification de filetages sur des pičces plastiques moulées par injection.
La présente partie de l'ISO 7 ne couvre pas toutes les exigences nécessaires pour une vérification complčte des
dimensions et de la qualité du filetage. Des contrôles supplémentaires des outillages, des équipements et des
contrôles visuels sont également nécessaires au cours de la production pour satisfaire totalement ŕ l'ISO 7-1; par
exemple, il convient de contrôler la longueur du filetage utile sur les pičces filetées intérieurement par un mesurage
direct.
L'annexe A propose un résumé des calibres figurant dans la présente partie de l'ISO 7, ainsi que les
caractéristiques des éléments de filetage contrôlés par chaque calibre et les numéros d'identification des calibres.
En cas de contestation sur le respect des prescriptions de l'ISO 7-1, les calibres spécifiés dans la présente partie
de l'ISO 7 feront foi pour les éléments du filetage qu'ils contrôlent sur la pičce.
Cevni navoji s tesnjenjem na navojih - 2. del: Verifikacija z uporabo mejnih kalibrov
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7-2
Second edition
2000-09-15
Pipe threads where pressure-tight joints are
made on the threads —
Part 2:
Verification by means of limit gauges
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet —
Partie 2: Vérification par calibres à limites
Reference number
ISO 7-2:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 7-2:2000(E)
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ISO 7-2:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative reference .1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols .2
5 Design of gauges.3
5.1 General.3
5.2 Taper full form threaded plug gauges (gauges No. 1 and No. 2).4
5.3 Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3).8
5.4 Taper plain ring gauge (gauge No. 4) .10
5.5 Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5) .11
5.6 Parallel modified thread form check ring gauge (gauge No. 6) .13
6 Use of gauges and checking of pipe threads .14
6.1 General.14
6.2 Checking of internal taper (Rc) and internal parallel (Rp) threads.15
6.3 Checking of external taper (R) threads .16
7 Gauge dimensions and manufacturing tolerances, checking of new gauges and checking
gauges for wear .17
7.1 Gauge dimensions and manufacturing tolerances.17
7.2 Checking of new gauges.23
7.3 Checking gauges for wear .26
7.4 Marking of gauges .28
Annex A (normative) Summary of gauges.29
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ISO 7-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 7 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 7-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic
fittings, Subcommittee SC 5, Threaded or plain end butt-welding fittings, gauging of threads.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7-2:1982), which has been technically revised.
ISO 7 consists of the following parts, under the general title Pipe threads where pressure-tight joints are made on
the threads:
� Part 1: Dimensions, tolerances and designation
� Part 2: Verification by means of limit gauges
Annex A forms a normative part of this part of ISO 7.
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ISO 7-2:2000(E)
Introduction
This revision of ISO 7-2 has been undertaken with the aim of providing a unified gauging system which could be
adopted worldwide and thus eliminate the differing gauging results obtained with the use of gauges in accordance
with ISO 7-2:1982 and existing national practices. This revision also includes details of plain ring gauges to provide
additional means of checking ISO 7-1 external threads and a parallel modified thread form check ring gauge for
checking taper full form threaded plug gauges.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7-2:2000(E)
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the
threads —
Part 2:
Verification by means of limit gauges
1 Scope
This part of ISO 7 specifies a process using limit gauges, for the validation of taper internal and external threads
and parallel internal threads on piping systems components and other products, the dimensions and tolerances of
which are detailed in ISO 7-1.
The gauging system described may not be suitable, without special precautions, for gauging of threads on injection
moulded plastic workpieces.
This part of ISO 7 does not cover completely all the requirements necessary for full control of thread quality and
dimensions. Additional control of tools and equipment and visual inspection during production are required to
ensure complete compliance with ISO 7-1, for example the length of useful thread on internally threaded
workpieces should be checked by direct measurement.
Annex A gives a summary of the gauges included in this part of ISO 7, together with details of the thread elements
controlled by each gauge and gauge identification numbers.
In the event of a dispute over compliance with the requirements of ISO 7-1, the gauges in this part of ISO 7 are to
be considered as decisive for the thread elements which they control on the workpiece.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 7. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do
not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 7 are encouraged to investigate the possibility
of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated references, the latest
edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 7, the terms and definitions given in ISO 7-1 and the following apply.
3.1
accommodation length
distance from the face of an internally threaded workpiece to the first obstruction which the externally threaded
workpiece will encounter on assembly
SeeFigure3.
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ISO 7-2:2000(E)
4 Symbols
The symbols used and their explanations are given in Table 1.
Table 1 — Symbols
Symbol Explanation
b Width of clearance groove at major diameter of parallel full form threaded ring gauges and
1
minor diameter of taper full form threaded plug gauges
b
Width of clearance groove at major diameter of parallel modified thread form check ring
2
gauges and at minor diameter of taper modified thread form check plug gauges
c Height of tolerance step on plug gauges
D
Major diameter of internal thread at gauge plane
D Minor diameter of internal thread at gauge plane
1
D
Pitch diameter of internal thread at gauge plane
2
D Counterbore diameter of parallel full form threaded ring gauge and taper plain ring gauge
4
d Major diameter of external thread at gauge plane
d Minor diameter of external thread at gauge plane
1
d Pitch diameter of external thread at gauge plane
2
F Radial distance from the pitch diameter to the truncated crest, along the centreline of the
thread profile
l Overall length of taper full form threaded plug gauge and taper modified thread form check
0
plug gauge
l Length from end face to the gauge plane on taper full form threaded plug gauge
1
l Length of tolerance step on plug gauges
2
l Overall length of parallel full form threaded ring gauge, parallel modified thread form check
3
ring gauge and length from gauge plane to small end of taper plain ring gauge
l Length of tolerance step on ring gauges
4
l
Depth of counterbore on parallel full form threaded ring gauge
5
l Overall length of taper full form threaded plug gauge with relief
6
l Width of relief on taper full form threaded plug gauge with relief
7
l Length from relief on taper full form threaded plug gauge with relief to large end of gauge
8
l Overall length of taper plain ring gauge
9
l Depth of counterbore on taper plain ring gauge
10
l Distance from step on gauge Nos. 1 and 2 to face of gauge No. 6 when verifying pitch
11
diameter of new gauge Nos. 1 and 2
l Distance from step on gauge No. 5 to face of gauge No. 6 when verifying pitch diameter of
12
new gauge No. 6
l Distance from step on gauge Nos. 1 and 2 to face of gauge No. 6 when checking pitch
13
diameter of gauge Nos. 1 and 2 for wear
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ISO 7-2:2000(E)
Table 1 (concluded)
Symbol Explanation
l Distance from step on gauge No. 5 to face of gauge No. 3 when checking pitch diameter of
14
gauge No. 3 for wear
P Pitch
T /2 Tolerance on flank angle of full form threads
�
1
T /2 Tolerance on flank angle of modified form threads
�
2
T Tolerance on pitch diameter for taper modified thread form check plug gauge and parallel
CP
modified thread form check ring gauge
T Tolerance on pitch
P
T Tolerance on pitch diameter and wear allowance for taper full form threaded plug gauges
PL
T Tolerance on pitch diameter and wear allowance for parallel full form threaded ring gauge and
R
tolerance on diameter and wear allowance for taper plain ring gauge
T Tolerance on the gauge length of an external thread
1
T Tolerance on position of gauge plane on an internal thread
2
W
Permissible wear on diameter of all gauges except taper modified thread form check plug
gauges
NOTE The values of D, D , D , d, d and d shown in Table 2 to Table 7 are basic values and are subject to the
1 2 1 2
manufacturing tolerances specified in clause 7.
5 Design of gauges
5.1 General
The taper full form threaded plug gauges and parallel full form threaded ring gauges (see 5.2 and 5.3) together with
the taper plain ring gauges (see 5.4) have been chosen as representing the requirements for mating components
or products within the tolerances of ISO 7-1.
Because of the 1:16 taper of the gauge and/or the threaded workpiece, it is possible to represent the maximum and
minimum limits of diameter by means of tolerance steps within the axial length of the gauges.
The plain ring gauges included in this part of ISO 7, allow a combined check of the major diameter and the length
of useful thread of externally threaded workpieces.
The taper modified thread form check plug gauge (see 5.5) and parallel modified thread form check ring gauge
(see 5.6) for checking the manufacturing tolerances and wear allowances for the parallel full form threaded ring
gauges and taper full form threaded plug gauges respectively, are made to a modified thread form.
Some dimensions given in this part of ISO 7 are more precise than the equivalent dimensions given in ISO 7-1.
This greater precision is only intended to assist the gauge manufacturing process and is of no practical significance
when using the gauges.
NOTE The expression "full form" has been used to describe those threaded plug and ring gauges which may be full form or
alternatively have thread form relief at the discretion of the manufacturer, so as to differentiate from those threaded check plug
and check ring gauges which are always of modified thread form.
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ISO 7-2:2000(E)
5.2 Taper full form threaded plug gauges (gauges No. 1 and No. 2)
5.2.1 Taper full form threaded plug gauge (gauge No. 1)
This gauge is a 1:16 taper full form threaded plug gauge (see Figure 1) and is suitable for checking the major
diameter (D) and pitch diameter (D ) at the gauge plane of internal parallel (Rp) threads and internal taper (Rc)
2
threads.
Figure 1 — Taper full form threaded plug gauge (gauge No. 1)
The dimensions of this gauge are given in Table 2 and manufacturing tolerances are given in 7.1.1.2.
The gauge incorporates a step equal in length to the total tolerance T on the position of the gauge plane of the
2
internal thread specified in ISO 7-1. To allow for the chamfer on the internal thread, the step is displaced by 0,5P
relative to the gauge plane, such that the internally threaded workpiece can be verified with reference to its face.
The large diameter end face of the gauge is marked '+' (positive) and the face of the tolerance step is marked '–'
(negative).
NOTE For sizes smaller than 1/2, the '+' and '–' markings may be omitted if not practicable.
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ISO 7-2:2000(E)
Table 2 — Dimensions of taper full form threaded plug gauge (gauge No. 1)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Designation Pitch major Pitch minor Overall Length Length of Width of Height
of thread length of from end tolerance clearance of step
gauge face to the step groove
gauge
plane
Pd,Dd , D d , D l l l b c
2 2 1 1 0 1 2 1
max.
12 3 4 5 6 78 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/8
0,907 9,728 9,147 8,566 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 8,4 2,339 3,342 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 8,8 2,339 3,342 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 11,4 3,175 4,536 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 12,7 3,175 4,536 0,5 4,5
1
2,309 33,249 31,770 30,291 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 15 4,041 5,773 0,6 5,8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 17,5 4,618 6,927 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 18,5 4,618 6,927 0,6 6,9
4 2,309 113,030 111,551 110,072 20 4,618 6,927 0,6 6,9
5
2,309 138,430 136,951 135,472 24 4,618 6,927 0,6 10
6 2,309 163,830 162,351 160,872 24 4,618 6,927 0,6 10
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.1.
5.2.2 Taper full form threaded plug gauge with relief (gauge No. 2)
This gauge is a 1:16 taper full form threaded plug gauge with relief of threads (see Figure 2) and is suitable for
checking the major diameter (D) and pitch diameter (D ) at the gauge plane, and the accommodation length (see
2
Figure 3) of internal parallel (Rp) threads and internal taper (Rc) threads.
© ISO 2000 – All rights reserved 5
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ISO 7-2:2000(E)
Figure 2 — Taper full form threaded plug gauge with relief (gauge No. 2)
NOTE Figure 3 is applicable to internal parallel (Rp) threads and internal taper (Rc) threads.
Figure 3 — Accommodation length
The dimensions of this gauge are given in Table 3 and manufacturing tolerances are given in 7.1.1.2.
The gauge incorporates a step equal in length to the total tolerance T on the position of the gauge plane of the
2
internal thread specified in ISO 7-1. To allow for the chamfer on the internal thread, the step is displaced by 0,5P
relative to the gauge plane, such that the internally threaded workpiece can be checked with reference to its face.
On sizes 1/4 and larger, a thread relief is provided part way along the gauge, thereby reducing the number of
threads and consequential friction in contact with the internally threaded workpiece.
The overall length (l ) of the gauge is equal to the length of useful thread for maximum gauge length plus 0,5P.
6
The large diameter end face of the gauge is marked '+' (positive) and the face of the tolerance step is marked '–'
(negative).
NOTE For sizes smaller than 1/2, the '+' and '–' markings may be omitted if not practicable.
6 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 3 — Dimensions of taper full form threaded plug gauge with relief (gauge No. 2)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Desig- Pitch major pitch Minor Length Length of Overall Width of Length from Width of Height of
nation from end tolerance Length of relief relief to clearance step
of thread face to step gauge large end of groove
the gauge gauge
plane
Pd,Dd , D d , D l l l l l b c
2 2 1 1 1 2 6 7 8 1
max.
1 2 345 6 7 8 9 10 11 12
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 1,588 2,268 7,823 —— 0,3 1,8
1/8
0,907 9,728 9,147 8,566 1,588 2,268 7,823 —— 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 2,339 3,342 11,699 2,3 5,3 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 2,339 3,342 12,033 2,7 5,3 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 3,175 4,536 15,872 3,2 7,3 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 3,175 4,536 17,233 4,5 7,3 0,5 4,5
1
2,309 33,249 31,770 30,291 4,041 5,773 20,204 4,1 9,2 0,6 5,8
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 4,041 5,773 26,842 10,7 9,2 0,6 5,8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 4,618 6,927 31,316 14 10,4 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 4,618 6,927 34,491 17,1 10,4 0,6 6,9
4 2,309 113,030 111,551 110,072 4,618 6,927 40,407 23,1 10,4 0,6 6,9
5
2,309 138,430 136,951 135,472 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
6 2,309 163,830 162,351 160,872 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.1.
© ISO 2000 – All rights reserved 7
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ISO 7-2:2000(E)
5.3 Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3)
This gauge is a parallel full form threaded ring gauge (see Figure 4) and is suitable for checking the minor diameter
(d ) and pitch diameter (d ) at the gauge plane of taper external (R) threads.
1 2
Figure 4 — Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3)
The dimensions of this gauge are given in Table 4 and manufacturing tolerances are given in 7.1.1.2.
The gauge incorporates a step equal to the total tolerance T on gauge length, specified in ISO 7-1. The step is
1
situated between minimum and maximum gauge lengths measured from the gauge plane and is counterbored for
the diameter D to a depth l .
4 5
The gauge plane is located at the face of the gauge, opposite to the step.
The overall length (l ) of the gauge corresponds to the maximum gauge length.
3
The outer and inner faces of the tolerance step shall be marked '+' (positive) and '–' (negative) respectively.
NOTE These signs indicate the maximum and minimum gauge lengths, respectively the corresponding minimum and
maximum allowable diameters of the external thread.
8 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 4 — Dimensions of parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Designation Pitch major pitch minor Width of Diameter of Overall Length of Depth of
of thread clearance counter- length of tolerance counter-
groove bore gauge step bore
PD,dD , d D , d b D l l l
2 2 1 1 1 4 3 4 5
max.
12 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 9,5 4,876 1,814 2
1/8
0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 11,5 4,876 1,814 2
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 15,5 7,353 2,674 3
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 19 7,687 2,674 3,2
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 23,5 9,979 3,628 4,1
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 29 11,339 3,628 4,6
1
2,309 33,249 31,770 30,291 0,6 36 12,700 4,618 5,3
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 0,6 44,5 15,009 4,618 6,4
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 0,6 50,5 15,009 4,618 6,4
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,6 62 18,184 4,618 8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,6 77,5 20,926 6,927 9,2
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,6 90,5 24,101 6,927 10,4
4 2,309 113,030 111,551 110,072 0,6 115,5 28,864 6,927 12,8
5
2,309 138,430 136,951 135,472 0,6 141 32,039 6,927 14,4
6 2,309 163,830 162,351 160,872 0,6 166,5 32,039 6,927 14,4
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.1.
© ISO 2000 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 7-2:2000(E)
5.4 Taper plain ring gauge (gauge No. 4)
This gauge is a 1:16 taper plain ring gauge (see Figure 5) and is suitable for checking the major diameter (d) and
the related useful thread length on taper external (R) threads.
The dimensions of this gauge are given in Table 5 and manufacturing tolerances are given in 7.1.2.
The gauge incorporates a step equal in length to the total tolerance (T ) on gauge length, specified in ISO 7-1. The
1
step is situated between minimum and maximum gauge lengths measured from the gauge plane.
The overall length (l ) of the gauge corresponds to the length of useful thread for maximum gauge length.
9
The small diameter end face of the gauge is marked '+' (positive) and the face of the tolerance step is marked '–'
(negative).
NOTE These signs indicate the maximum and minimum gauge lengths, respectively the corresponding minimum and
maximum allowable major diameters of the external thread.
Figure 5 — Taper plain ring gauge (gauge No. 4)
10 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 5 — Dimensions of taper plain ring gauge (gauge No. 4)
Dimensions in millimetres
Designation of Diameter at Diameter of Length from Length of Overall length Depth of
thread gauge plane counterbore gauge plane tolerance step of gauge counterbore
to small end
of gauge
dD l l l l
4 3 4 9 10
123 456 7
1/16 7,723 9,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/8 9,728 11,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/4
13,157 15,5 7,353 2,674 11,030 3,3
3/8 16,662 19 7,687 2,674 11,364 3,3
1/2 20,955 23,5 9,979 3,628 14,965 4,5
3/4 26,441 29 11,339 3,628 16,326 4,5
1 33,249 36 12,700 4,618 19,049 5,8
11/4
41,910 44,5 15,009 4,618 21,358 5,8
11/2 47,803 50,5 15,009 4,618 21,358 5,8
2 59,614 62 18,184 4,618 25,688 5,8
21/2 75,184 77,5 20,926 6,927 30,161 8,1
3 87,884 90,5 24,101 6,927 33,336 8,1
4
113,030 115,5 28,864 6,927 39,253 8,1
5 138,430 141 32,039 6,927 43,582 8,1
6
163,830 166,5 32,039 6,927 43,582 8,1
NOTE The values given in column 2 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge plane in
accordance with 7.1.2.
5.5 Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5)
This check plug gauge (see Figure 6) is used to check the dimensions of the parallel threaded ring gauge (gauge
No. 3) when manufacturing the ring gauge and for checking the ring gauge for wear.
The gauge is designed on the basis of the taper threaded plug gauge (gauge No. 1). The tolerance step has been
retained, but with respect to the gauge plane it is positioned entirely in the plus tolerance zone.
The threads of the check plug gauge are truncated at the crests and provided with a clearance groove at the root of
the thread in order to ensure the pitch diameters engage when gauging is carried out.
The dimensions of this check plug gauge are given in Table 6.
© ISO 2000 – All rights reserved 11
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ISO 7-2:2000(E)
Figure 6 — Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5)
Table 6 — Dimensions of taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Desig- Pitch major pitch minor Width of Height of Overall Length of Radial
nation of clearance step length tolerance distance from
thread groove of gauge step pitch diameter
to truncated crest
Pd,Dd , D d , D b cl l F
2 2 1 1 2 0 2
1 2 345 67 8 9 10
1/16
0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 1,8 5,6 2,268 0,145
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 1,8 5,6 2,268 0,145
1/4
1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 2,4 8,4 3,342 0,214
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 2,4 8,8 3,342 0,214
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 3,3 11,4 4,536 0,290
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 4,5 12,7 4,536 0,290
1 2,309 33,249 31,770 30,291 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
11/4
2,309 41,910 40,431 38,952 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
11/2 2,309 47,803 46,324 44,845 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,8 5,8 15 5,773 0,369
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,8 6,9 17,5 6,927 0,369
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,8 6,9 18,5 6,927 0,369
4
2,309 113,030 111,551 110,072 0,8 6,9 20 6,927 0,369
5 2,309 138,430 136,951 135,472 0,8 10 24 6,927 0,369
6
2,309 163,830 162,351 160,872 0,8 10 24 6,927 0,369
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.3.
12 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
5.6 Parallel modified thread form check ring gauge (gauge No. 6)
This check ring gauge (see Figure 7) is provided to check the dimensions of the taper full form threaded plug
gauges (gauge Nos. 1 and 2) when manufacturing the plug gauges and for checking the plug gauges for wear.
NOTE The use of gauge No. 6 when manufacturing gauge Nos. 1 and 2 is at the discretion of the gauge manufacturer. The
use of gauge No. 6 for checking gauge Nos. 1 and 2 for wear is at the discretion of the gauge user.
The gauge is designed on the basis of the parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3) except that there is
no tolerance step.
The threads of the check ring gauge are truncated at the crests and provided with a clearance groove at the root of
the thread to ensure the pitch diameters engage when gauging is carried out.
The dimensions of the check ring gauge are given in Table 7.
One face of the gauge is marked to indicate the position of the gauge plane. This marking shall be "Gauge plane"
or some other words or symbols agreed between the gauge manufacturer and the purchaser.
Figure 7 — Parallel modified thread form check ring gauge (gauge No. 6)
© ISO 2000 – All righ
...
SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 7-2:2001
01-september-2001
Cevni navoji s tesnjenjem na navojih - 2. del: Verifikacija z uporabo mejnih
kalibrov
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads -- Part 2: Verification
by means of limit gauges
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet -- Partie 2:
Vérification par calibres à limites
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 7-2:2000
ICS:
21.040.30 Posebni navoji Special screw threads
SIST ISO 7-2:2001 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7-2
Second edition
2000-09-15
Pipe threads where pressure-tight joints are
made on the threads —
Part 2:
Verification by means of limit gauges
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet —
Partie 2: Vérification par calibres à limites
Reference number
ISO 7-2:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 7-2:2000(E)
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Web www.iso.ch
Printed in Switzerland
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ISO 7-2:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative reference .1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols .2
5 Design of gauges.3
5.1 General.3
5.2 Taper full form threaded plug gauges (gauges No. 1 and No. 2).4
5.3 Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3).8
5.4 Taper plain ring gauge (gauge No. 4) .10
5.5 Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5) .11
5.6 Parallel modified thread form check ring gauge (gauge No. 6) .13
6 Use of gauges and checking of pipe threads .14
6.1 General.14
6.2 Checking of internal taper (Rc) and internal parallel (Rp) threads.15
6.3 Checking of external taper (R) threads .16
7 Gauge dimensions and manufacturing tolerances, checking of new gauges and checking
gauges for wear .17
7.1 Gauge dimensions and manufacturing tolerances.17
7.2 Checking of new gauges.23
7.3 Checking gauges for wear .26
7.4 Marking of gauges .28
Annex A (normative) Summary of gauges.29
© ISO 2000 – All rights reserved iii
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ISO 7-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 7 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 7-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic
fittings, Subcommittee SC 5, Threaded or plain end butt-welding fittings, gauging of threads.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7-2:1982), which has been technically revised.
ISO 7 consists of the following parts, under the general title Pipe threads where pressure-tight joints are made on
the threads:
� Part 1: Dimensions, tolerances and designation
� Part 2: Verification by means of limit gauges
Annex A forms a normative part of this part of ISO 7.
iv © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Introduction
This revision of ISO 7-2 has been undertaken with the aim of providing a unified gauging system which could be
adopted worldwide and thus eliminate the differing gauging results obtained with the use of gauges in accordance
with ISO 7-2:1982 and existing national practices. This revision also includes details of plain ring gauges to provide
additional means of checking ISO 7-1 external threads and a parallel modified thread form check ring gauge for
checking taper full form threaded plug gauges.
© ISO 2000 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7-2:2000(E)
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the
threads —
Part 2:
Verification by means of limit gauges
1 Scope
This part of ISO 7 specifies a process using limit gauges, for the validation of taper internal and external threads
and parallel internal threads on piping systems components and other products, the dimensions and tolerances of
which are detailed in ISO 7-1.
The gauging system described may not be suitable, without special precautions, for gauging of threads on injection
moulded plastic workpieces.
This part of ISO 7 does not cover completely all the requirements necessary for full control of thread quality and
dimensions. Additional control of tools and equipment and visual inspection during production are required to
ensure complete compliance with ISO 7-1, for example the length of useful thread on internally threaded
workpieces should be checked by direct measurement.
Annex A gives a summary of the gauges included in this part of ISO 7, together with details of the thread elements
controlled by each gauge and gauge identification numbers.
In the event of a dispute over compliance with the requirements of ISO 7-1, the gauges in this part of ISO 7 are to
be considered as decisive for the thread elements which they control on the workpiece.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 7. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do
not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 7 are encouraged to investigate the possibility
of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated references, the latest
edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 7, the terms and definitions given in ISO 7-1 and the following apply.
3.1
accommodation length
distance from the face of an internally threaded workpiece to the first obstruction which the externally threaded
workpiece will encounter on assembly
SeeFigure3.
© ISO 2000 – All rights reserved 1
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ISO 7-2:2000(E)
4 Symbols
The symbols used and their explanations are given in Table 1.
Table 1 — Symbols
Symbol Explanation
b Width of clearance groove at major diameter of parallel full form threaded ring gauges and
1
minor diameter of taper full form threaded plug gauges
b
Width of clearance groove at major diameter of parallel modified thread form check ring
2
gauges and at minor diameter of taper modified thread form check plug gauges
c Height of tolerance step on plug gauges
D
Major diameter of internal thread at gauge plane
D Minor diameter of internal thread at gauge plane
1
D
Pitch diameter of internal thread at gauge plane
2
D Counterbore diameter of parallel full form threaded ring gauge and taper plain ring gauge
4
d Major diameter of external thread at gauge plane
d Minor diameter of external thread at gauge plane
1
d Pitch diameter of external thread at gauge plane
2
F Radial distance from the pitch diameter to the truncated crest, along the centreline of the
thread profile
l Overall length of taper full form threaded plug gauge and taper modified thread form check
0
plug gauge
l Length from end face to the gauge plane on taper full form threaded plug gauge
1
l Length of tolerance step on plug gauges
2
l Overall length of parallel full form threaded ring gauge, parallel modified thread form check
3
ring gauge and length from gauge plane to small end of taper plain ring gauge
l Length of tolerance step on ring gauges
4
l
Depth of counterbore on parallel full form threaded ring gauge
5
l Overall length of taper full form threaded plug gauge with relief
6
l Width of relief on taper full form threaded plug gauge with relief
7
l Length from relief on taper full form threaded plug gauge with relief to large end of gauge
8
l Overall length of taper plain ring gauge
9
l Depth of counterbore on taper plain ring gauge
10
l Distance from step on gauge Nos. 1 and 2 to face of gauge No. 6 when verifying pitch
11
diameter of new gauge Nos. 1 and 2
l Distance from step on gauge No. 5 to face of gauge No. 6 when verifying pitch diameter of
12
new gauge No. 6
l Distance from step on gauge Nos. 1 and 2 to face of gauge No. 6 when checking pitch
13
diameter of gauge Nos. 1 and 2 for wear
2 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 1 (concluded)
Symbol Explanation
l Distance from step on gauge No. 5 to face of gauge No. 3 when checking pitch diameter of
14
gauge No. 3 for wear
P Pitch
T /2 Tolerance on flank angle of full form threads
�
1
T /2 Tolerance on flank angle of modified form threads
�
2
T Tolerance on pitch diameter for taper modified thread form check plug gauge and parallel
CP
modified thread form check ring gauge
T Tolerance on pitch
P
T Tolerance on pitch diameter and wear allowance for taper full form threaded plug gauges
PL
T Tolerance on pitch diameter and wear allowance for parallel full form threaded ring gauge and
R
tolerance on diameter and wear allowance for taper plain ring gauge
T Tolerance on the gauge length of an external thread
1
T Tolerance on position of gauge plane on an internal thread
2
W
Permissible wear on diameter of all gauges except taper modified thread form check plug
gauges
NOTE The values of D, D , D , d, d and d shown in Table 2 to Table 7 are basic values and are subject to the
1 2 1 2
manufacturing tolerances specified in clause 7.
5 Design of gauges
5.1 General
The taper full form threaded plug gauges and parallel full form threaded ring gauges (see 5.2 and 5.3) together with
the taper plain ring gauges (see 5.4) have been chosen as representing the requirements for mating components
or products within the tolerances of ISO 7-1.
Because of the 1:16 taper of the gauge and/or the threaded workpiece, it is possible to represent the maximum and
minimum limits of diameter by means of tolerance steps within the axial length of the gauges.
The plain ring gauges included in this part of ISO 7, allow a combined check of the major diameter and the length
of useful thread of externally threaded workpieces.
The taper modified thread form check plug gauge (see 5.5) and parallel modified thread form check ring gauge
(see 5.6) for checking the manufacturing tolerances and wear allowances for the parallel full form threaded ring
gauges and taper full form threaded plug gauges respectively, are made to a modified thread form.
Some dimensions given in this part of ISO 7 are more precise than the equivalent dimensions given in ISO 7-1.
This greater precision is only intended to assist the gauge manufacturing process and is of no practical significance
when using the gauges.
NOTE The expression "full form" has been used to describe those threaded plug and ring gauges which may be full form or
alternatively have thread form relief at the discretion of the manufacturer, so as to differentiate from those threaded check plug
and check ring gauges which are always of modified thread form.
© ISO 2000 – All rights reserved 3
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ISO 7-2:2000(E)
5.2 Taper full form threaded plug gauges (gauges No. 1 and No. 2)
5.2.1 Taper full form threaded plug gauge (gauge No. 1)
This gauge is a 1:16 taper full form threaded plug gauge (see Figure 1) and is suitable for checking the major
diameter (D) and pitch diameter (D ) at the gauge plane of internal parallel (Rp) threads and internal taper (Rc)
2
threads.
Figure 1 — Taper full form threaded plug gauge (gauge No. 1)
The dimensions of this gauge are given in Table 2 and manufacturing tolerances are given in 7.1.1.2.
The gauge incorporates a step equal in length to the total tolerance T on the position of the gauge plane of the
2
internal thread specified in ISO 7-1. To allow for the chamfer on the internal thread, the step is displaced by 0,5P
relative to the gauge plane, such that the internally threaded workpiece can be verified with reference to its face.
The large diameter end face of the gauge is marked '+' (positive) and the face of the tolerance step is marked '–'
(negative).
NOTE For sizes smaller than 1/2, the '+' and '–' markings may be omitted if not practicable.
4 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 2 — Dimensions of taper full form threaded plug gauge (gauge No. 1)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Designation Pitch major Pitch minor Overall Length Length of Width of Height
of thread length of from end tolerance clearance of step
gauge face to the step groove
gauge
plane
Pd,Dd , D d , D l l l b c
2 2 1 1 0 1 2 1
max.
12 3 4 5 6 78 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/8
0,907 9,728 9,147 8,566 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 8,4 2,339 3,342 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 8,8 2,339 3,342 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 11,4 3,175 4,536 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 12,7 3,175 4,536 0,5 4,5
1
2,309 33,249 31,770 30,291 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 15 4,041 5,773 0,6 5,8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 17,5 4,618 6,927 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 18,5 4,618 6,927 0,6 6,9
4 2,309 113,030 111,551 110,072 20 4,618 6,927 0,6 6,9
5
2,309 138,430 136,951 135,472 24 4,618 6,927 0,6 10
6 2,309 163,830 162,351 160,872 24 4,618 6,927 0,6 10
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.1.
5.2.2 Taper full form threaded plug gauge with relief (gauge No. 2)
This gauge is a 1:16 taper full form threaded plug gauge with relief of threads (see Figure 2) and is suitable for
checking the major diameter (D) and pitch diameter (D ) at the gauge plane, and the accommodation length (see
2
Figure 3) of internal parallel (Rp) threads and internal taper (Rc) threads.
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ISO 7-2:2000(E)
Figure 2 — Taper full form threaded plug gauge with relief (gauge No. 2)
NOTE Figure 3 is applicable to internal parallel (Rp) threads and internal taper (Rc) threads.
Figure 3 — Accommodation length
The dimensions of this gauge are given in Table 3 and manufacturing tolerances are given in 7.1.1.2.
The gauge incorporates a step equal in length to the total tolerance T on the position of the gauge plane of the
2
internal thread specified in ISO 7-1. To allow for the chamfer on the internal thread, the step is displaced by 0,5P
relative to the gauge plane, such that the internally threaded workpiece can be checked with reference to its face.
On sizes 1/4 and larger, a thread relief is provided part way along the gauge, thereby reducing the number of
threads and consequential friction in contact with the internally threaded workpiece.
The overall length (l ) of the gauge is equal to the length of useful thread for maximum gauge length plus 0,5P.
6
The large diameter end face of the gauge is marked '+' (positive) and the face of the tolerance step is marked '–'
(negative).
NOTE For sizes smaller than 1/2, the '+' and '–' markings may be omitted if not practicable.
6 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 3 — Dimensions of taper full form threaded plug gauge with relief (gauge No. 2)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Desig- Pitch major pitch Minor Length Length of Overall Width of Length from Width of Height of
nation from end tolerance Length of relief relief to clearance step
of thread face to step gauge large end of groove
the gauge gauge
plane
Pd,Dd , D d , D l l l l l b c
2 2 1 1 1 2 6 7 8 1
max.
1 2 345 6 7 8 9 10 11 12
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 1,588 2,268 7,823 —— 0,3 1,8
1/8
0,907 9,728 9,147 8,566 1,588 2,268 7,823 —— 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 2,339 3,342 11,699 2,3 5,3 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 2,339 3,342 12,033 2,7 5,3 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 3,175 4,536 15,872 3,2 7,3 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 3,175 4,536 17,233 4,5 7,3 0,5 4,5
1
2,309 33,249 31,770 30,291 4,041 5,773 20,204 4,1 9,2 0,6 5,8
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 4,041 5,773 26,842 10,7 9,2 0,6 5,8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 4,618 6,927 31,316 14 10,4 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 4,618 6,927 34,491 17,1 10,4 0,6 6,9
4 2,309 113,030 111,551 110,072 4,618 6,927 40,407 23,1 10,4 0,6 6,9
5
2,309 138,430 136,951 135,472 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
6 2,309 163,830 162,351 160,872 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.1.
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ISO 7-2:2000(E)
5.3 Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3)
This gauge is a parallel full form threaded ring gauge (see Figure 4) and is suitable for checking the minor diameter
(d ) and pitch diameter (d ) at the gauge plane of taper external (R) threads.
1 2
Figure 4 — Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3)
The dimensions of this gauge are given in Table 4 and manufacturing tolerances are given in 7.1.1.2.
The gauge incorporates a step equal to the total tolerance T on gauge length, specified in ISO 7-1. The step is
1
situated between minimum and maximum gauge lengths measured from the gauge plane and is counterbored for
the diameter D to a depth l .
4 5
The gauge plane is located at the face of the gauge, opposite to the step.
The overall length (l ) of the gauge corresponds to the maximum gauge length.
3
The outer and inner faces of the tolerance step shall be marked '+' (positive) and '–' (negative) respectively.
NOTE These signs indicate the maximum and minimum gauge lengths, respectively the corresponding minimum and
maximum allowable diameters of the external thread.
8 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
Table 4 — Dimensions of parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Designation Pitch major pitch minor Width of Diameter of Overall Length of Depth of
of thread clearance counter- length of tolerance counter-
groove bore gauge step bore
PD,dD , d D , d b D l l l
2 2 1 1 1 4 3 4 5
max.
12 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 9,5 4,876 1,814 2
1/8
0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 11,5 4,876 1,814 2
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 15,5 7,353 2,674 3
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 19 7,687 2,674 3,2
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 23,5 9,979 3,628 4,1
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 29 11,339 3,628 4,6
1
2,309 33,249 31,770 30,291 0,6 36 12,700 4,618 5,3
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 0,6 44,5 15,009 4,618 6,4
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 0,6 50,5 15,009 4,618 6,4
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,6 62 18,184 4,618 8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,6 77,5 20,926 6,927 9,2
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,6 90,5 24,101 6,927 10,4
4 2,309 113,030 111,551 110,072 0,6 115,5 28,864 6,927 12,8
5
2,309 138,430 136,951 135,472 0,6 141 32,039 6,927 14,4
6 2,309 163,830 162,351 160,872 0,6 166,5 32,039 6,927 14,4
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.1.
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ISO 7-2:2000(E)
5.4 Taper plain ring gauge (gauge No. 4)
This gauge is a 1:16 taper plain ring gauge (see Figure 5) and is suitable for checking the major diameter (d) and
the related useful thread length on taper external (R) threads.
The dimensions of this gauge are given in Table 5 and manufacturing tolerances are given in 7.1.2.
The gauge incorporates a step equal in length to the total tolerance (T ) on gauge length, specified in ISO 7-1. The
1
step is situated between minimum and maximum gauge lengths measured from the gauge plane.
The overall length (l ) of the gauge corresponds to the length of useful thread for maximum gauge length.
9
The small diameter end face of the gauge is marked '+' (positive) and the face of the tolerance step is marked '–'
(negative).
NOTE These signs indicate the maximum and minimum gauge lengths, respectively the corresponding minimum and
maximum allowable major diameters of the external thread.
Figure 5 — Taper plain ring gauge (gauge No. 4)
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ISO 7-2:2000(E)
Table 5 — Dimensions of taper plain ring gauge (gauge No. 4)
Dimensions in millimetres
Designation of Diameter at Diameter of Length from Length of Overall length Depth of
thread gauge plane counterbore gauge plane tolerance step of gauge counterbore
to small end
of gauge
dD l l l l
4 3 4 9 10
123 456 7
1/16 7,723 9,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/8 9,728 11,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/4
13,157 15,5 7,353 2,674 11,030 3,3
3/8 16,662 19 7,687 2,674 11,364 3,3
1/2 20,955 23,5 9,979 3,628 14,965 4,5
3/4 26,441 29 11,339 3,628 16,326 4,5
1 33,249 36 12,700 4,618 19,049 5,8
11/4
41,910 44,5 15,009 4,618 21,358 5,8
11/2 47,803 50,5 15,009 4,618 21,358 5,8
2 59,614 62 18,184 4,618 25,688 5,8
21/2 75,184 77,5 20,926 6,927 30,161 8,1
3 87,884 90,5 24,101 6,927 33,336 8,1
4
113,030 115,5 28,864 6,927 39,253 8,1
5 138,430 141 32,039 6,927 43,582 8,1
6
163,830 166,5 32,039 6,927 43,582 8,1
NOTE The values given in column 2 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge plane in
accordance with 7.1.2.
5.5 Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5)
This check plug gauge (see Figure 6) is used to check the dimensions of the parallel threaded ring gauge (gauge
No. 3) when manufacturing the ring gauge and for checking the ring gauge for wear.
The gauge is designed on the basis of the taper threaded plug gauge (gauge No. 1). The tolerance step has been
retained, but with respect to the gauge plane it is positioned entirely in the plus tolerance zone.
The threads of the check plug gauge are truncated at the crests and provided with a clearance groove at the root of
the thread in order to ensure the pitch diameters engage when gauging is carried out.
The dimensions of this check plug gauge are given in Table 6.
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ISO 7-2:2000(E)
Figure 6 — Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5)
Table 6 — Dimensions of taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5)
Dimensions in millimetres
Diameters at gauge plane
Desig- Pitch major pitch minor Width of Height of Overall Length of Radial
nation of clearance step length tolerance distance from
thread groove of gauge step pitch diameter
to truncated crest
Pd,Dd , D d , D b cl l F
2 2 1 1 2 0 2
1 2 345 67 8 9 10
1/16
0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 1,8 5,6 2,268 0,145
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 1,8 5,6 2,268 0,145
1/4
1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 2,4 8,4 3,342 0,214
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 2,4 8,8 3,342 0,214
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 3,3 11,4 4,536 0,290
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 4,5 12,7 4,536 0,290
1 2,309 33,249 31,770 30,291 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
11/4
2,309 41,910 40,431 38,952 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
11/2 2,309 47,803 46,324 44,845 0,8 5,8 14,5 5,773 0,369
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,8 5,8 15 5,773 0,369
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,8 6,9 17,5 6,927 0,369
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,8 6,9 18,5 6,927 0,369
4
2,309 113,030 111,551 110,072 0,8 6,9 20 6,927 0,369
5 2,309 138,430 136,951 135,472 0,8 10 24 6,927 0,369
6
2,309 163,830 162,351 160,872 0,8 10 24 6,927 0,369
NOTE The values given in columns 3, 4 and 5 are basic values intended for the calculation of diameters at the gauge
plane in accordance with 7.1.3.
12 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 7-2:2000(E)
5.6 Parallel modified thread form check ring gauge (gauge No. 6)
This check ring gauge (see Figure 7) is provided to check the dimensions of the taper full form threaded plug
gauges (gauge Nos. 1 and 2) when manufacturing the plug gauges and for checking the plug gauges for wear.
NOTE The use of gauge No. 6 when manufacturing gauge Nos. 1 and 2 is at the discretion of the gauge manufacturer. The
use of gauge No. 6 for checking gauge Nos. 1 and 2 for wear is at the discret
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 7-2
Deuxième édition
2000-09-15
Filetages de tuyauterie pour raccordement
avec étanchéité dans le filet —
Partie 2:
Vérification par calibres à limites
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads —
Part 2: Verification by means of limit gauges
Numéro de référence
ISO 7-2:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 7-2:2000(F)
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ISO 7-2:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2Référence normative .1
3Termesetdéfinitions.1
4 Symboles.2
5 Conception des calibres .3
5.1 Généralités .3
os
5.2 Tampons filetés coniques avec forme complète des filets (calibres n 1 et 2).4
5.3 Bague filetée cylindrique avec forme complète des filets (calibre n° 3).8
5.4 Bague lisse conique (calibre n° 4) .9
5.5 Tampon rapporteur conique avec forme modifiée des filets (calibre n° 5) .11
5.6 Bague rapporteuse cylindrique avec forme modifiée des filets (calibre n° 6) .13
6 Emploi des calibres et vérification des filetages de tuyauterie.15
6.1 Généralités .15
6.2 Vérification des filetages intérieurs cylindriques (Rp) et coniques (Rc) .16
6.3 Vérification des filetages coniques extérieurs (R) .17
7 Dimensions des calibres et tolérances de fabrication, vérification des calibres neufs et
contrôle de l'usure des calibres.18
7.1 Dimensions des calibres et tolérances de fabrication .18
7.2 Vérification des calibres neufs.25
7.3 Vérification de l'usure des calibres .28
7.4 Marquage des calibres .30
Annexe A (normative) Résumé des calibres .31
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 7-2:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 7-2 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux
et raccords métalliques, sous-comité SC 5, Raccords filetésou à souder, filetages, calibres de filetages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7-2:1982), dont elle constitue une révision
technique.
L’ISO 7 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Filetages de tuyauterie pour raccordement
avec étanchéité dans le filet:
� Partie 1: Dimensions, tolérances et désignation
� Partie 2: Vérification par calibres à limites
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente partie de l'ISO 7.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 7-2:2000(F)
Introduction
La présente révision de l'ISO 7-2 a été effectuée dans le but d'établir un système de calibrage unifié pouvant être
adopté partout dans le monde, et éliminer ainsi tout écart entre les résultats de vérification obtenus par l'utilisation
de calibres conformes à l’ISO 7-2:1982 et les pratiques nationales existantes. La présente révision comprend
également les caractéristiques des bagues lisses afin de fournir des moyens supplémentaires de vérifier les
filetages extérieurs de l'ISO 7-1 ainsi qu'une bague cylindrique rapporteuse de forme du filetage modifiéepour la
vérification des tampons filetésconiquesavecformecomplète des filets.
© ISO 2000 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 7-2:2000(F)
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le
filet —
Partie 2:
Vérification par calibres à limites
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 7 spécifie les règles pour la vérification par calibres à limites des filetages coniques
intérieurs et extérieurs et des filetages intérieurs cylindriques sur les composants des systèmes de canalisations et
autres produits, dont les dimensions et tolérances sont détaillées dans l’ISO 7-1.
Si aucune précaution particulière n'est prise, le système de vérification décrit peut ne pas être applicable pour la
vérification de filetages sur des pièces plastiques moulées par injection.
La présente partie de l'ISO 7 ne couvre pas toutes les exigences nécessaires pour une vérification complète des
dimensions et de la qualité du filetage. Des contrôles supplémentaires des outillages, des équipements et des
contrôles visuels sont également nécessaires au cours de la production pour satisfaire totalement à l'ISO 7-1; par
exemple, il convient de contrôler la longueur du filetage utile sur les pièces filetées intérieurement par un mesurage
direct.
L'annexe A propose un résumé des calibres figurant dans la présente partie de l'ISO 7, ainsi que les
caractéristiques des éléments de filetage contrôlés par chaque calibre et les numéros d'identification des calibres.
En cas de contestation sur le respect des prescriptions de l'ISO 7-1, les calibres spécifiés dans la présente partie
de l'ISO 7 feront foi pour les éléments du filetage qu'ils contrôlent sur la pièce.
2Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 7. Pour les références datées, les amendements ultérieurs ou
les révisions de telles publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fondéssur la
présente partie de l'ISO 7 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'éditions la plus récente du document
normatif indiqué ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document normatif en référence
s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationales en vigueur.
ISO 7-1:1994, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7, les termes et définitions donnésdansl'ISO7-1 ainsi queles
suivants s'appliquent.
3.1
longueur de pénétration
distance entre la face d’une pièce filetéeintérieurement et la première obstruction que la pièce filetée
extérieurement rencontre dans l'assemblage
Voir Figure 3.
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ISO 7-2:2000(F)
4 Symboles
Les symboles utilisés et leur explication sont donnésdansleTableau1.
Tableau 1 — Symboles
Symbole Explication
b Largeur du dégagement à fond de filet au diamètre extérieur des bagues filetées
1
cylindriques avec forme complète des filets et au diamètre intérieur des tampons
filetésconiquesavecformecomplète des filets
b
Largeur du dégagement à fond de filet au diamètre extérieur des bagues
2
rapporteuses cylindriques avec forme modifiée des filets et au diamètre intérieur
des tampons rapporteurs filetés coniques avec forme modifiée des filets
c
Hauteur du méplat de tolérance sur les tampons
D Diamètre extérieur du filetage intérieurauplandejauge
D Diamètre intérieur du filetage intérieur au plandejauge
1
D Diamètre sur flancs du filetage intérieur au plan de jauge
2
D Diamètre d'alésage de la bague filetée cylindrique avec forme complète des filets
4
et de la bague lisse conique
d
Diamètre extérieur du filetage extérieur au plan de jauge
d Diamètre intérieur du filetage extérieurauplandejauge
1
d
Diamètre sur flancs du filetage extérieur au plan de jauge
2
F Distance radiale entre le diamètre sur flancs et la troncature, le long de la ligne
centrale du profil du filetage
l Longueur totale du tampon fileté conique avec forme complète des filets et du
0
tampon rapporteur conique avec forme modifiée des filets
l Longueur allant de la face d'extrémité au plan de jauge sur le tampon fileté
1
conique avec forme complète des filets
l Largeur du méplat de tolérance sur les tampons
2
l Longueur totale de la bague filetée cylindrique avec forme complète des filets, de
3
la bague rapporteuse cylindrique avec forme modifiée des filets et longueur allant
du plan de jauge à la petite extrémitéconiquedelabaguelisse
l Largeur du méplat sur les bagues
4
l Profondeur d'alésage sur la bague filetée cylindrique avec forme complète des
5
filets
l Longueur totale du tampon fileté conique à gorge centrale avec forme complète
6
des filets
l Largeur de la gorge sur le tampon fileté conique à gorge centrale avec forme
7
complète des filets
l Longueur allant de la gorge sur le tampon fileté conique avec forme complète des
8
filets à la grande extrémité
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Tableau 1 (suite)
Symbole Explication
l Longueur totale de la bague lisse conique
9
l Profondeur d'alésage sur la bague lisse conique
10
os
l Distance du méplat sur les calibres n 1et2 à la face du calibre n° 6 au moment
11
os
de la vérification du diamètre sur flancs des calibres n 1 et 2 neufs
l Distance du méplat sur le calibre n° 5 à la face du calibre n° 6 au moment de la
12
vérification du diamètre sur flancs du calibre n° 6 neuf
os
l Distance du méplat sur les calibres n 1et2 à la face du calibre n° 6 au moment
13
os
de la vérification de l'usure du diamètre sur flancs des calibres n 1et 2
l Distance du méplat sur le calibre n° 5 à la face du calibre n° 3 au moment de
14
vérifier l'usure du diamètre sur flancs du calibre n° 3
P Pas
T /2 Tolérance sur l'inclinaison du flanc avec forme complète des filets
� 1
T /2 Tolérance sur l'inclinaison du flanc avec forme modifiée des filets
� 2
T
Tolérance sur le diamètre sur flancs pour les tampons rapporteurs coniques avec
CP
forme modifiée des filets et les bagues rapporteuses cylindriques avec forme
modifiée des filets
T Tolérance sur le pas
P
T
Tolérance sur le diamètre sur flancs et tolérance d'usure pour les tampons filetés
PL
coniques avec forme complète des filets et le tampon lisse conique
T Tolérance sur le diamètre sur flancs et tolérance d'usure pour la bague filetée
R
cylindrique avec forme complète des filets et tolérance sur le diamètre et
tolérance d'usure de la bague lisse conique
T
Tolérance sur la longueur de jauge d'un filetage extérieur
1
T Tolérance sur la position du plan de jauge sur un filetage intérieur
2
W Tolérance d'usure sur le diamètre de tous les calibres sauf les tampons
rapporteurs coniques avec forme modifiée des filets
NOTE Les valeurs de D, D , D , d, d et d figurant dans les Tableaux 2 à 7 sont des valeurs de base
1 2 1 2
et sont soumises aux tolérances de fabrication spécifiées dans l’article 7.
5 Conception des calibres
5.1 Généralités
Les tampons filetés coniques avec forme complète des filets et les bagues filetées cylindriques avec forme
complète des filets (voir 5.2 et 5.3) ainsi que les bagues lisses coniques (voir 5.4) ont été choisis pour représenter
les prescriptions d'assemblage des piècesouproduitsfiletésdans lestolérances de l'ISO 7-1.
Comme une conicité de 1:16 a été choisie pour le calibre et/ou la pièce filetée, il est possible d'indiquer les limites
maximale et minimale de diamètreaumoyen deméplats sur la longueur axiale des calibres.
Les bagues lisses figurant dans la présentepartiede l’ISO 7 permettent un contrôle combiné du diamètre extérieur
et de la longueur du filetage utile des pièces filetées extérieurement.
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ISO 7-2:2000(F)
Le tampon conique rapporteur avec forme modifiée des filets (voir 5.5) et la bague cylindrique rapporteuse avec
forme modifiée des filets (voir 5.6) destinés à contrôler les tolérances de fabrication et les tolérances d'usure pour
les bagues cylindriques avec forme complète des filets et les tampons coniques avec forme complète des filets
respectivement, sont réalisésavecuneformemodifiée des filets.
Certaines dimensions énoncées dans la présente partie de l’ISO 7 sont plus précises que les dimensions
équivalentes données dans l'ISO 7-1. Cette plus grande précision n'a pour intention que d'assister le processus de
fabrication des calibres et n'a aucune utilité pratique lors de l'utilisation des calibres.
NOTE L'expression «avec forme complète des filets» a été utiliséepourdécrire les tampons et les bagues filetés pouvant
avoir une forme complète des filets ou une forme modifiée des filets, selon le choix du fabricant, de façon à les différencier de
ceux des tampons et bagues rapporteurs filetés qui ont toujours une forme modifiée des filets.
os
5.2 Tampons filetés coniques avec forme complète des filets (calibres n 1et 2)
5.2.1 Tampon fileté conique avec forme complète des filets (calibre n° 1)
Ce calibre est un tampon fileté ayant une conicité de 1:16 avec forme complète des filets (voir Figure 1); il convient
pour la vérification du diamètre extérieur (D)et du diamètre sur flancs (D ) dans le plan de jauge des filetages
2
cylindriques intérieurs (Rp) et des filetages coniques intérieurs (Rc).
Figure 1 — Tampon fileté conique avec forme complète des filets (calibre n° 1)
Les dimensions de ce calibre sont données dans le Tableau 2. Les tolérances de fabrication sont données en
7.1.1.2.
Le tampon comporte un méplat de longueur égale à la tolérance totale T , sur la position du plan de jauge du
2
filetage intérieur spécifiée dans l'ISO 7-1. Pour laisser la place au chanfrein sur le filetage intérieur, le méplat est
déplacé de 0,5P par rapport au plan de jauge, de façon que la pièce filetéeintérieurement puisse être contrôléepar
référence avec sa face.
La face d'extrémité du grand diamètre du calibre est marquée positive (�) et la face de la largeur du méplat est
marquéenégative (�).
NOTE Pour les désignations inférieures à 1/2, les marquages (�)et(�) peuvent être omis s'ils ne sont pas réalisables.
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ISO 7-2:2000(F)
Tableau 2 — Dimensions du tampon conique avec forme complète des filets (calibre n° 1)
Dimensions en millimètres
Diamètres dans le plan de jauge
Désignation Pas extérieur sur flancs intérieur Longueur Longueur Largeur Largeur du Hauteur
du filetage totale du allant de du dégagement du plat
tampon la face méplat à fond de
d'extrémité filet
au plan de
jauge
Pd,Dd , D d , D l l l b c
2 2 1 1 0 1 2 1
max.
12 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 5,6 1,588 2,268 0,3 1,8
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 8,4 2,339 3,342 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 8,8 2,339 3,342 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 11,4 3,175 4,536 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 12,7 3,175 4,536 0,5 4,5
1 2,309 33,249 31,770 30,291 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
11/4
2,309 41,910 40,431 38,952 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
11/2 2,309 47,803 46,324 44,845 14,5 4,041 5,773 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 15 4,041 5,773 0,6 5,8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 17,5 4,618 6,927 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 18,5 4,618 6,927 0,6 6,9
4
2,309 113,030 111,551 110,072 20 4,618 6,927 0,6 6,9
5 2,309 138,430 136,951 135,472 24 4,618 6,927 0,6 10
6
2,309 163,830 162,351 160,872 24 4,618 6,927 0,6 10
NOTE Les valeurs données dans les colonnes 3, 4 et 5 sont les valeurs de base pour le calcul des diamètres au plan de
jauge conformément à 7.1.1.
5.2.2 Tampon fileté conique à gorge centrale avec forme complète des filets (calibre n° 2)
Ce calibre est un tampon conique filetéà gorge centrale avec forme complète des filets ayant une conicité de 1:16
(voir Figure 2). Il convient pour la vérification du diamètre extérieur (D)et du diamètre sur flancs (D )au plan de
2
jauge ainsi que pour la vérification de la longueur de pénétration (voir Figure 3) des filetages cylindriques intérieurs
(Rp) et des filetages coniques intérieurs (Rc).
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Figure 2 — Tampon fileté conique à gorge centrale avec forme complète des filets (calibre n° 2)
NOTE La Figure 3 s'applique aux filetages cylindriques intérieurs (Rp) et aux filetages coniques intérieurs (Rc).
Figure 3 — Longueur de pénétration
Les dimensions de ce calibre sont données dans le Tableau 3. Les tolérances de fabrication sont données en
7.1.1.2.
Le tampon comporte un méplat de longueur égale à la tolérance totale T , sur la position du plan de jauge du
2
filetage intérieur spécifiée dans l'ISO 7-1. Pour laisser la place au chanfrein sur le filetage intérieur, le méplat est
déplacé de 0,5P par rapport au plan de jauge, de façon que la pièce filetéeintérieurement puisse être contrôléepar
référence avec sa face. Pour les désignations 1/4 et au-dessus, une gorge centrale est aménagée sur une partie
de la longueur du calibre, réduisant ainsi le nombre de filets et le frottement consécutif au contact de la pièce
filetéeintérieurement.
La longueur totale (l )du calibre est égale à la longueur du filetage utile pour la longueur maximale de jauge, plus
6
0,5P.
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La face d'extrémité du grand diamètre du calibre est marquée positive (�) et la face de la largeur du méplat est
marquéenégative (�).
NOTE Pour les désignations inférieures à 1/2, les marquages (�)et(�) peuvent être omis s'ils ne sont pas réalisables.
Tableau 3 — Dimensions d'un tampon fileté conique à gorge centrale avec forme complète des filets
(calibre n° 2)
Dimensions en millimètres
Diamètres dans le plan
de jauge
Désignation Pas extérieur sur intérieur Longueur Largeur Longueur Largeur Longueur Largeur Hauteur
du filetage flancs allant de du totale du de la allant de la du du
la face méplat tampon gorge gorge à la dégagement méplat
d'extrémité centrale face à fond de
au plan de d’extrémité filet
jauge du grand
diamètre
P d, D d , D d , D l l l l l b1 c
2 2 1 1 1 2 6 7 8
max.
12 3 4 5 6 78 9 10 11 12
1/16
0,907 7,723 7,142 6,561 1,588 2,268 7,823 — — 0,3 1,8
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 1,588 2,268 7,823 — — 0,3 1,8
1/4
1,337 13,157 12,301 11,445 2,339 3,342 11,699 2,3 5,3 0,4 2,4
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 2,339 3,342 12,033 2,7 5,3 0,4 2,4
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 3,175 4,536 15,872 3,2 7,3 0,5 3,3
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 3,175 4,536 17,233 4,5 7,3 0,5 4,5
1 2,309 33,249 31,770 30,291 4,041 5,773 20,204 4,1 9,2 0,6 5,8
11/4
2,309 41,910 40,431 38,952 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
11/2 2,309 47,803 46,324 44,845 4,041 5,773 22,513 6,4 9,2 0,6 5,8
2 2,309 59,614 58,135 56,656 4,041 5,773 26,842 10,7 9,2 0,6 5,8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 4,618 6,927 31,316 14 10,4 0,6 6,9
3 2,309 87,884 86,405 84,926 4,618 6,927 34,491 17,1 10,4 0,6 6,9
4
2,309 113,030 111,551 110,072 4,618 6,927 40,407 23,1 10,4 0,6 6,9
5 2,309 138,430 136,951 135,472 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
6
2,309 163,830 162,351 160,872 4,618 6,927 44,737 27,4 10,4 0,6 10
NOTE Les valeurs données dans les colonnes 3, 4 et 5 sont les valeurs de base pour le calcul des diamètres au plan de
jauge conformément à 7.1.1.
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5.3 Bague filetée cylindrique avec forme complètedesfilets(calibre n° 3)
Ce calibre est une bague filetée cylindrique avec forme complète des filets (voir Figure 4) et convient pour la
vérification du diamètre intérieur (d )et du diamètre sur flancs (d ) au plan de jauge des filetages coniques
1 2
extérieurs (R).
Figure 4 — Bague filetée cylindrique avec forme complète des filets (calibre n° 3)
Les dimensions de cette bague sont données dans le Tableau 4. Les tolérances de fabrication sont données en
7.1.1.2.
La bague comporte un méplat égal à la tolérance totale T , sur la longueur de jauge, spécifiée dans l'ISO 7-1. Le
1
méplat est situé entre les longueurs de jauge minimale et maximale mesurées à partir duplandejaugeet
comporte un alésage au diamètre D sur une profondeur de l .
4 5
Le plan de jauge est situé sur la face de la bague, à l'opposé du méplat.
La longueur totale (l ) de la bague correspond à la longueur de jauge maximale.
3
Les faces externe et interne du méplat doivent être marquées (�) positive et (�)négative respectivement.
NOTE Ces signes indiquent les longueurs maximale et minimale de jauge, respectivement les diamètres minimal et
maximal correspondants admissibles du filetage extérieur.
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ISO 7-2:2000(F)
Tableau 4 — Dimensions de la bague filetée cylindrique avec forme complète des filets (calibre n° 3)
Dimensions en millimètres
Diamètres dans le plan de jauge
Désignation Pas extérieur sur intérieur Largeur du Diamètre Longueur Largeur Profondeur
du filetage flancs dégagement d’alésage totale de la du d’alésage
à fond de bague méplat
filet
P d, D d , D d , D b D l l l
2 1 1 1 4 3 4 5
2
max.
12 3 4 5 6 7 8 9 10
1/16 0,907 7,723 7,142 6,561 0,3 9,5 4,876 1,814 2
1/8 0,907 9,728 9,147 8,566 0,3 11,5 4,876 1,814 2
1/4 1,337 13,157 12,301 11,445 0,4 15,5 7,353 2,674 3
3/8 1,337 16,662 15,806 14,950 0,4 19 7,687 2,674 3,2
1/2 1,814 20,955 19,793 18,631 0,5 23,5 9,979 3,628 4,1
3/4 1,814 26,441 25,279 24,117 0,5 29 11,339 3,628 4,6
1
2,309 33,249 31,770 30,291 0,6 36 12,700 4,618 5,3
11/4 2,309 41,910 40,431 38,952 0,6 44,5 15,009 4,618 6,4
11/2
2,309 47,803 46,324 44,845 0,6 50,5 15,009 4,618 6,4
2 2,309 59,614 58,135 56,656 0,6 62 18,184 4,618 8
21/2 2,309 75,184 73,705 72,226 0,6 77,5 20,926 6,927 9,2
3 2,309 87,884 86,405 84,926 0,6 90,5 24,101 6,927 10,4
4 2,309 113,030 111,551 110,072 0,6 115,5 28,864 6,927 12,8
5
2,309 138,430 136,951 135,472 0,6 141 32,039 6,927 14,4
6 2,309 163,830 162,351 160,872 0,6 166,5 32,039 6,927 14,4
NOTE Les valeurs données dans les colonnes 3, 4 et 5 sont les valeurs de base pour le calcul des diamètres au plan de
jauge conformément à 7.1.1.
5.4 Bague lisse conique (calibre n° 4)
Ce calibre est une bague lisse ayant une conicité de 1:16 (voir Figure 5) et il convient pour la vérification du
diamètre extérieur (d) et de la longueur de filetage utile correspondante des filetages coniques extérieurs (R).
Les dimensions de ce calibre sont données dans le Tableau 5. Les tolérances de fabrication sont données en
7.1.2.
Le calibre comporte un méplat de longueur égale à la tolérance totale (T ), sur la longueur de jauge, spécifiée dans
1
l'ISO 7-1. Le méplat est situé entre les longueurs de jauge minimale et maximale mesurées à partir du plan de
jauge.
La longueur totale (l ) du calibre correspond à la longueur du filetage utile pour la longueur maximale de jauge.
9
La face d'extrémité du petit diamètre du calibre est marquée positive (�) et la face de la largeur du méplat est
marquéenégative (�).
NOTE Ces signes indiquent les longueurs maximale et minimale de jauge, respectivement les diamètres extérieurs
minimal et maximal correspondants admissibles du filetage extérieur.
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Figure 5 — Bague lisse conique (calibre n° 4)
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ISO 7-2:2000(F)
Tableau 5 — Dimensions de la bague lisse conique (calibre n° 4)
Dimensions en millimètres
Désignation du Diamètre au Diamètre Longueur allant Largeur Longueur totale Profondeur
filetage plan de jauge d'alésage du plan de jauge du méplat de la bague d'alésage
à la petite
extrémité
de la bague
d D l l l l
4 3 4 9 10
12 3 4 5 6 7
1/16 7,723 9,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/8 9,728 11,5 4,876 1,814 7,369 2,3
1/4 13,157 15,5 7,353 2,674 11,030 3,3
3/8 16,662 19 7,687 2,674 11,364 3,3
1/2
20,955 23,5 9,979 3,628 14,965 4,5
3/4 26,441 29 11,339 3,628 16,326 4,5
1 33,249 36 12,700 4,618 19,049 5,8
11/4 41,910 44,5 15,009 4,618 21,358 5,8
11/2 47,803 50,5 15,009 4,618 21,358 5,8
2
59,614 62 18,184 4,618 25,688 5,8
21/2 75,184 77,5 20,926 6,927 30,161 8,1
3
87,884 90,5 24,101 6,927 33,336 8,1
4 113,030 115,5 28,864 6,927 39,253 8,1
5 138,430 141 32,039 6,927 43,582 8,1
6 163,830 166,5 32,039 6,927 43,582 8,1
NOTE Les valeurs données dans la colonne 2 sont les valeurs de base pour le calcul des diamètres au plan de
jauge conformément à 7.1.2.
5.5 Tampon rapporteur conique avec forme modifiée des filets (calibre n° 5)
Ce tampon rapporteur (voir Figure 6) est utilisé pour vérifier les dimensions de la bague filetée cylindrique (calibre
n° 3) au moment de la fabrication des bagues et pour vérifier l'usure de la bague.
Le tampon est conçu sur la base du tampon fileté conique (calibre n° 1). La largeur du méplat a été conservée,
mais par rapport au plan de jauge, il est entièrement positionné dans la zone de tolérance positive.
Les filets du tampon rapporteur sont tronqués aux sommets. Ils ont également une gorge de dégagement à fond
de filet afin de s'assurer que les diamètres sur flancs s'engagent au mo
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